JPH08151991A

JPH08151991A - 可変容量型スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH08151991A
Application number: JP6294532A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kikuchi; 利之菊池
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1996-06-11
Also published as: EP0715080A1; EP0715080B1; DE69505776T2; US5873707A; DE69505776D1

Abstract

(57)【要約】【目的】製造コストを増加をすることなく、衝突音や
偏摩耗の発生を回避した開閉弁機構を備える可変容量型
スクロール圧縮機を提供する。【構成】環状フランジ部２８３ａの上端面とシリンダ
の側面開口部である第１の連通口３９の環状フランジ部
２８３ａに最も近い周部との距離Ｌと開閉弁機構３７に
よって圧縮機が最大容量からこれより小さい容量の圧縮
運転に切り替えられピストンバルブ３７１が左右方向へ
移動を繰り返す動作におけるストローク幅の最大値Ｓと
の関係がＬ＞Ｓとなるような構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可変容量型スクロ−ル圧
縮機に関する。特に、スクロ−ルの外周部から中心方向
へ移動する流体ポケットを、その移動の途中で中間圧力
室を介して吸入室と連通させるとともに、この中間圧力
室と吸入室との連通を開閉弁にて制御することによって
圧縮容量を制御した可変容量型スクロ−ル圧縮機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車の空調装置に用いられる冷媒圧縮
用の圧縮機として、例えば可変容量型のスクロール圧縮
機が知られている（特開昭６４−８３９１号）。この特
許公報が開示する圧縮機は図１で示すように、カップ状
のハウジング１０と該ハウジング１０の開口端を閉塞す
るフロントエンドプレート１１とを有している。なお、
ハウジング１０にはその内部空間と外部とを結ぶ流体吸
入ポート３１並びに流体排出ポート３２とが備えられて
いる。

【０００３】フロントエンドプレート１１には、その中
央部に貫通孔１１１が形成されており、駆動軸１３の内
端部が貫通孔１１１内に配設されたボールベアリング１
５によって回転可能に支承されている。駆動軸１３の内
端面にはその軸心を駆動軸１３の軸心から偏心させてク
ランクピン１３１が突設され、短軸状のブッシュ２３を
介して可動スクロール２２に連結されている。

【０００４】ハウジング１０の内部空間には、固定スク
ロール部材２１、可動スクロール部材２２及び可動スク
ロール部材２２の円軌道旋回運動中これの自転を阻止す
る回転阻止機構２４が配設されている。

【０００５】固定スクロール部材２１は、ハウジング１
０の底部（図１中、右側）に配設固定されており、板体
２１１と板体２１１の一方端面に突設されたうず巻２１
２とを有している。同様にして可動スクロール部材２２
は板体２２１とうず巻体２２２とを有している。固定ス
クロール部材２１の板体２１１の外周面とハウジング１
０の内壁面との間にはシール部材１２３が配設されてお
り、これによって、ハウジング１０の内部空間は、第１
室２０１（図１中、板体２１１に関して左側）並びに第
２室２０２（図１中、板体２１１に関して右側）とに密
閉的に区分される。第１室２０１にあって固定、可動両
スクロール部材２１、２２の外側の部分は吸入室２７１
として機能している。ハウジング１０の底部内面から脚
部１２２が突設されており、その先端面は板体２１１の
うず巻体２１２が突設された面とは反対の面に当接して
いる。これにより、第２室２０２は更に吐出室２８１、
中間圧力室２８２及び円筒状のシリンダ２８３とに画成
されている。なお、脚部１２２と板体２１１との当接面
にはシール部材（図示せず）が配設されており、上記し
た空間２８１、２８２及び２８３の密閉が維持されてい
る。また、シリンダ２８３には後に詳述する開閉弁機構
３７が配設される。

【０００６】ハウジング１０の外周部分の一部はシリン
ダ２８３の一部を構成しており、シリンダ２８３の一端
（図１中、右側）は開口している。このシリンダ２８３
の開口部は板部材３７８によって閉塞されている。板部
材３７８はシリンダ２８３の開口端へシール部材（図示
せず）を介し複数のネジ（図示せず）によって固定され
ている。シリンダ２８３の開口端を閉塞する板部材３７
８の内面には一条の溝３７８ａが形成されている。溝３
７８ａの一端はハウジング１０の底部に固定配設された
オリフィスチューブ６３を介して吐出室２８１に連結さ
れている。従って、溝３７８ａには吐出室２８１の圧縮
流体がその圧力を減圧されて常に導かれている。可動
スクロール部材２２のうず巻体２２２と固定スクロール
部材２１のうず巻体２１２とは径方向並びに角度的に位
置をずらせて噛合状態に重ね合わされており、駆動軸１
３の回転に伴って可動スクロール部材２２はその回転を
回転阻止機構２４によって阻止されつつ駆動軸１３の軸
心とクランクピン１３１の軸心との偏心距離を半径とし
た円軌道上を旋回する。この可動スクロール部材２２の
旋回運動に伴い、両うず巻体２１２、２２２の線接触部
がうず巻体表面に沿って外周部から中心部へ方けて移動
する。この結果、両スクロール部材２１、２２によって
画成される少なくとも一対の流体ポケット１８がその容
積を次第に減少させつつ（すなわち次第に圧縮されつ
つ）うず巻体の中心部へ向けて移動する。そして中心部
に至ると、一対の流体ポケット１８は一つにまとまり流
体ポケット１８ｃとなる。

【０００７】固定スクロール部材２１の板体２１１に
は、うず巻体２１２、２２２の外周部と中心部との中間
の位置に移動した一対の流体ポケット１８ｍと中間圧力
室２８２とを連通させる一対の孔２１４（以後、バイパ
ス孔２１４と呼ぶ。なお、図１中においては一つのみ示
されている。）が穿設されている。板体２１１にはさら
に中心部の流体ポケット１８ｃと吐出室２８１とを連通
する孔２１３（以後、吐出孔２１３と呼ぶ）が穿設され
ている。

【０００８】板体２１１にはバイパス孔２１４に臨んで
バネ部材の、例えば鋼製の逆止弁３４１が中間圧力室２
８２側から取り付けられており、中間圧力室２８２から
流体ポケット１８ｍへ向けての流体の流れが阻止される
ようになっている。なお、逆止弁３４１に距離をおいて
重なるようにしてリテーナ３４１ａが板体２１１に取り
付けられている。リテーナ３４１ａを取り付けることに
より逆止弁３４１の中間圧力室２８２側への過度の撓み
が防止されている。板体２１１には、更に吐出孔２１３
に臨んでバネ部材の、例えば鋼製の逆止弁２３１が吐出
室２８１側から取り付けられており、吐出室２８１から
流体ポケット１８ｃへ向けての流体の流れが阻止される
ようになっている。なお、逆止弁２３１に距離をおいて
重なるようにしてリテーナ２３１ａが板体２１１に取り
付けられている。リテーナ２３１ａを取り付けることに
より逆止弁２３１の吐出室２８１側への過度の撓みが防
止されている。

【０００９】上記したスクロール型圧縮機が流体ポケッ
ト１８ｍと中間圧力室２８２との連通が阻止された状態
で運転されると、すなわち、最大容量で運転されると、
外部流体回路（図示せず）から流体吸入ポート３１を介
して吸入室２７１に流入した流体は、両うず巻体２１
２、２２２の外周端部に画成される一対の流体ポケット
１８中に取り込まれる。この流体ポケット１８はその容
積を次第に減少させつつ、うず巻体２１２、２２２の中
心部へ移動して流体ポケット１８ｃとなり、流体ポケッ
ト１８ｃ内の圧縮された流体は逆止弁２３１を吐出室２
８１側へ撓ませて吐出孔２１３を通過し、吐出室２８１
内へ吐出される。吐出室２８１内に吐出された圧縮流体
は流体排出ポート３２を介して外部流体回路へ流出す
る。

【００１０】図２をも参照して、開閉弁機構３７´につ
いて以下詳述する。開閉弁機構３７´は中空円筒状の函
体３７２からなるピストンバルブ３７１を有している。
函体３７２の一端開口部（図２において、右側）は円形
の蓋板３７３が嵌入固定され閉塞されている。なお、蓋
板３７３の外面と函体３７２の一端開口端面とは同一平
面となっている。函体３７２の他端開口部には（図２に
おいて、左側）円環状の突部３７４が形成されている。
突部３７４の外径は函体３７２の外径の約６０％の値と
なっている。従って、函体３７２の他端と突部３７４と
の境は環状の肩部３７５となっている。函体３７２の内
部には感圧部材、例えば円筒状のベローズ３８１が収容
されている。

【００１１】ベローズ３８１の一端（図２において、右
側）には球状の弁部材３８２がピン部材３８２を介して
固着されている。又、ベローズ３８１はその他端（図２
において、左側）に円柱部３８４を有している。この円
柱部３８４の側周面には雄ネジ（図示せず）が刻設され
ており、函体３７２の突部３７４の内周面に刻設された
雌ネジ（図示せず）と螺合されている。

【００１２】前記した蓋板３７３の中央部には弁座３８
５が形成されている。弁座３８５の一端部（図２におい
て、左側）には函体３７２の内部へ開口する小径の通孔
３８５ａが形成され、これに前記ピン部材３８３が挿通
している。さらに、弁座３８５の他端部（図２におい
て、右側）にはシリンダ２８３へ開口する小径の通孔３
８５ｂが形成されている。弁座３８５の他端部の内壁と
弁部材３８２との間にコイルスプリング３８６が圧接配
設されている。コイルスプリング３８６の一端は、弁座
３８５の他端部の内壁に固着され、他端は弁部材３８２
に常に圧接するようになっている。なお、コイルスプリ
ング３８６の弾性係数は弁部材３８２を弾性支持する程
度のもので良く、弁部材３８２を押圧するようなもので
はない。前記弁部材３８３は前記ベローズ３８１の伸縮
動作に応じて前記弁座３８５に着・離座するようになっ
ている。

【００１３】ピストンリング３８７が函体３７２の一端
部（図２中、右側）の外周面に配設され、シリンダ２８
３の内周面と函体３７２の外周面との間に出来る空隙か
らの流体のブローバイが防止される。

【００１４】前記突部３７４には函体３７２の内部と外
部とを連通する複数の通孔３７６が軸方向に穿設されて
いる。この結果、ベローズ３８１は通孔３７６によって
函体３７２の外部から導入される流体の圧力に感応して
軸方向に伸縮する。

【００１５】脚部１２２の一部分１２２ａは、中間圧力
室２８２とシリンダ２８３とを隔てており、それ故シリ
ンダ２８３の側壁の一部を構成している。この脚部１２
２の一部分１２２ａであって、固定スクロール２１の板
体２１１に隣接して部位にシリンダ２８３と中間圧力室
２８２とを連通する円形第１の連通口３９´が穿設され
ている。

【００１６】さらに、ハウジング１０の底部並びに板体
２１１を貫いて、シリンダ２８３と吸入室２７１とを連
通する第２の連通口２９が設けられている。第２の連通
口２９の一端部２９ａ（図２において、右側）は、円筒
状でありシリンダ２８３の一端部（図２において、左
側）からこれと同軸状に板体２１１方向に延在してお
り、うず巻体２１２が突設された面の近傍で穿設が停止
されている。従って、穿設停止面２９ｂは円形の平坦面
となっている。この穿設停止面２９ｂの可動スクロール
部材２２のうず巻体２２２の最外端より内方によった位
置から吸入室２７１に向けて斜めに他端部２９ｃが板体
２１１に穿設されている。第２の連通口２９のシリンダ
２８３側の一端部２９ａの内径は前記函体３７２の突部
３７４の外径より大きく且つシリンダ２８３の内径より
小さい値となっている。従って、シリンダ２８３はその
一端部（図２において、左側）に環状のフランジ部２８
３ａが形成される。

【００１７】環状フランジ部２８３ａ上にはポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＥＦ）製の環状の緩衝部材３８
８が配設固定されている。従って、ピストンバルブ３７
１が図２において左に移動し、函体３７２の環状肩部３
７５と環状フランジ部２８３ａとが接触した場合、接触
の衝撃は緩衝部材３８８によって充分に和らげられる。
なお、函体３７２の環状肩部３７５から突部３７４の先
端面までの距離は、第２の連通口２９の穿設停止面２９
ｂから環状の緩衝部材３８８の上端面までの距離より小
さくなるように設計されている。さらに、環状フランジ
部２８３ａの上端面と第１の連通口３９´の環状フラン
ジ部２８３ａに最も近い周部との距離Ｌは小さな値であ
り、又この値の設定に特別の配慮はなされていない。

【００１８】函体３７２の環状肩部３７５と第２の連通
口２９の穿設停止部２９ｂとの間に鋼製のコイルスプリ
ング４０が弾性支持されている。コイルスプリング４０
の一端部（図２において、右側）には函体３７２の突部
３７４が遊嵌されている。こうして、函体３７２はコイ
ルスプリング４０の弾性力によって、図２において右方
向へ常に押圧されている。なお、厳密に言えば、第２の
連通口２９のシリンダ２８３側の一端部２９ａの内径は
コイルスプリング４０の外径より大きく且つシリンダ２
８３の内径より小さい値となっている。

【００１９】ところで、シリンダ２８３の側壁の一部を
構成するハウジング１０の側部には開口６０が形成され
ているが、これは第１の連通口３９´を脚部１２２の一
部分１２２ａに穿設する際、同時に避けがたく穿設され
てしまうもので、シール部材（図示せず）を介して盲栓
６２を螺合することで密閉的に閉塞されている。

【００２０】上述したような構造の開閉弁機構３７´を
有する可変容量型スクロール圧縮機の容量制御動作につ
いて、図１並びに図２を参照して以下詳述する。

【００２１】まず、吸入室２７１のガス冷媒の圧力が比
較的高い場合、通孔３７６を通り函体３７２の内部へ導
かれた吸入室２７１のガス冷媒によってベローズ３８１
は収縮する。この結果、球状の弁部材３８２は図中、左
方向に移動し弁座３８５に着座し、通孔３８５ａを閉塞
する。これにより、吐出室２８１からオリフィスチュー
ブ６３を経、更に板部材３７８の設けた溝３７８ａを経
てシリンダ２８３内に導かれた吐出ガス冷媒の圧力が、
右方向からピストンバルブ３７１に加わる。それ故、ピ
ストンバルブ３７１はコイルスプリング４０の圧縮反力
に抗して図中左方向に移動し、函体３７２の側部によっ
て、第１の開口部３９´が閉塞され、シリンダ２８３と
中間圧力室２８２との連通が阻止される。すなわち、中
間圧力室２８２と吸入室２７１との連通が阻止される。
この結果、圧縮機は最大容量で運転される。

【００２２】この運転状態が継続し、吸入室２７１の圧
力が低下すると、通孔３７６を通り函体３７２の内部へ
導入された吸入室２７１の冷媒ガスにより、ベローズ３
８１が伸張し、球状弁３８２が図中、右方向に移動し、
弁座３８５から離座して通孔３８５ａが開く。これによ
り、吐出室２８１からオリフィスチューブ６３を経、更
に板部材３７８の設けた溝３７８ａを経てシリンダ２８
３内に導かれた吐出ガス冷媒が、通孔３８５ｂ、３８５
ａを通過し、さらにピストンバルブ３７１内を通り、通
孔３７６、第２開口部２９を経て一気に吸入室２７１へ
流れる。この結果、ピストンバルブ３７１の右側に加わ
る力が急速に減少し、ピストンバルブ３７１はコイルス
プリング４０の圧縮反力によって、図中、右方向に移動
する。このため、函体３７２の側部による第１の開口部
３９´の閉塞が解除され、開口部３９´が開く。従っ
て、吸入室２７１と中間圧力室２８２とがシリンダ２８
３を介して連通し、中間圧力室２８２の圧力がほぼ吸入
室の圧力まで低下する。この結果、流体ポケット１８ｍ
に閉じこめられた吸入圧力より高い圧力を有する圧縮冷
媒が逆止弁３４１を中間圧力室２８２側へ撓ませてバイ
パス孔２１４を通過し、中間圧力室２８２へ流入する。
そして、さらに吸入室２７１へ流れ込む。こうして、圧
縮機は最大容量からこれより小さい容量の圧縮運転に切
り替わる。

【００２３】ところで、上記したように圧縮機が最大容
量からこれより小さい容量の圧縮運転に切り替わる際、
既に述べたようにシリンダ２８３内に導かれた吐出ガス
冷媒が、一気に吸入室２７１へ流れるため、吸入室２７
１の圧力が一時的に急上昇するとともに、ピストンバル
ブ３７１の右側に加わる力が急速に減少する。この為、
通孔３７６を通り函体３７２の内部へ導かれた一時的に
急上昇した吸入室２７１のガス冷媒によって、僅かな時
の経過の後、再びベローズ３８１は収縮する。この結
果、球状の弁部材３８２によって通孔３８５ａが閉塞さ
れ、吐出室２８１からオリフィスチューブ６３を経てシ
リンダ２８３内に導かれた吐出ガス冷媒の圧力が、右方
向からピストンバルブ３７１に再び加わる。それ故、ピ
ストンバルブ３７１は図中左方向に再び移動し、函体３
７２の側部によって第１の開口部３９´が再び閉塞さ
れ、シリンダ２８３と中間圧力室２８２との連通が阻止
される。すなわち、中間圧力室２８２と吸入室２７１と
の連通が阻止される。この結果、圧縮機は僅かな時の経
過の後、再び最大容量で運転される。

【００２４】しかしながら、吸入室２７１の圧力の急上
昇は一時的な見かけ上の現象であり、実際には吸入室２
７１の圧力は低下しているため、ベローズ３８１はすぐ
さま伸張に転じ通孔３８５ａが開かれ、ピストンバルブ
３７１は図中右方向の移動に転ずる。そして、吸入室２
７１と中間圧力室２８２とがシリンダ２８３を介して再
び連通し、圧縮機は最大容量からこれより小さい容量の
圧縮運転に再び切り替わる。

【００２５】上記したようなピストンバルブ３７１の動
作、すなわち圧縮機が最大容量運転と最大容量より小さ
い容量の運転に切り替わる動作は、ピストンバルブ３７
１に作用する左方向の力と右方向の力とが平衡するまで
繰り返される。言い換えれば、ピストンバルブ３７１に
作用する左方向の力と右方向の力とが平衡するまで、ピ
ストンバルブ３７１は僅かな周期でもって左右方向への
移動を繰り返す。そして、その周期並びに移動幅（スト
ローク幅）は漸減しつつ零に収斂する。

【００２６】ところで、上記した従来の開閉弁機構３７
´にあっては、既に述べたように、環状フランジ部２８
３ａの上端面と第１の連通口３９´の環状フランジ部２
８３ａに最も近い周部との距離Ｌは小さな値であり、又
この値の設定に特別の配慮がなされていない。このた
め、開閉弁機構３７´によって圧縮機が最大容量からこ
れより小さい容量の圧縮運転に切り替えられ、ピストン
バルブ３７１が左右方向へ移動を繰り返す動作に入った
初期には、そのストローク幅の最大値Ｓが環状フランジ
部２８３ａの上端面と第１の連通口３９´の環状フラン
ジ部２８３ａに最も近い周部との距離Ｌより大きくなっ
てしまうことがあり、函体３７２の環状肩部３７５と環
状フランジ部２８３ａとが少なからぬ衝撃を以て接触し
まうことがあった。このため、函体３７２の環状肩部３
７５と環状フランジ部２８３ａとが少なからぬ衝撃を以
て接触すると、不快な衝突音が発生するという不具合の
他、接触面の双方あるいはどちらか一方が偏摩耗を生じ
開閉弁機構３７´が不完全に機能してしまうという問題
が生じていた。

【００２７】このような不具合を解消するため、従来の
開閉弁機構３７´にあっては、環状フランジ部２８３ａ
上に緩衝部材３８８を配設固定することで、肩部３７５
とフランジ部２８３ａとの接触の衝撃を和らげ、これに
より衝突音の音量の低減あるいは接触面における偏摩耗
の発生を抑えるような配慮がなされている。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、圧縮機の内部部品として更に緩衝部材３
８８を用意し、また緩衝部材３８８の組み付け工程を追
加せねばならず、圧縮機の製造コストを増加させる要因
となっていた。

【００２９】

【問題点を解決するための手段】上述した従来技術の問
題点を解決するために、本発明では流体吸入口と流体排
出口とを設けたハウジングが用意され、このハウジング
に回転可能に駆動軸が支持されている。第１の板体とこ
の第１の板体の一面上に形成された第１のうず巻体とを
有した固定スクロールがハウジング内に固定されてい
る。また、第２の板体とこの第２の板体の一面上に形成
された第２のうず巻体とを有した可動スクロールが駆動
軸に結合されている。そして、流体吸入口に連通する吸
入室並びに流体排出口に連通する吐出室がハウジング内
に画成されている。

【００３０】この圧縮機には駆動軸が回転した際に可動
スクロール部材をその自転を阻止しつつ円軌道運動を行
なわせしめる回転阻止機構が備えられている。第１のう
ず巻体と第２のうず巻体とは互いに径方向及び角度的に
ずらして噛合状態に重ね合わされており、可動スクロー
ル部材が円軌道運動を行うと第１、第２のうず巻体の間
には少なくとも一対の流体ポケットが形成される。可動
スクロール部材の円軌道運動に伴って第１、第２のうず
巻体外終端に形成される流体ポケット内へ吸入室から流
体が取り込まれ、その容積を減少させつつ中心部に移動
して吐出室へ吐出するようになっている。

【００３１】第１の板体で第１、第２のうず巻体外終端
から距離をおきそれらの中心部に向いた位置に通孔が穿
設されており、第１の板体に関し第１のうず巻体とは反
対の位置に通孔に連通する中間圧力室が形成されてい
る。側面に中間圧力室と連通する第１の開口部、底面に
吸入室と連通する第２の開口部がそれぞれ設けられた円
筒状のシリンダが用意されている。このシリンダ内に吸
入室の圧力を感知する感圧部材、例えばベローズが内包
されたピストン部材が軸方向で摺動可能に配設されてい
る。そして、ピストン部材の第２の開口部とは反対に面
に吐出室の圧力を加えるようになし、この圧力を吸入圧
力に応じて吸入室へ選択的に導きこれによって第１の開
口部をピストン部材によって開閉制御するようにしてい
る。

【００３２】このような可変容量型スクロール圧縮機に
あって、シリンダ底面と第１の開口部との最短距離が、
圧縮機がその圧縮容量を最大値からこれより小さい値へ
変える際におけるピストン部材の往復動の最大ストロー
クより大きくなるように、シリンダ側面に第１の開口部
が形成されている。

【００３３】

【作用】圧縮機がその圧縮容量を最大値からこれより小
さい値へ変える時、ピストン部材に周期の短い往復動が
発生するが、このような場合にあっても、上記構成によ
れば、ピストン部材の底部とシリンダの底面とが衝突す
ることがなくなる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明に係る可変容量型スクロール圧
縮機について一実施例に基づき、図３を参照して説明す
る。なお、容量制御に係わる開閉弁機構を除く他の構造
は図１で示したものと同じであり、従って、一実施例に
係わる圧縮機の全体縦断面図並びにこれに関する説明は
省略する。さらにまた、図３中の参照符号で、図２中の
参照符号と同一のものは同一の部材あるいは同一の構造
を示しており、従ってこれらの説明も省略する。

【００３５】図３で示すように、本実施例における開閉
弁機構３７では、環状フランジ部２８３ａの上端面と第
１の連通口３９の環状フランジ部２８３ａに最も近い周
部との距離Ｌと開閉弁機構３７によって圧縮機が最大容
量からこれより小さい容量の圧縮運転に切り替えられピ
ストンバルブ３７１が左右方向へ移動を繰り返す動作に
おけるストローク幅の最大値Ｓとの関係がＬ＞Ｓとなる
ような構造としている。

【００３６】これにより、圧縮容量が切り替えられた瞬
間からピストンバルブ３７１に作用する左方向の力と右
方向の力とが平衡に至る全期間において、函体３７２の
環状肩部３７５と環状フランジ部２８３ａとの接触が回
避出来る。

【００３７】従って、従来の開閉弁機構３７´のように
環状フランジ部２８３ａ上に緩衝部材３８８を配設固定
するようなことを省略できる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る可変容量型
スクロール圧縮機では容量制御時において、緩衝部材を
用意することなく開閉弁機構を構成するピストンバルブ
の底部とシリンダの底面との衝突が回避され、不快な衝
突音や衝突面における偏摩耗の発生を防止することが可
能である。これにより、緩衝部材を圧縮機の内部部品と
して余計に用意し、また緩衝部材の組み付け工程を追加
することが無くなり、圧縮機の製造コストを増加させる
要因を取り除いている。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の一例を示す可変容量型スクロール圧縮機
の全体縦断面図。

【図２】図１中で示した容量制御に係わる開閉弁機構の
拡大断面図。

【図３】本発明の一実施例に基づく可変容量型スクロー
ル圧縮機の容量制御に係わる開閉弁機構の拡大断面図。

【符号の説明】

１０…ハウジング、１３…駆動軸、１８…流体ポケッ
ト、１８ｍ…流体ポケット、１８ｃ…流体ポケット、２
１…固定スクロール部材、２２…可動スクロール部材、
２４…回転阻止機構、２９…第２の底面開口部、３７…
開閉弁機構、３７´…開閉弁機構、３９、…第１の開口
部、３９´…第１の開口部、４０…コイルスプリング
６３…オリフィスチューブ、２１４…バイパス孔、２３
１…逆止弁、２７１…吸入室、２８１…吐出室、２８２
…中間圧力室、２８３…シリンダ、２８３ａ…環状フラ
ンジ部、３４１…逆止弁、３７１…ピストンバルブ、３
７２…函体、３７５…環状肩部、３８１…ベローズ、３
８８…緩衝部材、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体吸入口と流体排出口とを設けたハウ
ジングと、前記ハウジングに回転可能に支持された駆動
軸と、第１の板体と該第１の板体の一面上に形成された
第１のうず巻体とを有し前記ハウジング内に固定された
固定スクロ−ル部材と、第２の板体と該第２の板体の一
面上に形成された第２のうず巻体とを有し前記駆動軸に
結合された可動スクロ−ル部材と、前記駆動軸が回転し
た際前記可動スクロール部材をその自転を阻止しつつ円
軌道運動を行なわせしめる回転阻止機構とを備え、前記
ハウジングには前記流体吸入口に連通する吸入室並びに
前記流体排出口に連通する吐出室が画成され、前記第１
のうず巻体と前記第２のうず巻体とは互いに径方向及び
角度的にずらして噛合状態に重ね合わされ前記可動スク
ロール部材が円軌道運動を行うと前記第１、第２のうず
巻体の間には少なくとも一対の流体ポケットが形成さ
れ、前記可動スクロール部材の円軌道運動に伴って前記
第１、第２のうず巻体外終端に形成される流体ポケット
内へ前記吸入室から流体が取り込まれ、その容積を減少
させつつ中心部に移動して前記吐出室へ吐出するように
なし、前記第１の板体で前記第１、第２のうず巻体外終
端から距離をおきそれらの中心部に向いた位置に通孔が
穿設され、前記第１の板体に関し前記第１のうず巻体と
は反対の位置に前記通孔に連通する中間圧力室が形成さ
れ、側面に前記中間圧力室と連通する第１の開口部、底
面に前記吸入室と連通する第２の開口部がそれぞれ設け
られたシリンダと、前記シリンダ内に軸方向に摺動可能
に配設され前記吸入室の圧力を感知する感圧部材が内包
されたピストン部材とを備え、前記ピストン部材の前記
第２の開口部とは反対に面に前記吐出室の圧力を加える
ようになし、該圧力を吸入圧力に応じて前記吸入室へ選
択的に導きこれによって前記第１の開口部を前記ピスト
ン部材によって開閉制御するようになした可変容量型ス
クロール圧縮機において、前記シリンダ底面と前記第１の開口部との最短距離が、
圧縮機がその圧縮容量を最大値からこれより小さい値へ
変える際における前記ピストン部材の往復動の最大スト
ロークより大きくなるようにシリンダ側面に前記第１の
開口部が形成されていることを特徴とする。
【請求項２】請求項１に記載の可変容量型スクロール
圧縮機において、前記感圧部材はベローズであることを
特徴とする。
【請求項３】請求項１に記載の可変容量型スクロール
圧縮機において、前記シリンダは円筒状であることを特
徴とする。