JPH08151202A - オゾン処理装置 - Google Patents
オゾン処理装置Info
- Publication number
- JPH08151202A JPH08151202A JP6292561A JP29256194A JPH08151202A JP H08151202 A JPH08151202 A JP H08151202A JP 6292561 A JP6292561 A JP 6292561A JP 29256194 A JP29256194 A JP 29256194A JP H08151202 A JPH08151202 A JP H08151202A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- air
- ozone
- heat
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、コンプレッサの断熱圧縮熱で
加熱された媒体により乾燥機の吸湿剤及び排オゾン処理
装置の排オゾンを温めて、乾燥機のヒータ及び排オゾン
処理装置のヒータの消費電力を抑えてヒータを小型化す
ることにより、小型化したオゾン処理装置を提供するこ
とにある。 【構成】本発明のオゾン処理装置は、コンプレッサ２と
チラー３との間に第一熱交換器１０Ａと第二熱交換器１
０Ｂを設け、第一熱交換器１０Ａで乾燥機４の脱湿再生
工程中の乾燥筒４Ｂを循環する空気を加熱し、第二熱交
換器１０Ｂで排ゾン処理装置９流路内の空気を加熱す
る。
加熱された媒体により乾燥機の吸湿剤及び排オゾン処理
装置の排オゾンを温めて、乾燥機のヒータ及び排オゾン
処理装置のヒータの消費電力を抑えてヒータを小型化す
ることにより、小型化したオゾン処理装置を提供するこ
とにある。 【構成】本発明のオゾン処理装置は、コンプレッサ２と
チラー３との間に第一熱交換器１０Ａと第二熱交換器１
０Ｂを設け、第一熱交換器１０Ａで乾燥機４の脱湿再生
工程中の乾燥筒４Ｂを循環する空気を加熱し、第二熱交
換器１０Ｂで排ゾン処理装置９流路内の空気を加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃熱を利用した省エネ
ルギーを図るオゾン処理装置に関する。
ルギーを図るオゾン処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオゾン処理装置は、空気をブロア
で約１kg／cm2・Ｇ に昇圧し断熱圧縮による空気温度上
昇をアフタークーラによって約４０℃まで冷却，ドレン
抜きし、更にチラーによって約５℃まで冷却する。冷却
空気は乾燥機に送られる。乾燥機は吸湿剤が充填された
２台の乾燥筒により構成され、第一乾燥筒で空気を乾燥
し、第二乾燥筒で吸湿剤をヒータ加熱された高温空気に
より加熱再生している。２台の乾燥塔は約８時間おきに
切り替わり交互運転をしている。乾燥した空気をオゾン
発生器に通し、グロー放電によりオゾン化空気を発生さ
せる。オゾン化空気を散気管よりオゾン接触池に拡散さ
せ、水中の有機物，異臭味物質を酸化分解させ浄水処理
を行う。
で約１kg／cm2・Ｇ に昇圧し断熱圧縮による空気温度上
昇をアフタークーラによって約４０℃まで冷却，ドレン
抜きし、更にチラーによって約５℃まで冷却する。冷却
空気は乾燥機に送られる。乾燥機は吸湿剤が充填された
２台の乾燥筒により構成され、第一乾燥筒で空気を乾燥
し、第二乾燥筒で吸湿剤をヒータ加熱された高温空気に
より加熱再生している。２台の乾燥塔は約８時間おきに
切り替わり交互運転をしている。乾燥した空気をオゾン
発生器に通し、グロー放電によりオゾン化空気を発生さ
せる。オゾン化空気を散気管よりオゾン接触池に拡散さ
せ、水中の有機物，異臭味物質を酸化分解させ浄水処理
を行う。
【０００３】オゾン接触池で吸収されなかった残オゾン
は、ヒータで約６０℃に加熱し、排オゾン分解塔により
酸素に分解し、環境上問題なく大気放出される。今後の
普及拡大の為には、オゾン発生系のコストパフォーマン
スの向上によるところが多い。コストパフォーマンスと
はイニシャルコストとランニングコストとによる低価格
化である。従って、運転中のトータル電力低減、すなわ
ちランニングコスト低減の為に、廃熱の省エネルギー化
が有効である。尚、この種の技術として、特開昭55−23
032 号公報を挙げることが出来る。
は、ヒータで約６０℃に加熱し、排オゾン分解塔により
酸素に分解し、環境上問題なく大気放出される。今後の
普及拡大の為には、オゾン発生系のコストパフォーマン
スの向上によるところが多い。コストパフォーマンスと
はイニシャルコストとランニングコストとによる低価格
化である。従って、運転中のトータル電力低減、すなわ
ちランニングコスト低減の為に、廃熱の省エネルギー化
が有効である。尚、この種の技術として、特開昭55−23
032 号公報を挙げることが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】乾燥機の乾燥筒内の吸
湿剤を脱湿再生するヒータ及び排オゾン処理装置のヒー
タにより多くの電力を消費する欠点があると共に、それ
らに必要な熱量を供給するためのヒータが大型化する欠
点があった。
湿剤を脱湿再生するヒータ及び排オゾン処理装置のヒー
タにより多くの電力を消費する欠点があると共に、それ
らに必要な熱量を供給するためのヒータが大型化する欠
点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のオゾン処理装置
は、原料空気をコンプレッサで昇圧した圧縮空気を冷却
器で冷却し、冷却空気に含まれる水分を乾燥機で脱湿
し、乾燥空気をオゾン発生器内の放電管に通し、グロー
放電により得られたオゾン化空気をオゾン接触池で散気
すると共に、オゾン接触池で吸収されなかった残オゾン
を排オゾン処理装置で酸素に分解し、大気中に放出する
オゾン処理装置において、コンプレッサと冷却器との間
に第一熱交換器と第二熱交換器を設け、第一熱交換器で
乾燥機の脱湿再生工程中の乾燥筒を循環する空気を加熱
し、第二熱交換器で排ゾン処理装置流路内の空気を加熱
することにある。
は、原料空気をコンプレッサで昇圧した圧縮空気を冷却
器で冷却し、冷却空気に含まれる水分を乾燥機で脱湿
し、乾燥空気をオゾン発生器内の放電管に通し、グロー
放電により得られたオゾン化空気をオゾン接触池で散気
すると共に、オゾン接触池で吸収されなかった残オゾン
を排オゾン処理装置で酸素に分解し、大気中に放出する
オゾン処理装置において、コンプレッサと冷却器との間
に第一熱交換器と第二熱交換器を設け、第一熱交換器で
乾燥機の脱湿再生工程中の乾燥筒を循環する空気を加熱
し、第二熱交換器で排ゾン処理装置流路内の空気を加熱
することにある。
【０００６】
【作用】コンプレッサの断熱圧縮の熱を第一熱交換器と
第二熱交換器を介して廃熱利用することで乾燥機の脱湿
再生工程中の乾燥塔を循環する空気と排オゾン処理装置
流路内の空気を加熱するようにしたので、ヒータの消費
電力を少なくでき、今までのヒータより小型化が出来
る。又、コンプレッサの断熱圧縮の熱を熱交換器を介し
て使用するので、冷却器に圧送される空気温度が約４０
℃に低下し、チラーの冷却能力を小さくでき、省スペー
ス，低価格化できる。
第二熱交換器を介して廃熱利用することで乾燥機の脱湿
再生工程中の乾燥塔を循環する空気と排オゾン処理装置
流路内の空気を加熱するようにしたので、ヒータの消費
電力を少なくでき、今までのヒータより小型化が出来
る。又、コンプレッサの断熱圧縮の熱を熱交換器を介し
て使用するので、冷却器に圧送される空気温度が約４０
℃に低下し、チラーの冷却能力を小さくでき、省スペー
ス，低価格化できる。
【０００７】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。オゾン処理装
置は原料空気１をコンプレッサ２で圧縮し、圧縮空気
（約１５０℃）をチラー３に圧送し、チラー３によって
５℃まで冷却される。冷却空気は乾燥機４に送られる。
乾燥機４は、吸着剤が充填された２台の乾燥筒４Ａ，４
Ｂにより構成され、第一乾燥筒４Ａで空気を乾燥し、第
二乾燥筒４Ｂで吸湿剤をヒータ１３で加熱された高温空
気により加熱再生している。第一乾燥筒４Ａと第二乾燥
筒４Ｂとの切り替えは切替器Ｘにて行う。乾燥空気をオ
ゾン発生器５に通し、放電プロセスによりオゾン化空気
６を発生させる。オゾン化空気６を散気管８よりオゾン
接触池７に拡散させ、水中の有機物，異臭味物質を酸化
分解させ浄水処理を行う。オゾン接触池で吸収されなか
った余分な残オゾンは、ヒータ９Ａで加熱（約６０℃）
し、排オゾン分解塔９Ｂにより酸素として、環境上問題
なく大気放出される。
置は原料空気１をコンプレッサ２で圧縮し、圧縮空気
（約１５０℃）をチラー３に圧送し、チラー３によって
５℃まで冷却される。冷却空気は乾燥機４に送られる。
乾燥機４は、吸着剤が充填された２台の乾燥筒４Ａ，４
Ｂにより構成され、第一乾燥筒４Ａで空気を乾燥し、第
二乾燥筒４Ｂで吸湿剤をヒータ１３で加熱された高温空
気により加熱再生している。第一乾燥筒４Ａと第二乾燥
筒４Ｂとの切り替えは切替器Ｘにて行う。乾燥空気をオ
ゾン発生器５に通し、放電プロセスによりオゾン化空気
６を発生させる。オゾン化空気６を散気管８よりオゾン
接触池７に拡散させ、水中の有機物，異臭味物質を酸化
分解させ浄水処理を行う。オゾン接触池で吸収されなか
った余分な残オゾンは、ヒータ９Ａで加熱（約６０℃）
し、排オゾン分解塔９Ｂにより酸素として、環境上問題
なく大気放出される。
【０００８】さて、コンプレッサ２とチラー３との間に
第一熱交換器１０Ａと第二熱交換器１０Ｂを設け、第一
熱交換器１０Ａによって、乾燥機４の脱湿再生工程中の
乾燥筒１０Ｂを循環する空気を加熱し、第二熱交換器１
０Ｂによって、排ゾン処理装置９内の流路内の空気を加
熱する。ここに配置上、熱交換器１０を基準にし、乾燥
機４は排オゾン処理装置９より近くにあるため、熱伝達
路１１は外部放熱量が少ないので空気／空気熱交換方式
を用いる。第一熱交換器１０Ａの熱伝達路１１は、第二
熱交換器１０Ｂの熱伝達路１４より短い流路（約１０
ｍ）を有する。第一熱交換器１０Ａの熱伝達路１１内の
空気は、コンプレッサ２によって圧縮された空気の断熱
圧縮の熱で加熱され、ヒータ１３で必要熱量の不足分が
加熱され、ブロア１２で乾燥筒４Ｂを加熱再生するよう
強制循環される。
第一熱交換器１０Ａと第二熱交換器１０Ｂを設け、第一
熱交換器１０Ａによって、乾燥機４の脱湿再生工程中の
乾燥筒１０Ｂを循環する空気を加熱し、第二熱交換器１
０Ｂによって、排ゾン処理装置９内の流路内の空気を加
熱する。ここに配置上、熱交換器１０を基準にし、乾燥
機４は排オゾン処理装置９より近くにあるため、熱伝達
路１１は外部放熱量が少ないので空気／空気熱交換方式
を用いる。第一熱交換器１０Ａの熱伝達路１１は、第二
熱交換器１０Ｂの熱伝達路１４より短い流路（約１０
ｍ）を有する。第一熱交換器１０Ａの熱伝達路１１内の
空気は、コンプレッサ２によって圧縮された空気の断熱
圧縮の熱で加熱され、ヒータ１３で必要熱量の不足分が
加熱され、ブロア１２で乾燥筒４Ｂを加熱再生するよう
強制循環される。
【０００９】一方、第二熱交換器熱伝達路１４は前述の
如く、配置上長いため、熱伝達損失を少なくするため
に、空気／液体熱交換方式とし、いわゆるヒートパイプ
で構成し、第一熱交換器熱伝達路１１より長い流路（約
１００ｍ）を有する。第二熱交換器１０Ｂの熱伝達路１
４内の液体は、コンプレッサ２によって圧縮された空気
の断熱圧縮の熱で加熱され、排オゾン処理装置９側の熱
交換器９Ｃに送られ、排オゾン処理装置流路内の空気を
加熱した後に、液体の自然対流により再び第二熱交換器
１０Ｂに戻る。
如く、配置上長いため、熱伝達損失を少なくするため
に、空気／液体熱交換方式とし、いわゆるヒートパイプ
で構成し、第一熱交換器熱伝達路１１より長い流路（約
１００ｍ）を有する。第二熱交換器１０Ｂの熱伝達路１
４内の液体は、コンプレッサ２によって圧縮された空気
の断熱圧縮の熱で加熱され、排オゾン処理装置９側の熱
交換器９Ｃに送られ、排オゾン処理装置流路内の空気を
加熱した後に、液体の自然対流により再び第二熱交換器
１０Ｂに戻る。
【００１０】したがって、第一熱交換器１０Ａは第二熱
交換器１０Ｂより廃熱の熱交換率はない。これは、乾燥
筒４Ｂの加熱温度が約２００℃必要であり、排オゾン分
解塔９Ｂの分解効率向上の為に加熱温度が約６０℃必要
であることからも、第一熱交換器１０Ａは第二熱交換器
１０Ｂよりコンプレッサ２側に配置することが有効とな
る。
交換器１０Ｂより廃熱の熱交換率はない。これは、乾燥
筒４Ｂの加熱温度が約２００℃必要であり、排オゾン分
解塔９Ｂの分解効率向上の為に加熱温度が約６０℃必要
であることからも、第一熱交換器１０Ａは第二熱交換器
１０Ｂよりコンプレッサ２側に配置することが有効とな
る。
【００１１】図２は従来例で、乾燥筒４Ｂはヒータ１３
で加熱し、排オゾン分解塔９Ｂはヒータ９Ａで加熱して
いた。したがって、本発明では、ヒータ１３とヒータ９
Ａの消費電力を小さくできることになる。
で加熱し、排オゾン分解塔９Ｂはヒータ９Ａで加熱して
いた。したがって、本発明では、ヒータ１３とヒータ９
Ａの消費電力を小さくできることになる。
【００１２】以上のように、本発明の実施例によれば、
次の効果を達成することが出来るようになった。
次の効果を達成することが出来るようになった。
【００１３】（１）コンプレッサの断熱圧縮熱を第一熱
交換器と第二熱交換器を介して利用することで乾燥機の
脱湿再生工程中の乾燥塔を循環する空気と排オゾン処理
装置流路内の空気を加熱するようにしたので、その分ヒ
ータの消費電力を少なくできる。
交換器と第二熱交換器を介して利用することで乾燥機の
脱湿再生工程中の乾燥塔を循環する空気と排オゾン処理
装置流路内の空気を加熱するようにしたので、その分ヒ
ータの消費電力を少なくできる。
【００１４】（２）従来の乾燥機の脱湿再生工程中の乾
燥塔を加熱したヒータと排オゾン処理装置流路内の空気
を加熱したヒータと共に、小型化が出来る。
燥塔を加熱したヒータと排オゾン処理装置流路内の空気
を加熱したヒータと共に、小型化が出来る。
【００１５】（３）コンプレッサの断熱圧縮の熱を熱交
換器を介して使用するので、冷却器に圧送される空気温
度が約１５０℃→約４０℃と低下し、チラーの冷却能力
を小さくでき、省スペース，低価格化できる。
換器を介して使用するので、冷却器に圧送される空気温
度が約１５０℃→約４０℃と低下し、チラーの冷却能力
を小さくでき、省スペース，低価格化できる。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明のオゾン処理装置によ
れば、コンプレッサの断熱圧縮熱で加熱された媒体によ
り乾燥機の吸湿剤及び排オゾン処理装置の排オゾンを温
めて、乾燥機のヒータ及び排オゾン処理装置のヒータの
消費電力を少なくできるので、ヒータを小型化すること
により、オゾン処理装置を小型化できるようになった。
れば、コンプレッサの断熱圧縮熱で加熱された媒体によ
り乾燥機の吸湿剤及び排オゾン処理装置の排オゾンを温
めて、乾燥機のヒータ及び排オゾン処理装置のヒータの
消費電力を少なくできるので、ヒータを小型化すること
により、オゾン処理装置を小型化できるようになった。
【図１】本発明の実施例として示したオゾン処理装置の
全体概略説明図である。
全体概略説明図である。
【図２】従来のオゾン処理装置の全体概略説明図であ
る。
る。
２…コンプレッサ、９Ｃ…熱交換器、１０…熱交換器、
１０Ａ…第一熱交換器、１０Ｂ…第二熱交換器、１１…
第一熱交換器熱伝達路、１４…第二熱交換器熱伝達路。
１０Ａ…第一熱交換器、１０Ｂ…第二熱交換器、１１…
第一熱交換器熱伝達路、１４…第二熱交換器熱伝達路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩野 繁男 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内
Claims (7)
- 【請求項１】原料空気をコンプレッサで昇圧した圧縮空
気を冷却器で冷却し、冷却空気に含まれる水分を乾燥機
で脱湿し、乾燥空気をオゾン発生器内の放電管に通し、
グロー放電により得られたオゾン化空気をオゾン接触池
で散気すると共に、オゾン接触池で吸収されなかった残
オゾンを排オゾン処理装置で酸素に分解し、大気中に放
出するオゾン処理装置において、コンプレッサと冷却器
との間に第一熱交換器と第二熱交換器を設け、第一熱交
換器で乾燥機の脱湿再生工程中の乾燥筒を循環する空気
を加熱し、第二熱交換器で排ゾン処理装置流路内の空気
を加熱することを特徴としたオゾン処理装置。 - 【請求項２】第一熱交換器は第二熱交換器の熱伝達路よ
り短い流路を有していることを特徴とした請求項１記載
のオゾン処理装置。 - 【請求項３】第一熱交換器はコンプレッサによって圧縮
された空気の断熱圧縮の熱で気体を加熱し、第二熱交換
器はコンプレッサによって圧縮された空気の断熱圧縮の
熱で液体を加熱することを特徴とした請求項１記載のオ
ゾン処理装置。 - 【請求項４】第一熱交換器は第二熱交換器よりコンプレ
ッサ側に配置することを特徴とした請求項１記載のオゾ
ン処理装置。 - 【請求項５】第一熱交換器は第二熱交換器より空気温度
の高い方に配置することを特徴とした請求項１記載のオ
ゾン処理装置。 - 【請求項６】第一熱交換器からの熱によって空気を加熱
し、乾燥機の乾燥筒を循環させることを特徴とした請求
項１記載のオゾン処理装置。 - 【請求項７】第二熱交換器からの熱でヒートパイプ内の
液体を加熱し、排オゾン処理装置内の流路に循環させる
ことを特徴とした請求項１記載のオゾン処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292561A JPH08151202A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | オゾン処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292561A JPH08151202A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | オゾン処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151202A true JPH08151202A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17783366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6292561A Pending JPH08151202A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | オゾン処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20120123A1 (it) * | 2012-07-06 | 2014-01-07 | Martik S R L | Impianto e metodo per l'ossidazione tramite ozono ed abbattimento dello stesso |
| US11034582B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-06-15 | Aquallence Ltd. Israel | Cold plasma ozone generator |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP6292561A patent/JPH08151202A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20120123A1 (it) * | 2012-07-06 | 2014-01-07 | Martik S R L | Impianto e metodo per l'ossidazione tramite ozono ed abbattimento dello stesso |
| EP2682175A1 (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-08 | Martik SRL | Plant and method for oxidization using ozone and abatement thereof |
| US11034582B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-06-15 | Aquallence Ltd. Israel | Cold plasma ozone generator |
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