JPH08148376A - 高圧コンデンサ - Google Patents
高圧コンデンサInfo
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- JPH08148376A JPH08148376A JP6285321A JP28532194A JPH08148376A JP H08148376 A JPH08148376 A JP H08148376A JP 6285321 A JP6285321 A JP 6285321A JP 28532194 A JP28532194 A JP 28532194A JP H08148376 A JPH08148376 A JP H08148376A
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- Japan
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- porcelain
- metal terminal
- case
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- capacitor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐ハロゲンガス腐食性、耐プラズマ劣化性およ
び耐紫外線劣化性に優れ、かつ、沿面放電による耐電圧
の低下を抑えた、安価な高圧コンデンサを提供する。 【構成】磁器コンデンサ本体と、この磁器コンデンサ本
体の電極２に接続された金属端子３と、前記磁器コンデ
ンサ本体とこの金属端子３の一部を収容する磁器ケース
４と、この磁器ケース４内に充填された絶縁材５と、前
記金属端子３に電気的に接続され前記磁器ケース４の開
口部を密閉する外部金属端子７とからなり、この外部金
属端子７は、前記磁器ケース４の開口部の外寸法よりも
大きくかつ周囲端部の縦断面形状が円弧状である。
び耐紫外線劣化性に優れ、かつ、沿面放電による耐電圧
の低下を抑えた、安価な高圧コンデンサを提供する。 【構成】磁器コンデンサ本体と、この磁器コンデンサ本
体の電極２に接続された金属端子３と、前記磁器コンデ
ンサ本体とこの金属端子３の一部を収容する磁器ケース
４と、この磁器ケース４内に充填された絶縁材５と、前
記金属端子３に電気的に接続され前記磁器ケース４の開
口部を密閉する外部金属端子７とからなり、この外部金
属端子７は、前記磁器ケース４の開口部の外寸法よりも
大きくかつ周囲端部の縦断面形状が円弧状である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲンガス雰囲気中
で使用される高圧コンデンサ、例えばエキシマレーザー
の電源回路用の高圧コンデンサに関する。
で使用される高圧コンデンサ、例えばエキシマレーザー
の電源回路用の高圧コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】エキシマレーザーにおいては、媒体ガス
としてＦ2 、Ｃｌ2 などのハロゲンガスとＡｒ、Ｘｅ、
Ｋｒなどの希ガスの混合ガスを放電管に充填して使用す
る。このハロゲンガスは腐食性が強い。このため、従来
より、この放電管内で使用する高圧コンデンサとして
は、耐ハロゲンガス腐食性に優れた材料で外装された図
５に示すようなものが用いられていた。
としてＦ2 、Ｃｌ2 などのハロゲンガスとＡｒ、Ｘｅ、
Ｋｒなどの希ガスの混合ガスを放電管に充填して使用す
る。このハロゲンガスは腐食性が強い。このため、従来
より、この放電管内で使用する高圧コンデンサとして
は、耐ハロゲンガス腐食性に優れた材料で外装された図
５に示すようなものが用いられていた。
【０００３】図５は、耐ハロゲンガス腐食性に優れた高
圧コンデンサの一例を示す断面図である。同図におい
て、１１は誘電体磁器、１２は誘電体磁器１１の対向面
に形成された電極、１３は電極１２に接続された金属端
子、１４は耐ハロゲンガス腐食性のよいテトラフロロエ
チレン樹脂などのフッ素樹脂やアルミナ磁器からなるケ
ース、１５はケース１４内に充填された絶縁樹脂、１６
はフッ素系ゴムなどからなる密封用のシール材である。
圧コンデンサの一例を示す断面図である。同図におい
て、１１は誘電体磁器、１２は誘電体磁器１１の対向面
に形成された電極、１３は電極１２に接続された金属端
子、１４は耐ハロゲンガス腐食性のよいテトラフロロエ
チレン樹脂などのフッ素樹脂やアルミナ磁器からなるケ
ース、１５はケース１４内に充填された絶縁樹脂、１６
はフッ素系ゴムなどからなる密封用のシール材である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の耐ハロゲンガス
腐食性に優れた高圧コンデンサは、ケース１４内部への
ガスの侵入を防止するためのシール材１６として、適当
な液状シール材がないために、フッ素系ゴムのＯ−リン
グが用いられていた。
腐食性に優れた高圧コンデンサは、ケース１４内部への
ガスの侵入を防止するためのシール材１６として、適当
な液状シール材がないために、フッ素系ゴムのＯ−リン
グが用いられていた。
【０００５】一般に、Ｏ−リングを用いてシールするた
めには、シール部に高い寸法精度が要求される。このた
め、従来、加工容易なテトラフロロエチレン樹脂をケー
ス１４として用いてシール部を加工していたが、テトラ
フロロエチレン樹脂はレーザ発振の放電の際に発生する
プラズマや紫外線により分解されやすいという問題点を
有していた。
めには、シール部に高い寸法精度が要求される。このた
め、従来、加工容易なテトラフロロエチレン樹脂をケー
ス１４として用いてシール部を加工していたが、テトラ
フロロエチレン樹脂はレーザ発振の放電の際に発生する
プラズマや紫外線により分解されやすいという問題点を
有していた。
【０００６】このため、プラズマや紫外線に耐性のある
アルミナ磁器も使用されているが、アルミナ磁器は焼き
上げ状態のままでは寸法精度が悪く、シール性を確保す
るには焼き上げ後の後加工が必ず必要となった。ところ
が、アルミナ磁器は硬いために加工コストが高くつき、
アルミナ磁器ケースを使用すると高圧コンデンサの製品
としての価格が高くなるという問題点を有していた。
アルミナ磁器も使用されているが、アルミナ磁器は焼き
上げ状態のままでは寸法精度が悪く、シール性を確保す
るには焼き上げ後の後加工が必ず必要となった。ところ
が、アルミナ磁器は硬いために加工コストが高くつき、
アルミナ磁器ケースを使用すると高圧コンデンサの製品
としての価格が高くなるという問題点を有していた。
【０００７】また、従来の耐ハロゲンガス性に優れた高
圧コンデンサは、ケース１４の表面に電界が集中しやす
く沿面放電が起こって、耐電圧が低下するという問題点
を有していた。
圧コンデンサは、ケース１４の表面に電界が集中しやす
く沿面放電が起こって、耐電圧が低下するという問題点
を有していた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、耐ハロゲンガス
腐食性、耐プラズマ劣化性および耐紫外線劣化性に優
れ、かつ、沿面放電による耐電圧の低下を抑えた、安価
な高圧コンデンサを提供することにある。
腐食性、耐プラズマ劣化性および耐紫外線劣化性に優
れ、かつ、沿面放電による耐電圧の低下を抑えた、安価
な高圧コンデンサを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高圧コンデンサは、磁器コンデンサ本体
と、該磁器コンデンサ本体の電極に接続された金属端子
と、前記磁器コンデンサ本体と該金属端子の一部を収容
する磁器ケースと、該磁器ケース内に充填された絶縁材
と、前記金属端子に電気的に接続され前記磁器ケース開
口部を密閉する外部金属端子とからなり、該外部金属端
子は、前記磁器ケースの開口部の外寸法よりも大きくか
つ周囲端部の縦断面形状が円弧状であることを特徴とす
る。
め、本発明の高圧コンデンサは、磁器コンデンサ本体
と、該磁器コンデンサ本体の電極に接続された金属端子
と、前記磁器コンデンサ本体と該金属端子の一部を収容
する磁器ケースと、該磁器ケース内に充填された絶縁材
と、前記金属端子に電気的に接続され前記磁器ケース開
口部を密閉する外部金属端子とからなり、該外部金属端
子は、前記磁器ケースの開口部の外寸法よりも大きくか
つ周囲端部の縦断面形状が円弧状であることを特徴とす
る。
【００１０】また、磁器ケースは、ケイ素含有率が５ｗ
ｔ％以下の磁器からなることを特徴とする。
ｔ％以下の磁器からなることを特徴とする。
【００１１】そして、磁器ケースは、アルミナを主成分
とする磁器からなるものが好ましい。
とする磁器からなるものが好ましい。
【００１２】また、外部金属端子の周囲端部の円弧は、
その半径がコンデンサの対向電極間距離のほぼ２倍であ
ることが好ましい。
その半径がコンデンサの対向電極間距離のほぼ２倍であ
ることが好ましい。
【００１３】また、金属端子および外部金属端子は、
銅、真鍮、ステンレスおよびアルミニウムのうちいずれ
かにニッケルめっきしたもの、またはニッケル、真鍮、
ステンレスおよびアルミニウムのうちいずれかに銅めっ
きしたもの、またはニッケル、または銅であることを特
徴とする。
銅、真鍮、ステンレスおよびアルミニウムのうちいずれ
かにニッケルめっきしたもの、またはニッケル、真鍮、
ステンレスおよびアルミニウムのうちいずれかに銅めっ
きしたもの、またはニッケル、または銅であることを特
徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の高圧コンデンサは、磁器コンデンサの
金属端子に外部金属端子を取り付けて磁器ケースの蓋と
し、この蓋にシール部の加工を行なったものである。こ
れによって、紫外線により劣化するテトラフロロエチレ
ン製のケースを用いることなく、シール部分の加工を容
易に行なうことが可能となる。
金属端子に外部金属端子を取り付けて磁器ケースの蓋と
し、この蓋にシール部の加工を行なったものである。こ
れによって、紫外線により劣化するテトラフロロエチレ
ン製のケースを用いることなく、シール部分の加工を容
易に行なうことが可能となる。
【００１５】また、外部金属端子を磁器ケース開口部の
外寸法よりも大きくし、その外部金属端子の周囲端部の
縦断面形状を円弧状とすることによって、磁器ケース表
面への電界集中が抑えられ、沿面放電が起こりにくくな
る。
外寸法よりも大きくし、その外部金属端子の周囲端部の
縦断面形状を円弧状とすることによって、磁器ケース表
面への電界集中が抑えられ、沿面放電が起こりにくくな
る。
【００１６】そして、磁器ケースとして、ケイ素含有率
が５ｗｔ％以下の磁器、好ましくはアルミナを主成分と
するものを用いることにより、耐ハロゲンガス劣化性、
耐プラズマ劣化性および耐紫外線劣化性が向上する。
が５ｗｔ％以下の磁器、好ましくはアルミナを主成分と
するものを用いることにより、耐ハロゲンガス劣化性、
耐プラズマ劣化性および耐紫外線劣化性が向上する。
【００１７】また、外部金属端子周囲端部の縦断面の円
弧形状の半径を、特にコンデンサの対向電極間距離のほ
ぼ２倍とする場合には、外部金属端子がロゴウスキー電
極形状に類似した形状となり、磁器ケース表面への電界
集中が最も効果的に抑えられる。
弧形状の半径を、特にコンデンサの対向電極間距離のほ
ぼ２倍とする場合には、外部金属端子がロゴウスキー電
極形状に類似した形状となり、磁器ケース表面への電界
集中が最も効果的に抑えられる。
【００１８】そして、金属端子および外部金属端子とし
て、ニッケルか銅、またはこれらを表面にめっきしたも
のを用いることによって、金属端子および外部金属端子
の耐ハロゲンガス腐食性が向上する。
て、ニッケルか銅、またはこれらを表面にめっきしたも
のを用いることによって、金属端子および外部金属端子
の耐ハロゲンガス腐食性が向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の高圧コンデンサの実施例を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の高圧コンデン
サの第１の実施例を示す断面図である。図１において、
１は誘電体磁器、２は誘電体磁器の対向面に形成された
電極、３は電極２に接続された金属端子、４は磁器ケー
ス、５は磁器ケース４内に充填された絶縁材、６はシー
ル材、７はシール材６を介して磁器ケース４を密閉する
外部金属端子である。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の高圧コンデン
サの第１の実施例を示す断面図である。図１において、
１は誘電体磁器、２は誘電体磁器の対向面に形成された
電極、３は電極２に接続された金属端子、４は磁器ケー
ス、５は磁器ケース４内に充填された絶縁材、６はシー
ル材、７はシール材６を介して磁器ケース４を密閉する
外部金属端子である。
【００２０】次に、この高圧コンデンサの製造方法を説
明する。まず、直径２４ｍｍ、厚さ１９ｍｍの円柱状の
誘電体磁器１を準備し、その両面にＡｇペーストを塗布
し、８００℃、２時間で焼き付けて電極２を形成してコ
ンデンサ本体を得た。その後、電極２にＮｉめっきした
真鍮製の金属端子３を導電性接着剤で取り付けた。
明する。まず、直径２４ｍｍ、厚さ１９ｍｍの円柱状の
誘電体磁器１を準備し、その両面にＡｇペーストを塗布
し、８００℃、２時間で焼き付けて電極２を形成してコ
ンデンサ本体を得た。その後、電極２にＮｉめっきした
真鍮製の金属端子３を導電性接着剤で取り付けた。
【００２１】次に、このコンデンサを外径３０ｍｍの円
筒状のアルミナ製の磁器ケース４に入れ、Ｎｉめっきし
た真鍮製の外径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、周囲端部の縦
断面形状が半径５ｍｍの円弧状をなす外部金属端子７で
蓋をした。このとき、磁器ケース４あるいは金属端子３
と接する外部金属端子７の部分を予め加工しておき、フ
ッ素ゴムのＯ−リングをシール材６として用いて各接合
部をシールした。
筒状のアルミナ製の磁器ケース４に入れ、Ｎｉめっきし
た真鍮製の外径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、周囲端部の縦
断面形状が半径５ｍｍの円弧状をなす外部金属端子７で
蓋をした。このとき、磁器ケース４あるいは金属端子３
と接する外部金属端子７の部分を予め加工しておき、フ
ッ素ゴムのＯ−リングをシール材６として用いて各接合
部をシールした。
【００２２】その後、外部金属端子７に形成しておいた
穴（図示せず）から、絶縁材５として液状エポキシ樹脂
を磁器ケース４内に注入、充填して硬化させた。その
後、その穴にフッ素ゴムのＯ−リングをシール材として
Ｎｉめっきした真鍮製のボルトを捩じ込んで密閉して、
図１に示す高圧コンデンサを完成させた。
穴（図示せず）から、絶縁材５として液状エポキシ樹脂
を磁器ケース４内に注入、充填して硬化させた。その
後、その穴にフッ素ゴムのＯ−リングをシール材として
Ｎｉめっきした真鍮製のボルトを捩じ込んで密閉して、
図１に示す高圧コンデンサを完成させた。
【００２３】次に、比較例として、外径３０ｍｍのアル
ミナ磁器製のケース１４と、最外径１０ｍｍ、高さ１０
ｍｍの金属端子１３を用い、その他は上記実施例と同様
にして図５に示す高圧コンデンサを完成させた。
ミナ磁器製のケース１４と、最外径１０ｍｍ、高さ１０
ｍｍの金属端子１３を用い、その他は上記実施例と同様
にして図５に示す高圧コンデンサを完成させた。
【００２４】このようにして得られた２種の高圧コンデ
ンサについて、電界強度の集中度合いを比較したとこ
ろ、本発明のコンデンサの方が最大電界強度が５％ほど
低くなって沿面放電が起こりにくくなり、耐電圧性能が
向上した。
ンサについて、電界強度の集中度合いを比較したとこ
ろ、本発明のコンデンサの方が最大電界強度が５％ほど
低くなって沿面放電が起こりにくくなり、耐電圧性能が
向上した。
【００２５】以上、実施例に示す方法により、耐ハロゲ
ンガス腐食性、耐プラズマ劣化性および耐紫外線劣化性
に優れ、かつ、沿面放電による耐電圧の低下を抑えた高
圧コンデンサを安価に得ることができた。
ンガス腐食性、耐プラズマ劣化性および耐紫外線劣化性
に優れ、かつ、沿面放電による耐電圧の低下を抑えた高
圧コンデンサを安価に得ることができた。
【００２６】なお、上記実施例において、磁器ケースの
材質としてアルミナを用いているが、本発明はこれのみ
に限定されるものではない。即ち、アルミナ以外に、例
えばジルコニアなど、ケイ素含有率が５ｗｔ％以下の耐
ハロゲンガス腐食性に優れた磁器を適宜用いることがで
きる。
材質としてアルミナを用いているが、本発明はこれのみ
に限定されるものではない。即ち、アルミナ以外に、例
えばジルコニアなど、ケイ素含有率が５ｗｔ％以下の耐
ハロゲンガス腐食性に優れた磁器を適宜用いることがで
きる。
【００２７】また、上記実施例において、金属端子およ
び外部金属端子の材質として、真鍮にＮｉめっきしたも
のを用いているが、これのみに限定されるものではな
い。即ち、耐ハロゲンガス腐食性に優れたニッケルまた
は銅を用いるか、または銅、真鍮、ステンレス、アルミ
ニウムなどのうちいずれかにニッケルめっきしたもの、
またはニッケル、真鍮、ステンレス、アルミニウムなど
のうちいずれかに銅めっきしたものを用いることができ
る。
び外部金属端子の材質として、真鍮にＮｉめっきしたも
のを用いているが、これのみに限定されるものではな
い。即ち、耐ハロゲンガス腐食性に優れたニッケルまた
は銅を用いるか、または銅、真鍮、ステンレス、アルミ
ニウムなどのうちいずれかにニッケルめっきしたもの、
またはニッケル、真鍮、ステンレス、アルミニウムなど
のうちいずれかに銅めっきしたものを用いることができ
る。
【００２８】また、外部金属端子として、周囲端部の縦
断面形状が半径５ｍｍの円弧状のものを用いているが、
コンデンサの対向電極間距離のほぼ２倍の半径の円弧を
有する端子を用いることにより、ロゴウスキー電極形状
に近似となり、磁器表面への電界の集中を防ぐ効果が最
もよく得られる。
断面形状が半径５ｍｍの円弧状のものを用いているが、
コンデンサの対向電極間距離のほぼ２倍の半径の円弧を
有する端子を用いることにより、ロゴウスキー電極形状
に近似となり、磁器表面への電界の集中を防ぐ効果が最
もよく得られる。
【００２９】さらに、絶縁材としての樹脂は、エポキシ
樹脂の他に、例えばシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコーンオイルなどの絶縁性を有す
るものを適宜用いることができる。
樹脂の他に、例えばシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコーンオイルなどの絶縁性を有す
るものを適宜用いることができる。
【００３０】また、高圧コンデンサの形状などは上記実
施例に限定されるものではない。以下に、他の実施例を
示す。
施例に限定されるものではない。以下に、他の実施例を
示す。
【００３１】図２は、第２の実施例を示し、磁器ケース
４ａの開口部を一面とし、外部金属端子７を１つとした
ものである。その他の部分は、第１の実施例である図１
と同一であるので、同一番号を付して説明は省略する。
４ａの開口部を一面とし、外部金属端子７を１つとした
ものである。その他の部分は、第１の実施例である図１
と同一であるので、同一番号を付して説明は省略する。
【００３２】図３は、第３の実施例を示し、誘電体磁器
１の電極２に金属端子３を取り付けた後、予め樹脂から
なる絶縁材５ａで外装を施しておき、その後磁器ケース
４に入れ金属外部端子７で蓋をし、樹脂からなる絶縁材
５を充填したものである。その他の部分は、第１の実施
例である図１と同一であるので、同一番号を付して説明
は省略する。
１の電極２に金属端子３を取り付けた後、予め樹脂から
なる絶縁材５ａで外装を施しておき、その後磁器ケース
４に入れ金属外部端子７で蓋をし、樹脂からなる絶縁材
５を充填したものである。その他の部分は、第１の実施
例である図１と同一であるので、同一番号を付して説明
は省略する。
【００３３】図４は、第４の実施例を示し、第３の実施
例の場合の樹脂からなる絶縁材５の代わりに、乾燥空
気、Ｎ2 ガス、ＳＦ6 ガスなどの絶縁性ガスを充填した
ものである。その他の部分は、第３の実施例である図３
と同一であるので、同一番号を付して説明は省略する。
例の場合の樹脂からなる絶縁材５の代わりに、乾燥空
気、Ｎ2 ガス、ＳＦ6 ガスなどの絶縁性ガスを充填した
ものである。その他の部分は、第３の実施例である図３
と同一であるので、同一番号を付して説明は省略する。
【００３４】また、上記第３および第４の実施例におい
て、磁器ケースの開口部を一面とし、蓋を兼ねた外部金
属端子を１枚とすることも可能である。
て、磁器ケースの開口部を一面とし、蓋を兼ねた外部金
属端子を１枚とすることも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
高圧コンデンサは、磁器コンデンサの金属端子に外部金
属端子を取り付けて磁器ケースの蓋とし、この蓋にシー
ル部の加工を行なったものである。さらに、外部金属端
子を磁器ケース開口部の外寸法よりも大きくし、その外
部金属端子の周囲端部の縦断面形状を円弧状としたもの
である。これによって、耐ハロゲンガス腐食性、耐プラ
ズマ劣化性および耐紫外線劣化性に優れ、かつ、沿面放
電による耐電圧の低下を抑えた、安価な高圧コンデンサ
を得ることができる。
高圧コンデンサは、磁器コンデンサの金属端子に外部金
属端子を取り付けて磁器ケースの蓋とし、この蓋にシー
ル部の加工を行なったものである。さらに、外部金属端
子を磁器ケース開口部の外寸法よりも大きくし、その外
部金属端子の周囲端部の縦断面形状を円弧状としたもの
である。これによって、耐ハロゲンガス腐食性、耐プラ
ズマ劣化性および耐紫外線劣化性に優れ、かつ、沿面放
電による耐電圧の低下を抑えた、安価な高圧コンデンサ
を得ることができる。
【００３６】そして、磁器ケースとして、ケイ素含有率
が５ｗｔ％以下の磁器、好ましくはアルミナを主成分と
するものを用いることにより、耐ハロゲンガス腐食性を
向上させることができる。
が５ｗｔ％以下の磁器、好ましくはアルミナを主成分と
するものを用いることにより、耐ハロゲンガス腐食性を
向上させることができる。
【００３７】また、外部金属端子周囲端部の縦断面の円
弧形状の半径を、特にコンデンサの対向電極間距離のほ
ぼ２倍とする場合には、外部金属端子がロゴウスキー電
極形状に類似した形状となり、磁器ケース表面への電界
集中を最も効果的に抑え耐電圧を向上させることができ
る。
弧形状の半径を、特にコンデンサの対向電極間距離のほ
ぼ２倍とする場合には、外部金属端子がロゴウスキー電
極形状に類似した形状となり、磁器ケース表面への電界
集中を最も効果的に抑え耐電圧を向上させることができ
る。
【００３８】また、金属端子および外部金属端子とし
て、ニッケルまたは銅を用いるか、または銅、真鍮、ス
テンレス、アルミニウムなどのうちいずれかにニッケル
めっきしたもの、またはニッケル、真鍮、ステンレス、
アルミニウムなどのうちいずれかに銅めっきしたものを
用いることによって、金属端子および外部金属端子の耐
ハロゲンガス腐食性を向上させることができる。
て、ニッケルまたは銅を用いるか、または銅、真鍮、ス
テンレス、アルミニウムなどのうちいずれかにニッケル
めっきしたもの、またはニッケル、真鍮、ステンレス、
アルミニウムなどのうちいずれかに銅めっきしたものを
用いることによって、金属端子および外部金属端子の耐
ハロゲンガス腐食性を向上させることができる。
【図１】本発明の高圧コンデンサの第１の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の高圧コンデンサの第２の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の高圧コンデンサの第３の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の高圧コンデンサの第４の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の高圧コンデンサの断面図である。
１ 誘電体磁器 ２ 電極 ３ 金属端子 ４，４ａ 磁器ケース ５，５ａ，５ｂ 絶縁材 ６ シール材 ７ 外部金属端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 2/20 9174−5Ｅ Ｈ０１Ｇ 1/10 9174−5Ｅ 1/13
Claims (5)
- 【請求項１】 磁器コンデンサ本体と、該磁器コンデン
サ本体の電極に接続された金属端子と、前記磁器コンデ
ンサ本体と該金属端子の一部を収容する磁器ケースと、
該磁器ケース内に充填された絶縁材と、前記金属端子に
電気的に接続され前記磁器ケース開口部を密閉する外部
金属端子とからなり、該外部金属端子は、前記磁器ケー
スの開口部の外寸法よりも大きくかつ周囲端部の縦断面
形状が円弧状であることを特徴とする高圧コンデンサ。 - 【請求項２】 磁器ケースは、ケイ素含有率が５ｗｔ％
以下の磁器からなることを特徴とする請求項１記載の高
圧コンデンサ。 - 【請求項３】 磁器ケースは、アルミナを主成分とする
磁器からなることを特徴とする請求項２記載の高圧コン
デンサ。 - 【請求項４】 外部金属端子の周囲端部の円弧は、その
半径がコンデンサの対向電極間距離のほぼ２倍であるこ
とを特徴とする請求項１記載の高圧コンデンサ。 - 【請求項５】 金属端子および外部金属端子は、銅、真
鍮、ステンレスおよびアルミニウムのうちいずれかにニ
ッケルめっきしたもの、またはニッケル、真鍮、ステン
レスおよびアルミニウムのうちいずれかに銅めっきした
もの、またはニッケル、または銅であることを特徴とす
る請求項１記載の高圧コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285321A JPH08148376A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 高圧コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285321A JPH08148376A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 高圧コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148376A true JPH08148376A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17690034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285321A Pending JPH08148376A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 高圧コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500551A (ja) * | 1999-05-28 | 2003-01-07 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 耐蝕性容器およびガス供給システム |
| WO2019131192A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コンデンサ |
| CN114446653A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 东莞市美志电子有限公司 | 一种充气陶瓷电容器及其组装方法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6285321A patent/JPH08148376A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500551A (ja) * | 1999-05-28 | 2003-01-07 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 耐蝕性容器およびガス供給システム |
| WO2019131192A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コンデンサ |
| JPWO2019131192A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2020-12-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コンデンサ |
| US11232905B2 (en) | 2017-12-28 | 2022-01-25 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Capacitor |
| CN114446653A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 东莞市美志电子有限公司 | 一种充气陶瓷电容器及其组装方法 |
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