JPH08144962A - ポンプの空打ち検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正確な駆動状態を検出できる簡易で安価なポ
ンプの空打ち検出装置を提供する。 【構成】 液体を搬送するポンプの出口に取り付けられ
て、液体がポンプから送られない空打ちを検出するもの
であって、液体が流れる流路上に所定断面形状の堰５５
を備えた非磁性体材料からなるケーシング５１と、液体
が流れていないときに堰５５に当接し、液体が流れてい
るときに堰５５から離間する磁性体材料からなる弁体５
６と、弁体５６を堰５５に当接する方向に付勢する復帰
バネ５８と、ケーシング５１に固設され、弁体５６を検
出する磁気センサ６０とを有し、ポンプを駆動させてい
るとき、磁気センサ６０が弁体５６が移動していないこ
とを検出した場合に、ポンプの空打ちがあったことを検
出する制御手段とを有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体を汲み上げて対象
装置にその流体を供給するプランジャポンプ等の空打ち
を検出するためのポンプの空打ち検出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の車体等の製造ライン
においては、例えば車体の床裏面に塩化ビニール樹脂系
ゾル型塗料が防錆、防振そして防音等を目的として、高
粘性材料（５０００〜６０００ｃｍ・ｃｐｓ）の塗料等
が塗布される等して使用されている。この場合、タンク
内に充填された高粘性材料は、そのタンク内からパイプ
を介してポンプによって吸い上げられ、そのポンプで吸
い上げられた後は、更に吐出側のパイプに吐出されるよ
う所定流路を循環して移送され、噴射ノズルによって吹
き付けられる等所定の作業に付される。

【０００３】ところで、このように高粘度の粘性流体を
タンク内からポンプによって汲み上げ、更に吐出側パイ
プへ吐出する場合に、その粘性流体の移送を行うポンプ
において空打ちといわれる現象が起ることがある。即
ち、粘性流体が吸い上げられそして排出される際に、そ
の所定流路の途中で粘性流体が途切れて真空場ができた
り、その粘性流体が途切れたことにより局部的に希薄と
なる異常部が発生する場合がある。これは、タンク内の
粘性流体をポンプによって吸い上げる際に、その粘性流
体に働く大きな吸引力によって材料が途中で切られしま
うためである。そうした場合には、実際には粘性流体が
そのポンプ内を通過しないにもかかわらず、所定の吸い
上げ動作だけが行われるといった現象が起る。またこれ
は、粘性流体がポンプの吸い込み口に詰まる等の異常に
よっても起こり得る。

【０００４】そこで、このような空打ちが起ると、ポン
プによる適切な材料移送が行われず、目的とする仕事を
行うことができなくなるばかりではなく、空打ち状態が
続けられるとポンプ内で駆動による摩擦熱が発生し、そ
の熱を粘性流体が受けることによってその粘度が増し、
または固化が発生する等によってポンプの駆動を妨げる
こととなる。特に、粘性流体が固化してしまった場合に
はポンプを分解して整備を行う必要が生じ、長時間の駆
動停止を余儀なくされ、その手間が煩雑であるとともに
生産効率を大幅に低下させる要因ともなる。従って、従
来から、この空打ちによる不都合を回避するために、そ
の発生を迅速に検出するための種々の空打ち検出装置が
使用されている。

【０００５】そこで、従来からの検出装置には例えばポ
ンプストローク回数検出装置、ポンプ動力エアー使用量
計測装置、更に回転数計測式装置や質量流量計式装置等
が使用されている。そしてこれらの検出装置は、間接的
検出装置と直接的検出装置とに大別される。上記例示し
たものでいえば、ポンプストローク回数計測装置とポン
プ動力エアー使用量計測装置が間接的検出装置に該当す
る。その検出方法は、前者のものは、ポンプの空打ちが
発生した場合には粘性流体が流れないため駆動部に負荷
がかからずストローク回数が増すこととなり、このスト
ローク回数の増加を検出することにより空打ちを検知し
ようとするものである。また、後者のものは、空打ちに
よりストローク数が増加するが、そのストローク数の増
加に伴ってポンプを駆動するために供給されるエアーの
増加量を検出することによって空打ちを検知しようとす
るものである。一方、直接的検出装置である回転数計測
式装置や質量流量計式装置では、ポンプ内を実際に流れ
る材料の流量を計測することにより、流量の低下によっ
て起る空打ちを検知するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の検出装置では次のような問題があった。つまり、上
記したように従来の検出装置には間接的検出装置と直接
式検出装置とが存在していたが、そのいずれにも問題点
があった。先ず、間接的検出装置は、ポンプのストロー
ク数の増加分を検出することにより空打ちを判断するよ
うにしたが、シリンダの動作回転数は、使用されるポン
プの機種やその劣化等の影響により異なるものであり、
また同じように動力源である１次エアー圧力の変動によ
ってもバラツキが生じる。そのため、正常運転と空打ち
運転を示すストローク数に重複部分が発生するので、い
ずれの状態であるのかの判別が難しく誤検出が発生する
ことがあった。次に、直接的検出装置は、直接流量を検
出するものであるためその検出結果は正確なものである
が、ポンプ内の流体を直接検知するための窓を形成した
り、その取り付けるセンサに光学式センサを使用する等
その検出装置の取り付けにかかるコストが高かった。

【０００７】そこで本発明は、上述した問題点を解決す
るためになされたものであり、正確な駆動状態を検出で
きる簡易で安価なポンプの空打ち検出装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のポンプの空打ち検出装置は、液体を搬送する
ポンプの出口に取り付けられて、液体がポンプから送ら
れない空打ちを検出するものであって、前記液体が流れ
る流路上に所定断面形状の堰を備えた非磁性体材料から
なるケーシングと、前記液体が流れていないときに前記
堰に当接し、前記液体が流れているときに前記堰から離
間する磁性体材料からなる弁体と、前記弁体を前記堰に
当接する方向に付勢する復帰バネと、前記ケーシングに
固設され、前記弁体を検出する磁気センサとを有し、前
記ポンプを駆動させているとき、前記磁気センサが前記
弁体が移動していないことを検出した場合に、ポンプの
空打ちがあったことを検出する制御手段とを有するもの
である。

【０００９】また、本発明のポンプの空打ち検出装置
は、前記ケーシングが、一端が閉鎖栓で閉鎖され、他端
に液体の入口が形成された円筒状であって、前記堰より
下流の側部に出口が形成されると共に、前記閉鎖栓を取
り外すことにより、前記弁体および前記復帰バネを前記
ケーシングの外部に取り出せるものであることが望まし
い。また、本発明のポンプの空打ち検出装置は、前記液
体が高粘度材料であって、前記ポンプがエア駆動式プラ
ンジャポンプであることが望ましい。

【００１０】

【作用】上記構成を有する本発明のポンプの空打ち検出
装置は、前記液体が流れる流路上に所定断面形状の堰を
備えた非磁性体材料からなるケーシングに、磁性体材料
からなる弁体がその堰に当接するように復帰バネによっ
て付勢され、流体が流れない場合には復帰バネの付勢力
によって弁体が堰に当接した状態になるが、そのポンプ
の駆動により液体が流れるときには流体圧によって復帰
バネの付勢力に反して弁体が堰から離れることとなり、
このときケーシングに固設された磁気センサが前記ポン
プを駆動されているにもかかわらず、磁気センサが弁体
が移動していないことを検知した場合には、ポンプの空
打ちがあったことを検出することにより、その空打ちに
よって発生する不都合を事前に回避することができる。

【００１１】また、本発明のポンプの空打ち検出装置
は、一端を液体の入口とする円筒状のケーシングの他端
を閉鎖栓で閉鎖しているので、その閉鎖栓を取り外すこ
とによって堰より下流の側部に出口が形成されることと
なり、その堰より下流に設けられた弁体および復帰バネ
をケーシングの外部に取り出せるため、ケーシング内の
不都合を容易に除去することができる。また、本発明の
ポンプの空打ち検出装置は、前記液体が高粘度材料であ
って、前記ポンプがエア駆動式プランジャポンプのもの
に使用されれば、エア駆動式プランジャポンプが空打ち
をした際に発生する熱によって、高粘度材料の、粘度が
上がって固着してしまうといった不都合を回避するもの
である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係るポンプの空打ち検出装置
を具体化した一実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。図１は、本実施例のポンプの空打ち検出装置（以
下、単に「検出装置」という）が装着されたポンプを含
む液体供給システムの概略を示す図である。これによれ
ば、検出装置が装着されたプランジャポンプ１には、そ
の流体の流入部にサクションヘッダ２が設けられ、それ
が取出パイプ３によってタンク４に連結されている。そ
のタンク４内には粘度の高い粘性流体内のエアー脱泡を
目的とし、攪拌するための攪拌板５が駆動モータ６によ
って回転するように設けられている。一方、プランジャ
ポンプ１によって吸い上げた粘性流体が吐出される吐出
口４２には、不図示の検出装置が装着されている。ま
た、このプランジャポンプ１を駆動するためのエアーを
供給するための電磁弁７が係設されている。そして、不
図示の磁気センサ及び電磁弁７には、磁気センサの情報
を受信し、また電磁弁７の弁の開閉を制御する制御装置
８が接続されている。

【００１３】そして、プランジャポンプ１の吐出口４２
には検出装置を介して供給配管９が配設され、噴射ノズ
ル１３が設けられている。また、この供給配管９には吐
出口４２付近に粘性流体内の不純物を取り除くためのフ
ィルタ１０、及び所定圧力の粘性流体を供給するための
アキュムレータ１１が設けられている。さらに、噴射ノ
ズル１３からは噴射されなかった粘性流体が再びタンク
４に戻るための戻り配管１２が、その噴射ノズル１３か
らタンク４に配設されている。

【００１４】次に、図１で示したプランジャポンプ１の
詳細について説明する。図２は、プランジャポンプ１の
断面を示した図である。このプランジャポンプ１は、空
気を取り扱う第１シリンダ２１と、その第１シリンダ２
１の下部に連設された粘性流体を取り扱う第２シリンダ
２２とから構成されている。そして、第１シリンダ２１
は更に第１室２３、第２室２４、及び第３室２５によっ
て構成されている。ところで、この第１シリンダ２１内
にはピストン２６が設けられている。このピストン２６
は、下方が開放され、円筒のその上端面には張り出して
形成された仕切り板２７、また円筒内には第２シリンダ
２２内に延設されたプランジャ２８が設けられている。
そこで、先の第１室２３と第２室２４とは仕切り板２７
によって区切られ、また第２室２４と第３室２５とは摺
動孔に嵌挿されたピストン２６によって区切られてい
る。

【００１５】ここで、ピストン２６、プランジャ２８そ
して第２シリンダ２２は同軸上に構成されており、更に
ピストン２６上端からプランジャ２８に形成された摺動
穴２９に嵌挿された支軸３０も同軸上に設けられてい
る。ところで、第１シリンダ２１の第１室２３にはバル
ブバー３１が、その中心を支軸３０に貫かれて配設され
ている。バルブバー３１には、仕切り板２７に形成され
た第１連通孔３２と第２連通孔３３を遮断するための第
１遮断弁３４と第２遮断弁３５とがそれぞれ設けられて
いる。この第１連通孔３２は、ピストン２６の円筒内を
貫く位置に形成され、第１室２３と第３室２５とを連通
している。一方、第２連通孔３３は、ピストン２６の上
端に形成された仕切り板２７の張出部分に形成され、第
１室２３と第２室２４とを連通している。そして、それ
ぞれ同一円周上に複数個形成されている。また、第１遮
断弁３４は第１連通孔３２を第１室２３側から遮断する
よう構成されているが、第２遮断弁３５は第２連通孔３
３を貫いた連結棒３５ａによって第２室２４側から第２
連通孔３３を遮断するように構成されている。

【００１６】ところで、この第１シリンダ２１は空気を
対象とするシリンダであるが、その空気を第１シリンダ
２１内へ供給するための給気孔３６と、第１シリンダ２
１内の空気を排出するための排気孔３７が形成されてい
る。その給気孔３６は第２室２４へ連通するように１箇
所形成され、一方給気孔３６は第３室２５を連通するよ
うにして２箇所形成されている。次に、プランジャ２８
が挿入された第２シリンダ２２について説明する。

【００１７】第１シリンダ２１に連設された第２シリン
ダ２２には、気密性を保つためのプランジャ２８が摺動
する摺動孔３８ａ，３８ｂが上下に設けられている。ま
た、第２シリンダ２２の下端には、その内部に粘性流体
を供給するための給液孔３９が形成され、第２シリンダ
２２内部に連通している。そして、その給液孔３９を第
１ボール４０が第２シリンダ２２内部から塞ぐように配
設され、逆止弁を構成している。また、その第１ボール
４０の移動を制限するストッパ４１が、第２シリンダ２
２内に嵌合されている。一方、第２シリンダ２２側部に
は吐出口４２が形成されている。そして、その吐出口４
２には、プランジャポンプ１の空打ち状態を検出する検
出装置５０が設けられている。

【００１８】また、摺動孔３８ｂを貫いて第２シリンダ
２２内に介在するプランジャ２８の先端には、その内壁
を摺動するピストン４３が固設されている。そして、こ
のピストン４３によってシリンダ内が流入室４４と吐出
室４５によって区別されている。ところで、ピストン４
３には軸芯に連通孔４３ａが形成され、これにも第２ボ
ール４６が上方から塞ぐように配設され逆止弁が構成さ
れている。

【００１９】次に、本実施例の特徴である検出装置５０
について詳細に説明する。図３は、検出装置５０の断面
を示した図である。検出装置５０は、円筒の組合せから
なるケーシング５１から構成されている。そのケーシン
グ５１は３つのポートが形成され、１つの円筒において
１端を入力ポート５２、他端を弁ポート５３とし、更に
途中で別の円筒を連設させ吐出ポート５４が形成されて
いる。また、ケーシング５１には、その円筒内部であっ
て入力ポート５２から流入した液体が吐出ポート５４へ
折れる手前に堰５５が形成され、円筒内部の流路を狭め
ている。

【００２０】そして、その堰５５には弁ポート５３側か
ら流路を塞ぐように鋼球５６が配設されている。鋼球５
６は、弁ポート５３に螺設された盲栓５７にスプリング
５８が固設され、そのスプリング５８先端に固設されて
堰５５内に収まるよう付勢されている。また、その堰５
５が形成されたケーシング５１内壁には、付勢された鋼
球５６を所定位置に止めるようストップピン５９が設け
られている。一方、ケーシング５１には、その外周部か
ら堰５５に位置するよう磁気センサ６０が組み込まれ、
ストップピン５９に当接している状態の鋼球５６を検出
できるように構成されている。そして、磁気センサ６０
には、その出力信号を受信して処理する制御装置８が接
続されている。

【００２１】次に、本実施例に係るポンプ空打ち検出装
置の特徴を示しつつプランジャポンプ１の作用について
説明する。先ず、図１に基づいて粘性流体の流れについ
て説明する。粘性流体は、タンク４内において攪拌板５
の回転により攪拌されながら蓄えられている。そして、
プランジャポンプ１の駆動によってタンク４内から取出
パイプ３、サクションヘッダ２を介して汲み上げられ
る。更に、プランジャポンプ１で汲み上げられ吐出され
た粘性液体は、フィルタ１０によって不純物が取り除か
れ、アキュムレータ１１によって所定圧力に高められて
供給配管９から噴射ノズル１３へ供給され、一部は戻り
配管１２を介してタンク４に戻されることとなる。

【００２２】次に、図２に基づいてプランジャポンプ１
の作用について詳細に説明する。このプランジャポンプ
１は、図１にも示したように電磁弁７が制御装置８に制
御されることによって、不図示の１次動力エアー配管か
ら電磁弁７の調節により圧縮空気が供給され駆動する。
１次動力エアー配管から供給される圧縮空気は、給気孔
３６から第１シリンダ２１の第２室２４内に供給され、
仕切り板２７に形成された第２連通孔３３を通って第１
室２３内に充填される。この時、バルブバー３１は第１
室２３内に供給された圧縮空気の圧力よって下方へ付勢
され、そのためバルブバー３１の第１遮断弁３４によっ
てピストン２６の第１連通孔３２が遮断されている。そ
こで、第１室２３内に圧縮空気が供給されると、その圧
力でバルブバー３１、ピストン２６及びプランジャ２８
が下降する。そして、第３室２５の容積が小さくなるぶ
ん排気孔３７から空気が排出される。

【００２３】給気孔３６からの圧縮空気の供給が行われ
ている間は、ピストン２６は下方へ付勢されるため下降
を続ける。そのとき、ピストン２６の円筒内に形成され
たプランジャ２８も同じように下降する。プランジャ２
８が下降すると、流入室４４内に充填されていた粘性流
体はピストン４３によって圧力が加えられる。しかし、
第２シリンダ２２の下端に形成された給液孔３９には第
１ボール４０が配設されているので、流入室４４内の圧
力の上昇により逆止弁の機能を果たすため逆流すること
はない。そこで、流入室４４内の粘性流体はピストン４
３に形成された連通孔４３ａを通って吐出室４５へ流れ
込むこととなる。このとき、プランジャ２８とピストン
４３との連結部４３ｂには不図示の細孔が形成され、第
２ボール４６が流れ出ることはなく粘性流体のみ流れる
こととなる。

【００２４】一方、第１シリンダ２１では、給気孔３６
から第１室２３へ流れ込む圧縮空気によって下降するピ
ストン２６及びバルブバー３１は、共に支軸３０になら
って直線上を移動し、バルブバー３１に形成された複数
の第２遮断弁３５が第２室２４の下面に同時に当接す
る。そして、その第２遮断弁３５に１つが給気孔３６を
塞ぐことにより圧縮空気の供給が遮断される。圧縮空気
が遮断された後もピストン２６は第１室２３内の圧力に
よって下降するため、第１遮断弁３４が仕切り板２７か
ら離れて第１連通孔３２が開放される。また、ピストン
２６は仕切り板２７が第２遮断弁３５の上端に当接する
まで下降し、その第２遮断弁３５によって第２連通孔３
３が遮断される。そのため、第１室２３内の圧縮空気は
第１連通孔３２を通って第３室２５内へ流れ、ついには
排気孔３７から大気へ排出される。この時、プランジャ
２８先端のピストン４３は最下端に位置し、それまでの
下降過程中流入室４４内の粘性流体は、連通孔４３ａを
通って吐出室４５へ流れ込み続ける。

【００２５】そして、ピストン２６が最下端まで下降し
た位置では、第１連通孔３２が開放されるが、第２連通
孔３３が遮断されるため第１室２３の圧力は低下する。
一方、第２遮断弁３５によって遮断された給気孔３６に
は圧縮空気が供給し続けられているため、第２遮断弁３
５が第２連通孔３３を塞いだ状態で押し上げられ、再び
第２室２４内に圧縮空気が流入して第２室２４内の圧力
が高められる。ピストン２６は第２室２４へ流入する圧
縮空気によって上昇するが、このとき第２遮断弁３５が
仕切り板２７に当接し、逆に第１遮断弁３４が離間され
た状態となるため、第１室２３内の空気は第１連通孔３
２から第３室２５へ流れるためスムーズにピストン２６
が上昇する。

【００２６】このようにピストン２６が上昇するときに
は、プランジャ２８を介して第２シリンダ２２内のピス
トン４３も上昇し、吐出室４５内に充填された粘性流体
を吐出口４２から吐出させる。即ち、連通孔４３ａは第
２ボール４６によって遮断されるため、ピストン４３の
上昇により吐出室４５内の圧力が高められて、粘性流体
が押し出される。そして、第１室２３内を上昇するピス
トン２６は、バルブバー３１が第１シリンダ２１の上端
に当接した後も若干上昇し、第２連通孔３３が開放され
る一方、第１連通孔３２が再び第１遮断弁３４で遮断さ
れる。この時点がピストン２６の最上端である。その
後、同じように第１室２３の圧力が高められピストン２
６が下降する。このような動作の繰り返しによって、給
液孔３９から流入する粘性流体が吐出口４２から吐出さ
れる。一回のピストン駆動によっては２４０ｃｃの粘性
流体を移送し、これが１分間に２０〜５０回程度行われ
る。

【００２７】ところで、吐出口４２から流出した粘性流
体は、必ず検出装置５０を介して供給配管９により噴霧
ノズル１３へ供給される。そこで、次に図３に基づいて
検出装置５０の作用について説明する。図３は、プラン
ジャポンプ１の非可動時、即ち粘性流体の流れていない
状態を示した図である。そのようなとき、ケーシング５
１内にも粘性流体は流れていない。粘性流体が流れてい
ないときには、鋼球５６はスプリング５８によってのみ
付勢力を受け、堰５５の間に嵌挿しストップピン５９に
よって位置決めされている。

【００２８】一方、プランジャポンプ１が粘性流体を汲
み上げた場合には、粘性流体がケーシング５１内を矢印
に従って流れる。即ち、入力ポート５２から流入した粘
性流体は図面上方に流れるが、堰５５に嵌挿した鋼球５
６によってせき止められる。しかし、粘性流体の流体圧
力が逆の方向から付勢するスプリング５８の付勢力を上
回るため、図の点線で示した位置にまで押し上げられる
こととなる。従って、入力ポート５２から吐出ポート５
４までが連通され、粘性流体が流れることとなる。この
ようにして、流体がケーシング５１内を流れる場合には
その内部に備えつけられた鋼球５６が圧力変化を受けて
移動することとなる。そして、ケーシング５１の側面で
あって、堰５５に組み込むようにして取り付けられた磁
気センサ６０が、その位置に鋼球５６があるか否かを確
認する。

【００２９】本実施例では、磁気センサ６０にホール素
子を使用し、制御装置８がその入力端子に電流を流して
磁界を与えると、出力端子にはホール電圧が現れる。そ
して、この磁気センサ６０は、粘性流体の流れにより鋼
球５６が浮き上がったときの磁界の変化をとらえる。即
ち、鋼球５６が移動すると、磁性体であるその鋼球５６
によって磁界の強さが変化し、それに伴ってセンサ出力
が変化する。そして、制御装置８がその磁界の変化に伴
う電流値の変化を定量的にとらえて、鋼球５６の位置を
確認して粘性流体の流れを検出する。このとき、粘性流
体が流れていないことを検出した場合には、空打ち状態
であることを表示する。

【００３０】ところで、図４は、正常運転時の磁気セン
サ６０が受ける電流変化の波形を示した図であり、図５
は、空打ち時の波形を示した図である。これからも分か
るように、正常に粘性流体が流れている場合には図４に
示すように電流値は大きな変化を繰り返す。この１つの
波が、プランジャポンプ１の１往復の駆動時に吐出され
る粘性流体によって鋼球５６が移動するに際して出力さ
れる波形である。一方、図５は変化が殆ど見られない。
これは、プランジャポンプ１へ供給される粘性流体に真
空場あるいは粘性流体が希薄な異常部が生じた場合に、
そのプランジャポンプ１が駆動しても吐出口４２から十
分な粘性流体が吐出されないことによる、鋼球５６の微
小変化をとらえたものである。そこで、このような場合
には空打ちが連続して行われているため、プランジャポ
ンプ１駆動を止めて不都合を解消する。

【００３１】また、ケーシング５１内にも不純物が堆積
する場合がある。かかる場合には取り外しが可能な盲栓
５７と共に、鋼球５６とスプリング５８をを一緒に取り
外すことによってかかる箇所のメンテナンスを行うこと
ができる。

【００３２】以上本実施例の構成及びその作用について
説明したが、本実施例の検出装置によれば、ケーシング
５１内の鋼球５６を磁気センサ６０で検知するようにし
たので、迅速にその空打ち状態を発見することができ、
ポンプの温度上昇による粘性流体の粘度が上がり固着さ
せてしまうと言った不都合を回避することが可能となっ
た。また、磁気センサ６０自体の取り付けも簡易で、安
価に装着することが可能となった。更に、盲栓５７を取
り外すことにより鋼球５６及びスプリング５８を容易に
取り外すことができるので、メンテナンスも簡易に行う
ことができる。

【００３３】以上、本発明の一実施例について説明した
が、上記実施例に限ることなく、色々な応用が可能であ
る。例えば、本実施例では、ケーシング５１内に磁気セ
ンサの検出対象として球体を使用したが、円柱、円錐形
状のものであってもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明のポンプの空打ち検出装置は、液
体を移送するポンプの出口に取り付けられて、液体がポ
ンプから送られない空打ちを検出するものであって、液
体が流れる流路を構成するケーシングに堰を設け、その
堰に当接するように復帰バネによって付勢された弁体
が、流体の流れによって移動することを磁気センサが検
出し、その移動がない場合にポンプの空打ちがあったこ
とを検出する制御手段を設けたので、正確な駆動状態を
検出できる簡易で安価なポンプの空打ち検出装置を提供
することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例のポンプの空打ち検出装
置が装着されたポンプを含む液体供給システムの概略を
示す図である。

【図２】本発明に係る一実施例のポンプの空打ち検出装
置が装着されたプランジャポンプの断面を示す図であ
る。

【図３】本発明に係る一実施例のポンプの空打ち検出装
置の断面を示す図である。

【図４】本発明に係る一実施例のポンプの空打ち検出装
置によるプランジャポンプの正常運転時の検出結果を示
した図である。

【図５】本発明に係る一実施例のポンプの空打ち検出装
置によるプランジャポンプの空打ちを行っている場合の
運転時の検出結果を示した図である。

【符号の説明】

１ プランジャポンプ ８ 制御装置 ５０ 検出装置 ５１ ケーシング ５５ 堰 ５６ 鋼球 ５７ 盲栓 ５８ スプリング ５９ ストップピン ６０ 磁気センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を搬送するポンプの出口に取り付け
   られて、液体がポンプから送られない空打ちを検出する
   ポンプの空打ち検出装置において、 前記液体が流れる流路上に所定断面形状の堰を備えた非
   磁性体材料からなるケーシングと、 前記液体が流れていないときに前記堰に当接し、前記液
   体が流れているときに前記堰から離間する磁性体材料か
   らなる弁体と、 前記弁体を前記堰に当接する方向に付勢する復帰バネ
   と、 前記ケーシングに固設され、前記弁体を検出する磁気セ
   ンサとを有し、 前記ポンプを駆動させているとき、前記磁気センサが前
   記弁体が移動していないことを検出した場合に、ポンプ
   の空打ちがあったことを検出する制御手段とを有するこ
   とを特徴とするポンプの空打ち検出装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するポンプの空打ち検出
   装置において、 前記ケーシングが、一端が閉鎖栓で閉鎖され、他端に液
   体の入口が形成された円筒状であって、前記堰より下流
   の側部に出口が形成されると共に、 前記閉鎖栓を取り外すことにより、前記弁体および前記
   復帰バネを前記ケーシングの外部に取り出せることを特
   徴とするポンプの空打ち検出装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載するポンプの空打ち検出
   装置において、 前記液体が高粘度材料であって、前記ポンプがエア駆動
   式プランジャポンプであることを特徴とするポンプの空
   打ち検出装置。