JPH08143151A - 袋に収容した粉粒材料の移送方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 袋に収容したセメントなどの粉粒材料を、袋
から直接抜き出すように取り出して、これを例えば建設
機械の貯溜ホッパーなどへ供給することができる技術を
提供する。 【構成】 袋１内部の粉粒材料を、その袋１から離れた
別の箇所に移送するに際し、袋１に対して取り出し手段
１０の先端１１を突き刺すことによって、前記袋１内部
の粉粒材料を袋の外に取り出す工程と、取り出した粉粒
材料を、取り出し手段１０に連結した移送手段２０によ
って前記別の箇所に移送する工程を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋内部の粉粒材料を、
袋から離れた別の箇所に移送するための技術に関し、特
に、取り扱いに不便な大きな袋に収容したセメントなど
の粉粒材料を、袋から直接抜き出すように取り出して、
これを例えば建設機械の貯溜ホッパーなどへ供給するの
に有効に利用することができる技術に関するものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】粉粒材料であるセメントは、各種のコン
クリート構造物の施工に用いられる他、例えば建物の基
礎を施工する際の地盤改良剤としても多く使用されてい
る。そして、このセメントを使用した地盤改良技術は、
近年では住宅のような比較的小規模の基礎の施工におい
ても採用され、それに伴って種々の工法が提案されてい
る。例えば、施工すべき基礎のフーチング部分が埋まる
程度の深さの溝を掘り、さらに溝の底を掘ってその掘っ
た部分にセメント等の地盤改良剤を加えて地盤改良を行
う方法、あるいは現地盤をそのまま掘削して地盤改良を
行う方法（特開昭６０ー３７３２４号）などがある。

【０００３】ところで、大規模な地盤改良現場において
用いられる建設機械は、地盤の掘削や撹拌、および地盤
改良剤の添加などの作業を、通常、一台の機械で行える
ような大型のものが採用されている。しかし、住宅のよ
うな小規模の基礎を施工する際の地盤改良においては、
特に敷地や近隣住宅との関係などにおいて、大型の施工
機械を用いることができないのが一般的である。したが
って、従来においては小型のパワーショベルなどを用い
て掘削する工程と、セメントを添加して撹拌する工程な
どは別々の機械を用いて行っていた。その点、小型のパ
ワーショベルなどによって溝を掘る作業や、土砂にセメ
ントを添加して撹拌する作業などの地盤改良作業のほと
んどを一台の建設機械で行えるとすれば、大変便利であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これに応えて本出願人
は、溝の掘削時に、掘削された土砂にセメントを散布し
て掘削と同時に撹拌混練する工程、および混練された土
砂とセメントとの混合物を突き固めて固化させる工程、
の一連の地盤改良作業を一台の小型の機械で実現できる
建設機械を提案した（特願平６ー３２６７１号）。この
建設機械には、散布するセメントを貯溜しておくための
ホッパーが装備され、地盤改良作業時には、このホッパ
ーに対してときどきセメントを供給する必要がある。こ
のセメントの供給に際しては、建設機械自体が小型であ
るために、ホッパーの容量を例えば２００ｋｇ前後しか
とることができない。

【０００５】ここで、このように多用されるセメントの
輸送形態について着目して見ると、バラ積み輸送と袋詰
め輸送がある。袋詰め輸送の場合には、商業用では４０
ｋｇ入りの袋が一般的であるが、大量に使用する場合に
は１トン入りの袋で運ばれてくるのが一般的である。こ
れらのうち、小さい袋でセメントをホッパーに供給する
場合には、手間がかかり能率的でない上に、小さいと言
えども４０ｋｇもあるので苛酷な作業となる。しかも、
こうした地盤改良作業では大量のセメントを使用するの
で、ホッパー内のセメントが空になるたびに、セメント
供給のために建設機械自体をセメントのある場所まで移
動させるのでは、作用能率が著しく低下する問題も生じ
る。

【０００６】一方、１トン袋の大きい方では、大きすぎ
るために小分けして供給する必要がある。その場合に
は、１トン袋をクレーンで吊り上げることによってホッ
パーへ小分けにするか、スコップやバケツ等を用いる人
手による作業によってホッパーへ供給しなければなら
ず、何れにしても作業性が良いとは言えない問題があ
る。なお、粉粒材料の移送技術および供給技術、並びに
粉粒材料を入れる袋の技術について調査した結果、下記
の公知技術があったが、何れも本発明の課題を解決可能
な技術は見当たらなかった。 イ 実開昭５７ー１８８６４９号（粉体用袋の注入口構
造として、空気抜き作業を容易にする考え方） ロ 実開平０２ー５６１４８号（穀類等の収容袋とし
て、上方に供給口、下方に排出口を配置する考え方） ハ 特開昭５５ー１６１７１１号（粉体の供給装置とし
て、螺旋状コイルに工夫をする考え方）

【０００７】

【発明の目的】本発明は、以上のような点を考慮してな
されたもので、袋に収容されたセメント等の粉粒材料
を、袋から離れた別の箇所に簡単かつ確実に移送するこ
とができ、特に、取り扱いに不便な大きな袋に収容した
セメントなどの粉粒材料を、袋から直接抜き出すように
取り出して、これを例えば建設機械の貯溜ホッパーなど
へ供給するのに有効に利用することができる技術を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の移送方法では、
袋に収容された粉粒材料を、その袋から離れた別の箇所
に、例えば建設機械のホッパーなどへ移送するに際し、
先端を袋に突き刺して用いる移送装置を使用する点に大
きな特徴がある。即ち、移送装置の取り出し手段の先端
を袋に突き刺すことによって、袋内部の粉粒材料を袋の
外に取り出す第１工程と、この第１工程で取り出した粉
粒材料を、取り出し手段に連結した移送手段によって移
送する第２工程とを備える。粉粒材料を袋の外に取り出
す第１の工程では、粉粒材料の自重を利用して行う方法
とするのが望ましい。その場合、取り出し手段に対し、
粉粒材料を取り込むための開口を上向きに設けた構成と
するのが好適である。なぜなら、粉粒材料が自らの重み
によってスムーズに開口に入って行くからである。ま
た、移送手段によって移送した粉粒材料は、これを貯溜
しておく前記ホッパーあるいは粉粒材料を直接使用する
ような別の箇所へ排出されるが、その際、排出を簡単に
しかも飛び散らないようにするために、下方へ向かって
落下させて行うようにするのが好適である。

【０００９】一方、本発明の移送装置は、袋に先端を突
き刺すことによってその袋内部の紛粒材料を袋の外に取
り出す取り出し手段と、この取り出し手段に連結され、
前記別の箇所へ移送する移送手段と、この移送手段の一
端に位置し、移送手段によって移送される粉粒材料を排
出する排出手段とを備える。この場合、高低差のある箇
所にも移送可能なように、少なくとも移送手段の部分
を、あるいは全体をフレキシブルに構成しておくのが望
ましい。また、取り出し手段については、先端が先細り
の筒状部材を備え、この筒状部材の先端部分または側面
部分の少なくとも一方に、袋内部の粉粒材料を取り込む
ための開口が設けられる構成とされる。そして、この筒
状部材内には、開口から取り込んだ粉粒材料を移送手段
へ移動させるための手段、例えば回転する螺旋スクリュ
ーが設けられる。

【００１０】前記移送手段は、粉粒材料の移送路となる
筒状部と、この筒状部内で回転してその筒状部内の粉粒
材料を排出手段へ移動させる手段、例えば同じく回転す
る螺旋スクリューとを備える。その場合、取り出し手段
および移送手段の螺旋スクリューは同軸に連結され、排
出手段に設けられた駆動手段によって一体に回転する構
成とするのが、装置全体の設計上や簡易な構造とするう
えで望ましい。駆動手段としては、動力源の調達が容易
な電動モータが好適である。駆動手段に電動モータを用
いる場合、排出手段に対して着脱式に設けても良い。そ
の場合、この電動モータの出力軸の部分に、螺旋スクリ
ューを回転させる回転軸の一端に着脱可能に装着するた
め装着手段を備えた把手付きの電動モータを利用するこ
とができる。

【００１１】前記取り出し手段および排出手段の少なく
とも一方には、移送装置自体の操作や取り扱い、あるい
は運搬などの際に利用するための把手が設けられるが、
この把手は両方に設けておく方が望ましい。また、排出
手段には、好ましくは排出された粉粒材料を受けるホッ
パーなどの受け部材に対して、その排出手段の部分を位
置決めしておくための位置決め機構が設けられる。この
位置決め機構としては、位置決めの対象にもよるが、可
能な限り簡易にするために、例えば排出手段あるいは移
送装置全体の自重を利用する構成とされる。なお、粉粒
材料を収容する袋は、その袋の一部に、取り出し手段の
先端を突き刺す作業が容易に行えるように、他の部分よ
りも強度が弱い部分を有するような構造としておくのが
望ましい。たとえば、袋の本体自体を予め部分的に弱く
構成したり、あるいは市販の強度一様な袋に対し、突き
刺し時にリング型の補強シールを貼り付けることによっ
て、リング内の突き刺し部分を相対的に弱くするなど、
いろいろと対応することができる。

【００１２】

【作用】取り出し手段の先端を袋に突き刺すことによ
り、その取り出し手段の部分が袋内に挿入され、袋内の
粉粒材料が袋の外に取り出し可能になる。取り出し手段
によって袋の外に取り出された粉粒材料は、取り出し手
段に連結された移送手段により袋から離れた別の箇所に
移送される。移送手段の一端部に排出手段がある場合に
はこの排出手段の部分を、例えばホッパーなどの上に位
置させておくことにより、このホッパーに粉粒材料を供
給することができる。

【００１３】また、袋内部の粉粒材料を、袋から離れた
別の箇所に移送するに際し、袋に突き刺して使用する取
り出し手段を備えた移送装置を用いて行うようにしてい
るので、袋自体を移動させることなく、簡単かつ確実に
セメントを目的とする箇所へ移送することができる。し
たがって、例えば袋をクレーン等で吊り上げてホッパー
などへ小分けにして供給するといった不便な作業を無く
すことができ、これにより粉粒材料の供給作業を格段に
向上させることできる。また、取り出し手段の部分につ
いては、その先端を袋に突き刺すだけの作業でセットす
ることができ、一方、排出手段の部分については、ホッ
パーなどの上に載せるだけの作業で済むので、作業性や
取り扱い性も極めて良好なものとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面を参
照して説明する。図１は本発明を適用した移送方法を示
すシステム図であり、図２は移送装置Ｓの全体構成を示
す斜視図である。なお、図１に示す実施例では、粉粒材
料として、例えば住宅等の基礎の施工における地盤改良
現場まで運ばれてきたセメント１トン詰めの袋１から、
その地盤改良に利用される小型建設機械Ｋに設備されて
いるホッパーｈまで移送する例が示されている。

【００１５】この図１および図２から明らかなように、
本実施例において用いられる移送装置Ｓは、袋１に対し
先端１１を突き刺すことによって、その袋内部の紛粒材
料であるセメントを袋の外に取り出す取り出し手段１０
と、この取り出し手段１０に連結された移送手段２０
と、この移送手段２０によって移送されるセメントを排
出する排出手段３０とを備えている。

【００１６】前記取り出し手段１０は、先端１１が先細
りの筒状部材１２を備え、この筒状部材１２の側面に、
袋１内のセメントをその自重により取り込むための開口
１３が設けられている。筒状部材１２は突き刺し機能を
損なわない限り、いろいろな形状を採ることができる
が、突き刺した状態で保持できるような三角形あるいは
台形状とするのも好ましい。勿論、袋１との間でより大
きな摩擦が生じるようにすることによって、突き刺し状
態を保持するように工夫することもできる。そして、こ
の筒状部材１２内には、開口１３から取り込んだセメン
トを移送手段２０へ移動させるための、回転する螺旋ス
クリュー１４が設けられている。前記開口１３は、袋１
内のセメントが開口１３を介して筒状部材１２内に自重
により移動しやすいように、上向き開口として構成さ
れ、かつ、筒状部材１２の長さ方向に延びる形状であ
る。

【００１７】前記移送手段２０は、前記取り出し手段１
０に対して連結筒１５を介して同軸に連結され、セメン
トの移送路となる長めの筒状部２１と、この筒状部２１
内で回転してその筒状部２１内のセメントを排出手段３
０へ移動させる螺旋スクリュー２４とを備える。この移
送手段２０は、高低差のあるところへ、あるいは湾曲さ
せて移送可能なように全体がフレキシブルに構成されて
いる。即ち、筒状部２１は、筒状を保持した状態で湾曲
可能であり、しかも耐摩耗性に優れた材料からなる例え
ばフレキシブルホースなどにより構成さる。一方、この
筒状部２１内の螺旋スクリュー２４もフレキシブルな筒
状部２１に対応して湾曲することができるような材料
で、あるいは自在継ぎ手構造などの手段によって機械的
に湾曲可能に構成される。

【００１８】前記排出手段３０は、前記移送手段２０に
対し連結筒２５を介して同軸に連結され、移送手段２０
で移送されてきたセメントを排出するための下向き開口
３１を有する筒状部材３２と、下向き開口３１からの排
出が円滑になるように筒状部材３２内に設けられた螺旋
スクリュー３４とを備えている。この螺旋スクリュー３
４、移送手段２０の螺旋スクリュー２４および取り出し
手段１０の螺旋スクリュー１４は、それぞれの回転軸３
４ａ、２４ａおよび１４ａどうしが同軸に連結さされた
構成とされている。そして、筒状部材３２の端部には、
前記各螺旋スクリューを一体に回転させるための、減速
機付き電動モータ等の駆動手段４０が設けられている。

【００１９】前記取り出し手段１０および排出手段３０
には、移送装置Ｓ自体の操作や取り扱い、あるいは運搬
などの際に利用するための把手１６および３６が設けら
れている。また、排出手段３０には、排出されたセメン
トを受けるホッパーｈなどの受け部材に対して、その排
出手段３０を位置決めしておくための位置決め機構３７
が設けられている。この位置決め機構３７としては、こ
こではホッパーｈの上部の口縁に対し、排出手段３０あ
るいは移送装置Ｓ全体の自重を利用して掛け止めしてお
くのに好適な切り欠き溝３７ａとして構成されている。
なお、セメントを収容する袋１は、その袋１の下部側面
に、取り出し手段１０の先端１１を突き刺す作業が容易
に行えるように、他の部分よりも強度が弱い部分を有す
るような構造としておいても良い。

【００２０】このように構成された移送装置Ｓを使用し
てホッパーｈにセメントを供給するには、図１に示すよ
うに、袋１の下部側面に対し、取り出し手段１０の先端
１１を突き刺し、これを図示のように内部まで挿入して
おく。このとき把手１６を持って操作しながら行うと便
利である。一方、排出手段３０をホッパーｈの上部に持
っていき、そこへ位置決めしておく。このときホッパー
ｈの上部の口縁に位置決め機構３７を構成する溝３７ａ
の部分をはめ込んで掛け止めすれば安定的に固定され
る。

【００２１】こうして移送装置Ｓをセットしたら、駆動
手段４０を駆動させる。すると、各部の螺旋スクリュー
が回転し、セメントの移送が開始される。即ち、袋１内
のセメントは最初に取り出し手段１０によって取り出さ
れるが、この際、取り出し手段１０の部分では、袋１内
のセメントはその自重によって上向き開口１３から筒状
部材１２内へ進入し、そこから回転する螺旋スクリュー
１４によって移送手段２０の部分へ移動させられる。次
にこの移送手段２０の部分へ移動してきたセメントは、
筒状部２１内の螺旋スクリュー２４の回転によって排出
手段３０へと移送される。そしてこの排出手段３０の下
向き開口３１の部分から自重により落下し、ホッパーｈ
内へ供給される。この際、排出手段３０の部分にも回転
する螺旋スクリュー３４があるため、下向き開口３１か
ら排出されるセメントは円滑に排出されて落下する。

【００２２】ホッパーｈ内に所定の量（例えば２００ｋ
ｇ前後）のセメントを供給したら、把手３６を持って排
出手段３０をホッパーｈから外し、近くの地面上に、あ
るいは枕木などの上に置いて次のセメントの供給に備え
る。セメントの供給作業を繰り返すことにより、袋１内
のセメントが少なくなって軽くなったら、例えば袋１を
持ち上げてホッパーｈへ直接供給してやればよい。ま
た、袋１内のセメントを使いきり、新しいセメント入り
袋１を使用する場合には、その新たなセメン入り袋１に
対して、取り出し手段１０の先端１１部分を突き刺し直
してから使用すれば良い。

【００２３】本実施例によれば、袋１内に収容されたセ
メントを、その袋１から離れたホッパーｈのような別の
箇所に移送する際に、先端１１を袋１に突き刺して取り
出す取り出し手段１０と、この取り出し手段１０に連結
された移送手段２０と、この移送手段２０によって移送
されてきたセメントを排出する排出手段３０とを備える
移送装置Ｓを用いて行うようにしているので、袋１自体
を移動させることなく、簡単かつ確実にセメントを目的
とする箇所へ移送することができる。したがって、例え
ば袋１をクレーン等で吊り上げてホッパーｈへ小分けに
して供給するといった不便な作業を無くすことができ、
これによりセメントの供給作業を格段に向上させること
できる。また、取り出し手段１０の部分については、そ
の先端１１を袋１に突き刺すだけの作業でセットするこ
とができ、一方、排出手段３０の部分については、ホッ
パーｈの上に載せるだけの作業で済むので、作業性や取
り扱い性も極めて良好なものとなる。

【００２４】図３および図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、取り出し手段１０の部分の他の実施例をそれぞれ示
すものである。これらのうち、図３に示す例では、筒状
部材１２に設ける開口を、筒状部材１２の側面部分から
先端１１の部分にかけて延びる長目のスロット状の開口
１３ａとしたものである。また、図４に示す例では、筒
体の一端を斜めに切断したような形状とすることによっ
て、筒状部材１２の先端部分にも大きな楕円状の開口１
３ｂを備え、かつ、筒状部材１２の側面部分には、その
筒状部材１２の周方向に配された複数のスロット状の開
口１３ｃを備える構成としたものである。開口１３ｃ
は、図４（ｂ）の筒状部材１２部分の断面図で示すよう
に等間隔で配置してもよく、また図４（ｃ）の断面図で
示すように幅広の開口としてもよい。

【００２５】筒状部材１２に設ける開口をこのような構
造とした場合、袋１内のセメントを筒状部材１２の先端
部分からも容易に取り込むことができる。この場合、特
に図４の例においては、例えば取り出し手段１０を袋１
に突き刺した後で、その取り出し手段１０の部分が筒状
部材１２の周方向に回転しても、袋１内のセメントを開
口からを取り込むための機能は充分に保たれることにな
る。

【００２６】図５は、本発明を適用した移送装置Ｓの他
の実施例を示すものである。この実施例においては、移
送装置Ｓ全体の製作性や経済性、並びに小型軽量化等を
図る意味から、セメントの取り出し、移送、および排出
するために用いる螺旋スクリューとして、端部を除く部
分には中心に回転軸のない螺旋スクリュー、即ち、単な
るコイル式の螺旋スクリュー５０を用いている。また、
排出手段３０の部分に設ける駆動手段４０についても、
いわゆる電動ドリル用などとして市販されている把手４
１付きの電動モータ４２を用いて着脱式としている。こ
の電動モータ４２は、その出力軸の部分に、前記螺旋ス
クリュー５０を回転させるための回転軸５１に対して着
脱可能であって、しかも容易に装着することができるチ
ャック式の装着手段４３を備えたものである。

【００２７】前記回転軸５１は、排出手段３０の筒状部
材３２の端部から突出するように設けられている。この
回転軸５１の突出部分（外端部分）は、ここでは市販の
電動モータ４２が備える装着手段４３との関係で、六角
柱状に形成されている。また、この回転軸５１の内端部
分は螺旋スクリュー５０に固定されている。

【００２８】取り出し手段１０の筒状部材１２として
は、その先端部分と側面部分に開口１３ｄ、１３ｅを有
するものが用いられ、そしてこの筒状部材１２内には、
螺旋スクリュー５０の端部を回転自在に支持するための
軸受け５２が設けられる。したがって、回転軸５１を回
転させると、螺旋スクリュー５０が、排出手段３０の筒
状部材３２内、移送手段２０フレキシブルホースからな
る筒状部２１内、および取り出し手段１０の筒状部材１
２内で一体に回転する構成である。図５において、符号
６０は移送手段１０の筒状部材１２に筒状部２１の端部
を被せて接続し、その上から固定するためのバンドであ
り、符号６１は、同じく排出手段３０の筒状部材３２に
筒状部２１のもう一方の端部を被せて接続し、その上か
ら固定するためのバンドである。また、符号６２は把手
を兼ねた位置決め手段である。

【００２９】なお、実施例においては、移送する粉粒材
料がセメントである場合について説明したが、例えばセ
メント系または他の粉粒状の地盤改良剤を移送する技術
として、あるいはそれ以外の粉粒材料であって、取り扱
いに不便な大きな袋で運ばれてくるようなものに対して
も適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明では、袋内部の紛粒材料を、その
袋から離れた別の箇所に移送する際に、袋に先端を突き
刺すことによってその袋内部の紛粒材料を袋の外に取り
出すための取り出し手段と、この取り出し手段に連結さ
れた移送手段とを備える移送装置を用いて行うようにし
たから、袋に収容されたセメント等の粉粒材料を、袋か
ら離れた別の箇所に簡単かつ確実に移送することができ
る。したがって、特に、取り扱いに不便な大きな袋に収
容したセメントなどの粉粒材料を、袋から直接抜き出す
ように取り出して、これを例えば建設機械の貯溜ホッパ
ーなどへ供給するのに有効に利用することができる。特
に、粉粒材料が詰められた袋自体を移動させたり、クレ
ーン等で吊り上げたりする作業が不要になるので、その
分、作業能率の向上を図ることができる。

【００３１】また、本発明では、袋内の粉粒材料を袋の
外に取り出す際に、粉粒材料の自重を利用して行うよう
にしているので、その取り出し手段の構成も比較的簡単
なもので済む利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示すシステム図である。

【図２】 移送装置の全体構成を示す斜視図である。

【図３】 筒状部材に設ける開口の他の実施例を示す斜
視図である。

【図４】 筒状部材の他の実施例を示す図である。

【図５】 移送装置の他の実施例を示す一部省略分解斜
視図である。

【符号の説明】

１ 袋 １０ 取り出し手段 １１ 先端 １２ 筒状部材 １３ 開口 １４ 螺旋スクリュー ２０ 移送手段 ２４ 螺旋スクリュー ３０ 排出手段 ３１ 開口 ３４ 螺旋スクリュー ３７ 位置決め機構 ４０ 駆動手段 ４２ 電動モータ ４３ 装着手段 ５０ 螺旋スクリュー ５１ 回転軸

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋内部の粉粒材料を、その袋から離れた
   別の箇所に移送するに際し、次のＡおよびＢの各工程を
   含むことを特徴とする移送方法。 Ａ 前記袋に対し、取り出し手段の先端を突き刺すこと
   によって、前記袋内部の粉粒材料を袋の外に取り出す第
   １工程。 Ｂ 前記第１工程で取り出した粉粒材料を、前記取り出
   し手段に連結した移送手段によって前記別の箇所に移送
   する第２工程。
2. 【請求項２】 前記粉粒材料を袋の外に取り出す第１工
   程では、粉粒材料の自重を利用して行うことを特徴とす
   る、請求項１記載の移送方法。
3. 【請求項３】 前記取り出し手段には、粉粒材料を取り
   込む開口があり、その開口が上方に臨んでいることを特
   徴とする、請求項２記載の移送方法。
4. 【請求項４】 前記移送手段によって移送した粉粒材料
   を排出することを特徴とする、請求項１記載の移送方法
5. 【請求項５】 前記粉粒材料の排出を下方へ向かって落
   下させて行うことを特徴とする、請求項４記載の移送方
   法。
6. 【請求項６】 袋内部の紛粒材料を、その袋から離れた
   別の箇所に移送するために用いる装置であって、前記袋
   に先端を突き刺すことによってその袋内部の紛粒材料を
   袋の外に取り出す取り出し手段と、この取り出し手段に
   連結され、前記別の箇所へ移送する移送手段と、この移
   送手段の一端部に位置し、移送手段によって移送される
   粉粒材料を排出する排出手段とを備えていることを特徴
   とする、粉粒材料の移送装置。
7. 【請求項７】 前記取り出し手段と移送手段、およびこ
   の移送手段と前記排出手段が、連結手段を介してそれぞ
   れ一体に連結され、かつ、それぞれが前記連結手段によ
   って着脱可能に構成されていることを特徴とする、請求
   項６記載の粉粒材料の移送装置。
8. 【請求項８】 前記移送手段がフレキシブルに構成され
   ていることを特徴とする、請求項６または７記載の粉粒
   材料の移送装置。
9. 【請求項９】 前記取り出し手段は、先端が先細りの筒
   状部材を備え、この筒状部材の先端部分または側面部分
   の少なくとも一方に、前記袋内部の粉粒材料を取り込む
   ための開口が設けられていることを特徴とする、請求項
   ６記載の粉粒材料の移送装置。
10. 【請求項１０】 前記筒状部材内には、前記開口から取
    り込んだ粉粒材料を前記移送手段へ移動させるために回
    転する螺旋スクリューが設けられていることを特徴とす
    る、請求項９記載の粉粒材料の移送装置。
11. 【請求項１１】 前記移送手段は、前記粉粒材料の移送
    路となる筒状部と、この筒状部内で回転して前記粉粒材
    料を前記排出手段へ移動させる螺旋スクリューとを備え
    ていることを特徴とする、請求項６記載の粉粒材料の移
    送装置。
12. 【請求項１２】 前記取り出し手段および移送手段の螺
    旋スクリューは同軸に連結され、前記排出手段に設けら
    れた駆動手段によって一体に回転する構成であることを
    特徴とする、請求項１０または１１記載の粉粒材料の移
    送装置。
13. 【請求項１３】 前記駆動手段が、前記排出手段に対し
    て着脱可能に設けられていることを特徴とする、請求項
    １２記載の粉粒材料の移送装置。
14. 【請求項１４】 前記排出手段には、前記螺旋スクリュ
    ーを回転させるための回転軸が設けられ、前記駆動手段
    の出力軸には、前記回転軸に装着して回転力を与えるた
    めの着脱可能な装着手段が設けられていることを特徴と
    する、請求項１３記載の粉粒材料の移送装置。
15. 【請求項１５】 前記駆動手段が、前記装着手段を備え
    る把手付きの電動モータからなることを特徴とする、請
    求項１４記載の粉流材料の移送装置。
16. 【請求項１６】 前記取り出し手段および排出手段の少
    なくとも一方に把手が設けられていることを特徴とす
    る、請求項６記載の粉粒材料の移送装置。
17. 【請求項１７】 前記排出手段には、排出された粉粒材
    料を受ける受け部材に対して、その排出手段を位置決め
    しておくための位置決め機構が設けられていることを特
    徴とする、請求項６記載の粉粒材料の移送装置。
18. 【請求項１８】 前記粉粒材料を収容する袋は、前記取
    り出し手段の先端を突き刺すのに利用するための部分を
    備え、その部分は前記袋の他の部分よりも強度が弱いこ
    とを特徴とする、請求項６記載の粉粒材料の移送装置。