JPH08142239A - 連続ウエブへグリット粒子を施す方法および装置 - Google Patents
連続ウエブへグリット粒子を施す方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続ウエブに連続的にグリット粒子を施すた
めの、単純かつ費用を低減した方法及び装置を提供す
る。 【構成】 ジェオネット等の連続的な熱可塑性ウエブ
（12）に、加熱されたグリット粒子（２）を施すため
に、ウエブは、グリット粒子を含有する容器内で回転す
るローラ（３）の上部に運ばれる。グリット粒子の制御
された層は、ローラの上部に運ばれ、ハロゲンエミッタ
（10）により加熱された後、ウエブ中に押し付けられ
る。この粒子は、グリット粒子が取り込まれて固着され
るように、ウエブの部分的な溶融を引き起こす。グリッ
ト粒子は、ホッパー（1b）に加えられ、ローラ表面の上
向き部分に隣接するグリット粒子の塊の頂部表面は、ロ
ーラの最上部より低い制御されたレベルに維持される。
ウエブに持ち上げられなかった残りのグリット粒子は、
ローラ表面との相互作用によって再循環される。
めの、単純かつ費用を低減した方法及び装置を提供す
る。 【構成】 ジェオネット等の連続的な熱可塑性ウエブ
（12）に、加熱されたグリット粒子（２）を施すため
に、ウエブは、グリット粒子を含有する容器内で回転す
るローラ（３）の上部に運ばれる。グリット粒子の制御
された層は、ローラの上部に運ばれ、ハロゲンエミッタ
（10）により加熱された後、ウエブ中に押し付けられ
る。この粒子は、グリット粒子が取り込まれて固着され
るように、ウエブの部分的な溶融を引き起こす。グリッ
ト粒子は、ホッパー（1b）に加えられ、ローラ表面の上
向き部分に隣接するグリット粒子の塊の頂部表面は、ロ
ーラの最上部より低い制御されたレベルに維持される。
ウエブに持ち上げられなかった残りのグリット粒子は、
ローラ表面との相互作用によって再循環される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続ウエブに連続的に
グリット粒子を施すための方法および装置に関する。
グリット粒子を施すための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】実質
的に水平軸の回りを回転するローラが与えられ、グリッ
ト粒子の（薄い）層は、ローラ周面の上部に提供され
る。ウエブは、ローラ周面の上部における接触領域にこ
れを移動させるための経路に導かれ、この領域でグリッ
ト粒子はウエブによって持ち上げられる。そのような方
法および装置は、ＧＢ２２５５２９２Ａの図８〜１０に
開示されている。
的に水平軸の回りを回転するローラが与えられ、グリッ
ト粒子の（薄い）層は、ローラ周面の上部に提供され
る。ウエブは、ローラ周面の上部における接触領域にこ
れを移動させるための経路に導かれ、この領域でグリッ
ト粒子はウエブによって持ち上げられる。そのような方
法および装置は、ＧＢ２２５５２９２Ａの図８〜１０に
開示されている。
【０００３】“連続的”は、通常の製造において連続的
であることを意味されるが、ウエブは、通常有限の長さ
を有し、装置は断続的に作動する。
であることを意味されるが、ウエブは、通常有限の長さ
を有し、装置は断続的に作動する。
【０００４】ＧＢ２２５５２９２Ａの図８〜１０に示さ
れている装置は、比較的複雑で費用がかかり、ローラ周
面の上部へのグリット粒子の均一な分布を制御するため
に特別な注意を払わなければならない。このことは、よ
り広いウエブにグリットを付着させるために装置の幅を
大きくすることを困難にする。このタイプの分布装置の
実験的な最大幅は、非常におおまかには２ｍであり、こ
れより広い幅については、複数の装置が必要とされるで
あろう。ドクターブレードは、グリット粒子分布の最終
的な制御を与えるために使用される。グリット粒子がド
クターブレードの非常に迅速な摩耗を引き起こすので、
ドクターブレードに伴う粒子の問題は、わずかの不適合
が、グリット粒子層の厚さの比較的大きな違いを引き起
こして悪化させることである。０．０１または０．１ｍ
ｍの摩耗は重大となり得る。
れている装置は、比較的複雑で費用がかかり、ローラ周
面の上部へのグリット粒子の均一な分布を制御するため
に特別な注意を払わなければならない。このことは、よ
り広いウエブにグリットを付着させるために装置の幅を
大きくすることを困難にする。このタイプの分布装置の
実験的な最大幅は、非常におおまかには２ｍであり、こ
れより広い幅については、複数の装置が必要とされるで
あろう。ドクターブレードは、グリット粒子分布の最終
的な制御を与えるために使用される。グリット粒子がド
クターブレードの非常に迅速な摩耗を引き起こすので、
ドクターブレードに伴う粒子の問題は、わずかの不適合
が、グリット粒子層の厚さの比較的大きな違いを引き起
こして悪化させることである。０．０１または０．１ｍ
ｍの摩耗は重大となり得る。
【０００５】装置を単純化し、費用を削減することが望
ましい。さらに、熱いグリット粒子の分布の制御を単純
にすることが望ましい。
ましい。さらに、熱いグリット粒子の分布の制御を単純
にすることが望ましい。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明によれ
ば、ローラは、グリット粒子を収容する容器内におい
て、その周面の上向き部分の少なくとも一部とともに回
転して、ローラ周面の上部までグリット粒子を輸送し、
グリット粒子は、ローラの最上部より下方の制御された
レベルにおいて、ローラ周面の上向き部分に隣接するグ
リット粒子の塊の頂部表面を維持しつつ、ウエブにより
持ち上げられる（すなわち、ウエブに確実に保たれ、ま
たは付着する）際に容器に加えられる。ウエブで除去さ
れない残りのグリット粒子は再循環される。適切な任意
の再循環形態を用いることができるが、好ましくは、ロ
ーラ周面との相互作用によって、少なくとも一部がロー
ラの下で前記容器内に再循環される。
ば、ローラは、グリット粒子を収容する容器内におい
て、その周面の上向き部分の少なくとも一部とともに回
転して、ローラ周面の上部までグリット粒子を輸送し、
グリット粒子は、ローラの最上部より下方の制御された
レベルにおいて、ローラ周面の上向き部分に隣接するグ
リット粒子の塊の頂部表面を維持しつつ、ウエブにより
持ち上げられる（すなわち、ウエブに確実に保たれ、ま
たは付着する）際に容器に加えられる。ウエブで除去さ
れない残りのグリット粒子は再循環される。適切な任意
の再循環形態を用いることができるが、好ましくは、ロ
ーラ周面との相互作用によって、少なくとも一部がロー
ラの下で前記容器内に再循環される。
【０００７】本発明の装置は非常に単純であり、グリッ
ト粒子の分布を損なわずにウエブの幅を増加させること
ができる。本発明を用いると、６または７ｍの幅を有す
るウエブにグリットを付着させるための装置の設計およ
び製造に、困難性を全く有しない。装置は自動調節さ
れ、摩擦および擬似流体力学によって均一なグリット粒
子層が与えられる。グリットの適切な量を供給する容器
を保つことは別として、さらなる制御は、全く必要ない
と思われる。非常にわずかの操作部品しか必要とされ
ず、保守も簡単である。グリット粒子についての特別な
分布配置は全く必要とされず、ドクターブレード等の機
械的手段も全く必要とされない。
ト粒子の分布を損なわずにウエブの幅を増加させること
ができる。本発明を用いると、６または７ｍの幅を有す
るウエブにグリットを付着させるための装置の設計およ
び製造に、困難性を全く有しない。装置は自動調節さ
れ、摩擦および擬似流体力学によって均一なグリット粒
子層が与えられる。グリットの適切な量を供給する容器
を保つことは別として、さらなる制御は、全く必要ない
と思われる。非常にわずかの操作部品しか必要とされ
ず、保守も簡単である。グリット粒子についての特別な
分布配置は全く必要とされず、ドクターブレード等の機
械的手段も全く必要とされない。
【０００８】研磨されたローラは不適切であると信じら
れているが、ローラの上向き側のグリット粒子の塊の表
面レベルを十分に高く与え、ローラ周面とグリット粒子
との間のグリット粒子の移動（および必要ならば再循
環）のための十分な摩擦または噛み合いを与えると、ロ
ーラ周面は、平滑または非平滑とすることができる。好
ましくは、決定的に制御された粗さとすることであり、
これは、例えば、パターンのショットブラスト、機械加
工、または、溝削りまたは刻み付けによって達成するこ
とができる。ローラの周面には、ローラの軸に平行に延
びた溝を設けることができ、これは、刻み付けによって
形成することができる。溝の最適な深さおよび幅は、グ
リット粒子の最大粒径に関連し、グリット粒子を含有し
移動（必要ならば再循環）させるのに十分なサイズとす
べきである。断面における少なくとも１つのグリット粒
子を保持するのに、各溝が十分に大きい場合に、成功し
て行なわれた態様が見出だされた。すなわち、グリット
粒子の半分を越えない量が、溝を分離する頂上を半径と
した円を越えて突出し、断面において、少なくとも２つ
のグリット粒子の少なくとも一部が、溝中に噛み合うの
が可能となるように各溝の幅が十分大きい場合である。
そのような溝が与えられた場合には、溝の中にあるグリ
ット粒子は、溝の頂上にあり、ローラの最上部に運ばれ
るグリット粒子のさらなる層を持ち上げ、このさらなる
層の一部はウエブに移動しつつ、ローラ上のグリット粒
子の残りは再循環される。
れているが、ローラの上向き側のグリット粒子の塊の表
面レベルを十分に高く与え、ローラ周面とグリット粒子
との間のグリット粒子の移動（および必要ならば再循
環）のための十分な摩擦または噛み合いを与えると、ロ
ーラ周面は、平滑または非平滑とすることができる。好
ましくは、決定的に制御された粗さとすることであり、
これは、例えば、パターンのショットブラスト、機械加
工、または、溝削りまたは刻み付けによって達成するこ
とができる。ローラの周面には、ローラの軸に平行に延
びた溝を設けることができ、これは、刻み付けによって
形成することができる。溝の最適な深さおよび幅は、グ
リット粒子の最大粒径に関連し、グリット粒子を含有し
移動（必要ならば再循環）させるのに十分なサイズとす
べきである。断面における少なくとも１つのグリット粒
子を保持するのに、各溝が十分に大きい場合に、成功し
て行なわれた態様が見出だされた。すなわち、グリット
粒子の半分を越えない量が、溝を分離する頂上を半径と
した円を越えて突出し、断面において、少なくとも２つ
のグリット粒子の少なくとも一部が、溝中に噛み合うの
が可能となるように各溝の幅が十分大きい場合である。
そのような溝が与えられた場合には、溝の中にあるグリ
ット粒子は、溝の頂上にあり、ローラの最上部に運ばれ
るグリット粒子のさらなる層を持ち上げ、このさらなる
層の一部はウエブに移動しつつ、ローラ上のグリット粒
子の残りは再循環される。
【０００９】前述の溝の頂上より上にある層の厚さ、ま
たは平滑ローラ上の層の厚さは、ローラの上向き側また
は供給側のグリットのピックアップ斜面によって、決定
されるようである。ローラ周面が上昇する際には、ロー
ラ周面がピックアップ点に到達するまでグリットは落下
することができ、その後、グリットの著しい落下は全く
存在せず、グリット層の厚さは同一である。ピックアッ
プ点の接線が容器中のグリット粒子の塊の表面を隔てる
限りは、適度のピックアップが維持されることが信じら
れている。これは、ローラ周面の上向き部分に隣接して
容器内に制御部材を配置することによって最適に行なわ
れる。その位置は、グリット粒子の制御された層に必要
とされる厚さよりも、ローラ周面からの距離がかなり大
きく、その下端部が前記接線の下方となるような位置で
ある。しかしながら、そのような部材は、必ずしも必要
ではない。制御部材が存在すると、落下するグリット粒
子は、この制御部材とローラ周面の上向き部分との間に
小さな堆積物を形成する。制御部材は調節可能とするこ
とができるが、これには相応な限界があることがわかっ
た。制御部材が固定されると、容器中のグリット粒子の
レベルの違いは、ローラの頂部まで運ばれるグリット粒
子の層厚には、全く違いをもたらさない。
たは平滑ローラ上の層の厚さは、ローラの上向き側また
は供給側のグリットのピックアップ斜面によって、決定
されるようである。ローラ周面が上昇する際には、ロー
ラ周面がピックアップ点に到達するまでグリットは落下
することができ、その後、グリットの著しい落下は全く
存在せず、グリット層の厚さは同一である。ピックアッ
プ点の接線が容器中のグリット粒子の塊の表面を隔てる
限りは、適度のピックアップが維持されることが信じら
れている。これは、ローラ周面の上向き部分に隣接して
容器内に制御部材を配置することによって最適に行なわ
れる。その位置は、グリット粒子の制御された層に必要
とされる厚さよりも、ローラ周面からの距離がかなり大
きく、その下端部が前記接線の下方となるような位置で
ある。しかしながら、そのような部材は、必ずしも必要
ではない。制御部材が存在すると、落下するグリット粒
子は、この制御部材とローラ周面の上向き部分との間に
小さな堆積物を形成する。制御部材は調節可能とするこ
とができるが、これには相応な限界があることがわかっ
た。制御部材が固定されると、容器中のグリット粒子の
レベルの違いは、ローラの頂部まで運ばれるグリット粒
子の層厚には、全く違いをもたらさない。
【００１０】ドクターブレードと比較して、制御部材
は、ローラ周面からの距離が大きく、著しい摩耗は予測
されない。制御部材は、ピックアップ点の位置を制御す
るが、グリット粒子層の厚さを直接制御しないので、仮
に摩耗した場合でも、接触領域内のグリット粒子の分布
に容易に検出できる程度の影響は全く与えないであろ
う。しかしながら、例えば、ピックアップ点の角度の違
いは、層厚に微小の違いを与え得るが、これは、ローラ
の周面上で５ｍｍの距離に相当するであろう。こうし
て、正確な制御を与え、これを維持することができる。
は、ローラ周面からの距離が大きく、著しい摩耗は予測
されない。制御部材は、ピックアップ点の位置を制御す
るが、グリット粒子層の厚さを直接制御しないので、仮
に摩耗した場合でも、接触領域内のグリット粒子の分布
に容易に検出できる程度の影響は全く与えないであろ
う。しかしながら、例えば、ピックアップ点の角度の違
いは、層厚に微小の違いを与え得るが、これは、ローラ
の周面上で５ｍｍの距離に相当するであろう。こうし
て、正確な制御を与え、これを維持することができる。
【００１１】ウエブがグリット粒子に接触すると、グリ
ット粒子の薄い上層のみが、ウエブの表面によって（そ
の中に入り込んで、またはウエブに付着されて）ピック
アップされる必要がある。ウエブがメッシュ構造（ネッ
トまたはグリッド）の場合には、糸の外面のみが片面で
グリットをピックアップする。ストランドは、わずか１
０〜１５％の表面積しか有しないので、非常にわずかの
グリットしかローラ周面からウエブによって持ち上げら
れない。ローラ周面に運ばれたグリット粒子の約３％の
みが、ウエブによって持ち上げられることが信じられて
いる。ウエブが無孔の場合には、このパーセンテージは
より高くなり、少なくとも理論上では、適切なローラ表
面を用いれば実質的に１００％とすることができる。一
方、残留したグリット粒子は、ローラからドロップオフ
パイルの上に落下し、ローラ周面の上向き部分に戻さ
れ、落下した堆積物は実質的に一定のサイズを維持す
る。
ット粒子の薄い上層のみが、ウエブの表面によって（そ
の中に入り込んで、またはウエブに付着されて）ピック
アップされる必要がある。ウエブがメッシュ構造（ネッ
トまたはグリッド）の場合には、糸の外面のみが片面で
グリットをピックアップする。ストランドは、わずか１
０〜１５％の表面積しか有しないので、非常にわずかの
グリットしかローラ周面からウエブによって持ち上げら
れない。ローラ周面に運ばれたグリット粒子の約３％の
みが、ウエブによって持ち上げられることが信じられて
いる。ウエブが無孔の場合には、このパーセンテージは
より高くなり、少なくとも理論上では、適切なローラ表
面を用いれば実質的に１００％とすることができる。一
方、残留したグリット粒子は、ローラからドロップオフ
パイルの上に落下し、ローラ周面の上向き部分に戻さ
れ、落下した堆積物は実質的に一定のサイズを維持す
る。
【００１２】好ましい態様においては、ローラの下の容
器中に再循環装置が設けられた場合には、ローラの下部
周面の回りで、ローラ周面によって駆動され、ローラか
ら落下する量に等しい量のグリットの層流の移動が生じ
ることが信じられており、この量は、グリット粒子を容
器から自動的にピックアップすることによりローラの頂
部に運ばれるグリットの総量に達する。この再循環は、
付加的な手段で補助することができる。
器中に再循環装置が設けられた場合には、ローラの下部
周面の回りで、ローラ周面によって駆動され、ローラか
ら落下する量に等しい量のグリットの層流の移動が生じ
ることが信じられており、この量は、グリット粒子を容
器から自動的にピックアップすることによりローラの頂
部に運ばれるグリットの総量に達する。この再循環は、
付加的な手段で補助することができる。
【００１３】ウエブとローラ表面との間の間隙は、ウエ
ブの厚さに応じて調節する必要があるが、いったん調節
すれば固定することができる。グリット粒子が完全にウ
エブ中に押し込まれずにウエブから突出すると、間隙
は、ウエブの厚さよりよりわずかに大きく、または、ウ
エブの厚さに等しくなり、それによって、いかなる絞り
落としも避ける。
ブの厚さに応じて調節する必要があるが、いったん調節
すれば固定することができる。グリット粒子が完全にウ
エブ中に押し込まれずにウエブから突出すると、間隙
は、ウエブの厚さよりよりわずかに大きく、または、ウ
エブの厚さに等しくなり、それによって、いかなる絞り
落としも避ける。
【００１４】グリット粒子は、任意の方法でウエブに固
着または付着させることができ、例えば、ウエブおよび
／またはグリット粒子を加熱することによって、または
ウエブに接着剤を塗布し、加熱されたまたは未加熱のグ
リット粒子を使用することによって行なうことができる
（グリット粒子を加熱することは、接着剤の硬化または
乾燥に少なくとも役立つ）。好ましい様式において、ウ
エブまたは少なくともその表面は熱可塑性であり、接触
領域において、加熱されたグリット粒子がウエブ表面の
部分的な軟化または溶融を引き起こし、冷却された際に
は、その中に埋め込まれてウエブにしっかりと保持され
るような温度まで、グリット粒子は加熱される（例え
ば、放射ヒータまたは火炎加熱によって加熱することが
できる）。熱可塑性材料としては、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）等の任意
の適切な熱可塑性樹脂を使用することができる。自動制
御に起因して、そのような温度ゆがみは、原料供給部材
中、容器中、またはローラの上で発生するので、ウエブ
によって持ち上げられるグリット粒子の量にごくわずか
しか影響を及ぼさない。
着または付着させることができ、例えば、ウエブおよび
／またはグリット粒子を加熱することによって、または
ウエブに接着剤を塗布し、加熱されたまたは未加熱のグ
リット粒子を使用することによって行なうことができる
（グリット粒子を加熱することは、接着剤の硬化または
乾燥に少なくとも役立つ）。好ましい様式において、ウ
エブまたは少なくともその表面は熱可塑性であり、接触
領域において、加熱されたグリット粒子がウエブ表面の
部分的な軟化または溶融を引き起こし、冷却された際に
は、その中に埋め込まれてウエブにしっかりと保持され
るような温度まで、グリット粒子は加熱される（例え
ば、放射ヒータまたは火炎加熱によって加熱することが
できる）。熱可塑性材料としては、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）等の任意
の適切な熱可塑性樹脂を使用することができる。自動制
御に起因して、そのような温度ゆがみは、原料供給部材
中、容器中、またはローラの上で発生するので、ウエブ
によって持ち上げられるグリット粒子の量にごくわずか
しか影響を及ぼさない。
【００１５】グリット粒子の温度は、熱電対等の温度検
出手段を用いて検出することができ、この手段は、接触
領域の下流、かつローラ表面の下向き部分に隣接して設
けられる。好ましくは、検出手段は落下するグリット粒
子の経路にあり、この粒子が付着するように、ローラの
軸のレベルより下方にある。この点で温度を検出するこ
とによって、加熱手段の出力を適切に制御することがで
きる。
出手段を用いて検出することができ、この手段は、接触
領域の下流、かつローラ表面の下向き部分に隣接して設
けられる。好ましくは、検出手段は落下するグリット粒
子の経路にあり、この粒子が付着するように、ローラの
軸のレベルより下方にある。この点で温度を検出するこ
とによって、加熱手段の出力を適切に制御することがで
きる。
【００１６】好ましい態様においては、軟化または溶融
してグリットの回りを流れる材料の量を最小にするた
め、およびグリットが付着した後にできる限り迅速に、
この軟化または溶融した材料を冷却して硬化させるのを
確実にするために、ウエブは、室温またはこれに近い温
度とする。一方、例えば、製造速度のスピードアップの
ために、機械全体においてウエブを加熱することは都合
がよいが、これを行なう場合には、グリットを施した後
に、例えば、強制ドラフトによってウエブを冷却するこ
ともまた望ましい。
してグリットの回りを流れる材料の量を最小にするた
め、およびグリットが付着した後にできる限り迅速に、
この軟化または溶融した材料を冷却して硬化させるのを
確実にするために、ウエブは、室温またはこれに近い温
度とする。一方、例えば、製造速度のスピードアップの
ために、機械全体においてウエブを加熱することは都合
がよいが、これを行なう場合には、グリットを施した後
に、例えば、強制ドラフトによってウエブを冷却するこ
ともまた望ましい。
【００１７】グリット粒子は、接触領域に到達する前
に、ローラの周面の上部にある間、すなわち薄い層中に
ある間に加熱してもよい。これは、接触領域内に運ばれ
るグリット粒子を加熱するのに、非常にわずかの時間し
か必要としないので、始動が非常に迅速であることを意
味する。接触領域は、ローラ周面の下向き部分の上部１
／４内である。加熱領域は、可能な限り接触領域に接近
して終了することが好ましい。ローラが平滑な場合に
は、グリット粒子がローラの頂部を越えて通過する際に
より短い時間でこの粒子を加熱できるように、ピックア
ップ点を、より高い位置とする。
に、ローラの周面の上部にある間、すなわち薄い層中に
ある間に加熱してもよい。これは、接触領域内に運ばれ
るグリット粒子を加熱するのに、非常にわずかの時間し
か必要としないので、始動が非常に迅速であることを意
味する。接触領域は、ローラ周面の下向き部分の上部１
／４内である。加熱領域は、可能な限り接触領域に接近
して終了することが好ましい。ローラが平滑な場合に
は、グリット粒子がローラの頂部を越えて通過する際に
より短い時間でこの粒子を加熱できるように、ピックア
ップ点を、より高い位置とする。
【００１８】ウエブは、ジェオメンブレン等の無孔のメ
ンブレン；排水ネットまたはジェオネット等のネット；
または、ジェオグリット等のより強固なメッシュ構造と
することができる。ジェオメンブレン、ジェオネットお
よびジェオグリットの例は、ＧＢ２，２５５，２９２Ａ
（１９９２年５月１日に出願されたＦｒａｎｋ Ｂｒｉ
ａｎ ＭｅｒｃｅｒおよびＢｒｉａｎ Ｏｒｒの米国特
許出願シリアルＮｏ．０７／８７７１４３に相当する）
に記載されている。その他の変更例において、ウエブ
は、グリットに接触する面に接着剤または熱可塑性被覆
が施され、例えば、研磨用クロスとして製造されたファ
ブリックとすることができる。
ンブレン；排水ネットまたはジェオネット等のネット；
または、ジェオグリット等のより強固なメッシュ構造と
することができる。ジェオメンブレン、ジェオネットお
よびジェオグリットの例は、ＧＢ２，２５５，２９２Ａ
（１９９２年５月１日に出願されたＦｒａｎｋ Ｂｒｉ
ａｎ ＭｅｒｃｅｒおよびＢｒｉａｎ Ｏｒｒの米国特
許出願シリアルＮｏ．０７／８７７１４３に相当する）
に記載されている。その他の変更例において、ウエブ
は、グリットに接触する面に接着剤または熱可塑性被覆
が施され、例えば、研磨用クロスとして製造されたファ
ブリックとすることができる。
【００１９】ジェオメンブレンは、例えば中密度または
高密度ポリエチレン；低密度ポリエチレンと中密度ポリ
エチレンまたは高密度ポリエチレンとの共有押出し；エ
ラストマー性の材料から形成することができる。通常
は、約２５０ｍｍまたはこれ以上の重なりをもって、装
置中で、１つのメンブレンの端部を、隣接するジェオメ
ンブレンに溶着または接着することにより製造すること
ができる。
高密度ポリエチレン；低密度ポリエチレンと中密度ポリ
エチレンまたは高密度ポリエチレンとの共有押出し；エ
ラストマー性の材料から形成することができる。通常
は、約２５０ｍｍまたはこれ以上の重なりをもって、装
置中で、１つのメンブレンの端部を、隣接するジェオメ
ンブレンに溶着または接着することにより製造すること
ができる。
【００２０】ジェオグリッドは、通常、実質的に一平面
でないことが好ましい。ジェオネットは、無配向性（ｎ
ｏｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）であることが好ましく、通
常、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）またはＰＰ（ポリ
プロピレン）共重合体のような熱可塑性樹脂で形成され
る。
でないことが好ましい。ジェオネットは、無配向性（ｎ
ｏｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）であることが好ましく、通
常、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）またはＰＰ（ポリ
プロピレン）共重合体のような熱可塑性樹脂で形成され
る。
【００２１】グリットは、硬く、角張っており、ネット
等に接触した際にタイヤや靴底に侵入するかまたは刻み
目をつけるものであれば、任意のものを使用することが
できる。例えばガラスペーパーとして用いられる粉末か
または粉砕されたガラス、サンドペーパーとして用いら
れる極めて鋭い角張った砂、エメリーペーパーとして用
いられる酸化アルミニウムをグリットとして採用し得
る。グリット粒子は単層であることが好ましい。いかな
る適当なサイズの範囲をも採用することができる。好ま
しい最大の粒子サイズは約１ｍｍまたは０．６ｍｍであ
るが、それより大きいものを用いることもできる。最大
の粒子は少なくとも約０．４ｍｍの粒子サイズを有して
いることが好ましく、好ましいサイズの１つは約０．７
ｍｍの最大寸法である。
等に接触した際にタイヤや靴底に侵入するかまたは刻み
目をつけるものであれば、任意のものを使用することが
できる。例えばガラスペーパーとして用いられる粉末か
または粉砕されたガラス、サンドペーパーとして用いら
れる極めて鋭い角張った砂、エメリーペーパーとして用
いられる酸化アルミニウムをグリットとして採用し得
る。グリット粒子は単層であることが好ましい。いかな
る適当なサイズの範囲をも採用することができる。好ま
しい最大の粒子サイズは約１ｍｍまたは０．６ｍｍであ
るが、それより大きいものを用いることもできる。最大
の粒子は少なくとも約０．４ｍｍの粒子サイズを有して
いることが好ましく、好ましいサイズの１つは約０．７
ｍｍの最大寸法である。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明をより詳細に
説明する。
説明する。
【００２３】（図１および２）図１は米国特許２，９１
９，４６７号に記載された反対回転ダイス（ｃｏｕｎｔ
ｅｒ−ｒｏｔａｔｉｎｇ ｄｉｅｓ）を用いてＨＤＰＥ
で形成された“Ｎｅｔｌｏｎ”ＣＥ１３１非配向耐高荷
重ネットすなわちジェオネット（ｇｅｏｎｅｔ）４１を
示す。ストランドは平均径が３ｍｍである。ジェオネッ
ト４１はダイアモンド構造であり、実際にはジェオネッ
ト４１は２セットの交差するストランド４２，４３で形
成され、これらは大まかにいって互いに９０°に伸びて
いる。ストランドは排水経路が維持されないほど広く離
れており、また交差点４４の間でストランド４２，４３
はかなり曲がるが、ジェオネット４１は両面平坦であ
る。ストランド４２および４３のピッチは大まかにいっ
て３２ｍｍである。メッシュ開口の最大および最小の大
きさは、大まかにいってそれぞれ２８ｍｍおよび２７ｍ
ｍである。ジェオネット４１の重さは約６００ｇ／ｍ2
である。メッシュ開口はジェオネット４１の平面図面積
の約８０％を形成している。
９，４６７号に記載された反対回転ダイス（ｃｏｕｎｔ
ｅｒ−ｒｏｔａｔｉｎｇ ｄｉｅｓ）を用いてＨＤＰＥ
で形成された“Ｎｅｔｌｏｎ”ＣＥ１３１非配向耐高荷
重ネットすなわちジェオネット（ｇｅｏｎｅｔ）４１を
示す。ストランドは平均径が３ｍｍである。ジェオネッ
ト４１はダイアモンド構造であり、実際にはジェオネッ
ト４１は２セットの交差するストランド４２，４３で形
成され、これらは大まかにいって互いに９０°に伸びて
いる。ストランドは排水経路が維持されないほど広く離
れており、また交差点４４の間でストランド４２，４３
はかなり曲がるが、ジェオネット４１は両面平坦であ
る。ストランド４２および４３のピッチは大まかにいっ
て３２ｍｍである。メッシュ開口の最大および最小の大
きさは、大まかにいってそれぞれ２８ｍｍおよび２７ｍ
ｍである。ジェオネット４１の重さは約６００ｇ／ｍ2
である。メッシュ開口はジェオネット４１の平面図面積
の約８０％を形成している。
【００２４】図１に示したように、グリット粒子４５は
ジェオネット４１の上面に施されており、交差点４４、
およびストランド４２，４３の部分に広がっている。グ
リット４５が施される方法により、またストランド４
２，４３の比較的広い空間により、交差点４４の間に存
在するストランド４２，４３の部分間でかなり均等にグ
リットが分布する。
ジェオネット４１の上面に施されており、交差点４４、
およびストランド４２，４３の部分に広がっている。グ
リット４５が施される方法により、またストランド４
２，４３の比較的広い空間により、交差点４４の間に存
在するストランド４２，４３の部分間でかなり均等にグ
リットが分布する。
【００２５】図２は、ジェオネット４１を草で覆われた
表面を有する土壌４７に敷設し、さらにフックのついた
留め釘４８を用いて土壌４７に固定した後の一時的な耐
車両性表面４６を描いている。草４９はジェオネット４
１のメッシュを通って成長し、刈り取られ、施肥され得
る。
表面を有する土壌４７に敷設し、さらにフックのついた
留め釘４８を用いて土壌４７に固定した後の一時的な耐
車両性表面４６を描いている。草４９はジェオネット４
１のメッシュを通って成長し、刈り取られ、施肥され得
る。
【００２６】（図３〜５）装置は、グリット粒子２を収
容する容器１（ホッパー１ｂを画定するクロスウォール
１ａを含む）を有する。ローラ３は、グリット粒子から
保護されているベアリング４によって水平軸の回りを回
転させるために取り付けられており、回転手段または駆
動装置５は、模式的に示されている。ローラ３の周面に
は、軸に平行に延びる溝を有するように、きざみが形成
されている（図５参照）。ローラ３は、ローラの側方か
らの脱落を最少にするため、およびローラのエッジ部ま
でグリット粒子の厚さをより一定にすることを確実にす
るために、平滑なフランジ６（複数であり、近くのフラ
ンジ６は、部分的に切り欠いて図３に示している。）を
有している。ローラ３の上向き側部のグリット粒子２の
塊のレベルが適切（高すぎず）に選択されているなら
ば、フランジ６によるピックアップは最少となる。ロー
ラ３の回転の方向は、二重矢印７で示されている。垂直
可動な制御部材すなわちゲート８は、ローラ３の上向き
側部に隣接する容器１内に取り付けられており、ホッパ
ー１ｂの一方の側を画定している。ゲート８は、ローラ
表面の上向き部に隣接するグリット粒子２の塊の表面レ
ベルを制御するためのものである。ゲート高さ調節器
（調節手段）９は、図３中に模式的に示されている。ロ
ーラ周面の上部にわたって（この図に示されるように、
ローラ周面の上向き部分の最大４５°を越え、好ましく
はローラの中心線を越えた部分）、ローラ周面の上部の
グリット粒子２を加熱するために、放射ヒーター１０
（例えば、図４に部分切り欠き図で示されるように、ハ
ロゲン赤外線放射体の列）の状態で加熱手段が設けられ
ている。カバー（図示せず）が、放射ヒーター１０のた
めに設けられている。ローラ周面の下向き部分の上部１
／４に隣接して、ガイドローラ１１が設置されており、
このガイドローラは、メインローラ３に最も近接したガ
イドローラ１１の部分にわたる接触領域に連続的な熱可
塑性ウエブ１２（例えば、ジェオメンブレン、ジェオネ
ットまたはジェオグリッド等）をもたらす経路に、これ
を案内する。この部分において、ガイドローラ１１は、
メインローラ３上のグリット粒子２に接触する。ガイド
ローラ１１は、ａ）もう１つのローラ（図示せず）で駆
動される移動ウエブ１２によって駆動される遊びロー
ラ、ｂ）移動ウエブ１２がメインローラ３によって移動
される遊びローラ、またはｃ）図４中に模式的に示され
るような、駆動装置１３とすることができる。ガイドロ
ーラ１１の軸は、ガイドローラ１１とローラ３との間の
間隙を調節するために移動し得る。前記接触領域におい
て、ウエブ１２とローラ３の周面とは、実質的に同一の
速度で同一の方向に移動する。ウエブ１２は、所望に応
じて、ガイドローラ１１（これは、メインローラ３より
わずかに狭い）と同等の幅、またはこれより狭くするこ
とができる。回転ブラシ１４は、過剰のグリット粒子を
掻き落とすために設けられており、駆動装置１５は模式
的に示されている。熱電対１６の形状の温度検出手段
は、前記接触領域の下流、およびローラ３の軸のレベル
の下に、グリット粒子がローラ３の表面から落ちる傾向
にある際に、落下しているグリット粒子２の経路に存在
するように設けらている。
容する容器１（ホッパー１ｂを画定するクロスウォール
１ａを含む）を有する。ローラ３は、グリット粒子から
保護されているベアリング４によって水平軸の回りを回
転させるために取り付けられており、回転手段または駆
動装置５は、模式的に示されている。ローラ３の周面に
は、軸に平行に延びる溝を有するように、きざみが形成
されている（図５参照）。ローラ３は、ローラの側方か
らの脱落を最少にするため、およびローラのエッジ部ま
でグリット粒子の厚さをより一定にすることを確実にす
るために、平滑なフランジ６（複数であり、近くのフラ
ンジ６は、部分的に切り欠いて図３に示している。）を
有している。ローラ３の上向き側部のグリット粒子２の
塊のレベルが適切（高すぎず）に選択されているなら
ば、フランジ６によるピックアップは最少となる。ロー
ラ３の回転の方向は、二重矢印７で示されている。垂直
可動な制御部材すなわちゲート８は、ローラ３の上向き
側部に隣接する容器１内に取り付けられており、ホッパ
ー１ｂの一方の側を画定している。ゲート８は、ローラ
表面の上向き部に隣接するグリット粒子２の塊の表面レ
ベルを制御するためのものである。ゲート高さ調節器
（調節手段）９は、図３中に模式的に示されている。ロ
ーラ周面の上部にわたって（この図に示されるように、
ローラ周面の上向き部分の最大４５°を越え、好ましく
はローラの中心線を越えた部分）、ローラ周面の上部の
グリット粒子２を加熱するために、放射ヒーター１０
（例えば、図４に部分切り欠き図で示されるように、ハ
ロゲン赤外線放射体の列）の状態で加熱手段が設けられ
ている。カバー（図示せず）が、放射ヒーター１０のた
めに設けられている。ローラ周面の下向き部分の上部１
／４に隣接して、ガイドローラ１１が設置されており、
このガイドローラは、メインローラ３に最も近接したガ
イドローラ１１の部分にわたる接触領域に連続的な熱可
塑性ウエブ１２（例えば、ジェオメンブレン、ジェオネ
ットまたはジェオグリッド等）をもたらす経路に、これ
を案内する。この部分において、ガイドローラ１１は、
メインローラ３上のグリット粒子２に接触する。ガイド
ローラ１１は、ａ）もう１つのローラ（図示せず）で駆
動される移動ウエブ１２によって駆動される遊びロー
ラ、ｂ）移動ウエブ１２がメインローラ３によって移動
される遊びローラ、またはｃ）図４中に模式的に示され
るような、駆動装置１３とすることができる。ガイドロ
ーラ１１の軸は、ガイドローラ１１とローラ３との間の
間隙を調節するために移動し得る。前記接触領域におい
て、ウエブ１２とローラ３の周面とは、実質的に同一の
速度で同一の方向に移動する。ウエブ１２は、所望に応
じて、ガイドローラ１１（これは、メインローラ３より
わずかに狭い）と同等の幅、またはこれより狭くするこ
とができる。回転ブラシ１４は、過剰のグリット粒子を
掻き落とすために設けられており、駆動装置１５は模式
的に示されている。熱電対１６の形状の温度検出手段
は、前記接触領域の下流、およびローラ３の軸のレベル
の下に、グリット粒子がローラ３の表面から落ちる傾向
にある際に、落下しているグリット粒子２の経路に存在
するように設けらている。
【００２７】容器１は、ローラ３の底と容器１の底との
間に、ローラ３に対してかかる実質的な圧力、およびそ
の結果生じるローラ３の表面の削れを避けるために十分
な距離が存在するようなものである。
間に、ローラ３に対してかかる実質的な圧力、およびそ
の結果生じるローラ３の表面の削れを避けるために十分
な距離が存在するようなものである。
【００２８】図３は、ピックアップ点１７およびこの点
１７への接線１８を示しており、この接線は水平に対し
てθの傾きを有している。ゲート８は、接線１８によっ
てそれが隔てられるように調節される。
１７への接線１８を示しており、この接線は水平に対し
てθの傾きを有している。ゲート８は、接線１８によっ
てそれが隔てられるように調節される。
【００２９】一重矢印は、ローラ３の下向き部分から上
向き部分へ向かう、ローラ３の下およびローラ３の近く
のグリット粒子２の層流を示す。
向き部分へ向かう、ローラ３の下およびローラ３の近く
のグリット粒子２の層流を示す。
【００３０】図示してはいないが、薄い保持コーティン
グをウエブ１２に塗布するための噴霧器またはコーティ
ングローラが回転ブラシ１４の後に含まれていてもよ
い。保持コーティングは、例えば、０．１ｍｍを越えな
い厚さを有しており、その位置が適切に調節されていな
いグリット粒子をその場で保持し、処理中にこのような
粒子が無理やり移動されることを防止する。コーティン
グとしては、フレキシブルなワニスまたはラテックスを
使用することができる。噴霧器またはコーティングロー
ラの後に、適切なドライヤー（図示せず）を用いてもよ
い。
グをウエブ１２に塗布するための噴霧器またはコーティ
ングローラが回転ブラシ１４の後に含まれていてもよ
い。保持コーティングは、例えば、０．１ｍｍを越えな
い厚さを有しており、その位置が適切に調節されていな
いグリット粒子をその場で保持し、処理中にこのような
粒子が無理やり移動されることを防止する。コーティン
グとしては、フレキシブルなワニスまたはラテックスを
使用することができる。噴霧器またはコーティングロー
ラの後に、適切なドライヤー（図示せず）を用いてもよ
い。
【００３１】（具体的実施例） ウエブ１２：任意のウエブ、特に、ＧＢ２，２５５，２
９２Ａに記載されているウエブ。
９２Ａに記載されているウエブ。
【００３２】ウエブ１２の材質：１３５℃から１４０℃
で溶融するＨＤＰＥ。
で溶融するＨＤＰＥ。
【００３３】ローラ１１とローラ３との間の間隙：ウエ
ブ１２の厚さと同じ。
ブ１２の厚さと同じ。
【００３４】ローラ３の直径：５０８ｍｍ ローラ３の材質：軟鋼 ローラ１１の直径：２５４ｍｍ ローラ１１の材質：軟鋼 ローラ３のスピード：周速５ｍ／ｍｉｎ（ウエブ１２の
速度と同じ）を与える程度の速度。このスピードは１０
ｍ／ｍｉｎまで増加させることができる。
速度と同じ）を与える程度の速度。このスピードは１０
ｍ／ｍｉｎまで増加させることができる。
【００３５】ローラ３の幅：３ｍまで フランジ６の深さ：１２ｍｍ グリットのサイズ：全て１インチあたり４０メッシュの
篩を通過（最大寸法約７００μｍ） きざみの溝から頂上：１ｍｍ きざみの頂上から頂上の距離：１．６２５ｍｍ きざみの溝の角度：７５° ピックアップ点：ローラ３の頂部の死点の前４３° グリット落下点：ローラの頂部の死点の後４７° 角度θ：４３° ガイドローラ１１の位置：軸がローラ３の頂部の死点か
ら４５° 放射ヒータ１０：加熱容量がローラ３の幅１メートルあ
たり２５ｋＷ（スピードは５ｍ／ｍｉｎ）のハロゲン赤
外エミッタ ハロゲン赤外エミッタ１０の下の通過時間：２．４秒 接触領域のグリット温度：２８０〜３００℃ 熱電対１６におけるグリット温度：２５０℃ ゲート８の位置：ローラ３に対向する表面がローラ表面
の最も近い部分から１２．５ｍｍ離れた平面上にある。
篩を通過（最大寸法約７００μｍ） きざみの溝から頂上：１ｍｍ きざみの頂上から頂上の距離：１．６２５ｍｍ きざみの溝の角度：７５° ピックアップ点：ローラ３の頂部の死点の前４３° グリット落下点：ローラの頂部の死点の後４７° 角度θ：４３° ガイドローラ１１の位置：軸がローラ３の頂部の死点か
ら４５° 放射ヒータ１０：加熱容量がローラ３の幅１メートルあ
たり２５ｋＷ（スピードは５ｍ／ｍｉｎ）のハロゲン赤
外エミッタ ハロゲン赤外エミッタ１０の下の通過時間：２．４秒 接触領域のグリット温度：２８０〜３００℃ 熱電対１６におけるグリット温度：２５０℃ ゲート８の位置：ローラ３に対向する表面がローラ表面
の最も近い部分から１２．５ｍｍ離れた平面上にある。
【００３６】ゲート８の底部の高さ：ローラ３の軸の１
０４ｍｍ上。
０４ｍｍ上。
【００３７】より大きな幅を有する装置については、変
更の必要が予測される寸法は、ローラ３および１１の直
径のみであることがわかる。
更の必要が予測される寸法は、ローラ３および１１の直
径のみであることがわかる。
【００３８】（図６）図６において、図３〜５と同様の
ものを示す参照符号は、前述と同様である。ウエブ１２
は、送り出しリール２１から離れ、アプリケーターまた
はコーティングロール２２にわたって、ラッカー噴霧器
２３およびラッカー硬化ヒータ２４の下方を通って巻取
りリール２５に到達する。コーティングローラ２２は、
水溶性接着剤等の接着剤を収容する浴２６中に浸されて
いる。所望ならば、グリット２の優れた接着を得るため
に、グリットが施されたウエブ１２を適切な任意のヒー
タで加熱してもよく、乾燥トンネルまたはファン（図示
せず）を用いて乾燥させることができる。
ものを示す参照符号は、前述と同様である。ウエブ１２
は、送り出しリール２１から離れ、アプリケーターまた
はコーティングロール２２にわたって、ラッカー噴霧器
２３およびラッカー硬化ヒータ２４の下方を通って巻取
りリール２５に到達する。コーティングローラ２２は、
水溶性接着剤等の接着剤を収容する浴２６中に浸されて
いる。所望ならば、グリット２の優れた接着を得るため
に、グリットが施されたウエブ１２を適切な任意のヒー
タで加熱してもよく、乾燥トンネルまたはファン（図示
せず）を用いて乾燥させることができる。
【００３９】これとは別に、またはこれに加えて、図３
に示されるようなヒーター１０（および必要ならば熱電
対１６）を取り込むことも可能であり、接着剤の乾燥ま
たは硬化を促進するために加熱されたグリット粒子２を
使用して、複雑な乾燥トンネルまたはファンの必要性を
低減または除去することができる。
に示されるようなヒーター１０（および必要ならば熱電
対１６）を取り込むことも可能であり、接着剤の乾燥ま
たは硬化を促進するために加熱されたグリット粒子２を
使用して、複雑な乾燥トンネルまたはファンの必要性を
低減または除去することができる。
【００４０】（図７）図７において、図３〜５と同様の
ものを示す参照符号は、前述と同様である。ウエブ１２
は、ローラ３の周面の上向き部のみが、容器１中にあ
る。ローラ３の下向き側には、正循環装置３２を有する
別個の戻りホッパー３１が設けられている。この正循環
装置３２は、グリット粒子の層の未使用部分をローラ３
の上向き側へ、すなわち容器１中に戻すためであり、図
示された例においては、ホッパー１ｂに戻すためであ
る。循環装置３２は、ファン３３とサイクロン３４とを
含むように模式的に示されているが、例えば、スクリュ
ーコンベヤーまたはバケットコンベヤー等の任意の適切
な再循環装置を使用することができる。
ものを示す参照符号は、前述と同様である。ウエブ１２
は、ローラ３の周面の上向き部のみが、容器１中にあ
る。ローラ３の下向き側には、正循環装置３２を有する
別個の戻りホッパー３１が設けられている。この正循環
装置３２は、グリット粒子の層の未使用部分をローラ３
の上向き側へ、すなわち容器１中に戻すためであり、図
示された例においては、ホッパー１ｂに戻すためであ
る。循環装置３２は、ファン３３とサイクロン３４とを
含むように模式的に示されているが、例えば、スクリュ
ーコンベヤーまたはバケットコンベヤー等の任意の適切
な再循環装置を使用することができる。
【００４１】図７において、ホッパー３１は、ローラ３
の周面の下部まで設けられた単一の分離壁により容器１
から分割されてもよい。
の周面の下部まで設けられた単一の分離壁により容器１
から分割されてもよい。
【００４２】以上、単に実施例を用いて本発明を説明し
たが、本発明の範囲内で変更することが可能である。
たが、本発明の範囲内で変更することが可能である。
【図１】本発明に従ってグリットが施されたネットの一
部を模式的に示す平面図。
部を模式的に示す平面図。
【図２】本発明の方法により形成された一時的な耐車両
表面を介して、図１を相対的に拡大する断面図。
表面を介して、図１を相対的に拡大する断面図。
【図３】本発明のグリッティング装置の図４のＩ−Ｉに
沿った垂直断面図。
沿った垂直断面図。
【図４】図３のグリッティング装置の平面図。
【図５】図４の III− IIIに沿った横断面をとって詳細
にローラのきざみを示す図。
にローラのきざみを示す図。
【図６】本発明の第２のグリッティング装置の図３に対
応する垂直断面図。
応する垂直断面図。
【図７】本発明の第３のグリッティング装置の図３に対
応する垂直断面図。
応する垂直断面図。
１…容器，２…グリット粒子，３…メインローラ，４…
ベアリング ５…駆動装置，６…フランジ，８…ゲート，９…アジャ
スター １０…放射ヒータ，１１…ガイドローラ，１２…ウエ
ブ，１３…駆動装置 １４…回転ブラシ，１５…駆動装置，１６…熱電対，１
７…ピックアップ点，２１…送出しリール，２２…コー
ティングローラ，２３…ラッカー噴霧器 ２４…ラッカー硬化ヒータ，２５…巻取りリール，２６
…浴，２７…ヒータ ３１…循環ホッパー，３２…循環装置，３３…ファン，
３４…サイクロン。
ベアリング ５…駆動装置，６…フランジ，８…ゲート，９…アジャ
スター １０…放射ヒータ，１１…ガイドローラ，１２…ウエ
ブ，１３…駆動装置 １４…回転ブラシ，１５…駆動装置，１６…熱電対，１
７…ピックアップ点，２１…送出しリール，２２…コー
ティングローラ，２３…ラッカー噴霧器 ２４…ラッカー硬化ヒータ，２５…巻取りリール，２６
…浴，２７…ヒータ ３１…循環ホッパー，３２…循環装置，３３…ファン，
３４…サイクロン。
Claims (24)
- 【請求項１】 実質的に水平軸の回りを回転するローラ
（３）を具備し、このローラ周面の上部にグリット粒子
（２）を供給し、ローラ周面上部の接触領域にウエブ
（１２）を移動させる経路にこのウエブを導き、この領
域においてグリット粒子がウエブによって持ち上げられ
る、連続ウエブにグリット粒子を連続的に施し、それに
よってウエブにグリット粒子を付着させる方法におい
て、 前記ローラ（３）の周面の上向き部分の少なくとも一部
が、グリット粒子（２）を収容する容器（１）内にあ
り、ローラは、グリット粒子の制御された層をその周面
の上部まで運び、グリット粒子は、ローラの最上部より
下方の制御されたレベルにおいて、ローラ周面の上向き
部分に隣接するグリット粒子の塊の頂部表面を維持しつ
つ、ウエブによって除去された際に容器に加えられ、グ
リット粒子の層の未使用部分は再循環されることを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 グリット粒子（２）の層の未使用部分
が、ローラ（３）の下で容器（１）内に戻される請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 ウエブ（１２）が熱可塑性表面を有し、
接触領域内において、加熱されたグリット粒子（２）が
ウエブ表面の部分的な軟化または溶融を引き起こして、
冷却された際にグリット粒子がウエブ中に埋め込まれ固
く保持されるような温度まで、グリット粒子（２）が加
熱され、接触領域におけるローラ表面からウエブ（１
２）までの距離は、グリット粒子（２）がウエブ（１
２）に押し付けられるような距離である請求項１または
２に記載の方法。 - 【請求項４】 グリット粒子（２）がウエブ（１２）中
に完全に押し込められず、ウエブ（１２）から突出する
請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 グリット粒子（２）が、ウエブ（１２）
に施される前に加熱される請求項１または２に記載の方
法。 - 【請求項６】 グリット粒子（２）が、ローラ周面の上
部にある間、接触領域に到達する前に加熱される請求項
３ないし５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 粒子が放射ヒータ（１０）によって加熱
される請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 グリット粒子（２）の温度が、前記接触
領域の下流、かつローラ下向き部分に隣接して設けられ
た温度検出手段（１６）を用いて検出され、この検出手
段は、落下するグリット粒子の経路に設けられている請
求項３ないし７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 ウエブ（１２）が前記接触領域に到達す
る前に接着剤（２２，２６）がウエブに塗布され、ウエ
ブ（１２）へのグリット粒子（２）の接着を引き起こす
請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項１０】 ウエブ（１２）が接触領域に到達する
前に接着剤（２２，２６）がウエブに塗布され、グリッ
ト粒子のウエブへの接着を引き起こし、グリット粒子の
熱は、接着剤の硬化または乾燥に少なくとも役に立つ請
求項１、２、５、６、７および８のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項１１】 ローラ（３）が、ローラ軸に平行に延
びる溝が形成された周面を有する請求項１ないし１０の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 グリット粒子（２）の層の厚さが、ロ
ーラ周面の上向き部分に隣接して容器（１ｂ）内に設置
された部材（８）を上昇または下降させて、ローラ周面
の上向き部分に隣接するグリット粒子の塊の頂部表面の
高さを調節することによって調節可能な請求項１ないし
１１のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 実質的に水平軸の回りを回転するため
に設けられたローラ（３）、このローラを回転させるた
めの手段（５）、ローラに供給されるグリット粒子を収
容するための容器（１）、および、ローラ周面上部の接
触領域内にウエブ（１２）を運ぶ経路にこれを導くため
の手段を具備し、接触領域においてウエブはグリット粒
子に接触しグリットが付着される、連続ウエブにグリッ
ト粒子を連続的に施すための装置において、 ローラ周面の上向き部分の少なくとも一部が容器（１）
内にあり、ローラ周面の上向き部分に隣接するグリット
粒子の塊の頂部表面が、ローラ周面の最上部より下方の
制御されたレベルにあるように、ローラ周面の上向き部
分に隣接する容器の部分（１ｂ）へのグリット粒子
（２）の供給を制御するための手段（８）を有し、操作
中に制御された厚さのグリット粒子（２）の層を接触領
域に与えることを特徴とする装置。 - 【請求項１４】 少なくともローラ（３）の下部が容器
（１）内にあり、操作の際には、グリット粒子（２）の
層の未使用部分がローラ（３）の下で容器（１）中に再
循環される請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 グリット粒子（２）がウエブ（１２）
に施される前に、この粒子を加熱するための手段を具備
する請求項１３または１４に記載の装置。 - 【請求項１６】 グリット粒子（２）がウエブ（１２）
の部分的な軟化または溶融を引き起こし、冷却した際に
はその中に埋め込まれ、ウエブに固着されるように、グ
リット粒子がウエブに施される前に、この粒子を加熱す
るための手段（１０）を具備する請求項１３または１４
に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記接触領域に到達する前、ローラ周
面の上部にある間にグリット粒子（２）を加熱するため
に、加熱手段（１０）が設けられた請求項１５または１
６に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記加熱手段が放射ヒータ（１０）で
ある請求項１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 ローラ周面によって運ばれ、その温度
検出手段に付着したグリット粒子の温度を検出するため
に、前記接触領域の下流、かつローラ軸より下のレベル
のローラ周面の下向き部分に隣接して温度検出手段（１
６）が設けられた請求項１５ないし１８のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項２０】 ウエブ（１２）が前記接触領域に到達
する前に、ウエブに接着剤を塗布するための手段（２
２，２６）を具備する請求項１３または１４に記載の装
置。 - 【請求項２１】 ウエブ（１２）が前記接触領域に到達
する前に、ウエブに接着剤を塗布するための手段（２
２，２６）を具備する請求項１３、１４、１５、１７、
１８および１９のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２２】 ローラ周面が平滑でない請求項１３な
いし２１のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２３】 ローラ周面が、ローラの軸に平行に延
びた溝を有する請求項１３ないし２１のいずれか１項に
記載の装置。 - 【請求項２４】 前記供給制御手段が、ローラ周面の上
向き部分に隣接したグリット粒子（２）の塊の表面レベ
ルを調節するための垂直可動部材（８）を、ローラ周面
の上向き側に隣接して容器（１）内に具備し、この部材
は、グリット粒子の制御された層のために必要な厚さよ
りも著しく大きな距離をもって、ローラ周面から離間し
ている請求項１３ないし２３のいずれか１項に記載の装
置。
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