JPH08142083A - 表皮材投入方法及び投入装置 - Google Patents
表皮材投入方法及び投入装置Info
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- JPH08142083A JPH08142083A JP6302677A JP30267794A JPH08142083A JP H08142083 A JPH08142083 A JP H08142083A JP 6302677 A JP6302677 A JP 6302677A JP 30267794 A JP30267794 A JP 30267794A JP H08142083 A JPH08142083 A JP H08142083A
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
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- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備投資をあまり必要とせず、表皮材投入の
作業性がよく、樹脂のしみ出しが防止できる表皮一体成
形の表皮材投入方法を提供することにある。 【構成】 コ字状に形成されて開放端を備える板体２１
の内面に内方に突出する棚部２２を設けたフレーム２０
と、前記棚部２２に表皮材１３を載置してこの表皮材１
３の端部を棚部２２に押し付けるクランプ装置２６と、
上型１１に取付けられて開口部１８を有し前記フレーム
２０をプレス域に対して出し入れ自在にガイドするフレ
ームガイド１６とを備えた。
作業性がよく、樹脂のしみ出しが防止できる表皮一体成
形の表皮材投入方法を提供することにある。 【構成】 コ字状に形成されて開放端を備える板体２１
の内面に内方に突出する棚部２２を設けたフレーム２０
と、前記棚部２２に表皮材１３を載置してこの表皮材１
３の端部を棚部２２に押し付けるクランプ装置２６と、
上型１１に取付けられて開口部１８を有し前記フレーム
２０をプレス域に対して出し入れ自在にガイドするフレ
ームガイド１６とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮材投入方法及び投入
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の表皮材投入方法及び投入装
置について説明する。
置について説明する。
【０００３】表皮材の一体成形では表皮材を成形と同時
に基材にラミネートするため、成形前に表皮材を上型に
セットしておく必要がある。
に基材にラミネートするため、成形前に表皮材を上型に
セットしておく必要がある。
【０００４】その方法として、例えば図５に示すよう
に、自動シート投入装置１により表皮材ロール２からロ
ーラー３を介して表皮材１３を受け台４に取り込み、カ
ッター４ａによって表皮材１３を切断した後に、受け台
４と共に上型１１に自動供給して上型１１に取付けられ
た針５によって表皮材１３をクランプし、次に、下型１
２上にチャージャー２７から溶融樹脂１４を押出してか
ら上型１１を下降させて表皮材１３と共に成形する方法
がある。
に、自動シート投入装置１により表皮材ロール２からロ
ーラー３を介して表皮材１３を受け台４に取り込み、カ
ッター４ａによって表皮材１３を切断した後に、受け台
４と共に上型１１に自動供給して上型１１に取付けられ
た針５によって表皮材１３をクランプし、次に、下型１
２上にチャージャー２７から溶融樹脂１４を押出してか
ら上型１１を下降させて表皮材１３と共に成形する方法
がある。
【０００５】また図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上
記と同様に自動シート投入装置１により供給された表皮
材１３を上型１１に設けた吸気口６を通じてバキューム
によって固定する方法や、図７のように、上型１１にス
プリング７を介して取付けられたクリップ８によって表
皮材１３を固定する方法、或いは図８のように、押出さ
れた溶融樹脂１４上に表皮材１３を手で投入する方法な
どがある。
記と同様に自動シート投入装置１により供給された表皮
材１３を上型１１に設けた吸気口６を通じてバキューム
によって固定する方法や、図７のように、上型１１にス
プリング７を介して取付けられたクリップ８によって表
皮材１３を固定する方法、或いは図８のように、押出さ
れた溶融樹脂１４上に表皮材１３を手で投入する方法な
どがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の投入方法の中、自動シート投入装置１を使用する方
法は多額の設備投資が必要であってコスト高になる上
に、針５によるクランプは自重により表皮材１３が落下
し易く不安定である。また、これを防止するために表皮
材へ過度の張力を与えた状態で針５へクランプさせるの
で、溶融樹脂１４が表皮材へしみ出すのを防止させる為
の弛みが取れないと言う欠点があった。また、成形中は
受け台４を外すことができないので次工程の表皮材を成
形中にセットすることが出来ず作業効率が悪い。また、
バキュームによる固定には通気性表皮材は使えないなど
の欠点を有していた。
来の投入方法の中、自動シート投入装置１を使用する方
法は多額の設備投資が必要であってコスト高になる上
に、針５によるクランプは自重により表皮材１３が落下
し易く不安定である。また、これを防止するために表皮
材へ過度の張力を与えた状態で針５へクランプさせるの
で、溶融樹脂１４が表皮材へしみ出すのを防止させる為
の弛みが取れないと言う欠点があった。また、成形中は
受け台４を外すことができないので次工程の表皮材を成
形中にセットすることが出来ず作業効率が悪い。また、
バキュームによる固定には通気性表皮材は使えないなど
の欠点を有していた。
【０００７】さらに、クリップ８による表皮材１３の固
定は上向き作業となるので面倒であって時間がかかり量
産向きではない。しかも固定作業は安全上極めて危険で
ある。表皮材１３を手投入する方法はシワが発生し易い
などの問題点があった。
定は上向き作業となるので面倒であって時間がかかり量
産向きではない。しかも固定作業は安全上極めて危険で
ある。表皮材１３を手投入する方法はシワが発生し易い
などの問題点があった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、その第一の目的とするところは、表皮材投入の作業
性がよく、成形サイクルタイムを短縮でき、樹脂のしみ
出しが防止できる表皮材投入方法を提供することにあ
る。
で、その第一の目的とするところは、表皮材投入の作業
性がよく、成形サイクルタイムを短縮でき、樹脂のしみ
出しが防止できる表皮材投入方法を提供することにあ
る。
【０００９】また本発明の第二の目的とするところは、
設備投資をそれ程必要とせず、表皮材投入の作業性がよ
く、成形サイクルタイムを短縮でき、樹脂のしみ出し防
止に必要な適度な弛みを与えることができる表皮材投入
装置を提供することにある。
設備投資をそれ程必要とせず、表皮材投入の作業性がよ
く、成形サイクルタイムを短縮でき、樹脂のしみ出し防
止に必要な適度な弛みを与えることができる表皮材投入
装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この第一の目的を達成す
るために本発明の表皮材投入方法は、コ字状に形成され
て開放端を備える板体の内面に内方に突出する棚部を設
けたフレームに、所定寸法にカットした表皮材を載置し
てこの表皮材の端部を棚部に押し付けるクランプ工程
と、上型に取付けられたフレームガイドの開口部に前記
フレームをその開放端側から装入する装入工程と、下型
に溶融樹脂を注入後、この溶融樹脂と前記表皮材とを加
圧する加圧工程と、この加圧中に前記フレームを前記フ
レームガイドの開口部から引き出す引き出し工程とを備
えたことを特徴としている。
るために本発明の表皮材投入方法は、コ字状に形成され
て開放端を備える板体の内面に内方に突出する棚部を設
けたフレームに、所定寸法にカットした表皮材を載置し
てこの表皮材の端部を棚部に押し付けるクランプ工程
と、上型に取付けられたフレームガイドの開口部に前記
フレームをその開放端側から装入する装入工程と、下型
に溶融樹脂を注入後、この溶融樹脂と前記表皮材とを加
圧する加圧工程と、この加圧中に前記フレームを前記フ
レームガイドの開口部から引き出す引き出し工程とを備
えたことを特徴としている。
【００１１】また第二の目的を達成するために本発明の
表皮材投入装置は、コ字状に形成されて開放端を備える
板体の内面に内方に突出する棚部を設けたフレームと、
前記棚部に表皮材を載置してこの表皮材の端部を棚部に
押し付けるクランプ装置と、上型に取付けられて開口部
を有し前記フレームをプレス域に対して出し入れ自在に
ガイドするフレームガイドとを備えた構成を有してい
る。
表皮材投入装置は、コ字状に形成されて開放端を備える
板体の内面に内方に突出する棚部を設けたフレームと、
前記棚部に表皮材を載置してこの表皮材の端部を棚部に
押し付けるクランプ装置と、上型に取付けられて開口部
を有し前記フレームをプレス域に対して出し入れ自在に
ガイドするフレームガイドとを備えた構成を有してい
る。
【００１２】
【作用】本発明の表皮材投入方法によって、フレームガ
イドの開口部に出し入れ自在なフレームは開放端を備え
ているので、表皮材をクランプしたフレームをフレーム
ガイドに装入してから、溶融樹脂と表皮材との加圧中に
上型と下型との間に表皮材を残してフレームの引き出し
が可能であり、加圧中に次工程の準備ができて作業人
数、成形サイクルタイムが短縮でき、また、表皮材に適
度のたるみをつけてフレームにクランプすることができ
るので、表皮材のスケや樹脂のしみ出しが防止される。
イドの開口部に出し入れ自在なフレームは開放端を備え
ているので、表皮材をクランプしたフレームをフレーム
ガイドに装入してから、溶融樹脂と表皮材との加圧中に
上型と下型との間に表皮材を残してフレームの引き出し
が可能であり、加圧中に次工程の準備ができて作業人
数、成形サイクルタイムが短縮でき、また、表皮材に適
度のたるみをつけてフレームにクランプすることができ
るので、表皮材のスケや樹脂のしみ出しが防止される。
【００１３】また本発明の表皮材投入装置は、開口部を
備えるフレームガイドとクランプ装置を備えるフレーム
とで構成されるので、殆ど設備投資なしで実現可能であ
り、フレームガイドの開口部に出し入れ自在なフレーム
は開放端を備えているので、溶融樹脂と表皮材との加圧
中に上型と下型との間に表皮材を残してフレームの引き
出しが可能であり、加圧中に次工程の準備ができて作業
人数が少なく、成形サイクルタイムの短縮が出来る。ま
た、フレームのクランプ装置は表皮材に適度のたるみを
つけてクランプすることができるので、表皮材のスケや
樹脂のしみ出しを防止することができる。
備えるフレームガイドとクランプ装置を備えるフレーム
とで構成されるので、殆ど設備投資なしで実現可能であ
り、フレームガイドの開口部に出し入れ自在なフレーム
は開放端を備えているので、溶融樹脂と表皮材との加圧
中に上型と下型との間に表皮材を残してフレームの引き
出しが可能であり、加圧中に次工程の準備ができて作業
人数が少なく、成形サイクルタイムの短縮が出来る。ま
た、フレームのクランプ装置は表皮材に適度のたるみを
つけてクランプすることができるので、表皮材のスケや
樹脂のしみ出しを防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１５】図１は表皮材投入装置の概略を示し、図２
はその分解斜視図である。図において、１５は表皮材投
入装置、１６はフレームガイド、２０はフレームであ
る。尚、従来例で示した部品と同じ部品には同符号を付
してある。
はその分解斜視図である。図において、１５は表皮材投
入装置、１６はフレームガイド、２０はフレームであ
る。尚、従来例で示した部品と同じ部品には同符号を付
してある。
【００１６】図１乃至図３に示すように、プレス１０の
上型１１に取付けられた本装置１５は上型１１に固定さ
れた左右一対のフレームガイド１６と、表皮材１３をセ
ットしてフレームガイド１６に出し入れされるフレーム
２０とで構成されている。
上型１１に取付けられた本装置１５は上型１１に固定さ
れた左右一対のフレームガイド１６と、表皮材１３をセ
ットしてフレームガイド１６に出し入れされるフレーム
２０とで構成されている。
【００１７】フレームガイド１６は断面コ字状のガイド
部１７と、このガイド部１７の上部に直立するブラケッ
ト部１７ａとからなり、ブラケット部１７ａは上型１１
の側面にボルト締めされている。またガイド部１７はコ
字状部材の内面に凸状の上下一対のレール１９、１９を
備えており、相対する一対のガイド部１７、１７は開口
部１８を形成している。
部１７と、このガイド部１７の上部に直立するブラケッ
ト部１７ａとからなり、ブラケット部１７ａは上型１１
の側面にボルト締めされている。またガイド部１７はコ
字状部材の内面に凸状の上下一対のレール１９、１９を
備えており、相対する一対のガイド部１７、１７は開口
部１８を形成している。
【００１８】フレーム２０はアルミニュウム製であっ
て、板体２１をコ字状に形成して一方向に開放端を備え
ており、この板体２１の内面に内方に突出する棚部２２
を設けてある。そして前フレーム２３には取手２３ａが
設けられており、左右フレーム２４、２４の前後端寄り
にはそれぞれローラ２４ａ、２４ａが回転自在に取付け
られており、ローラ２４ａ、２４ａがガイド部１７のレ
ール１９、１９間に装入されて、フレーム２０がフレー
ムガイド１６を前後方向に出し入れ自在になされてい
る。
て、板体２１をコ字状に形成して一方向に開放端を備え
ており、この板体２１の内面に内方に突出する棚部２２
を設けてある。そして前フレーム２３には取手２３ａが
設けられており、左右フレーム２４、２４の前後端寄り
にはそれぞれローラ２４ａ、２４ａが回転自在に取付け
られており、ローラ２４ａ、２４ａがガイド部１７のレ
ール１９、１９間に装入されて、フレーム２０がフレー
ムガイド１６を前後方向に出し入れ自在になされてい
る。
【００１９】また図４に示すように、左右フレーム２
４、２４の適宜位置に設けられたエアシリンダー２５に
はクランプ装置２６が取付けられており、エアシリンダ
ー２５の上下動によって表皮材１３を棚部２２に押しつ
けるようになっている。また、クランプ装置２６によっ
て押しつける表皮材１３には適度のたるみをつけること
も可能である。
４、２４の適宜位置に設けられたエアシリンダー２５に
はクランプ装置２６が取付けられており、エアシリンダ
ー２５の上下動によって表皮材１３を棚部２２に押しつ
けるようになっている。また、クランプ装置２６によっ
て押しつける表皮材１３には適度のたるみをつけること
も可能である。
【００２０】プレス１０には溶融樹脂１４のチャージャ
ー２７が備えられている。チャージャー２７は樹脂注出
用可動アーム２８を上型１１と下型１２との間で一次元
及び二次元、必要に応じて三次元運動で移動させながら
樹脂注出口２９から溶融樹脂１４を下型１２上に注出す
るようになっている。
ー２７が備えられている。チャージャー２７は樹脂注出
用可動アーム２８を上型１１と下型１２との間で一次元
及び二次元、必要に応じて三次元運動で移動させながら
樹脂注出口２９から溶融樹脂１４を下型１２上に注出す
るようになっている。
【００２１】次に表皮材投入方法について説明する。 （表皮材のクランプ工程）
【００２２】所定寸法にカットした表皮材１３をフレー
ム２０に載置して、表皮材１３の端部をクランプ装置２
６によって棚部２２に押しつける。 （フレームの装入工程）
ム２０に載置して、表皮材１３の端部をクランプ装置２
６によって棚部２２に押しつける。 （フレームの装入工程）
【００２３】次に、フレームガイド１６の開口部１８に
フレーム２０を開放端側から装入し表皮材１３がプレス
域に達するようにする。 （加圧工程）
フレーム２０を開放端側から装入し表皮材１３がプレス
域に達するようにする。 （加圧工程）
【００２４】その後、プレス１０に併設されたチャージ
ャー２７によって下型１２に溶融樹脂１４がチャージさ
れ、この溶融樹脂１４と前記表皮材１３とが加圧され
る。 （フレームの抜き取り工程）
ャー２７によって下型１２に溶融樹脂１４がチャージさ
れ、この溶融樹脂１４と前記表皮材１３とが加圧され
る。 （フレームの抜き取り工程）
【００２５】プレス１０が加圧開始された段階で、加圧
によって表皮材１３がフレーム２０のクランプ装置２６
からはずれる。この時フレーム２０を上型１１のフレー
ムガイド１６の開口部１８から引き出す。
によって表皮材１３がフレーム２０のクランプ装置２６
からはずれる。この時フレーム２０を上型１１のフレー
ムガイド１６の開口部１８から引き出す。
【００２６】この状態からプレス１０の加圧保持中に次
の表皮材１３をフレーム２０にセットして、上記の作業
が繰り返される。
の表皮材１３をフレーム２０にセットして、上記の作業
が繰り返される。
【００２７】以上のように、本表皮材投入装置１５によ
れば、少量生産や小物部品の生産において、上型１１に
フレームガイド１６とフレーム２０とを取付けることに
よって、設備投資が小額で表皮一体成形が可能になる。
また、フレームガイド１６の開口部１８に出し入れ自在
なフレーム２０は開放端を備えているので、溶融樹脂１
４と表皮材１３との加圧中に上型１１と下型１２との間
に表皮材１３を残してフレーム２０の引き出しが可能で
あり、加圧中に次工程の準備ができて作業人数が少な
く、成形サイクルタイムの短縮が出来る。また、フレー
ム２０のクランプ装置２６は表皮材１３に適度のたるみ
をつけてクランプすることができるので、表皮材１３の
スケや樹脂のしみ出しを防止することができる。
れば、少量生産や小物部品の生産において、上型１１に
フレームガイド１６とフレーム２０とを取付けることに
よって、設備投資が小額で表皮一体成形が可能になる。
また、フレームガイド１６の開口部１８に出し入れ自在
なフレーム２０は開放端を備えているので、溶融樹脂１
４と表皮材１３との加圧中に上型１１と下型１２との間
に表皮材１３を残してフレーム２０の引き出しが可能で
あり、加圧中に次工程の準備ができて作業人数が少な
く、成形サイクルタイムの短縮が出来る。また、フレー
ム２０のクランプ装置２６は表皮材１３に適度のたるみ
をつけてクランプすることができるので、表皮材１３の
スケや樹脂のしみ出しを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、コ字状に形成さ
れて開放端を備える板体の内面に内方に突出する棚部を
設けたフレームに、所定寸法にカットした表皮材を載置
してこの表皮材の端部を棚部に押し付けるクランプ工程
と、上型に取付けられたフレームガイドの開口部に前記
フレームをその開放端側から装入する装入工程と、下型
に溶融樹脂を注入後、この溶融樹脂と前記表皮材とを加
圧する加圧工程と、この加圧中に前記フレームを前記フ
レームガイドの開口部から引き出す引き出し工程とを備
えることにより、フレームガイドの開口部に出し入れ自
在なフレームは開放端を備えているので、表皮材をクラ
ンプしたフレームをフレームガイドに装入してから、溶
融樹脂と表皮材との加圧中に上型と下型との間に表皮材
を残してフレームの引き出しが可能であり、加圧中に次
工程の準備ができて作業人数と加工時間が少なくて能率
がよく、また、表皮材に適度のたるみをつけてフレーム
にクランプすることができるので、表皮材のスケや樹脂
のしみ出しが防止される表皮材投入方法を実現できるも
のである。
れて開放端を備える板体の内面に内方に突出する棚部を
設けたフレームに、所定寸法にカットした表皮材を載置
してこの表皮材の端部を棚部に押し付けるクランプ工程
と、上型に取付けられたフレームガイドの開口部に前記
フレームをその開放端側から装入する装入工程と、下型
に溶融樹脂を注入後、この溶融樹脂と前記表皮材とを加
圧する加圧工程と、この加圧中に前記フレームを前記フ
レームガイドの開口部から引き出す引き出し工程とを備
えることにより、フレームガイドの開口部に出し入れ自
在なフレームは開放端を備えているので、表皮材をクラ
ンプしたフレームをフレームガイドに装入してから、溶
融樹脂と表皮材との加圧中に上型と下型との間に表皮材
を残してフレームの引き出しが可能であり、加圧中に次
工程の準備ができて作業人数と加工時間が少なくて能率
がよく、また、表皮材に適度のたるみをつけてフレーム
にクランプすることができるので、表皮材のスケや樹脂
のしみ出しが防止される表皮材投入方法を実現できるも
のである。
【００２９】また、コ字状に形成されて開放端を備える
板体の内面に内方に突出する棚部を設けたフレームと、
前記棚部に表皮材を載置してこの表皮材の端部を棚部に
押し付けるクランプ装置と、上型に取付けられて開口部
を有し前記フレームをプレス域に対して出し入れ自在に
ガイドするフレームガイドとを備えることにより、本装
置は開口部を備えるフレームガイドとクランプ装置を備
えるフレームとで構成されるので、設備投資が小額で実
現可能であり、フレームガイドの開口部に出し入れ自在
なフレームは開放端を備えているので、溶融樹脂と表皮
材との加圧中に上型と下型との間に表皮材を残してフレ
ームの引き出しが可能であり、加圧中に次工程の準備が
できて作業人数と加工時間の無駄が少なく、また、フレ
ームのクランプ装置は表皮材に適度のたるみをつけてク
ランプすることができるので、表皮材のスケや樹脂のし
み出しを防止することができる表皮材投入装置を実現で
きるものである。
板体の内面に内方に突出する棚部を設けたフレームと、
前記棚部に表皮材を載置してこの表皮材の端部を棚部に
押し付けるクランプ装置と、上型に取付けられて開口部
を有し前記フレームをプレス域に対して出し入れ自在に
ガイドするフレームガイドとを備えることにより、本装
置は開口部を備えるフレームガイドとクランプ装置を備
えるフレームとで構成されるので、設備投資が小額で実
現可能であり、フレームガイドの開口部に出し入れ自在
なフレームは開放端を備えているので、溶融樹脂と表皮
材との加圧中に上型と下型との間に表皮材を残してフレ
ームの引き出しが可能であり、加圧中に次工程の準備が
できて作業人数と加工時間の無駄が少なく、また、フレ
ームのクランプ装置は表皮材に適度のたるみをつけてク
ランプすることができるので、表皮材のスケや樹脂のし
み出しを防止することができる表皮材投入装置を実現で
きるものである。
【図１】本発明の一実施例における表皮材投入装置の概
略を示す正面図である。
略を示す正面図である。
【図２】同表皮材投入装置の分解斜視図である。
【図３】同表皮材投入装置のＡ部詳細図である。
【図４】同表皮材投入装置のＢ部詳細図である。
【図５】従来の表皮材投入装置の概略を示す正面図であ
る。
る。
【図６】（ａ）従来の他の表皮材投入方法の表皮材セッ
ト工程を示す説明図である。 （ｂ）同成形方法の成形工程を示す説明図である。
ト工程を示す説明図である。 （ｂ）同成形方法の成形工程を示す説明図である。
【図７】従来の他の表皮材投入方法の表皮材クランプ工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図８】従来の他の表皮材投入方法の表皮材投入工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
１１ 上型 １２ 下型 １３ 表皮材 １５ 表皮材投入装置 １６ フレームガイド １８ 開口部 ２０ フレーム ２１ 板体 ２２ 棚部 ２６ クランプ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 コ字状に形成されて開放端を備える板体
の内面に内方に突出する棚部を設けたフレームに、所定
寸法にカットした表皮材を載置してこの表皮材の端部を
棚部に押し付けるクランプ工程と、上型に取付けられた
フレームガイドの開口部に前記フレームをその開放端側
から装入する装入工程と、下型に溶融樹脂を注入後、こ
の溶融樹脂と前記表皮材とを加圧する加圧工程と、この
加圧中に前記フレームを前記フレームガイドの開口部か
ら引き出す引き出し工程とを備えたことを特徴とする表
皮材投入方法。 - 【請求項２】 コ字状に形成されて開放端を備える板体
の内面に内方に突出する棚部を設けたフレームと、前記
棚部に表皮材を載置してこの表皮材の端部を棚部に押し
付けるクランプ装置と、上型に取付けられて開口部を有
し前記フレームをプレス域に対して出し入れ自在にガイ
ドするフレームガイドとを備えたことを特徴とする表皮
材投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30267794A JP3359441B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 表皮材投入方法及び投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30267794A JP3359441B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 表皮材投入方法及び投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142083A true JPH08142083A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3359441B2 JP3359441B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17911862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30267794A Expired - Lifetime JP3359441B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 表皮材投入方法及び投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359441B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1112831A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
| US6838027B2 (en) | 1999-12-30 | 2005-01-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP30267794A patent/JP3359441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1112831A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-07-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
| US6838027B2 (en) | 1999-12-30 | 2005-01-04 | Delphi Technologies, Inc. | Method of making an interior trim panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359441B2 (ja) | 2002-12-24 |
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