JPH08141450A - 液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定方法、定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置 - Google Patents
液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定方法、定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置Info
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- JPH08141450A JPH08141450A JP31274394A JP31274394A JPH08141450A JP H08141450 A JPH08141450 A JP H08141450A JP 31274394 A JP31274394 A JP 31274394A JP 31274394 A JP31274394 A JP 31274394A JP H08141450 A JPH08141450 A JP H08141450A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに
添加した噴射流体をその流れの途中で計量し、使用目的
に応じた粒径で噴霧を行うようにすること。 【構成】 被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに
添加した噴射流体をその流れの途中で計量し、この計量
された噴射流体を急速に放出する。定量噴射弁(1)は弁
匣(2)、連動する第一及び第二の弁(3,4)、該両弁間で該
弁匣(2)に形成された計量室(5)を有する。該両弁は該弁
匣を貫通する流出路(7)の上下流側に位置し、該流出路
は異なる閉止断面積を有する弁ピン(8,9)が移動して環
状パッキン(10,11)と協働することにより開閉される。
該両弁は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が該計量室
を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に第二の
弁(4)が閉止して該計量室を上流側(7a)と連通させる。
定量噴射器(21)及び定量噴射装置器(31)はこの定量噴射
弁(1)を使用している。
添加した噴射流体をその流れの途中で計量し、使用目的
に応じた粒径で噴霧を行うようにすること。 【構成】 被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに
添加した噴射流体をその流れの途中で計量し、この計量
された噴射流体を急速に放出する。定量噴射弁(1)は弁
匣(2)、連動する第一及び第二の弁(3,4)、該両弁間で該
弁匣(2)に形成された計量室(5)を有する。該両弁は該弁
匣を貫通する流出路(7)の上下流側に位置し、該流出路
は異なる閉止断面積を有する弁ピン(8,9)が移動して環
状パッキン(10,11)と協働することにより開閉される。
該両弁は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が該計量室
を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に第二の
弁(4)が閉止して該計量室を上流側(7a)と連通させる。
定量噴射器(21)及び定量噴射装置器(31)はこの定量噴射
弁(1)を使用している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液化高圧ガスをプロペラ
ントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定方
法、定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置に
かかる。
ントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定方
法、定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置に
かかる。
【０００２】
【従来の技術】本件出願人が先に出願した特願平６−８
５２３６号に液化炭酸ガスの定量噴射弁及びこの弁を用
いた噴射器と噴射装置が開示されている。
５２３６号に液化炭酸ガスの定量噴射弁及びこの弁を用
いた噴射器と噴射装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に高圧の液化ガス
を噴射する際、できるだけ装置内で減圧せずに高圧のま
ま開放してやると、噴射された液化高圧ガスは高い圧力
のまま大気と接触するので、非常に細かい粒径の噴霧と
なる。これに反し、開放前に減圧して噴射を行うと、粒
径はその減圧量に従って拡大していく。開閉弁を開くと
きの操作の仕方、即ち、開閉弁の開き始めから全開に至
る過程に動作の一様性がなかったり、時間差があったり
すると、弁開度が固定され、開閉弁部分で減圧すること
になるため、粒径の大きさが変化する。
を噴射する際、できるだけ装置内で減圧せずに高圧のま
ま開放してやると、噴射された液化高圧ガスは高い圧力
のまま大気と接触するので、非常に細かい粒径の噴霧と
なる。これに反し、開放前に減圧して噴射を行うと、粒
径はその減圧量に従って拡大していく。開閉弁を開くと
きの操作の仕方、即ち、開閉弁の開き始めから全開に至
る過程に動作の一様性がなかったり、時間差があったり
すると、弁開度が固定され、開閉弁部分で減圧すること
になるため、粒径の大きさが変化する。
【０００４】通常の噴射装置は噴射量が多く、開閉弁を
開き切った時点から液化ガスは高圧の状態で放出される
ので、この開閉弁の開き始めの特性は問題になることは
少ない。しかしながら、小容量の定量噴射の場合は、全
体の噴射量に対しこの開き始めの噴射量が無視できない
程大きく影響して来るので、その特性の影響をいかにし
て少なくするかが課題となっている。
開き切った時点から液化ガスは高圧の状態で放出される
ので、この開閉弁の開き始めの特性は問題になることは
少ない。しかしながら、小容量の定量噴射の場合は、全
体の噴射量に対しこの開き始めの噴射量が無視できない
程大きく影響して来るので、その特性の影響をいかにし
て少なくするかが課題となっている。
【０００５】また、液化ガスの場合、その種類によって
蒸気圧が決まっており、開閉弁が開き切った時点から大
気中に放出されるこの液化ガスの粒径はほぼ一定で、最
も小さくなる。ところが、噴霧対象によっては粒径が小
さければよいとは限らない。例えば、吸入療法で呼吸器
系への薬剤投与の場合、それぞれの治療目的に応じて薬
剤を投与するべき部位が有り、気管支から肺胞の場合は
３〜５μm程度、耳鼻咽喉科領域及び上気道には１０〜
３０μm程度が好ましい等、それぞれに適した粒径があ
る。
蒸気圧が決まっており、開閉弁が開き切った時点から大
気中に放出されるこの液化ガスの粒径はほぼ一定で、最
も小さくなる。ところが、噴霧対象によっては粒径が小
さければよいとは限らない。例えば、吸入療法で呼吸器
系への薬剤投与の場合、それぞれの治療目的に応じて薬
剤を投与するべき部位が有り、気管支から肺胞の場合は
３〜５μm程度、耳鼻咽喉科領域及び上気道には１０〜
３０μm程度が好ましい等、それぞれに適した粒径があ
る。
【０００６】そこで、使用目的に応じた粒径の液化ガス
の噴霧を如何にしたら行えるかという課題も存在してい
る。本発明はこれらの課題を解決することを目的とする
ものである。
の噴霧を如何にしたら行えるかという課題も存在してい
る。本発明はこれらの課題を解決することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる被噴射剤
をプロペラント用の液化ガスに添加した噴射流体の定量
噴射の際の噴射粒径固定方法は、被噴射剤をプロペラン
ト用の液化ガスに添加した噴射流体をその流れの途中で
計量する。そしてその計量された噴射流体を急速に放出
する。
をプロペラント用の液化ガスに添加した噴射流体の定量
噴射の際の噴射粒径固定方法は、被噴射剤をプロペラン
ト用の液化ガスに添加した噴射流体をその流れの途中で
計量する。そしてその計量された噴射流体を急速に放出
する。
【０００８】該計量された噴射流体を該放出の手前で減
圧してもよい。前記二つの場合、該計量された噴射流体
がその噴射途上で外気を自身の流れの中に吸引するよう
にしてもよい。
圧してもよい。前記二つの場合、該計量された噴射流体
がその噴射途上で外気を自身の流れの中に吸引するよう
にしてもよい。
【０００９】本発明にかかる被噴射剤をプロペラント用
の液化ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒
径固定用の定量噴射弁は弁匣と、連動する第一及び第二
の弁と、該両弁間で該弁匣に形成された計量室を有して
いる。該弁匣は軸線上にガスの流出路が貫通している。
該両弁は該流出路の上流側と下流側に位置し、それぞれ
弁ピンと環状パッキンを有している。該両弁ピンは軸方
向へ移動自在に該流出路に嵌合してそれぞれ閉止部、開
放部及び両部を結ぶ傾斜部を有する。そして、該閉止部
の断面積は第二の弁の弁ピンの方が第一の弁の弁ピンよ
り大となっている。該環状パッキンは該流出路の周壁に
該各弁ピンの閉止部、傾斜部及び開放部と係脱自在に配
設される。
の液化ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒
径固定用の定量噴射弁は弁匣と、連動する第一及び第二
の弁と、該両弁間で該弁匣に形成された計量室を有して
いる。該弁匣は軸線上にガスの流出路が貫通している。
該両弁は該流出路の上流側と下流側に位置し、それぞれ
弁ピンと環状パッキンを有している。該両弁ピンは軸方
向へ移動自在に該流出路に嵌合してそれぞれ閉止部、開
放部及び両部を結ぶ傾斜部を有する。そして、該閉止部
の断面積は第二の弁の弁ピンの方が第一の弁の弁ピンよ
り大となっている。該環状パッキンは該流出路の周壁に
該各弁ピンの閉止部、傾斜部及び開放部と係脱自在に配
設される。
【００１０】そして、該両弁は第一の弁の閉止時に第二
の弁が計量室を下流側へ連通し、第一の弁の開放時に第
二の弁が閉止して計量室を上流側へ連通させる位置関係
となっている。ガス圧だけでは弁ピンの戻りが不充分な
場合、弁ピンと弁匣間に弁ピン戻し用のスプリングを介
装してもよい。
の弁が計量室を下流側へ連通し、第一の弁の開放時に第
二の弁が閉止して計量室を上流側へ連通させる位置関係
となっている。ガス圧だけでは弁ピンの戻りが不充分な
場合、弁ピンと弁匣間に弁ピン戻し用のスプリングを介
装してもよい。
【００１１】該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路
と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁
に自身の内端が該流出路と連通する噴射路が穿たれ、該
噴射路内に外気導入路の開口端が突入している。
と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁
に自身の内端が該流出路と連通する噴射路が穿たれ、該
噴射路内に外気導入路の開口端が突入している。
【００１２】本発明にかかる被噴射剤をプロペラント用
の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴
射粒径固定用の定量噴射器は、前記構成の定量噴射弁
を、小型噴射流体容器の開口部に密接に嵌装し、吐出口
を有するキャップを該容器に該噴射弁を覆って摺嵌し、
該キャップの該吐出口に向う内壁面を第二の弁の弁ピン
の頭部に係合させる。
の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴
射粒径固定用の定量噴射器は、前記構成の定量噴射弁
を、小型噴射流体容器の開口部に密接に嵌装し、吐出口
を有するキャップを該容器に該噴射弁を覆って摺嵌し、
該キャップの該吐出口に向う内壁面を第二の弁の弁ピン
の頭部に係合させる。
【００１３】該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路
と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁
に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キ
ャップに外気導入路が設けられてその開口端が該噴射路
より下流側でその流路に関し突入している。該内壁面と
該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する
圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介し
て支持されている。
と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁
に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キ
ャップに外気導入路が設けられてその開口端が該噴射路
より下流側でその流路に関し突入している。該内壁面と
該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する
圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介し
て支持されている。
【００１４】本発明にかかる被噴射剤をプロペラント用
の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴
射粒径固定用の定量噴射装置は、既記構成の定量噴射弁
の第一の弁に連通してその上流側に小型噴射流体容器の
カット装置を設ける。そして、吐出口を有するキャップ
を該弁匣に該定量噴射弁を覆って摺嵌し、該キャップの
該吐出口に向う内壁面を第二の弁の弁ピンの頭部に係合
させる。
の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴
射粒径固定用の定量噴射装置は、既記構成の定量噴射弁
の第一の弁に連通してその上流側に小型噴射流体容器の
カット装置を設ける。そして、吐出口を有するキャップ
を該弁匣に該定量噴射弁を覆って摺嵌し、該キャップの
該吐出口に向う内壁面を第二の弁の弁ピンの頭部に係合
させる。
【００１５】該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路
と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁
に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キ
ャップに外気導入路が設けられたその開口端が該噴射路
より下流側でその流路に関し突入している。該内壁面と
該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する
圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介し
て支持されている。
と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁
に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キ
ャップに外気導入路が設けられたその開口端が該噴射路
より下流側でその流路に関し突入している。該内壁面と
該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する
圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介し
て支持されている。
【００１６】既記の液化ガスの例としては液化炭酸ガ
ス、液化窒素ガス、液体酸素、液化天然ガスがある。ま
た被噴射剤としては、種々の薬剤、消臭剤、塗料等があ
る。更に添加の態様としては懸濁状態、溶融状態等があ
る。また、既記の第一及び第二の弁の弁ピンは一体状の
構成としてもよいが、単なる当接構成としてもよい。
ス、液化窒素ガス、液体酸素、液化天然ガスがある。ま
た被噴射剤としては、種々の薬剤、消臭剤、塗料等があ
る。更に添加の態様としては懸濁状態、溶融状態等があ
る。また、既記の第一及び第二の弁の弁ピンは一体状の
構成としてもよいが、単なる当接構成としてもよい。
【００１７】
【作用】被噴射剤をプロペラント用の液化ガスに添加し
た噴射流体を、その流れの途中で計量する。そして、そ
の計量された噴射流体を急速に放出する。こうすると、
噴射流体は放出過程での圧力変動が少ないのでほぼ所定
の圧力で大気中に噴出し、その噴霧中の粒子はほぼ所望
の粒径を保つ。
た噴射流体を、その流れの途中で計量する。そして、そ
の計量された噴射流体を急速に放出する。こうすると、
噴射流体は放出過程での圧力変動が少ないのでほぼ所定
の圧力で大気中に噴出し、その噴霧中の粒子はほぼ所望
の粒径を保つ。
【００１８】該計量された噴射流体を該放出の手前で減
圧すると、その減圧量に応じた噴霧粒径が得られる。前
記二例の場合、該計量された噴射流体が噴射途上で外気
を自身の中に吸引するようにすると、噴射流体はより多
くの面で大気と接触することになるので、粒径の微細化
が可能となり、流速も緩和されて呼吸器吸入用等に最適
となる。
圧すると、その減圧量に応じた噴霧粒径が得られる。前
記二例の場合、該計量された噴射流体が噴射途上で外気
を自身の中に吸引するようにすると、噴射流体はより多
くの面で大気と接触することになるので、粒径の微細化
が可能となり、流速も緩和されて呼吸器吸入用等に最適
となる。
【００１９】定量噴射弁の場合、弁匣の流出路の第一の
弁側を噴射流体の供給側に導結する。スプリングやガス
圧で弁ピンが第一の弁側から第二の弁側へ押され、第一
の弁は開放し、第二の弁が閉止している。噴射流体は第
一の弁を通って計量室に充満する。
弁側を噴射流体の供給側に導結する。スプリングやガス
圧で弁ピンが第一の弁側から第二の弁側へ押され、第一
の弁は開放し、第二の弁が閉止している。噴射流体は第
一の弁を通って計量室に充満する。
【００２０】ここで第二の弁の弁ピンを押し込んで行
く。この押込力は、 ［第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］（＋
スプリングの力） の反力に打ち勝つ大きさとなる。第二の弁の弁ピンの移
動と共に第一の弁の弁ピンも移動して先ず第一の弁が閉
止する。第二の弁の弁ピンの閉止部が流出路を開放した
途端に、 ［第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］（＋
スプリングの力） が反力となり、 ｛［第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］｝
−｛［第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内
圧］｝ 分の荷重差が発生する。そのため、第一及び第二の弁の
弁ピンは急速に押し込まれる。第二の弁における開放過
程での絞り効果は実質的に発生せず、しかも第二の弁の
弁ピンの閉止部の断面積は第一の弁の弁ピンのそれより
大きいので、計量室の所定量のガスが急速に外部へ放出
される。
く。この押込力は、 ［第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］（＋
スプリングの力） の反力に打ち勝つ大きさとなる。第二の弁の弁ピンの移
動と共に第一の弁の弁ピンも移動して先ず第一の弁が閉
止する。第二の弁の弁ピンの閉止部が流出路を開放した
途端に、 ［第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］（＋
スプリングの力） が反力となり、 ｛［第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］｝
−｛［第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内
圧］｝ 分の荷重差が発生する。そのため、第一及び第二の弁の
弁ピンは急速に押し込まれる。第二の弁における開放過
程での絞り効果は実質的に発生せず、しかも第二の弁の
弁ピンの閉止部の断面積は第一の弁の弁ピンのそれより
大きいので、計量室の所定量のガスが急速に外部へ放出
される。
【００２１】第二の弁の弁ピンを釈放すると、第一の弁
の弁ピンがガス圧や、スプリングがある場合はその復原
力で原位置方向へ押しやられ、第二の弁の弁ピンも連動
する。そして、先ず第二の弁が閉止して流出路を遮断
し、次いで第一の弁が開放して新たに噴射流体が計量室
に充満する。従って、第二の弁の弁ピンの押し込みと釈
放の反覆により、定量の噴射流体を反覆してかつ急速に
噴射させることができ、粒径にむらを生じない。
の弁ピンがガス圧や、スプリングがある場合はその復原
力で原位置方向へ押しやられ、第二の弁の弁ピンも連動
する。そして、先ず第二の弁が閉止して流出路を遮断
し、次いで第一の弁が開放して新たに噴射流体が計量室
に充満する。従って、第二の弁の弁ピンの押し込みと釈
放の反覆により、定量の噴射流体を反覆してかつ急速に
噴射させることができ、粒径にむらを生じない。
【００２２】該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路
と摺嵌する間隙が絞り部を形成していると、該絞り部の
隙間量を調整することで減圧量、即ち噴射流体の粒径が
決まる。
と摺嵌する間隙が絞り部を形成していると、該絞り部の
隙間量を調整することで減圧量、即ち噴射流体の粒径が
決まる。
【００２３】該弁匣の側壁に自身の内端が該流出路と連
通する噴射路が穿たれ、該噴射路の内に外気導入路の開
口端が突入していると、噴射流体がその放出時に該開口
端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を
吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微
細化や流速の緩和につながる。
通する噴射路が穿たれ、該噴射路の内に外気導入路の開
口端が突入していると、噴射流体がその放出時に該開口
端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を
吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微
細化や流速の緩和につながる。
【００２４】定量噴射器の場合、小型噴射流体容器に予
め被噴射剤を液化ガスに添加した噴射流体が充填されて
いる。キャップを押し込めば第二の弁の弁ピンが押し込
まれ、第一の弁の弁ピンもこれに連動し、前記の定量噴
射弁の場合と同様に、定量の噴射流体が噴射される。そ
して、このキャップの押し込みと釈放の反覆により、定
量の噴射流体を反覆して噴射させることができる。
め被噴射剤を液化ガスに添加した噴射流体が充填されて
いる。キャップを押し込めば第二の弁の弁ピンが押し込
まれ、第一の弁の弁ピンもこれに連動し、前記の定量噴
射弁の場合と同様に、定量の噴射流体が噴射される。そ
して、このキャップの押し込みと釈放の反覆により、定
量の噴射流体を反覆して噴射させることができる。
【００２５】この定量の噴射器の場合も、該第二の弁の
弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を
形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減
圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を
形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減
圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
【００２６】該弁匣の側壁に該流出路を該吐出口と連通
する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が設けら
れてその開口端が該噴射路より下流側でその流路に関し
突入していると、噴射流体はその放出時に該開口端内部
を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を吸引
し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微細化
や流速の緩和につながる。
する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が設けら
れてその開口端が該噴射路より下流側でその流路に関し
突入していると、噴射流体はその放出時に該開口端内部
を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を吸引
し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微細化
や流速の緩和につながる。
【００２７】また、該内壁面と該第二の弁の弁ピンの頭
部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該
圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されていると、キ
ャップの押し込み時、弾性座の変形荷重で両弁ピンを押
し込むことになるので、第二の弁の開放速度が高めら
れ、粒径の均一化に役立つ。
部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該
圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されていると、キ
ャップの押し込み時、弾性座の変形荷重で両弁ピンを押
し込むことになるので、第二の弁の開放速度が高めら
れ、粒径の均一化に役立つ。
【００２８】定量噴射装置の場合、前記の噴射流体が充
填されている小型噴射流体容器をこの定量噴射装置のカ
ット装置に取付ける。カット装置により容器の封板がカ
ットされ、内部の噴射流体が第一の弁を通って計量室に
充満する。
填されている小型噴射流体容器をこの定量噴射装置のカ
ット装置に取付ける。カット装置により容器の封板がカ
ットされ、内部の噴射流体が第一の弁を通って計量室に
充満する。
【００２９】ここでキャップを押し込めば第二の弁の弁
ピンが押し込まれ、第一の弁の弁ピンもこれに連動し、
前記の定量噴射器の場合と同様にして、定量の噴射流体
が急速に外部へ放出される。そして、このキャップの押
し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体を反覆して
かつ急速に噴射させることができ、粒径も均一となる。
ピンが押し込まれ、第一の弁の弁ピンもこれに連動し、
前記の定量噴射器の場合と同様にして、定量の噴射流体
が急速に外部へ放出される。そして、このキャップの押
し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体を反覆して
かつ急速に噴射させることができ、粒径も均一となる。
【００３０】この定量噴射装置の場合も、該第二の弁の
弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を
形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減
圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を
形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減
圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
【００３１】また、該弁匣の側壁に該流出路を該吐出口
と連通する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が
設けられてその開口端が該噴射路より下流側でその流路
に関し突入していると、噴射流体がその放出時に該開口
端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を
吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微
細化や流速の緩和につながる。
と連通する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が
設けられてその開口端が該噴射路より下流側でその流路
に関し突入していると、噴射流体がその放出時に該開口
端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を
吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微
細化や流速の緩和につながる。
【００３２】更に、該内壁面と該第二の弁の弁ピンの頭
部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該
圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されていると、キ
ャップの押し込み時、弾性座の変形荷重で両弁ピンを押
し込むことになるので、第二の弁の開放速度が高めら
れ、粒径の一定化に一層役立つ。
部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該
圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されていると、キ
ャップの押し込み時、弾性座の変形荷重で両弁ピンを押
し込むことになるので、第二の弁の開放速度が高めら
れ、粒径の一定化に一層役立つ。
【００３３】
【実施例】図面中、同一符号は同一もしくは相応部分を
示す。図１で、１は定量噴射弁で、弁匣２、連動する第
一の弁３と第二の弁４、及び両弁３と４間で弁匣２に形
成された計量室５を有する。弁匣２は軸線６上にガスの
流出路７が貫通しており、被噴射剤をプロペラント用の
液化高圧ガスに添加した噴射流体は矢印の方向に流れる
ようになっている。
示す。図１で、１は定量噴射弁で、弁匣２、連動する第
一の弁３と第二の弁４、及び両弁３と４間で弁匣２に形
成された計量室５を有する。弁匣２は軸線６上にガスの
流出路７が貫通しており、被噴射剤をプロペラント用の
液化高圧ガスに添加した噴射流体は矢印の方向に流れる
ようになっている。
【００３４】両弁３と４は流出路７の上流側７ａと下流
側７ｂに位置し、それぞれ弁ピン８、９と環状パッキン
１０、１１を有している。そして両弁ピン８と９が連動
する。図面では弁ピン８と９は別体のものを突き合わせ
た構成となっているが、一体状に螺合しても、又は一体
に成形してもよい。また両弁ピン８と９はステンレス製
とするのが移動の円滑性を保てて好ましい。
側７ｂに位置し、それぞれ弁ピン８、９と環状パッキン
１０、１１を有している。そして両弁ピン８と９が連動
する。図面では弁ピン８と９は別体のものを突き合わせ
た構成となっているが、一体状に螺合しても、又は一体
に成形してもよい。また両弁ピン８と９はステンレス製
とするのが移動の円滑性を保てて好ましい。
【００３５】両弁ピン８と９は軸方向へ移動自在に流出
路７に嵌合し、それぞれ閉止部１２、１３、開放部１
４、１５及び両部を結ぶ傾斜部１６、１７を有してい
る。図示の例で開放部１４は開放部１５のような軸状を
なしておらず空虚状となっているが、軸状としてもよ
い。そして、閉止部１３の断面積は閉止部１２の断面積
より大となっている。
路７に嵌合し、それぞれ閉止部１２、１３、開放部１
４、１５及び両部を結ぶ傾斜部１６、１７を有してい
る。図示の例で開放部１４は開放部１５のような軸状を
なしておらず空虚状となっているが、軸状としてもよ
い。そして、閉止部１３の断面積は閉止部１２の断面積
より大となっている。
【００３６】また、環状パッキン１０と１１は流出路７
の周壁に各弁ピン８又は９の閉止部１２又は１３、傾斜
部１４又は１５及び開放部１６又は１７と係脱自在に配
設される。そして、両弁３と４は、第一の弁３の閉止時
に第二の弁４が計量室５を下流側７ｂと連通し、第一の
弁３の開放時に第二の弁４が閉止して計量室５を上流側
７ａと連通させる位置関係となっている。
の周壁に各弁ピン８又は９の閉止部１２又は１３、傾斜
部１４又は１５及び開放部１６又は１７と係脱自在に配
設される。そして、両弁３と４は、第一の弁３の閉止時
に第二の弁４が計量室５を下流側７ｂと連通し、第一の
弁３の開放時に第二の弁４が閉止して計量室５を上流側
７ａと連通させる位置関係となっている。
【００３７】第二の弁４の弁ピン９の押込力は、 ［第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の断面積］×［内
圧］（＋スプリング１８の力） の反力に打ち勝つ大きさとなる。第二の弁４の弁ピン９
の移動と共に第一の弁３の弁ピン８も移動して先ず第一
の弁３が閉止する。 ［第一の弁３の弁ピン８の閉止部１２の断面積］×［内
圧］（＋スプリング１８の力） が反力となり、 ｛［第一の弁３の弁ピン８の閉止部１２の断面積］×
［内圧］｝−｛［第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の
断面積］×［内圧］｝ 分の荷重差が発生する。そのため、第一及び第二の弁３
及び４の弁ピン８及び９は急速に押し込まれる。第二の
弁４における開放過程での絞り効果は実質的に発生せ
ず、しかも第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の断面積
は第一の弁３の弁ピン８のそれより大きいので、計量室
５の所定量のガスが急速に外部へ放出される。そのため
所定圧による所定の粒径で噴霧される。
圧］（＋スプリング１８の力） の反力に打ち勝つ大きさとなる。第二の弁４の弁ピン９
の移動と共に第一の弁３の弁ピン８も移動して先ず第一
の弁３が閉止する。 ［第一の弁３の弁ピン８の閉止部１２の断面積］×［内
圧］（＋スプリング１８の力） が反力となり、 ｛［第一の弁３の弁ピン８の閉止部１２の断面積］×
［内圧］｝−｛［第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の
断面積］×［内圧］｝ 分の荷重差が発生する。そのため、第一及び第二の弁３
及び４の弁ピン８及び９は急速に押し込まれる。第二の
弁４における開放過程での絞り効果は実質的に発生せ
ず、しかも第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の断面積
は第一の弁３の弁ピン８のそれより大きいので、計量室
５の所定量のガスが急速に外部へ放出される。そのため
所定圧による所定の粒径で噴霧される。
【００３８】スプリング１８は上記の通り弁ピン８を一
方向へ移動させるためのもので、弁ピン８のフランジ１
９と弁匣２の計量室５の端壁間に介装される。また、定
量噴射弁１の第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出
路７と摺嵌する間隙７′は絞り部を形成している。こう
すると、噴霧粒径に応じた減圧量を間隙７′の選定によ
って決められる。
方向へ移動させるためのもので、弁ピン８のフランジ１
９と弁匣２の計量室５の端壁間に介装される。また、定
量噴射弁１の第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出
路７と摺嵌する間隙７′は絞り部を形成している。こう
すると、噴霧粒径に応じた減圧量を間隙７′の選定によ
って決められる。
【００３９】また、弁匣２の側壁２′に自身の内端が流
出路７と連通する噴射路２７が穿たれ、この噴射路内に
外気導入路２８の開口端２８′が突入している。こうす
ると、噴射流体により開口端２８′内部の圧力が下が
り、そのため噴射流体は自身の流れの中に外気を吸引す
るので、粒径の細粒化や、流速の緩和がはかれる。
出路７と連通する噴射路２７が穿たれ、この噴射路内に
外気導入路２８の開口端２８′が突入している。こうす
ると、噴射流体により開口端２８′内部の圧力が下が
り、そのため噴射流体は自身の流れの中に外気を吸引す
るので、粒径の細粒化や、流速の緩和がはかれる。
【００４０】図２は定量噴射器２１を示してある。この
定量噴射器２１で定量噴射弁１は小型噴射流体容器２２
の開口部２３に密接に嵌装する。そして、側方に吐出口
２４を有するキャップ２５をこの容器２２に定量噴射弁
１を覆って摺嵌し、この吐出口２４に向うキャップ２５
の内壁面２６を第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａに係合
させる。
定量噴射器２１で定量噴射弁１は小型噴射流体容器２２
の開口部２３に密接に嵌装する。そして、側方に吐出口
２４を有するキャップ２５をこの容器２２に定量噴射弁
１を覆って摺嵌し、この吐出口２４に向うキャップ２５
の内壁面２６を第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａに係合
させる。
【００４１】図示の定量噴射器２１で小型噴射流体容器
２２には予め被噴射剤を液化高圧ガスに添加した噴射流
体Ｌが充填されている。キャップ２５を押し込めば第二
の弁４の弁ピン９が押し込まれ、第一の弁３の弁ピン８
もこれに連動し、前記の定量噴射弁１の場合と同様に、
定量の噴射流体Ｌが噴射される。そして、このキャップ
２５の押し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体Ｌ
を反覆して噴射させることができる。この場合の第二の
弁４の弁ピン９の押込力は［００３７］で述べた場合と
同じである。
２２には予め被噴射剤を液化高圧ガスに添加した噴射流
体Ｌが充填されている。キャップ２５を押し込めば第二
の弁４の弁ピン９が押し込まれ、第一の弁３の弁ピン８
もこれに連動し、前記の定量噴射弁１の場合と同様に、
定量の噴射流体Ｌが噴射される。そして、このキャップ
２５の押し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体Ｌ
を反覆して噴射させることができる。この場合の第二の
弁４の弁ピン９の押込力は［００３７］で述べた場合と
同じである。
【００４２】この定量噴射器２１の場合、定量噴射弁１
の第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出路７と摺嵌
する間隙７′は絞り部を形成している。こうすると、噴
霧粒径に応じた減圧量を間隙７′の選定によって決めら
れる。
の第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出路７と摺嵌
する間隙７′は絞り部を形成している。こうすると、噴
霧粒径に応じた減圧量を間隙７′の選定によって決めら
れる。
【００４３】また、弁匣２の側壁２′に流出路７を吐出
口２４と連通する噴射路２７が穿たれ、キャップ２５に
外気導入路２８が設けられてその開口端２８′が噴射路
２７より下流側でその流路に関し突入している。こうす
ると、噴射流体が自身の流れの中に外気を吸引するの
で、粒径の細粒化や、流速の緩和がはかれる。
口２４と連通する噴射路２７が穿たれ、キャップ２５に
外気導入路２８が設けられてその開口端２８′が噴射路
２７より下流側でその流路に関し突入している。こうす
ると、噴射流体が自身の流れの中に外気を吸引するの
で、粒径の細粒化や、流速の緩和がはかれる。
【００４４】また、内壁面２６と第二の弁４の弁ピン９
の頭部９ａとの係合が弁匣２の頂部に設けた凹窩４０に
摺嵌する圧子２９を介してなされ、この圧子２９が内壁
面２６に弾性座３０を介して支持されている。こうする
と、キャップ２５を押し込んだとき、弾性座３０が先に
変形し、この弾性座３０の変形荷重で弁ピン９及び８を
押し込むことになる。そのため、第二の弁４の開放度が
高められ、粒径の均一化に一層役立つ。
の頭部９ａとの係合が弁匣２の頂部に設けた凹窩４０に
摺嵌する圧子２９を介してなされ、この圧子２９が内壁
面２６に弾性座３０を介して支持されている。こうする
と、キャップ２５を押し込んだとき、弾性座３０が先に
変形し、この弾性座３０の変形荷重で弁ピン９及び８を
押し込むことになる。そのため、第二の弁４の開放度が
高められ、粒径の均一化に一層役立つ。
【００４５】図３は定量噴射弁１を用いた定量噴射装置
３１を示してある定量噴射弁１の第一の弁３に連通して
流出路７の上流側７ａに小型噴射流体容器２２の封板３
２をカットするためのカット装置３３を設ける。そし
て、側方に吐出口２４を有するキャップ２５を弁匣２に
定量噴射弁１を覆って摺嵌し、この吐出口２４に向う内
壁面２６を第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａに係合させ
る。
３１を示してある定量噴射弁１の第一の弁３に連通して
流出路７の上流側７ａに小型噴射流体容器２２の封板３
２をカットするためのカット装置３３を設ける。そし
て、側方に吐出口２４を有するキャップ２５を弁匣２に
定量噴射弁１を覆って摺嵌し、この吐出口２４に向う内
壁面２６を第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａに係合させ
る。
【００４６】図示の定量噴射装置３１の場合、容器２２
は首部３４にねじの無いものを使用したため、容器２２
をホルダー３５に入れ、このホルダー３５の開口部のね
じ３６をカット装置３３の取付ねじ３７に螺合して封板
３２を穿針３８でカットするようになっている。首部３
４にねじがある場合は容器２２を直接カット装置３３に
取付け、ホルダー３５を省くことができる。
は首部３４にねじの無いものを使用したため、容器２２
をホルダー３５に入れ、このホルダー３５の開口部のね
じ３６をカット装置３３の取付ねじ３７に螺合して封板
３２を穿針３８でカットするようになっている。首部３
４にねじがある場合は容器２２を直接カット装置３３に
取付け、ホルダー３５を省くことができる。
【００４７】図示の定量噴射装置３１で、容器２２をホ
ルダー３５に入れ、このホルダー３５をカット装置３３
に取付けて容器２２の封板３２を開栓する。容器２２内
の噴射液体Ｌは流出し、第一の弁３を通って計量室５に
流入する。
ルダー３５に入れ、このホルダー３５をカット装置３３
に取付けて容器２２の封板３２を開栓する。容器２２内
の噴射液体Ｌは流出し、第一の弁３を通って計量室５に
流入する。
【００４８】キャップ２５を押し込めば、定量噴射弁１
及び定量噴射器２１の例で述べた通り、弁ピン９と８が
下降し、弁ピン８の閉止部１２が環状パッキン１０と圧
接してガスの流出路７を遮断し、次いで、弁ピン９の開
放部１５が環状パッキン１１と相対する。弁ピン９の閉
止部１３の断面積が弁ピン８の閉止部１２の断面積より
大きくかつ第二の弁４の開放が瞬間的に行われるので、
計量室５がガス流の下流側と連通すると、計量室５内の
噴射流体Ｌは急速に流出して吐出口２５から噴射され
る。従って、その噴霧中の粒子の直径は始終ほぼ均一と
なる。
及び定量噴射器２１の例で述べた通り、弁ピン９と８が
下降し、弁ピン８の閉止部１２が環状パッキン１０と圧
接してガスの流出路７を遮断し、次いで、弁ピン９の開
放部１５が環状パッキン１１と相対する。弁ピン９の閉
止部１３の断面積が弁ピン８の閉止部１２の断面積より
大きくかつ第二の弁４の開放が瞬間的に行われるので、
計量室５がガス流の下流側と連通すると、計量室５内の
噴射流体Ｌは急速に流出して吐出口２５から噴射され
る。従って、その噴霧中の粒子の直径は始終ほぼ均一と
なる。
【００４９】また、この場合、第二の弁４の弁ピン９の
閉止部１３が流出路７と摺嵌する間隙７′は絞り部を形
成している。こうすると、噴霧粒径に応じた減圧量を間
隙７′の選定によって決められる。なお、図面で４１は
Ｏリング押え、４２はフィルターである。
閉止部１３が流出路７と摺嵌する間隙７′は絞り部を形
成している。こうすると、噴霧粒径に応じた減圧量を間
隙７′の選定によって決められる。なお、図面で４１は
Ｏリング押え、４２はフィルターである。
【００５０】
【発明の効果】本発明の噴射流体の定量噴射の際の噴射
粒径固定方法によれば、計量された液化高圧ガスを急速
に放出するので、放出過程での圧力変動がほとんどな
く、ほぼ所定の圧力で大気中に噴出し、噴霧中の粒子の
粒径をほぼ所望の寸法に保てる。
粒径固定方法によれば、計量された液化高圧ガスを急速
に放出するので、放出過程での圧力変動がほとんどな
く、ほぼ所定の圧力で大気中に噴出し、噴霧中の粒子の
粒径をほぼ所望の寸法に保てる。
【００５１】請求項２によれば、減圧量に応じた粒径を
有する噴霧が得られる。請求項３によれば、噴射流体が
外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の
緩和が得られる。
有する噴霧が得られる。請求項３によれば、噴射流体が
外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の
緩和が得られる。
【００５２】請求項４の定量噴射弁によれば、ガス流出
路の上流側に第一の弁が位置し下流側に第二の弁が位置
し、第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積が第一の弁の弁
ピンの閉止部の断面積より大きいので、この上流側を液
化高圧ガス供給源に導結し、下流側を大気に導結するこ
とにより、弁ピンの操作で定量の高圧のガスを急速に取
出すことができ、従って、噴霧中の粒子の粒径を所望の
値にほぼ固定できる。
路の上流側に第一の弁が位置し下流側に第二の弁が位置
し、第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積が第一の弁の弁
ピンの閉止部の断面積より大きいので、この上流側を液
化高圧ガス供給源に導結し、下流側を大気に導結するこ
とにより、弁ピンの操作で定量の高圧のガスを急速に取
出すことができ、従って、噴霧中の粒子の粒径を所望の
値にほぼ固定できる。
【００５３】請求項５によれば、減圧量に応じた粒径を
有する噴霧が得られる。請求項６によれば、噴射流体が
外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の
緩和が得られる。
有する噴霧が得られる。請求項６によれば、噴射流体が
外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の
緩和が得られる。
【００５４】請求項７の定量噴射器によれば、噴射流体
容器を持ってキャップを移動させるだけで噴射を行うこ
とができる。請求項８によれば、減圧量に応じた粒径を
有する噴霧が得られる。
容器を持ってキャップを移動させるだけで噴射を行うこ
とができる。請求項８によれば、減圧量に応じた粒径を
有する噴霧が得られる。
【００５５】請求項９によれば、噴射流体が外気と多面
的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得ら
れる。請求項１０によれば、弾性座の変形荷重で弁ピン
を押し込むので、第二の弁の開放速度を高めることがで
き、粒径の均一化に寄与できる。
的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得ら
れる。請求項１０によれば、弾性座の変形荷重で弁ピン
を押し込むので、第二の弁の開放速度を高めることがで
き、粒径の均一化に寄与できる。
【００５６】請求項１１の定量噴射装置によれば、噴射
流体を充填した容器をカット装置に取付けるだけで流体
噴射をできる。請求項１２によれば、減圧量に応じた粒
径を有する噴霧が得られる。
流体を充填した容器をカット装置に取付けるだけで流体
噴射をできる。請求項１２によれば、減圧量に応じた粒
径を有する噴霧が得られる。
【００５７】請求項１３によれば、噴射流体が外気と多
面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得
られる。請求項１４によれば、弾性座の変形荷重で弁ピ
ンを押し込むので、第二の弁の開放速度を高めることが
でき、粒径の均一化に寄与できる。
面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得
られる。請求項１４によれば、弾性座の変形荷重で弁ピ
ンを押し込むので、第二の弁の開放速度を高めることが
でき、粒径の均一化に寄与できる。
【図１】本発明にかかる噴射流体の定量噴射の際の噴射
粒径固定方法の実施に適用される定量噴射弁の具体例を
示す切断側面図である。
粒径固定方法の実施に適用される定量噴射弁の具体例を
示す切断側面図である。
【図２】同定量噴射弁を備えた定量噴射器の切断側面図
である。
である。
【図３】同定量噴射弁を備えた定量噴射装置の切断側面
図である。
図である。
１ 定量噴射弁 ２ 弁匣 ２′ 側壁 ３ 第一の弁 ４ 第二の弁 ５ 計量室 ６ 軸線 ７ 流出路 ７′ 間隙 ７ａ 上流側 ７ｂ 下流側 ８ 弁ピン ９ 弁ピン ９ａ 頭部 １０ 環状パッキン １１ 環状パッキン １２ 閉止部 １３ 閉止部 １４ 開放部 １５ 開放部 １６ 傾斜部 １７ 傾斜部 １８ スプリング Ｌ 噴射流体 ２１ 定量噴射器 ２２ 小型噴射流体容器 ２３ 開口部 ２４ 吐出口 ２５ キャップ ２６ 内壁面 ２７ 噴射器 ２８ 外気導入路 ２８′開口端 ２９ 圧子 ３０ 弾性座 ３１ 定量噴射装置 ３２ 封板 ３３ カット装置 ３４ 首部 ３５ ホルダー ３６ ねじ ３７ 取付ねじ ３８ 穿針 ４０ 凹窩
Claims (14)
- 【請求項１】 被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガ
スに添加した噴射流体をその流れの途中で計量し、この
計量された噴射流体を急速に放出することを特徴とする
液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射
の際の噴射粒径固定方法。 - 【請求項２】 該計量された噴射流体が該放出の手前で
減圧される請求項１に記載の液化高圧ガスをプロペラン
トとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定方法。 - 【請求項３】 該計量された噴射流体が噴射途上で外気
を自身の流れの中に吸引する請求項１又は２に記載の液
化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の
際の噴射粒径固定方法。 - 【請求項４】 弁匣(2)と、連動する第一及び第二の弁
(3,4)と、該両弁(3,4)間で該弁匣(2)に形成された計量
室(5)を有し、 該弁匣(2)は軸線(6)上にガスの流出路(7)が貫通し、 該両弁(3,4)は該流出路(7)の上流側(7a)と下流側(7b)に
位置し、それぞれ弁ピン(8,9)と環状パッキン(10,11)を
有し、該弁ピン(8,9)は軸方向へ移動自在に該流出路に
嵌合してそれぞれ閉止部(12,13)、開放部(14,15)及び両
部を結ぶ傾斜部(16,17)を有し、該閉止部(12,13)の断面
積は第二の弁(4)の弁ピン(9)の方が第一の弁(3)の弁ピ
ン(8)より大で、該環状パッキン(10,11)は該流出路(7)
の周壁に該各弁ピン(8,9)の閉止部(12,13)、傾斜部(16,
17)及び開放部(14,15)と係脱自在に配設され、 該両弁(3,4)は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が計
量室(5)を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に
第二の弁(4)が閉止して計量室(5)を上流側(7a)と連通さ
せる位置関係となっていることを特徴とする被噴射剤を
プロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定
量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁(1)。 - 【請求項５】 該第二の弁(4)の弁ピン(9)の該閉止部(1
3)が該流出路(7)と摺嵌する間隙(7')は絞り部を形成し
ている請求項４に記載の定量噴射弁(1)。 - 【請求項６】 該弁匣(2)の側壁(2')に自身の内端が該
流出路(7)と連通する噴射路(27)が穿たれ、該噴射路(2
7)内に外気導入路(28)の開口端(28')が突入している請
求項４又は５に記載の定量噴射弁(1)。 - 【請求項７】 弁匣(2)と、連動する第一及び第二の弁
(3,4)と、該両弁(3,4)間で該弁匣(2)に形成された計量
室(5)を有し、 該弁匣(2)は軸線(6)上にガスの流出路(7)が貫通し、 該両弁(3,4)は該流出路(7)の上流側(7a)と下流側(7b)に
位置し、それぞれ弁ピン(8,9)と環状パッキン(10,11)を
有し、該弁ピン(8,9)は軸方向へ移動自在に該流出路(7)
に嵌合してそれぞれ閉止部(12,13)、開放部(14,15)及び
両部を結ぶ傾斜部(16,17)を有し、該閉止部(12,13)の断
面積は第二の弁(4)の弁ピン(9)の方が第一の弁(3)の弁
ピン(8)より大で、該環状パッキン(10,11)は該流出路
(7)の周壁に該各弁ピン(8,9)の閉止部(12,13)、傾斜部
(16,17)及び開放部(14,15)と係脱自在に配設され、 該両弁(3,4)は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が計
量室(5)を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に
第二の弁(4)が閉止して計量室(5)を上流側(7a)と連通さ
せる位置関係となっている定量噴射弁(1)を小型噴射流
体容器(22)の開口部(23)に密接に嵌装し、吐出口(24)を
有するキャップ(25)を該容器(22)に該定量噴射弁(1)を
覆って摺嵌し、該キャップ(25)の該吐出口(24)に向う内
壁面(26)を第二の弁(4)の弁ピン(9)の頭部(9a)に係合さ
せたことを特徴とする被噴射剤をプロペラント用の液化
高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径
固定用の定量噴射器(21)。 - 【請求項８】 該第二の弁(4)の弁ピン(9)の該閉止部(1
3)が該流出路(7)と摺嵌する間隙(7')は絞り部を形成し
ている請求項７に記載の定量噴射器(21)。 - 【請求項９】 該弁匣(2)の側壁(2')に該流出路(7)を該
吐出口(24)と連通する噴射路(27)が穿たれ、該キャップ
(25)に外気導入路(28)が設けられてその開口端(28')が
該噴射路(27)より下流側でその流路に関し突入している
請求項７又は８に記載の定量噴射器(21)。 - 【請求項１０】 該内壁面(26)と該第二の弁(4)の弁ピ
ン(9)の頭部(9a)との係合が該弁匣(2)に摺嵌する圧子(2
9)を介してなされ、該圧子(29)が該内壁面(26)に弾性座
(30)を介して支持されている請求項７に記載の定量噴射
器(21)。 - 【請求項１１】 弁匣(2)と、連動する第一及び第二の
弁(3,4)と、該両弁(3,4)間で該弁匣(2)に形成された計
量室(5)を有し、 該弁匣(2)は軸線(6)上にガスの流出路(7)が貫通し、 該両弁(3,4)は該流出路(7)の上流側(7a)と下流側(7b)に
位置し、それぞれ弁ピン(8,9)と環状パッキン(10,11)を
有し、該弁ピン(8,9)は軸方向へ移動自在に該流出路(7)
に嵌合してそれぞれ閉止部(12,13)、開放部(14,15)及び
両部を結ぶ傾斜部(16,17)を有し、該閉止部(12,13)の断
面積は第二の弁(4)の弁ピン(9)の方が第一の弁(3)の弁
ピン(8)より大で、該環状パッキン(10,11)は該流出路
(7)の周壁に該各弁ピン(8,9)の閉止部(12,13)、傾斜部
(16,17)及び開放部(14,15)と係脱自在に配設され、 該両弁(3,4)は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が計
量室(5)を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に
第二の弁(4)が閉止して計量室(5)を上流側(7a)と連通さ
せる位置関係となっている定量噴射弁(1)の第一の弁(3)
に連通してその上流側(7a)に小型噴射流体容器(32)のカ
ット装置(33)を設け、かつ吐出口(24)を有するキャップ
(25)を該弁匣(2)に該定量噴射弁(1)を覆って摺嵌し、該
キャップ(25)の該吐出口(24)に向う内壁面(26)を第二の
弁(4)の弁ピン(9)の頭部(9a)に係合させたことを特徴と
する被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加し
た噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射
装置(31)。 - 【請求項１２】 該第二の弁(4)の弁ピン(9)の該閉止部
(13)が該流出路(7)と摺嵌する間隙(7')は絞り部を形成
している請求項１１に記載の定量噴射装置(31)。 - 【請求項１３】 該弁匣(2)の側壁(2')に該流出路(7)を
該吐出口(24)と連通する噴射路(27)が穿たれ、該キャッ
プ(25)に外気導入路(28)が設けられてその開口端(28')
が該噴射路(27)より下流側でその流路に関し突入してい
る請求項１１又は１２に記載の定量噴射装置(31)。 - 【請求項１４】 該内壁面(26)と該第二の弁(4)の弁ピ
ン(9)の頭部(9a)との係合が該弁匣(2)に摺嵌する圧子(2
9)を介してなされ、該圧子(29)が該内壁面(26)に弾性座
(30)を介して支持されている請求項１１に記載の定量噴
射装置(31)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31274394A JP3568260B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31274394A JP3568260B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141450A true JPH08141450A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3568260B2 JP3568260B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=18032891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31274394A Expired - Lifetime JP3568260B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568260B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048774A1 (en) | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Unisia Jecs Corporation | Inhaler and valve therefor |
| WO1999054230A1 (en) | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Unisia Jecs Corporation | Dispensing valve for an aerosol-type container enabling gaseous fluid recharging |
| WO2002092467A1 (fr) | 2001-05-10 | 2002-11-21 | Bio Actis Limited | Soupape d'injection de gaz et support de remplissage pour remplissage de gaz |
| US6510968B2 (en) | 1999-12-17 | 2003-01-28 | Unisia Jecs Corporation | Pressure relief valve for an inhalator |
| WO2009157437A1 (ja) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 日本炭酸瓦斯株式会社 | 液体を添加した混合ガスの噴射装置 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP31274394A patent/JP3568260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048774A1 (en) | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Unisia Jecs Corporation | Inhaler and valve therefor |
| WO1999054230A1 (en) | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Unisia Jecs Corporation | Dispensing valve for an aerosol-type container enabling gaseous fluid recharging |
| US6202900B1 (en) | 1998-04-21 | 2001-03-20 | Unisia Jecs Corporation | Dispensing valve for an aerosol-type container enabling gaseous fluid recharging |
| US6510968B2 (en) | 1999-12-17 | 2003-01-28 | Unisia Jecs Corporation | Pressure relief valve for an inhalator |
| WO2002092467A1 (fr) | 2001-05-10 | 2002-11-21 | Bio Actis Limited | Soupape d'injection de gaz et support de remplissage pour remplissage de gaz |
| WO2009157437A1 (ja) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 日本炭酸瓦斯株式会社 | 液体を添加した混合ガスの噴射装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568260B2 (ja) | 2004-09-22 |
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