JPH08141306A - 半径方向流れ流体抽出方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理物の充填操作及び取り出し操作を簡単
にし、シール部材の交換頻度を下げ、かつ、デッドスペ
ースを削減する。 【構成】 筒状の外側圧力容器１０の内側に、予め外筒
２０及び中筒２２を固定しておく。被処理物充填の際に
は、外側下蓋１４及び内側下蓋１５を装着し、両筒２
０，２３で挟まれた空間２３内に上から被処理物を投入
する。外側上蓋１２及び内側上蓋４４を装着して抽出処
理を行った後、上記被処理物を取り出す際には、外筒２
０を外側圧力容器１０に固定したまま外側下蓋１４及び
内側下蓋１５を取外し、上記空間２３から被処理物を落
下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超臨界流体や液体を用
いて固体物質（例えば天然物質、セラミックス）より所
定の物質を抽出する半径方向流れ流体抽出方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、被処理物から所望の成分を抽出す
る手段として、超臨界流体をはじめとする処理用流体を
利用した技術が注目を集めている。この流体抽出を行う
ための装置としては、被処理物を収容した筒状容器内に
上記処理用流体を軸方向に通す軸方向流れ型のものと、
例えば特開平４−２８１８０２号公報に示されるよう
に、外筒と中筒とに挟まれた空間内に被処理物を収納し
て上記空間に径方向に処理用流体を流す半径方向流れ型
のものとが知られている。

【０００３】後者の一例を図８に示す。同図において９
０は筒状の外側圧力容器であり、この外側圧力容器の上
下部には、上蓋９１及び下蓋９２がそれぞれ着脱可能に
装着されている。外側圧力容器９０の上部には流体導入
通路９０ａが、下部には流体排出通路９０ｂが、それぞ
れ外側圧力容器９０を径方向に貫くように形成されてい
る。

【０００４】この外側圧力容器９０内には、内側容器９
３が収納可能となっている。この内側容器９３は、大径
の外筒９５と、その内側に固定された中筒９４とで構成
されている。両筒９５，９４はフィルタで構成され、超
臨界流体等の処理用流体の通過は許容するが固形の被処
理物の通過は阻止するようになっている。両筒９５，９
４の下部は円板状の下蓋９７で塞がれ、上部はドーナツ
板状の上蓋９６で塞がれ、内部はシール部材９８でシー
ルされるようになっている。また、外筒９５の上部外周
面にもシール部材９９が固定されている。

【０００５】この装置による抽出処理要領は次の通りで
ある。

【０００６】内側容器９３に下蓋９７のみを装着し、
両筒９５，９４で挟まれた空間１００内に被処理物を充
填した後、内側容器９３に上蓋９６を装着する。

【０００７】外側圧力容器９０に下蓋９２のみを装着
しておき、この外側圧力容器９０内に上記内側容器９３
全体を上から挿入する。この時、シール部材９９が外側
圧力容器９０の内周面に全周にわたって接触するため、
このシール部材９９よりも下方の領域では、外筒９５と
外側圧力容器９０とで挟まれた空間が流体排出通路９０
ｂのみに通じ、流体導入通路９０ａからは遮断される。

【０００８】外側圧力容器９０に上蓋９１を装着して
同容器９０内を密閉し、流体導入通路９０ａを通じて処
理用流体を加圧状態で外側圧力容器９０内に導入する。
この処理用流体は、内側容器９３の外側を流れず、中筒
９４の内側を下向きに流れると同時に、この中筒９４、
被処理物、外筒９５を順に径方向に透過する。その際、
被処理物に含有される所定の成分が上記処理用流体に溶
け込み、この処理用流体が流体排出通路９０ｂを通じて
容器外へ排出されることにより、上記所定成分の抽出が
果たされる。

【０００９】抽出後、上蓋９１を取外し、外側圧力容
器９０内から内側容器９３を抜き上げる。さらに、この
内側容器９３から下蓋９７を取外し、同容器９３内の被
処理物を下方から取り出す。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記方法及び装置で
は、次のような解決すべき課題がある。

【００１１】(a) 被処理物の装填及び取り出しを行うた
びに、外側圧力容器９０内へ内側容器９３を挿入し、あ
るいは外側圧力容器９０内から内側容器９３を抜き上げ
る操作を要する。従って、装置の規模が大きくなると、
被処理物の充填及び取り出しに多大な労力と手間が必要
になる。

【００１２】(b) 上記内側容器９３の挿入及び抜き上げ
を行うたびにシール部材９９が外側圧力容器９０の内周
面に摺接するため、シール部材９９が摩耗損傷しやす
く、その交換頻度が高い。

【００１３】(c) 上記内側容器９３の挿入及び抜き上げ
の際、内側容器９３の角部等が外側圧力容器９０の内周
面に当たると、この内周面に傷がつくため、これを防ぐ
べく内部容器９３の下部に完全なガイドを設ける必要が
ある。その分、装置内のデッドスペースが増え、被処理
物の充填可能量が減り、結果として処理量が低下する。

【００１４】本発明は、このような事情に鑑み、被処理
物の充填操作及び取り出し操作を簡単にし、シール部材
の交換頻度を下げ、かつ、デッドスペースを削減して処
理量を増加できる半径方向流れ流体抽出方法及び装置を
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、被処理物の通
過を阻止して処理用流体の通過を許容するフィルタから
なる外筒の内側に上記フィルタからなる中筒を固定する
とともに、上記外筒を上下に開口する筒状の外側圧力容
器の内側に所定すき間をおいて固定しておき、上記外筒
と中筒とに挟まれた空間の下部及び上記外側圧力容器の
下部を閉じ、この状態で上記空間内に被処理物を充填し
た後、上記空間の上部及び外側圧力容器の上部を閉じ、
この状態で外側圧力容器内に上記処理用流体を圧送し、
この処理用流体を上記外筒の径方向外側、上記中筒の径
方向内側のいずれか一方から上記空間に通して他方へ流
出させ、上記外側圧力容器外部へ排出することにより、
上記被処理物から所定成分を抽出する半径方向流れ流体
抽出方法である（請求項１）。

【００１６】さらに本発明は、上記抽出後、上記外筒を
上記外側圧力容器に固定した状態のまま、上記外側圧力
容器の下部及び上記空間の下部を開き、この空間内から
上記被処理物を取り出す半径方向流れ流体抽出方法であ
る（請求項２）。

【００１７】この方法において、上記処理用流体として
超臨界流体を用いる場合、上記被処理物の取り出し後、
再び外側圧力容器の下部及び上記空間の下部を閉じ、こ
の状態で上記外側圧力容器内に上記超臨界流体を流すこ
とにより、上記外筒及び中筒のフィルタを洗浄すること
が可能である（請求項３）。

【００１８】また本発明は、被処理物の通過を阻止して
処理用流体の通過を許容するフィルタで構成された外筒
と、この外筒の内側に設けられ、上記フィルタからなる
中筒と、上下に開口する筒状の外側圧力容器とを備えた
半径方向流れ流体抽出装置において、上記外側圧力容器
の内側に所定すき間をおいて上記外筒を固定し、この外
筒と上記中筒とを径方向に連結固定するとともに、上記
外筒及び中筒の下部に対して着脱可能に構成され、装着
状態で上記外筒と中筒とに挟まれた空間の下部を閉じる
内側下蓋と、上記外筒及び中筒の上部に対して着脱可能
に構成され、装着状態で上記空間の上部を閉じる内側上
蓋と、上記外側圧力容器の下部に対して着脱可能に構成
され、装着状態で上記外側圧力容器の下部を閉じる外側
下蓋と、上記外側圧力容器の上部に対して着脱可能に構
成され、装着状態で上記外側圧力容器の上部を閉じる外
側上蓋とを備え、上記外側圧力容器、外側下蓋、外側上
蓋のうちのいずれかに流体導入通路を形成し、上記外側
圧力容器、外側下蓋、外側上蓋のうちのいずれかに流体
排出通路を形成し、上記流体導入通路を通じて上記外側
圧力容器内に導入された処理用流体を上記外筒の径方向
外側、上記中筒の径方向内側のいずれか一方から上記空
間に通して他方へ流出させて上記流体排出通路へ導く位
置にシール部材を配したものである（請求項４）。

【００１９】この装置では、上記内側下蓋と外側下蓋
や、上記内側上蓋と外側上蓋とを一体に結合すること
が、より好ましい（請求項５，６）。この「一体に結
合」したものとは、両蓋を単一の素材で一体成形したも
のでもよいし、両蓋をそれぞれ別の部材で形成した後に
連結、固定したものでもよい。

【００２０】上記外筒と中筒とは、これら外筒及び中筒
の上端近傍の位置で連結部材を介して径方向に連結する
のが、より好ましい（請求項７）。

【００２１】また、上記外筒の径方向外側、上記中筒の
径方向内側のうち上記処理用流体の入口となる側の処理
用流体上流側端部の開口形状及び面積を、この入口への
処理用流体の流入速度が上記流体導入通路内での処理用
流体の流速よりも小さくなるように設定したり（請求項
８）、上記中筒を、上記処理用流体上流端から処理用流
体下流端に向かうに従って開口面積（上から見た中筒内
側空間の断面積）が小さくなる形状に形成したり（請求
項９）、上記外筒を構成するフィルタ、上記中筒を構成
するフィルタの少なくとも一方を、上記処理用流体上流
端から処理用流体下流端に向かうに従って流体透過抵抗
が減少するように構成したりする（請求項１０）ことに
より、後述のようなより優れた効果が得られる。

【００２２】上記外筒や中筒を構成するフィルタとして
は、互いに目の粗さの異なる複数枚のメッシュを径方向
に積層することにより形成したものが、好適である（請
求項１１）。

【００２３】ここで、上記外筒を構成するフィルタを上
記複数枚のメッシュで形成する場合、このフィルタにお
いて径方向内側に最も目の細かいメッシュを配すること
が、より好ましく（請求項１２）、上記中筒を構成する
フィルタを上記複数枚のメッシュで形成する場合、この
フィルタにおいて径方向外側に最も目の細かいメッシュ
を配することが、より好ましい（請求項１３）。

【００２４】また、上記装置では、上記外側圧力容器、
外筒、及び中筒を円筒状にするとともに、清掃対象面に
対して摺接することによりこの面を清掃する複数の清掃
部材と、これらの清掃部材を上記外側圧力容器の内周面
と上記中筒及び外筒の周面とにおいて上記外側下蓋と上
記内側下蓋とにそれぞれ接触する部分に同時に接触可能
な位置に保持する保持部材とからなる清掃具を備えたり
（請求項１４）、上記外筒及び中筒の上端に着脱可能に
装着され、この装着状態で外筒と中筒とに挟まれた空間
内に被処理物を導く形状のホッパー部と、上記装着状態
で中筒を上から覆うカバー部とからなる被処理物充填具
を備えたりすることにより（請求項１５）、さらに好ま
しいものとなる。請求項１５の充填具では、上記ホッパ
ー部を、上記外筒及び中筒の上端との嵌合により上記外
筒に対して中筒を調心する形状に形成することにより、
さらに効果的となる（請求項１６）。

【００２５】

【作用】請求項１，４記載の方法及び装置によれば、予
め外筒を外側圧力容器の内側に固定しているので、上記
外筒と中筒とに挟まれた空間の下部及び上記外側圧力容
器の下部を閉じる（請求項４記載の装置では内側下蓋及
び外側下蓋を装着する）だけで、上記空間内に被処理物
を充填できる。その後、上記空間の上部及び外側圧力容
器の上部を閉じ（請求項４記載の装置では内側上蓋及び
外側上蓋を装着し）、外側圧力容器内に上記処理用流体
を圧送することにより、抽出処理できる。

【００２６】抽出後は、請求項２記載のように、上記外
筒を上記外側圧力容器に固定した状態のまま、上記外側
圧力容器の下部を開くとともに上記空間の下部を開く
（請求項４記載の装置では内側下蓋及び外側下蓋を取外
す）だけで、上記空間内から被処理物を取り出せる。

【００２７】上記方法では、外筒や中筒のフィルタに抽
出成分が付着、残存する場合があり、この抽出成分を水
洗浄等で洗い落すことは容易でないが、請求項３記載の
方法のように、上記被処理物の取り出し後、再び外側圧
力容器の下部及び上記空間の下部を閉じ、上記処理用流
体として用いた超臨界流体を再び外側圧力容器内に流せ
ば、この超臨界流体内に上記抽出成分が溶け込むため
に、この抽出成分を上記フィルタから容易に除去でき
る。

【００２８】請求項５記載の装置では、上記内側下蓋と
外側下蓋とが一体に結合しているため、上記外筒及び中
筒と外側圧力容器とに対して両下蓋を単一の操作で同時
に着脱できる。

【００２９】同様に、請求項６記載の装置では、上記内
側上蓋と外側上蓋とが一体に結合しているため、上記外
筒及び中筒と外側圧力容器とに対して両上蓋を単一の操
作で同時に着脱できる。

【００３０】上記外筒と中筒とを連結部材を介して連結
する場合、請求項７記載のように上記連結部材を両筒の
上端近傍の位置に配すれば、この連結部材が被処理物の
取り出しの際にじゃまとならず、あるいはじゃまとなる
度合いが最小限に抑えられ、操作性が向上する。

【００３１】なお、このように連結部材を両筒の上端近
傍の位置に配した場合、逆に上記空間内へ被処理物を導
入する際に連結部材の存在がじゃまとなるように思われ
るが、上記空間内に詰め込まれた後の被処理物は、詰め
込まれる前よりも固まった状態になっているので、この
詰め込まれた後の被処理物を上記空間から取り出す際に
は連結部材の存在が特にじゃまとなるのに対し、被処理
物を上記空間内へ導入する時点（すなわち詰め込む前の
時点）では上記連結部材の存在がさほど障害とならな
い。従って、請求項７記載のように上記連結部材を両筒
の上端近傍の位置に配するのが有利である。

【００３２】上記装置では、上記外筒の径方向外側、上
記中筒の径方向内側のいずれか一方に処理用流体が流入
し、被処理物を径方向に透過して他方へ流出することに
なるが、上記上流側端部での軸方向流入抵抗が大きい
と、この入口上流側部分で処理用流体が径方向に逃げや
すく（すなわち被処理物側に流れやすく）、出口側下流
端部で十分な処理用流体の流量が得られなくなるおそれ
がある。ここで、請求項８記載の装置では、上記入口側
の処理用流体上流側端部の開口形状及び面積を、この入
口上流側端部への処理用流体の流入速度が上記流体導入
通路内での処理用流体の流速よりも小さくなるように設
定しているため、このように速度が抑制される分だけ出
口側への流れ抵抗は少なくなり、処理用流体は出口側ま
で十分に行きわたる。すなわち、流体の圧力分布が均等
化される。

【００３３】また、請求項９記載の装置では、上記中筒
の開口面積（上から見た中筒内側空間の断面積）が、上
記処理用流体上流端から処理用流体下流端に向かうに従
って次第に小さくなるので、この中筒内の流速は上記上
流端ほど遅くなり、その分流れ抵抗は少なくなる。従っ
て、処理用流体上流端では処理用流体が径方向に逃げに
くく、下流端では処理用流体が径方向に逃げやすくな
り、被処理物には処理用流体が上下にわたって均一に行
きわたることになる。

【００３４】請求項１０記載の装置では、処理用流体上
流端から処理用流体下流端に向かうに従ってフィルタで
の流体透過抵抗が減少しているので、請求項９記載の装
置と同様、処理用流体上流端では処理用流体が径方向に
逃げにくく、下流端では処理用流体が径方向に逃げやす
くなり、被処理物には処理用流体が上下にわたって均一
に行きわたることになる。

【００３５】上記フィルタをメッシュで構成する場合、
被処理物の透過を阻むためにはメッシュの目をある程度
細かくする必要があるが、このように目を細かくするた
めには、メッシュを構成する線材の径も小さくしなけれ
ばならず、その分強度は低下する。しかし、請求項１１
記載のように、互いに目の粗さの異なる複数枚のメッシ
ュを径方向に積層するようにすれば、目の細かいメッシ
ュで上記被処理物の透過を防ぎながら、目の粗いメッシ
ュで十分な強度を確保できる。

【００３６】ここで、外筒のフィルタの径方向外側や中
筒のフィルタの径方向内側に目の粗いメッシュを配する
と、この粗いメッシュで被処理物が目詰り状態となり、
洗浄が困難化するおそれがあるが、請求項１２，１３記
載のように、外筒のフィルタの径方向外側や中筒のフィ
ルタの径方向内側に最も目の細かいメッシュを配すれ
ば、被処理物は必ず最も目の細かいメッシュにのみ接触
することになり、上記目詰りのおそれはない。また、目
の細かいメッシュと反対の側から高圧水等を吹き付ける
ことにより、上記メッシュに付着した被処理物を簡単に
除去できる。

【００３７】請求項１４記載の装置では、清掃具におい
て保持部材に保持された各清掃部材を上記外側圧力容器
の内周面と上記中筒及び外筒の周面とにおいて上記外側
下蓋と上記内側下蓋とにそれぞれ接触する部分（すなわ
ちシール面）に同時に接触させ、この状態で上記清掃具
全体を外側容器及び両筒の中心軸回りに旋回させること
により、上記シール面を一度に清掃できる。

【００３８】また、請求項１５記載の装置では、内側上
蓋及び外側上蓋を取り除いた状態で、外筒及び中筒の上
端に被処理物充填具を装着することにより、この被処理
物充填具のホッパー部を通じ、両筒に挟まれた空間内に
被処理物を上から投入できる。この時、中筒上端はカバ
ー部で上から覆われているため、被処理物が誤って中筒
内側に落下することが防がれる。

【００３９】さらに、請求項１６記載の装置では、上記
ホッパー部を上記外筒及び中筒の上端に嵌合する際、こ
のホッパー部によって自動的に両筒の調心がなされ、調
心済みの状態で両筒間の空間に被処理物を充填できる。
そして、この被処理物の充填によって、両筒が調心済み
の状態で固定される。

【００４０】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４に基づいて説
明する。なお、この実施例では、処理用流体として超臨
界流体を用いるものを示すが、本発明は、ヘキサン、液
化二酸化炭素、エチルアルコールといった液体を処理用
流体に用いる場合にも良好に適用できる。

【００４１】図１及び図２において、１０は金属等から
なる円筒状の外側圧力容器であり、この外側圧力容器１
０の上側開口部及び下側開口には、これらを閉じるため
の外側上蓋１２及び外側下蓋１４がそれぞれ着脱可能に
装着されている。外側圧力容器１０の上部には超臨界流
体導入通路１６が、下部には超臨界流体排出通路１８が
それぞれ半径方向に貫設されている。

【００４２】外側圧力容器１０の内周面には、これより
も小径の円筒状の外筒２０が固定されている。詳しく
は、外側圧力容器１０の上部内周面に複数の上側ストッ
パ２４が、下部内周面に複数の下側ストッパ２６が、そ
れぞれ周方向に間欠的に突設されており、上下ストッパ
２４，２６の間に外筒２０が挟まれた状態で、この外筒
２０が両ストッパ２４，２６にボルト等の手段で固定さ
れている。上側ストッパ２４のすぐ下方では、外側圧力
容器１０と外筒２０の上端部との間にＯリング等からな
るシール部材２８が設けられ、外側圧力容器１０と外筒
２０とに挟まれた空間２５が上記超臨界流体導入通路１
６から隔離された状態となっている。

【００４３】この外筒２０の内側には、さらに小径の円
筒状の中筒２２が設けられ、両筒２０，２２は複数本の
連結棒（連結部材）３０を介して径方向に連結されてい
る。これら連結棒３０は、周方向に並べて設けられ、そ
の径方向外側端部がリブ３２により外筒２０側に完全固
定される一方、径方向内側端部が中筒２２の上部に形成
された段部２２ｂに嵌合されている。この中筒２２の上
端部外周面には雄ねじ２２ａが刻まれており、この雄ね
じ２２ａにナット３５が装着されることにより、連結棒
３０の内側端部に中筒２２が締結されている。

【００４４】なお、図２において３３は上記ナット３５
の座金、３４は両筒２０，２２のハンドリングのために
設けられたリング状ハンドルであり、中筒２２の下端は
閉塞板１９で塞がれ、流体が閉塞板１９下部へ流れるこ
とが防がれている。また、図１及び図２では便宜上、外
筒２０の径に対する中筒２２の径の比率を実際よりも大
きく描いてある。

【００４５】両筒２０，２２は、超臨界流体の透過を許
容し、かつ固形の被処理物の透過は阻止するフィルタで
構成され、より詳しくは、図４に示すような複数枚（図
例では３枚）のメッシュ５１，５２，５３を積層するこ
とにより、形成されている。ここで、メッシュ５１，５
２，５３は、その順に目が細かくなっており、外筒２０
については、径方向内側からメッシュ５１，５２，５３
の順に積層され、中筒２２については、径方向外側から
メッシュ５１，５２，５３の順に積層されている。すな
わち、外筒２０、中筒２２のいずれにおいても、両筒２
０，２２で挟まれた空間２３に最も目の細かいメッシュ
５１が臨むようにメッシュ５１〜５３が配列されてい
る。

【００４６】上記外側上蓋１２の下面には、ボルト等の
手段で蓋部材３８が固定されている。この蓋部材３８
は、上記外側上蓋１２の下端部に嵌合される基板４０を
有し、この基板４０から円筒状の連結部４２が下方に延
設されており、この連結部４２の下端にドーナツ板状の
内側上蓋４４が一体に形成されている。この内側上蓋４
４の内周及び外周にはシール部材４６，４７がそれぞれ
固定され、上記基板４０の外周部と外側上蓋１２の外周
部との境界部分にはシール部材４８が固定されており、
シール部材４６，４７が外筒２０の上端内周面及び中筒
２２の上端外周面にそれぞれ密着すると同時に、シール
部材４８が外側圧力容器１０の上端内周面に密着するよ
うに、構成されている。

【００４７】なお、上記円筒状連結部４２において周方
向に並ぶ複数の個所には、この円筒状連結部４２を径方
向に貫通する流体導入路４３（図２）が穿設されてい
る。

【００４８】上記外側下蓋１４の上面中央からは、これ
と一体に形成された内側下蓋１５が上向きに突出してい
る。この内側下蓋１５は、外筒２０の内径よりも僅かに
小さい外径を有し、その外周面にシール部材２９が固定
されており、外側圧力容器１０への外側下蓋１４の装着
と同時に上記シール部材２９が外筒２０の内周面に密着
するように構成されている。

【００４９】次に、この装置を用いた超臨界流体抽出方
法を説明する。

【００５０】１）外側圧力容器１０及びその内側の両筒
２０，２２の下部に外側下蓋１４及び内側下蓋１５を装
着し、シール部材２９を外筒２０の内周面に密着させる
と同時に、シール部材４９を外側圧力容器１０の外周面
に密着させる。

【００５１】２）外筒２０と中筒２２とで挟まれた空間
２３内に上から固形状の被処理物を投入し、押し固めな
がら、上記空間２３を埋めるまで充填する。

【００５２】３）両筒２０，２２の上部に内側上蓋４４
を装着すると同時に、外側圧力容器１０の上部に外側上
蓋１２を装着し、シール部材４６，４７を外筒２０の内
周面及び中筒２２の外周面に密着させると同時に、シー
ル部材４８を外側圧力容器１０の内周面に密着させる。
これにより、上記空間２３内が他の空間から密閉される
とともに、外側圧力容器１０全体の内部が密閉される。

【００５３】４）超臨界流体排出通路１８に接続された
排出管のバルブを閉じ、この状態で超臨界流体導入通路
１６から外側圧力容器１０内に超臨界流体を加圧状態で
供給する。そして、外側圧力容器１０内が一定以上昇圧
した段階で上記バルブを開き、外側圧力容器１０内に加
圧状態で超臨界流体を流す。

【００５４】この時の超臨界流体の流れを説明すると、
この超臨界流体はまず流体導入路４３を通って連結部４
２の内側に侵入し、中筒２２の内側を上から下へ流れ
る。この際、超臨界流体はフィルタである中筒２２を透
過して径方向外側へ分流し、これにより超臨界流体には
被処理物の含有する所望の成分が溶け込む。この超臨界
流体はさらに外筒２０を透過して空間２５へ流出し、超
臨界流体排出通路１８を通じて装置外へ排出される。こ
れにより、上記所望成分の抽出が果たされる。

【００５５】５）抽出が終わり、外側圧力容器１０内を
減圧した後、外側圧力容器１０及び両筒２０，２２から
外側下蓋１４及び内側下蓋１５を一体に取外す。これに
より、被処理物を下方へ落下させて空間２３内から抜き
取ることができる。

【００５６】この方法及び装置では、予め外側圧力容器
１０の内側に外筒２０及び中筒２２を固定しておき、下
蓋１４，１５を装着した状態で空間２３内に直接被処理
物を充填し、上記外筒２０及び中筒２２を外側圧力容器
１０に固定したまま下蓋１４，１５を取外すだけで被処
理物を下方へ抜き取るようにしているので、従来のよう
に被処理物の充填及び取り出しの度に外側圧力容器から
内側容器を取り出し、挿入するものに比べ、被処理物の
充填及び取り出しが簡単にできるため、労力及び手間を
大幅に減らすことができる。また、外筒２０は外側圧力
容器１０に終始固定したままであるので、両者の間に介
在するシール部材２８の摩耗損傷はほとんど進行せず、
その交換頻度は極めて低くなる。また、従来のように外
側圧力容器内で内側容器を案内するためのガイド装置は
不要であり、デッドスペースも大幅に減る。

【００５７】また、この実施例では、外筒２０や中筒２
２を構成するフィルタを、互いに目の粗さの異なるメッ
シュ５１〜５３を径方向に積層することにより形成して
いるので、目の細かいメッシュ（特にメッシュ５１）で
被処理物の透過を確実に防ぎながら、目の粗いメッシュ
（特にメッシュ５３）でフィルタの強度を十分高く保持
することができる。

【００５８】さらに、この実施例では、空間２３に臨む
側に最も目の細かいメッシュ５１を配しているので、目
の粗いメッシュ（特にメッシュ５３）に固形の被処理物
が入って目詰りするのを防ぐことができる。また、外筒
２０及び中筒２２を取り出して上記メッシュ５１と反対
の側（すなわちメッシュ５３側）から高圧水等の洗浄液
を吹き付けることにより、外筒２０や中筒２２に付着し
た被処理物を容易に除去することが可能となっている。

【００５９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例として次のような態様をとることも可能
である。

【００６０】(1) 上記実施例では、内側下蓋１５と外側
下蓋１４や、内側上蓋４４と外側上蓋１２をそれぞれ一
体に結合したものを示したが、これらがそれぞれ互いに
独立して着脱操作されるように分割してもよい。ただ
し、上記実施例のように同時着脱操作されるような一体
の構成にすれば、被処理物充填の際の上蓋着脱作業、被
処理物取り出しの際の下蓋着脱作業をそれぞれ一回で済
ますことができ、作業能率をより高めることが可能にな
る。

【００６１】(2) 上記実施例のように超臨界流体で抽出
を行う方法では、抽出処理が終了した後、抽出成分が外
筒２０や中筒２２のフィルタに付着したまま残存するこ
とがある。このような抽出成分は、被処理物に比べて上
記フィルタから除去しにくく、通常の水洗浄等では落し
きれない場合がある。このような場合、被処理物を取り
出した後に再び下蓋１４，１５を装着して装置内を一旦
密閉し、この状態で再び装置内に上記超臨界流体を流し
てこの超臨界流体に上記残存抽出成分を溶け込ませるこ
とにより、簡単な操作でより確実に上記外筒２０や中筒
２２を洗浄することができる。

【００６２】(3) 上記実施例では、処理用流体を装置の
上部から導入し、下部から排出させるものを示したが、
逆に装置の下部から処理用流体を導入し、下から上へ流
して上部から排出させるようにしてもよい。また、装置
内に処理用流体を導入した後、まずこの処理用流体を外
筒２０と外側圧力容器１０とに挟まれた空間２５内に導
入し、この空間２５から被処理物に対して半径方向内側
に透過させ、中筒２２の内側に導出させるようにシール
部材を配するようにしてもよい。

【００６３】(4) 上記実施例では、外筒２０と中筒２２
とをこれらの上端近傍で連結棒３０により相互連結した
ものを示したが、この連結棒３０等の連結部材を下部に
設けるようにしてもよい。ただし、上記実施例のように
連結棒３０を上部に設ければ、次の点でより有利とな
る。

【００６４】上記連結棒３０は、いずれの位置に配して
も、空間２３への被処理物の充填、あるいは同空間内か
らの被処理物の取り出しの際の抵抗となることに変わり
はない。しかし、上記被処理物は、上記空間内に高密度
で詰め込まれ、ほとんど固まった状態で充填されるた
め、上記空間内へ充填する際には上記連結棒３０の存在
がさほど抵抗とならないのに対し、上記空間から被処理
物を取り出す際には大きな抵抗となりやすいので、この
取り出し時での抵抗に重点をおくことが望ましい。ここ
で、上記実施例のように連結部材である連結棒３０を両
筒２０，２２の上端近傍の位置に配すれば、被処理物の
取り出しの際に発生する抵抗を最小限に抑えて操作性を
高めることができるのである。

【００６５】(5) 上記外筒２０と中筒２２との連結のた
めの構造は特に問わず、図５（ａ）（ｂ）に示すような
爪クラッチ構造を用いてもよい。同図において、左右の
連結棒３０の内側端部には、扇形の爪３０ａが形成され
る一方、中筒２２の上端部は上記爪３０ａの分だけ径方
向に厚肉とされており、この厚肉部の途中に上記爪３０
ａが挿入可能な溝５６が形成されている。そして、この
溝５６よりも下方の壁５４に、上記爪３０ａが上下方向
に通過可能な扇形の穴５４ａが形成されている。

【００６６】このような構造によれば、上記穴５４ａを
爪３０ａが通る回転角度で外筒２０の内側に中筒２２を
上から挿入して溝５６内に爪３０ａを入れた後、中筒２
２を略９０°回して図５（ａ）（ｂ）の状態にすること
により、中筒２２を連結棒３０に係止でき、これと逆の
操作により中筒２２を外筒２０から取外すことができ
る。

【００６７】また本発明では、上記連結棒３０に中筒２
２をボルト及びナット等で締結するようにしてもよい
し、溶接等で着脱不能に固定するようにしてもよい。

【００６８】(6) 本発明において、外筒２０や中筒２２
の径は自由に設定すればよい。ただし、上記実施例にお
いて、中筒２２の上端（すなわち入口）への処理用流体
の流入速度が高いと、その分流れ抵抗が増大し、装置上
部で処理用流体が径方向外側の被処理物側へ逃げる量が
増大し、下部では被処理物に処理用流体が十分行きわた
らないおそれがあるので、上記入口での流入速度が流体
導入通路１６での流入速度よりも低くなるまで中筒２２
の開口面積を大きく設定することが、より好ましい。な
お、外筒２０と外側圧力容器１０とに挟まれた空間２５
から処理用流体を流入させる場合には、この流入速度を
低く抑えるように空間２５の開口面積を大きく設定すれ
ばよい。

【００６９】同様の観点から、処理用流体の上流側（図
１の装置では上側）では処理用流体が被処理物側に分流
しにくくし、下流側では分流しやすくなるように、装置
内部を構成することが、より好ましい。具体的に、図１
に示した装置の場合には、中筒２２を、その開口面積
（図３のように上から見た状態での中筒２２の内側空間
の断面積）が下方に向かうに従って小さくなる（すなわ
ち内径が下方に向かうに従って小さくなる）テーパー状
にして、下方に向かうに従って流れ抵抗が増大する構造
にすれば、装置上部では処理用流体が中筒２２内を下方
に流れる割合を増やし、装置下部では処理用流体が半径
方向に分流する割合を増やすことにより、装置内での処
理用流体の圧力分布を均一化することができる。また、
同装置において、中筒２２におけるフィルタの透過抵抗
を下方に向かうに従って小さくする（例えばメッシュの
目を粗くする）ことによっても、同様の効果を得ること
ができる。

【００７０】(7) 本発明では、外筒や中筒の上下端部、
あるいは外側圧力容器の上下端部において、これらと蓋
との接触部分を確実にシールする必要があり、このシー
ル面を良好にするべく清掃することが必要である。この
ような清掃を行うにあたり、例えば図６に示すような清
掃具５７を用いれば、便利である。

【００７１】この清掃具５７は、図例では外側圧力容器
１０及び両筒２０，２２の上端部周面を清掃するために
構成されている。この清掃具５７は、保持部材５８を備
え、この保持部材５８は、図１に示した外側上蓋１２と
蓋部材３８とを合体させたものと同等の形状をなしてお
り、この保持部材５８の適所にブラシ等からなる清掃部
材６０，６２が保持されている。清掃部材６０は、外側
圧力容器１０内周面において図１に示したシール部材４
８が接触する個所と同じ個所に接触可能な位置に保持さ
れ、清掃部材６２は、外筒２０の内周面及び中筒２２の
外周面において図１に示したシール部材４６，４７が接
触する個所と同じ個所に接触可能な位置にそれぞれ保持
されている。

【００７２】このような清掃具５７によれば、上記清掃
部材６０，６２を各シール面に接触させた状態で清掃具
５７全体をその中心軸回りに旋回させることにより、簡
単な操作で各シール面を同時に効率よく清掃することが
できる。同様に、内側下蓋１５と似た形状の保持部材に
清掃部材を保持させた清掃具を用いることにより、シー
ル部材２９の接触するシール面（外筒２０の内周面）を
清掃できる。

【００７３】(8) 図１に示した装置において、上記空間
２３内に被処理物を充填する際、図７に示すような充填
具６４を用いれば、便利である。

【００７４】この充填具６４は、空間２３の形状に対応
するドーナツ状のホッパー部６６を有し、このホッパー
部６６に囲まれた中心部は、中筒２２を上から覆う平板
状のカバー部６８とされている。上記ホッパー部６６
は、下方に向かうに従って開口面積の小さくなる形状を
有しており、中筒２２の位置に多少のがたつきがあって
も、上記ホッパー部６６が両筒２０，２２の間に嵌入さ
れることにより、外筒２０に対する中筒２２の調心（セ
ンタリング）が自動的に行われるように構成されてい
る。

【００７５】なお、図７において７０は、ホッパー部６
６を形成する径方向内側壁と径方向外側壁とを連結する
複数の連結棒である。

【００７６】このような充填具６４を用いれば、上記ホ
ッパー部６６を通じて空間２３内に被処理物を容易に投
入することができる。しかも、この投入の際に中筒２２
はカバー部６８によって上から覆われているので、この
中筒２２の内側空間２１内に誤って被処理物が落下する
おそれがない。しかも、ホッパー部６６の嵌入によって
両筒２０，２２を自動調心した状態で被処理物を投入で
き、投入後はこの被処理物によって両筒２０，２２の相
対位置を固定することができる。

【００７７】(9) 図１に示す装置において、上下のスト
ッパ２４，２６は、複数のものが周方向に間欠的に配さ
れたものでもよいし、周方向に連続するリング状のもの
でもよい。ただし、下側ストッパ２６をリング状にした
場合には、この下側ストッパ２６とシール部材２９と下
蓋１４，１５で囲まれた空間２７内に高圧流体が閉じ込
められやすく、これにより、シール部材２９の破損や外
筒２０の持ち上げ等の不都合が発生するおそれがある
が、この下側ストッパ２６を間欠的に配すれば、上記空
間２７は空間２５と常に連通された状態となるので、上
記のような高圧流体の閉じ込めはなくなる。

【００７８】

【発明の効果】以上のように本発明は、予め外筒を外側
圧力容器の内側に固定し、その後、上記外筒と中筒とに
挟まれた空間の下部及び上記外側圧力容器の下部を閉じ
る（請求項４記載の装置では内側下蓋及び外側下蓋を装
着する）だけで、上記空間内に被処理物を充填できるよ
うにしているので、従来のように被処理物の充填の度に
外側圧力容器から内部容器を取り出し、また挿入する場
合に比べ、作業能率を大幅に高めることができる。ま
た、上記のような内部容器の挿脱作業が不要であること
から、シール部材の摩耗損傷はほとんど生じず、その交
換頻度が著しく低減するとともに、外側圧力容器内への
内部容器のガイド装置も不要になり、その分デッドスペ
ースを減らして処理量を増やすことができる。

【００７９】さらに、請求項２記載の方法では、上記被
処理物からの所定成分の抽出後、上記外筒を上記外側圧
力容器に固定した状態のまま、上記外側圧力容器の下部
を開くとともに上記空間の下部を開く（請求項４記載の
装置では内側下蓋及び外側下蓋を取外す）だけで、上記
空間内からの被処理物の取り出しも簡単に行うことがで
き、作業能率の向上、シール部材の摩耗損傷の抑制、及
びデッドスペースの削減といった効果をより著しいもの
にすることができる。

【００８０】また、請求項３記載の方法では、上記被処
理物の取り出し後、再び外側圧力容器の下部及び上記空
間の下部を閉じ、上記処理用流体として用いた超臨界流
体を再び外側圧力容器内に流すことにより、普通の洗浄
では除去しにくい抽出成分も容易に上記フィルタから除
去することができる効果がある。

【００８１】請求項５記載の装置では、上記内側下蓋と
外側下蓋とを一体に結合しているため、上記外筒及び中
筒と外側圧力容器とに対して両下蓋を単一の操作で同時
に着脱でき、作業能率をさらに高めることができる効果
がある。

【００８２】同様に、請求項６記載の装置では、上記内
側上蓋と外側上蓋とが一体に結合しているため、上記外
筒及び中筒と外側圧力容器とに対して両下蓋を単一の操
作で同時に着脱でき、作業能率をさらに高めることがで
きる効果がある。

【００８３】請求項７記載の装置では、外筒と中筒とを
連結する連結部材を両筒の上端近傍の位置に配している
ので、被処理物の取り出しの際に上記連結部材から受け
る抵抗を最小限に抑え、取り出し作業をより円滑にでき
る効果がある。

【００８４】請求項８記載の装置では、上記入口側の処
理用流体上流側端部の開口形状及び面積を、この入口へ
の処理用流体の流入速度が上記流体導入通路内での処理
用流体の流速よりも小さくなるように設定しているた
め、このように速度を抑制する分だけ流入抵抗を減らし
て処理用流体を出口側まで十分に行きわたらせ、装置内
での流体の圧力分布を均等化することができる効果があ
る。

【００８５】請求項９記載の装置では、上記中筒をその
開口面積が上記処理用流体上流端から処理用流体下流端
に向かうに従って次第に小さくなる形状としているの
で、この中筒内の流速を上記上流端ほど遅くし、流れ抵
抗を減らすことにより、処理用流体上流端では処理用流
体が径方向に逃げにくく、下流端では処理用流体が径方
向に逃げやすくなるようにでき、これにより、被処理物
に対して処理用流体を上下にわたり均一に行きわたらせ
ることができる効果がある。

【００８６】請求項１０記載の装置では、処理用流体上
流端から処理用流体下流端に向かうに従ってフィルタで
の流体透過抵抗を減少させているので、請求項９記載の
装置と同様、処理用流体上流端では処理用流体が径方向
に逃げにくく、下流端では処理用流体が径方向に逃げや
すくなり、被処理物に対して処理用流体を上下にわたり
均一に行きわたらせることができる効果がある。

【００８７】請求項１１記載の装置では、上記外筒や中
筒のフィルタを、互いに目の粗さの異なる複数枚のメッ
シュを径方向に積層することにより形成しているので、
目の細かいメッシュで上記被処理物の透過を防ぎなが
ら、目の粗いメッシュで十分な強度を確保することがで
きる効果がある。

【００８８】ここで、外筒のフィルタの径方向外側や中
筒のフィルタの径方向内側に目の粗いメッシュを配する
と、この粗いメッシュに被処理物が目詰りして洗浄が困
難となるおそれがあるが、請求項１２，１３記載のよう
に、外筒のフィルタの径方向外側や中筒のフィルタの径
方向内側に最も目の細かいメッシュを配することによ
り、被処理物が比較的目の粗いメッシュで目詰りを引き
起こすのを確実に防ぐことができ、また、目の細かいメ
ッシュと反対の側から高圧水等を吹き付けることによ
り、上記メッシュに付着した被処理物を容易に除去でき
る効果がある。

【００８９】請求項１４記載の装置では、清掃具におい
て保持部材に保持された各清掃部材を上記外側圧力容器
の内周面と上記中筒及び外筒の周面とにおいて上記外側
下蓋と上記内側下蓋とにそれぞれ接触する部分（すなわ
ちシール面）に同時に接触させ、この状態で上記清掃具
全体を外側容器及び両筒の中心軸回りに旋回させること
により、上記シール面を効率よく迅速に清掃することが
でき、これにより上記部分でのシール性を高めることが
できる効果がある。

【００９０】請求項１５記載の装置では、内側上蓋及び
外側上蓋を取り除いた状態で、外筒及び中筒の上端に被
処理物充填具を装着することにより、この被処理物充填
具のホッパー部を通じ、両筒に挟まれた空間内に被処理
物を上から効率よく投入できると同時に、中筒上端をカ
バー部で上から覆うことにより、被処理物が誤って中筒
内側に落下するのを確実に防ぐことができる効果があ
る。

【００９１】さらに、請求項１６記載の装置では、上記
ホッパー部を上記外筒及び中筒の上端に嵌合する際、こ
のホッパー部によって自動的に両筒が調心されるように
ホッパー部を構成しているので、調心済みの状態で両筒
間の空間に被処理物を充填することができ、その充填後
は被処理物によって両筒の相対位置を良好な位置に固定
することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における超臨界流体抽出装
置の断面正面図である。

【図２】上記装置の要部を示す断面正面図である。

【図３】上記装置における外筒と中筒との連結構造を示
す平面図である。

【図４】上記外筒及び中筒でのメッシュの積層構造を示
す断面図である。

【図５】（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は上
記外筒と中筒との連結構造の変形例を示す一部断面正面
図である。

【図６】上記装置のシール面を清掃具を用いて清掃して
いる状態を示す断面正面図である。

【図７】上記装置に被処理物の充填具を装着した状態を
示す断面正面図である。

【図８】従来の超臨界流体抽出装置の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ 外側圧力容器 １２ 外側上蓋 １４ 外側下蓋 １５ 内側下蓋 １６ 超臨界流体導入通路 １８ 超臨界流体排出通路 ２０ 外筒 ２２ 中筒 ２３ 外筒と中筒とで挟まれた空間 ２８，２９，４６〜４８ シール部材 ３０ 連結棒（連結部材） ３８ 蓋部材 ４４ 内側上蓋 ５１〜５３ メッシュ ５７ 清掃具 ５８ 保持部材 ６０，６２ 清掃部材 ６４ 充填具 ６６ ホッパー部 ６８ カバー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 忍 栃木県小山市花垣町２の７の16 日本たば こ産業株式会社北関東工場小山分室内 (72)発明者 一宮 誠 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式 会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者 加藤 修 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式 会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者 山形 昌弘 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式 会社神戸製鋼所神戸本社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物の通過を阻止して処理用流体の
   通過を許容するフィルタからなる外筒の内側に上記フィ
   ルタからなる中筒を固定するとともに、上記外筒を上下
   に開口する筒状の外側圧力容器の内側に所定すき間をお
   いて固定しておき、上記外筒と中筒とに挟まれた空間の
   下部及び上記外側圧力容器の下部を閉じ、この状態で上
   記空間内に被処理物を充填した後、上記空間の上部及び
   外側圧力容器の上部を閉じ、この状態で外側圧力容器内
   に上記処理用流体を圧送し、この処理用流体を上記外筒
   の径方向外側、上記中筒の径方向内側のいずれか一方か
   ら上記空間に通して他方へ流出させ、上記外側圧力容器
   外部へ排出することにより、上記被処理物から所定成分
   を抽出することを特徴とする半径方向流れ流体抽出方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の半径方向流れ流体抽出方
   法において、上記抽出後、上記外筒を上記外側圧力容器
   に固定した状態のまま、上記外側圧力容器の下部及び上
   記空間の下部を開き、この空間内から上記被処理物を取
   り出すことを特徴とする半径方向流れ流体抽出方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の半径方向流れ流体抽出方
   法において、上記処理用流体として超臨界流体を用いる
   とともに、上記被処理物の取り出し後、再び外側圧力容
   器の下部及び上記空間の下部を閉じ、この状態で上記外
   側圧力容器内に上記超臨界流体を流すことにより、上記
   外筒及び中筒のフィルタを洗浄することを特徴とする半
   径方向流れ流体抽出方法。
4. 【請求項４】 被処理物の通過を阻止して処理用流体の
   通過を許容するフィルタで構成された外筒と、この外筒
   の内側に設けられ、上記フィルタからなる中筒と、上下
   に開口する筒状の外側圧力容器とを備えた半径方向流れ
   流体抽出装置において、上記外側圧力容器の内側に所定
   すき間をおいて上記外筒を固定し、この外筒と上記中筒
   とを径方向に連結固定するとともに、上記外筒及び中筒
   の下部に対して着脱可能に構成され、装着状態で上記外
   筒と中筒とに挟まれた空間の下部を閉じる内側下蓋と、
   上記外筒及び中筒の上部に対して着脱可能に構成され、
   装着状態で上記空間の上部を閉じる内側上蓋と、上記外
   側圧力容器の下部に対して着脱可能に構成され、装着状
   態で上記外側圧力容器の下部を閉じる外側下蓋と、上記
   外側圧力容器の上部に対して着脱可能に構成され、装着
   状態で上記外側圧力容器の上部を閉じる外側上蓋とを備
   え、上記外側圧力容器、外側下蓋、外側上蓋のうちのい
   ずれかに流体導入通路を形成し、上記外側圧力容器、外
   側下蓋、外側上蓋のうちのいずれかに流体排出通路を形
   成し、上記流体導入通路を通じて上記外側圧力容器内に
   導入された処理用流体を上記外筒の径方向外側、上記中
   筒の径方向内側のいずれか一方から上記空間に通して他
   方へ流出させて上記流体排出通路へ導く位置にシール部
   材を配したことを特徴とする半径方向流れ流体抽出装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の半径方向流れ流体抽出装
   置において、上記内側下蓋と外側下蓋とを一体に結合し
   たことを特徴とする半径方向流れ流体抽出装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の半径方向流れ流
   体抽出装置において、上記内側上蓋と外側上蓋とを一体
   に結合したことを特徴とする半径方向流れ流体抽出装
   置。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の半径方
   向流れ流体抽出装置において、上記外筒と中筒とをこれ
   ら外筒及び中筒の上端近傍の位置で連結部材を介して径
   方向に連結したことを特徴とする半径方向流れ流体抽出
   装置。
8. 【請求項８】 請求項４〜７のいずれかに記載の半径方
   向流れ流体抽出装置において、上記外筒の径方向外側、
   上記中筒の径方向内側のうち上記処理用流体の入口とな
   る側の処理用流体上流側端部の開口形状及び面積を、こ
   の入口への処理用流体の流入速度が上記流体導入通路内
   での処理用流体の流速よりも小さくなるように設定した
   ことを特徴とする半径方向流れ流体抽出装置。
9. 【請求項９】 請求項４〜８のいずれかに記載の半径方
   向流れ流体抽出装置において、上記中筒を、上記処理用
   流体上流端から処理用流体下流端に向かうに従って開口
   面積が小さくなる形状に形成したことを特徴とする半径
   方向流れ流体抽出装置。
10. 【請求項１０】 請求項４〜９のいずれかに記載の半径
    方向流れ流体抽出装置において、上記外筒を構成するフ
    ィルタ、上記中筒を構成するフィルタの少なくとも一方
    を、上記処理用流体上流端から処理用流体下流端に向か
    うに従って流体透過抵抗が減少するように構成したこと
    を特徴とする半径方向流れ流体抽出装置。
11. 【請求項１１】 請求項４〜１０のいずれかに記載の半
    径方向流れ流体抽出装置において、上記外筒を構成する
    フィルタ、上記中筒を構成するフィルタの少なくとも一
    方を、互いに目の粗さの異なる複数枚のメッシュを径方
    向に積層することにより形成したことを特徴とする半径
    方向流れ流体抽出装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載の半径方向流れ流体抽
    出装置において、上記外筒を構成するフィルタを上記複
    数枚のメッシュで形成するとともに、このフィルタにお
    いて径方向内側に最も目の細かいメッシュを配したこと
    を特徴とする半径方向流れ流体抽出装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１または１２記載の半径方向
    流れ流体抽出装置において、上記中筒を構成するフィル
    タを上記複数枚のメッシュで形成するとともに、このフ
    ィルタにおいて径方向外側に最も目の細かいメッシュを
    配したことを特徴とする半径方向流れ流体抽出装置。
14. 【請求項１４】 請求項４〜１３のいずれかに記載の半
    径方向流れ流体抽出装置において、上記外側圧力容器、
    外筒、及び中筒を円筒状にするとともに、清掃対象面に
    対して摺接することによりこの面を清掃する複数の清掃
    部材と、これらの清掃部材を上記外側圧力容器の内周面
    と上記中筒及び外筒の周面とにおいて上記外側下蓋と上
    記内側下蓋とにそれぞれ接触する部分に同時に接触可能
    な位置に保持する保持部材とからなる清掃具を備えたこ
    とを特徴とする半径方向流れ流体抽出装置。
15. 【請求項１５】 請求項４〜１４のいずれかに記載の半
    径方向流れ流体抽出装置において、上記外筒及び中筒の
    上端に着脱可能に装着され、この装着状態で外筒と中筒
    とに挟まれた空間内に被処理物を導く形状のホッパー部
    と、上記装着状態で中筒を上から覆うカバー部とからな
    る被処理物充填具を備えたことを特徴とする半径方向流
    れ流体抽出装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５記載の半径方向流れ流体抽
    出装置において、上記ホッパー部を、上記外筒及び中筒
    の上端との嵌合により上記外筒に対して中筒を調心する
    形状に形成したことを特徴とする半径方向流れ流体抽出
    装置。