JPH08140B2 - ゴルフクラブのヘッドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴルフクラブのヘッドの製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、ゴルフクラブのアイアン、あるいはメタルヘッ
ドを有するウッドのヘッドにはアルミニウム合金が用い
られていた。しかしながらアルミニウム合金は軟質であ
るから傷が付き易くまた反発性も小さいものであった。

そこで最近ではチタン鋼を用いたヘッドが提供されて
いる。チタン鋼は硬度が大であり傷がつきにくゝ、また
耐腐蝕性、耐摩耗性に富みかつ軽量である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら純チタン鋼は溶融粘度が高く流動性が悪
いので肉薄の適当な重量を持つヘッドがロストワックス
法では製造することが出来ない。そこで従来では純チタ
ン鋼を用いずチタンとアルミニウムの合金が用いられて
いる。しかしチタンにアルミニウムを混合した場合はチ
タンの持つ優れた耐腐蝕性、耐摩耗性が低下しかつ硬度
も不充分なものとなる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決するための手段とし
て、ゴルフクラブのヘッド（２）をソール（２）Ｃ、フ
ェース（２）Ａ、天板（２）Ｄおよび側板（２）Ｂに分
割し、該ソール（２）Ｃおよびフェース（２）Ａは該天
板（２）Ｄおよび側板（２）Ｂより肉厚に設定して各分
割部分を純チタン鋼板から冷間加工によって作製した
後、該分割部分を組合わせて溶接するゴルフクラブのヘ
ッドの製造方法を提供するものである。

〔作用〕

純チタン鋼板は冷間加工等により容易に薄手のものを
作成できるから、純チタン鋼板から作製されるゴルフク
ラブのヘッドの分割部分はこのような冷間加工等によっ
て肉薄にすることが可能である。しかし特に耐摩耗性や
強度を必要とするソールやフェースはある程度の肉厚を
確保し、その他の部分はより肉薄とすれば、該ヘッドの
耐久性を維持しつゝヘッドの全体重量を軽くすることが
出来る。またソール、フェース、天板および側板は形状
的に深絞り成形を必要とせず、冷間加工によって残留歪
は殆ど発生しない。本発明の分割様式では上記のように
深絞り成形部分がなく、かつ必要部分の肉厚を確保する
ことが可能になるのである。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては、傷がつきにくゝ、かつ
腐蝕や摩耗されにくゝ、耐久性があり、しかも重量も適
当でかつ反発性に富みボールの飛距離が延びる純チタン
からなるクラブヘッドが提供される。

〔実施例〕

本発明を第１図〜第３図に示す一実施例によって説明
すれば、（１）はシャフトであり、スチール、カーボ
ン、ボロン等の公知の材料からなり、（２）はクラブヘ
ッドであり中空構造を有し、筒状の取付部材（３）を介
してシャウト（１）が取付けられている。

上記クラブヘッド（２）を作製するには例えば第３図
に示すようにフェノース（２）Ａ、側板（２）Ｂ、ソー
ル（２）Ｃ、天板（２）Ｄを純チタン鋼板から原板切出
し、冷間プレス加工、および必要とあればトリミングか
らなる工程によって作製し、上記分割部分（2A,2B,2C,2
D）を組合わせて各分割部分の縁部相互の溶接を行な
う。該フェース（２）Ａ、側板（２）Ｂ、ソール（２）
Ｃ、天板（２）Ｄは第３図に示すように形状的にみて深
絞り成形を必要としないから、残留歪の発生は殆どな
い。その後同様純チタン鋼からなる取付部材（３）を天
板（２）Ｄの取付孔（２）Ｅから挿着溶接する。この場
合、板厚をソール（２）Ｃ＞フェース（２）Ａ＞側板
（２）Ｂ＞天板（２）Ｄの順に薄くし、耐摩耗性や強度
を要するソールやフェースをその他の部分より強化しか
つその他の部分は薄くしてヘッド全体としての重量を軽
くする。本発明ではこのように分割部分の肉厚を目的に
応じて調節することが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は正面切欠図、第２図は斜視図、第３図は作業状
態説明図である。 図中（２）……ゴルフクラブヘッド、（２）Ａ……フェ
ース、 （２）Ｂ……側板、（２）Ｃ……ソール、（２）Ｄ……
天板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴルフクラブのヘッドをソール、フェー
   ス、天板および側板に分割し、該ソールおよびフェース
   は該天板および側板より肉厚に設定して各分割部分を純
   チタン鋼板から冷間加工によって作製した後、該分割部
   分を組合わせて溶接することを特徴とするゴルフクラブ
   のヘッドの製造方法