JPH08138781A - 雄型ターミナル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性の向上、コスト低減および軽量化を図
り、さらに電気的な接続信頼性を高める。 【構成】 接触素子３２を構成する複数の接触ばね部材
３３は弓状に湾曲形成された状態で両端部がそれぞれ第
１の連結片３４および第２の連結片３５で連結されて、
略円筒状に形成されている。前記接触素子３２は端子ベ
ース部４０の接触素子取付部４１に嵌入され、前記第１
の連結片３４または前記第２の連結片３５の一方が該接
触素子取付部４１とレーザ溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は雄型ターミナル及びその
製造方法に関し、特に雌型ターミナルに嵌入されて雌型
ターミナルと多接点接続する雄型ターミナル及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の雄型ターミナルの一例として、例
えば特開平５−１９８３４５号公報に記載のものを図８
に示して説明すると、この雄型ターミナル１０は支持ピ
ン１２及び接触素子１４を備えて構成されている。支持
ピン１２の段差部１２ａには環状溝１２ｂ、１２ｃが形
成され、環状溝１２ｂ、１２ｃには接触素子１４の両端
部が取り付けられている。接触素子１４は、所定間隔を
おいて並設された複数本の接触ばね部材１４ａ、１４ａ
が両端部をリング状の連結パンド１６ａ、１６ｂで連結
され、かつ筒状に形成されるとともに、接触ばね部材１
４ａ、１４ａが外側に弓状に張り出した形態からなる。

【０００３】すなわち、上記構造の接触素子１４は両端
部を支持ピン１２の環状溝１２ｂ、１２ｃに嵌入して取
り付けられている。したがって、雄型ターミナル１０を
図示しない雌型ターミナル内に嵌入すると、弓状に張り
出された接触ばね部材１４ａ、１４ａの中央部が雌型タ
ーミナルと所定圧で接触して、雄型ターミナル１０と雌
型ターミナルとが電気的に接続される。また、支持ピン
１２の後方となる図示の左端部には軸方向に沿った穴１
２ｄが穿設され、穴１２ｄ内に図示しない電線を挿入し
て該電線が例えば半田付けされる。そして、上記構成か
らなる多接点構造の雄型ターミナルは、雌型ターミナル
との間で低接触抵抗および低嵌合力が実現された。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造では、支持ピン１２はむくの棒状ピン部材から段
差部１２ａ、環状溝１２ｂ、１２ｃ及び穴１２ｄが切削
加工により形成されるので生産性が低く、コスト高を招
くという問題がある。また、支持ピン１２としてむくの
棒状ピン部材を加工して使用するので、雄型ターミナル
１０は重量が重くなるという問題がある。さらに、支持
ピン１２と接触素子１４とは接触のみで導通が図られて
いるので、長期間の使用に際し、支持ピン１２と接触素
子１４との接触部１８，１８において酸化などで接触抵
抗が増加し、電気的に接続信頼性が低下するという問題
がある。本発明の目的は、上記事情に基づいてなされた
もので、生産性の向上やコスト低減を図ることができ、
しかも軽量化が図られるとともに、継続して電気的に高
信頼性が得られる雄型ターミナル及びその製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る雄型ターミナルは、弓状に湾曲形成され
た複数の接触ばね部材の両端をそれぞれ第１、第２の連
結片で連結して前記複数の接触ばね部材を互いに所定間
隔をおいて配し、前記弓状の接触ばね部材が外側に張り
出すように前記第１、第２の連結片を筒状に形成した接
触素子と、平板から曲げ成形された端子ベース部であっ
て、電線が取り付け可能に形成され、前記接触素子の第
１、第２の連結片がその接触素子取付部に嵌入されると
共に前記第１、第２の連結片のいずれか一方が前記接触
素子取付部に溶着された端子ベース部とを備えたことを
特徴とする。

【０００６】また、本発明に係る雄型ターミナルの製造
方法は、複数の接触ばね部材の両端のそれぞれを第１、
第２の連結片に連結して前記複数の接触ばね部材を互い
に平行に配する工程と、前記複数の接触ばね部材を弓状
に湾曲形成する工程と、前記弓状の接触ばね部材が外側
に張り出すように前記第１、第２の連結片を筒状に形成
して接触素子を形成する工程と、前記第１、第２の連結
片を嵌入可能な接触素子取付部を有し、電線を取り付け
可能な端子ベース部を平板からプレス加工する工程と、
前記第１、第２の連結片を前記端子ベース部の接触素子
取付部に嵌入する工程と、前記接触素子取付部に嵌入さ
れた前記第１、第２の連結片のいずれか一方を前記接触
素子取付部に溶着する工程とを備えたことを特徴とす
る。

【０００７】

【作 用】本発明によれば、接触素子を構成する複数の
接触ばね部材は弓状に湾曲形成された状態で両端部がそ
れぞれ第１、第２の連結片で連結されている。複数の接
触ばね部材は互いに所定間隔をおいて配されている。ま
た、第１、第２の連結片は弓状の接触ばね部材が外側に
張り出すように筒状に形成されている。そして、接触素
子の第１、第２の連結片が端子ベース部の接触素子取付
部に嵌入され、第１、第２の連結片のいずれか一方が接
触素子取付部に溶着されている。また端子ベース部はプ
レス加工により平板から形成されている。したがって、
端子ベース部はプレス加工のみで形成され、切削加工が
省略できる。また、端子ベース部は平板を打抜き加工し
て形成しているので、軽量化を図ることができる。さら
に、雄型ターミナルは第１または第２の連結片が接触素
子取付部とレーザ溶着されているので、量産性に優れて
いるとともに、金属同士の溶融により電気的に信頼性の
高い接続が図れる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る雄型ターミナルの実施例
を図面を参照して詳説する。図１乃至図４は、本発明に
係る雄型ターミナルの一実施例を示しており、図１は雄
型ターミナルの外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断
面図をそれぞれ示してある。図１に示すように、雄型タ
ーミナル３０は接触素子３２及び端子ベース部４０を備
えた構成からなる。接触素子３２は複数の接触ばね部材
３３、３３、図示左側の第１の連結片３４及び、図示右
側の第２の連結片３５から成っている。

【０００９】接触ばね部材３３、３３は、それぞれが互
いに所定間隔をおいて配設された短冊状からなるととも
に、図２にも示すように、弓状に湾曲形成された状態で
中央部３３ａ、３３ａが外側に張り出されている。接触
ばね部材３３、３３の左右端部はそれぞれ第１の連結片
３４及び第２の連結片３５に連結され、さらに図３に示
すように、各連結片３４、３５は楕円形状に折曲加工さ
れている。この場合、第１の連結片３４と第２の連結片
３５の両端部は、それぞれ楕円形の内側に折り曲げられ
ている。

【００１０】このように、第１の連結片３４及び第２の
連結片３５が楕円状に折曲加工されることで、接触ばね
部材３３、３３は、図４に示すように円弧状に形成され
る。したがって、接触素子３２は弓状に湾曲形成された
接触ばね部材３３、３３の中央部３３ａ、３３ａが、図
２に示すように外側に張り出された状態で筒状に形成さ
れる。なお、接触素子３２はばね性を備え、かつ導電性
に優れた銅合金で形成されている。

【００１１】一方、端子ベース部４０は、接触素子取付
部４１、図示しない接続電線の導体加締部４２及び被覆
加締部４３からなっている。接触素子取付部４１は、平
板部材を打ち抜いてその両側を補強のため折返し片４１
ａ、４１ａとして折り返した形態の棒状からなる。そし
て、この接触素子取付部４１には筒状に形成された接触
素子３２が嵌入される。

【００１２】接触素子取付部４１は、図３に示すよう
に、折返し片４１ａ、４１ａを形成する折曲縁部が、接
触素子３２の第１の連結片３４及び第２の連結片３５の
長径側内壁と接触する。さらに第１の連結片３４及び第
２の連結片３５の、内側に折り曲げられた両端部が接触
素子取付部４１と接触する。そして、この第１の連結片
３４または第２の連結片３５はその一方の両端部におい
て、接触素子取付部４１の接触部ａとレーザ溶接により
溶着されている。なお、本実施例では第２の連結片３５
が接触素子取付部４１と溶着されている。

【００１３】図１に戻って、接触素子取付部４１の右端
部には導体加締部４２及び被覆加締部４３が順次連成さ
れている。導体加締部４２および被覆加締部４３はそれ
ぞれ導体および被覆部を受け入れやすいように湾曲状に
曲げ形成される。なお、端子ベース部４０は導電性に優
れた銅合金で形成されている。

【００１４】次に、本発明の雄型ターミナルの製造方法
を図５及び図６により説明する。先ず、長尺状のばね性
を備えた銅合金板３６は、図示しないプレス型で打抜き
加工されて接触素子３２の原型となる平板素材３７を形
成する。平板素材３７は全体に矩形状に形成され、複数
の接触ばね部材３３、３３となる部位の両端が第１の連
結片３４及び第２の連結片３５で連結した形状からな
る。次に、平板素材３７は第１のホーミング型５０ａ、
５０ｂ及び第２のホーミング型５１ａ、５１ｂに順次移
動される。平板素材３７は第１のホーミング型５０ａ、
５０ｂで複数の接触ばね部材３３、３３が弓状に湾曲形
成される。次いで第１の連結片３４及び第２の連結片３
５が、第２のホーミング型５１ａ、５１ｂで楕円状に曲
げ加工されて弓状の接触ばね部材３３，３３が外側に張
り出すように形成される。この際、各連結片３４、３５
の両端部は楕円形の内側に折り曲げられる（図３参
照）。最後に、接触素子３２は銅合金板３６との連結部
３６ａがそれぞれ切断されて、接触素子３２が形成され
る。

【００１５】一方、端子ベース部４０は、図６に示すよ
うに、平板状の銅合金板４４を順送型（図示せず）で加
工して該端子ベース部４０の展開形状となる平板素子４
５が形成される。そして、端子ベース部４０は接触素子
取付部４１を形成する部位の両側が折返し片４１ａ、４
１ａとして折り曲げられて補強される。次いで、上記の
ように形成された端子ベース部４０に対して、接触素子
３２が接触素子取付部４１に嵌入される。この場合、接
触素子３２は既述したように各連結片３４、３５が接触
素子取付部４１の長径の内壁面と接触し、さらに各連結
片３４、３５の両端部が接触素子取付部４１面と接触さ
れる（図３参照）。接触素子３２と端子ベース部４１が
組付けられた状態で、第２の連結片３５は両端部が接触
素子取付部４１の接触部ａとレーザ溶接装置５３により
非接触でレーザ溶着される。最後に、端子ベース部４０
と銅合金板４４との連結部４４ａが切断されて、端子ベ
ース部４０は銅合金板４４から切り離される。これによ
り、接触素子３２と端子ベース部４０とが一体化されて
雄型ターミナル３０が完成する。

【００１６】次に、上記構成による雄型ターミナルの作
用について説明する。雄型ターミナル３０を不図示の雌
型ターミナルに嵌入すると、弓状に湾曲した接触ばね部
材３３、３３の中央部３３ａ、３３ａが雌型ターミナル
と接触する。この際、雄型ターミナル３０は、接触ばね
部材３３、３３が短冊状に形成され、１枚の接触ばね部
材３３に加わる力が小さくてすむため、雌型ターミナル
への低挿入力が得られる。また、接触ばね部材３３は、
第２の連結片３５のみ端子ベース部４０と溶着し、第１
の連結片３４が接触素子取付部４１に沿って移動できる
ので、弾性変形が容易になされて、この点からも雌型タ
ーミナルへの低挿入力に寄与する。すなわち、接触素子
３２は接触ばね部材３３、３３が弾性変形可能な多接点
部となって雌型ターミナルと接触するので接触抵抗を小
さくして、低挿入力及び電気的な低接触抵抗が得られ
る。なお、第１の連結片３４が接触素子取付部４１に沿
って移動できる構造により、接触ばね部材３３、３３は
中央部３３ａ、３３ａの直径ｄを調整して例えば小型化
に寄与できる。

【００１７】上記実施例では、第２の連結片３５の両端
部と接触素子取付部４１の接触部ａとを溶接する構成と
したが、第１の連結片３４と接触素子取付部４１とを固
着してもよい。また、上記実施例では、連結片３５（３
４）の両端部と接触素子取付部４１の接触部ａとをレー
ザ溶接装置５３で溶着する構成としたが、例えば図７に
示すように第２の連結片３５の両端部と対向する背面位
置に順送型プレスで凹部３５ａを形成し、該凹部３５ａ
と両端部との複数箇所でレーザ溶接してもよい。これに
より、接触素子３２と端子ベース部４０とを確実に結合
させることができる。さらに、上記実施例では、接触素
子３２の各連結片３４、３５を楕円形に形成する構造と
したが、各連結片を楕円形以外の円形などの形状に形成
してもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上記載したとおり、本発明に係る雄型
ターミナルは、接触素子を構成する複数の接触ばね部材
が弓状に湾曲され、かつ第１、第２の連結片で連結され
て略筒状に形成されている。そして、この接触素子は各
連結片が端子ベース部の接触素子取付部に嵌入されると
ともに、第１、第２の連結片のいずれか一方が接触素子
取付部にレーザ溶着される。この結果、従来端子構造で
の切削工程が不要とされ、製造工程を簡素化して製造コ
ストの低減が図れる。また、端子ベース部は、平板部材
をプレス加工して形成されるため、生産性の向上と相ま
って端子自体の軽量化が図れる。さらに、接触素子の連
結片は、レーザ溶接により非接触で端子ベース部と溶着
されているので、量産性に優れ、かつ金属同士を溶融さ
せているので、電気的な接続信頼性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による雄型ターミナルの全体を示す斜視
図である。

【図２】図１の雄型ターミナルのＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１の雄型ターミナルのＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１の雄型ターミナルのＣ−Ｃ断面図である。

【図５】本発明による雄型ターミナルの製造方法を説明
する説明図である。

【図６】本発明による雄型ターミナルの製造方法を説明
する説明図である。

【図７】本発明による雄型ターミナルの他の実施例を示
す要部断面図である。

【図８】従来の雄型ターミナルを示す断面図である。

【符号の説明】

３０ 雄型ターミナル ３２ 接触素子 ３３ 接触ばね部材 ３４ 第１の連結片 ３５ 第２の連結片 ４０ 端子ベース部 ４１ 接触素子取付部 ４１ａ 折曲げ片

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弓状に湾曲形成された複数の接触ばね部
   材の両端をそれぞれ第１、第２の連結片で連結して前記
   複数の接触ばね部材を互いに所定間隔をおいて配し、前
   記弓状の接触ばね部材が外側に張り出すように前記第
   １、第２の連結片を筒状に形成した接触素子と、平板か
   ら曲げ成形された端子ベース部であって、電線が取り付
   け可能に形成され、前記接触素子の第１、第２の連結片
   がその接触素子取付部に嵌入されると共に前記第１、第
   ２の連結片のいずれか一方が前記接触素子取付部に溶着
   された端子ベース部とを備えたことを特徴とする雄型タ
   ーミナル。
2. 【請求項２】 前記第１、第２の連結片のいずれか一方
   はレーザ溶接で前記接触素子取付部に溶着されたことを
   特徴とする請求項１に記載の雄型ターミナル。
3. 【請求項３】 前記第１、第２の連結片は楕円形筒状に
   形成されたことを特徴とする請求項１に記載の雄型ター
   ミナル。
4. 【請求項４】 前記端子ベース部の接触素子取付部は両
   側部の折曲げ片が折り曲げられて棒状に形成されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の雄型ターミナル。
5. 【請求項５】 複数の接触ばね部材の両端のそれぞれを
   第１、第２の連結片に連結して前記複数の接触ばね部材
   を互いに平行に配する工程と、前記複数の接触ばね部材
   を弓状に湾曲形成する工程と、前記弓状の接触ばね部材
   が外側に張り出すように前記第１、第２の連結片を筒状
   に形成して接触素子を形成する工程と、前記第１、第２
   の連結片を嵌入可能な接触素子取付部を有し、電線を取
   り付け可能な端子ベース部を平板からプレス加工する工
   程と、前記第１、第２の連結片を前記端子ベース部の接
   触素子取付部に嵌入する工程と、前記接触素子取付部に
   嵌入された前記第１、第２の連結片のいずれか一方を前
   記接触素子取付部に溶着する工程とを備えたことを特徴
   とする雄型ターミナルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１、第２の連結片のいずれか一方
   はレーザ溶接で前記接触素子取付部に溶着されたことを
   特徴とする請求項５に記載の雄型ターミナルの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記第１、第２の連結片は楕円形筒状に
   形成されたことを特徴とする請求項５に記載の雄型ター
   ミナルの製造方法。
8. 【請求項８】 前記端子ベース部の接触素子取付部は両
   側部の折曲げ片が折り曲げられて棒状に形成されたこと
   を特徴とする請求項５に記載の雄型ターミナル。