JPH08136161A - 耐火物内張り容器の加熱装置とその加熱制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】施工仕様ごとに変化する最適な循環空気パター
ンを簡便に求め、作業コストの低減を図る。 【構成】不定形耐火物１Ａが内張りされた容器１内を上
下方向の循環流２８を起こさせながら燃焼加熱する際、
ある燃料供給量に対して容器１内の耐火物温度が上下方
向で均一となるべき循環空気量として表した循環空気パ
ターン４０を設定し、このパターン４０に基づいて循環
空気の調節弁３４を空気量指示調節計３８によって制御
した耐火物内張り容器の加熱制御方法において、耐火物
内面の上下部に設けた内面温度センサ９Ｕ，９Ｌの計測
値Ｔ_U ，Ｔ_L 間の差が最少となるように調節弁３４を制
御する温度指示調節計４１を設け、ある特定の施工仕様
の容器１について、その温度指示調節計４１によって調
節弁３４を制御しながら容器１内の加熱によって循環空
気パターン４０を設定し、その後、同じ施工仕様の容器
１について、この設定された循環空気パターン４０に基
づいて調節弁３４を空気量指示調節計３８によって制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐火物内張り容器の加
熱装置とその加熱制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】転炉から鋳造設備へ溶鋼を運搬する場合
等に用いる耐火物内張り容器（取り鍋等）は、軟鋼等の
鍋外皮部の内面に耐火物を内張りしたものである。この
種の内張り容器では、転炉での出鍋時における熱衝撃や
溶鋼との連続的な接触により耐火物が破損または溶損す
るので、当該耐火物を定期的に補修する必要があり、こ
の補修には、耐火物の破損の度合いや溶損の度合いによ
り、小修理、中修理、大修理及び耐火物を全面的に張り
替える全修理がある。

【０００３】この耐火物の補修作業は、当初からブロッ
ク状等の所定形状に形成された定形耐火物を用い、これ
を容器の外皮部内面に張り詰めるのが通常であったが、
かかる作業は熟練を要しかつ重労働であるため、最近で
は粘土状または泥土状をした不定形耐火物を外皮部の内
側に施工するようにして、もって補修作業の合理化を図
る傾向にある。

【０００４】しかし、上記不定形耐火物は、予め乾燥し
ている定形耐火物とは異なり、その未乾燥時（補修作業
時）に６〜７％程度の水分を含んでいるので、定形耐火
物の場合と同じようにいきなり急加熱を行うと爆裂する
おそれがある。そこで、従来では、容器の上部開口部の
中心部から火口を容器底へ向けるようにバーナ（容器使
用時の加熱に兼用するもの）を設け、耐火物の乾燥期に
おいてはバーナを低負荷燃焼状態に絞った状態にしつ
つ、火口の外周部からその燃焼炎に沿わせて、バーナを
安定燃焼させるための一次空気より流量を高めに設定し
た二次空気（循環空気）を噴出させて当該燃焼炎の長炎
化を図り、これにより、燃焼ガスに上下方向の循環流を
起こさせて容器内の上部域と下部域とが均一温度のまま
緩やかに昇熱するようにしている（図２参照）。

【０００５】図５は、かかる加熱制御を行う従来の加熱
装置の制御回路図を示しており、この加熱装置は、不定
形耐火物５１が内張りされた容器５２内を上下方向の循
環流を起こさせながら加熱する加熱手段（バーナ）５３
と、この加熱手段５３への燃料供給量に対して容器５２
内の耐火物温度が上下方向で均一となるべき二次空気量
として表した二次空気パターン５４を記憶する空気プロ
グラム設定器５５と、加熱手段５３への二次空気量を調
節する調節弁５６と、この二次空気量を計測する空気量
センサ５７と、この空気量センサ５７の計測値が二次空
気パターン５４と一致するよう調節弁５６を制御する空
気量指示調節計５８とを備えている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記加熱装置では、容
器５２内を上下方向の循環流を起こさせながら燃焼加熱
するに際し、予め空気プログラム設定器５５に二次空気
パターン５４を設定しておき、この二次空気パターン５
４に基づいて二次空気の調節弁５６を空気量指示調節計
５８によって制御する。

【０００７】従って、この加熱装置で上下方向の耐火物
温度が均一となるよう実際に操業するには、耐火物５１
の種類別だけでなく容器５２の施工仕様に応じて正確な
二次空気パターン５４を把握する必要がある。しかし、
従来の加熱装置では、二次空気の調節弁５６は空気量指
示調節計５８のみに接続され、耐火物５１の内面温度に
基づいて流量制御する温度指示調節計５９は二次空気の
調節弁５６に接続されておらず、この調節弁５６を当該
温度指示調節計５９によって直接又は間接的に制御する
という発想はなかった。

【０００８】従って、かかる従来の加熱装置において二
次空気パターン５４を求めるには、燃料の流量指示調節
計６０と空気量指示調節計５８とをともに手動制御に
し、耐火物内面の上下に設けた温度センサ（熱電対）の
温度差が最も少なくなるよう、流量指示調節計６０によ
って燃料流量をかつ空気量指示調節計５８によって二次
空気量をぞれぞれ手動で遠隔操作して、当該二次空気量
パターン５４を求めるしかなかった。

【０００９】このように、従来では、試行錯誤的な手動
作業によって二次空気量パターン５４を決定していたの
で、専らばらつきが多く正確なパターン決定が困難であ
るとともに、パターン決定に多大な時間と労力を要して
いた。また、このようにして求めた二次空気量パターン
であっても、バーナの種類や補修箇所の変更等、容器の
施工仕様が変わるともはや最適ではなくなり、施工仕様
ごとに新たに二次空気量パターンを多大な労力のもとで
模索し直させねばならない。

【００１０】本発明は、このような実情に鑑み、施工仕
様ごとに変化する最適な二次空気（循環空気）パターン
を簡便に求められるようにして、作業コストの低減を図
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、本発明方
法は、不定形耐火物が内張りされた容器内を上下方向の
循環流を起こさせながら燃焼加熱するに際し、ある燃料
供給量に対して前記容器内の耐火物温度が上下方向で均
一となるべき循環空気量として表した循環空気パターン
を設定し、この循環空気パターンに基づいて循環空気の
調節弁を空気量指示調節計によって制御するようにした
耐火物内張り容器の加熱制御方法において、前記耐火物
内面の上下部に設けた内面温度センサの計測値間の差が
最も少なくなるように前記調節弁を制御する温度指示調
節計を設け、ある特定の施工仕様の前記容器について、
その温度指示調節計によって前記調節弁を制御しながら
容器内を加熱することによって前記循環空気パターンを
設定し、その後、同じ施工仕様の前記容器について、こ
の設定された循環空気パターンに基づいて前記調節弁を
前記空気量指示調節計によって制御することを特徴とす
る（請求項１）。

【００１２】また、本発明装置は、不定形耐火物が内張
りされた容器内を上下方向の循環流を起こさせながら加
熱する加熱手段と、この加熱手段への燃料供給量に対し
て前記容器内の耐火物温度が上下方向で均一となるべき
循環空気量として表した循環空気パターンを記憶する空
気プログラム設定器と、前記加熱手段への循環空気量を
調節する調節弁と、この循環空気量を計測する空気量セ
ンサと、この空気量センサの計測値が前記循環空気パタ
ーンと一致するよう前記調節弁を制御する空気量指示調
節計と、を備えた耐火物内張り容器の加熱装置におい
て、前記耐火物内面の上下部に設けた内面温度センサの
計測値間の差が最も少なくなるように前記調節弁を制御
する温度指示調節計が設けられ、この温度指示調節計と
前記空気量指示調節計が、これらからの制御信号のいず
れか一方を選択的に前記調節弁に入力する切替え手段を
介して同調節弁に接続されていることを特徴とする（請
求項２）。

【００１３】

【作用】本発明では、耐火物内面の上下部に設けた内面
温度センサ９Ｕ，９Ｌの計測値Ｔ_U ，Ｔ_L 間の差が最も
少なくなるよう、温度指示調節計４１，４６によって調
節弁（二次空気調節弁）３４を制御するようにしたの
で、ある燃料供給量に対して容器１内の耐火物温度が上
下方向で均一となるべき循環空気量として表した循環空
気パターン４０を自動的にかつ正確に求めることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明に係る耐火物内張り容器１の加熱
装置を示している。同図において、この加熱装置は、バ
ーナ５への燃料流量を予め設定したパターンに基づいて
制御する流量制御回路１Ｂを備えており、この流量制御
回路１Ｂは、不定形耐火物１Ａが内張りされた容器１の
耐火物内面の温度経過を経時的に表した耐火物温度パタ
ーン２を記憶する温度プログラム設定器３と、この設定
器３が内部に組み込まれていてかつ容器１内を上記耐火
物温度パターン２に従って温度設定する第一温度指示調
節計４と、を備えている。

【００１５】また、この流量制御回路１Ｂは、容器１内
を加熱するバーナ（加熱手段）５への燃料流量を経時的
に表した流量パターン６を記憶する流量プログラム設定
器７と、この設定器７が接続されていてかつバーナ５を
上記流量パターン６に基づいて制御する流量指示調節計
８とを備えている。なお、耐火物温度パターン２は、不
定形耐火物１Ａの材質や水分量によって異なり、実際の
補修作業に先立って予め行う実験等によって定められて
いる。また、バーナ５の燃料としてはＣＯＧ（コークス
炉ガス）が採用される。

【００１６】前記容器１には、耐火物１Ａ内面の上下部
の温度を計測する熱電対等よりなる内面温度センサ９
Ｕ，９Ｌと、同容器１内の雰囲気温度を計測する雰囲気
温度センサ１０が設けられていて、このうち下側の内面
温度センサ９Ｌと雰囲気温度センサ１０は、第一切替え
スイッチ（切替え手段）１１を介して第一温度指示調節
計４に接続されている。なお、上記雰囲気温度センサ１
０としては、例えばＲ熱電対またはＫ熱電対を採用でき
る。

【００１７】なお、各温度センサ９Ｕ，９Ｌ，１０には
その計測値を記録する記録計９Ａ，９Ｂ，１０Ａが設け
られている。バーナ５は容器１の天蓋１２の中央に挿通
されており、中間に燃料流量を調節する燃料調節弁１３
が設けられた配管１４によって燃料供給手段１５に接続
されている。燃料調節弁１３の下流側には配管１４内の
実燃料流量を計測する流量センサ１６が設けられ、この
流量センサ１６と前記調節弁１３はそれぞれ流量指示調
節計８に接続されている。なお、流量センサ１６にはそ
の実燃料流量を記録する記録計１６Ａが設けられてい
る。

【００１８】第一温度指示調節計４は、第一切替えスイ
ッチ１１が内面温度センサ９Ｌを選択している場合は、
同温度センサ９Ｌの計測値Ｔ_L が耐火物温度パターン２
と一致するよう流量指示調節計８へ制御信号１７を発す
る。ただし、前記第一切替えスイッチ１１が雰囲気温度
センサ１０を選択している場合は、後述の第二切替えス
イッチ１８は流量プログラム設定器７を選択しており、
このため、当該制御信号１７は流量指示調節計８へは達
しない。

【００１９】流量プログラム設定器７と第一温度指示調
節計４は第二切替えスイッチ（切替え手段）１８を介し
て流量指示調節計８に接続されており、この第二切替え
スイッチ１８により、流量プログラム設定器７の制御信
号１９と温度指示調節計４の制御信号１７のうちいずれ
か一方が選択的に流量指示調節計８へ入力されるように
なっている。

【００２０】なお、上記流量プログラム設定器７として
は、複数の流量パターン６を記憶できる学習機能付きの
もの、例えば、経過時間に対して流量パターン６を連続
的に全自動学習設定する連続学習機能付きのものや、経
過時間に対して流量パターン６の勾配の変化点でまたは
一定時間毎に作業者が手動（ボタン）操作で燃料流量を
インプット学習設定する半自動学習機能付きのものを採
用できる。

【００２１】この場合、流量指示調節計８内には、流量
プログラム設定器７へバーナ５の実燃料流量を入力する
入力手段２０が設けられる。この入力手段２０は、流量
プログラム設定器７と流量センサ１６のそれぞれに接続
されている。この入力手段２０は、第二切替えスイッチ
１８が第一温度指示調節計４側（図１のＡ側）に入って
いるときに作動するもので、流量センサ１６からの計測
情報２１を電気信号２２に変換し、この電気信号２２を
流量プログラム設定器７へ逐次入力する。

【００２２】ところで、未乾燥の不定形耐火物１Ａの水
分が抜けきらない低温域においては、同耐火物１Ａの爆
裂を防止するためバーナ５への燃料供給量を極力抑えて
緩やかに加熱する必要がある。しかし、バーナ５を安定
燃焼させるための一次空気だけをその外周から噴出しな
がら燃料供給量を抑えると、バーナからの燃焼ガスは容
器１内の上部で大半がショートパスして容器１内の下部
が殆ど加熱されなくなり、このため容器１の上下部でか
なりの温度差が生じることになる。

【００２３】そこで、本実施例の前記バーナ５は、図２
に示すように、下端開口状の火口が形成された中核とな
る燃料噴射筒２３と、この噴射筒２３の回りを外嵌する
一次空気噴射用の第一筒体２４と、この第一筒体２４の
回りを外嵌する二次空気噴射用の第二筒体２５とを備え
ている。第一筒体２４から噴射される一次空気２６は、
燃料噴射筒２３からの火炎を安定燃焼させるためのもの
で、第二筒体２５から噴射される二次空気２８は、容器
１内の耐火物１Ａ温度が上下方向で均一となるよう容器
１内に上下方向の循環流２８を起こさせるためのもので
ある。

【００２４】すなわち、このバーナ５は、耐火物１Ａの
乾燥期においては燃料流量を低負荷燃焼状態に絞った状
態にして、火口の外周部からその燃焼炎に沿わせて、一
次空気２６より流量を高めに設定した二次空気（循環空
気）２７を噴出させることで当該燃焼炎の長炎化を図
り、これにより、燃焼ガスに上下方向の循環流２８を起
こさせて容器１内の上部域と下部域とが均一温度となる
よう緩やかに昇熱するものである。

【００２５】図２に示すように、本実施例の加熱装置
は、上記一次空気２６と二次空気２７とをその時の燃料
供給量に応じた適切な量で供給するための空気量制御回
路１Ｃを備えている。この制御回路１Ｃは、ブロア２９
を第一筒体２４に接続する第一管路３０と、この第一管
路３０から分岐してブロア２９を第二筒体２５に接続す
る第二管路３１とを備え、第一管路３０には一次空気２
６の供給量を調節する一次空気調節弁３２と、一次空気
２６の実流量を計測する一次空気量センサ３３が設けら
れ、第二管路３１には二次空気２７の供給量を調節する
二次空気調節弁３４と、二次空気２７の実流量を計測す
る二次空気量センサ３５が設けられている。

【００２６】なお、一次空気量センサ３３と二次空気量
センサ３５には、これらの計測値を記録する記録計３３
Ａ，３５Ａがそれぞれ接続されている。一次空気調節弁
３２と一次空気量センサ３３はぞれぞれ一次空気量指示
調節計３６に接続されていて、この指示調節計３６は、
燃料供給量に応じた一次空気量を比例設定する空気比設
定器３７を介して流量制御回路１Ｂの流量センサ１６に
接続されている。

【００２７】他方、二次空気調節弁３４と二次空気量セ
ンサ３５はぞれぞれ二次空気量指示調節計３８に接続さ
れていて、この指示調節計３８は、燃料流量に応じた二
次空気量を関数制御するため、空気プログラム設定器３
９を介して流量制御回路１Ｂの流量センサ１６に接続さ
れている。この空気プログラム設定器３９には、燃料供
給量に対して容器１内の耐火物温度が上下方向で均一と
なるべき二次空気量として表した二次空気パターン４０
が記憶され、前記二次空気量指示調節計３８は、二次空
気量センサ３５の計測値がその二次空気パターン４０と
一致するように二次空気調節弁３４を制御する。

【００２８】また、本実施例の空気量制御回路１Ｃは、
前記流量制御回路１Ｂの第一温度指示調節計４とは別
に、容器１内の上下温度状況に対応して二次空気調節弁
３４を制御する第二温度指示調節計４１を備えている。
この第二温度指示調節計４１は、耐火物内面の上下部に
設けた前記内面温度センサ９Ｕ，９Ｌの計測値間の差が
最も少なくなるように二次空気調節弁３４を制御するも
ので、従って、この第二温度指示調節計４１には両内面
温度センサ９Ｕ，９Ｌがそれぞれ接続されている。

【００２９】第二温度指示調節計４１と前記空気プログ
ラム設定器３９は、第三切替えスイッチ（切替え手段）
４２を介して二次空気量指示調節計３８に接続されてい
て、この第三切替えスイッチ４２は、空気プログラム設
定器３９内に二次空気パターン４０が未だ設定されてい
ない場合は第二温度指示調節計４１側（図１のＡ側）に
入れられており、同パターン４０が設定されている場合
は設定器３９側（図１のＢ側）に切り替えられる。

【００３０】そして、当該加熱装置で二次空気パターン
４０を設定する場合において、下側の内面温度センサ９
Ｌの計測値Ｔ_L が上側の同センサ９Ｕの計測値Ｔ_U より
も低いときは、二次空気量が少なくて循環流２８による
容器１内の攪拌力が弱いため、高温の燃焼ガスがショー
トパスしていると考えられる。そこで、第二温度指示調
節計４１は二次空気２７を増加させるよう制御信号４３
を発し、この制御信号４３に基づいて二次空気量指示調
節計３８は二次空気調節弁３４の開度を上げるよう制御
する。

【００３１】一方、下側の内面温度センサ９Ｌの計測値
Ｔ_L が上側の同センサ９Ｕの計測値Ｔ_U よりも高いとき
は、二次空気量が多くて循環流２８による容器１内の攪
拌力が強すぎて容器１の下部を加熱しすぎている。そこ
で、第二温度指示調節計４１は二次空気２７を減少させ
るよう制御信号４３を発し、この制御信号４３に基づい
て二次空気量指示調節計３８は二次空気調節弁３４の開
度を下げる。

【００３２】他方、設定器３９内に既に最適な二次空気
パターン４０が設定されている場合は、同設定器３９が
そのパターン４０に基づいて燃料流量に応じた最適な二
次空気量を算出し、この値を制御信号４４として第三切
替えスイッチ４２を介して二次空気量指示調節計３８に
発し、同調節計３８が二次空気調節弁３４の開度をその
値に調節する。

【００３３】次に、上記加熱装置によって行われる容器
１の加熱制御方法について説明する。ここで、本実施例
では、容器サイズや耐火物１Ａの補修箇所などが異なる
特定の施工仕様の容器１について、まず最初の加熱制御
において第二温度指示調節計４１を用いて二次空気パタ
ーン４０を求め、その後、二回目の加熱制御で第一温度
指示調節計４を用いて温度パターン制御を行い、予め耐
火物１Ａの種類毎に指定されている最適な耐火物温度パ
ターン２に適合する最適な流量パターン６を求める。

【００３４】すなわち、当該施工仕様の容器１に関する
初回の加熱過程では、第一及び第三切替えスイッチ１
１，４２をいずれも図１のＡ側にセットしておき、この
状態で例えば燃料流量が５０、８０、１００（Ｎｍ³ ／
ｈ）のように段階的に変化するよう流量指示調節計８を
制御し、燃料供給手段１５からバーナ５へ燃料を供給す
る。なお、この燃料の段階制御は、例えば、前記流量プ
ログラム設定器７に一定時間経過後に燃料流量が階段状
に変化する流量パターン４５を入力することによって行
える。

【００３５】このとき、一次空気量指示調節計３６は、
流量センサ１６の計測値を空気比設定器３７を介して得
た安定燃焼する一次空気量とになるよう一次空気調節弁
３２を制御すると同時に、第二温度指示調節計４１は上
下の内面温度センサ９Ｕ，９Ｌの計測値Ｔ_U ，Ｔ_L の差
が最も少なくなるよう、第三切替えスイッチ４２及び二
次空気量指示調節計３８を介して二次空気調節弁３４を
制御する。

【００３６】従って、各温度センサ９Ｕ，９Ｌにおける
記録計９Ａ，９Ｂの値が同じ場合における流量センサ１
６の記録計１６Ａと二次空気量センサ３５の記録計３５
Ａの値をプロットしてこれらの点を曲線で結ぶことによ
り、ある燃料供給量に対して容器１内の耐火物温度が上
下方向で均一となるべき二次空気量である最適な二次空
気パターン４０が求まり、このパターン４０を設定器３
９内に記憶させる。

【００３７】このようにして最適な二次空気パターン４
０が求まると、同じ施工仕様の別の容器１について、耐
火物温度パターン２に適合する最適な流量パターン６を
求める。すなわち、第一及び第二切替えスイッチ１１，
１８をともに図１のＡ側へ入れておき、第三切替えスイ
ッチ４２は図１のＢ側へ切り替え、この状態で耐火物温
度パターン２に従って燃料供給手段１５からバーナ５へ
燃料を供給する。

【００３８】このさい、第一温度指示調節計４は、内面
温度センサ９Ｌの計測値Ｔ_L が温度プログラム設定器３
が記憶する最適な耐火物温度パターン２に追従するよ
う、第二切替えスイッチ１８を介して制御信号１７を流
量指示調節計８に発し、この調節計８は、この制御信号
１７に基づいてバーナ５の流量調整弁１３を制御する温
度パターン制御を行う。

【００３９】かかる温度制御が行われている間に、流量
指示調節計８内の入力手段２０は流量センサ１６の計測
情報２１を電気信号２２に変えて流量プログラム設定器
７に入力し、この設定器７は、当該流量情報を逐次記憶
して前記耐火物温度パターン２に対応する最適な流量パ
ターン６を学習設定する。そして、同じ施工仕様の別の
容器１を当該加熱装置で実操業において加熱するとき
は、第一、第二及び第三切替えスイッチ１１をすべて図
１のＢ側に切り替えて、最適な流量パターン６に基づい
た流量制御を行う。

【００４０】すると、流量指示調節計８は、設定器７か
らの制御信号１９に基づき、流量センサ９の計測値が二
回目の温度パターン制御時に学習設定した最適な流量パ
ターン６に追従するようバーナ５の燃料調節弁１３を操
作し、流量制御を行う。このようにして、同じ施工仕様
のいくつかの容器１について、第三回目からは、容器１
内の上下に温度差が生じない最適な二次空気パターン４
０の下で、かつ、最適な耐火物温度パターン２と一義的
に対応する最適な流量パターン２に基づいて上記した流
量制御を行える。

【００４１】なお、第三回目以降では、第一切替えスイ
ッチ１１が雰囲気温度センサ１０側（図１のＢ側）に切
り替わっているので、同センサ１０により容器１内の雰
囲気温度が計測されるが、このさい、第二切替えスイッ
チ１８は流量プログラム設定器７側へ切り替わっている
ので、温度指示調節計４からの制御信号１７は流量指示
調節計８に伝わらず、流量制御に影響を与えることはな
い。

【００４２】しかして、第二回目以降においてかかる雰
囲気温度を計測しておけば、流量制御だけでは発見でき
ないバーナ５の異常燃焼等の事故を、当該雰囲気温度の
異常を検知することによって発見できるようになる。 （実験例）約２５０ｔｏｎの溶鋼を運搬する容器（溶鋼
取鍋）１に上記した本発明の加熱制御方法を実際に行
い、その有効性を検証した。

【００４３】ここで、上側の内面温度センサ（熱電対）
９Ｕを容器１の底から約２６１０ｍｍ、下側の内面温度
センサ９Ｌを容器１の底から約３００ｍｍの高さに設
け、上記した方法によって二次空気パターン４０を求め
た。図３（ａ）は、初回の加熱制御によって求めた二次
空気パターン４０に基づいて二次空気量を制御した場合
の当該二次空気の時間的な変化を表したグラフであり、
図３（ｂ）は、そのときの耐火物温度の時間的な変化を
示し、図中、Ｎｏ．１は耐火物１Ａ内面の上部、Ｎｏ．
２は中間部、Ｎｏ．３は下部の温度変化を示している。

【００４４】この図３（ｂ）からも明らかなように、上
記方法によって求めた二次空気パターン４０に従うこと
によって、耐火物１Ａ内面の上中下部において殆ど温度
差がない状態で容器１内を加熱することができた。図４
は本発明の他の実施例を示すもので、この実施例が図１
の回路と異なる点は、温度指示調節計４６が燃料調節弁
１３と二次空気調節弁３４の制御を兼用している点にあ
る。

【００４５】すなわち、この場合の温度指示調節計４６
は、第四切替えスイッチ４７と第五切替えスイッチ４８
を介して燃料調節弁１３に接続され、かつ、第四切替え
スイッチ４７と第六切替えスイッチ４９を介して二次空
気調節弁３４に接続されていて、第五切替えスイッチ４
８には流量指示調節計８が、第六切替えスイッチ４９に
は二次空気量指示調節計３８がそれぞれ接続されてい
る。

【００４６】従って、この実施例によれば、温度指示調
節計４６が一台で済み、装置の設備コストを低減できる
利点があるが、温度指示調節計４６が二次空気調節弁３
４を直接制御するので、第二温度指示調節計４１が二次
空気量指示調節計３８を介して間接的に二次空気調節弁
３４を制御する図１の場合に比べて、ハンチングが生じ
やすく精度が劣る欠点がある。

【００４７】なお、この実施例の流量プログラム設定器
７は学習機能を有しておらず、流量指示調節計８に入力
手段２０が設けられていない。従って、最適な流量パタ
ーン６は、内面温度センサ９Ｌの記録計９Ｂと流量セン
サ１６の記録計１６Ａの記録を比較することによって人
為的に算出され、その後、流量プログラム設定器７に入
力される。

【００４８】なお、本発明は、上記した実施例に限定さ
れない。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器１内の上下温度を均一にした状態で加熱するのに必
要な循環空気（二次空気）パターン４０を自動的にかつ
正確に求めることができるので、施工仕様ごとに変化す
る最適な循環空気パターン４０がきわめて簡便に求めら
れ、ひいては作業コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火物内張り容器の加熱装置の制
御回路図である。

【図２】容器及びバーナの断面図である。

【図３】（ａ）は最適な二次空気パターンに基づいて二
次空気量を制御した場合の当該二次空気の時間的な変化
を表したグラフであり、（ｂ）はそのときの耐火物内面
の温度変化を示すグラフである。

【図４】他の実施例に係る耐火物内張り容器の加熱装置
の制御回路図である。

【図５】従来の耐火物内張り容器の加熱装置の制御回路
図である。

【符号の説明】

１ 容器 １Ａ 不定形耐火物 ５ 加熱手段（バーナ） ６ 流量パターン ９Ｕ 内面温度センサ（上側） ９Ｌ 内面温度センサ（下側） ３４ （二次空気）調節弁 ３５ （二次）空気量センサ ３８ （二次）空気量指示調節計 ３９ 空気プログラム設定器 ４０ 二次空気パターン ４１ （第二）温度指示調節計 ４２ 第三切替えスイッチ（切替え手段） ４３ 制御信号 ４４ 制御信号 ４６ 温度指示調節計 Ｔ_U 上側の計測値 Ｔ_L 下側の計測値

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【手続補正書】

【提出日】平成７年４月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不定形耐火物（１Ａ）が内張りされた容
   器（１）内を上下方向の循環流（２８）を起こさせなが
   ら燃焼加熱するに際し、ある燃料供給量に対して前記容
   器（１）内の耐火物温度が上下方向で均一となるべき循
   環空気量として表した循環空気パターン（４０）を設定
   し、この循環空気パターン（４０）に基づいて循環空気
   の調節弁（３４）を空気量指示調節計（３８）によって
   制御するようにした耐火物内張り容器の加熱制御方法に
   おいて、 前記耐火物内面の上下部に設けた内面温度センサ（９
   Ｕ）（９Ｌ）の計測値（Ｔ_U ）（Ｔ_L ）間の差が最も少
   なくなるように前記調節弁（３４）を制御する温度指示
   調節計（４１）（４６）を設け、ある特定の施工仕様の
   前記容器（１）について、その温度指示調節計（４１）
   （４６）によって前記調節弁（３４）を制御しながら容
   器（１）内を加熱することによって前記循環空気パター
   ン（４０）を設定し、その後、同じ施工仕様の前記容器
   （１）について、この設定された循環空気パターン（４
   ０）に基づいて前記調節弁（３４）を前記空気量指示調
   節計（３８）によって制御することを特徴とする耐火物
   内張り容器の加熱制御方法。
2. 【請求項２】 不定形耐火物（１Ａ）が内張りされた容
   器（１）内を上下方向の循環流（２８）を起こさせなが
   ら加熱する加熱手段（５）と、この加熱手段（５）への
   燃料供給量に対して前記容器（１）内の耐火物温度が上
   下方向で均一となるべき循環空気量として表した循環空
   気パターン（４０）を記憶する空気プログラム設定器
   （３９）と、前記加熱手段（５）への循環空気量を調節
   する調節弁（３４）と、この循環空気量を計測する空気
   量センサ（３５）と、この空気量センサ（３５）の計測
   値が前記循環空気パターン（４０）と一致するよう前記
   調節弁（３４）を制御する空気量指示調節計（３８）
   と、を備えた耐火物内張り容器の加熱装置において、 前記耐火物内面の上下部に設けた内面温度センサ（９
   Ｕ）（９Ｌ）の計測値（Ｔ_U ）（Ｔ_L ）間の差が最も少
   なくなるように前記調節弁（３４）を制御する温度指示
   調節計（４１）（４６）が設けられ、この温度指示調節
   計（４１）（４６）と前記空気プログラム設定器（３
   ９）が、これらからの制御信号（４３）（４４）のいず
   れか一方を選択的に前記調節弁（３４）に入力する切替
   え手段（４２）を介して同調節弁（３４）に接続されて
   いることを特徴とする耐火物内張り容器の加熱装置。