JPH08135824A - 空気弁の弁座取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 空気弁の排気孔３の開口縁部に、弁座１２を
嵌込むための環状の拡径段部１３が形成され、弁座１２
は、環状のゴム部材１５と、このゴム部材１５の内部に
周方向にわたって挿通された芯材１６とにより形成さ
れ、拡径段部１３の外径ｄは弁座１２を圧入可能な範囲
で弁座１２の外径Ｄよりも小さく形成されている。 【効果】 弁座１２を拡径段部１３に圧入した際、ゴム
部材１５が径方向に圧縮され、弁座１２が拡径段部１３
にくい込んで確実に保持される。このため、拡径段部１
３の寸法精度が粗くてもよく、拡径段部１３の加工が容
易になる。また、弁座１２のゴム部材１５が拡径段部１
３に圧接されるため、弁座１２と拡径段部１３との間の
シール性が十分に確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弁箱に、排気孔と、こ
の排気孔の開口縁部に設けられた弁座と、この弁座に当
接離間して排気孔を開閉する弁体とを有する空気弁の弁
座取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の空気弁の弁座取付構造に
ついては例えば実開昭６４−２５５８１号公報に示され
るものがある。すなわち、弁箱に通気口が形成され、こ
の通気口の開口縁部には第１拡径段部が形成され、この
第１拡径段部の開口縁部には第２拡径段部が形成されて
いる。この第２拡径段部には弁座が嵌込まれており、上
記第１拡径段部には押え部材が締りばめにより嵌込まれ
ている。これら弁座と押え部材とにはそれぞれ、弁座の
抜け出し方向において係止作用する係合部が形成されて
いる。

【０００３】これによると、弁座は、第１拡径段部に締
りばめされた押え部材に係合部を介して係合するため、
確実に抜け止め保持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、第１拡径段部と第２拡径段部とを機械加
工により形成しているが、加工時の第１拡径段部と第２
拡径段部との寸法を高精度に仕上げる必要があった。し
たがって、加工に手間を要し、コストアップを招いた。
特に、弁箱と押え部材とを鋳鉄製にした場合、第１拡径
段部と第２拡径段部とに塗装をする必要があるため、第
１拡径段部と第２拡径段部との寸法精度の確保は困難で
あった。また、弁座の取付には押え部材が必要となるた
め、部品点数が増え、取付けに手間がかかった。

【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、取付
けが容易で、拡径段部の寸法精度が粗いままで取付け可
能な空気弁の弁座取付構造を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１発明における空気弁の弁座取付構造は、弁箱
に、排気孔と、この排気孔の開口縁部に設けられた環状
の弁座と、この弁座に当接離間して排気孔を開閉する弁
体とを有する空気弁において、上記排気孔の開口縁部
に、弁座を嵌込むための環状の拡径段部を形成し、上記
弁座を拡径段部に圧入可能に形成したものである。

【０００７】本第２発明における空気弁の弁座取付構造
は、弁座は、環状の弾性体と、この弾性体の内部に周方
向にわたって挿通された芯材とにより形成され、拡径段
部の外径は、弁座を圧入可能な範囲で、弁座の外径より
も小さく形成されているものである。

【０００８】

【作用】上記本第１発明の構成によると、弁座を拡径段
部に圧入することにより、この弁座は拡径段部に嵌込ま
れて保持される。このように、弁座の取付けには押え部
材などの特別な部品が不要となり、したがって部品点数
が減り弁座の取付けが容易に行える。

【０００９】上記本第２発明の構成によると、弁座を拡
径段部に圧入した際、弁座の弾性体が径方向に圧縮され
ることにより、弁座は拡径段部にくい込んで確実に保持
される。したがって拡径段部の外径は弁座を圧入可能な
範囲で弁座の外径よりも小さく形成されればよいため、
拡径段部の寸法精度が粗くてもよく、拡径段部の加工を
容易にでき、拡径段部に塗装した場合でも弁座の取付け
に問題はない。さらに、弁座を拡径段部に圧入すること
により、弁座の弾性体が拡径段部に圧接されるため、弁
座と拡径段部との間のシール性が十分に確保される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２に示すように、弁箱１の内部にフロート室
２が形成され、弁箱１の上部には、フロート室２と外部
とに連通する排気孔３が形成され、弁箱１の下部には、
フロート室２と外部とに連通する流入孔４が形成されて
いる。上記フロート室２には、排気孔３を開閉する上下
動自在な遊動弁体５と、この遊動弁体５を浮力により閉
動方向に付勢するフロート６と、このフロート６の昇降
を案内するとともにフロート６を最下降位置で受け止め
るガイド筒７とが設けられている。

【００１１】上記ガイド筒７の底部には底部流通口８が
形成され、ガイド筒７の上部には上部流通口９が形成さ
れている。また、上記遊動弁体５には、フロート６との
当接により閉じられる小通気孔10が形成されている。

【００１２】図１に示すように、上記排気孔３の開口縁
部には、弁座12を嵌込むための環状の拡径段部13が形成
されている。この拡径段部13はその外周面13ａと上面13
ｂとにより形成されている。また、図１，図３に示すよ
うに、上記弁座12は、弾性体の一例である環状のゴム部
材15と、このゴム部材15の内部に周方向にわたって挿通
された金属製の芯材16とにより環状に形成されている。
この弁座12の断面は四角形状をしており、上記芯材16の
断面も四角形状に形成されている。そして、上記拡径段
部13の外径ｄは、弁座12を圧入可能な範囲で、弁座12の
外径Ｄよりも小さく形成されている。

【００１３】以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、弁座12を拡径段部13に圧入すること
により、弁座12のゴム部材15が径方向に圧縮され、これ
により図４に示すように、弁座12は拡径段部13にくい込
んで確実に保持される。したがって拡径段部13の外径ｄ
は弁座12を圧入可能な範囲で弁座12の外径Ｄよりも小さ
く形成されればよいため、拡径段部13の寸法精度が粗く
てもよく、拡径段部13の加工を容易にでき、拡径段部13
に塗装した場合でも弁座12の取付けに問題はない。さら
に、弁座12を拡径段部13に圧入することにより、ゴム部
材15の外周面15ａが拡径段部13の外周面13ａに圧接され
るとともに、ゴム部材15の上面15ｂが拡径段部13の上面
13ｂに圧接される。このため、弁座12と拡径段部13との
間のシール性が十分に確保される。また、弁座12の取付
けには押え部材などの特別な部品が不要となるため、部
品点数が減り弁座12の取付けが容易に行える。

【００１４】その後、流入孔４からフロート室２に下水
などの流体が流入した場合、フロート室２の液面の上昇
にともないフロート６が上昇し、以て、図５に示すよう
に、遊動弁体５が上動して弁座12の下面に当接し、排気
孔３が閉塞される。これにより、下水などの流体が排気
孔３から外部へ流出することを防止し得る。

【００１５】そして、下水などの流体とともに空気が流
入孔４からフロート室２に流入すると、フロート室２の
液面の低下にともないフロート６が下降する。この際、
フロート６は遊動弁体５から下方へ離間するため、小通
気孔10が開放され、フロート室２の内部の圧力が小通気
孔10から外部へ解放される。したがって、遊動弁体５も
下降し、図２に示すように排気孔３が開放され、フロー
ト室２の空気は図２の矢印Ａに示すようにガイド筒７の
上部流通口９を通って排気孔３から外部に排気される。

【００１６】上記実施例では図１に示すように弁座12の
弾性体の一例としてゴム部材15を用いたが、ゴムに限ら
ず他の材質で形成された弾性体を用いてもよい。また、
ゴム部材15に金属製の芯材16を挿通しているが、この芯
材16は金属製に限らず、適当な強度を有する樹脂材など
を用いてもよい。さらに、硬質ゴムなどの適当な強度を
有する弾性体を使用することにより、芯材16を不要にし
てもよい。また、弁座12の断面を四角形状に形成してい
るが、それ以外の多角形状や円形状などでもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本第１発明によれば、弁座
を拡径段部に圧入することにより、この弁座は拡径段部
に嵌込まれて保持される。このように、弁座の取付けに
は押え部材などの特別な部品が不要となり、したがって
部品点数が減り弁座の取付けが容易に行える。

【００１８】また、本第２発明によれば、弁座を拡径段
部に圧入した際、弁座の弾性体が径方向に圧縮されるこ
とにより、弁座は拡径段部にくい込んで確実に保持され
る。したがって拡径段部の外径は弁座を圧入可能な範囲
で弁座の外径よりも小さく形成されればよいため、拡径
段部の寸法精度が粗くてもよく、拡径段部の加工を容易
にでき、拡径段部に塗装した場合でも弁座の取付けに問
題はない。これにより、加工時間の短縮およびコストダ
ウンを図ることが可能である。さらに、弁座を拡径段部
に圧入することにより、弁座の弾性体が拡径段部に圧接
されるため、弁座と拡径段部との間のシール性が十分に
確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における空気弁の弁座と拡径
段部との断面図である。

【図２】空気弁の開弁状態を示す断面図である。

【図３】弁座の平面図である。

【図４】拡径段部に装着された弁座の断面図である。

【図５】空気弁の閉弁状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 弁箱 ３ 排気孔 ５ 遊動弁体 12 弁座 13 拡径段部 15 ゴム部材（弾性体） 16 芯材 ｄ 拡径段部の外径 Ｄ 弁座の外径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱に、排気孔と、この排気孔の開口縁
   部に設けられた環状の弁座と、この弁座に当接離間して
   排気孔を開閉する弁体とを有する空気弁において、上記
   排気孔の開口縁部に、弁座を嵌込むための環状の拡径段
   部を形成し、上記弁座を拡径段部に圧入可能に形成した
   ことを特徴とする空気弁の弁座取付構造。
2. 【請求項２】 弁座は、環状の弾性体と、この弾性体の
   内部に周方向にわたって挿通された芯材とにより形成さ
   れ、拡径段部の外径は、弁座を圧入可能な範囲で、弁座
   の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の空気弁の弁座取付構造。