JPH08135407A - 給水温度制御可能な複合ごみ発電プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給水温度を制御することができるようにした
複合ごみ発電プラントを提供する。 【構成】 ガスタービン１１の排ガス通路の上流側から
下流側に過熱器１７、脱気用蒸発器１８および給水加熱
器１９を配置し、ごみ焼却炉２１に設けられた廃熱ボイ
ラ２２からの蒸気を過熱器１７で過熱して、蒸気タービ
ン２８に供給して発電を行い、給水加熱器１９からの熱
水を、脱気器３９で脱気用蒸発器１８からの蒸気を熱源
として脱気した後、廃熱ボイラ２２のエコノマイザ２４
および脱気用蒸発器１８に供給する。給水加熱器１９か
ら脱気器３９に与えられる熱水の温度は、温度検出器４
７で検出され、この検出された温度と脱気器３９からの
熱水の温度との温度差が脱気のために必要な値となるよ
うに、かつエコノマイザ２４の伝熱管の外壁温度が酸腐
食を生じない温度となるように、分岐管路５１に介在さ
れる流量制御弁５２の開度を制御する制御手段によって
調節される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉とガスター
ビンとを組合わせて構成される、給水温度制御可能な複
合ごみ発電プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的な先行技術は、たとえば特開平５
−１０１０７に開示されている。この先行技術では、ご
み焼却炉に設けられた蒸発器からの蒸気をガスタービン
からの排ガス通路に配置された過熱器に供給して過熱
し、この過熱された蒸気を蒸気タービンに供給して発電
を行い、ガスタービンからの排ガス通路の過熱器よりも
下流側には予熱器を配置し、蒸発器に供給される熱水を
予熱する。

【０００３】また特開平５−５９９０５の技術では、ご
み焼却炉に設けられたごみ廃熱回収用蒸発器からの蒸気
をガスタービンからの排ガス通路に配置された過熱器に
供給して過熱し、この過熱された蒸気を蒸気タービンに
供給して発電を行い、ガスタービンからの排ガス通路の
過熱器よりも下流側には蒸発器を配置し、この蒸発器か
らの蒸気をごみ廃熱回収用蒸発器からの蒸気に合流させ
て過熱器に供給する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの先行技術で
は、ごみ廃熱回収用蒸発器からの蒸気が定常であること
を想定している。実際にはごみ廃熱回収用蒸発器からの
蒸気流量は、ごみの質および量によって異なるので、過
熱器、脱気用蒸発器および給水加熱器などでの収熱量は
変動する。たとえばごみの質および量が低下してごみの
発熱量が低くなった場合、ごみ廃熱回収用蒸発器からの
蒸気流量が減少することによって、給水加熱器を通過す
る水の流量も減少する。この結果脱気器に入る熱水の温
度、すなわち給水加熱器からの熱水の温度が高くなり、
給水加熱器にスチーミングが生じるおそれがある。また
脱気器に供給される熱水の温度が高くなることによっ
て、脱気のために必要な温度差が得られなくなる。

【０００５】本発明の目的は、給水温度を制御すること
ができるようにした複合ごみ発電プラントを提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ごみ焼却炉に
設けられ、ごみ廃熱回収用蒸発器とエコノマイザとを有
する廃熱ボイラと、前記廃熱ボイラからの蒸気をガスタ
ービンからの排ガスで過熱する過熱器と、前記過熱器か
らの蒸気が供給される蒸気タービンと、前記蒸気タービ
ンによって駆動される発電機と、ガスタービンからの排
ガス通路に、前記過熱器よりも下流側で設けられる脱気
用蒸発器と、前記ガスタービンからの排ガス通路に、前
記脱気用蒸発器よりも下流側で設けられる給水加熱器
と、前記脱気用蒸発器からの蒸気を熱源として前記給水
加熱器からの熱水を脱気する脱気器と、前記給水加熱器
から脱気器に与えられる熱水の温度を検出する温度検出
器と、前記給水加熱器からの熱水を分岐して導く分岐管
路に介在される流量制御弁と、前記温度検出器で検出し
た温度と前記脱気器からの熱水の温度との温度差が脱気
のために必要な値となるように、かつ前記エコノマイザ
の伝熱管の外壁温度が酸腐食を生じない温度となるよう
に、前記流量制御弁の開度を制御する制御手段とを含む
ことを特徴とする給水温度制御可能な複合ごみ発電プラ
ントである。また本発明は、前記蒸気タービンは混気タ
ービンであり、前記流量制御弁を通過した熱水を減圧
し、こうして得た飽和蒸気を前記蒸気タービンに混気す
るフラッシャを含むことを特徴とする。また本発明は、
前記蒸気タービンは混気／抽気タービンであり、前記脱
気器の気相の圧力を検出する圧力検出器と、前記脱気用
蒸発器と脱気器との間に介在される圧力制御弁と、前記
圧力検出器で検出した圧力が予め定める値となるよう
に、前記圧力制御弁の開度を制御する制御手段とを含
み、前記脱気用蒸発器からの蒸気の一部を蒸気タービン
に混気し、または蒸気タービンから蒸気を抽気して前記
脱気器に補給することを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明に従えば、ガスタービンの排ガス通路に
上流側から下流側に過熱器、脱気用蒸発器および給水加
熱器を配置し、ごみ焼却炉に設けられ、ごみ廃熱回収用
蒸発器とエコノマイザとを有する廃熱ボイラからの蒸気
をガスタービンの排熱を回収する過熱器に供給して過熱
し、こうして得た過熱蒸気を蒸気タービンに供給するこ
とによって発電機を駆動させて発電を行う。給水加熱器
からの熱水は、脱気器に送られ、ここで脱気用蒸発器か
らの蒸気を熱源として脱気された後、廃熱ボイラのエコ
ノマイザおよび脱気用蒸発器に供給される。給水加熱器
から脱気器に与えられる熱水の温度は、温度検出器によ
って検出され、この検出された温度と脱気器からの熱水
の温度との温度差が脱気のために必要な値となるよう
に、かつエコノマイザの伝熱管の外壁温度が酸腐食を生
じない温度となるように、給水加熱器からの熱水を分岐
して導く分岐管路に介在される流量制御弁の開度を制御
する制御手段によって調節される。したがって廃熱ボイ
ラからの蒸気流量の変動による、給水加熱器から脱気器
に与えられる熱水の温度変化を最小限にし、脱気器にお
いて給水中に含まれる酸素を効率的に脱気し、かつエコ
ノマイザの伝熱管の酸腐食を防止することが可能とな
る。

【０００８】また本発明に従えば、蒸気タービンは混気
タービンであり、流量制御弁を通過した熱水を、フラッ
シャによって減圧して一部を飽和蒸気として蒸気タービ
ンの途中段に混気する。したがって蒸気タービンに供給
する蒸気流量が増加するので、蒸気タービンの出力を高
めることが可能となる。

【０００９】さらに本発明に従えば、蒸気タービンは混
気／抽気タービンであり、脱気器の気相の圧力は、圧力
検出器で検出され、この圧力が予め定める値となるよう
に、脱気用蒸発器と脱気器との間に介在される圧力制御
弁の開度を制御する制御手段によって調節される。した
がって脱気用蒸発器からの蒸気流量が多くてその蒸気圧
力が脱気器器内の圧力よりも高いときには、余剰な蒸気
を蒸気タービンに混気することができるので、蒸気ター
ビンの出力をさらに高めることが可能となる。あるいは
また脱気用蒸発器からの蒸気流量が少なくてその蒸気圧
力が脱気器の器内の圧力よりも低いときには、蒸気ター
ビンから蒸気を抽気して脱気器に補給することができる
ので、脱気器において熱源としての蒸気が不足して給水
中に含まれる酸素を充分に脱気することができなくな
り、脱気器からの熱水の温度が低下することを防ぐこと
が可能となる。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の構成を示
す系統図である。ガスタービン１１は、空気圧縮機１２
からの圧縮空気が燃料とともに燃焼器１３に供給され、
燃焼器１３からの燃焼排ガスがタービン１４に供給さ
れ、発電機１５を駆動するように構成される。ガスター
ビン１１からの排ガスは、その排ガス通路を形成するダ
クト１６に導かれる。この排ガス通路には、上流側から
下流側に向けて過熱器１７、脱気用蒸発器１８および給
水加熱器１９がこの順序で配置され、基本的にこれら３
つから排ガス熱回収装置２０は構成されている。ごみ焼
却炉２１には廃熱ボイラ２２が設けられ、この廃熱ボイ
ラ２２はゴミ廃熱回収用蒸発器２３とエコノマイザ２４
と過熱器２５とを有する（過熱器２５を有しない場合も
ある）。

【００１１】廃熱ボイラ２２からの蒸気は、管路２６を
介して過熱器１７に供給される。過熱器１７からの過熱
蒸気は管路２７を介して蒸気タービン２８に供給され、
この蒸気タービン２８によって発電機２９が駆動され
る。蒸気タービン２８からの蒸気は、管路３０を介して
復水器３１に供給されて復水される。復水された水は、
管路３２を介して復水溜３３に導かれる。復水溜３３の
水は、復水ポンプ３４によって復水タンク３５に供給さ
れ、この復水タンク３５に貯えられる。復水タンク３５
に貯えられた水は、給水ポンプ３６によって給水加熱器
１９に供給される。

【００１２】過熱器１７を経たガスタービン１１からの
排ガスの温度は、廃熱ボイラ２２から管路２６を介して
この過熱器１７に送られてくる蒸気の温度よりも数十℃
高いので、この排ガスの持つエネルギは、充分に価値の
あるものである。したがって過熱器１７を経たガスター
ビン１１からの排ガスは、この過熱器１７の下流側に配
置される脱気用蒸発器１８と、さらに下流側の給水加熱
器１９とに導かれる。給水加熱器１９を経たガスタービ
ン１１からの排ガスは、温度が約１００℃まで下がり、
煙突３７から大気に放出される。

【００１３】脱気用蒸発器１８は、水ドラム１８ａと水
管１８ｂと蒸気ドラム１８ｃとを有し、その蒸気ドラム
１８ｃで得られる蒸気は、管路３８を介して脱気器３９
に与えられて、加熱用蒸気として使用される。給水加熱
器１９からの熱水は、管路４２を介して脱気器３９に供
給され、ここで脱気用蒸発器１８の蒸気ドラム１８ｃか
らの加熱用蒸気によって脱気される。

【００１４】脱気器３９は、実際に脱気を行う脱気室３
９ａと、脱気された熱水が貯えられる脱気器タンク３９
ｂとを有する。脱気室３９ａ内の圧力は、圧力検出器４
０によって検出され、予め定める値、たとえば４気圧と
なるように、管路３８に介在される圧力制御弁４１の開
度を制御する制御手段によって調節される。脱気器タン
ク３９ｂからの熱水は、給水ポンプ４３によって管路４
４を介して廃熱ボイラ２２のエコノマイザ２４に供給さ
れ、またその熱水の一部は、給水ポンプ４５によって管
路４６を介して脱気用蒸発器１８の蒸気ドラム１８ｃに
供給される。

【００１５】図２は、エコノマイザ２４における伝熱管
の外壁温度とその腐食速度との関係を示すグラフであ
り、図３は、エコノマイザ２４の伝熱管７１の断面図で
ある。図２から明らかなように、伝熱管７１の外壁７１
ｗの温度が３２０℃を超えると、伝熱管７１の腐食速度
が増加し、塩素（Ｃｌ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウ
ム（Ｋ）などによる腐食が生じてくる。したがって伝熱
管７１の外部を流れる廃ガスの温度は、上述の腐食を防
ぐために３２０℃以下に抑えられている。また図２から
明らかなように、伝熱管７１の外壁７１ｗの温度が１５
０℃未満になると、伝熱管７１の腐食速度が急激に増加
し、硫酸などによる酸腐食が生じる。したがって伝熱管
７１の内部７１ｉを流れる熱水の温度を１４０℃以上に
保つ必要がある。これによって伝熱管７１の外壁７１ｗ
の温度を、伝熱管７１の内部７１ｉを流れる熱水の温度
よりも、たとえば１０℃程度高い温度に維持することが
できるので、外壁７１ｗの温度は１５０℃以上となり、
上述の酸腐食を防ぐことができる。

【００１６】しかしエコノマイザ２４の伝熱管７１の内
部７１ｉに供給される熱水の温度を上げると、伝熱管７
１の外部を流れる廃ガスの温度との温度差が小さくな
り、エコノマイザ２４の伝熱面積を大きくする必要があ
るため、建設費が高くなる。したがって脱気器３９から
エコノマイザ２４に供給される熱水の温度を約１４０℃
に保つ必要がある。なおガスタービン１１からの排ガス
は、言わばクリーンであり、腐食の問題はない。

【００１７】脱気器３９において給水中に含まれる酸素
を脱気するためには、脱気器３９からの熱水と脱気器３
９に供給する熱水との温度差を２５℃以上、好ましくは
３０℃以上にしなければならない。すなわち前述したよ
うに、脱気器３９からの熱水の温度を約１４０℃に保つ
必要があるので、脱気器３９に供給する熱水の温度を、
約１１５℃以下、好ましくは約１１０℃以下に保つ必要
がある。しかし給水加熱器１９から脱気器３９に供給す
る熱水の温度を低くすると、脱気用蒸発器１８からの蒸
気タービンの出力増加に寄与しない加熱用蒸気を大量に
必要とする。したがって脱気器３９に供給する熱水の温
度を脱気可能であって、しかも加熱用蒸気の流量が少な
くてすむように、約１１０℃に保つ必要がある。

【００１８】図４は、脱気器３９の簡略化した断面図で
ある。給水加熱器１９からの約１１０℃の熱水は、管路
４２を介して、脱気器３９の脱気室３９ａに設けられた
熱水入口８１を通り、複数の噴射ノズル８２から脱気室
３９ａ内に噴射され、微細粒または薄膜状となって脱気
室３９ａ内を落下する。この間熱水は、脱気用蒸発器１
８の蒸気ドラム１８ｃから加熱用蒸気入口８３を通りノ
ズル８４から脱気室３９ａに供給される加熱用蒸気によ
って、約１４０℃まで加熱されて脱気される。脱気され
た熱水は、脱気室３９ａの下部に配置される脱気器タン
ク３９ｂに貯えられる。なお脱気室３９ａからの飽和蒸
気は、外部に排出されて復水される。

【００１９】図５は、脱気室３９ａにおける水滴の温度
とその中の酸素量との関係を示すグラフである。一例と
して脱気室３９ａに供給する熱水の水滴の温度Ｔ１がた
とえば１１０℃であり、このときの水滴中の酸素量がＶ
１であったとすると、脱気室３９ａ内で水滴を温度Ｔ
２、たとえば１４０℃まで加熱すると、水滴中の酸素量
はＶ２まで減少する。つまりΔＶ（＝Ｖ１−Ｖ２）分だ
けの酸素を水滴中から除去することになり、ボイラをは
じめ各管路、機器の電気化学的腐食を防止することがで
きる。

【００２０】蒸気タービン２８は、混気／抽気タービン
である。脱気用蒸発器１８の蒸気ドラム１８ｃからの蒸
気流量が増加すると、管路３８内の圧力が高くなり、圧
力制御弁４１を介して充分な流量の加熱用蒸気が脱気器
３９の脱気室３９ａに供給されるので、脱気室３９ａ内
の圧力を予め定める値、たとえば４気圧に保つことがで
きる。蒸気ドラム１８ｃからの余剰な蒸気は、管路４９
を介して蒸気タービン２８に混気されてその出力を高め
る働きをする。あるいはまた脱気用蒸発器１８の蒸気ド
ラム１８ｃからの蒸気流量が少なく、その蒸気圧力が脱
気室３９ａ内の圧力よりも低いときには、蒸気タービン
２８から管路４９を介して蒸気が抽気され、この抽気さ
れた蒸気が管路３８から圧力制御弁４１を介して脱気器
３９に供給され加熱用蒸気として利用される。

【００２１】廃熱ボイラ２２から過熱器１７を通って蒸
気タービン２８に供給される蒸気流量が多いときには、
これに相当する分の熱水が脱気器３９の脱気器タンク３
９ｂから廃熱ボイラ２２のエコノマイザ２４に供給され
る必要がある。このとき給水加熱器１９から脱気室３９
ａに供給される熱水の流量も多く、その温度は前述した
ように約１１０℃に保つ必要がある。仮に蒸気タービン
２８に供給される蒸気の流量が低下したとすると、脱気
器タンク３９ｂからエコノマイザ２４に供給される熱水
の流量は低下し、このため給水加熱器１９から脱気室３
９ａに供給される熱水の流量も低下する。したがって給
水加熱器１９から脱気器３９に供給される熱水の温度
は、ガスタービン１１からの排ガスの持つエネルギが一
定であるので、１１０℃を超えることになり、前述した
脱気のために必要な温度差を確保できなくなるおそれが
ある。

【００２２】そこで本実施例では、管路４２には、給水
加熱器１９から脱気器３９に供給される熱水の温度を検
出する温度検出器５０を設け、給水加熱器１９からの熱
水を分岐して導く分岐管路５１には、流量制御弁５２を
介在させている。蒸気タービン２８に供給される蒸気流
量の変動に拘わらず、前述した脱気のために必要な温度
差を確保するために、温度検出器５０で検出される温度
が前述したように約１１０℃となるように、流量制御弁
５２の開度が制御手段によって制御されている。すなわ
ち流量制御弁５２は、蒸気タービン２８に供給される蒸
気流量が多いときには全閉または全閉に近い状態であ
り、蒸気タービン２８に供給される蒸気流量が低下する
につれてその開度が増加し、蒸気タービン２８に供給さ
れる蒸気流量が少ないときには全開または全開に近い状
態である。

【００２３】前記管路５１には流量制御弁５２よりも下
流側にフラッシャ５３を設けており、このフラッシャ５
３は減圧弁５４と気液分離器５５とによって構成されて
いる。流量制御弁５２を通過した余剰な熱水は、分岐管
路５１を介して減圧弁５４に導かれて減圧され、気液二
相流体となり、気液分離器５５で飽和蒸気と水とに分離
される。気液分離器５５からの飽和蒸気は、管路５６を
介して蒸気タービン２８の途中段に混気されてその出力
を高める働きをする。気液分離器５５からの水は、管路
５７を介して復水タンク３５に戻される。なお流量制御
弁５２を通過する余剰な熱水の流量が少ない場合には、
その余剰な熱水を管路５８を介して直接復水タンク３５
に戻してもよい。

【００２４】本実施例のごみ発電プラントでは、脱気器
３９からの熱水の温度を１４０℃とし、脱気器３９に供
給する熱水の温度を１１０℃に保つことによって、脱気
器３９において必要とされる加熱用蒸気の量を従来のご
み発電プラントに比べて約５０％減少させることがで
き、その減少分を蒸気タービン２８に混気して蒸気ター
ビン２８の出力を従来のごみ発電プラントに比べて約７
％高めることができた。これに対して従来のごみ発電プ
ラントでは、廃熱ボイラのエコノマイザに熱水を供給す
る脱気器からの前記熱水の温度をたとえば１４０℃に定
め、脱気器に供給する熱水の温度を一般に６０〜６５℃
としているので、脱気器の入口と出口での熱水の温度差
は７５〜８０℃となり、脱気器の熱源となる蒸気を多量
に必要としており、この脱気器の熱源となる蒸気は蒸気
タービンの駆動には何ら寄与しないものであるので効率
が悪いという問題がある。

【００２５】上述の実施例では、脱気器３９からの脱気
された熱水を廃熱ボイラ２２のエコノマイザ２４と脱気
用蒸発器１８の蒸気ドラム１８ｃとに共通に供給してい
るけれども、他の実施例として、給水加熱器１９からの
熱水を脱気して廃熱ボイラ２２のエコノマイザ２４へ供
給する脱気器と、給水加熱器１９からの熱水を脱気して
脱気用蒸発器１８の蒸気ドラム１８ｃへ供給するもう１
つの脱気器とをそれぞれ設けるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、給水加熱
器から脱気器に与えられる熱水の温度は、温度検出器に
よって検出され、この温度と脱気器からの熱水の温度と
の温度差が脱気のために必要な値となるように、かつ脱
気器からの熱水が与えられるエコノマイザの伝熱管の外
壁温度が酸腐食を生じない温度となるように、給水加熱
器からの熱水を分岐して導く分岐管路に介在される流量
制御弁の開度を制御する制御手段によって調節されるの
で、廃熱ボイラからの蒸気流量の変動による、給水加熱
器から脱気器に与えられる熱水の温度変化を最小限に
し、脱気器において給水中に含まれる酸素を効率的に脱
気し、かつエコノマイザの伝熱管の酸腐食を防止するこ
とができる。

【００２７】また本発明によれば、蒸気タービンは混気
タービンであり、フラッシャによって得られた飽和蒸気
を蒸気タービンの途中段に混気するので、蒸気タービン
の出力を高めることができる。

【００２８】さらに本発明によれば、蒸気タービンは混
気／抽気タービンであり、圧力検出器で検出された脱気
器の気相の圧力は、予め定める値となるように、脱気用
蒸発器と脱気器との間に介在される圧力制御弁の開度を
制御する制御手段によって調節されるので、脱気用蒸発
器からの余剰な蒸気を蒸気タービンに混気し、蒸気ター
ビンの出力をさらに高めることができる。あるいはまた
脱気用蒸発器からの蒸気流量が少ないときには、蒸気タ
ービンから蒸気を抽気して脱気器に補給するので、脱気
器において熱源としての蒸気が不足して給水中に含まれ
る酸素を充分に脱気することができなくなり、脱気器か
らの熱水の温度が低下することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す系統図で
ある。

【図２】エコノマイザ２４における伝熱管の外壁温度と
その腐食速度との関係を示すグラフである。

【図３】エコノマイザ２４の伝熱管７１の断面図であ
る。

【図４】脱気器３９の簡略化した断面図である。

【図５】脱気室３９ａにおける水滴の温度とその中の酸
素量との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１１ ガスタービン １２ 空気圧縮機 １３ 燃焼器 １４ タービン １５，２９ 発電機 １６ ダクト １７，２５ 過熱器 １８ 脱気用蒸発器 １９ 給水加熱器 ２０ 排ガス熱回収装置 ２１ ごみ焼却炉 ２２ 廃熱ボイラ ２３ ごみ廃熱回収用蒸発器 ２４ エコノマイザ ２６，２７，３０，３２，３８，４２，４４，４６，４
９，５１，５６，５７ ，５８ 管路 ２８ 蒸気タービン ３１ 復水器 ３３ 復水溜 ３４ 復水ポンプ ３５ 復水タンク ３６，４３，４５ 給水ポンプ ３７ 煙突 ３９ 脱気器 ４０ 圧力検出器 ４１ 圧力制御弁 ５０ 温度検出器 ５２ 流量制御弁 ５３ フラッシャ ５４ 減圧弁 ５５ 気液分離器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２２Ｄ 1/28 Ｚ 7526−3Ｌ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみ焼却炉に設けられ、ごみ廃熱回収用
   蒸発器とエコノマイザとを有する廃熱ボイラと、 前記廃熱ボイラからの蒸気をガスタービンからの排ガス
   で過熱する過熱器と、前記過熱器からの蒸気が供給され
   る蒸気タービンと、 前記蒸気タービンによって駆動される発電機と、 ガスタービンからの排ガス通路に、前記過熱器よりも下
   流側で設けられる脱気用蒸発器と、 前記ガスタービンからの排ガス通路に、前記脱気用蒸発
   器よりも下流側で設けられる給水加熱器と、 前記脱気用蒸発器からの蒸気を熱源として前記給水加熱
   器からの熱水を脱気する脱気器と、 前記給水加熱器から脱気器に与えられる熱水の温度を検
   出する温度検出器と、前記給水加熱器からの熱水を分岐
   して導く分岐管路に介在される流量制御弁と、 前記温度検出器で検出した温度と前記脱気器からの熱水
   の温度との温度差が脱気のために必要な値となるよう
   に、かつ前記エコノマイザの伝熱管の外壁温度が酸腐食
   を生じない温度となるように、前記流量制御弁の開度を
   制御する制御手段とを含むことを特徴とする給水温度制
   御可能な複合ごみ発電プラント。
2. 【請求項２】 前記蒸気タービンは混気タービンであ
   り、 前記流量制御弁を通過した熱水を減圧し、こうして得た
   飽和蒸気を前記蒸気タービンに混気するフラッシャを含
   むことを特徴とする請求項１記載の給水温度制御可能な
   複合ごみ発電プラント。
3. 【請求項３】 前記蒸気タービンは混気／抽気タービン
   であり、 前記脱気器の気相の圧力を検出する圧力検出器と、 前記脱気用蒸発器と脱気器との間に介在される圧力制御
   弁と、 前記圧力検出器で検出した圧力が予め定める値となるよ
   うに、前記圧力制御弁の開度を制御する制御手段とを含
   み、 前記脱気用蒸発器からの蒸気の一部を蒸気タービンに混
   気し、または蒸気タービンから蒸気を抽気して前記脱気
   器に補給することを特徴とする請求項１記載の給水温度
   制御可能な複合ごみ発電プラント。