JPH08134821A - 合成樹脂製人工芝及びその製造装置 - Google Patents
合成樹脂製人工芝及びその製造装置Info
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- JPH08134821A JPH08134821A JP26948694A JP26948694A JPH08134821A JP H08134821 A JPH08134821 A JP H08134821A JP 26948694 A JP26948694 A JP 26948694A JP 26948694 A JP26948694 A JP 26948694A JP H08134821 A JPH08134821 A JP H08134821A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 面ファスナー等を使用しないで合成樹脂製人
工芝を接合することかでき、面ファスナー等の取付工数
を必要とせず安価に提供できる合成樹脂製人工芝及びそ
の製造装置を提供する。 【構成】 複数本の合成樹脂製帯状基体部１、１・・が
平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体部１、１・
・の間には複数個の合成樹脂製葉状部２、２・・が、基
体部１の長手方向に間隔を隔てて配設され、各葉状部
２、２・・は複数本の葉片２２、２２・・からなり、隣
り合う基体部１、１と一体的に形成されている四辺形状
の合成樹脂製人工芝Ａにおいて、相互に平行な２辺のう
ちの１辺に嵌合用凹部１２が設けられ、他の１辺には嵌
合用凸部１３が設けられている。
工芝を接合することかでき、面ファスナー等の取付工数
を必要とせず安価に提供できる合成樹脂製人工芝及びそ
の製造装置を提供する。 【構成】 複数本の合成樹脂製帯状基体部１、１・・が
平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体部１、１・
・の間には複数個の合成樹脂製葉状部２、２・・が、基
体部１の長手方向に間隔を隔てて配設され、各葉状部
２、２・・は複数本の葉片２２、２２・・からなり、隣
り合う基体部１、１と一体的に形成されている四辺形状
の合成樹脂製人工芝Ａにおいて、相互に平行な２辺のう
ちの１辺に嵌合用凹部１２が設けられ、他の１辺には嵌
合用凸部１３が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製人工芝及び
その製造装置に関し、詳細には、複数本の合成樹脂製帯
状基体部が平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体
部の間には複数の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方
向に間隔を隔てて配設され、各葉状部は複数本の屈曲さ
れた葉片からなり、隣り合う基体部と一体的に形成され
ている合成樹脂製人工芝及びその製造装置に関する。
その製造装置に関し、詳細には、複数本の合成樹脂製帯
状基体部が平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体
部の間には複数の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方
向に間隔を隔てて配設され、各葉状部は複数本の屈曲さ
れた葉片からなり、隣り合う基体部と一体的に形成され
ている合成樹脂製人工芝及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公昭４８−４４７２１号公報に
記載されているように、複数本の合成樹脂製帯状基体部
が平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間に
は複数の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔
を隔てて配設され、各葉状部は複数本の屈曲された葉片
からなり、隣り合う基体部と一体的に形成されている合
成樹脂製人工芝が知られている。このような合成樹脂製
人工芝は、複数枚のものが接合されることにより一般住
宅、ホテル、デパート等のベランダや屋上等の敷物等に
使用され、近時はテニス、野球、ゲートボールその他の
競技場や練習場にも敷設される。
記載されているように、複数本の合成樹脂製帯状基体部
が平行に間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間に
は複数の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔
を隔てて配設され、各葉状部は複数本の屈曲された葉片
からなり、隣り合う基体部と一体的に形成されている合
成樹脂製人工芝が知られている。このような合成樹脂製
人工芝は、複数枚のものが接合されることにより一般住
宅、ホテル、デパート等のベランダや屋上等の敷物等に
使用され、近時はテニス、野球、ゲートボールその他の
競技場や練習場にも敷設される。
【０００３】従来、例えば、実開昭５６−７３７０８号
公報に記載されているように、人工芝の端部に面ファス
ナーを接着したり縫い付けたりして、端部同士を面ファ
スナーにより接合する構造がが知られている。
公報に記載されているように、人工芝の端部に面ファス
ナーを接着したり縫い付けたりして、端部同士を面ファ
スナーにより接合する構造がが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５６−７３７０８号公報記載のように、人工芝の端部同
士を面ファスナーにより接合する場合には、人工芝の端
部に面ファスナーを接着する場合には、接着剤の劣化が
あり、人工芝の端部に面ファスナーを縫い付ける場合に
は、ほつれがあり、人工芝の端部から面ファスナーが外
れ、人工芝の端部同士の接合が外れる欠点がある。又、
このような人工芝においては、人工芝の端部に面ファス
ナーを取付けるために工数が増加したり、面ファスナー
の費用がかかるためにコスト高となる欠点もある。
５６−７３７０８号公報記載のように、人工芝の端部同
士を面ファスナーにより接合する場合には、人工芝の端
部に面ファスナーを接着する場合には、接着剤の劣化が
あり、人工芝の端部に面ファスナーを縫い付ける場合に
は、ほつれがあり、人工芝の端部から面ファスナーが外
れ、人工芝の端部同士の接合が外れる欠点がある。又、
このような人工芝においては、人工芝の端部に面ファス
ナーを取付けるために工数が増加したり、面ファスナー
の費用がかかるためにコスト高となる欠点もある。
【０００５】本発明は、このような従来の合成樹脂製人
工芝における問題点に着目して鋭意研究の結果なされた
ものであり、その目的とするところは、従来の合成樹脂
製人工芝における問題点を解決し、面ファスナー等を使
用しないで合成樹脂製人工芝を接合することかでき、面
ファスナー等の取付工数を必要とせず安価に提供できる
合成樹脂製人工芝及びその製造装置を提供するにある。
工芝における問題点に着目して鋭意研究の結果なされた
ものであり、その目的とするところは、従来の合成樹脂
製人工芝における問題点を解決し、面ファスナー等を使
用しないで合成樹脂製人工芝を接合することかでき、面
ファスナー等の取付工数を必要とせず安価に提供できる
合成樹脂製人工芝及びその製造装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝は、複数本
の合成樹脂製帯状基体部が平行に間隔を隔てて配列さ
れ、これらの基体部の間には複数個の合成樹脂製葉状部
が、基体部の長手方向に間隔を隔てて配設され、各葉状
部は複数本の葉片からなり、隣り合う基体部と一体的に
形成されている四辺形状の合成樹脂製人工芝において、
相互に平行な二辺のうちの一辺には嵌合用凹部が設けら
れ、他の一辺には嵌合用凸部が設けられていることを特
徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝は、複数本
の合成樹脂製帯状基体部が平行に間隔を隔てて配列さ
れ、これらの基体部の間には複数個の合成樹脂製葉状部
が、基体部の長手方向に間隔を隔てて配設され、各葉状
部は複数本の葉片からなり、隣り合う基体部と一体的に
形成されている四辺形状の合成樹脂製人工芝において、
相互に平行な二辺のうちの一辺には嵌合用凹部が設けら
れ、他の一辺には嵌合用凸部が設けられていることを特
徴とするものである。
【０００７】又、請求項２記載の本発明合成樹脂製人工
芝の製造装置は、成形ドラムと樹脂供給用金型が設けら
れ、成形ドラムの外周面に周方向に沿って平行な複数の
基体部成形溝が凹設され、各基体部成形溝の間には葉状
部成形用キャビティが一定ピッチで設けられ、樹脂供給
用金型から成形ドラムの外周面上に合成樹脂を供給する
ことにより基体部と基体部に一体成形される葉状部から
なる人工芝を一定方向に順次連続的に成形する合成樹脂
製人工芝の製造装置において、樹脂供給用金型の前面の
一側方に嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用
金型の前面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
芝の製造装置は、成形ドラムと樹脂供給用金型が設けら
れ、成形ドラムの外周面に周方向に沿って平行な複数の
基体部成形溝が凹設され、各基体部成形溝の間には葉状
部成形用キャビティが一定ピッチで設けられ、樹脂供給
用金型から成形ドラムの外周面上に合成樹脂を供給する
ことにより基体部と基体部に一体成形される葉状部から
なる人工芝を一定方向に順次連続的に成形する合成樹脂
製人工芝の製造装置において、樹脂供給用金型の前面の
一側方に嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用
金型の前面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
【０００８】請求項１、２記載の本発明において、基体
部及び葉状部を構成する合成樹脂としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン等
のスチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６、ナイ
ロン６．１０等のアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステ
ル、その他の合成樹脂が使用できる。これらの合成樹脂
は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい
が、成形性や経済性の点からオレフィン系樹脂が好適で
ある。
部及び葉状部を構成する合成樹脂としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン等
のスチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６、ナイ
ロン６．１０等のアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステ
ル、その他の合成樹脂が使用できる。これらの合成樹脂
は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい
が、成形性や経済性の点からオレフィン系樹脂が好適で
ある。
【０００９】又、基体部用合成樹脂と葉状部用合成樹脂
とは、同種の合成樹脂を使用するのが好ましいが、相互
に相溶性があれば異種同士の合成樹脂を組合わせてもよ
い。更に、必要に応じて着色のための顔料、耐気候性付
与のための酸化防止剤、光安定剤、加工助剤である滑剤
等を添加してもよい。
とは、同種の合成樹脂を使用するのが好ましいが、相互
に相溶性があれば異種同士の合成樹脂を組合わせてもよ
い。更に、必要に応じて着色のための顔料、耐気候性付
与のための酸化防止剤、光安定剤、加工助剤である滑剤
等を添加してもよい。
【００１０】請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝に
おいて、四辺形状としては、正方形や普通の長方形の他
に長尺の長方形も含むものである。
おいて、四辺形状としては、正方形や普通の長方形の他
に長尺の長方形も含むものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝におい
ては、相互に平行な二辺のうちの一辺には嵌合用凹部が
設けられ、他の一辺には嵌合用凸部が設けられているの
で、一辺の嵌合用凹部と他の一辺の嵌合用凸部とを嵌合
することにより複数枚の合成樹脂製人工芝同士を接合す
ることかできる。
ては、相互に平行な二辺のうちの一辺には嵌合用凹部が
設けられ、他の一辺には嵌合用凸部が設けられているの
で、一辺の嵌合用凹部と他の一辺の嵌合用凸部とを嵌合
することにより複数枚の合成樹脂製人工芝同士を接合す
ることかできる。
【００１２】請求項２記載の本発明合成樹脂製人工芝の
製造装置においては、樹脂供給用金型の前面の一側方に
嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用金型の前
面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられているの
で、一辺に嵌合用凹部が設けられ、他の一辺に嵌合用凸
部が設けられた合成樹脂製人工芝を容易に製造すること
ができる。
製造装置においては、樹脂供給用金型の前面の一側方に
嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用金型の前
面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられているの
で、一辺に嵌合用凹部が設けられ、他の一辺に嵌合用凸
部が設けられた合成樹脂製人工芝を容易に製造すること
ができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１は本発
明合成樹脂製人工芝の一例を示す斜視図である。図１に
おいて、Ａは四辺形状の本発明合成樹脂製人工芝、１、
１、・・は合成樹脂製人工芝Ａの帯状基体部であり、各
帯状基体部１、１、・・は平行に一定間隔を隔てて配列
されている。２、２、・・は葉状部であって、その多数
個が一定間隔を隔てて隣り合う基体部１、１間に配設さ
れ、各葉状部２、２、・・の根元２１は、基体部１と一
体的に形成されている。
説明する。 〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１は本発
明合成樹脂製人工芝の一例を示す斜視図である。図１に
おいて、Ａは四辺形状の本発明合成樹脂製人工芝、１、
１、・・は合成樹脂製人工芝Ａの帯状基体部であり、各
帯状基体部１、１、・・は平行に一定間隔を隔てて配列
されている。２、２、・・は葉状部であって、その多数
個が一定間隔を隔てて隣り合う基体部１、１間に配設さ
れ、各葉状部２、２、・・の根元２１は、基体部１と一
体的に形成されている。
【００１４】各葉状部２、２、・・は複数本の葉片２
２、２２、・・からなる。葉片２２は屈曲させてもよ
い。合成樹脂製人工芝Ａの一辺の基体部１の上面にリブ
１１が立設されることにより嵌合用凹部１２が形成さ
れ、嵌合用凹部１２内の一方の内壁面を傾斜させること
により嵌合用凹部１２は奥広がりになっている。合成樹
脂製人工芝Ａの他の一辺の基体部１及びこの基体部１に
隣接する葉状部２、２、・・においては、屈曲されて上
段位置に設けられ、その下面に嵌合用凸部１３が設け
ら、嵌合用凸部１３の一側面が傾斜されることにより嵌
合用凸部１３は先太になっている。
２、２２、・・からなる。葉片２２は屈曲させてもよ
い。合成樹脂製人工芝Ａの一辺の基体部１の上面にリブ
１１が立設されることにより嵌合用凹部１２が形成さ
れ、嵌合用凹部１２内の一方の内壁面を傾斜させること
により嵌合用凹部１２は奥広がりになっている。合成樹
脂製人工芝Ａの他の一辺の基体部１及びこの基体部１に
隣接する葉状部２、２、・・においては、屈曲されて上
段位置に設けられ、その下面に嵌合用凸部１３が設け
ら、嵌合用凸部１３の一側面が傾斜されることにより嵌
合用凸部１３は先太になっている。
【００１５】〔実施例１の作用〕図１に示す本発明合成
樹脂製人工芝Ａにおいては、一辺の基体部１の上面に嵌
合用凹部１２が凹設され、他の一辺の基体部１及びこの
基体部１に隣接する葉状部２、２、・・の下面に嵌合用
凸部１３が設けられているので、図２に示すように、嵌
合用凹部１２内に嵌合用凸部１３を嵌合することにより
本発明合成樹脂製人工芝Ａ同士を接合することができ
る。
樹脂製人工芝Ａにおいては、一辺の基体部１の上面に嵌
合用凹部１２が凹設され、他の一辺の基体部１及びこの
基体部１に隣接する葉状部２、２、・・の下面に嵌合用
凸部１３が設けられているので、図２に示すように、嵌
合用凹部１２内に嵌合用凸部１３を嵌合することにより
本発明合成樹脂製人工芝Ａ同士を接合することができ
る。
【００１６】〔実施例２：請求項１記載の発明の実施
例〕図３は本発明合成樹脂製人工芝の他の一例を示す斜
視図である。図３に示す本発明合成樹脂製人工芝Ａにお
いては、嵌合用凹部１２内の双方の内壁面を傾斜させる
ことにより嵌合用凹部１２は奥広がりになっており、嵌
合用凸部１３の両側面が傾斜されることにより嵌合用凸
部１３は先太になっている。
例〕図３は本発明合成樹脂製人工芝の他の一例を示す斜
視図である。図３に示す本発明合成樹脂製人工芝Ａにお
いては、嵌合用凹部１２内の双方の内壁面を傾斜させる
ことにより嵌合用凹部１２は奥広がりになっており、嵌
合用凸部１３の両側面が傾斜されることにより嵌合用凸
部１３は先太になっている。
【００１７】〔実施例２の作用〕図３に示す本発明合成
樹脂製人工芝Ａにおいては、一辺の基体部１の上面に嵌
合用凹部１２が凹設され、他の一辺の基体部１及びこの
基体部１に隣接する葉状部２、２、・・の下面に嵌合用
凸部１３が設けられているので、図４に示すように、嵌
合用凹部１２内に嵌合用凸部１３を嵌合することにより
本発明合成樹脂製人工芝Ａ同士を接合することができ
る。
樹脂製人工芝Ａにおいては、一辺の基体部１の上面に嵌
合用凹部１２が凹設され、他の一辺の基体部１及びこの
基体部１に隣接する葉状部２、２、・・の下面に嵌合用
凸部１３が設けられているので、図４に示すように、嵌
合用凹部１２内に嵌合用凸部１３を嵌合することにより
本発明合成樹脂製人工芝Ａ同士を接合することができ
る。
【００１８】〔実施例３：請求項２記載の発明の実施
例〕図５は本発明製造装置の一例を示す説明図、図６は
図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図、図７は成形ドラム
を部分的に示す斜視図、図８は金型を部分的に示す斜視
図である。本発明製造装置は樹脂供給用の金型３及び成
形ドラム４により構成されている。成形ドラム４の外周
面の中央部付近には、その周方向に沿って相互に平行な
基体部成形溝４１が一定間隔を隔てて設けられ、各基体
部成形溝４１の間には成形ドラム４の周方向に沿って葉
状部成形用キャビティ４２が一定間隔を隔てて設けられ
ている。成形ドラム４の外周面の両側部には、基体部及
び嵌合凹部成形溝４３並びに基体部及び嵌合凸部成形溝
４４が周方向に沿って凹設されている。４５は葉状部成
形用キャビティ４２の間に突設された突出部である。
例〕図５は本発明製造装置の一例を示す説明図、図６は
図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図、図７は成形ドラム
を部分的に示す斜視図、図８は金型を部分的に示す斜視
図である。本発明製造装置は樹脂供給用の金型３及び成
形ドラム４により構成されている。成形ドラム４の外周
面の中央部付近には、その周方向に沿って相互に平行な
基体部成形溝４１が一定間隔を隔てて設けられ、各基体
部成形溝４１の間には成形ドラム４の周方向に沿って葉
状部成形用キャビティ４２が一定間隔を隔てて設けられ
ている。成形ドラム４の外周面の両側部には、基体部及
び嵌合凹部成形溝４３並びに基体部及び嵌合凸部成形溝
４４が周方向に沿って凹設されている。４５は葉状部成
形用キャビティ４２の間に突設された突出部である。
【００１９】樹脂供給用の金型３の前面の中央部付近に
は成形ドラム４の基体部成形溝４１に嵌まり込む仕切り
部３１が設けられている。樹脂供給用の金型３の前面の
両側部には嵌合凹部成形部３２及び嵌合凸部成形部３３
が設けられ、嵌合凹部成形部３２には嵌合凹部成形用凸
部３２１が突設され、嵌合凸部成形部３３には嵌合凸部
成形用凹部３３１が凹設されている。嵌合凹部成形部３
２は成形ドラム４の基体部及び嵌合凹部成形溝４３内に
嵌合され、嵌合凸部成形部３３は成形ドラム４の基体部
及び嵌合凸部成形溝４４に嵌合されている。
は成形ドラム４の基体部成形溝４１に嵌まり込む仕切り
部３１が設けられている。樹脂供給用の金型３の前面の
両側部には嵌合凹部成形部３２及び嵌合凸部成形部３３
が設けられ、嵌合凹部成形部３２には嵌合凹部成形用凸
部３２１が突設され、嵌合凸部成形部３３には嵌合凸部
成形用凹部３３１が凹設されている。嵌合凹部成形部３
２は成形ドラム４の基体部及び嵌合凹部成形溝４３内に
嵌合され、嵌合凸部成形部３３は成形ドラム４の基体部
及び嵌合凸部成形溝４４に嵌合されている。
【００２０】樹脂供給用の金型３において、３４は成形
ドラム４の基体部成形溝４１に合成樹脂を射出するノズ
ル、３５は葉状部成形用キャビティ４２に合成樹脂を射
出するノズル、３６は嵌合凸部成形用凹部３３１に合成
樹脂を射出するノズルであり、３７は嵌合凹部成形用溝
４３に合成樹脂を射出するノズルであり、各ノズル３
４、３５、３６、３７は金型３の前面に開口されてい
る。
ドラム４の基体部成形溝４１に合成樹脂を射出するノズ
ル、３５は葉状部成形用キャビティ４２に合成樹脂を射
出するノズル、３６は嵌合凸部成形用凹部３３１に合成
樹脂を射出するノズルであり、３７は嵌合凹部成形用溝
４３に合成樹脂を射出するノズルであり、各ノズル３
４、３５、３６、３７は金型３の前面に開口されてい
る。
【００２１】基体部成形溝４１に合成樹脂を射出するノ
ズル３４の先端は、仕切り部材３１に対して成形ドラム
４の回転方向の下流側で仕切り部材３１の端部の近傍位
置に配置されており、葉状部成形用キャビティ４２に合
成樹脂を射出するノズル３５の先端は各仕切り部材３１
の間に配置されている。
ズル３４の先端は、仕切り部材３１に対して成形ドラム
４の回転方向の下流側で仕切り部材３１の端部の近傍位
置に配置されており、葉状部成形用キャビティ４２に合
成樹脂を射出するノズル３５の先端は各仕切り部材３１
の間に配置されている。
【００２２】〔実施例３の作用〕次に、図５〜８に示す
本発明装置の作用について説明する。樹脂供給用の金型
３の各ノズル３４、３５、３６、３７から成形ドラム４
の基体部成形溝４１、葉状部成形用キャビティ４２、嵌
合凹部成形用溝４３、嵌合凸部成形用凹部３３１に夫々
合成樹脂が射出され、成形ドラム４の回転と共に、図１
に示すように、基体部１及び葉状部２が設けられ、両側
部に嵌合凹部１２及び嵌合凸部１３が設けられた人工芝
Ａが連続的に成形される。その後、成形された人工芝Ａ
は図示しない引取機により引き取られ、巻き取り機によ
り巻き取られる。
本発明装置の作用について説明する。樹脂供給用の金型
３の各ノズル３４、３５、３６、３７から成形ドラム４
の基体部成形溝４１、葉状部成形用キャビティ４２、嵌
合凹部成形用溝４３、嵌合凸部成形用凹部３３１に夫々
合成樹脂が射出され、成形ドラム４の回転と共に、図１
に示すように、基体部１及び葉状部２が設けられ、両側
部に嵌合凹部１２及び嵌合凸部１３が設けられた人工芝
Ａが連続的に成形される。その後、成形された人工芝Ａ
は図示しない引取機により引き取られ、巻き取り機によ
り巻き取られる。
【００２３】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、嵌合凸部及び嵌合凹部の断面形
状は図示の実施例のように角形とする代わりに円形とし
てもよい。又、嵌合凸部及び嵌合凹部の数は図示の実施
例のように一条とする代わりに複数条としてもよい。
又、図示の実施例においては、嵌合用凸部及び嵌合用凹
部は平行な二辺のみに設けられているが、この平行な二
辺と隣り合う他の二辺にも設けられていてもよい。
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、嵌合凸部及び嵌合凹部の断面形
状は図示の実施例のように角形とする代わりに円形とし
てもよい。又、嵌合凸部及び嵌合凹部の数は図示の実施
例のように一条とする代わりに複数条としてもよい。
又、図示の実施例においては、嵌合用凸部及び嵌合用凹
部は平行な二辺のみに設けられているが、この平行な二
辺と隣り合う他の二辺にも設けられていてもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明合成樹脂製人工芝
においては、相互に平行な二辺のうちの一辺には嵌合用
凹部が設けられ、他の一辺には嵌合用凸部が設けられて
いるので、１辺の嵌合用凹部と他の１辺の嵌合用凸部と
を嵌合することにより複数枚の合成樹脂製人工芝同士を
接合することかできる。
においては、相互に平行な二辺のうちの一辺には嵌合用
凹部が設けられ、他の一辺には嵌合用凸部が設けられて
いるので、１辺の嵌合用凹部と他の１辺の嵌合用凸部と
を嵌合することにより複数枚の合成樹脂製人工芝同士を
接合することかできる。
【００２５】請求項２記載の本発明合成樹脂製人工芝の
製造装置においては、樹脂供給用金型の前面の一側方に
嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用金型の前
面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられているの
で、一辺に嵌合用凹部が設けられ、他の一辺に嵌合用凸
部が設けられた合成樹脂製人工芝を容易に製造すること
ができる。
製造装置においては、樹脂供給用金型の前面の一側方に
嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用金型の前
面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられているの
で、一辺に嵌合用凹部が設けられ、他の一辺に嵌合用凸
部が設けられた合成樹脂製人工芝を容易に製造すること
ができる。
【図１】本発明人工芝の一例を示す一部切欠斜視図。
【図２】図１に示す本発明人工芝の接合部を拡大して示
す正面図。
す正面図。
【図３】本発明人工芝の他の一例を示す一部切欠斜視
図。
図。
【図４】図３に示す本発明人工芝の接合部を拡大して示
す正面図。
す正面図。
【図５】本発明製造装置の一例を示す説明図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図。
【図７】成形ドラムを部分的に示す斜視図。
【図８】金型を部分的に示す斜視図である。
Ａ 本発明人工芝 １ 基体部 １１ リブ １２ 嵌合用凹部 １３ 嵌合用凸部 ２ 葉状部 ２１ 根元 ２２ 葉片 ３ 金型 ３１ 仕切り部 ３２ 嵌合凹部成形部 ３２１ 嵌合凹部成形用凸部 ３３ 嵌合凸部成形部 ３３１ 嵌合凸部成形用凹部 ４ 成形ドラム ４１ 基体部成形溝 ４２ 葉状部成形用キャビティ ４３ 基体部及び嵌合凹部成形溝 ４４ 基体部及び嵌合凸部成形溝
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の合成樹脂製帯状基体部が平行に
間隔を隔てて配列され、これらの基体部の間には複数個
の合成樹脂製葉状部が、基体部の長手方向に間隔を隔て
て配設され、各葉状部は複数本の葉片からなり、隣り合
う基体部と一体的に形成されている四辺形状の合成樹脂
製人工芝において、相互に平行な二辺のうちの一辺には
嵌合用凹部が設けられ、他の一辺には嵌合用凸部が設け
られていることを特徴とする合成樹脂製人工芝。 - 【請求項２】 成形ドラムと樹脂供給用金型が設けら
れ、成形ドラムの外周面に周方向に沿って平行な複数の
基体部成形溝が凹設され、各基体部成形溝の間には葉状
部成形用キャビティが一定ピッチで設けられ、樹脂供給
用金型から成形ドラムの外周面上に合成樹脂を供給する
ことにより基体部と基体部に一体成形される葉状部から
なる人工芝を一定方向に順次連続的に成形する合成樹脂
製人工芝の製造装置において、樹脂供給用金型の前面の
一側方に嵌合用凹部成形用凸部が設けられ、樹脂供給用
金型の前面の他側方に嵌合用凸部成形用凹部が設けられ
ていることを特徴とする合成樹脂製人工芝の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26948694A JPH08134821A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 合成樹脂製人工芝及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26948694A JPH08134821A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 合成樹脂製人工芝及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134821A true JPH08134821A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17473116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26948694A Pending JPH08134821A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 合成樹脂製人工芝及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134821A (ja) |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP26948694A patent/JPH08134821A/ja active Pending
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