JPH08134622A - 軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属材料 - Google Patents
軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属材料Info
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- JPH08134622A JPH08134622A JP6278918A JP27891894A JPH08134622A JP H08134622 A JPH08134622 A JP H08134622A JP 6278918 A JP6278918 A JP 6278918A JP 27891894 A JP27891894 A JP 27891894A JP H08134622 A JPH08134622 A JP H08134622A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性及び耐焼付き性を有し、境界潤滑領
域において優れたＰＶ特性が得られるようにすること。 【構成】 アルミニウム、アルミニウム合金からなる母
材１の表面をショットピーニング等で凹凸面２に形成
し、次いで該凹凸面２上に空孔率１０％乃至３０％の多
孔性の耐摩耗性溶射層３を被覆し、該耐摩耗性溶射層３
の表面を０．８μｍ以下の粗さに研磨処理した後、耐焼
付き性を有する被覆層４を処理する。
域において優れたＰＶ特性が得られるようにすること。 【構成】 アルミニウム、アルミニウム合金からなる母
材１の表面をショットピーニング等で凹凸面２に形成
し、次いで該凹凸面２上に空孔率１０％乃至３０％の多
孔性の耐摩耗性溶射層３を被覆し、該耐摩耗性溶射層３
の表面を０．８μｍ以下の粗さに研磨処理した後、耐焼
付き性を有する被覆層４を処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽金属材料表面の処理
方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を
有する軽金属材料に係り、詳しくは耐摩耗性及び耐焼付
き性を有し、境界潤滑領域において優れたＰＶ特性が得
られる軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材と
の複合材料からなる表面層を有する軽金属材料に関す
る。
方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を
有する軽金属材料に係り、詳しくは耐摩耗性及び耐焼付
き性を有し、境界潤滑領域において優れたＰＶ特性が得
られる軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材と
の複合材料からなる表面層を有する軽金属材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】部品、装置の軽量化を目的として軽金属
材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等を使用
することが提案されているが、耐摩耗性等に問題がある
ため、軽金属材料からなる母材金属表面に耐摩耗性に優
れたセラミック等を溶射して複合化する表面処理法が種
々開発されている。
材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等を使用
することが提案されているが、耐摩耗性等に問題がある
ため、軽金属材料からなる母材金属表面に耐摩耗性に優
れたセラミック等を溶射して複合化する表面処理法が種
々開発されている。
【０００３】例えば、実開昭６０−９７７６４号公報に
は、アルミニウム合金からなる母材金属表面に多孔質ア
ルミニウム粉末焼結材層を介してセラミック層を形成す
るする表面処理法が開示され、また特公平４−２１７４
８号公報には、母材金属表面にセラミック単独溶射層、
セラミックと耐熱金属の複合溶射層を形成する際、溶射
層の気孔率を溶射層の表面側と母材金属側とで異なるよ
うにする表面処理法が開示され、また特開昭６０−２３
０９７５公報には、母材金属表面に径を大きくした係合
凹部を形成し、該係合凹部を埋めるようにしてセラミッ
ク材等の強化層を形成する表面処理法が開示されてい
る。
は、アルミニウム合金からなる母材金属表面に多孔質ア
ルミニウム粉末焼結材層を介してセラミック層を形成す
るする表面処理法が開示され、また特公平４−２１７４
８号公報には、母材金属表面にセラミック単独溶射層、
セラミックと耐熱金属の複合溶射層を形成する際、溶射
層の気孔率を溶射層の表面側と母材金属側とで異なるよ
うにする表面処理法が開示され、また特開昭６０−２３
０９７５公報には、母材金属表面に径を大きくした係合
凹部を形成し、該係合凹部を埋めるようにしてセラミッ
ク材等の強化層を形成する表面処理法が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の表面処理方法に
よれば、母材金属表面に溶射したセラミック層等が強固
に付着するものの、その表面は、通常、凹凸があるた
め、セラミック層等を溶射した後にその表面に適宜研磨
処理が施される。しかしながら、シリンダヘッド、ピス
トン等の摺動する箇所に適用する場合には、研磨処理を
施してセラミック層等の表面を平滑にし、その上、十分
に給油して潤滑したとしても、焼付きのおそれを十分回
避することができなかった。
よれば、母材金属表面に溶射したセラミック層等が強固
に付着するものの、その表面は、通常、凹凸があるた
め、セラミック層等を溶射した後にその表面に適宜研磨
処理が施される。しかしながら、シリンダヘッド、ピス
トン等の摺動する箇所に適用する場合には、研磨処理を
施してセラミック層等の表面を平滑にし、その上、十分
に給油して潤滑したとしても、焼付きのおそれを十分回
避することができなかった。
【０００５】したがって、本発明は、耐摩耗性溶射層が
強固に付着する上に、焼付き等のおそれのない、軽金属
材料表面の処理方法及び該処理によって形成された耐摩
耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属
材料を提供することを目的とする。
強固に付着する上に、焼付き等のおそれのない、軽金属
材料表面の処理方法及び該処理によって形成された耐摩
耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属
材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の処理方法によれば、軽金属材料からなる母
材表面を凹凸面に形成し、次いで該凹凸面上に多孔性の
耐摩耗性溶射層を被覆し、該耐摩耗性溶射層の表面を研
磨処理した後、耐焼付き性を有する被覆層を被覆処理し
てなることを特徴としている。
め、本発明の処理方法によれば、軽金属材料からなる母
材表面を凹凸面に形成し、次いで該凹凸面上に多孔性の
耐摩耗性溶射層を被覆し、該耐摩耗性溶射層の表面を研
磨処理した後、耐焼付き性を有する被覆層を被覆処理し
てなることを特徴としている。
【０００７】ここで、前記耐摩耗性溶射層は、空孔率が
１０％乃至３０％であることが好ましい。
１０％乃至３０％であることが好ましい。
【０００８】また、前記耐摩耗性溶射層の研磨後の表面
粗さは０．８μｍ以下であることが好ましい。
粗さは０．８μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】また、本発明の耐摩耗性溶射材との複合材
料からなる表面層を有する軽金属材料によれば、表面に
凹凸面に形成した軽金属材料と、該軽金属材料の凹凸面
上に被覆された多孔性の耐摩耗性溶射層と、研磨処理を
施した前記耐摩耗性溶射層の表面に被覆された、耐焼付
き性を有する被覆層とからなり、前記耐摩耗性溶射層の
空孔率が１０％乃至３０％で、前記耐摩耗性溶射層の研
磨加工後の表面粗さが０．８μｍ以下であることを特徴
としている。
料からなる表面層を有する軽金属材料によれば、表面に
凹凸面に形成した軽金属材料と、該軽金属材料の凹凸面
上に被覆された多孔性の耐摩耗性溶射層と、研磨処理を
施した前記耐摩耗性溶射層の表面に被覆された、耐焼付
き性を有する被覆層とからなり、前記耐摩耗性溶射層の
空孔率が１０％乃至３０％で、前記耐摩耗性溶射層の研
磨加工後の表面粗さが０．８μｍ以下であることを特徴
としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、軽金属材料からなる母材表面
を凹凸面に形成した後に、該凹凸面上に多孔性の耐摩耗
性溶射層を被覆するため、凹凸面内に耐摩耗性溶射層の
一部が食い込むようになり、耐摩耗性溶射層が強固に付
着する。この後、耐摩耗性溶射層の表面に研磨処理を施
すため、該耐摩耗性溶射層内の空孔を露呈する。したが
って、研磨処理を施した耐摩耗性溶射層に耐焼付き性を
有する被覆層を被覆処理すると、該被覆層の一部が露呈
した空孔に食い込むようになり、被覆層も強固に付着
し、また耐摩耗性溶射層に自己潤滑性を与える。
を凹凸面に形成した後に、該凹凸面上に多孔性の耐摩耗
性溶射層を被覆するため、凹凸面内に耐摩耗性溶射層の
一部が食い込むようになり、耐摩耗性溶射層が強固に付
着する。この後、耐摩耗性溶射層の表面に研磨処理を施
すため、該耐摩耗性溶射層内の空孔を露呈する。したが
って、研磨処理を施した耐摩耗性溶射層に耐焼付き性を
有する被覆層を被覆処理すると、該被覆層の一部が露呈
した空孔に食い込むようになり、被覆層も強固に付着
し、また耐摩耗性溶射層に自己潤滑性を与える。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１乃至図４は本発明の軽金属材料の処理
方法の一実施例を示すものである。図１は軽金属材料か
らなる母材表面に凹凸を形成する工程を説明する断面
図、図２は図１に示す母材表面に耐摩耗性溶射層を形成
する工程を説明する断面図、図３は図２の耐摩耗性溶射
層の表面に研磨処理を施す工程を説明する断面図、図４
は図３の耐摩耗性溶射層に耐焼付き性を有する被覆層を
形成する工程を説明する断面図である。
方法の一実施例を示すものである。図１は軽金属材料か
らなる母材表面に凹凸を形成する工程を説明する断面
図、図２は図１に示す母材表面に耐摩耗性溶射層を形成
する工程を説明する断面図、図３は図２の耐摩耗性溶射
層の表面に研磨処理を施す工程を説明する断面図、図４
は図３の耐摩耗性溶射層に耐焼付き性を有する被覆層を
形成する工程を説明する断面図である。
【００１３】まず、本発明の軽金属材料表面の処理方法
の一実施例について説明する。
の一実施例について説明する。
【００１４】図１に示すように、アルミニウム、アルミ
ニウム合金等の軽金属材料からなる母材１の表面に物理
的、化学的方法、例えばショットピーニングにより凹凸
面２を形成する。この凹凸面２は、図２に示す次工程の
耐摩耗性溶射層３の付着性を向上させるものである。す
なわち、母材１の軽金属材料と耐摩耗性溶射層３をなす
セラミック等との間の熱膨張係数の差に起因する、耐摩
耗性溶射層３の母材１表面からの剥離を防止するもので
ある。なお、凹凸面２は、母材１金属がアルミニウム、
アルミニウム合金である場合、母材１の表面を陽極酸化
することによって形成することが出来る。
ニウム合金等の軽金属材料からなる母材１の表面に物理
的、化学的方法、例えばショットピーニングにより凹凸
面２を形成する。この凹凸面２は、図２に示す次工程の
耐摩耗性溶射層３の付着性を向上させるものである。す
なわち、母材１の軽金属材料と耐摩耗性溶射層３をなす
セラミック等との間の熱膨張係数の差に起因する、耐摩
耗性溶射層３の母材１表面からの剥離を防止するもので
ある。なお、凹凸面２は、母材１金属がアルミニウム、
アルミニウム合金である場合、母材１の表面を陽極酸化
することによって形成することが出来る。
【００１５】次いで、図２に示すように、母材金属１の
凹凸面２に多孔性の耐摩耗性溶射層３を形成する。この
耐摩耗性溶射層３は例えばＡｒ、Ｈｅ、Ｎ2等のガスで
プラズマジェットを発生させ、その中に粉末状の耐摩耗
性溶射材料をキャリヤガスにより投入し熔融させて、母
材１表面の凹凸面２に吹き付けて皮膜を形成するプラズ
マ溶射法等により形成される。耐摩耗性溶射材料として
は、例えば、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ等の金属、Ａｌ-Ｓｉ
系、Ｎｉ-Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃ系等の合金系、酸化物系セ
ラミック材（Ａｌ2Ｏ3系、ＺｒＯ2Ｙ2Ｏ3系）、炭化物
系セラミック材（ＷＣ-Ｃｏ系、Ｃｒ3Ｃ2-（Ｎｉ-Ｃ
ｒ）系）等が挙げられる。耐摩耗性溶射層３の空孔率は
１０％乃至３０％程度が好ましい。耐摩耗性溶射層３内
の空孔５は、母材１の金属材料と耐摩耗性溶射層３との
間の熱膨張率の差を吸収し、また図３に示す研磨工程で
耐摩耗性溶射層３の表面に空孔５を露呈させて図４の工
程で被覆される耐焼付き性皮膜４との密着性を高める。
ここで、空孔率を１０％乃至３０％としたのは、空孔率
が１０％よりも少ないと、これら作用を十分発揮させる
ことができず、また空孔率が３０％よりも高いと耐摩耗
性噴射層３の強度が脆くなる等の不都合が生じるからで
ある。空孔率は、プラズマ溶射する溶射材料、溶射条件
（溶射粉末の物性、溶射角度、母材１の予備加熱温度）
等によって制御することができる。
凹凸面２に多孔性の耐摩耗性溶射層３を形成する。この
耐摩耗性溶射層３は例えばＡｒ、Ｈｅ、Ｎ2等のガスで
プラズマジェットを発生させ、その中に粉末状の耐摩耗
性溶射材料をキャリヤガスにより投入し熔融させて、母
材１表面の凹凸面２に吹き付けて皮膜を形成するプラズ
マ溶射法等により形成される。耐摩耗性溶射材料として
は、例えば、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ等の金属、Ａｌ-Ｓｉ
系、Ｎｉ-Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃ系等の合金系、酸化物系セ
ラミック材（Ａｌ2Ｏ3系、ＺｒＯ2Ｙ2Ｏ3系）、炭化物
系セラミック材（ＷＣ-Ｃｏ系、Ｃｒ3Ｃ2-（Ｎｉ-Ｃ
ｒ）系）等が挙げられる。耐摩耗性溶射層３の空孔率は
１０％乃至３０％程度が好ましい。耐摩耗性溶射層３内
の空孔５は、母材１の金属材料と耐摩耗性溶射層３との
間の熱膨張率の差を吸収し、また図３に示す研磨工程で
耐摩耗性溶射層３の表面に空孔５を露呈させて図４の工
程で被覆される耐焼付き性皮膜４との密着性を高める。
ここで、空孔率を１０％乃至３０％としたのは、空孔率
が１０％よりも少ないと、これら作用を十分発揮させる
ことができず、また空孔率が３０％よりも高いと耐摩耗
性噴射層３の強度が脆くなる等の不都合が生じるからで
ある。空孔率は、プラズマ溶射する溶射材料、溶射条件
（溶射粉末の物性、溶射角度、母材１の予備加熱温度）
等によって制御することができる。
【００１６】この後、図３に示すように、耐摩耗性溶射
層３が冷却固化した後、該耐摩耗性溶射層３の表面に研
磨加工を施す。この研磨加工は、耐摩耗性溶射層３の表
面を平滑にする他に、耐摩耗性溶射層３の表面側内部に
位置する空孔５を露呈させる等の目的で行うものであ
る。この研磨加工の程度は、表面粗さを０．８μｍ以下
にするのが好ましい。０．８μｍよりも大きいと、図４
の工程において耐焼付き性の被覆層４を形成しても、該
被覆層４の表面が平滑にならず（耐摩耗性溶射層３の凹
凸が被覆層４の表面に現れてしまい）、優れたＰＶ特性
が得られなくなるからである。
層３が冷却固化した後、該耐摩耗性溶射層３の表面に研
磨加工を施す。この研磨加工は、耐摩耗性溶射層３の表
面を平滑にする他に、耐摩耗性溶射層３の表面側内部に
位置する空孔５を露呈させる等の目的で行うものであ
る。この研磨加工の程度は、表面粗さを０．８μｍ以下
にするのが好ましい。０．８μｍよりも大きいと、図４
の工程において耐焼付き性の被覆層４を形成しても、該
被覆層４の表面が平滑にならず（耐摩耗性溶射層３の凹
凸が被覆層４の表面に現れてしまい）、優れたＰＶ特性
が得られなくなるからである。
【００１７】しかる後、図４に示すように、研磨加工を
施した耐摩耗性溶射層３の表面に耐焼付き性の被覆層４
を形成する。この被覆層４を形成する際、その一部が耐
摩耗性溶射層３の表面に露呈した空孔５に食い込んで、
該耐摩耗性溶射層３にしっかり付着する。被覆層４は、
耐摩耗性溶射層３に自己潤滑性を与えて耐焼付き性を向
上させ、優れたＰ−Ｖ特性が得られるようにするもので
ある。被覆層４を形成する材料としては、例えば二硫化
モリブデン（ＭｏＳ2）、テトラフルオロエチレン（商
品名テフロン）等がある。テトラフルオロエチレンの被
覆層４の場合には、研磨加工を施した耐摩耗性溶射層３
の表面に被覆後、数時間温度１６０℃乃至１８０℃に加
熱焼付きて硬化することにより形成される。
施した耐摩耗性溶射層３の表面に耐焼付き性の被覆層４
を形成する。この被覆層４を形成する際、その一部が耐
摩耗性溶射層３の表面に露呈した空孔５に食い込んで、
該耐摩耗性溶射層３にしっかり付着する。被覆層４は、
耐摩耗性溶射層３に自己潤滑性を与えて耐焼付き性を向
上させ、優れたＰ−Ｖ特性が得られるようにするもので
ある。被覆層４を形成する材料としては、例えば二硫化
モリブデン（ＭｏＳ2）、テトラフルオロエチレン（商
品名テフロン）等がある。テトラフルオロエチレンの被
覆層４の場合には、研磨加工を施した耐摩耗性溶射層３
の表面に被覆後、数時間温度１６０℃乃至１８０℃に加
熱焼付きて硬化することにより形成される。
【００１８】このようにして表面処理を施した本発明の
軽金属材料の一実施例によれば、母材１の金属がアルミ
ニウム、アルミニウム合金製で、軽量であり、また母材
１の凹凸表面２に耐摩耗性溶射層３の一部が食い込む一
方、該耐摩耗性溶射層３内部の空孔が母材１と耐摩耗性
溶射層３との間の熱膨張率の差を吸収するようになるの
で、耐摩耗性溶射層３が母材１の表面に強固に付着し、
熱サイクル、熱衝撃等が加わっても耐摩耗性溶射層３が
剥離するおそれがない。また、耐摩耗性溶射層３の表面
を０．８μｍ以下に研磨加工した後、耐焼付き性の被覆
層４を被覆してあるので、長期間、繰り返し使用しても
被覆層４が剥離するおそれが少なく、該被覆層４によっ
て、境界潤滑領域において耐摩耗性及び耐焼付き性を有
する他に、優れたＰＶ特性が得られ、シリンダーヘッ
ド、ピストンリング、エンジン部品等に適用することが
可能となる。
軽金属材料の一実施例によれば、母材１の金属がアルミ
ニウム、アルミニウム合金製で、軽量であり、また母材
１の凹凸表面２に耐摩耗性溶射層３の一部が食い込む一
方、該耐摩耗性溶射層３内部の空孔が母材１と耐摩耗性
溶射層３との間の熱膨張率の差を吸収するようになるの
で、耐摩耗性溶射層３が母材１の表面に強固に付着し、
熱サイクル、熱衝撃等が加わっても耐摩耗性溶射層３が
剥離するおそれがない。また、耐摩耗性溶射層３の表面
を０．８μｍ以下に研磨加工した後、耐焼付き性の被覆
層４を被覆してあるので、長期間、繰り返し使用しても
被覆層４が剥離するおそれが少なく、該被覆層４によっ
て、境界潤滑領域において耐摩耗性及び耐焼付き性を有
する他に、優れたＰＶ特性が得られ、シリンダーヘッ
ド、ピストンリング、エンジン部品等に適用することが
可能となる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の軽金属材料
表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からな
る表面層を有する軽金属材料によれば、表面に凹凸面を
形成した軽金属材料からなる母材に多孔性の耐摩耗性溶
射層を被覆し、該耐摩耗性溶射層の表面を研磨処理した
後、耐焼付き性を有する被覆層を処理してなるので、特
別な処理を施すことなく、耐摩耗性及び耐焼付き性を有
し、境界潤滑領域において優れたＰＶ特性が得られる。
表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からな
る表面層を有する軽金属材料によれば、表面に凹凸面を
形成した軽金属材料からなる母材に多孔性の耐摩耗性溶
射層を被覆し、該耐摩耗性溶射層の表面を研磨処理した
後、耐焼付き性を有する被覆層を処理してなるので、特
別な処理を施すことなく、耐摩耗性及び耐焼付き性を有
し、境界潤滑領域において優れたＰＶ特性が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、軽金属材料か
らなる母材表面に凹凸を形成する工程を説明する断面図
である。
らなる母材表面に凹凸を形成する工程を説明する断面図
である。
【図２】図１に示す母材表面に耐摩耗性溶射層を形成す
る工程を説明する断面図である。
る工程を説明する断面図である。
【図３】図２の耐摩耗性溶射層の表面に研磨処理を施す
工程を説明する断面図である。
工程を説明する断面図である。
【図４】図３の耐摩耗性溶射層に耐焼付き性を有する被
覆層を形成する工程を説明する断面図である。
覆層を形成する工程を説明する断面図である。
１ 母材 ２ 凹凸面 ３ 耐摩耗性溶射層 ４ 耐焼付き性を有する被覆層 ５ 空孔
Claims (4)
- 【請求項１】 軽金属材料からなる母材表面を凹凸面に
形成し、次いで該凹凸面上に多孔性の耐摩耗性溶射層を
被覆し、該耐摩耗性溶射層の表面を研磨処理した後、耐
焼付き性を有する被覆層を被覆処理してなることを特徴
とする軽金属材料表面の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の軽金属材料表面の処理
方法にして、 前記耐摩耗性溶射層は、空孔率が１０％乃至３０％であ
ることを特徴とする軽金属材料表面の処理方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の軽金属材料表面の処理
方法にして、 前記耐摩耗性溶射層の研磨後の表面粗さは０．８μｍ以
下であることを特徴とする軽金属材料表面の処理方法。 - 【請求項４】 表面に凹凸面に形成した軽金属材料と、
該軽金属材料の凹凸面上に被覆された多孔性の耐摩耗性
溶射層と、研磨処理を施した前記耐摩耗性溶射層の表面
に被覆処理された、耐焼付き性を有する被覆層とからな
り、前記耐摩耗性溶射層の空孔率が１０％乃至３０％
で、前記耐摩耗性溶射層の研磨加工後の表面粗さが０．
８μｍ以下であることを特徴とする、耐摩耗性溶射材と
の複合材料からなる表面層を有する軽金属材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278918A JPH08134622A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278918A JPH08134622A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134622A true JPH08134622A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17603908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278918A Pending JPH08134622A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 軽金属材料表面の処理方法及び耐摩耗性溶射材との複合材料からなる表面層を有する軽金属材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134622A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005233697A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Nidec Tosok Corp | エアマイクロメータ用測定子 |
| JP2006220018A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダブロックのボア内面加工方法およびシリンダブロック |
| JP2008519157A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-06-05 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 耐摩耗被覆を施したアルミニウム製品とその被覆を製品に施すための方法 |
| JP2017137876A (ja) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント及びその製造方法 |
| KR20190108693A (ko) * | 2018-03-15 | 2019-09-25 | 조용래 | 용사 표면의 코팅 방법 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6278918A patent/JPH08134622A/ja active Pending
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