JPH0813434B2 - 手動プレス - Google Patents
手動プレスInfo
- Publication number
- JPH0813434B2 JPH0813434B2 JP15531592A JP15531592A JPH0813434B2 JP H0813434 B2 JPH0813434 B2 JP H0813434B2 JP 15531592 A JP15531592 A JP 15531592A JP 15531592 A JP15531592 A JP 15531592A JP H0813434 B2 JPH0813434 B2 JP H0813434B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- frame
- manual press
- slide frame
- roller follower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/261—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks by cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は手動プレスに関し，特
に，コンタクトの圧接，圧入，及び機械部品のかしめ等
に用いられるローコストで高出力な手動プレスに関する
ものである。
に，コンタクトの圧接，圧入，及び機械部品のかしめ等
に用いられるローコストで高出力な手動プレスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】手動プレスとしては，作業者がハンドル
を回動し，この回動を直線運動に変換するとともに，そ
の作動力を増力して直線方向に移動するラムに伝達する
ようにした構造のものが知られている。この種の手動プ
レスにおいて上記のようにハンドル回動を直線運動とし
てラムに伝達する機構をリンクで構成したものとして，
例えば実開昭６１―１６７３００号公報に開示されたも
のがある。上記実開昭６１―１６７３００号公報に記載
された手動プレスは，前段および後段のリンク機構を備
えてなるものである。そして前段のリンク機構により作
動力の増力と直線運動への変換を行うとともに，後段の
リンク機構によってこの直線運動へ変換された作動力を
ラムに伝達し，ラムを例えば垂直方向に上下するように
している。
を回動し，この回動を直線運動に変換するとともに，そ
の作動力を増力して直線方向に移動するラムに伝達する
ようにした構造のものが知られている。この種の手動プ
レスにおいて上記のようにハンドル回動を直線運動とし
てラムに伝達する機構をリンクで構成したものとして，
例えば実開昭６１―１６７３００号公報に開示されたも
のがある。上記実開昭６１―１６７３００号公報に記載
された手動プレスは，前段および後段のリンク機構を備
えてなるものである。そして前段のリンク機構により作
動力の増力と直線運動への変換を行うとともに，後段の
リンク機構によってこの直線運動へ変換された作動力を
ラムに伝達し，ラムを例えば垂直方向に上下するように
している。
【０００３】ところが，この実開昭６１―１６７３００
公報の手動プレスは，複数のリンク機構を用いているた
め，構造が複雑となり，また作動力の伝達過程における
機械的なロスが多くて効率が悪い他，製造コストが嵩む
等の欠点がある。そこで，このような欠点のない改良さ
れた手動プレス（特願平３―１６７５０３号）が提案さ
れている。この手動プレス１００は，図８に示した通
り，ベースプレート１１２，ベースプレート１１２の上
に所定の間隔でそれぞれ直立されて設けられた一対の固
定フレーム１１４，１１５，固定フレーム１１４，１１
５に挟持されたスライドフレーム１１６から構成され
る。固定フレーム１１４，１１５の一方の端部には上腕
部１１８，下腕部１２０が形成されている。これら上腕
部１１８，下腕部１２０の間には，プレス加工を行う被
加工物を挿入する空所１２２が形成される。また固定フ
レーム１１４，１１５を所定の間隔で固定するため，被
加工物を挿入する側には前方スペーサ１２４が，またこ
れと反対側には図示しない後方スペーサが設けられてい
る。そしてこれらスペーサを固定フレーム１１４，１１
５により固定させて中間にあるスライドフレーム１１６
を上下移動可能とする構造としている。またスライドフ
レーム１１６の上部前端に設けられた作動腕１２８に
は，加圧部材であるラム１３０が固定される。尚，図８
で符号１７４はハンドルである。
公報の手動プレスは，複数のリンク機構を用いているた
め，構造が複雑となり，また作動力の伝達過程における
機械的なロスが多くて効率が悪い他，製造コストが嵩む
等の欠点がある。そこで，このような欠点のない改良さ
れた手動プレス（特願平３―１６７５０３号）が提案さ
れている。この手動プレス１００は，図８に示した通
り，ベースプレート１１２，ベースプレート１１２の上
に所定の間隔でそれぞれ直立されて設けられた一対の固
定フレーム１１４，１１５，固定フレーム１１４，１１
５に挟持されたスライドフレーム１１６から構成され
る。固定フレーム１１４，１１５の一方の端部には上腕
部１１８，下腕部１２０が形成されている。これら上腕
部１１８，下腕部１２０の間には，プレス加工を行う被
加工物を挿入する空所１２２が形成される。また固定フ
レーム１１４，１１５を所定の間隔で固定するため，被
加工物を挿入する側には前方スペーサ１２４が，またこ
れと反対側には図示しない後方スペーサが設けられてい
る。そしてこれらスペーサを固定フレーム１１４，１１
５により固定させて中間にあるスライドフレーム１１６
を上下移動可能とする構造としている。またスライドフ
レーム１１６の上部前端に設けられた作動腕１２８に
は，加圧部材であるラム１３０が固定される。尚，図８
で符号１７４はハンドルである。
【０００４】この手動プレスでは，前段のリンクをプレ
スの出力方向にスライド可能な上記のスライドフレーム
１１６に直接連結するとともに，このスライドフレーム
１１６にラム１３０を固定する構成としている。これに
より後段のリンクを省略し，また部品点数を減少させる
ことによって，力の伝達効率を向上させ，製造コストの
減少を図っている。
スの出力方向にスライド可能な上記のスライドフレーム
１１６に直接連結するとともに，このスライドフレーム
１１６にラム１３０を固定する構成としている。これに
より後段のリンクを省略し，また部品点数を減少させる
ことによって，力の伝達効率を向上させ，製造コストの
減少を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上記の改良
された手動プレスにおいては，プレスの出力荷重が負荷
される主軸を，力バランス的に，スライドフレームの両
側に設定されている固定フレームに両持ちで保持する必
要がある。ところがこのように両持ちで保持する構造と
した場合，前段のリンク部分において，スライドフレー
ムの両側に２個のリンクを一対で設定する等の必要が生
じる。即ち，図９（ａ），（ｂ）に例示したように，プ
レスが下死点の位置では主軸１５４とリンクピン１４２
が干渉するため，主軸１５４を図９（ｂ）に図示したよ
うに左右に２分割する必要が生じる。よって，力バラン
スをとるために，リンク１４４，１５０とリンクピン１
４２，１４６から構成されるリンク機構を，スライドフ
レーム１１６の両側にそれぞれ設置しなければならな
い。またこのため，前段のリンク部分において軸と軸受
け部が２ヵ所必要となる。そしてこれが原因で構造の複
雑さ，製造コストの上昇を招くという問題がある。
された手動プレスにおいては，プレスの出力荷重が負荷
される主軸を，力バランス的に，スライドフレームの両
側に設定されている固定フレームに両持ちで保持する必
要がある。ところがこのように両持ちで保持する構造と
した場合，前段のリンク部分において，スライドフレー
ムの両側に２個のリンクを一対で設定する等の必要が生
じる。即ち，図９（ａ），（ｂ）に例示したように，プ
レスが下死点の位置では主軸１５４とリンクピン１４２
が干渉するため，主軸１５４を図９（ｂ）に図示したよ
うに左右に２分割する必要が生じる。よって，力バラン
スをとるために，リンク１４４，１５０とリンクピン１
４２，１４６から構成されるリンク機構を，スライドフ
レーム１１６の両側にそれぞれ設置しなければならな
い。またこのため，前段のリンク部分において軸と軸受
け部が２ヵ所必要となる。そしてこれが原因で構造の複
雑さ，製造コストの上昇を招くという問題がある。
【０００６】また上記記受け部においては最大２トン程
度の荷重負荷を必要とするが，上記の改良された手動プ
レスの場合にはベアリング等のころがり軸受けを使用す
ることがスペース的に不可能であり，すべり軸受けを使
用しなければならない。このため，力の伝達効率が低下
するという問題もある。
度の荷重負荷を必要とするが，上記の改良された手動プ
レスの場合にはベアリング等のころがり軸受けを使用す
ることがスペース的に不可能であり，すべり軸受けを使
用しなければならない。このため，力の伝達効率が低下
するという問題もある。
【０００７】それ故に本発明の技術的課題は，部品点数
の減少によるローコスト化が可能で，また作動力の伝達
機構における伝達効率を向上させることが可能な，高出
力（３００ｋｇ以上）な手動プレスを提供することにあ
る。
の減少によるローコスト化が可能で，また作動力の伝達
機構における伝達効率を向上させることが可能な，高出
力（３００ｋｇ以上）な手動プレスを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では，上記欠点を
解決するために，主軸にカムを結合し，スライドフレー
ム上に前記カムを挟む形で行きと戻りの２個のローラー
フォロワーを設置するとともに，スライドフレームに設
けた逃げ穴に前記主軸を通すことで，スライドフレーム
の両側で前記主軸を両持ちに保持する構造としたもので
ある。また，戻り側のローラフォロワーにプリロード
（予荷重）をかけて機械加工等に起因する出力方向の機
械的な遊びを取り除くようにしたものである。
解決するために，主軸にカムを結合し，スライドフレー
ム上に前記カムを挟む形で行きと戻りの２個のローラー
フォロワーを設置するとともに，スライドフレームに設
けた逃げ穴に前記主軸を通すことで，スライドフレーム
の両側で前記主軸を両持ちに保持する構造としたもので
ある。また，戻り側のローラフォロワーにプリロード
（予荷重）をかけて機械加工等に起因する出力方向の機
械的な遊びを取り除くようにしたものである。
【０００９】即ち，本発明の手動プレスは，フレーム本
体と，前記フレーム本体の内側で上下移動可能に保持さ
れたスライドフレームと，前記スライドフレームに互い
に所定の間隔をあけてそれぞれ固着された一対のローラ
ーフォローワーと，前記スライドフレームに形成された
逃げ穴を貫通し且つ前記フレーム本体により両持ちで回
転可能に支持された主軸と，前記主軸に固着され且つ前
記一対のローラーフォローワーの間に挟持されたカムと
を備え，前記スライドフレームの上下動によってプレス
作用を得ることを特徴とする。
体と，前記フレーム本体の内側で上下移動可能に保持さ
れたスライドフレームと，前記スライドフレームに互い
に所定の間隔をあけてそれぞれ固着された一対のローラ
ーフォローワーと，前記スライドフレームに形成された
逃げ穴を貫通し且つ前記フレーム本体により両持ちで回
転可能に支持された主軸と，前記主軸に固着され且つ前
記一対のローラーフォローワーの間に挟持されたカムと
を備え，前記スライドフレームの上下動によってプレス
作用を得ることを特徴とする。
【００１０】本発明の手動プレスは，前記ローラーフォ
ローワーには前記カムを挟む方向にプリロードがかけら
れていることを特徴とする。
ローワーには前記カムを挟む方向にプリロードがかけら
れていることを特徴とする。
【００１１】また，本発明の手動プレスは，前記カムは
前記主軸に取り外し可能に構成されており，カム形状の
異なる別のカムに交換することによりプレスの出力特性
を変更できることを特徴とする。
前記主軸に取り外し可能に構成されており，カム形状の
異なる別のカムに交換することによりプレスの出力特性
を変更できることを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記構成である本発明の手動プレスでは，主軸
を回転させることでカムが回転する。カムの回転は一対
のローラーフォローワーを介してスライドフレームに伝
達され，スライドフレームは上下移動する。その際，主
軸に与えた力はカムにより増力され且つ直線運動に変換
されてスライドフレームに設けられたラムに伝達され
る。
を回転させることでカムが回転する。カムの回転は一対
のローラーフォローワーを介してスライドフレームに伝
達され，スライドフレームは上下移動する。その際，主
軸に与えた力はカムにより増力され且つ直線運動に変換
されてスライドフレームに設けられたラムに伝達され
る。
【００１３】
【実施例】以下，本発明の実施例を説明する。図１乃至
３は本発明の実施例の手動プレスを示す図で，図１は斜
視図，図２は分解組立図，図３は側面断面図である。図
示の手動プレスはフレーム本体１，スライドフレーム
２，主軸３，カム（偏心カム）１０等を有して構成され
る。フレーム本体１の内側には，スライドフレーム２
が，上下一対のフレーム保持シャフト１３，フレーム保
持カラー１５，並びにフレーム位置決めリング１４等に
よって，上下にスライド可能に保持されている。スライ
ドフレーム２の下部にはスプリング２４の下端が係止さ
れている。スプリング２４の上端はフレーム本体１に係
止されている。これによりスライドフレーム２はスプリ
ング２４によってフレーム本体１に対して上方に付勢さ
れている。またスライドフレーム２のフレーム本体１に
形成された開口１ａから外部に突出した端部には，加圧
部材であるラム１１がラム固定ナット１２によって取付
けられている。
３は本発明の実施例の手動プレスを示す図で，図１は斜
視図，図２は分解組立図，図３は側面断面図である。図
示の手動プレスはフレーム本体１，スライドフレーム
２，主軸３，カム（偏心カム）１０等を有して構成され
る。フレーム本体１の内側には，スライドフレーム２
が，上下一対のフレーム保持シャフト１３，フレーム保
持カラー１５，並びにフレーム位置決めリング１４等に
よって，上下にスライド可能に保持されている。スライ
ドフレーム２の下部にはスプリング２４の下端が係止さ
れている。スプリング２４の上端はフレーム本体１に係
止されている。これによりスライドフレーム２はスプリ
ング２４によってフレーム本体１に対して上方に付勢さ
れている。またスライドフレーム２のフレーム本体１に
形成された開口１ａから外部に突出した端部には，加圧
部材であるラム１１がラム固定ナット１２によって取付
けられている。
【００１４】フレーム本体１の内側にはまた，主軸３が
回動自在に保持されている。即ち主軸３は，スライドフ
レーム２の略中央部に形成された逃げ穴２ａの中を通
り，フレーム本体１を貫通し，ローラーベアリング４，
５によって両持ちでフレーム本体１に保持され，更にス
ナップリング６，７により固定されている。この主軸３
にはカム１０，並びにハンドル８の一端が取付けられて
いる。またハンドル８の他端には握り玉９が固着されて
いる。
回動自在に保持されている。即ち主軸３は，スライドフ
レーム２の略中央部に形成された逃げ穴２ａの中を通
り，フレーム本体１を貫通し，ローラーベアリング４，
５によって両持ちでフレーム本体１に保持され，更にス
ナップリング６，７により固定されている。この主軸３
にはカム１０，並びにハンドル８の一端が取付けられて
いる。またハンドル８の他端には握り玉９が固着されて
いる。
【００１５】また，スライドフレーム２には，下側ロー
ラーシャフト１７によって下側ローラーフォローワー１
６が回転可能に保持されている。また下側ローラーフォ
ロワー１６とカム１０を挟む位置には，上側ローラーフ
ォロワー１８が上側ローラーシャフト１９によって回転
可能に保持されている。尚，後述するように，下側ロー
ラーフォロワー１６は行きのローラーフォロワー，上側
ローラーロフォロワー１８は戻りのローラーフォロワー
である。また上側ローラーシャフト１９は，ローラーシ
ャフトピン２０によって，スライドフレーム２に対して
回転可能に取付けられている。
ラーシャフト１７によって下側ローラーフォローワー１
６が回転可能に保持されている。また下側ローラーフォ
ロワー１６とカム１０を挟む位置には，上側ローラーフ
ォロワー１８が上側ローラーシャフト１９によって回転
可能に保持されている。尚，後述するように，下側ロー
ラーフォロワー１６は行きのローラーフォロワー，上側
ローラーロフォロワー１８は戻りのローラーフォロワー
である。また上側ローラーシャフト１９は，ローラーシ
ャフトピン２０によって，スライドフレーム２に対して
回転可能に取付けられている。
【００１６】また，図４の部分断面図で詳細に示したよ
うに，スライドフレーム２の上側ローラーフォローワー
１８の反対側には，ベルビルスプリング受けブロック２
３が取付けられている。ベルビルスプリング受けブロッ
ク２３と上側ローラーシャフト１９の間には，ベルビル
スプリングピン２１をガイドとして，ベルビルスプリン
グ２２が設けられている。このベルビルスプリング２２
は撓んだ（圧縮した）状態で設けられており，これによ
って上側ローラーフォロワー１８には図において下方向
のプリロード（予荷重）が発生する。そしてこのプリロ
ードによって上側ローラーフォロワー１８がカム１０に
押し付けられ，これらの間における（出力方向の）機械
的な遊びが取除かれる。
うに，スライドフレーム２の上側ローラーフォローワー
１８の反対側には，ベルビルスプリング受けブロック２
３が取付けられている。ベルビルスプリング受けブロッ
ク２３と上側ローラーシャフト１９の間には，ベルビル
スプリングピン２１をガイドとして，ベルビルスプリン
グ２２が設けられている。このベルビルスプリング２２
は撓んだ（圧縮した）状態で設けられており，これによ
って上側ローラーフォロワー１８には図において下方向
のプリロード（予荷重）が発生する。そしてこのプリロ
ードによって上側ローラーフォロワー１８がカム１０に
押し付けられ，これらの間における（出力方向の）機械
的な遊びが取除かれる。
【００１７】以上の構成である実施例の手動プレスで
は，例えば，作業者がハンドル８を図１において手前
（左下方向）に回転する操作をした場合，この回転は主
軸３を介してカム１０に伝達され，カム１０は図５
（ａ）においてＩ方向に回転する。尚，図５（ａ）に示
したのはカム１０の作用角が０°であり，従って手動プ
レスが上死点にある時の状態である。
は，例えば，作業者がハンドル８を図１において手前
（左下方向）に回転する操作をした場合，この回転は主
軸３を介してカム１０に伝達され，カム１０は図５
（ａ）においてＩ方向に回転する。尚，図５（ａ）に示
したのはカム１０の作用角が０°であり，従って手動プ
レスが上死点にある時の状態である。
【００１８】上記のカム１０の回転により，図５（ａ）
において左側のカム面によって下側ローラーフォロワー
１６が下方向に押圧される。これにより，カム１０と下
側ローラーフォロワー１６との間でプレスの出力が発生
する。そしてカム１０が主軸３を中心にＩ方向に回転す
るのに伴い，上記左側のカム面に沿って下側ローラーフ
ォローワー１６が下方移動し，同時にスライドフレーム
２，上側ローラーフォローワー１８も下方移動する。
において左側のカム面によって下側ローラーフォロワー
１６が下方向に押圧される。これにより，カム１０と下
側ローラーフォロワー１６との間でプレスの出力が発生
する。そしてカム１０が主軸３を中心にＩ方向に回転す
るのに伴い，上記左側のカム面に沿って下側ローラーフ
ォローワー１６が下方移動し，同時にスライドフレーム
２，上側ローラーフォローワー１８も下方移動する。
【００１９】図５（ｂ）はハンドル８を略９０°操作し
た時の状態を示したもので，カム１０もＩ方向に９０°
回転しており，これに伴い下側ローラーフォローワー１
６，スライドフレーム２，並びに上側ローラーフォロー
ワー１８もストロークｘだけ下方移動している。そして
この下方移動により，スライドフレーム２に取付けられ
たラム１１も下方移動し，これにより被加工物がプレス
加工される。
た時の状態を示したもので，カム１０もＩ方向に９０°
回転しており，これに伴い下側ローラーフォローワー１
６，スライドフレーム２，並びに上側ローラーフォロー
ワー１８もストロークｘだけ下方移動している。そして
この下方移動により，スライドフレーム２に取付けられ
たラム１１も下方移動し，これにより被加工物がプレス
加工される。
【００２０】そして上記プレス加工操作が完了した時点
で，ハンドル８を逆の方向に回転させる。この時，スプ
リング２４が上記下方移動により伸された状態から元の
長さに戻ろうとするから，スライドフレーム２には上方
向の力が働く。またベルビルスプリング２２による上記
プリロードによって，上側ローラーフォロワー１８がカ
ム１０に押し付けられる。このため，カム１０の図５
（ａ）において右側のカム面が上側ローラーフォロワー
１８に押し付けられた状態となる。そしてカム１０が図
５（ｂ）においてＩＩ方向に回転するのに伴い，上記右
側のカム面に沿って上側ローラーフォローワー１８が上
方移動する。同時にスライドフレーム２，並びに下側ロ
ーラーフォローワー１６も上方移動し，図５（ａ）に示
した状態に復帰する。尚，例えばつる巻ばねによりハン
ドルの逆回転を自動的に行う公知の構成を付加し，ハン
ドル８から手を離したら自動的にハンドル８が元の位置
に戻るようにしても，勿論良い。
で，ハンドル８を逆の方向に回転させる。この時，スプ
リング２４が上記下方移動により伸された状態から元の
長さに戻ろうとするから，スライドフレーム２には上方
向の力が働く。またベルビルスプリング２２による上記
プリロードによって，上側ローラーフォロワー１８がカ
ム１０に押し付けられる。このため，カム１０の図５
（ａ）において右側のカム面が上側ローラーフォロワー
１８に押し付けられた状態となる。そしてカム１０が図
５（ｂ）においてＩＩ方向に回転するのに伴い，上記右
側のカム面に沿って上側ローラーフォローワー１８が上
方移動する。同時にスライドフレーム２，並びに下側ロ
ーラーフォローワー１６も上方移動し，図５（ａ）に示
した状態に復帰する。尚，例えばつる巻ばねによりハン
ドルの逆回転を自動的に行う公知の構成を付加し，ハン
ドル８から手を離したら自動的にハンドル８が元の位置
に戻るようにしても，勿論良い。
【００２１】そして上記のように増力部であるカム面と
接触して出力を得るための行きのローラーフォロワー
（下側ローラーフォロワー１６）と，戻りの出力を得る
ためのローラーフォロワー（上側ローラーフォローワー
１８）が，カム１０を挟む位置に設置されていることに
より，カム１０の作用角が０°〜１８０°以下の場合に
は，これと１８０°ずれた位相，即ち１８０°〜３６０
°の作用角と同じ量の角度においてプレスの戻りの動作
が行われる。尚，この実施例のように１枚のカムの対向
面に行きと戻りの特性を持たせることで，その分部品点
数の減少が図れる。
接触して出力を得るための行きのローラーフォロワー
（下側ローラーフォロワー１６）と，戻りの出力を得る
ためのローラーフォロワー（上側ローラーフォローワー
１８）が，カム１０を挟む位置に設置されていることに
より，カム１０の作用角が０°〜１８０°以下の場合に
は，これと１８０°ずれた位相，即ち１８０°〜３６０
°の作用角と同じ量の角度においてプレスの戻りの動作
が行われる。尚，この実施例のように１枚のカムの対向
面に行きと戻りの特性を持たせることで，その分部品点
数の減少が図れる。
【００２２】また，増力部をカムで構成しているので，
カム形状の異なる別のカムに変換することによって簡単
にプレスの出力特性を変更することができる。
カム形状の異なる別のカムに変換することによって簡単
にプレスの出力特性を変更することができる。
【００２３】図６にカムによるプレスの出力特性の例を
示す。通常の使用においては曲線Ａで示されている。高
出力の得られる出力特性を有するカムを使用する場合が
多い。しかし，被加工物によっては，曲線Ｂに示す如
く，下死点近傍の出力はさほど必要としないが，ストロ
ーク中程である程度の出力を確保したい場合がある。こ
の場合，カムを交換することにより容易に被加工物にあ
った出力特性の手動プレスに変更することが可能であ
る。
示す。通常の使用においては曲線Ａで示されている。高
出力の得られる出力特性を有するカムを使用する場合が
多い。しかし，被加工物によっては，曲線Ｂに示す如
く，下死点近傍の出力はさほど必要としないが，ストロ
ーク中程である程度の出力を確保したい場合がある。こ
の場合，カムを交換することにより容易に被加工物にあ
った出力特性の手動プレスに変更することが可能であ
る。
【００２４】また上記のベルビルスプリング２２による
プリロードにより上記したように上側ローラーフォロワ
ー１８がカム１０に押し付けられてこれらの間における
機械的な遊びが取除かれる他，手動プレス機構上の動作
それ自体にプリロードによる負荷が与えられるため，プ
レスの戻しの動作の際にはカム面と上側ローラーフォロ
ーワー１８との間の圧接による摩擦が生じる。そしてこ
の結果，プレスの戻りの動作における戻り動作を減速さ
せることができ，即ち減速効果を得ることができる。
プリロードにより上記したように上側ローラーフォロワ
ー１８がカム１０に押し付けられてこれらの間における
機械的な遊びが取除かれる他，手動プレス機構上の動作
それ自体にプリロードによる負荷が与えられるため，プ
レスの戻しの動作の際にはカム面と上側ローラーフォロ
ーワー１８との間の圧接による摩擦が生じる。そしてこ
の結果，プレスの戻りの動作における戻り動作を減速さ
せることができ，即ち減速効果を得ることができる。
【００２５】図７（ａ），（ｂ）に本発明の実施例の手
動プレスによおけるカム１０による増力機構を示した。
実施例の手動プレスの場合，スライドフレーム２に形成
した逃げ穴２ａを通して主軸３を両持ちで支持する構造
であるため，主軸３を一体で構成することができる。ま
たカム１０と下側ローラーフォローワー１６はスライド
フレーム２の片側に１組設けるのみで負荷を受けること
が可能となる。このため，従来に比べて部品点数を大幅
に削減することができる。
動プレスによおけるカム１０による増力機構を示した。
実施例の手動プレスの場合，スライドフレーム２に形成
した逃げ穴２ａを通して主軸３を両持ちで支持する構造
であるため，主軸３を一体で構成することができる。ま
たカム１０と下側ローラーフォローワー１６はスライド
フレーム２の片側に１組設けるのみで負荷を受けること
が可能となる。このため，従来に比べて部品点数を大幅
に削減することができる。
【００２６】またこのように増力機構をカム１０で構成
したことで，従来のリンク機構による増力機構では軸と
軸受けが２ヵ所必要であったのが，実施例の手動プレス
の場合は軸と軸受けが１ヵ所で済む。このため作動力の
伝達効率がその分向上する。
したことで，従来のリンク機構による増力機構では軸と
軸受けが２ヵ所必要であったのが，実施例の手動プレス
の場合は軸と軸受けが１ヵ所で済む。このため作動力の
伝達効率がその分向上する。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り，本発明の手動プレスでは，
カムによる上記増力機構を用いたので，従来のリンク機
構を用いた場合に比べて，構造が簡単であり且つ部品点
数を大幅に減少できてローコスト化を図ることができ
る。また，伝達機構における部品等しいの減少等によっ
て，作動力の伝達効率を向上することもできる。更に増
力機構にカムを使用することにより，カムを交換するこ
とによりプレスの出力特性を簡単に変更することが可能
となる。
カムによる上記増力機構を用いたので，従来のリンク機
構を用いた場合に比べて，構造が簡単であり且つ部品点
数を大幅に減少できてローコスト化を図ることができ
る。また，伝達機構における部品等しいの減少等によっ
て，作動力の伝達効率を向上することもできる。更に増
力機構にカムを使用することにより，カムを交換するこ
とによりプレスの出力特性を簡単に変更することが可能
となる。
【００２８】また，本発明において，カムを挟む位置に
設けられた一対のローラーフォロワーに上記のようにプ
リロードをかける構成とすれば，プレスの出力方向の機
械的な遊びに拘らずローラーフォローワをカム面に確実
に当接させることができる。このため，部品の加工，あ
るいは部品取付け位置を精度良く行う必要がなく，高精
度な加工が不要となる。更に上記プリロールにより，カ
ム面とローラーフォローワーとの間の圧接による摩擦が
生じる。この結果，機構上の動作それ自体に一定の負荷
を発生させて，プレスの無負荷時の戻りの動作における
減速効果が得られるという利点もある。
設けられた一対のローラーフォロワーに上記のようにプ
リロードをかける構成とすれば，プレスの出力方向の機
械的な遊びに拘らずローラーフォローワをカム面に確実
に当接させることができる。このため，部品の加工，あ
るいは部品取付け位置を精度良く行う必要がなく，高精
度な加工が不要となる。更に上記プリロールにより，カ
ム面とローラーフォローワーとの間の圧接による摩擦が
生じる。この結果，機構上の動作それ自体に一定の負荷
を発生させて，プレスの無負荷時の戻りの動作における
減速効果が得られるという利点もある。
【図１】本発明の実施例の手動プレスの斜視図である。
【図２】図１の手動プレスの分解斜視図である。
【図３】図１の手動プレスの要部説明の為の側面断面図
である。
である。
【図４】図１の手動プレスにおけるスライドフレームと
上側ローラーフォローワーとの接続部分の説明図であ
る。
上側ローラーフォローワーとの接続部分の説明図であ
る。
【図５】（ａ）は図１の手動プレスにおけるカムと上側
ローラーフォローワー及び下側ローラーフォローワーと
の接触状態を示した説明図，（ｂ）は（ａ）の状態から
カムを左に９０°回転させた状態の説明図である。
ローラーフォローワー及び下側ローラーフォローワーと
の接触状態を示した説明図，（ｂ）は（ａ）の状態から
カムを左に９０°回転させた状態の説明図である。
【図６】図５のカムによる出力特性を示す図である。
【図７】（ａ）は図１の手動プレスにおける，主軸に固
着されたカムとスライドフレームに固着された下側ロー
ラーフレームとの接触関係を示した説明図，（ｂ）は
（ａ）の断面図である。
着されたカムとスライドフレームに固着された下側ロー
ラーフレームとの接触関係を示した説明図，（ｂ）は
（ａ）の断面図である。
【図８】従来の手動プレスの斜視図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は図８の手動プレスにおけるリ
ンク機構の説明図である。
ンク機構の説明図である。
１ フレーム本体 ２ スライドフレーム ３ 主軸 ４，５ ローラーベアリング ６，７ スナップリング ８ ハンドル ９ 握り玉 １０ カム １１ ラム １２ ラム固定ナット １３ フレーム保持シャフト １４ フレーム位置決めリング １５ フレーム保持カラー １６ 下側ローラーフォローワー １７ 下側ローラーシャフト １８ 上側ローラーフォローワー １９ 上側ローラーシャフト ２０ ローラーシャフトピン ２１ ベルビルスプリングピン ２２ ベルビルスプリング ２３ ベルビルスプリング受けブロック ２４ スプリング １００ 手動プレス １１２ ベースプレート １１４，１１５ 固定フレーム １１６ スライドフレーム １１８ 上腕部 １２０ 下腕部 １２２ 空所 １２４ 前方スペーサ １２８ 作動腕 １３０ ラム １４２，１４６ リンクピン １４４，１５０ リンク １５４ 主軸 １７４ ハンドル
Claims (3)
- 【請求項１】 フレーム本体と，前記フレーム本体の内
側で上下移動可能に保持されたスライドフレームと，前
記スライドフレームに互いに所定の間隔をあけてそれぞ
れ固着された一対のローラーフォローワーと，前記スラ
イドフレームに形成された逃げ穴を貫通し且つ前記フレ
ーム本体により両持ちで回転可能に支持された主軸と，
前記主軸に固着され且つ前記一対のローラーフォローワ
ーの間に挟持されたカムとを備え，前記スライドフレー
ムの上下動によってプレス作用を得ることを特徴とする
手動プレス。 - 【請求項２】 前記ローラーフォローワーには前記カム
を挟む方向にプリロードがかけられていることを特徴と
する請求項１記載の手動プレス。 - 【請求項３】 前記カムは前記主軸に取り外し可能に構
成されており，カム形状の異なる別のカムに交換するこ
とによりプレスの出力特性を変更できることを特徴とす
る請求項１記載の手動プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15531592A JPH0813434B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 手動プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15531592A JPH0813434B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 手動プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06693A JPH06693A (ja) | 1994-01-11 |
| JPH0813434B2 true JPH0813434B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15603207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15531592A Expired - Fee Related JPH0813434B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 手動プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813434B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5246712B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2013-07-24 | 旭精機工業株式会社 | カム式スライド駆動装置 |
| JP6815288B2 (ja) | 2017-07-06 | 2021-01-20 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15531592A patent/JPH0813434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06693A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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