JPH08128426A - 埋込アンカーの製造方法及びその埋込アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】コンリート内に埋込まれる埋込アンカーであっ
て、特に強度を有し、かつ難燃性、耐薬品性、耐衝撃
性、耐熱性、耐火性等を有する埋込アンカーの製造方法
及びその埋込アンカーの提供。 【構成】ガラス繊維等の繊維を長繊維加工した太さが
０．５〜２．００ｍｍで長さが３〜１０ｍｍの長繊維に
熱可塑性プラスチックを含浸させて強化長繊維を形成す
ると共に、この強化長繊維と溶融プラスチックとを混ぜ
合わせ、これ等を射出成形金型内に高圧力で射出して内
壁にネジ６を有するボルト挿入孔２を有する筒体３を成
形する埋込アンカーの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒューム管、ボックスカ
ルバート、組立マンホール、側溝、車庫ガレージ、キャ
ップボックス、その他のコンクリート製品に埋込まれて
使用されるボルト螺合用の埋込アンカー及びその製造方
法であって、特に難燃性、耐薬品性、耐熱性、耐火性を
有すると共に埋設された状態に於ける引抜力を著しく大
きくすることが出来る埋込アンカー及びその製造方法で
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の埋込アンカーは、一般的
に鉄、ステンレス等の金属を用いて形成されていたの
で、これをコンクリート構造物及びコンクリート２次製
品内に埋込使用した場合には、埋込アンカー自体が腐食
し、かつこの埋込アンカーの腐食がコンクリート製品を
膨張させたりして、コンクリートを劣化させる問題があ
った。特に、従来の金属製埋込アンカーが、屋外、水
道、浄水場、下水道関係等の湿気が多い場所で使用され
るコンクリートに埋設された場合には、短期間の間に腐
食が進行し、使用出来ない状況になる問題があった。更
にこの金属製埋込アンカーの場合には、その外周面に抜
け防止の為の突リブやリングを突設する加工が難しく、
その形状や大きさが制限されると共に、コスト高になる
問題があった。

【０００３】前述の従来の金属製埋込アンカーの問題点
を改善するために、最近になってプラスチック製埋込ア
ンカーや例えば特公平３ー３５４５６号公報に示すよう
なセラミックス製埋込アンカーが開発され、実用化され
るようになって来ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前述のプラス
チック製埋込アンカーは、耐火性、耐熱性及び耐薬品性
の点で多くの問題があった。かつ特に埋込アンカーの筒
部の外周に突設したリブ、リングの付根の境にあたる部
分に応力が集中するので、この部分にクラックが生じた
り、或いは分断されてしまうので強度的にも大きな問題
点があった。また、セラミックス製埋込アンカーは、耐
衝撃にもろいために、使用時に落下させると破損した
り、輸送中に破損することもあり、しかも加工が困難で
あるために、安価に大量生産することが困難である問題
があった。

【０００５】本発明に係る埋込アンカーの製造方法及び
その埋込アンカーは、従来の前述の多くの問題点に鑑み
開発された全く新しい技術であって、とくに大きな強度
を有すると共に、難燃性、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性
に優れ、しかも加工が容易で安価に大量生産することが
出来る全く新しい技術を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る埋込アンカ
ーの製造方法は、前述の従来の問題点を根本的に改善し
た全く新しい技術であって、その第１発明の要旨は、ガ
ラス繊維、合成繊維等の繊維を長繊維加工すると共にこ
の長繊維に熱可塑性プラスチックを含浸させた強化長繊
維を溶融プラスチックと良く混ぜ合わせた後、これ等を
射出成形金型内に高圧力で射出して内周面にネジが穿設
されたボルト挿入孔を有する筒体を成形することを特徴
とした埋込アンカーの製造方法である。また、第２発明
の製造方法の要旨は、太さが０．５〜２．００ｍｍで長
さが３〜１０ｍｍの強化長繊維を４０〜７０％（重量
比）の割合でプラスチックに混ぜ合わせたことを特徴と
した第１発明の埋込アンカーの製造方法である。

【０００７】本発明の第３発明に係る埋込アンカーの要
旨は、内周面にネジが穿設されたボルト挿入孔を有する
筒体の外周面に抜け止めリングが一体的に突設された埋
込アンカーであって、該埋込アンカーはガラス繊維等の
長繊維に熱可塑性プラスチックを含浸させた強化長繊維
をプラスチックに混ぜ合わせた強化プラスチック材で構
成されていることを特徴とした埋込アンカーである。第
４発明の埋込アンカーの要旨は、筒体の外周面に突設し
た抜け止めリングの一部に回り止め切欠部を穿設して構
成したことを特徴とした第３発明の埋込アンカーであ
る。

【０００８】

【作用】本願の第１発明に於いては、ガラス繊維、合成
繊維等の繊維を長繊維加工し、かつこの長繊維に熱可塑
性プラスチックを含浸させて強化長繊維を構成し、この
強化長繊維をプラスチックと良く混ぜた後でこれ等を射
出成形金型内に高圧力で射出して埋込アンカーを製造す
るので、強化長繊維が混入されたプラスチック製の埋込
アンカーを射出成形法で容易に大量生産することが出来
る。

【０００９】また、本願の第２発明に於いては、一定の
太さと長さとを有する強化長繊維をプラスチックの中に
所定の割合で混ぜ合わせて埋込アンカーを製造するの
で、特に難燃性、耐薬品性、耐熱性を有し、かつ大きな
強度を有する埋込アンカーを製造することが出来る。

【００１０】本願の第３発明に於いては、内周面にネジ
が穿設されたボルト挿入孔を有する筒体の外周に抜け止
めリングを一体的に突設した埋込アンカーを構成したの
で、コンクリート内に埋込まれたアンカーは抜け止めリ
ングの作用によって、コンクリート内に於いて安定し、
コンクリートから抜け落ちることを防止出来る。また、
本発明の埋込アンカーは、プラスチックの中にガラス繊
維等の長繊維に熱可塑性プラスチックを含浸させた強化
長繊維が混ぜ合わせた強化プラスチック材で構成されて
いるので、強度が大きく、前記抜け止めリングに大きな
応力が集中しても、この部分にクラックが生じたり、或
いは分断される問題がない。

【００１１】本願の第４発明に於いては、埋込アンカー
の筒体の外周面に突設された抜け止めリングの一部に回
り止め切欠部を穿設して構成したので、埋込アンカーを
コンクリート内に埋設した際には、コンクリートがこの
回り止め切欠部内に侵入し、これによって埋込アンカー
を強固に支持すると共に、埋込アンカーがコンクリート
内で回動したり、或いは抜け落ちることを防止出来る。

【００１２】

【実施例】本発明に係る埋込アンカーの製造方法及びそ
の埋込アンカーを図により説明すると、図１は本発明に
係る埋込アンカーの斜視図、図２（Ａ），（Ｂ）は図１
の埋込アンカーの正面図及び側面図、図３は図１の埋込
アンカーの縦断面図、図４は図１の埋込アンカーを組立
マンホールに使用した状態の要部の拡大断面図、図５は
図４と同様にコンクリート製品に使用した場合の要部の
拡大断面図である。

【００１３】図１乃至図３に於いて、１は本発明に係る
埋込アンカーであって、ボルト挿入孔２を有する筒体３
の外周面には、３本の抜け止めリング４が所定の間隔を
保って上下に並列されている。この３本の抜け止めリン
グ４には夫々対応する前後部に回り止め切欠部５が同一
長軸線上に穿設されている。また、前記ボルト挿入孔２
の内周面には後述のボルトに螺合し得るネジ６が穿設さ
れている。このネジ６の山数は１〜７０山の範囲で設定
されている。

【００１４】前記埋込アンカー１はプラスチックで射出
成形されると共に、この埋込アンカー１のプラスチック
内には、特に図３に明らかな如く、ガラス繊維等の長繊
維に熱可塑性プラスチックを含浸させた強化長繊維７が
所定の割合で混入されており、この強化長繊維７と使用
するプラスチック材とによって、埋込アンカー１の強度
を維持すると共に、難燃性、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱
性、耐火性を付与している。

【００１５】本発明に係る埋込アンカー１は、上述の如
く、筒体３の外周面に３本の抜け止めリング４が突設さ
れているために、この抜け止めリング４の作用により、
コンクリート内に埋設された埋込アンカー１が抜け落ち
ることを防止出来る。かつ、３本の抜け止めリング４の
一部には、夫々回り止め切欠部５を穿設されているの
で、埋込アンカー１をコンクリートに埋設した際に、コ
ンクリートが回り止め切欠部５内に浸入して固化される
ので、これによって埋込アンカー１とコンクリートとの
喰い付きを良くし、埋込アンカー１をコンクリートで強
く保持すると共に、埋込アンカー１がコンクリート内で
回動したり、抜け落ちたりすることを防止出来る。更
に、３本の抜け止めリング４に設けた回り止め切欠部５
を同一長軸線方向に設けた場合には、成形金型の構成及
び成形作業を容易にすることが出来る。

【００１６】次に本発明に係る埋込アンカーの製造方法
について詳述すると、本発明に於いては、ガラス繊維、
合成繊維等の繊維を長繊維加工して、太さが０．５〜
２．００ｍｍで長さが３〜１０ｍｍの長繊維を作る。そ
の後でこの長繊維に熱可塑性プラスチックを含浸させて
前述のような強化長繊維７を形成する。

【００１７】続いて、難燃性、耐薬品性、耐衝撃性、耐
熱性、耐火性に富む直鎖型ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレン
サルファイド）、ナイロン等の溶融プラスチックの中に
４０〜６５％（重量比）の割合で前記強化長繊維７を混
入して良くかき混ぜ、これを射出成形材を用いて金型温
度が３００〜３２０℃の成形金型内に溶融プラスチック
が付着した強化長繊維を高圧力で射出することによって
前述の図に示すような強化長繊維７が多量に混入された
埋込アンカー１を成形することが出来る。

【００１８】本発明者等が長年に亘って研究した結果、
プラスチックの中に混入する繊維は、ガラス繊維等の繊
維が強度、耐火性、耐薬品性、難燃性等の点で極めて優
れていることが明らかとなった。また、このプラスチッ
クの中に混入する繊維は、前述の如く、太さが０．５〜
２．００ｍｍで長さが３〜１０ｍｍの長繊維が特に強度
の点に於いて有効であることも判明した。

【００１９】かつ、この長繊維に熱可塑性プラスチック
を含浸させた場合には、長繊維を著しく強化するととも
に、その後のプラスチックとの混合及び射出成形が容易
であることも判明した。更に、前記強化繊維７はプラス
チックに対して４０〜６５％の割合が一番良く、それ以
下の場合には強度的に問題があり、それ以上の場合には
射出成形が困難になる問題があることが判明した。

【００２０】本発明に係る埋込アンカー１の使用に当た
っては、特に図４に示す如く、例えば組立マンホール８
の斜壁管９の上縁部に本発明の埋込アンカー１を埋設
し、この埋込アンカー１にリングボルト１０等を螺合し
て固定することによって、高さ調整ブロック１１で、マ
ンホール蓋受枠１２等を斜壁管９に固定することが出来
る。また、図５に示す如く、コンクリート側壁１３の中
に本発明の埋込アンカー１を埋設しておき、この埋込ア
ンカー１にボルト１４を介してアングル１５ａ，１５ｂ
等を取付固定することも出来る。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る埋込アンカーの製造方法及
びその埋込アンカーは、上述のような構造と作用とを有
するので、次のような効果を有している。

【００２２】（１）強化長繊維の混入比率が高いプラス
チックで埋込アンカーを容易に大量生産することが出来
る。（２）強化長繊維を多く混入することによって埋込
アンカー全体の強度を大きくすることが出来る。（３）
強化長繊維とプラスチックとの総合作用によって耐火
性、耐薬品性、難燃性、耐熱性、耐衝撃性に富む埋込ア
ンカーを構成することが出来る。（４）コンクリート内
で回動したり、或いは抜け落ちない埋込アンカーを構成
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る埋込アンカーの斜視図である。

【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１の埋込アンカーの正
面図及び側面図である。

【図３】図１の埋込アンカーの縦断面図である。

【図４】図１の埋込アンカーを組立マンホールに使用し
た状態の要部の拡大断面図である。

【図５】図４と同様にコンクリート製品に使用した場合
の要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 埋込アンカー ２ ボル
ト挿入孔 ３ 筒体 ４ 抜け
止めリング ５ 回り止め切欠部 ６ ネジ ７ 強化長繊維 ８ 組立
マンホール ９ 斜壁管 10 リン
グボルト 11 高さ調整ブロック 12 マン
ホール蓋受枠 13 側壁 14 ボル
ト 15a,15b アングル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス繊維、合成繊維等の繊維を長繊維加
   工すると共にこの長繊維に熱可塑性プラスチックを含浸
   させた強化長繊維を溶融プラスチックと良く混ぜ合わせ
   た後、これ等を射出成形金型内に高圧力で射出して内周
   面にネジが穿設されたボルト挿入孔を有する筒体を成形
   することを特徴とした埋込アンカーの製造方法。
2. 【請求項２】太さが０．５〜２．００ｍｍで長さが３〜
   １０ｍｍの強化長繊維を４０〜７０％（重量比）の割合
   でプラスチックに混ぜ合わせたことを特徴とした請求項
   １の埋込アンカーの製造方法。
3. 【請求項３】内周面にネジが穿設されたボルト挿入孔を
   有する筒体の外周面に抜け止めリングが一体的に突設さ
   れた埋込アンカーであって、該埋込アンカーはガラス繊
   維等の長繊維に熱可塑性プラスチックを含浸させた強化
   長繊維をプラスチックに混ぜ合わせた強化プラスチック
   材で構成されていることを特徴とした埋込アンカー。
4. 【請求項４】筒体の外周面に突設した抜け止めリングの
   一部に回り止め切欠部を穿設して構成したことを特徴と
   した請求項３の埋込アンカー。