JPH08127000A - 成形品の鋳バリ除去装置 - Google Patents
成形品の鋳バリ除去装置Info
- Publication number
- JPH08127000A JPH08127000A JP28741294A JP28741294A JPH08127000A JP H08127000 A JPH08127000 A JP H08127000A JP 28741294 A JP28741294 A JP 28741294A JP 28741294 A JP28741294 A JP 28741294A JP H08127000 A JPH08127000 A JP H08127000A
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- Japan
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- molded product
- injection nozzle
- injection
- cast burr
- cast
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品に形成される鋳バリ部を均一に除去す
るとともに鋳バリ部の除去作業効率の向上を図る。 【構成】 成形品Ｗは固定治具１に固定配置される。噴
射孔６Ｃを備えた噴射ノズル６は、回転自在に支持され
るとともにＸ−Ｙ方向移動自在に支持される。貯水タン
ク１２内の水は高圧ポンプ１３にて昇圧され、噴射ノズ
ル６に供給され、噴射ノズル６の噴射孔６Ｃから昇圧さ
れた温水を成形品Ｗの鋳バリ部Ｗ２に向けて噴射し、こ
の加圧温水の衝撃圧力によって鋳バリ部Ｗ２を除去す
る。
るとともに鋳バリ部の除去作業効率の向上を図る。 【構成】 成形品Ｗは固定治具１に固定配置される。噴
射孔６Ｃを備えた噴射ノズル６は、回転自在に支持され
るとともにＸ−Ｙ方向移動自在に支持される。貯水タン
ク１２内の水は高圧ポンプ１３にて昇圧され、噴射ノズ
ル６に供給され、噴射ノズル６の噴射孔６Ｃから昇圧さ
れた温水を成形品Ｗの鋳バリ部Ｗ２に向けて噴射し、こ
の加圧温水の衝撃圧力によって鋳バリ部Ｗ２を除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金、亜
鉛合金、熱可塑性合成樹脂材料等の溶融材料をキャビテ
ー内に射出し、その後冷却、固化することによって得ら
れる射出成形品、あるいは熱硬化性材料、粉末金属材料
をキャビテー内に充填し、圧縮成形機によって加圧硬化
させた圧縮成形品等の成形品に形成される鋳バリ部の除
去装置に関する。
鉛合金、熱可塑性合成樹脂材料等の溶融材料をキャビテ
ー内に射出し、その後冷却、固化することによって得ら
れる射出成形品、あるいは熱硬化性材料、粉末金属材料
をキャビテー内に充填し、圧縮成形機によって加圧硬化
させた圧縮成形品等の成形品に形成される鋳バリ部の除
去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形、圧縮成形によって製造される
製品は、可動金型と固定金型とによって形成されるキャ
ビテーによって成形される。そして、固定金型と可動金
型との型合せ面にはわずかながらも隙間が形成されるこ
とから成形時において、この隙間に加圧された材料が侵
入し、成形品に鋳バリ部が形成される。この鋳バリ部は
製品にとって不要なものであり、除去されなければなら
ない。
製品は、可動金型と固定金型とによって形成されるキャ
ビテーによって成形される。そして、固定金型と可動金
型との型合せ面にはわずかながらも隙間が形成されるこ
とから成形時において、この隙間に加圧された材料が侵
入し、成形品に鋳バリ部が形成される。この鋳バリ部は
製品にとって不要なものであり、除去されなければなら
ない。
【０００３】そして、従来この鋳バリ部は、ヤスリ、ス
クレッパー等の研削工具を用い、作業者が手仕上げ作業
を行なうことによって除去していたものである。
クレッパー等の研削工具を用い、作業者が手仕上げ作業
を行なうことによって除去していたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の鋳バリ部
の除去方法によると次の問題を有する。鋳バリ部の除
去状態は、作業者によって差が生ずるもので均一な鋳バ
リ部の除去ができないものであった。これは成形品が製
品となった際における品質バラツキにつながるもので製
品品質保持の点から好ましいものでない。鋳バリ部の
除去作業を長時間に渡って連続的に行なうことは困難で
あり、多量生産に対応する為には要員を増加する必要が
ある。これによると人件費の大幅な増加につながり製造
コスト高を招来して好ましいものでない。
の除去方法によると次の問題を有する。鋳バリ部の除
去状態は、作業者によって差が生ずるもので均一な鋳バ
リ部の除去ができないものであった。これは成形品が製
品となった際における品質バラツキにつながるもので製
品品質保持の点から好ましいものでない。鋳バリ部の
除去作業を長時間に渡って連続的に行なうことは困難で
あり、多量生産に対応する為には要員を増加する必要が
ある。これによると人件費の大幅な増加につながり製造
コスト高を招来して好ましいものでない。
【０００５】本発明はかかる点に鑑み成されたもので、
成形品に形成される鋳バリ部を均一に除去することがで
きるとともに多量生産に対応し得る鋳バリ部の除去装置
を提供することを目的とする。
成形品に形成される鋳バリ部を均一に除去することがで
きるとともに多量生産に対応し得る鋳バリ部の除去装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は、成形品を固定支持するとともに成形品の
一側方に排水槽が形成された固定治具と、駆動源にて回
転されるとともにＸ−Ｙ方向に移動自在に支持され、成
形品の鋳バリ部に向かう噴射孔が形成された噴射ノズル
と、貯水タンク内の液体を加圧して吐出する高圧ポンプ
とを備え、前記噴射ノズルは高圧ポンプの吐出路に接続
され、回転する噴射ノズルの噴射孔より昇圧された温水
を成形品の鋳バリ部に向けて噴射したことを特徴とす
る。
に、本発明は、成形品を固定支持するとともに成形品の
一側方に排水槽が形成された固定治具と、駆動源にて回
転されるとともにＸ−Ｙ方向に移動自在に支持され、成
形品の鋳バリ部に向かう噴射孔が形成された噴射ノズル
と、貯水タンク内の液体を加圧して吐出する高圧ポンプ
とを備え、前記噴射ノズルは高圧ポンプの吐出路に接続
され、回転する噴射ノズルの噴射孔より昇圧された温水
を成形品の鋳バリ部に向けて噴射したことを特徴とす
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。Ｗは射出成形、圧縮成形によって成形された成形品
であり、本成形品Ｗは複数の孔Ｗ１が貫通して鋳抜き形
成され、孔Ｗ１の一側開口端には金型合わせ面によって
鋳バリ部Ｗ２が形成された。
る。Ｗは射出成形、圧縮成形によって成形された成形品
であり、本成形品Ｗは複数の孔Ｗ１が貫通して鋳抜き形
成され、孔Ｗ１の一側開口端には金型合わせ面によって
鋳バリ部Ｗ２が形成された。
【０００８】１は、成形品Ｗを固定する為の固定治具で
あり、上部が開口した有底形状をなす排水槽２の上方に
は係止段部２Ａが形成され、この係止段部２Ａは固定治
具１の上端１Ａに向かって開口する。尚３は排水槽２の
底部に開口して穿設された排水路である。
あり、上部が開口した有底形状をなす排水槽２の上方に
は係止段部２Ａが形成され、この係止段部２Ａは固定治
具１の上端１Ａに向かって開口する。尚３は排水槽２の
底部に開口して穿設された排水路である。
【０００９】Ａは高圧液体を噴射する噴射装置であり、
以下よりなる。４は、Ｘ−Ｙ方向及び上下方向が移動自
在に支持された支持アームであり、支持アーム４の右端
には液体流入室５が密閉されて形成され、この液体流入
室５には液体流入路１５が開口する。６は、上方に拡大
された鍔部６Ａが形成された噴射ノズルであり、鍔部６
Ａの上端から下方に向かって流路６Ｂが穿設され、この
流路６Ｂの下方は、噴射孔６Ｃを介して噴射ノズル６の
下方端近傍の外周に開口する。
以下よりなる。４は、Ｘ−Ｙ方向及び上下方向が移動自
在に支持された支持アームであり、支持アーム４の右端
には液体流入室５が密閉されて形成され、この液体流入
室５には液体流入路１５が開口する。６は、上方に拡大
された鍔部６Ａが形成された噴射ノズルであり、鍔部６
Ａの上端から下方に向かって流路６Ｂが穿設され、この
流路６Ｂの下方は、噴射孔６Ｃを介して噴射ノズル６の
下方端近傍の外周に開口する。
【００１０】この噴射ノズル６は、ベアリング７及びＯ
リング８によって液密的にして且つ回転自在に支持アー
ム４に取着される。かかる取着された状態で、噴射ノズ
ル６の流路６Ｂの上方端は液体流入室５内に開口し、一
方少なくとも噴射孔６Ｃは支持アーム４より下方に向か
って突出する。
リング８によって液密的にして且つ回転自在に支持アー
ム４に取着される。かかる取着された状態で、噴射ノズ
ル６の流路６Ｂの上方端は液体流入室５内に開口し、一
方少なくとも噴射孔６Ｃは支持アーム４より下方に向か
って突出する。
【００１１】９は、噴射ノズル６を回転駆動する為のモ
ータ等の駆動源であり、具体的には以下よりなる。駆動
源９としてのモータは、噴射ノズル６より側方の支持ア
ーム４上に配置され、モータの出力杆９Ａが下方に向か
って突出し、出力杆９Ａの下方端に第１歯車１０が一体
的に取着される。一方、支持アーム４より突出する噴射
ノズル６の外周には第２歯車１１が取着され、第１歯車
１０と第２歯車１１は噛合配置される。以上によると、
駆動源９が回転して出力杆９Ａが回転すると、この回転
は第１歯車１０から第２歯車１１へと伝達され、もって
噴射ノズル６が回転する。
ータ等の駆動源であり、具体的には以下よりなる。駆動
源９としてのモータは、噴射ノズル６より側方の支持ア
ーム４上に配置され、モータの出力杆９Ａが下方に向か
って突出し、出力杆９Ａの下方端に第１歯車１０が一体
的に取着される。一方、支持アーム４より突出する噴射
ノズル６の外周には第２歯車１１が取着され、第１歯車
１０と第２歯車１１は噛合配置される。以上によると、
駆動源９が回転して出力杆９Ａが回転すると、この回転
は第１歯車１０から第２歯車１１へと伝達され、もって
噴射ノズル６が回転する。
【００１２】１２は内部に水等の液体が貯溜される貯水
タンクであり、１３は貯水タンク１２内の水を吸入して
吐出するプランジャポンプの如き高圧ポンプであり、高
圧ポンプ１３の流入路１３Ａは貯水タンク１２に接続さ
れ、吐出路１３Ｂは液体流入路１５に接続される。この
高圧ポンプ１３は略５００Ｋｇ／Ｃｍ2 の吐出圧力を有
することが好ましい。
タンクであり、１３は貯水タンク１２内の水を吸入して
吐出するプランジャポンプの如き高圧ポンプであり、高
圧ポンプ１３の流入路１３Ａは貯水タンク１２に接続さ
れ、吐出路１３Ｂは液体流入路１５に接続される。この
高圧ポンプ１３は略５００Ｋｇ／Ｃｍ2 の吐出圧力を有
することが好ましい。
【００１３】１４は噴射ノズル６に供給される水を、少
なくとも４０℃程度に暖めることのできるヒータであ
り、高圧ポンプ１３と液体流入路１５とを接続する流路
の外周に配置された。尚、この加熱手段としてのヒータ
及び配置する場所は上記に限定されるものでなく、貯水
タンク１２自体を暖めてもよく、更には流体流入室５を
暖めてもよい。
なくとも４０℃程度に暖めることのできるヒータであ
り、高圧ポンプ１３と液体流入路１５とを接続する流路
の外周に配置された。尚、この加熱手段としてのヒータ
及び配置する場所は上記に限定されるものでなく、貯水
タンク１２自体を暖めてもよく、更には流体流入室５を
暖めてもよい。
【００１４】そして、成形品Ｗの鋳バリ部Ｗ２は以下の
ように除去される。まず、成形品Ｗが固定治具１の係止
段部２Ａ上に固定配置される。これによると、成形品Ｗ
の孔Ｗ１の上部開口は上方に向かって開口配置され、下
部開口は排水槽２に臨んで開口する。一方、鋳バリ部Ｗ
２は孔Ｗ１の下方にあって排水槽２に臨んで配置され
る。
ように除去される。まず、成形品Ｗが固定治具１の係止
段部２Ａ上に固定配置される。これによると、成形品Ｗ
の孔Ｗ１の上部開口は上方に向かって開口配置され、下
部開口は排水槽２に臨んで開口する。一方、鋳バリ部Ｗ
２は孔Ｗ１の下方にあって排水槽２に臨んで配置され
る。
【００１５】次に駆動源９を駆動することによって、出
力杆９Ａ−第１歯車１０−第２歯車１１をして噴射ノズ
ル６を回転させ、さらに支持アーム４をＸ−Ｙ方向及び
上下方向に移動させ、噴射ノズル６の噴射孔６Ｃを鋳バ
リ部Ｗ２に臨んだ最適位置にセットする。
力杆９Ａ−第１歯車１０−第２歯車１１をして噴射ノズ
ル６を回転させ、さらに支持アーム４をＸ−Ｙ方向及び
上下方向に移動させ、噴射ノズル６の噴射孔６Ｃを鋳バ
リ部Ｗ２に臨んだ最適位置にセットする。
【００１６】そして、かかる状態において、高圧ポンプ
１３を駆動する。これによると、貯水タンク１２内に貯
溜された水は高圧ポンプ１３によって吸入され、高圧力
をもって吐出路から吐出され、この高圧水はヒータ１４
によって加熱されて温水となり、この温水が液体流入路
１５から液体流入室５内へと供給される。
１３を駆動する。これによると、貯水タンク１２内に貯
溜された水は高圧ポンプ１３によって吸入され、高圧力
をもって吐出路から吐出され、この高圧水はヒータ１４
によって加熱されて温水となり、この温水が液体流入路
１５から液体流入室５内へと供給される。
【００１７】そして、液体流入路５内へ供給された高圧
温水は、噴射ノズル６の流路６Ｂ内を流下し、噴射孔６
Ｃより高圧温水を成形品Ｗの鋳バリ部Ｗ２に向けて噴射
する。
温水は、噴射ノズル６の流路６Ｂ内を流下し、噴射孔６
Ｃより高圧温水を成形品Ｗの鋳バリ部Ｗ２に向けて噴射
する。
【００１８】以上によると、鋳バリ部Ｗ２は高圧水によ
る衝撃圧力を受けて成形品Ｗより除去され、この鋳バリ
部Ｗ２及び噴射された水は排水槽２内へと流入し、排水
路３を介して外部に排出される。そして、この噴射孔６
Ｃは噴射ノズル６の回転によって回転すること、及び支
持アーム４のＸ−Ｙ方向及び上下方向へ移動することに
よって噴射孔６Ｃと鋳バリ部Ｗ２の相対位置関係を適正
に設定できるので、鋳バリ部Ｗ２を効果的に除去するこ
とができたものである。
る衝撃圧力を受けて成形品Ｗより除去され、この鋳バリ
部Ｗ２及び噴射された水は排水槽２内へと流入し、排水
路３を介して外部に排出される。そして、この噴射孔６
Ｃは噴射ノズル６の回転によって回転すること、及び支
持アーム４のＸ−Ｙ方向及び上下方向へ移動することに
よって噴射孔６Ｃと鋳バリ部Ｗ２の相対位置関係を適正
に設定できるので、鋳バリ部Ｗ２を効果的に除去するこ
とができたものである。
【００１９】又、噴射ノズル６の噴射孔６Ｃから噴射さ
れる水を温水としたことによると、比較的短時間の間に
成形品Ｗに付着せる水を自然乾燥させることができるの
で防錆に対し格別な処置を講ずる必要がない。
れる水を温水としたことによると、比較的短時間の間に
成形品Ｗに付着せる水を自然乾燥させることができるの
で防錆に対し格別な処置を講ずる必要がない。
【００２０】尚、噴射孔６Ｃより噴射される水圧、噴射
孔の鋳バリ部Ｗ２に対する位置及び形状は、鋳バリ部Ｗ
２の発生状態、あるいは成形品Ｗの材料、成形品の形状
によって異なることが予測されるので、適正に設定され
なければならない。
孔の鋳バリ部Ｗ２に対する位置及び形状は、鋳バリ部Ｗ
２の発生状態、あるいは成形品Ｗの材料、成形品の形状
によって異なることが予測されるので、適正に設定され
なければならない。
【００２１】又、噴射孔６Ｃより噴射される水に防錆材
を含有させれば、その防錆効果を一層向上することがで
きる。
を含有させれば、その防錆効果を一層向上することがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、本発明になる成形品の鋳バ
リ除去装置によると、成形品を固定支持するとともに成
形品の一側方に排水槽が形成された固定治具と、駆動源
にて回転されるとともにＸ−Ｙ方向に移動自在に支持さ
れ、成形品の鋳バリ部に向かう噴射孔が形成された噴射
ノズルと、貯水タンク内の液体を加圧して吐出する高圧
ポンプとを備え、前記噴射ノズルは高圧ポンプの吐出路
に接続され、回転する噴射ノズルの噴射孔より昇圧され
た温水を成形品の鋳バリ部に向けて噴射したので、鋳バ
リ部の除去作業に作業者による手仕上げ作業を完全にな
くすことができたもので、もって均一な鋳バリ部の除去
が行なうことができて製品品質を良好に保持することが
可能となったものである。又、その鋳バリ部の除去作業
を完全に機械化することができるのでその生産性を著し
く向上できたもので製品の製造コストを大きく低減でき
たものである。
リ除去装置によると、成形品を固定支持するとともに成
形品の一側方に排水槽が形成された固定治具と、駆動源
にて回転されるとともにＸ−Ｙ方向に移動自在に支持さ
れ、成形品の鋳バリ部に向かう噴射孔が形成された噴射
ノズルと、貯水タンク内の液体を加圧して吐出する高圧
ポンプとを備え、前記噴射ノズルは高圧ポンプの吐出路
に接続され、回転する噴射ノズルの噴射孔より昇圧され
た温水を成形品の鋳バリ部に向けて噴射したので、鋳バ
リ部の除去作業に作業者による手仕上げ作業を完全にな
くすことができたもので、もって均一な鋳バリ部の除去
が行なうことができて製品品質を良好に保持することが
可能となったものである。又、その鋳バリ部の除去作業
を完全に機械化することができるのでその生産性を著し
く向上できたもので製品の製造コストを大きく低減でき
たものである。
【図１】本発明の成形品の鋳バリ除去装置の一実施例を
示す要部縦断面図。
示す要部縦断面図。
Ｗ 成形品 Ｗ２ 鋳バリ部 １ 固定治具 ４ 支持アーム ６ 噴射ノズル ６Ｃ 噴射孔 ９ 駆動源 １２ 貯水タンク １３ 高圧ポンプ Ａ 噴射装置
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品を固定支持するとともに成形品の
一側方に排水槽が形成された固定治具と、駆動源にて回
転されるとともにＸ−Ｙ方向に移動自在に支持され、成
形品の鋳バリ部に向かう噴射孔が形成された噴射ノズル
と、貯水タンク内の液体を加圧して吐出する高圧ポンプ
とを備え、前記噴射ノズルは高圧ポンプの吐出路に接続
され、回転する噴射ノズルの噴射孔より昇圧された温水
を成形品の鋳バリ部に向けて噴射したことを特徴とする
成形品の鋳バリ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28741294A JPH08127000A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 成形品の鋳バリ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28741294A JPH08127000A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 成形品の鋳バリ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127000A true JPH08127000A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17717000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28741294A Pending JPH08127000A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 成形品の鋳バリ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127000A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017409A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for a powder metallurgical process |
| KR20030088686A (ko) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | 현대자동차주식회사 | 중력주조물 압탕부 분리장치 |
| CN100333843C (zh) * | 2002-08-01 | 2007-08-29 | 无锡市科灵清洗环保工程设备厂 | 高压去毛刺清洗方法及其设备 |
| JP2016037002A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 旭有機材工業株式会社 | バリ除去装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628100B2 (ja) * | 1980-09-25 | 1987-02-20 | Lion Corp | |
| JPH0557690A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Nissan Motor Co Ltd | バリ取り装置 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28741294A patent/JPH08127000A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5812924A (en) * | 1996-10-21 | 1998-09-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for a powder metallurgical process |
| AU727592B2 (en) * | 1996-10-21 | 2000-12-14 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for a powder metallurgical process |
| CN1093008C (zh) * | 1996-10-21 | 2002-10-23 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 粉末冶金方法和装置 |
| KR20030088686A (ko) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | 현대자동차주식회사 | 중력주조물 압탕부 분리장치 |
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