JPH08126835A - Operation control of batch plant - Google Patents

Operation control of batch plant

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JPH08126835A
JPH08126835A JP28874994A JP28874994A JPH08126835A JP H08126835 A JPH08126835 A JP H08126835A JP 28874994 A JP28874994 A JP 28874994A JP 28874994 A JP28874994 A JP 28874994A JP H08126835 A JPH08126835 A JP H08126835A
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JP
Japan
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Application number
JP28874994A
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Japanese (ja)
Inventor
Koji Kono
Shoichi Sakaguchi
Susumu Shinoda
祥一 坂口
浩司 河野
進 篠田
Original Assignee
Mitsubishi Chem Corp
三菱化学株式会社
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To grasp at a glance that an individual and the whole process are operated as planned and to discover abnormality in an early stage by indicating as a whole the latest value and the track record of each main condition in a prescribed process on the same CRT screen.
CONSTITUTION: In an indication position D on a CRT indication screen 15, the required time for whole process and that for each process are indicated in a bar graph by each plan and track record and comparing the plan with the track record. In indication positions E, F, the changes in internal temperature and liquid level of a reactor in each process up to the present time are indicated in a trend below corresponding to the schedule progress indication of the indication position D in a column. That is, in the indication position E, a standard value (a), an allowable upper limit value (b), an allowable lower limit value (c) and a track record change up to the present time (d) of the internal temperature of the reactor are indicated in a trend based on a measured value. In the indication position F, a standard value (a), an allowable upper limit value (b), an allowable lower limit value (c) and a track record change (d) of the liquid level of the reactor are indicated in a trend based on a measured value. For the two, the track record trend beyond the range between the allowable upper limit value (b) and the allowable lower limit value (c) is color-coded and understood at a glance.
COPYRIGHT: (C)1996,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は各種化学プラントの運転管理方法に関するものであり、詳しくは化学反応プロセスの各工程における主要条件の最新測定値と標準値の対比をリアルタイムで認識でき、同時に各々の条件について標準推移との対比で実績推移がCRTの一画面で理解できるバッチプラントの運転管理方法に関する。 The present invention relates is related to the operation management of various chemical plants, and more specifically to recognize the contrast latest measured values ​​and the standard values ​​of the key conditions in each step of the chemical reaction process in real time, each time actual changes in comparison with the standard transition is about operation management method of a batch plant can be seen in one screen of the CRT for the condition.

【0002】 [0002]

【従来の技術】化学反応プロセスのバッチプラントの運転においては、一定品質の製品を安定して製造するために予め設定された計画通りになるように各工程の主要条件を制御する必要があり、そのため各工程の主要条件を測定し、各々の測定値をCRT画面上で監視しつつ運転管理を行っている。 In the operation of the batch plant BACKGROUND OF THE INVENTION chemical reaction process, it is necessary to control the main conditions of each process to be planned which is preset in order to produce stably a product of a constant quality, Therefore by measuring the major conditions for each step, it is carried out operation management while monitoring the respective measurement values ​​CRT screen. 従来、工程毎に連続的に測定された前記主要条件の測定値のCRT画面への表示方法としては、これらの測定値を集約し、かつ制御設定値と画面上で対比表示したり、あるいは実績推移をトレンド表示する方法が一般的であり、これらの表示画面を複数見比べながら運転状況を把握し、運転管理を行っている。 Conventionally, as a method of displaying the CRT screen of the continuously measured values ​​of said measured major condition for each step, and aggregating these measurements and or contrast display with control settings and screen, or actual how to trend display the transition is common, to grasp the operating conditions while comparing a plurality of these display screen, it is doing the operation management.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】工程毎に測定した主要条件の測定値と制御設定値とを対比して状況判断する場合、運転管理上目安となる制御設定値は運転を進めていく上での目標値である場合が多く、運転過渡期においては必ずしも適正値でないので、設定値と測定値間に偏差が生じ易い。 If INVENTION Problems to be Solved] by comparing the measured value of the measured major condition for each step and the control setting value state determining, on the control setting value as a driver management guideline to proceed with operation for a target value is large and does not necessarily appropriate value in the operation transition tends deviation occurs between the measured value and the set value. 運転安定時においても制御応答性等の問題により設定値と測定値は合致しない場合がある。 Measured value and the set value due to a problem such as a control response even during stable operation may not match.

【0004】また制御対象外測定値は一般的に上限または下限警報値しか対比表示されておらず、本表示のみでは状態の傾向が適切か否かを判断するのが難しい。 [0004] Control exempt measurements are generally not displayed only upper or lower alarm value comparison, it is difficult only the displayed trend of the state to determine whether it is appropriate. このように従来のCRT画面への表示方法は、画面監視で予め設定された計画通りに運転が行われているか否かを判断するには必ずしも万全ではない。 Thus display method to conventional CRT screen, to determine whether the operation as planned previously set on the screen monitor is being performed is not always thorough. このため、多くの場合、各工程の要所要所で主要測定値を記録し、予め記載された標準値と対比することで計画通りに運転されているか否かを確認しているが、所定工程における情報(最新値、実績推移等)が分散しているため、CRT操作で何度も画面展開する必要があり、状況把握に手間取るといった欠点があった。 Therefore, in many cases, recording the key measurements in the pivotal points of each step, it is confirmed whether it is operated as planned by comparison with previously stated standard value, predetermined steps for information (latest value, the actual transition, etc.) are dispersed in, it is necessary to many times the screen deployed in CRT operation, there has been a drawback take time to grasp the situation.

【0005】本発明は、上記実情に鑑み、最新値を標準値と対比確認しながら同時に過去の実績値を標準値と対比確認でき、これによって個々および全体の工程が計画通り運転されているかを一目で把握できるバッチプラントの運転管理方法を提供することにある。 [0005] The present invention has been made in view of the above circumstances, simultaneously historical data while comparing check the latest value with a standard value can comparison check with the standard value, thereby whether individual and overall process is operated as planned and to provide a driving method for managing a batch plant can be grasped at a glance.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、所定工程の主要条件の標準値、および製品品質等に影響のない許容し得る上限、下限値を製品銘柄毎にかつ時系列的に設定し、 The present inventors have Means for Solving the Problems] As a result of extensive studies in order to achieve the above object, the standard value of the main conditions for a given process, and the upper limit of the product acceptable does not affect the quality or the like, the lower limit value sequence to set when and for each product brand,
各測定値と標準値と上、下限の許容値を対比表示し、さらに最新値と過去の実績推移を同時に表示することで運転管理が適切かつ容易に行えることを見い出した。 Each measurement value and the standard value and the above comparison displays the lower limit of the allowable value, addition is operation management by displaying the most recent value and the past performance trends simultaneously found that performed properly and easily.

【0007】即ち本発明によれば、化学反応プロセスのバッチプラントにおける所定工程の主要条件を継続測定し、この測定値をCRT画面上に表示してプラントの運転状態を把握、管理する方法において、前記各主要条件の最新測定値を標準値と対比する形で同時にデジタル表示する最新値表示と、各測定値の実績推移を標準推移と対比する形でトレンド表示する実績値表示とを同じCR According to [0007] The present invention, the main condition of a predetermined process continues measured in a batch plant chemical reaction process, grasp the operation state of the plant by displaying this measurement on the CRT screen, in a method of managing, the latest value display and, a display actual value for the trend display actual changes in the measured values ​​in the form of comparison with standard transition same CR for digital display simultaneously the latest measured values ​​in a manner that compared with the standard values ​​of each of the major conditions
T画面上に一括表示することを特徴とするバッチプラントの運転管理方法が提供される。 Operation management method for batch plants, characterized in that collectively displayed T screen is provided.

【0008】 [0008]

【実施例】以下、本発明を実施例について図面を参照しつつ説明する。 EXAMPLES The following will be described with reference to the drawings the present invention embodiment. まず対象となる主要条件測定値としては、各工程における温度、圧力、流量、液面、反応時間、分析値(例えばプロセス流体の成分分析値)など、 The first targeted primary condition measurements, the temperature in each step, pressure, flow rate, liquid level, reaction time, and analysis value (e.g. component analysis value of the process fluid),
およびこれらを複合的に演算処理した値が該当する。 And compositely processing value corresponds them. 標準値は工程別、製品銘柄別にかつ時系列に設定する。 Standard value is set to a time series and process steps, by product brand. 設定値としては例えば理論値、過去の代表データなどがある。 As a set value, for example the theoretical value, and the like past the representative data. 上限許容値および下限許容値も工程、銘柄別にかつ時系列に設定する必要があり、この上限、下限許容設定値としては例えば理論上の限界値、過去の代表データの標準偏差値などを標準値より加減した値がある。 Step is also the upper limit allowable value and the lower limit acceptable value, must be set to time series and by brand, this limit, lower allowable limit value on the set value for example theory, standard deviation Typ and past representative data there is a more moderate value.

【0009】測定手段は例えば反応器、蒸留搭、濾過器などの各測定点にてそれぞれの測定機器により断続的に、つまり連続または間欠測定する。 [0009] measuring means, for example a reactor, distillation column, intermittently by each of the measuring instrument at each measuring point, such as a filter, that is continuously or intermittently measured. 測定値は逐次時系列にプロセスコンピュータに蓄積する。 Measurements accumulates in the process computer successively chronologically.

【0010】測定値や標準値、上限、下限許容値あるいは実績推移トレンド値などを表示するCRT表示画面は各工程の機器毎に作成する。 [0010] measurements and the standard value, the upper limit, CRT display screen for displaying the lower limit permissible value or actual transition trend value is generated for each device in each step. 表示の更新間隔は最新値、 Update interval of display the latest value,
実績推移トレンド値とも出来る限り短い方が管理精度は向上するが、対象機器や測定項目によって任意に選定してよい。 Although shorter as possible to as actual transition trend value managed accuracy improvement may be arbitrarily selected by the target device or measurement items. 例えば数秒から数分間隔でも可能である。 For example it is possible in a few minutes from a few seconds. 図1 Figure 1
は本発明を適用して画面表示を行ったCRT表示画面の一例を示したものである。 Is an illustration of an example of a CRT display screen of performing a screen display by applying the present invention. ここでは化学プラントのバッチ処理設備のうち、例えば原料仕込工程、触媒仕込工程、反応工程、抜出工程から成る反応器を例示することにする。 Here among the batch processing equipment chemical plants, for example, the raw material charging step, the catalyst feed process, the reaction step, to illustrate the reactor consisting of extraction process.

【0011】CRT表示画面15の上段表示位置Aには機器名(反応器名)、製品名(銘柄)、および運転管理用バッチNo. [0011] The equipment name in the upper display position A of the CRT display screen 15 (reactor name), product name (brand), and the operation for managing batch No. を表示する。 To display. 表示位置Bには反応工程におけるバッチ処理の開始および終了時刻を計画、実績別に表示し、さらに計画−実績差異時間(遅れ)を開始および終了各々について表示する。 Planning the start and end times of the batch processing in the reaction process is in the display position B, and displayed by experience, further planning - show the start and end respectively Actual Difference Time (delay). なお、運転が終了していないときの実績時刻は直前に終了した工程時刻に今後の計画時間を加算した終了予定時刻を表示する。 In addition, the actual time when the operation has not been completed to display the scheduled end time obtained by adding the future of the plan time to process time ended just before. これにより反応器の実際の運転時間および計画時間に対するずれが把握できる。 Thus the deviation can be grasped for the actual operation time and planned time of the reactor.

【0012】表示位置Cには、原料仕込、触媒仕込、反応、抜出の各工程の所要運転時間を計画、実績別に表示し、さらにその時間差を表示する。 [0012] The display position C, the raw material feed, catalyst feed, the reaction, plan the required operation time of each step of the extraction, and displayed by performance, further displays the time difference. 運転中または運転未開始工程における実績時間は計画時間で代替えする。 Actual time in operation or in operation not started process is alternative in planned time. 計画よりも遅れが発生した場合はその工程名称を色分けして一目で判るようにすることもできる。 If a delay occurs than planned it may be adapted at a glance by color the process name. これにより工程別の運転状態が把握できる。 Thus by process operating conditions can be grasped.

【0013】同じ画面の表示位置Dには全体工程および各工程の所要時間を計画、実績別に、かつ両者を対応させてバーグラフ表示する。 [0013] plan the duration of the whole in the display position D of the same screen process and each step, for each record, and so as to correspond to each other to display a bar graph. これにより現時刻までの全体の、また各工程毎の処理進捗状況が一目で判定できる。 Thus the whole up to the present time, also can be determined at a glance the processing progress of each process.

【0014】表示位置E,Fには各工程における反応器の内温、液面の現時刻までの推移を前記表示位置Dの工程進捗表示に対応させてその下欄にトレンド表示する。 [0014] The display position E, the internal temperature of the reactor at each step to F, and the transition to the current time of the liquid level in correspondence to the step progress display of the display position D to the trend displayed in the lower column.
即ち表示位置Eは測定値別に反応器内温の標準値a、許容上限値b、許容下限値cおよび現時点までの実績推移dをトレンド表示したものであり、表示位置Fは測定値別に反応器液面の標準値a、許容上限値b、許容下限値cおよび実績推移dをトレンド表示したものである。 That display position E reactor temperature standard value for each measurement a, the allowable upper limit value b, are those actual transition d to allowable lower limit value c and the moment the trend display, the display position F reactor by measurement standard value a of the liquid level, the allowable upper limit value b, is obtained by trend display an allowable lower limit value c and actual transition d. 両者とも許容上限値〜許容下限値範囲外となった実績トレンドは色分けして一目で判るようにする。 Actual trend became allowable upper limit ~ allowable lower limit range both is to be seen at a glance by color. これにより予め設定された計画通り工程が行われているか否かの確認が一目でなし得るとともに異常の早期発見が可能となる。 Verifying whether a preset planned process is being performed by this it is possible to early detection of abnormality with obtaining no at a glance.

【0015】図2は本発明の運転管理方法におけるデータ処理のフローチャートを示す図である。 [0015] FIG. 2 is a diagram showing a flowchart of data processing in the operation management method of the present invention. バッチプラント1のプロセスデータは運転制御システム2(プロセスデータ検出手段とプロセス調整手段およびプロセス制御手段を備えた装置)により検出し、プロセスコンピュータ12のデータ収集・管理手段3に該プロセスデータの収集を行うとともに、前記運転制御システム2から運転の節目である工程の開始、終了等のイベントを受け、該イベント毎に決められた運転データ(製品銘柄名、運転管理用バッチNo.、工程名、時刻等)を収集し、共に実績データ管理マスタ4により実績データとして管理する。 The process data batch plant 1 is detected by the operation control system 2 (apparatus including a process data detection unit and process adjustment means and process control means), a data collection and management means 3 of the process computer 12 to collect the process data performs the operation control system 2 from the start of the process is a turning point of the operation, receiving an event of termination, etc., the event every operating data (product brand name which is determined, operation management batch No., process name, time collect etc.) managed as actual data by actual data management master 4 together.

【0016】標準データ作成手段5はデータ収集・管理手段3で作成された運転データベース6およびプロセスデータベース7により必要な標準データを作成し、それぞれ運転データ標準マスタ8およびプロセスデータ標準マスタ9として蓄積、管理するが、標準データの内、実績をベースとして算出する標準値については、過去の実績データを各種統計処理により算出し管理する。 The standard data creating unit 5 creates a standard data required by the driver database 6 and process database 7 created by the data collection and management means 3, stored as each operating data standard master 8 and process data standard master 9, Although management, among the standard data, for the standard value for calculating the actual as a base to calculate the past performance data by various statistical process control. また標準データの内、理論値等の内部演算処理により自動更新されないデータは、プロセスコンピュータ端末の標準データ入力手段10により入力し管理する。 Of the standard data, the data is not automatically updated by the internal processing of theory, etc., input by the standard data input means 10 of the process computer terminal managed.

【0017】このようにして収集されたデータは、運転員の要求により該当の運転(現運転中または過去の運転に関する実績データと標準データ(標準値、上限許容値、下限許容値)に区分しかつ両データを対比する形で、図1で説明したように、実績推移と標準推移の対比表示と共に表示手段11の同じ表示画面上に表示する。 [0017] The data thus collected in the divides the actual data and the standard data relating to the corresponding operation (present operating in or past operation at the request of the operator (the standard value, the upper limit allowable value, lower limit permissible value) and in the form of contrasting both data, as described in FIG. 1, it is displayed on the same display screen of the display unit 11 along with the contrasting display performance trends and the standard transition.

【0018】 [0018]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所定工程の主要条件測定項目の測定値とその標準値、上限、下限許容値とを製品銘柄毎に対比表示し、かつ、この表示と現在および過去の実績推移あるいは最新測定値の推移と標準推移を対比する形で同時かつ同一のCRT According to the present invention as described in the foregoing, measured values ​​and their standard value of the primary condition measurement items of a predetermined process, the upper limit, compared displaying a lower allowable value for each product brand, and the display If simultaneous and identical CRT in the form of contrasting the current and the changes and the standard course of past performance trends or latest measurements
画面上に表示するようにしたので、工程個々にあるいは全体の工程が計画通り運転されているかどうか、どの工程のどの部分に支障が生じているか、その支障がどのようなものであるか、などの判断、確認が運転中においても一目で行い得、これによって迅速かつ適切な対応が可能となり、常時適切な運転管理が行える効果がある。 Because it is displayed on the screen, whether the process individually or overall process is operated as planned, or interfere with any part of any step occurs, the or trouble is What is like determination, confirmation obtained conducted at a glance even during operation, thereby enabling rapid and appropriate response, there is an effect capable of performing always proper operation management.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明を適用してプラントデータを画面表示した場合のCRT表示画面の一例を示す図である。 [1] by applying the present invention is a diagram showing an example of CRT display screen when the screen displays the plant data.

【図2】本発明の運転管理システムにおけるデータ処理フロー図である。 2 is a data processing flowchart in the operation management system of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 バッチプラント 2 運転制御システム 3 運転/プロセスデータ収集・管理手段 4 実績データ管理マスタ 5 標準データ作成手段 6 運転データベース 7 プロセスデータベース 8 運転データ標準マスタ 9 プロセスデータ標準マスタ 10 標準データ入力手段 11 表示手段 12 プロセスコンピュータ 15 CRT表示画面 1 batch plant 2 operation control system 3 operating / process data collection and management unit 4 record data management master 5 standard data generating means 6 operating database 7 process database 8 operation data standard master 9 process data standard master 10 standard data input means 11 display means 12 process computer 15 CRT display screen

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】化学反応プロセスのバッチプラントにおける所定工程の主要条件を継続測定し、この測定値をCR 1. A continuously measure the main condition of a predetermined process in a batch plant chemical reaction process, the measured value CR
    T画面上に表示してプラントの運転状態を把握、管理する方法において、前記各主要条件の最新測定値を標準値と対比する形で同時にデジタル表示する最新値表示と、 T screen on the display to understand the operation state of the plant, a method of managing a latest value displayed digitally displayed simultaneously in a manner that compared with the standard value for the latest measurement of the major conditions,
    各測定値の実績推移を標準推移と対比する形でトレンド表示する実績値表示とを同じCRT画面上に一括表示することを特徴とするバッチプラントの運転管理方法。 Operation management method for batch plants, which comprises simultaneously displaying the actual value display to the trend display the actual transition of the measured values ​​in the form of comparison with standard transition on the same CRT screen.
  2. 【請求項2】前記最新値表示は、各測定値毎にそれぞれ一定時間で順次、更新されることを特徴とする請求項第1項に記載のバッチプラントの運転管理方法。 Wherein said latest value displayed sequentially at each predetermined time for each measurement value, the operation management method of a batch plant of claim 1 wherein, characterized in that it is updated.
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