JPH0812390A - 人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents
人工軽量骨材の製造方法Info
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- JPH0812390A JPH0812390A JP13980394A JP13980394A JPH0812390A JP H0812390 A JPH0812390 A JP H0812390A JP 13980394 A JP13980394 A JP 13980394A JP 13980394 A JP13980394 A JP 13980394A JP H0812390 A JPH0812390 A JP H0812390A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の人工軽量骨材よりも強度の高い人工軽
量骨材を得ることのできる製造方法を提供する。 【構成】 人工軽量骨材の原料として１００μｍ以下に
粉砕した珪石粉末と消石灰とセメント粉を混合したもの
を原料として用い、原料中のＣａＯとＳｉＯ2のモル比
を０．３〜１．１として、該原料混合粉末に水またはシ
リコーン油と界面活性剤を含む水を滴下して球状に成形
した後、室温において硬化させ、室温〜７０度で湿度を
９０％以上で１０時間以上前養生を行った後１６０〜２
００℃の飽和蒸気圧下でオートクレーブ養生を行う。
量骨材を得ることのできる製造方法を提供する。 【構成】 人工軽量骨材の原料として１００μｍ以下に
粉砕した珪石粉末と消石灰とセメント粉を混合したもの
を原料として用い、原料中のＣａＯとＳｉＯ2のモル比
を０．３〜１．１として、該原料混合粉末に水またはシ
リコーン油と界面活性剤を含む水を滴下して球状に成形
した後、室温において硬化させ、室温〜７０度で湿度を
９０％以上で１０時間以上前養生を行った後１６０〜２
００℃の飽和蒸気圧下でオートクレーブ養生を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築や土木の分野に使用
されるＰＣ板向けの人工軽量骨材の製造方法に関する。
されるＰＣ板向けの人工軽量骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートに使用される骨材には天然
骨材と人工軽量骨材がある。人工軽量骨材は天然骨材に
較べて比重が低く、これを使用したコンクリートは人工
軽量コンクリートと呼ばれ、天然骨材を使用したコンク
リートに較べて比重が軽いという特長があることから広
く使用されている。
骨材と人工軽量骨材がある。人工軽量骨材は天然骨材に
較べて比重が低く、これを使用したコンクリートは人工
軽量コンクリートと呼ばれ、天然骨材を使用したコンク
リートに較べて比重が軽いという特長があることから広
く使用されている。
【０００３】人工軽量骨材の製造方法としては、おもに
次の二つの方法がある。ひとつは原石を粉砕した後、粗
骨材用と細骨材用にふるい分けし、ロータリーキルンで
焼成し、冷却後さらにふるい分けして作る方法と、原石
を微粉砕した後さらにボールミルで粉砕した後、パン型
造粒機や押し抜き式成形機にかけて、ペレットを作り、
ペレットを乾燥した後ロータリーキルンで焼成してふる
い分けをして作る方法がある。
次の二つの方法がある。ひとつは原石を粉砕した後、粗
骨材用と細骨材用にふるい分けし、ロータリーキルンで
焼成し、冷却後さらにふるい分けして作る方法と、原石
を微粉砕した後さらにボールミルで粉砕した後、パン型
造粒機や押し抜き式成形機にかけて、ペレットを作り、
ペレットを乾燥した後ロータリーキルンで焼成してふる
い分けをして作る方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】人工軽量骨材の強度は
比重によって異なり、軽量なものは強度が低下する。そ
のため、コンクリートを軽量化するために、より軽量な
人工軽量骨材を入れると強度を犠牲にしなくてはならな
いという問題があった。本発明の目的は、従来の人工軽
量骨材よりも強度の高い人工軽量骨材を得ることのでき
る人工軽量骨材の製造方法を提供することである。
比重によって異なり、軽量なものは強度が低下する。そ
のため、コンクリートを軽量化するために、より軽量な
人工軽量骨材を入れると強度を犠牲にしなくてはならな
いという問題があった。本発明の目的は、従来の人工軽
量骨材よりも強度の高い人工軽量骨材を得ることのでき
る人工軽量骨材の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では人工軽量骨材
の原料として１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末と消石
灰とセメント粉を混合したものを原料として用い、原料
中のＣａＯとＳｉＯ2のモル比を０．３〜１．１とし
て、該原料混合粉末に水またはシリコーン油と界面活性
剤を含む水を滴下して球状に成形した後、室温において
硬化させ、室温〜７０度で湿度を９０％以上で１０時間
以上前養生を行った後１６０〜２００℃の飽和蒸気圧下
でオートクレーブ養生を行う点に特徴がある。
の原料として１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末と消石
灰とセメント粉を混合したものを原料として用い、原料
中のＣａＯとＳｉＯ2のモル比を０．３〜１．１とし
て、該原料混合粉末に水またはシリコーン油と界面活性
剤を含む水を滴下して球状に成形した後、室温において
硬化させ、室温〜７０度で湿度を９０％以上で１０時間
以上前養生を行った後１６０〜２００℃の飽和蒸気圧下
でオートクレーブ養生を行う点に特徴がある。
【０００６】また、該原料混合粉末に滴下する水に、シ
リコーン油を加えてつくると、撥水性を持つ軽量骨材を
得ることができる。シリコーン油はそのままだと水と分
離するので、界面活性剤を加えてＯ／Ｗエマルジョンと
して分散させる。
リコーン油を加えてつくると、撥水性を持つ軽量骨材を
得ることができる。シリコーン油はそのままだと水と分
離するので、界面活性剤を加えてＯ／Ｗエマルジョンと
して分散させる。
【０００７】
【作用】本発明では、粉砕珪石と石灰質原料粉末とセメ
ントを混合した原料混合粉末を使用する。該原料混合粉
末に水を滴下すると、該原料混合粉末に含まれるセメン
トの水硬性により、滴下した水を中心として水和硬化に
より凝集した弱い球状の一次成形体を得ることができ
る。該一次成形体はそのままでは、潰れ易い弱い砂利状
の成形体であるが、１６０〜２００℃で水熱反応をさせ
て硬化させることにより強度の高い人工軽量骨材を得る
ことができる。
ントを混合した原料混合粉末を使用する。該原料混合粉
末に水を滴下すると、該原料混合粉末に含まれるセメン
トの水硬性により、滴下した水を中心として水和硬化に
より凝集した弱い球状の一次成形体を得ることができ
る。該一次成形体はそのままでは、潰れ易い弱い砂利状
の成形体であるが、１６０〜２００℃で水熱反応をさせ
て硬化させることにより強度の高い人工軽量骨材を得る
ことができる。
【０００８】原料珪石粉末が１００μｍ以下にするのは
消石灰とセメントとの混合状態を均一にするためであ
る。また、オートクレーブ内での水和反応では珪石は溶
解して石灰と反応して珪酸カルシウムを合成するが、珪
石の溶解が律速段階であるので、粒度を細かくして比表
面積を高くするほうが反応が早くなり、オートクレーブ
時間を短くすることができる。また、１００μｍを越え
る粒径の大きな珪石は混合粉末の中で沈降してしまい均
一にならない。
消石灰とセメントとの混合状態を均一にするためであ
る。また、オートクレーブ内での水和反応では珪石は溶
解して石灰と反応して珪酸カルシウムを合成するが、珪
石の溶解が律速段階であるので、粒度を細かくして比表
面積を高くするほうが反応が早くなり、オートクレーブ
時間を短くすることができる。また、１００μｍを越え
る粒径の大きな珪石は混合粉末の中で沈降してしまい均
一にならない。
【０００９】原料粉末の石灰質原料として消石灰を使用
すると、消石灰はオートクレーブ前は反応しないもの
の、かさ密度が製法によって異なるものの珪石粉末やセ
メント粉末に較べて小さい粉体なので比重を下げること
ができる。
すると、消石灰はオートクレーブ前は反応しないもの
の、かさ密度が製法によって異なるものの珪石粉末やセ
メント粉末に較べて小さい粉体なので比重を下げること
ができる。
【００１０】原料の石灰質原料としては生石灰も使用す
ることができる。生石灰を使用すると、前養生中に発熱
して消石灰となるため、原料中のセメントの水和反応が
促進される。本発明による製法ではオートクレーブで処
理することにより、原料の珪酸とカルシウムと珪酸カル
シウムと水が反応して、トバモライト・ＣＳＨ・ゾノト
ライト等が生成して強度が向上する。トバモライトもゾ
ノトライトも嵩高い結晶であり、結晶間には毛細管状の
空隙が生成する。この空隙があるため、軽量なものがで
きる。
ることができる。生石灰を使用すると、前養生中に発熱
して消石灰となるため、原料中のセメントの水和反応が
促進される。本発明による製法ではオートクレーブで処
理することにより、原料の珪酸とカルシウムと珪酸カル
シウムと水が反応して、トバモライト・ＣＳＨ・ゾノト
ライト等が生成して強度が向上する。トバモライトもゾ
ノトライトも嵩高い結晶であり、結晶間には毛細管状の
空隙が生成する。この空隙があるため、軽量なものがで
きる。
【００１１】本発明におけるＣａＯとＳｉＯ2のモル比
Ｃ／Ｓを０．３〜１．１とするのは、０．３未満ではト
バモライトが生成しにくく、オート養生時間が長くなり
現実適ではないし、１．１を越えるとトバモライトより
も弱いゾノトライトが生成しやすくなり、強度が低下す
るためである。
Ｃ／Ｓを０．３〜１．１とするのは、０．３未満ではト
バモライトが生成しにくく、オート養生時間が長くなり
現実適ではないし、１．１を越えるとトバモライトより
も弱いゾノトライトが生成しやすくなり、強度が低下す
るためである。
【００１２】水に界面活性剤を用いてシリコーン油を加
えるとＷ／Ｏエマルジョンとして分散する。該水溶液を
原料混合粉末に滴下すると、該骨材全体に撥水性が寄与
されるので、コンクリートと練った時に水が吸収されに
くくなりコンクリートの耐久性の劣化が防止される。シ
リコーン油が該骨材に含まれていないと、該骨材には水
熱反応によってできた毛細管状のポアが多数表面にある
ため、該骨材を用いてコンクリートを作成すると、コン
クリートのセメントペーストに骨材内の水が移動してセ
メントペーストを劣化させコンクリートの耐久性を低下
させるので、コンクリートに使用するさいは、表面に耐
水膜を形成するほうが好ましい。
えるとＷ／Ｏエマルジョンとして分散する。該水溶液を
原料混合粉末に滴下すると、該骨材全体に撥水性が寄与
されるので、コンクリートと練った時に水が吸収されに
くくなりコンクリートの耐久性の劣化が防止される。シ
リコーン油が該骨材に含まれていないと、該骨材には水
熱反応によってできた毛細管状のポアが多数表面にある
ため、該骨材を用いてコンクリートを作成すると、コン
クリートのセメントペーストに骨材内の水が移動してセ
メントペーストを劣化させコンクリートの耐久性を低下
させるので、コンクリートに使用するさいは、表面に耐
水膜を形成するほうが好ましい。
【００１３】
（１）セメント１００重量部に消石灰２００重量部と粉
砕珪石粉末３００重量部を加えてよく混ぜ合わせる。 （２）水３００ｇに対しシリコーン油４．５ｃｃと界面
活性剤５ｃｃとを加えて攪はんして懸濁液をつくる。該
懸濁液を（１）の混合粉末全体に滴下する。 （３）できた一次成形体を温度６０℃、湿度９５％の恒
温恒湿機に入れて２０時間おいた後オートクレーブに入
れ、１８０℃で６時間養生を行う。 （４）できた試料を１０５℃で定重量となるまで乾燥さ
せて、乾燥重量（Ｗｄ）を測定した。 （５）（４）を１時間浸漬して吸水させたのち室温で放
置して表面水を乾燥させて、重量（Ｗｓ）を測り、吸水
量を求めた。 （６）ピクノメータにあふれるまで水を入れ、ふたをし
て重量をはかり、Ｗｃとする。 （７）ピクノメータに試料を入れ水を加えて、骨材間の
空気をじゅうぶんに追い出してあふれるまで水を加えて
重量をはかってＷとする。 （８）以上のデータから吸水量と表乾比重、絶乾比重を
以下のようにして求めた。 吸水量＝（Ｗｓ−Ｗｄ）／Ｗｄ×１００＝２２．５ 表乾比重＝Ｗｓ／（Ｗｃ＋Ｗｓ−Ｗ）＝１．０２ 絶乾比重＝Ｗｓ（１００／１００＋Ｐ）／（Ｗｃ＋Ｗｓ
−Ｗ）＝０．８３ 但しＷｓ＝１４７ｇ Ｗｄ＝１２０ｇ Ｗｃ＝７５０．
４ｇ Ｗ＝７５３．３ｇ Ｐ＝吸水量 （９）得られた軽量骨材の骨材破砕試験を、ＢＳ法によ
り１０％破砕強度を求めた。その他の骨材破砕値との比
較を表１に示した。
砕珪石粉末３００重量部を加えてよく混ぜ合わせる。 （２）水３００ｇに対しシリコーン油４．５ｃｃと界面
活性剤５ｃｃとを加えて攪はんして懸濁液をつくる。該
懸濁液を（１）の混合粉末全体に滴下する。 （３）できた一次成形体を温度６０℃、湿度９５％の恒
温恒湿機に入れて２０時間おいた後オートクレーブに入
れ、１８０℃で６時間養生を行う。 （４）できた試料を１０５℃で定重量となるまで乾燥さ
せて、乾燥重量（Ｗｄ）を測定した。 （５）（４）を１時間浸漬して吸水させたのち室温で放
置して表面水を乾燥させて、重量（Ｗｓ）を測り、吸水
量を求めた。 （６）ピクノメータにあふれるまで水を入れ、ふたをし
て重量をはかり、Ｗｃとする。 （７）ピクノメータに試料を入れ水を加えて、骨材間の
空気をじゅうぶんに追い出してあふれるまで水を加えて
重量をはかってＷとする。 （８）以上のデータから吸水量と表乾比重、絶乾比重を
以下のようにして求めた。 吸水量＝（Ｗｓ−Ｗｄ）／Ｗｄ×１００＝２２．５ 表乾比重＝Ｗｓ／（Ｗｃ＋Ｗｓ−Ｗ）＝１．０２ 絶乾比重＝Ｗｓ（１００／１００＋Ｐ）／（Ｗｃ＋Ｗｓ
−Ｗ）＝０．８３ 但しＷｓ＝１４７ｇ Ｗｄ＝１２０ｇ Ｗｃ＝７５０．
４ｇ Ｗ＝７５３．３ｇ Ｐ＝吸水量 （９）得られた軽量骨材の骨材破砕試験を、ＢＳ法によ
り１０％破砕強度を求めた。その他の骨材破砕値との比
較を表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明による製法ではオートクレーブ中
の水熱反応により珪酸質原料と石灰質原料がＣＳＨを経
てトバモライトが生成してバインダーとして作用し、従
来の人工軽量骨材よりも強度の高い人工軽量骨材を得る
ことができる。
の水熱反応により珪酸質原料と石灰質原料がＣＳＨを経
てトバモライトが生成してバインダーとして作用し、従
来の人工軽量骨材よりも強度の高い人工軽量骨材を得る
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 １００μｍ以下に粉砕した珪石粉末と石
灰質原料とセメント粉末を混合したものを原料として用
い、該原料混合粉末に水を滴下して球状に成形した後、
オートクレーブ養生を行うことを特徴とする人工軽量骨
材の製造方法。 - 【請求項２】 上記珪石粉末と石灰質原料とセメント粉
末のＣ／Ｓが０．３〜１．１の範囲であることを特徴と
する請求項１記載の人工軽量骨材の製造方法。 - 【請求項３】 上記原料混合粉末に滴下する水がシリコ
ーン油と界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１又
は２記載の人工軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13980394A JPH0812390A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13980394A JPH0812390A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812390A true JPH0812390A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15253806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13980394A Pending JPH0812390A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101247288B1 (ko) * | 2010-12-20 | 2013-03-25 | 한국세라믹기술원 | 경량 기포 콘크리트의 제조방법 및 경량 기포 콘크리트 |
| US8895690B2 (en) | 2009-11-27 | 2014-11-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Copolymerized polyamide resin, method for producing same, resin composition, and molded article formed from the copolymerized polyamide resin or the resin composition |
| US9260563B2 (en) | 2009-11-27 | 2016-02-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for production of polyamide |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP13980394A patent/JPH0812390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8895690B2 (en) | 2009-11-27 | 2014-11-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Copolymerized polyamide resin, method for producing same, resin composition, and molded article formed from the copolymerized polyamide resin or the resin composition |
| US9260563B2 (en) | 2009-11-27 | 2016-02-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for production of polyamide |
| KR101247288B1 (ko) * | 2010-12-20 | 2013-03-25 | 한국세라믹기술원 | 경량 기포 콘크리트의 제조방법 및 경량 기포 콘크리트 |
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