JPH08121109A - オイルフィルムシール - Google Patents
オイルフィルムシールInfo
- Publication number
- JPH08121109A JPH08121109A JP6265090A JP26509094A JPH08121109A JP H08121109 A JPH08121109 A JP H08121109A JP 6265090 A JP6265090 A JP 6265090A JP 26509094 A JP26509094 A JP 26509094A JP H08121109 A JPH08121109 A JP H08121109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- rotor
- floating ring
- carbon material
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ターボ機械のオイルフィルムシールに関し、
シール用のフローティングリングの腐食を防止し、シー
ル機能を向上する。 【構成】 ケーシング５には内側、外側シールハウジン
グ３，４により内側、外側シールラビリンス６，７と共
に内側，外側フローティングリング１，２が保持され、
シール油８がロータ９表面との内側、外側ギャップ１０
−１，１０−２を通して供給され、内側３０へはサワー
ドレン８−１、外側３１へはスィートドレン８−２とな
り流れる。フローティングリング１，２のロータ９と対
向する表面には高強度のカーボン材１１，１２が接着さ
れており、カーボン材は高耐食性であるので耐食生成物
がギャップ１０−１，１０−２に堆積することもなく、
又欠落することもないので油量が適正に保たれる。
シール用のフローティングリングの腐食を防止し、シー
ル機能を向上する。 【構成】 ケーシング５には内側、外側シールハウジン
グ３，４により内側、外側シールラビリンス６，７と共
に内側，外側フローティングリング１，２が保持され、
シール油８がロータ９表面との内側、外側ギャップ１０
−１，１０−２を通して供給され、内側３０へはサワー
ドレン８−１、外側３１へはスィートドレン８−２とな
り流れる。フローティングリング１，２のロータ９と対
向する表面には高強度のカーボン材１１，１２が接着さ
れており、カーボン材は高耐食性であるので耐食生成物
がギャップ１０−１，１０−２に堆積することもなく、
又欠落することもないので油量が適正に保たれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機、過給機、循環
機、膨張機、等のターボ機械に適用されるオイルフィル
ムシールに関する。
機、膨張機、等のターボ機械に適用されるオイルフィル
ムシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の遠心圧縮機用のオイルフィ
ルムシールの断面図である。図において、ロータ９を取
り囲むように、内側（プロセス側）３０から外側（大気
側）３１に向けて、内側シールラビリンス６、内側シー
ルハウジング３に保持された内側フローティングリング
１が配置され、外側ハウジング４に保持された外側フロ
ーティングリング２、外側シールラビリンス７が配置さ
れ、これらはケーシング５に装着されている。
ルムシールの断面図である。図において、ロータ９を取
り囲むように、内側（プロセス側）３０から外側（大気
側）３１に向けて、内側シールラビリンス６、内側シー
ルハウジング３に保持された内側フローティングリング
１が配置され、外側ハウジング４に保持された外側フロ
ーティングリング２、外側シールラビリンス７が配置さ
れ、これらはケーシング５に装着されている。
【０００３】内側フローティングリング１及び外側フロ
ーティングリング２のロータ９の表面９Ａとの対向面に
は、ホワイトメタル（ＷＪ）材質からなるバビットメタ
ル２１，２２が装着されている。なお、従来のバビット
メタル２１，２２は、銅、すず、等の合金から成るホワ
イトメタルで製作されている。
ーティングリング２のロータ９の表面９Ａとの対向面に
は、ホワイトメタル（ＷＪ）材質からなるバビットメタ
ル２１，２２が装着されている。なお、従来のバビット
メタル２１，２２は、銅、すず、等の合金から成るホワ
イトメタルで製作されている。
【０００４】内側及び外側フローティングリング１，２
とロータ９の表面９Ａとの内側及び外側ギャップ１０−
１，１０−２は極めて小さな隙間に保たれ、両フローテ
ィングリング１，２の間にはシール油８を供給し、常に
内側（プロセスガス側）３０の圧力により若干高めに制
御し、これらのギャップ１０−１からは内側へサワード
レン８−１が、もう一方のギャップ１０−２からは外側
へスィートドレン８−２を流してシールしている。
とロータ９の表面９Ａとの内側及び外側ギャップ１０−
１，１０−２は極めて小さな隙間に保たれ、両フローテ
ィングリング１，２の間にはシール油８を供給し、常に
内側（プロセスガス側）３０の圧力により若干高めに制
御し、これらのギャップ１０−１からは内側へサワード
レン８−１が、もう一方のギャップ１０−２からは外側
へスィートドレン８−２を流してシールしている。
【０００５】
（１）前述のようにオイルフィルムシールは、プロセス
ガス内側３０から外側３１、すなわちプロセスガス側か
ら大気側に漏れないよう、内側及び外側のフローティン
グリング１，２の間にシール油８を供給し、一方はギャ
ップ１０−１を通り、内側へサワードレン８−１とし
て、もう一方はギャップ１０−２を通り、外側へスィー
トドレン８−２として流してシールしている。
ガス内側３０から外側３１、すなわちプロセスガス側か
ら大気側に漏れないよう、内側及び外側のフローティン
グリング１，２の間にシール油８を供給し、一方はギャ
ップ１０−１を通り、内側へサワードレン８−１とし
て、もう一方はギャップ１０−２を通り、外側へスィー
トドレン８−２として流してシールしている。
【０００６】（２）しかしながら、プロセスガス中に硫
化水素（Ｈ2 Ｓ）、アンモニア（ＮＨ3 ）、メチルクロ
ライド（ＭｅＣｌ）等の腐食性ガスが含まれていると、
理論上シール油８の流速が零となるバビットメタル２
１，２２の表面において前述の腐食性ガスが外側に向っ
て拡散し、バビットメタル２１，２２の材中に含まれる
銅等と化合物を生成する。
化水素（Ｈ2 Ｓ）、アンモニア（ＮＨ3 ）、メチルクロ
ライド（ＭｅＣｌ）等の腐食性ガスが含まれていると、
理論上シール油８の流速が零となるバビットメタル２
１，２２の表面において前述の腐食性ガスが外側に向っ
て拡散し、バビットメタル２１，２２の材中に含まれる
銅等と化合物を生成する。
【０００７】（３）特に、内側フローティングリング１
のバビットメタル２１では、腐食性ガスと直接接触して
いるため化合物が生成しやすく、それらがバビットメタ
ル２１とロータ９との極めて小さい内側ギャップ１０−
１に生成堆積され、ギャップ１０−１が小さくなってサ
ワードレン８−１の流量が低下しバビットメタル２１が
焼損することがあった。
のバビットメタル２１では、腐食性ガスと直接接触して
いるため化合物が生成しやすく、それらがバビットメタ
ル２１とロータ９との極めて小さい内側ギャップ１０−
１に生成堆積され、ギャップ１０−１が小さくなってサ
ワードレン８−１の流量が低下しバビットメタル２１が
焼損することがあった。
【０００８】（４）さらに、腐食ガスによってバビット
メタル２１が腐食されて欠落し、サワードレン８−１の
流量が逆に過大になって、シール機能が大きく低下する
という問題点があった。
メタル２１が腐食されて欠落し、サワードレン８−１の
流量が逆に過大になって、シール機能が大きく低下する
という問題点があった。
【０００９】（５）なお、外側フローティングリング２
のバビットメタル２２についても、内側フローティング
リング１よりも程度は小さいものの、同様な問題点があ
った。
のバビットメタル２２についても、内側フローティング
リング１よりも程度は小さいものの、同様な問題点があ
った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、（１）内側、外側フローティングリ
ングのロータと対向する面を従来のホワイトメタルに代
え、カーボン材とする。又、（２）これらフローティン
グリング全体をカーボン材とする。更に、前述の（１）
又は（２）において、カーボン材は金属系材料か又は樹
脂系材料を含浸させてなる構成とする。
を解決するために、（１）内側、外側フローティングリ
ングのロータと対向する面を従来のホワイトメタルに代
え、カーボン材とする。又、（２）これらフローティン
グリング全体をカーボン材とする。更に、前述の（１）
又は（２）において、カーボン材は金属系材料か又は樹
脂系材料を含浸させてなる構成とする。
【００１１】即ち、本発明は、（１）回転体のロータの
外表面をシール油を介してシールし、プロセスガスの内
側から外側への流出を防ぐ内側フローティングリング及
び外側フローティングリングの少くとも一方について前
記ロータの外表面と対向する内表面がカーボン材から成
ることを特徴とするオイルフィルムシールを提供する。
外表面をシール油を介してシールし、プロセスガスの内
側から外側への流出を防ぐ内側フローティングリング及
び外側フローティングリングの少くとも一方について前
記ロータの外表面と対向する内表面がカーボン材から成
ることを特徴とするオイルフィルムシールを提供する。
【００１２】又、（２）回転体のロータの外表面をシー
ル油を介してシールし、プロセスガスの内側から外側へ
の流出を防ぐ内側フローティングリング及び外側フロー
ティングリングの少くとも一方について、フローティン
グリング全体がカーボン材から成ることを特徴とするオ
イルフィルムシールを提供する。
ル油を介してシールし、プロセスガスの内側から外側へ
の流出を防ぐ内側フローティングリング及び外側フロー
ティングリングの少くとも一方について、フローティン
グリング全体がカーボン材から成ることを特徴とするオ
イルフィルムシールを提供する。
【００１３】更に、（３）前述の（１）又は（２）の発
明において、前記カーボン材はアンチモン合金等の金属
系材料か又はエポキシ樹脂等の樹脂系材料のいずれかが
含浸されてなるオイルフィルムシールも提供する。
明において、前記カーボン材はアンチモン合金等の金属
系材料か又はエポキシ樹脂等の樹脂系材料のいずれかが
含浸されてなるオイルフィルムシールも提供する。
【００１４】
【作用】本発明はこのような手段により、その（１）に
おいては、内側及び外側フローティングリングのロータ
と対向する内表面の少くとも一方にカーボン材を採用し
たので、カーボン材は耐食性に優れており、プロセスガ
スに含まれている硫化水素、アンモニア、メチルクロラ
イド、等との化合物がロータとフローティングリング間
のギャップに生成されず、又これに腐食されることがな
い。従って内側及び外側のギャップに腐食化合物が生成
堆積されてギャップが小さくなり、内側へ向うサワード
レン及び外側へ向うスィートドレンの流量が低下するこ
とはない。又、腐食によってカーボン材が欠落しないの
で、内側及び外側ギャップが大きくなることもなく、内
側、外側のドレーンの流量が過大となることがない。
おいては、内側及び外側フローティングリングのロータ
と対向する内表面の少くとも一方にカーボン材を採用し
たので、カーボン材は耐食性に優れており、プロセスガ
スに含まれている硫化水素、アンモニア、メチルクロラ
イド、等との化合物がロータとフローティングリング間
のギャップに生成されず、又これに腐食されることがな
い。従って内側及び外側のギャップに腐食化合物が生成
堆積されてギャップが小さくなり、内側へ向うサワード
レン及び外側へ向うスィートドレンの流量が低下するこ
とはない。又、腐食によってカーボン材が欠落しないの
で、内側及び外側ギャップが大きくなることもなく、内
側、外側のドレーンの流量が過大となることがない。
【００１５】又、（２）においては、フローティングリ
ング全体をカーボン材としたので、前述の（１）の作用
に加えて、プロセスの腐食性が極めて強い場合には腐食
によるカーボンの欠落、等がなくなるとともに質量が軽
減され、振動に対する追従性が向上するものである。
ング全体をカーボン材としたので、前述の（１）の作用
に加えて、プロセスの腐食性が極めて強い場合には腐食
によるカーボンの欠落、等がなくなるとともに質量が軽
減され、振動に対する追従性が向上するものである。
【００１６】更に、（３）においては、前述の作用に加
えてカーボン材の基材中の気孔にアンチモン合金、等の
金属材料又はエポキシ樹脂、等の樹脂系材料を含浸させ
たのでその機械的強度、摺動特性、耐食性がより優れた
ものになる。
えてカーボン材の基材中の気孔にアンチモン合金、等の
金属材料又はエポキシ樹脂、等の樹脂系材料を含浸させ
たのでその機械的強度、摺動特性、耐食性がより優れた
ものになる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係るオイルフ
ィルムシールの断面図である。図において、符号１乃至
１０及び３０，３１は図２の従来例と同じ構成であるの
でそのまま引用して説明するが、本発明の特徴となると
ころは、符号１１，１２，１３の部分であり、以下、こ
れらについて詳しく説明する。
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係るオイルフ
ィルムシールの断面図である。図において、符号１乃至
１０及び３０，３１は図２の従来例と同じ構成であるの
でそのまま引用して説明するが、本発明の特徴となると
ころは、符号１１，１２，１３の部分であり、以下、こ
れらについて詳しく説明する。
【００１８】遠心圧縮機のロータ９を取り囲むように、
内側（プロセスガス側）３０から外側（大気側）３１に
向けて、内側シールラビリンス６、内側シールハウジン
グ３に保持された内側フローティングリング１、外側シ
ールハウジング４に保持された外側フローティングリン
グ２、外側シールラビリンス７が配置され、これらはケ
ーシング５に装着固定されている。
内側（プロセスガス側）３０から外側（大気側）３１に
向けて、内側シールラビリンス６、内側シールハウジン
グ３に保持された内側フローティングリング１、外側シ
ールハウジング４に保持された外側フローティングリン
グ２、外側シールラビリンス７が配置され、これらはケ
ーシング５に装着固定されている。
【００１９】内側フローティングリング１及び外側フロ
ーティングリング２の内表面、すなわちロータ９との対
向面には高強度、高耐食性のカーボン材１１，１２が接
着剤で装着されている。この接着にはフェノール樹脂系
やエポキシ樹脂系の高強度接着剤を用いて行うのが好ま
しい。
ーティングリング２の内表面、すなわちロータ９との対
向面には高強度、高耐食性のカーボン材１１，１２が接
着剤で装着されている。この接着にはフェノール樹脂系
やエポキシ樹脂系の高強度接着剤を用いて行うのが好ま
しい。
【００２０】一方、ロータ９のカーボン材１１，１２と
の対向表面には、摺動傷等が生じないよう自溶合金やセ
ラミック溶射により硬質の表面改質層１３が形成されて
いる。
の対向表面には、摺動傷等が生じないよう自溶合金やセ
ラミック溶射により硬質の表面改質層１３が形成されて
いる。
【００２１】カーボン材１１，１２としては一般にカー
ボン基材中の気孔にアンチモン合金、等の金属材料やエ
ポキシ樹脂、等の樹脂系材料を溶融加圧、等により含浸
させたものを用いる。
ボン基材中の気孔にアンチモン合金、等の金属材料やエ
ポキシ樹脂、等の樹脂系材料を溶融加圧、等により含浸
させたものを用いる。
【００２２】一般に汎用のカーボン材は、自己潤滑性
（摺動特性）が良いため、金属等と接触摺動させる減摩
材料として使用されているが、焼結材料であるため多孔
質で機械的強度に劣る。そのため、従来は、このような
内側、外側フローティングリング１，２のように高圧、
振動を受ける部位には設計上使用することができなかっ
たが、本発明により前述のような高強度、高耐食性のカ
ーボン材を用いることで初めて適用可能となったもので
ある。これらの高強度、高耐食性のカーボン材の代表例
としては次のものがある。
（摺動特性）が良いため、金属等と接触摺動させる減摩
材料として使用されているが、焼結材料であるため多孔
質で機械的強度に劣る。そのため、従来は、このような
内側、外側フローティングリング１，２のように高圧、
振動を受ける部位には設計上使用することができなかっ
たが、本発明により前述のような高強度、高耐食性のカ
ーボン材を用いることで初めて適用可能となったもので
ある。これらの高強度、高耐食性のカーボン材の代表例
としては次のものがある。
【００２３】（１）アンチモン合金含浸カーボン；比
重：約２．７、曲げ強さ：約１，０００kgf/cm2 、耐熱
温度：約３５０℃、ショア硬度：約７５、等の条件から
なるカーボン。
重：約２．７、曲げ強さ：約１，０００kgf/cm2 、耐熱
温度：約３５０℃、ショア硬度：約７５、等の条件から
なるカーボン。
【００２４】（２）樹脂含浸カーボン；比重：約１．
９、曲げ強さ：約５００kgf/cm2 、耐熱温度：約３５０
℃、ショア硬度：約６５、等の条件からなるカーボン。
９、曲げ強さ：約５００kgf/cm2 、耐熱温度：約３５０
℃、ショア硬度：約６５、等の条件からなるカーボン。
【００２５】このような構成の実施例における作用を説
明する。内側及び外側フローティングリング１，２とロ
ータ９との内側及び外側ギャップ１０−１，１０−２は
極めて小さく保たれ、両フローティングリング１，２の
間に供給されるシール油８は、常に内側（プロセスガス
側）３０の圧力より若干高目に制御されているためこれ
らの環状のギャップ１０−１，１０−２を通って内側
（プロセスガス側）３０へはサワードレン８−１とし
て、外側（大気側）２１へはスィートドレン８−２とし
てそれぞれ流れる。
明する。内側及び外側フローティングリング１，２とロ
ータ９との内側及び外側ギャップ１０−１，１０−２は
極めて小さく保たれ、両フローティングリング１，２の
間に供給されるシール油８は、常に内側（プロセスガス
側）３０の圧力より若干高目に制御されているためこれ
らの環状のギャップ１０−１，１０−２を通って内側
（プロセスガス側）３０へはサワードレン８−１とし
て、外側（大気側）２１へはスィートドレン８−２とし
てそれぞれ流れる。
【００２６】このようにして、プロセスガスが内側３０
から外側３１へ流出するのを、非接触かつ油膜によって
シールし、高圧、高速で信頼性の高いオイルフィルムシ
ールが実現できる。
から外側３１へ流出するのを、非接触かつ油膜によって
シールし、高圧、高速で信頼性の高いオイルフィルムシ
ールが実現できる。
【００２７】なお、前述したカーボン材１１，１２の代
りに内側及び外側フローティングリング１，２の全体を
カーボン材で製作し、ギャップ１０−１，１０−２を形
成せしめるようにしても良い。これらのフローティング
リング１，２はロータ９の振動に対し追従しやすいよう
に保持されており、全体をカーボン材で製作すれば質量
が軽減されて、振動に対する追従性が向上するというメ
リットもある。
りに内側及び外側フローティングリング１，２の全体を
カーボン材で製作し、ギャップ１０−１，１０−２を形
成せしめるようにしても良い。これらのフローティング
リング１，２はロータ９の振動に対し追従しやすいよう
に保持されており、全体をカーボン材で製作すれば質量
が軽減されて、振動に対する追従性が向上するというメ
リットもある。
【００２８】前述のカーボン材は、比重が鋼の約１／３
〜１／４で鋼より軽量となり、濃度が極めて高くない限
り、ほとんど全ての化学薬品に対し耐食性を有するとい
う優れた特性がある。
〜１／４で鋼より軽量となり、濃度が極めて高くない限
り、ほとんど全ての化学薬品に対し耐食性を有するとい
う優れた特性がある。
【００２９】このような実施例によれば次のような著し
い効果が得られるものである。
い効果が得られるものである。
【００３０】（１）内側フローティングリング１及び外
側フローティングリング２に従来採用されているバビッ
トメタル２１，２２を、カーボン材１１，１２に替える
か、あるいはバビットメタル２１，２２を含むフローテ
ィングリング１，２全体をカーボン材に替えることによ
り、腐食化合物が生成堆積してサワードレン８−１及び
スィートドレン８−２の流量が低下することにより生ず
る内側及び外側フローティングリング１，２の焼損が防
止できる。
側フローティングリング２に従来採用されているバビッ
トメタル２１，２２を、カーボン材１１，１２に替える
か、あるいはバビットメタル２１，２２を含むフローテ
ィングリング１，２全体をカーボン材に替えることによ
り、腐食化合物が生成堆積してサワードレン８−１及び
スィートドレン８−２の流量が低下することにより生ず
る内側及び外側フローティングリング１，２の焼損が防
止できる。
【００３１】（２）また、腐食によってギャップ１０−
１，１０−２の流路が欠落し、それらの流量が過大とな
り、シール油８の供給損失をまねくことがない。特に、
サワードレン８−１はプロセスガスと分離して回収また
は廃棄されるため、その流量が適正に保たれることによ
る経済的効果は大きい。
１，１０−２の流路が欠落し、それらの流量が過大とな
り、シール油８の供給損失をまねくことがない。特に、
サワードレン８−１はプロセスガスと分離して回収また
は廃棄されるため、その流量が適正に保たれることによ
る経済的効果は大きい。
【００３２】（３）すなわち、前記のカーボン材の採用
により、シール機能を損なったり、喪失してしまうこと
がなく、機械的強度及び摺動特性も優れているため定期
的なメンテナンスも不要となり、経済的メリットが大幅
に向上する。
により、シール機能を損なったり、喪失してしまうこと
がなく、機械的強度及び摺動特性も優れているため定期
的なメンテナンスも不要となり、経済的メリットが大幅
に向上する。
【００３３】（４）なお、発明者らが知り得た情報とし
て、従来採用のホワイトメタル製バビットの場合、サワ
ードレン８−１が定格流量の約１／５〜２０倍の間で変
動したとのことである。これに対し本発明のカーボン材
では、ほとんど変動がないという優れた効果がある。
て、従来採用のホワイトメタル製バビットの場合、サワ
ードレン８−１が定格流量の約１／５〜２０倍の間で変
動したとのことである。これに対し本発明のカーボン材
では、ほとんど変動がないという優れた効果がある。
【００３４】なお、上記の実施例では内側フローティン
グリング１、外側フローティングリング２のいずれにも
カーボン材１１，１２を採用した例で説明したが、本発
明はこの実施例のみに限定するものではなく、カーボン
材は、そのシールの程度、仕様に応じていずれか一方の
フローティングリングに採用するのみでも良く、本発明
の範囲に含まれることはもちろんである。
グリング１、外側フローティングリング２のいずれにも
カーボン材１１，１２を採用した例で説明したが、本発
明はこの実施例のみに限定するものではなく、カーボン
材は、そのシールの程度、仕様に応じていずれか一方の
フローティングリングに採用するのみでも良く、本発明
の範囲に含まれることはもちろんである。
【００３５】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、内側フローティングリング及び外側フローティング
リングのロータの外表面と対向する内表面に従来採用さ
れているバビットメタルを、カーボン材に替える構成、
あるいはフローティングリング全体をカーボン材とする
構成、更にカーボン材を金属系材料か又は樹脂系材料を
含浸させてなる構成としたので次のような効果を有する
ものである。
は、内側フローティングリング及び外側フローティング
リングのロータの外表面と対向する内表面に従来採用さ
れているバビットメタルを、カーボン材に替える構成、
あるいはフローティングリング全体をカーボン材とする
構成、更にカーボン材を金属系材料か又は樹脂系材料を
含浸させてなる構成としたので次のような効果を有する
ものである。
【００３６】（１）内側及び外側ギャップに腐食化合物
が生成堆積されることに起因し、シール油、即ち、サワ
ードレン及びスィートドレンの流量が低下して、内側及
び外側フローティングリングが焼損することがない。
が生成堆積されることに起因し、シール油、即ち、サワ
ードレン及びスィートドレンの流量が低下して、内側及
び外側フローティングリングが焼損することがない。
【００３７】（２）また、腐食によってシール油流路の
ギャップが大きくなり、それらの流量が過大となり、シ
ール油の供給損失をまねくことがない。特に、サワード
レンはプロセスガスと分離して回収または廃棄されるた
め、その流量が適正に保たれることによる経済的効果は
大きい。
ギャップが大きくなり、それらの流量が過大となり、シ
ール油の供給損失をまねくことがない。特に、サワード
レンはプロセスガスと分離して回収または廃棄されるた
め、その流量が適正に保たれることによる経済的効果は
大きい。
【００３８】（３）カーボン材の採用により、シール機
能を損なったり、喪失してしまうことがなく、又、その
ため、油量の定格流量の変動もなく、カーボン材は機械
的強度及び摺動特性も優れているため定期的なメンテナ
ンスも不要となり、経済的メリットが大幅に向上する。
能を損なったり、喪失してしまうことがなく、又、その
ため、油量の定格流量の変動もなく、カーボン材は機械
的強度及び摺動特性も優れているため定期的なメンテナ
ンスも不要となり、経済的メリットが大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例に係るオイルフィルムシール
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来のオイルフィルムシールの断面図である。
１ 内側フローティングリング ２ 外側フローティングリング ３ 内側シールハウジング ４ 外側シールハウジング ５ ケーシング ６ 内側シールラビリンス ７ 外側シールラビリンス ８ シール油 ９ ロータ １０ ギャップ １１ カーボン材 １２ カーボン材 １３ 表面改質層 ２０ 内側（プロセスガス側） ２１ 外側（大気側）
Claims (3)
- 【請求項１】 回転体のロータの外表面をシール油を介
してシールし、プロセスガスの内側から外側への流出を
防ぐ内側フローティングリング及び外側フローティング
リングの少くとも一方について、前記ロータの外表面と
対向する内表面がカーボン材から成ることを特徴とする
オイルフィルムシール。 - 【請求項２】 回転体のロータの外表面をシール油を介
してシールし、プロセスガスの内側から外側への流出を
防ぐ内側フローティングリング及び外側フローティング
リングの少くとも一方について、フローティングリング
全体がカーボン材から成ることを特徴とするオイルフィ
ルムシール。 - 【請求項３】 前記カーボン材はアンチモン合金等の金
属系材料か又はエポキシ樹脂等の樹脂系材料のいずれか
が含浸されてなる請求項１又は２記載のオイルフィルム
シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265090A JPH08121109A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | オイルフィルムシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265090A JPH08121109A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | オイルフィルムシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121109A true JPH08121109A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17412464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6265090A Withdrawn JPH08121109A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | オイルフィルムシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08121109A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398484B1 (en) | 1998-03-13 | 2002-06-04 | Hitachi, Ltd. | Centrifugal compressor and shaft seal |
| KR100865191B1 (ko) * | 2001-10-30 | 2008-10-23 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 환상 시일 링 조립체용 패킹 부품 및 터빈 노즐다이어프램용 환상 시일 링 조립체 |
| EP2218878A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | ABB Turbo Systems AG | Verdichterseitige Wellenabdichtung eines Abgasturboladers |
| CN103629357A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-03-12 | 大连四方佳特流体设备有限公司 | 叶片式回转阀的密封机构 |
| CN104343473A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-02-11 | 华中科技大学 | 一种用于有机工质向心透平的轴端密封装置 |
| CN107061285A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-18 | 东营海森密封技术有限责任公司 | 一种用于螺杆压缩机的浮环密封装置及密封气供应系统 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6265090A patent/JPH08121109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398484B1 (en) | 1998-03-13 | 2002-06-04 | Hitachi, Ltd. | Centrifugal compressor and shaft seal |
| KR100865191B1 (ko) * | 2001-10-30 | 2008-10-23 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 환상 시일 링 조립체용 패킹 부품 및 터빈 노즐다이어프램용 환상 시일 링 조립체 |
| EP2218878A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | ABB Turbo Systems AG | Verdichterseitige Wellenabdichtung eines Abgasturboladers |
| EP2218877A1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | ABB Turbo Systems AG | Dichtungsvorrichtung eines Abgasturboladers |
| US8517679B2 (en) | 2009-02-12 | 2013-08-27 | Abb Turbo Systems Ag | Compressor-side shaft seal of an exhaust-gas turbocharger |
| KR101520996B1 (ko) * | 2009-02-12 | 2015-05-19 | 에이비비 터보 시스템즈 아게 | 배기가스 터보차저의 압축기측 샤프트 시일 |
| CN103629357A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-03-12 | 大连四方佳特流体设备有限公司 | 叶片式回转阀的密封机构 |
| CN104343473A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-02-11 | 华中科技大学 | 一种用于有机工质向心透平的轴端密封装置 |
| CN104343473B (zh) * | 2014-09-02 | 2015-09-09 | 华中科技大学 | 一种用于有机工质向心透平的轴端密封装置 |
| CN107061285A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-18 | 东营海森密封技术有限责任公司 | 一种用于螺杆压缩机的浮环密封装置及密封气供应系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1835046B1 (en) | Wear-resistant coating | |
| US4566700A (en) | Abrasive/abradable gas path seal system | |
| EP3527859B1 (en) | Sliding component | |
| US4492522A (en) | Blade for a fluid flow engine and method for manufacturing the blade | |
| US20070147990A1 (en) | Sealing device | |
| US4934254A (en) | Face seal with long-wearing sealing surface | |
| US5756150A (en) | Method of spraying particulate materials on a solid surface materials | |
| RU1799424C (ru) | Истираемое уплотнение газотурбинного двигател | |
| JPH08121109A (ja) | オイルフィルムシール | |
| US3659861A (en) | Particulate coating for the rubbing seal of a gas turbine regenerator | |
| US20120015109A1 (en) | Fluoropolymer-containing films for use with positive-displacement fluid pumps | |
| JPS60262951A (ja) | 耐摩耗性被覆 | |
| JPH06341445A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2015515566A (ja) | 分離接合部を有するターボ機械コンポーネントおよび当該ターボ機械コンポーネントを有する蒸気タービン | |
| JP2006194282A (ja) | メカニカルシール機構 | |
| US5176455A (en) | Gradated hydrostatic bearing | |
| US4097052A (en) | Gas-sealed contact-free shaft seal | |
| CN115698512A (zh) | 用于输送含有固体的介质的离心泵 | |
| JP2014114857A (ja) | 回転機械 | |
| JP6387228B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| WO1983004293A1 (en) | Improvements in mechanical seal structures | |
| RU67664U1 (ru) | Шиберная задвижка (варианты) | |
| JP2016176124A (ja) | コーティング層、圧縮機、および、コーティング層の製造方法 | |
| CN114893397A (zh) | 涡盘组件和涡旋压缩机 | |
| SU1013671A1 (ru) | Торцовое уплотнение |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |