JPH08119444A

JPH08119444A - 輸送装置及び輸送方法

Info

Publication number: JPH08119444A
Application number: JP26013594A
Authority: JP
Inventors: Akiyoshi Ohira; 昭義大平; Michio Yanatori; 美智雄梁取
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】液体中に混合した粒子をパイプを通して輸送す
る際の粒子の破損を無くし、しかも長距離輸送を可能に
する。【構成】粒子輸送装置を粒子２と液体３を入れた第１の
容器１と、それらを受け取る第２の容器１１と、それら
を連結する輸送用パイプ８，９，１０と、輸送用パイプ
９の途中に連接した真空ポンプ７とから構成する。【効果】本発明によれば、輸送路となるパイプの狭い範
囲を減圧することによって、固液を吸い上げ、重力を利
用して所望の場所へ輸送するので、小容量の真空ポンプ
で長距離輸送が可能になり、省エネルギ化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粒子や固体等の輸送対象
物を液体中に混合し、固液二相流として輸送する装置又
は方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】固体と液体とを混合して固液二相流とし
て輸送する技術に関しては、特開昭５７−１２１５２３
号公報に記載のものがある。

【０００３】特開昭５７−１２１５２３号公報はバキュ
ーム下水システムに関するものであり、廃棄物を輸送液
体と混合して輸送する技術を開示している。上記公報で
は、液体入口とタンクが立上りパイプで接続され、さら
にタンクには真空ポンプが接続され、前記真空ポンプに
よって液体入口，立上りパイプ，タンク内の圧力を減
じ、前記廃棄物を輸送液体とともに液体入口からタンク
内に輸送するというものである。

【０００４】その他、本発明に関する技術として、実開
平２−４４６２２号公報と特開昭６３−８６５２６号公
報に記載のものがある。

【０００５】実開平２−４４６２２号公報は氷水混合装
置に関するものであり、スクリューコンベアによって氷
をホッパから水平管に移動させながら、水と混合する技
術について開示している。

【０００６】また、特開昭６３−８６５２６号公報に
は、スクリューフィーダによって液体窒素中から氷粒子
を取り出し、さらに液体窒素によって前記氷粒子を半導
体ウエハに衝突させる技術が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】固体を液体と混合して
輸送する場合、実開平２−４４６２２号公報や特開昭６
３−８６５２６号公報に開示された技術を応用すること
ができる。つまり、輸送ラインの中の液体を、スクリュ
ーによって引き込み、又は押し出すことによって輸送す
る手段が考えられる。しかし、スクリューを用いた場
合、輸送される固体がスクリュー内に入るため、スクリ
ューに過負荷がかかり、また固体の形状が変化してしま
うという問題がある。

【０００８】上記の問題を解決する手段としては、特開
昭５７−１２１５２３号公報に開示されているように、
真空ポンプによって輸送路内を減圧し、固体と液体が混
合された固液を二相流として前記輸送路内に引き込むこ
とによって、輸送する手段がある。本公報に開示された
技術では、真空ポンプが固液の輸送先であるタンクに接
続され、前記タンクを減圧し、それによって前記タンク
から輸送元に接続された輸送路内を減圧する構造になっ
ているため、固液を輸送する際には輸送先のタンク及び
前記輸送路内全体を減圧しなければならない。

【０００９】上記の減圧の問題は輸送路が長くなればな
るほど重大かつ困難になってくる。つまり、上記の構造
では、固液の輸送に必要な圧力まで減圧するために長い
時間を要する。この時間は真空ポンプの性能によって異
なると考えられ、さらに固液の輸送に必要な圧力（又は
圧力差）は固液の輸送速度に関係するものと考えられ
る。

【００１０】本発明では、大豆，米，プラスチック粒
子，氷粒子，潜熱蓄熱材が封入されたカプセル，尿素樹
脂で皮膜されたマイクロカプセル等の粒子の他、魚、
紙、布等の形状が変化しやすい固体や小石、砂利、砂、
石炭等の形状が変化しにくい固体等の輸送対象物を水、
油などの液体に混合して輸送することを考慮している。
前記粒子または固体等を輸送する場合には、前記粒子ま
たは固体等にかかる過負荷や損傷を避ける必要がある場
合もある。

【００１１】本発明の第１の目的は、粒子または固体等
の輸送対象物を液体と混合して輸送する際の前記粒子ま
たは固体等にかかる過負荷や損傷の発生を防ぐことにあ
る。本発明の第２の目的は、長距離輸送の場合において
も効率良く輸送対象物を輸送することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、輸送装置を、輸送対象物を液体と共に貯めておく
第１の容器と、輸送された前記対象物を貯めておく第２
の容器と、前記第１の容器と前記第２の容器とを結ぶ輸
送路と、前記輸送路に連接され輸送路内を減圧する真空
ポンプと、前記第１の容器と前記真空ポンプの作用点と
の間の前記輸送路に設けた第１の遮蔽弁と、前記真空ポ
ンプの作用点と前記第２の容器との間の前記輸送路に設
けた第２の遮蔽弁と、前記第１の遮蔽弁と前記第２の遮
蔽弁との間の前記輸送路に設けた真空開放弁とを備えて
構成したものである。

【００１３】また、輸送装置を、輸送対象物を液体と共
に貯めておく第１の容器と、輸送された前記対象物を貯
めておく第２の容器と、前記第１の容器と前記第２の容
器とを結ぶ輸送路と、前記輸送路に真空タンクを介して
連接された真空ポンプと、前記真空タンクと前記輸送路
の間に設けた減圧操作弁と、前記第１の容器と前記真空
ポンプの作用点との間の前記輸送路に設けた第１の遮蔽
弁と、前記真空ポンプの作用点と前記第２の容器との間
の前記輸送路に設けた第２の遮蔽弁と、前記真空ポンプ
の排気口を高圧タンクを介して前記輸送路に連接する空
気通路と、前記高圧タンクから前記空気通路を通じて前
記輸送路に送出する圧縮空気を調整する圧縮空気調整弁
とを備えて構成したものである。

【００１４】また、輸送装置を、輸送対象物を液体と共
に貯めておく第１の容器と、輸送された前記対象物を貯
めておく第２の容器と、前記第１の容器と前記第２の容
器とを結ぶ輸送路と、前記輸送路に真空タンクを介して
連接された真空ポンプと、前記真空タンクと前記輸送路
の間に設けた減圧操作弁と、前記第１の容器と前記真空
ポンプの作用点との間の前記輸送路に設けた第１の遮蔽
弁と、前記真空ポンプの作用点と前記第２の容器との間
の前記輸送路に設けた第２の遮蔽弁と、前記第１の遮蔽
弁と前記第２の遮蔽弁との間の前記輸送路に高圧タンク
を介して連接された圧縮機と、前記高圧タンクから前記
輸送路に送出する圧縮空気を調整する圧縮空気調整弁と
を備えて構成したものである。

【００１５】また、輸送装置を、輸送対象物を液体と共
に貯めておく第１の容器と、輸送された前記対象物を貯
めておく第２の容器と、前記第１の容器に対して３系統
の分岐をもって前記第１及び第２の容器を連接する輸送
路と、前記第２の容器に輸送された液体を前記第１の容
器に戻す液体輸送路と、前記固液の輸送路の前記分岐点
と前記第２の容器の間に連接された真空ポンプと、３系
統に分岐された輸送路のそれぞれに第１の遮蔽弁と、前
記真空ポンプの作用点と前記第２の容器の間に第２の遮
蔽弁とを設け、前記第１の容器に容器内の圧力を調整す
る第１容器圧力調整弁と、前記第２の容器に固体を取り
出す弁と、前記液体輸送路の途中に液体の輸送を制御す
る弁及び前記液体輸送路に並列に配置されたポンプと、
前記真空ポンプと前記輸送路の間に弁及び真空開放弁と
を備えて構成したものである。

【００１６】さらに、固液輸送方法において、輸送路中
に滞留する輸送対象物と液体とによって前記輸送路を閉
塞させ、前記輸送対象物と液体とによって閉塞した部分
より先の輸送路中を減圧し、前記減圧の作用によって前
記輸送対象物を前記液体と共に前記滞留位置より高位置
に吸い上げることにより、前記輸送対象物と液体とに位
置エネルギを付与した後、前記位置エネルギを利用して
前記輸送対象物を単体又は前記液体と共に、前記輸送路
の先へ輸送するようにしたものである。

【００１７】また、第１の容器に液体と共に貯められた
輸送対象物を第２の容器に輸送路を介して輸送する輸送
方法において、前記輸送路に作用する真空ポンプによっ
て、第２の容器への輸送対象物と液体の輸送を遮断した
状態の下で、第１の容器に貯められた輸送対象物を液体
とともに吸い上げて輸送路に保持し、次いで前記真空ポ
ンプの作用を止め、かつ輸送路に保持された輸送対象物
と液体の第１の容器への逆流を防止した状態の下で、第
２の容器への輸送対象物と液体の輸送の遮断を開放し
て、輸送路に保持された輸送対象物と液体を重力の作用
により、前記第２の容器に流入させるようにしたもので
ある。

【００１８】

【作用】以下、上記各手段の作用について説明する。な
お、輸送対象物を固体として説明する。

【００１９】第１の容器は液体と固体を混合した固液を
貯めておくためのもので、固体又は液体のみが入れら
れ、輸送に際して、液体又は固体が加えられても良い。
第２の容器は第１の容器内の固液が輸送される輸送先で
ある。

【００２０】輸送路は第１の容器から第２の容器に固液
を二相流として導くためのもので、第１の容器よりも高
い位置に固液を導いた後、第２の容器に向けて固液が降
下できるように構成されている。

【００２１】真空ポンプは前記輸送路内の減圧を行な
い、このとき第２の遮蔽弁は減圧される前記輸送路の範
囲を制限する。真空開放弁は減圧された前記輸送路内を
大気圧下に回復又は減圧状態から加圧するように作用
し、このとき第１の遮蔽弁は固液の逆流を防止し、固液
は第２の容器に向けて降下する。

【００２２】前述したように、前記輸送路において減圧
される範囲は第２の遮蔽弁によって決まるため、第２の
遮蔽弁の位置は状況（輸送路の長さ，１回の操作におけ
る輸送量等）に応じて決めることが望ましい。また、前
記輸送路内が大気圧下に回復又は減圧状態から加圧され
るとき、第１の遮蔽弁によって第１の容器側の前記輸送
路内に固液が保持されるようにし、次の固液の吸い上げ
操作に要する時間を短縮するようにすることができる。

【００２３】上記のような構成においては、固液を第２
の容器から第１の容器に戻すことも可能であり、このと
き第１及び第２の遮蔽弁の作用は上記と入れ替わる。

【００２４】第１及び第２の容器はその一部を開放した
構造であっても、密閉又は密閉可能な構造であっても良
い。

【００２５】第２の容器を密閉又は密閉可能な構造とす
るときは、前記輸送路内への固液の吸い上げがスムーズ
に行なえるよう、容器内の圧力を加減する第１容器圧力
調整弁を設けることが望ましい。また、前記第１容器圧
力調整弁を介して固体，液体，又は混合された固液が第
１の容器内に供給されるようにしても良い。

【００２６】第２の容器を密閉又は密閉可能な構造とす
るときは、前記第１容器圧力調整弁と同様な弁を設けて
も良い。また、第２の容器に輸送された液体を第１の容
器に戻す液体輸送路を設けても、前記第１容器圧力調整
弁と同様の作用が得られる。つまり、前記液体輸送路は
固液が第２の容器に輸送されることによる容器内の圧力
上昇を防ぎ、固液の降下をスムーズにする。また、前記
液体輸送路は液体の再利用を可能にする。

【００２７】第１及び第２の容器がともに密閉構造であ
るときは両者の圧力差を有効に利用して液体の循環サイ
クルを構成することができる。また、前記液体輸送路の
一部に並列にポンプを構成すれば、液体の循環をより確
実に行なえるであろう。

【００２８】上記の構成において、第１の容器に連接さ
れる前記輸送路を複数系統設けるときは、第１の容器の
複数個所から偏り無く固液を吸い上げることができる。

【００２９】複数系統設けた前記輸送路を一つの輸送路
にまとめるときは、各系統からの固液の合流部におい
て、固液の輸送方向が下方を向くようにし、前記合流部
の上方に真空ポンプの作用点を設けると良い。このよう
にすることによって、固液の前記合流部での移動がスム
ーズになり、前記輸送路が閉塞しにくくなる。

【００３０】前記輸送路に第３の容器を設けることによ
り、減圧しなければならない容積は増すが、一回の操作
で輸送できる固液の量を増すことができる。特に、固液
を時間差をつけて輸送するような場合には、有効に作用
する。また、前記第３の容器を前記真空ポンプの前記輸
送路に対する作用点に設ければ、固液が真空ポンプに流
入するのを防ぐことができる。

【００３１】第２の容器を次段の第１の容器として次段
の輸送装置を構成し、さらに多段に装置を組み合わせれ
ば、固液を高位置まで上げることができ、このときの位
置エネルギを利用することにより、長距離の輸送が可能
になる。

【００３２】前記輸送路に圧縮機，圧縮空気調整弁等か
ら成る圧縮空気送込み手段を設ければ、前記輸送路が固
液等で閉塞した場合に、閉塞を解除できる。圧縮空気は
真空ポンプの排気を利用して作ることもでき、このとき
圧縮機を設ける必要は無い。また、前記手段を設けるこ
とにより、前記輸送路を大気圧下に戻して固液を第２の
容器に降下させるとき、降下を助けることができる。ま
た、真空開放弁を用いず、圧縮空気送込み手段で固液を
第２の容器に輸送するこもできる。

【００３３】前記真空ポンプに連接されて設けられる真
空タンクは、その真空状態を利用して前記輸送路の減圧
を可能にする。また、高圧タンクは内部に圧縮空気を蓄
積する。真空タンクや高圧タンクを設けることにより、
例えば深夜電力を利用して蓄積した真空状態や圧縮空気
を利用することができる。さらに、真空ポンプで真空タ
ンク又は前記輸送路を減圧する際に、高圧タンクに圧縮
空気を蓄積することが可能になる。前記真空ポンプを圧
縮機に置き換えても同様な作用を得ることができる。

【００３４】真空タンクと前記輸送路の間に設けられた
減圧操作弁は前記輸送路等の減圧操作を行なうための弁
であり、固液の前記輸送路から真空タンク内への流入を
防止する固液阻止弁として機能させることもできる。前
記減圧操作弁と前記固液阻止弁は別個に設けても良い。
また、高圧タンクと前記輸送路の間に設けられた圧縮空
気調整弁は圧縮空気の送出を調整するものであるが、で
きるだけ前記輸送路近くに設けて、減圧する容積を減ら
すことも可能である。その他真空状態を維持又は調整す
るための弁や、固液の流入を防止するための弁が適当に
設けられる。特に、真空ポンプの吸排気口，圧縮機の吸
排気口部には弁を設けて気密性を高め、圧縮空気の漏れ
や真空状態の低下を防ぐことが望ましい。

【００３５】また、加熱手段と冷却手段を備えた吸着剤
収納タンクは、吸着剤による空気及び水蒸気の吸着・脱
離効果を利用して真空ポンプと同様に作用する。

【００３６】さらに、上記各手段及び作用は全体とし
て、以下のように作用する。

【００３７】第２の遮蔽弁を閉じて第２の容器への固液
輸送を遮断した状態の下で、真空ポンプの作用によっ
て、第１の容器に貯められた混合固液を吸い上げて輸送
路に保持する。次いで、前記真空ポンプの作用を止め、
かつ輸送路に保持された混合固液の第１の容器への逆流
を第１の遮蔽弁を閉じて防止した状態の下で、第２の遮
蔽弁を開放して第２の容器への固液輸送の遮断を開放す
る。上記操作により、輸送路に保持された混合固液は重
力の作用により、前記第２の容器に流入する。

【００３８】上記の説明において、固液は第１の容器に
貯められたものではなく、前記輸送路の途中に滞留させ
ておいたものであっても良い。このとき、滞留した固液
のうち特に液体の作用によって前記輸送路を閉塞させ、
前記閉塞部の先の輸送路中を減圧しても良い。前記減圧
によって、固体を液体と共に高位置に吸い上げることが
でき、これにより固液に位置エネルギを付与することが
できる。位置エネルギを付与された固体は低位置に導く
輸送路に沿って、先方に移動することが可能になる。こ
のとき、固体は液体と共に移動するようにしても良い
が、液体と分離して移動するようにしても良い。液体と
共に輸送する場合は、液体を緩衝材として作用させるこ
とができる。

【００３９】また、固液が移動する先は第２の容器では
なく、前記輸送路の途中であっても良い。また、直接外
部に排出されるようにしても良い。

【００４０】上記のように、本発明の輸送装置では間歇
的に固液を輸送することになるので、輸送路を並列に複
数系統設け、各系統がタイミングをずらして固液を輸送
するようにしても良い。

【００４１】上記のような輸送装置では、真空ポンプの
動作や各弁の操作等を自動的に行なう制御システムを備
えるのが一般的である。

【００４２】

【実施例】以下、図を用いて本発明の実施例について説
明する。以下の説明では、大豆，米，プラスチック粒
子，氷粒子，潜熱蓄熱材が封入されたカプセル，尿素樹
脂で皮膜されたマイクロカプセルなどの粒子の他、魚、
紙、布等の形状が変化しやすい固体や小石、砂利、砂、
石炭等の形状が変化しにくい固体等の輸送対象物を、粒
子として説明する。

【００４３】図１に本発明の第１の実施例について示
す。本実施例では、粒子２と液体３を入れた第１の容器
１と、輸送された粒子２と液体３を溜めておく第２の容
器１１とを有する。第１の容器１には３系統のパイプ８
ａ，８ｂ，８ｃが連結され、各系統はそれぞれバルブ４
ａ，４ｂ，４ｃとパイプ９ａ，９ｂ，９ｃを介して１系
統のパイプ９にまとめられている。このとき、バルブ４
ａ，４ｂ，４ｃは第１の遮蔽弁として機能する。さら
に、パイプ９はバルブ６とパイプ１０を介して第２の容
器１１に連結されている。このとき、バルブ６は第２の
遮蔽弁として機能する。また、上記パイプは輸送路を構
成する。

【００４４】また、パイプ９の途中にはパイプ１３が連
結され、その先には真空ポンプ７が連結されている。さ
らに、パイプ１３の途中には真空開放バルブ１４が設け
られ、真空開放バルブ１４と真空ポンプ７との間にはバ
ルブ５が設けられている。

【００４５】また、第２の容器１１からはバルブ１２を
介してパイプ１５が第１の容器１に連結されている。さ
らに、パイプ１５の途中には、パイプ１５と並列になる
ように、パイプ１７及びポンプ１６が分岐して設けられ
ている。

【００４６】また、第１の容器１と第２の容器１１とは
密閉可能な構造であり、第１の容器１にはパイプ１４ｂ
によってバルブ１４ａが、第２の容器１１にはパイプ１
８によってバルブ１９が設けられている。

【００４７】次に、本実施例の操作及び動作について説
明する。第１の容器１から粒子２と液体３を混合された
状態で第２の容器１１に輸送するために、バルブ６及び
真空開放バルブ１４を閉め、バルブ４ａ，４ｂ，４ｃ及
びバルブ５を開放状態にする。この状態で、真空ポンプ
７を動作させてパイプ１３，９，９ａ，９ｂ，９ｃ，８
ａ，８ｂ，８ｃ内を減圧し、第１の容器１内の粒子２と
液体３を吸い上げる。吸い上げられた粒子２と液体３は
パイプ８ａ，８ｂ，８ｃ内とパイプ９ａ，９ｂ，９ｃ，
９内を満たしてゆくが、パイプの最高点に達したものは
重力によりバルブ６まで降下する。

【００４８】真空ポンプ７による粒子２と液体３のパイ
プ内への吸い上げは、粒子２または液体３がパイプ１３
内に浸入しない範囲で行なわれる。

【００４９】この際、第１の容器１内が負圧になり粒子
２と液体３が持ち上がらないときには、第１の容器１に
設けたパイプ１４ｂ部のバルブ１４ａを開放し、空気を
導入するのがよい。このとき、バルブ１４ａは第１容器
の圧力調整弁として作用する。

【００５０】次に、バルブ４ａ，４ｂ，４ｃ及びバルブ
５を閉じ、真空開放バルブ１４を開けパイプ９内を大気
圧下にし、バルブ６を開放してパイプ９内の粒子２と液
体３をパイプ１０内を降下させ、第２の容器１１へ入れ
る。この時、パイプ９は第１の容器１から第２の容器１
１に向かって傾斜を付けた方が、よりスムーズに粒子２
と液体３を輸送できる。

【００５１】また、このような操作において真空ポンプ
７は駆動したままでも良いが、一度真空ポンプ７を停止
し省エネ化を図っても良い。

【００５２】さらに、第２の容器１１に輸送された液体
３は、バルブ１２を開くとパイプ１５を通り、減圧状態
にある第１の容器１に圧力差によって戻すことができ
る。しかし、第１の容器１内の減圧状態が十分でない時
は、パイプ１７に設置されたポンプ１６の駆動で液体３
を第１の容器１に戻すことができる。

【００５３】また、第２の容器１１に輸送された粒子２
は、パイプ１８に設けたバルブ１９を開放することによ
り外部に取り出すことができる。

【００５４】また、第２の容器１１から圧力差を利用し
て第１の容器に液体を戻すためには、第１の容器１が密
閉可能な構造で減圧されていれば、第２の容器１１は密
閉構造であることは必ずしも必要ではなく、例えば容器
の上方が開放された構造であっても良い。ただし、第２
の容器１１が空になった状態で第１の容器１内を減圧す
る必要があるときは、バルブ１２を閉じることにより第
１の容器１の密閉性を確保する必要がある。さらに、第
２の容器１１が第１の容器１よりも高い位置に配置され
る場合は、第１の容器１，第２の容器１１が必ずしも密
閉構造である必要はなく、例えば容器の上方が開放され
た構造であっても良い。

【００５５】また、真空ポンプ７を停止し、かつパイプ
９内の減圧状態を維持したい場合には、バルブ５を設け
ることが望ましい。バルブ５は真空ポンプ７の気密性の
問題からパイプ９内が大気圧に戻ることを防止する。さ
らに、パイプ９内を大気圧に戻すときは、バルブ５から
真空ポンプ７側のパイプ１３及び真空ポンプ７の内部の
減圧状態を維持することができる。

【００５６】また、バルブ１４はパイプ９又は１３に設
けることができるが、パイプ９に設けた場合はバルブ１
４とバルブ６の間のパイプ９内にある固液を、パイプ１
３に設けた場合はパイプ９とパイプ１３の連結位置から
バルブ６側のパイプ９内にある固液しか、第２の容器１
１に降下させることができない可能性がある。従って、
一回の操作でより多くの固液を第２の容器１１に降下さ
せることができように、各装置の形態に合わせて、バル
ブ１４の位置を決定する必要がある。

【００５７】本実施例のように第１の容器１側に連結さ
れるパイプを３系統設けた場合、バルブ４ａ，４ｂ，４
ｃの中でバルブの開く数を選ぶことが可能になる。従っ
て、第１の容器１の粒子２と液体３の輸送スピード及び
輸送量を広い範囲で制御でき、第１の容器が比較的大き
な時に有効となる。また、第１の容器１内で粒子２が容
器１内に偏在している場合には、このようにパイプ４
ａ，４ｂ，４ｃが複数本存在すると有利である。

【００５８】図２は図１のパイプ９ａ，９ｂ，９ｃとパ
イプ９との接続部（３方向接続部材５１ａ）の一実施例
を示している。

【００５９】３方向接続部材５１ａには滑らかな内部通
路５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられ、それぞれの内部
通路の一方の端にはパイプ９ａ，９ｂ，９ｃが接続され
ている。また、前記内部通路５２ａ，５２ｂ，５２ｃの
他方の端は合流して一つの出口を形成しており、これに
パイプ９が接続されている。第１の容器１内の粒子２と
液体３は、バルブ４ａ，４ｂ，４ｃの開く数に応じて３
方向接続部材５１ａ内の内部通路を通過し、パイプ９を
通って第２の容器１１に滑らかに輸送される。従って、
粒子２が途中で閉塞しにくく、また圧力損失が小さくな
る。内部通路の数は必要に応じて多くすることができ
る。

【００６０】図３は図１のパイプ９ａ，９ｂ，９ｃとパ
イプ９との接続部（３方向接続部材５１ａ）の他の実施
例を示している。

【００６１】３方向接続部材５１ｂには内部通路５３
ａ，５３ｂ，５３ｃが設けられ、それぞれの内部通路の
一方の端にはパイプ９ａ，９ｂ，９ｃが接続されてい
る。また、内部通路５３ａ，５３ｂ，５３ｃの他方の端
は合流して一つの出口を形成し、しかも前記合流部にお
いて固液の輸送方向が下方になるように、前記出口が設
けられている。前記出口にはパイプ９が接続され、前記
合流部の上方にはパイプ１３を介して真空ポンプが接続
される構造になっている。従って、吸い上げられた粒子
２と液体３は重力を利用してスムーズに第２の容器１１
に輸送される。よって、粒子２が３方向接続部材５１ｂ
の内部通路５３ａ，５３ｂ，５３ｃの集結点で閉塞しに
くくなる。

【００６２】また、このような粒子輸送装置のバルブ４
ａ，４ｂ，４ｃ，及び６ａ，６ｂ，６ｃには、図４及び
図５に示すボールバルブを使用するとバルブ内で粒子２
がつまりにくくなる。なお、図４はバルブが閉じた状
態、図５はバルブが開いた状態を示しており、４１は本
体、４２は通路、４３は弁である。

【００６３】第１の容器１側に連結されるパイプを３系
統に限らず、２系統又はさらに多数の系統を設けても良
いし、上記の問題を考慮する必要が無ければ、図６に示
すように１系統にしても良い。

【００６４】図７は本実施例の他の構成を示している。
本構成では、図１又は図６の第２の容器１１からのパイ
プ１５を第１の容器１に連結せず、パイプ１５を液体３
の排出手段として用いている。粒子２を必要な場所へさ
らに輸送する際、粒子２と液体３を分離する必要があれ
ば、パイプ１５の途中に設けたバルブ１２を開放して、
液体３のみを排出することができる。

【００６５】また、図７の構成では、圧力差を利用して
第２の容器１１から第１の容器１へ液体３を戻すパイプ
を設けず、第２の容器１１の上方を開放したことによ
り、粒子２を第２の容器１１の開放部から取り出すこと
ができる。

【００６６】このような輸送装置において、第２の容器
１１を第１の容器１より高位置に配置し、これを垂直方
向に多段に組み合わせれば（すなわち第２の容器１１を
次の段の第１の容器として使用）高圧力な輸送ポンプを
構成することができ、また長距離輸送も可能となる。こ
のような効果は以下の実施例においても同様である．さ
らに、本実施例の輸送装置は間歇的に固液を輸送するの
で、第１の容器１から第２の容器１１に至るパイプ９を
複数系統設け、各系統においてタイミングをずらして輸
送するようにすれば、効率良く固液を輸送することがで
きる。このとき、真空ポンプは一台を各系統に切り替え
て接続すればよい。

【００６７】図８は第１の実施例について他の構成を示
している。この実施例の構成は、第１の容器１と、第２
の容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、それらを連結するパ
イプ９とから成り、パイプ９の第１の容器１側には複数
本のパイプ９ａ，９ｂ，９ｃが、パイプ９の他端側には
複数本のパイプ９ｄ，９ｅ，９ｆが設けてあり、パイプ
９ｄ，９ｅ，９ｆと第２の容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
との間にはバルブ６ｃ，６ｂ，６ａが設置されている。
また、第２の容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃには、それぞ
れ液体３を第１の容器１に戻すパイプ１５ｆ，１５ｅ，
１５ｄが設けてある。これらのパイプは１本のパイプ１
５に集結されている。

【００６８】この実施例では、図１の実施例と同様の操
作により、第１の容器１から複数の第２の容器１１ａ，
１１ｂ，１１ｃに粒子２と液体３を輸送できる。第２の
容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃへの粒子２と液体３の輸送
量は、バルブ６ａ，６ｂ，６ｃの開閉により決めること
ができる。これにより比較的容量の大きい第１の容器か
ら複数の第２の容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃに、粒子２
と液体３を輸送することができる。

【００６９】図９は図８の実施例を変形した構成図であ
る。この実施例の構成は、第１の容器１を複数に分割し
たもので、この実施例では１ａ，１ｂ，１ｃの３つが設
けてある。また、第２の容器１１ａ，１１ｂ，１１ｃと
第１の容器１ａ，１ｂ，１ｃはそれぞれパイプ１５ａ，
１５ｂ，１５ｃによって図示のように連結され、輸送後
の液体３を元に戻せるようになっている。戻す方法は図
１において説明した方法と同様である。

【００７０】図１０は図９のパイプ１３とパイプ９ａ，
９ｂ，９ｃとパイプ９ｄ，９ｅ，９ｆとの接続に関する
一実施例を示しており、図１１は図１０の上面図、また
図１２は図１０のＸII−ＸII矢視断面図を示している。

【００７１】この実施例の構成は、パイプ９の役目をす
る内部通路７２を設けてある回転部７１と、パイプ９
ａ，９ｂ，９ｃ及び９ｄ，９ｅ，９ｆにそれぞれ接続す
る接続部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ及び５４ｄ，５４ｅ，
５４ｆと、それらを一体的に結合した本体７０と、回転
部７１を駆動するためのモータ７３と、歯車７５，７７
と、モータ７３と歯車７５とを連結するシャフト７６
と、モータ７３を設置する台７４と、パイプ１３と回転
部７１との気密性を保つためのパッキン７８とから成っ
ている。

【００７２】第１の容器１ａ，１ｂ，１ｃをそれに対応
したパイプ９ｆ，９ｅ，９ｄと結合するため、回転部７
１に設けてある内部通路７２の位置をモータ７３の回転
によって決める。よって、内部通路７２を設けた回転部
７１の作用により、パイプ９ａ，９ｂ，９ｃの合流付近
における粒子２と液体３の閉塞が防止でき、それらは滑
らかに輸送される。

【００７３】図１３は本発明の第２の実施例の構成図で
あり、図１４はパイプ９の分岐部Ａの詳細図である。

【００７４】本実施例の輸送経路は、第１の容器１に連
接されたパイプ８と、パイプ８にバルブ４を介して連接
された分岐を有するパイプ９と、パイプ９の分岐の一方
の先にバルブ６，パイプ１０を介して連接された第２の
容器１１と、前記分岐の他方の先に連接された第３の容
器２０とから構成されている。さらに、第３の容器２０
にはパイプ１３，バルブ５を介して真空ポンプ７が連接
されている。また、第３の容器２０とバルブ５との間に
は真空開放バルブ１４と、第２の容器１１にはバルブ１
２及びパイプ１５とが設けられている。

【００７５】本実施例の操作は次のように行う。第１の
容器１内の粒子２と液体３を第３の容器２０を経由して
第２の容器１１に輸送するには、まずバルブ６，真空開
放バルブ１４を閉め、バルブ４，５を開放する。次い
で、真空ポンプ７を動作させ、パイプ８，９，１３，第
３の容器２０内を減圧し、第３の容器２０に粒子２と液
体３を吸い上げる。次にバルブ４，５を閉じ、真空開放
バルブ１４を開けパイプ１３，第３の容器２０内を大気
圧下にし、バルブ６を開いて粒子２と液体３をパイプ
９，１０を降下させ第２の容器１１に輸送する。

【００７６】このように第３の容器２０を設けることで
減圧する体積を増すことになるが、第３の容器２０に第
１の容器１から一度に多量の粒子２と液体３を吸い上げ
ることができる。このような構成は、真空ポンプ７に液
体３が流入するのを防止するのに有効である。また一度
第３の容器２０に粒子２と液体３を貯蔵し、時間をずら
して重力のみによって第２の容器１１に輸送することが
可能になる。

【００７７】パイプ９の分岐部は図１４に示すように、
バルブ４に連なるパイプ９の内部に設けられたフラット
弁２２，固定リング２３ａ，２３ｂから構成されてい
る。吸引時には、真空ポンプ７の動作によりフラット弁
２２は開放状態となるため、パイプ９の第２の容器１１
側は塞がれた状態となる。また、第３の容器２０内の粒
子２と液体３を第２の容器１１に輸送する時には、重力
の作用によりフラット弁２２は閉じた状態となるため、
粒子２と液体３はスムーズに第２の容器１１に輸送され
る。

【００７８】図１５は第２の実施例の他の構成を示して
いる。本構成は、パイプ９の途中に第３の容器２０と、
第３の容器２０の第１の容器１側にバルブ８１を設けた
ものである。

【００７９】この実施例の基本操作は図１３の場合と同
様に行われるが、第１の容器１と第２の容器１１が離れ
てる場合、いったん粒子２と液体３を第２の容器１１の
近くに設けてある第３の容器２０に輸送しておき、第２
の容器１１に輸送したい量の粒子２と液体３をパイプ９
とパイプ１０の間に設けたバルブ６を開いて、所定量を
輸送するのに便利である。この実施例において、第３の
容器２０の上部のバルブ８１は操作の都合で無くしても
かまわない。

【００８０】図１６は図１３の実施例を変形した構成図
である。本構成は、パイプ９の途中に第３の容器２０を
設け、第３の容器２０にパイプ１３，バルブ５を介して
真空ポンプ７を連接したものである。

【００８１】本構成の基本操作は図１３の場合と同様に
行われるが、第３の容器２０がパイプ９とパイプ１３の
分岐部に位置するので、図１４に示すフラット弁２２は
特に設けなくても、容易に粒子２と液体３を第２の容器
１１に輸送できる。また、他の実施例においても同様の
ことが言えるが、輸送する粒子２が氷、液体３が水の場
合、第２の容器１１に熱交換器２４を設けることにより
冷熱を取り出して冷凍、冷房などに利用することも可能
である。

【００８２】図１７は図１３の実施例を変形した構成を
示している。本構成は、バルブ４に連結されたパイプ８
の他方の端部をパイプ８ａ，８ｂ，８ｃの３つに分割し
たものである。

【００８３】本構成の基本操作は図１３と同様である
が、パイプ８を複数本に分割することにより、容器１内
の粒子２と液体３の吸い上げ量を増加させることがで
き、また第１の容器１内の粒子２が偏在している時に有
利となる。また、パイプ８ａ，８ｂ，８ｃの合流点にお
ける粒子２の閉塞を防ぐには、図２に示す３方向接続部
５１ａを用い，粒子２と液体３を滑らかにパイプ内を通
して輸送するのが良い。

【００８４】図１８は本発明の第３の実施例の構成図で
ある。本実施例は、パイプ９内の粒子２が閉塞した場
合、それを解除する機構を設けたものである。このため
タンク２９を新たに真空ポンプ７の吐出側に設けてあ
る。すなわち、真空ポンプ７の吐出パイプ２７ａがタン
ク２９に接続され、さらにタンク２９はパイプ２８，バ
ルブ３４を介してパイプ９と接続されている。

【００８５】また、真空ポンプ７の吸入パイプ２７ｂ側
にはバルブ５が設けてあり、バルブ５に連なるパイプ１
３はパイプ９に接続されている。

【００８６】また、パイプ２７ａに分岐してパイプ３１
を設け、このパイプ３１には大気開放バルブ２５が設け
てある。また、パイプ２７ｂにはパイプ３０が設けてあ
り、このパイプ３０にはバルブ２４が設けてある。

【００８７】その他、必要に応じてタンク２９に接続さ
れるパイプに、バルブ２６ａ，２６ｂ等を設けても良
い。また、パイプ２７ａの端部をパイプ２８に接続し、
バルブ２６ａを省略しても良い。

【００８８】本実施例の操作は次のようにして行う。基
本操作は図１に示すものと同様であるが、パイプ９内を
バルブ５，２４を開いて大気圧下にしても、パイプ９内
の粒子２が閉塞する時があり、その解除のためにタンク
２９に圧縮した空気を蓄積しておき、それを利用する。
そのために第１の容器１から粒子２と液体３を第２の容
器１１に降下させる時に、真空ポンプ７の運転を停止し
ないで、その吐出空気をタンク２９に圧縮して貯めてお
く。また、一連の操作の前に真空ポンプ７を駆動させ、
バルブ２４，２６ａを開き、バルブ５，２５，２６ｂ，
３４を閉じてタンク２９に圧縮空気を蓄積することもで
きる。

【００８９】タンク２９に蓄えた圧縮空気は、パイプ９
内の粒子２と液体３を第２の容器１１に送るとき、その
閉塞を防止するためにバルブ２６ｂ，３４を開放してパ
イプ９内に送り込む。このとき、バルブ２６ｂ，３４は
圧縮空気調整弁として作用する。また、パイプ３１に設
けたバルブ２５で、タンク２９内の圧力を調節すること
ができる。

【００９０】上記構成では、バルブ５はパイプ９内に圧
縮空気を送り込む際に、固液が真空ポンプ７に流入する
のを阻止する固液阻止弁として機能させることができ
る。

【００９１】また、本実施例においては、閉塞解除時に
圧縮空気を使用しても良いし、閉塞解除時だけでなく、
固液の第２の容器１１への輸送時に使用しても良い。

【００９２】図１９は図１８の実施例を変形した構成図
である。本実施例の構成では、パイプ９に分岐したパイ
プ３２と、その途中にバルブ３４と、パイプ３２の端部
に高圧タンク３９と、高圧タンク３９に接続されたパイ
プ３７の途中に圧縮機３６と、それに連なるパイプ６７
と、それに連なるバルブ６６とが設けられている。さら
に、パイプ９には、パイプ９から分岐したパイプ３３
と、その途中にバルブ３５と、パイプ３３の端部に真空
タンク６０と、それに接続されたパイプ３８と、その途
中に真空ポンプ７と、その吐出パイプ３８ａにバルブ６
５とが設けられている。

【００９３】この実施例の操作は次のように行う。基本
的な操作は図１に示すものと同様であるが、パイプ３３
の他端に設けた真空タンク６０内は、真空ポンプ７を駆
動させ負圧にする。このような構成では、真空ポンプ７
に粒子２や液体３の混入防止に役立つ。また、パイプ３
７に接続されている圧縮機３６を駆動することにより、
高圧タンク３９内に圧縮空気を貯えておく。真空タンク
６０はパイプ９内に粒子２と液体３を導入し、また高圧
タンク３９はパイプ９内の粒子２と液体３を第２の容器
１１内へ輸送するのに効果を発揮する。

【００９４】バルブ３５はパイプ９内の減圧操作に使用
される減圧操作弁として使用される他に、パイプ９から
真空タンク６０への固液の流入を防止するための固液阻
止弁として使用することができる。

【００９５】粒子２と液体３を輸送しない時、例えば深
夜電力を利用して真空ポンプ７，真空タンク６０の真空
状態を高めておき、同様にして圧縮機３９を駆動して高
圧タンク３９に圧縮空気を満たしておけば、真空タンク
６０と高圧タンク３９の圧力差を利用して、昼間、真空
ポンプ７と圧縮機３６を運転しないで、粒子２と液体３
を輸送することも可能となる。

【００９６】図２０は図１８の実施例を変形した構成図
である。本実施例の構成では、パイプ９に分岐したパイ
プ３２，３３と、それらの途中にバルブ３４，３５と、
パイプ３２，３３のそれぞれの端部に高圧タンク３９，
真空タンク６０とを設けている。また、高圧タンク３９
と真空タンク６０はそれぞれ真空ポンプ７の排気側パイ
プ６３と吸入側パイプ６４により、真空ポンプ７に連結
されている。また、排気側パイプ６３と吸入側パイプ６
４には、それぞれバルブ６１，６２が途中に設けてあ
る。

【００９７】この実施例の操作は次のように行う。基本
的な操作は第１図に示すものと同様であるが、真空ポン
プ７の動作により真空タンク６０内は負圧になり、一
方、高圧タンク３９内の圧力はその排気により高まる。
真空タンク６０はパイプ９を介して第１の容器１内の粒
子２と液体３を吸い上げるように作用し、一方、高圧タ
ンク３９内の圧縮空気はパイプ９内における粒子２と液
体３を第２の容器に送るために使用される。真空ポンプ
７を圧縮機に置き換えても同様な効果が期待できる。

【００９８】図２１は本発明の第４の実施例を示す構成
図である。本実施例は、ゼオライトやシリカゲルなどの
吸着剤による空気および水蒸気の吸着・脱離効果を利用
して真空ポンプと同じ作用を持たせたものであり、機械
的な稼動部が無く、排熱や深夜電力による熱を利用す
る。

【００９９】本実施例の構成では、吸着剤９２を充填し
た容器８８，８９をパイプ９の途中に分岐したパイプ８
０にパイプ８１を介して設ける。すなわちパイプ８０の
端部をパイプ８１の途中に設け、パイプ８１の両端部に
バルブ８２，８３を介してそれぞれ容器８８，８９を設
ける。また、容器８８の内部に充填してある吸着剤９２
部には、それを加熱して空気および水蒸気を脱離する加
熱用コイル９０ａ，およびそれを冷却する冷却用コイル
９１ａを設ける。また、容器８８の上部にはパイプ８４
を接続し、その途中にはバルブ８６を設ける。

【０１００】また、容器８９の内部に充填してある吸着
剤９２内には、加熱して空気および水蒸気を脱離する加
熱用コイル９０ｂ，吸着剤９２を冷却する冷却用コイル
９１ｂを設け、容器８９の上部にはパイプ８５を接続
し、その途中にはバルブ８７を設ける。

【０１０１】この実施例の操作は次のようにして行う。
いずれか一方の容器８８（または８９）内の吸着剤９２
に、加熱用のコイル９０ａ（または９０ｂ）に熱媒体を
流しながら熱を与えて、空気および水蒸気を脱離し、そ
の時発生する気体（空気および水蒸気）をバルブ８６
（または８７）を開けて、パイプ８４（または８５）を
介して大気に捨てる。その後バルブ８６（または８７）
を閉め、冷却用のコイル９１ａ（または９１ｂ）に冷媒
または冷水を流して吸着剤９２を冷却すると、容器８８
（または８９）内は負圧となる。

【０１０２】このような操作の後、バルブ８２（または
８３）を開くとパイプ８０に連なるパイプ９内は負圧と
なるので、第１の容器１内の粒子２と液体３をバルブ４
を通してパイプ９内へ導入することができる。

【０１０３】容器８８と容器８９内の吸着剤の加熱と冷
却を交互に行えば、連続的にパイプ９内を負圧にするこ
とができ、粒子２と液体３を連続輸送できる。この実施
例において、吸着剤９２の入った容器を更に増加し、パ
イプ８０に連結すれば、前述の連続輸送効果は更に高ま
る。

【０１０４】上述した各実施例において、真空ポンプ及
び圧縮機の設置位置は、各実施例に示すように最上部で
ある必要は無く、パイプで延長して接続することによ
り、任意の位置に設置することができる。

【０１０５】また、本発明に用いる輸送用パイプを並列
に複数本配置することにより、輸送性は一段と高まる。

【０１０６】上記各実施例によれば、輸送パイプ内を負
圧にするのみで固液をその内部に導入することができる
ので、循環ポンプ内に粒子を通さずに輸送することがで
きる。従って、粒子に破損を与えたり、過負荷をかける
ことが無くなる。また、一度高位置に貯めることにより
時間をずらして所望の位置に輸送できる他、重力を利用
して所望の場所に送るときは動力を必要とせず省エネル
ギ化が図れる。また、輸送路の途中に真空ポンプを配置
し、固液を一度高位置に吸い上げるため、固液の輸送路
内への導入に際して、輸送路内の減圧範囲を限定するこ
とが可能であり、また、固液を一度高位置に吸い上げた
後、重力を利用して所望の場所まで輸送できるので、高
圧力を発生することができ、効率の良い長距離輸送が可
能になる。

【０１０７】さらに、各バルブの開閉等の操作を変える
ことにより、輸送先から輸送元へ固液を戻すようにする
ことも可能である。

【０１０８】

【発明の効果】本発明によれば、輸送に際して、粒子や
固体等の輸送対象物がスクリュー等で掻き回わされるこ
とがないため、過負荷が加わることが少なく、損傷が発
生しにくい。

【０１０９】また、輸送路の途中に真空ポンプを配置し
て輸送対象物を液体と共に、一度高位置に吸い上げるた
め、重力を利用して輸送対象物を所望の場所まで輸送す
ることが可能になり、効率の良い長距離輸送を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する実施例を示す構成図である。

【図２】図１のパイプ９の接続部の一実施例の構造図で
ある。

【図３】図１のパイプ９の接続部の一実施例の構造図で
ある。

【図４】本発明に用いるバルブの動作を説明する図であ
る。

【図５】本発明に用いるバルブの動作を説明する図であ
る。

【図６】図１の実施例に係る他の構成を示す図である。

【図７】図１の実施例に係る他の構成を示す図である。

【図８】図１の実施例に係る他の構成を示す図である。

【図９】図８の実施例に係る他の構成を示す図である。

【図１０】図９のパイプ９の接続に関する一実施例の構
造図である。

【図１１】図１０の上面図である．

【図１２】第１０図のＸII−ＸII矢視断面図である。

【図１３】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図１４】図１３のパイプ９の分岐部Ａの詳細図であ
る。

【図１５】図１３の実施例に係る他の構成を示す図であ
る。

【図１６】図１３の実施例に係る他の構成を示す図であ
る。

【図１７】図１３の実施例に係る他の構成を示す図であ
る。

【図１８】本発明の他の実施例を示す構成図である．

【図１９】図１８の実施例に係る他の構成を示す図であ
る。

【図２０】図１８の実施例に係る他の構成を示す図であ
る。

【図２１】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【符号の説明】

１…第１の容器、２…粒子、３…液体、４，５，６…バ
ルブ、７…真空ポンプ、８，９，１０…パイプ、１１…
第２の容器、１２…バルブ、１３…パイプ、１４，１４
−ａ…バルブ、１４−ｂ…パイプ、１５…パイプ、１６
…ポンプ、１７，１８…パイプ、１９…バルブ、２０…
第３の容器つ、２１…パイプ、２２…フラット弁、２３
ａ，２３ｂ…固定リング、２４，２５，２６…バルブ、
２７−ａ，２７−ｂ…パイプ、２８：パイプ、２９…タ
ンク、３０，３１，３２，３３…パイプ、３４，３５…
バルブ、３６：圧縮機、３７，３８…パイプ、３９…高
圧タンク、４１…本体、４２…通路、４３…弁、５１ａ
…３方向接続部材、５１ｂ…３方向接続部材、５２ａ，
５２ｂ，５２ｃ…内部通路、５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…
内部通路、５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，
５４ｆ…接続部、６０…真空タンク、６１，６２…バル
ブ、６３，６４…パイプ、６５，６６…バルブ、６７…
パイプ、７０…本体、７１…回転部、７２…内部通路、
７３…モータ、７４…台、７５…歯車、７６…シャフ
ト、７７…歯車、７８…パッキン、８０，８１…パイ
プ、８２，８３…バルブ、８４，８５…パイプ、８６，
８７…バルブ、８８，８９…容器、９０ａ，９０ｂ…加
熱用コイル、９１ａ，９１ｂ…冷却用コイル、９２…吸
着剤、９３…パイプ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】輸送対象物を液体と共に貯めておく第１の
容器と、輸送された前記対象物を貯めておく第２の容器
と、前記第１の容器と前記第２の容器とを結ぶ輸送路
と、前記輸送路に連接され輸送路内を減圧する真空ポン
プと、前記第１の容器と前記真空ポンプの作用点との間
の前記輸送路に設けた第１の遮蔽弁と、前記真空ポンプ
の作用点と前記第２の容器との間の前記輸送路に設けた
第２の遮蔽弁と、前記第１の遮蔽弁と前記第２の遮蔽弁
との間の前記輸送路に設けた真空開放弁とを備えたこと
を特徴とする輸送装置。
【請求項２】前記第１の容器を密閉可能な構造とし、前
記第１の容器内の圧力を調整する第１容器圧力調整弁を
設けたことを特徴とする請求項１に記載の輸送装置。
【請求項３】前記第２の容器内の液体を前記第１の容器
に輸送するための液体輸送路を設けたことを特徴とする
請求項１に記載の輸送装置。
【請求項４】前記液体輸送路の途中に前記液体輸送路に
並列にポンプを設けたことを特徴とする請求項３に記載
の輸送装置。
【請求項５】前記第１及び第２の容器の間の前記輸送路
に第３の容器を設けたことを特徴とする請求項１に記載
の輸送装置。
【請求項６】前記真空ポンプが前記輸送路に設けた第３
の容器に連接されたことを特徴とする請求項５に記載の
輸送装置。
【請求項７】前記第１の遮蔽弁と前記第２の遮蔽弁との
間の前記輸送路に圧縮空気を送り込む圧縮空気送込み手
段を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
に記載の輸送装置。
【請求項８】前記圧縮空気が前記真空ポンプによって作
られることを特徴とする請求項７に記載の輸送装置。
【請求項９】前記真空ポンプの排気口に連接された高圧
タンクと、前記高圧タンク内の圧縮空気を前記輸送路に
送る空気通路と、前記高圧タンク内の圧縮空気の前記輸
送路への送出を調整する圧縮空気調整弁とを備えたこと
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の輸送装
置。
【請求項１０】前記真空ポンプの作用点よりも前記第１
の容器側の前記輸送路を並列に複数設け、並列に設けた
複数の輸送路にそれぞれ前記第１の遮蔽弁を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の輸送装
置。
【請求項１１】並列に設けた複数の前記輸送路によって
液体と共に輸送されてきた輸送対象物の合流部で、合流
した前記対象物を液体と共に前記第２の容器に繋がる輸
送路に送り出す送出口を下方に下向きに設け、前記合流
部の上方に前記真空ポンプを接続したことを特徴とする
請求項１０に記載の輸送装置。
【請求項１２】前記第２の容器を前記第１の容器よりも
高い位置に配置し、次段の第１の容器が前段の第２の容
器によって構成されるようにして、請求項１に記載の輸
送装置を多段に構成したことを特徴とする請求項１に記
載の輸送装置。
【請求項１３】輸送対象物を液体と共に貯めておく第１
の容器と、輸送された前記対象物を貯めておく第２の容
器と、前記第１の容器と前記第２の容器とを結ぶ輸送路
と、前記輸送路に真空タンクを介して連接された真空ポ
ンプと、前記真空タンクと前記輸送路の間に設けた減圧
操作弁と、前記第１の容器と前記真空ポンプの作用点と
の間の前記輸送路に設けた第１の遮蔽弁と、前記真空ポ
ンプの作用点と前記第２の容器との間の前記輸送路に設
けた第２の遮蔽弁と、前記真空ポンプの排気口を高圧タ
ンクを介して前記輸送路に連接する空気通路と、前記高
圧タンクから前記空気通路を通じて前記輸送路に送出す
る圧縮空気を調整する圧縮空気調整弁とを備えたことを
特徴とする輸送装置。
【請求項１４】輸送対象物を液体と共に貯めておく第１
の容器と、輸送された前記対象物を貯めておく第２の容
器と、前記第１の容器と前記第２の容器とを結ぶ輸送路
と、前記輸送路に真空タンクを介して連接された真空ポ
ンプと、前記真空タンクと前記輸送路の間に設けた減圧
操作弁と、前記第１の容器と前記真空ポンプの作用点と
の間の前記輸送路に設けた第１の遮蔽弁と、前記真空ポ
ンプの作用点と前記第２の容器との間の前記輸送路に設
けた第２の遮蔽弁と、前記第１の遮蔽弁と前記第２の遮
蔽弁との間の前記輸送路に高圧タンクを介して連接され
た圧縮機と、前記高圧タンクから前記輸送路に送出する
圧縮空気を調整する圧縮空気調整弁とを備えたことを特
徴とする輸送装置。
【請求項１５】前記真空ポンプの代わりに、加熱手段と
冷却手段を備えた吸着材収納タンクを用いたことを特徴
とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の輸送装置。
【請求項１６】輸送対象物を液体と共に貯めておく第１
の容器と、輸送された前記対象物を貯めておく第２の容
器と、前記第１の容器に対して３系統の分岐をもって前
記第１及び第２の容器を連接する輸送路と、前記第２の
容器に輸送された液体を前記第１の容器に戻す液体輸送
路と、前記固液の輸送路の前記分岐点と前記第２の容器
の間に連接された真空ポンプと、３系統に分岐された輸
送路のそれぞれに第１の遮蔽弁と、前記真空ポンプの作
用点と前記第２の容器の間に第２の遮蔽弁とを設け、前
記第１の容器に容器内の圧力を調整する第１容器圧力調
整弁と、前記第２の容器に固体を取り出す弁と、前記液
体輸送路の途中に液体の輸送を制御する弁及び前記液体
輸送路に並列に配置されたポンプと、前記真空ポンプと
前記輸送路の間に弁及び真空開放弁とを備えたことを特
徴とする輸送装置。
【請求項１７】輸送路中に滞留する輸送対象物と液体と
によって前記輸送路を閉塞させ、前記輸送対象物と液体
とによって閉塞した部分より先の輸送路中を減圧し、前
記減圧の作用によって前記輸送対象物を前記液体と共に
前記滞留位置より高位置に吸い上げることにより、前記
輸送対象物と液体とに位置エネルギを付与した後、前記
位置エネルギを利用して前記輸送対象物を単体又は前記
液体と共に、前記輸送路の先へ輸送することを特徴とす
る輸送方法。
【請求項１８】第１の容器に液体と共に貯められた輸送
対象物を第２の容器に輸送路を介して輸送する輸送方法
において、前記輸送路に作用する真空ポンプによって、第２の容器
への輸送対象物と液体の輸送を遮断した状態の下で、第
１の容器に貯められた輸送対象物を液体とともに吸い上
げて輸送路に保持し、次いで前記真空ポンプの作用を止
め、かつ輸送路に保持された輸送対象物と液体の第１の
容器への逆流を防止した状態の下で、第２の容器への輸
送対象物と液体の輸送の遮断を開放して、輸送路に保持
された輸送対象物と液体を重力の作用により、前記第２
の容器に流入させることを特徴とする輸送方法。