JPH08117895A - Manufacturing joint part between inserting part and tubular part using edge bent part - Google Patents
Manufacturing joint part between inserting part and tubular part using edge bent partInfo
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- JPH08117895A JPH08117895A JP7256553A JP25655395A JPH08117895A JP H08117895 A JPH08117895 A JP H08117895A JP 7256553 A JP7256553 A JP 7256553A JP 25655395 A JP25655395 A JP 25655395A JP H08117895 A JPH08117895 A JP H08117895A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項1の上位概
念に基き、縁曲げ部を用いて挿入部分と管状部分との結
合部を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is based on the preamble of claim 1 and relates to a method for producing a joint between an insertion part and a tubular part by means of an edge bend.
【0002】[0002]
【従来の技術】このような方法は、例えばドイツ国特許
第4013032号明細書によって公知である。この方
法の場合には挿入部分がカバーとして形成されており、
該カバーは、ケーシングとして形成された管状部分の終
端部から挿入されている。カバーはケーシングの長手方
向軸線の方向でストッパに当接して、長手方向軸線の方
向における正確な位置決めを保証することができるよう
になっている。次いでカバーを超えて長手方向軸線の方
向に突出しているケーシングの縁部を、塑性変形の元に
半径方向でケーシングの長手方向軸線に対し内方に縁曲
げし、それによって該縁部を、カバーの外縁部を介して
係合せしめかつ長手方向軸線の方向でカバーに当接せし
める。その後カバーを、ストッパとケーシングの縁曲げ
された縁部との間で長手方向軸線の方向に不動に固定す
る。ケーシングの縁部を縁曲げする場合には、ケーシン
グをその長手方向軸線の方向に圧縮し、かつ縁曲げの後
に再び若干弾性的に膨らませる。このため縁曲り部の保
持力が減少させられ、更に不都合な状態では零になる可
能性がある。つまり縁曲げ部を用いた、カバーとケーシ
ングとの公知の結合の場合には、カバーをケーシング内
に確実に固定することが保証されていない。2. Description of the Related Art Such a method is known, for example, from German Patent DE 4013032. In the case of this method, the insertion part is formed as a cover,
The cover is inserted from the end of a tubular part formed as a casing. The cover can be brought into contact with the stop in the direction of the longitudinal axis of the casing to ensure a correct positioning in the direction of the longitudinal axis. The edges of the casing, which project beyond the cover in the direction of the longitudinal axis, are then bent radially inwardly to the longitudinal axis of the casing under plastic deformation, whereby the edges are covered. Through the outer edge of the cover and abut the cover in the direction of the longitudinal axis. The cover is then fixedly fixed in the direction of the longitudinal axis between the stopper and the curved edge of the casing. When the edges of the casing are bent, the casing is compressed in the direction of its longitudinal axis and, after the bending, is slightly elastically expanded again. As a result, the holding force of the curved edge portion is reduced, and there is a possibility that it may become zero in an unfavorable state. In other words, in the known connection between the cover and the casing by means of the edging, it is not guaranteed that the cover is firmly fixed in the casing.
【0003】[0003]
【発明の効果】これに対し、縁曲げ部を用いて挿入部分
と管状部分との結合部を製造する、請求項1に記載の特
徴を備えた本発明の方法は、縁曲げ部を製造した状態
で、リング状の工具部分を拡大した外方横断面を備えた
管状部分の領域を介して運動させた場合に、管状部分に
引張力が発生し、このため、縁曲げ部の製造後に発生す
る管状部分の戻しばね作用によって挿入部分上への保持
力が更に高められるようになり、ひいては管状部分内へ
の挿入部分の確実な固定が達成されるようになるという
利点を有している。On the other hand, the method of the present invention having the features of claim 1 for manufacturing the joint between the insertion portion and the tubular portion by using the hem bend produces the rim bend. When a ring-shaped tool part is moved through a region of the tubular part with an enlarged outer cross-section in this state, a tensile force is generated in the tubular part, which is, therefore, generated after the production of the helix. The return spring action of the tubular part has the advantage that the holding force on the insert part is further increased and thus the secure fixing of the insert part within the tubular part is achieved.
【0004】請求項2以下には、本発明の別の有利な方
法が述べられている。Claims 2 and below describe further advantageous methods of the invention.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に図示し、
次にこれを詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention is shown in the drawings,
Next, this will be described in detail.
【0006】図1及び図2に図示された装置は、管状部
分10と、該部分10に固定された挿入部分12とを有
している。この装置は、自動車の内燃機関に燃料を供給
するための燃料搬送装置である。その際管状部分10は
ケーシングであり、挿入部分12は端面からケーシング
10内に挿入されるポンプ部分である。ケーシング10
内にはポンプ部分12の外方に図示されていない電気的
な駆動モータが受容されている。ポンプ部分12は流れ
ポンプ部分として構成されていて羽根車14を有してお
り、該羽根車14は、ケーシング10の長手方向軸線の
方向で2つの壁部分15及び16によって制限されたポ
ンプ室18内に配置されている。壁部分15及び16
は、その羽根車14に向い合う端面に夫々1つのリング
状の吐出通路19及び20を有し、該吐出通路19,2
0は、羽根車14の羽根の直径と同一の直径上に配置さ
れている。両壁部分15及び16の間でケーシング10
の長手方向軸線の方向に間隔が存在していて、羽根車1
4が所定の軸方向の遊びを有してポンプ室18内に受容
されうるようになっている。内方の壁部分15は、長手
方向軸線11に対する半径方向でポンプ室18を制限し
ている円筒形の付加部22を有し、該付加部22の端面
に外方の壁部分16が当接している。ケーシング10
は、ポンプ部分12が配置されているその終端領域内
に、その他の領域よりも大きな直径を有しており、この
ため大きい直径から小さい直径への移行部には、ケーシ
ング10の長手方向軸線11に対し半径方向に配置され
た、ケーシング10の終端部の方に向いている段部24
が形成されうるようになっている。この段部24はスト
ッパを形成し、該ストッパにポンプ部分12が、内方壁
15を介して長手方向軸線11の方向で当接している。
ポンプ部分12のための軸方向のストッパは、別にケー
シング10内に配置された構造部分によって形成されて
いても差支えない。The device illustrated in FIGS. 1 and 2 has a tubular portion 10 and an insertion portion 12 secured to the portion 10. This device is a fuel transfer device for supplying fuel to an internal combustion engine of an automobile. The tubular part 10 is a casing, and the insert part 12 is a pump part which is inserted into the casing 10 from its end face. Casing 10
An electric drive motor (not shown) is received inside the pump portion 12. The pump part 12 is embodied as a flow pump part and has an impeller 14, which is in the direction of the longitudinal axis of the casing 10 a pump chamber 18 bounded by two wall parts 15 and 16. It is located inside. Wall parts 15 and 16
Has one ring-shaped discharge passages 19 and 20 on the end faces facing the impeller 14, respectively.
0 is arranged on the same diameter as the diameter of the blade of the impeller 14. A casing 10 between the wall parts 15 and 16
There is a gap in the direction of the longitudinal axis of the impeller 1
4 is adapted to be received in the pump chamber 18 with a certain axial play. The inner wall part 15 has a cylindrical additional part 22 which limits the pump chamber 18 in the radial direction with respect to the longitudinal axis 11, the outer wall part 16 abutting on the end face of the additional part 22. ing. Casing 10
Has a larger diameter in its end region where the pump portion 12 is located than in the other regions, so that at the transition from the larger diameter to the smaller diameter, the longitudinal axis 11 of the casing 10 is A step 24 which is arranged radially with respect to the end of the casing 10 and faces towards the end
Can be formed. This step 24 forms a stopper against which the pump part 12 abuts via the inner wall 15 in the direction of the longitudinal axis 11.
The axial stop for the pump part 12 can be formed by a structural part which is separately arranged in the casing 10.
【0007】ケーシング10はその横断面が円形に形成
されていて、ポンプ部分12が挿入されるその一方の端
部に、その他の領域よりも拡大した横断面、特に拡大し
た直径を備えた領域30を有している。ケーシング10
の領域30における外方直径は符号D1で表わされてお
り、一方領域30に接続しているその他の領域における
ケーシング10の直径は、符号D2で表わされている。
領域30はケーシング10の全外周に亘って延びてい
て、いわば1つのリングを形成しており、その場合領域
30内に、ケーシング10の外周部に亘り分配されて配
置された、ケーシング10の直径D2を超えて外方に突
出する多数の突起を設けることも可能である。ケーシン
グ10は拡大した外方直径を形成するための領域30内
に外方に向って突出する厚肉部32を有し、該厚肉部3
2の直径D1はケーシング10の終端部に向って増大さ
れている。その際厚肉部32の直径D1は、例えば図1
に図示されているように円錐形に拡大されているか、又
は図3に図示されているように丸められた曲線によって
拡大されている。ケーシング10は塑性的に変形可能な
材料、特に金属から成っていて、例えば深絞りによって
製造されている。その場合ケーシング10は、図4に図
示されているように、先ずコップ状に形成され、かつポ
ンプ部分12が挿入されるその端部には底部34が設け
られている。厚肉部32を形成するためケーシング10
を、深絞りの後その端部において底部34によって圧縮
する、つまりその長手方向軸線11の方向に圧縮する。
その結果ケーシング10の壁部が、塑性変形して外方に
向って押圧されるようになる。その次に底部34を、図
4に破線で印を付けているように除去する。その結果そ
の両端部で開放された管状部分が形成される。図5には
ケーシング10の変化態様が図示されており、この場合
ケーシング10は、既に述べたのとほぼ同じ様に構成さ
れていて、更にポンプ部分12の挿入されるその終端部
からほぼ長手方向軸線11の方向に延びる1つ又は多数
のスリット35を有している。このスリット35は厚肉
部32を介し、大きな直径D2を備えたケーシング10
の領域30にまで延びている。The casing 10 is circular in cross-section and at one end into which the pump part 12 is inserted has a larger cross-section than the other regions, in particular a region 30 with a larger diameter. have. Casing 10
The outer diameter in the region 30 is designated by D1 and the diameter of the casing 10 in the other regions connected to the region 30 is designated by D2.
The region 30 extends over the entire outer circumference of the casing 10 and forms, as it were, a ring, in which case the diameter of the casing 10 distributed over the outer circumference of the casing 10 is arranged. It is also possible to provide a large number of protrusions protruding outward beyond D2. The casing 10 has an outwardly projecting thick wall 32 in a region 30 for forming an enlarged outer diameter, the thick wall 3
The diameter D1 of 2 increases towards the end of the casing 10. At that time, the diameter D1 of the thick portion 32 is, for example, as shown in FIG.
3 is enlarged conically as shown in FIG. 3 or by a rounded curve as shown in FIG. The casing 10 is made of a plastically deformable material, in particular metal, and is manufactured, for example, by deep drawing. In that case, the casing 10 is first formed in the shape of a cup, as shown in FIG. 4, and is provided with a bottom 34 at its end into which the pump part 12 is inserted. The casing 10 for forming the thick portion 32
Is compressed by the bottom 34 at its end after deep drawing, i.e. in the direction of its longitudinal axis 11.
As a result, the wall portion of the casing 10 is plastically deformed and pressed outward. The bottom 34 is then removed as marked by the dashed line in FIG. The result is an open tubular section at both ends. A variant of the casing 10 is shown in FIG. 5, in which the casing 10 is constructed in substantially the same way as already described, and further in a substantially longitudinal direction from its end where the pump part 12 is inserted. It has one or many slits 35 extending in the direction of the axis 11. The slit 35 has a thick portion 32 and a casing 10 having a large diameter D2.
Up to the region 30 of.
【0008】図1には、ポンプ部分12が固定される前
の、ケーシング10と、ケーシング10内に挿入された
ポンプ部分12とが図示されている。ケーシング10に
はその厚肉部32とは反対側の端部からリング状の工具
部分36が被せ嵌められており、該工具部分36は開口
38を有し、該開口38の直径D3は、厚肉部32以外
のケーシング10の直径D2よりも僅かだけ大きく、従
って工具部分36は緊締されないでケーシング10上を
移動することができる。工具部分36は装置の部分とし
て不動に配置されており、その場合ケーシング10は、
その開口38内を図1及び図2の矢印39の方向で差し
込まれるか、又はケーシング10が1つの装置内に張設
されていて、工具部分36がケーシング10に、図1及
び図2の矢印40の方向で被せ嵌められるようになって
いる。工具部分36の開口38は、厚肉部32の方に向
いているその縁部において直径D3から拡径されて丸め
られており、一方で図6に図示されているように、例え
ば直径D3から円錐状に拡径されて構成されていても宜
い。ポンプ部分12は、その外方壁部分16に係合して
いる抑え保持体41によって、ポンプ部分12の内方壁
部15が段部24に当接しうるように保持されている。
続いてケーシング10と工具部分36との間に長手方向
軸線11の方向における相対運動を発生させて、ケーシ
ング10が不動の工具部分36に対して相対的に運動し
うるようにするか、又は工具部分36が不動のケーシン
グ10に対し相対的に運動し得るようにする。その場合
工具部分36が厚肉部32上を滑動するようになるが、
この滑り運動は、工具36の開口38の丸められた又は
面取りされた縁部又は厚肉部32の面取りされた又は丸
められた傾斜部によって簡便化されている。その場合厚
肉部32は図2に図示されているように、塑性変形をし
て長手方向軸線11に対し半径方向で内方に向って押圧
されて、ポンプ部分12の外方の壁部分16の縁部に上
方から係合するようになる。更に内方に向って押圧され
た厚肉部32は長手方向軸線11の方向で外方壁部分1
6に係合し、それによってポンプ部分12が長手方向軸
線11の方向で段部24と厚肉部32との間に保持され
うるようになる。ケーシング10の変化態様の、図5に
図示されたスリット35によって、周方向におけるケー
シング10の圧縮作用を減少させることができ、かつ工
具部分36を、厚肉部32を介して移動させるのに必要
な力が小さくて済むようになる。ケーシング10は、工
具部分36が厚肉部32を超えて運動させられる間に延
びる。つまりケーシング10には、ケーシング10を弾
性的に膨脹させようとする引張力が長手方向軸線11の
方向に作用するようになる。厚肉部32が内方に向って
押圧されかつ工具部分36が該厚肉部32を超えて外方
に移動した後には、ケーシング10が部分的に再び元の
形に戻るようになる。つまりケーシング10が再び短縮
させられる。その際ポンプ部分12を厚肉部32によっ
て段部24に対し保持している力が、ケーシング10の
復原によって更に強化されるようになり、ひいてはケー
シング10内におけるポンプ部分12の確実な保持が達
成されるようになる。更にケーシング10は、ポンプ部
分12が配置されているその端部において、工具部分3
6の開口38の直径D3にほぼ等しい大きさで、その他
の領域の直径D2よりも僅かだけ大きいような外径を有
している。FIG. 1 shows the casing 10 and the pump portion 12 inserted into the casing 10 before the pump portion 12 is fixed. A ring-shaped tool portion 36 is fitted on the casing 10 from the end opposite to the thick portion 32, the tool portion 36 has an opening 38, and the diameter D3 of the opening 38 is It is only slightly larger than the diameter D2 of the casing 10 other than the flesh 32, so that the tool part 36 can move on the casing 10 without being tightened. The tool part 36 is fixedly arranged as part of the device, in which case the casing 10 is
The opening 38 is inserted in the direction of the arrow 39 in FIGS. 1 and 2, or the casing 10 is stretched in one device, and the tool part 36 is attached to the casing 10 and the arrow in FIGS. It is designed to be fitted in the direction of 40. The opening 38 of the tool portion 36 is rounded by expanding from the diameter D3 at its edge facing the thickened portion 32, while as shown in FIG. 6, for example from the diameter D3. The diameter may be conically expanded. The pump part 12 is held by a restraining holder 41, which is engaged with the outer wall part 16 thereof, so that the inner wall part 15 of the pump part 12 can abut on the step part 24.
Subsequently, relative movement in the direction of the longitudinal axis 11 is generated between the casing 10 and the tool part 36, so that the casing 10 can move relative to the stationary tool part 36, or the tool Allow the portion 36 to move relative to the stationary casing 10. In that case, the tool portion 36 comes to slide on the thick portion 32,
This sliding movement is facilitated by the rounded or chamfered edge of the opening 38 of the tool 36 or the chamfered or rounded bevel of the thickened portion 32. The thickened portion 32 is then plastically deformed and pressed radially inwardly with respect to the longitudinal axis 11 as shown in FIG. It comes to engage with the edge part from above. The thickened portion 32, which is further pressed inward, has the outer wall portion 1 in the direction of the longitudinal axis 11.
6 to allow the pump portion 12 to be retained in the direction of the longitudinal axis 11 between the step 24 and the thickened portion 32. Due to the slits 35 shown in FIG. 5 of the variant of the casing 10, it is possible to reduce the compressive action of the casing 10 in the circumferential direction and to move the tool part 36 through the thickened part 32. You will be able to use less power. The casing 10 extends while the tool portion 36 is moved over the thickened portion 32. That is, a tensile force for elastically expanding the casing 10 acts on the casing 10 in the direction of the longitudinal axis 11. After the thickened portion 32 has been pressed inward and the tool portion 36 has moved past the thickened portion 32 outward, the casing 10 will partially regain its original shape. That is, the casing 10 is shortened again. At that time, the force holding the pump portion 12 against the step portion 24 by the thick portion 32 is further strengthened by the restoration of the casing 10, and as a result, the reliable holding of the pump portion 12 in the casing 10 is achieved. Will be done. Furthermore, the casing 10 has a tool part 3 at its end where the pump part 12 is arranged.
6 has an outer diameter that is substantially equal to the diameter D3 of the opening 38 and slightly larger than the diameter D2 of the other regions.
【0009】図7にはケーシング110の変化態様が図
示されており、その場合拡大した外径を備えた領域13
0を形成するためケーシング110の縁部132が、ポ
ンプ部分112が挿入されているその端部において、外
方に向って折り曲げられてほぼ半回転だけ巻き込まれて
いる。巻き込まれた縁部132は、同じ様に外方に向っ
て突出する厚肉部を形成するが、該厚肉部は内実ではな
い。その際巻き込まれた縁部132とリング状工具部分
136の開口138とが上下に調整されていて、工具部
分136が縁部132を超えて運動する場合には、縁部
132が半径方向で内方に向って押圧されて、ケーシン
グ110の長手方向軸線111の方向に巻き戻されない
ようになっている。この作用は、巻き込まれた縁部13
2の、及び又は工具部分136の開口138の縁部の、
丸められた又は傾斜した曲線部によって達成される。工
具136の開口138の上面及び又は巻き込まれた縁部
132の上面には、更に滑り媒体が塗着されていて、こ
の両部分間には僅かな摩擦だけしか存在し得ないように
保証されている。図8にはケーシング110の変化態様
が図示されており、この例ではケーシング110の縁部
132が内方に向って折り曲げられて巻き込まれてい
る。しかしその場合ケーシング110は、縁部132の
領域内でその内方横断面が拡幅されていて、ポンプ部分
112を挿入することができ、かつ拡大した外方横断面
を備えた領域130が形成されうるようになっている。FIG. 7 shows a variant of the casing 110, in which case a region 13 with an enlarged outer diameter is provided.
The edge 132 of the casing 110 is folded outwards at its end where the pump portion 112 is inserted to form a zero, and is wound about half a turn. The wrapped edge 132 similarly forms a thickened portion that projects outwardly, but the thickened portion is not solid. In this case, when the wound edge portion 132 and the opening 138 of the ring-shaped tool portion 136 are adjusted up and down, and the tool portion 136 moves beyond the edge portion 132, the edge portion 132 moves radially inward. It is pressed toward one side and is not rewound in the direction of the longitudinal axis 111 of the casing 110. This action has the effect of
2 and / or at the edge of the opening 138 of the tool portion 136,
This is accomplished by rounded or beveled curves. The upper surface of the opening 138 of the tool 136 and / or the upper surface of the rolled-up edge 132 is additionally coated with a sliding medium, which ensures that there is only a slight friction between these two parts. There is. FIG. 8 shows a variation of the casing 110. In this example, the edge portion 132 of the casing 110 is bent inward and wound. However, the casing 110 is then widened in its inner cross section in the region of the edge 132 so that the pump part 112 can be inserted and a region 130 is formed with an enlarged outer cross section. It's getting better.
【0010】また図7及び図8に基くケーシング110
の構成の場合には、図5の構成の場合と同じ様に、少く
とも1つのスリットが領域130内に設けられている。A casing 110 based on FIGS. 7 and 8 is also provided.
In the case of the above configuration, as in the case of the configuration of FIG. 5, at least one slit is provided in the region 130.
【0011】ポンプ部分12,112とケーシング1
0,110との結合部を製造するためのここに説明した
方法は、横断面が円形のケーシングに限定されるもので
はなく、むしろ任意の横断面形状を備えたケーシングに
利用可能である。その場合ケーシングは、ポンプ部分が
挿入されているその端部に、その他の領域よりも一般的
に大きな外方横断面を有している。リング状の工具部分
は、ケーシングの拡大した外方横断面よりも幾分小さく
て、その他のケーシングの外方横断面よりも幾分大きい
ような横断面を備えた開口を有している。工具部分が拡
大した横断面を備えたケーシングの領域を超えて運動さ
せられると、この領域が塑性変形して半径方向で内方に
向って押圧されるようになる。同じ様にこの方法は、前
述の燃料搬送装置に使用される場合に限定されるもので
はなく、任意の使用例に対して適合可能であり、この場
合は管状部分内に、挿入部分又はカバー部分を縁曲げ部
によって固定することができる。The pump parts 12, 112 and the casing 1
The method described here for producing a connection with 0,110 is not limited to casings of circular cross section, but rather can be used for casings with any cross sectional shape. The casing then has an outer cross-section at its end where the pump part is inserted, which is generally larger than the other areas. The ring-shaped tool portion has an opening with a cross section that is somewhat smaller than the enlarged outer cross section of the casing and somewhat larger than the outer cross sections of the other casings. When the tool part is moved over an area of the casing with an enlarged cross section, this area is plastically deformed and pressed radially inward. Similarly, the method is not limited to being used in the fuel delivery device described above, but is adaptable for any use case, in this case in the tubular part, the insert part or the cover part. Can be fixed by the edge bend.
【図1】工具部分を用いて縁曲げ結合部を製作する場合
の、第1位相における挿入部分と管状部分との図であ
る。FIG. 1 is a view of an insertion portion and a tubular portion in a first phase when manufacturing an edge bending joint using a tool portion.
【図2】縁曲げ結合部を製作する場合の、第2位相にお
ける挿入部分と管状部分との図である。FIG. 2 is a view of an insertion portion and a tubular portion in a second phase when manufacturing an edge bending joint.
【図3】図1の管状部分の変化態様の図である。FIG. 3 is a diagram of a variation of the tubular portion of FIG.
【図4】管状部分の完成の前段階における図である。FIG. 4 is a diagram before the completion of the tubular portion.
【図5】管状部分の別の変化態様の図である。FIG. 5 is a view of another variation of the tubular portion.
【図6】縁曲げ結合部を製作するためのリング状工具の
変化態様の図である。FIG. 6 is a diagram of a variation of a ring-shaped tool for making an edge bend joint.
【図7】管状部分の別の構成の図である。FIG. 7 is a view of another configuration of the tubular portion.
【図8】図7の管状部分の変化態様の図である。8 is a diagram of a variation of the tubular portion of FIG. 7.
10 管状部分 11 長手方向軸線 12 挿入部分 14 羽根車 15,16 壁部分 18 ポンプ室 19,20 吐出通路 22 付加部 24 段部 30 領域 32 厚肉部 34 底部 35 スリット 36 工具部分 38 開口 39,40 矢印 41 抑え保持体 110 ケーシング 111 長手方向軸線 112 ポンプ部分 130 領域 132 縁部 136 工具部分 138 開口 10 Tubular part 11 Longitudinal axis 12 Insertion part 14 Impeller 15 and 16 Wall part 18 Pump chamber 19 and 20 Discharge passage 22 Addition part 24 Step part 30 Region 32 Thick part 34 Bottom part 35 Slit 36 Tool part 38 Opening 39, 40 Arrow 41 retaining holder 110 casing 111 longitudinal axis 112 pump part 130 region 132 edge 136 tool part 138 opening
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // F02M 37/08 E ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location // F02M 37/08 E
Claims (12)
2)と管状部分(10;110)との結合部を製造する
方法であって、挿入部分(12;112)を一方の終端
部から管状部分(10;110)内に挿入して、管状部
分(10;110)の長手方向軸線(11;111)の
方向でストッパ(24)に当接せしめ、管状部分(1
0;110)の突出した縁部(30;130)を、長手
方向軸線(11;111)に対し半径方向で内方に向っ
て挿入部分(12;112)の上方に縁曲げすることに
よって、挿入部分(12;112)を長手方向軸線(1
1;111)の方向でストッパ(24)と縁曲げされた
縁部(30;130)との間に不動に固定する方法にお
いて、 挿入部分(12;112)が挿入される管状部分(1
0;110)の一方の端部において、少くともその外周
部の1部分に亘り、それ以外の領域よりも拡大した外方
横断面を備えた領域(30;130)を管状部分(1
0;110)に設け、管状部分(10;110)の上に
その他方の端部から、開口(38)を備えた管状工具部
分(36)を被せ嵌め、該工具部分(36)の開口(3
8)の横断面を、拡大した外方横断面を備えた管状部分
(10;110)の領域(30;130)よりも小さく
かつ少くともその他の管状部分(10;110)の外方
横断面と同じ大きさに選択し、工具部分(36)と管状
部分(10;110)との間で長手方向軸線(11;1
11)の方向に相対運動を与え、それによって工具部分
(36)を、拡大した外方横断面を備えた管状部分(1
0;110)の領域(30;130)を超えて運動せし
めて、この領域(30;130)を塑性変形の元に、半
径方向で長手方向軸線(11;111)に対し内方に向
って押圧することを特徴とする、縁曲げ部を用いて挿入
部分と管状部分との結合部を製造する方法。1. An insertion portion (12; 11) using a hem bend.
A method for producing a joint between a tubular part (10; 110) and a tubular part (10; 110), comprising inserting the insertion part (12; 112) into the tubular part (10; 110) from one end. Abutment against the stopper (24) in the direction of the longitudinal axis (11; 111) of the (10; 110) and the tubular portion (1
0; 110) by projecting the protruding edge (30; 130) radially inwardly with respect to the longitudinal axis (11; 111) and above the insert (12; 112). Insert the insertion portion (12; 112) into the longitudinal axis (1
In the method of immovably fixing between the stopper (24) and the curled edge (30; 130) in the direction of 1; 111), the tubular portion (1) into which the insertion portion (12; 112) is inserted.
0; 110) at one end of the tubular portion (1; 0; 110) over at least one portion of its perimeter and with an enlarged outer cross section than the other regions.
0; 110) and over the tubular portion (10; 110) from the other end, a tubular tool portion (36) with an opening (38) is fitted, the opening (36) of the tool portion (36). Three
8) is smaller than the area (30; 130) of the tubular section (10; 110) with an enlarged outer cross section and at least the outer cross section of the other tubular section (10; 110) And the longitudinal axis (11; 1) between the tool portion (36) and the tubular portion (10; 110).
11) in the direction of a relative movement, thereby causing the tool part (36) to have a tubular part (1) with an enlarged outer cross section.
0; 110) beyond the region (30; 130), and this region (30; 130) is subject to plastic deformation, radially inwardly with respect to the longitudinal axis (11; 111). A method for producing a joint between an insertion portion and a tubular portion by using an edge bending portion, which comprises pressing.
を備えた管状部分(10;110)の領域(30;13
0)を超えて運動せしめる間、挿入部分(12;11
2)を、抑え保持体(41)を用いてストッパ(24)
に当接した状態に保持することを特徴とする、請求項1
記載の方法。2. The tool part (36) is provided in the region (30; 13) of the tubular part (10; 110) with an enlarged outer cross section.
0) while exercising beyond 0) insert (12; 11
2), using the holding body (41), the stopper (24)
It holds in the state which contact | abutted to the said, 1 characterized by the above-mentioned.
The described method.
動に固定し、工具部分(36)を管状部分(10;11
0)に対し相対的に運動させることを特徴とする、請求
項1又は2記載の方法。3. A tubular part (10; 110) is immovably fixed in the device and a tool part (36) is provided on the tubular part (10; 11).
Method according to claim 1 or 2, characterized in that it is moved relative to 0).
部分(10;110)を工具部分(36)に対し相対的
に運動させることを特徴とする、請求項1又は2記載の
方法。4. Method according to claim 1, characterized in that the tool part (36) is arranged immovably and the tubular part (10; 110) is moved relative to the tool part (36). .
0)を形成するため、管状部分(10)に厚肉部(3
2)を設けることを特徴とする、請求項1から4までの
いずれか1項記載の方法。5. A region (3) with an enlarged outer cross section.
0) to form a thickened portion (3) on the tubular portion (10).
Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that 2) is provided.
込みによって形成することを特徴とする、請求項5記載
の方法。6. A method according to claim 5, characterized in that the thickened portion (32) is formed by upsetting the tubular portion (10).
0)を形成するため、管状部分(110)をその縁部
(132)において、外方に向って折り曲げることを特
徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方
法。7. A region (13) with an enlarged outer cross section.
Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular portion (110) is bent outwards at its edge (132) to form 0).
て内方に向って折り曲げ、かつ拡大した外方横断面を備
えた領域(130)を形成するため該管状部分を拡幅す
ることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1
項記載の方法。8. A tubular portion (110) is folded inward at its edges and widened to form a region (130) with an enlarged outer cross section. And any one of claims 1 to 4
The method described in the section.
部(132)を巻き込むことを特徴とする、請求項7又
は8記載の方法。9. Method according to claim 7 or 8, characterized in that the folded edge (132) of the tubular part (110) is rolled up.
30)における管状部分(10;110)の外方横断面
を、管状部分(10;110)の終端部に向って増加さ
せることを特徴とする、請求項5から9までのいずれか
1項記載の方法。10. A region (30; 1) of enlarged outer cross section.
10. Outer cross-section of the tubular portion (10; 110) in 30) is increased towards the end of the tubular portion (10; 110). the method of.
拡大した外方横断面を備えた管状部分(10;110)
の領域(30;130)に最初にぶつかる工具部分(3
6)の縁部に向って拡幅することを特徴とする、請求項
1から10までのいずれか1項記載の方法。11. An opening (38) in the tool portion (36),
Tubular section (10; 110) with enlarged outer cross section
Area (30; 130) of the tool part (3
Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the width is widened towards the edge of 6).
領域(30)において、管状部分(10)のほぼ長手方
向軸線(11)の方向に延びる少くとも1つのスリット
(35)を、管状部分(10)に設けることを特徴とす
る、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。12. In the region (30) with at least an enlarged outer cross section, at least one slit (35) extending substantially in the direction of the longitudinal axis (11) of the tubular portion (10) is tubular. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it is provided in part (10).
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