RU2120343C1 - Tube end expanding method - Google Patents

Tube end expanding method Download PDF

Info

Publication number
RU2120343C1
RU2120343C1 RU96108814A RU96108814A RU2120343C1 RU 2120343 C1 RU2120343 C1 RU 2120343C1 RU 96108814 A RU96108814 A RU 96108814A RU 96108814 A RU96108814 A RU 96108814A RU 2120343 C1 RU2120343 C1 RU 2120343C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cams
pipe
tool
tube end
movement
Prior art date
Application number
RU96108814A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96108814A (en
Inventor
Серберг Бенгт
Original Assignee
Вирсбо Брукс АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вирсбо Брукс АБ filed Critical Вирсбо Брукс АБ
Publication of RU96108814A publication Critical patent/RU96108814A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2120343C1 publication Critical patent/RU2120343C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

FIELD: expanding tube end portions. SUBSTANCE: method comprises use of attachment including a large number of cams moving radially relative to central axis between removal position and outer opened position. Cams have outer surfaces arranged one near another at removal position of cams with cross section in the form of arc-shaped ring for engaging with inner surface of tube end. Radial distance between outer surfaces of cams and central axis increases from inlet side of cams to their opposite end. Tube end is expanded successively by several steps at relatively small displacement of cams; cams are removed and introduced deeper into tube end before each expansion step. Cams may be moved radially by distance less than limit radial expansion value of tube end portion. EFFECT: enhanced efficiency of method due to increased reliability of apparatus. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения. The invention relates to a method for expanding the end of a pipe in accordance with the introductory part of claim 1.

Способ упомянутого вида часто используют для образования соединений труб и главным образом, для расширения пластиковых труб, которые имеют способность к запоминанию формы, т.е. труб, которые автоматически стремятся к возврату, по существу, своей первоначальной формы и принимают ее после того, как они были расширены. Один пример, относящийся к этому, касается труб, изготовленных из структурированных полиолефинов, и в особенности труб, которые изготовлены из структурированного полиэтилена, таких как так называемые РЕХ-трубы, обладающие активной способностью к запоминанию формы при температурах вплоть до комнатной температуры. Соединение труб образуют расширением одного конца такой трубы и введением в расширенный конец трубы фланцевого разъема, который представляет собой часть соединительной детали труб и обычно сделан из металла, и который удерживают в конце трубы до тех пор, пока труба не сжимается до такой степени, что будет способна крепко зажимать соединительную деталь. Факультативно, закрепленную втулку изготавливают из эластичного материала, например, из металла или пластика, который может быть таким же пластиком как и тот, из которого изготовлена труба, расширяют ее и сжимают по всему концу трубы, чтобы еще больше усилить удерживающее и герметизирующее давление в области соединения труб. Закрепительную втулку можно расширить в то же самое время, когда расширяют конец трубы, при условии установки закрепительной втулки вокруг конца трубы. A method of the aforementioned type is often used to form pipe joints and mainly to expand plastic pipes that have shape memory capabilities, i.e. pipes that automatically seek to return, in essence, to their original shape and take it after they have been expanded. One example related to this relates to pipes made from structured polyolefins, and in particular pipes which are made from structured polyethylene, such as so-called PEX pipes, which have an active shape memory ability at temperatures up to room temperature. A pipe joint is formed by expanding one end of such a pipe and introducing into the expanded end of the pipe a flange connector, which is part of the pipe connecting part and is usually made of metal, and which is held at the end of the pipe until the pipe is compressed to such an extent that it will capable of tightly clamping the connecting piece. Optionally, the fixed sleeve is made of an elastic material, for example, metal or plastic, which can be the same plastic as the one from which the pipe is made, expand it and compress it along the entire end of the pipe to further increase the holding and sealing pressure in the region pipe connections. The adapter sleeve can be expanded at the same time that the pipe end is expanded, provided that the adapter sleeve is installed around the pipe end.

Один недостаток, относящийся к этим способам расширения, вид которых определен во вступительной части, и известный до настоящего времени, заключается в том, что противоположные края внешних поверхностей кулачков, которые в общем случае кольцедугообразные в поперечном сечении, склонны к образованию на внутренней поверхности конца трубы, по мере расширения конца трубы, непрерывных канавок или зазубрин, которые вытягиваются в направлении продольной оси трубы. Когда жидкость, находящаяся под давлением, протекает через соединение труб, образованное способом расширения, жидкость стремится следовать по вышеупомянутым зазубринам и тотчас же просачивается через соединение труб. Эта недостаточная герметичность соединения обычно выявляется в течение нескольких часов после соединения труб. One drawback related to these expansion methods, the form of which is defined in the introductory part, and known to date, is that the opposite edges of the outer surfaces of the cams, which are generally ring-shaped in cross section, tend to form the end of the pipe on the inner surface , as the end of the pipe expands, continuous grooves or notches that extend in the direction of the longitudinal axis of the pipe. When the liquid under pressure flows through the pipe connection formed by the expansion method, the liquid tends to follow the aforementioned notches and immediately seeps through the pipe connection. This insufficient tightness of the connection is usually detected within a few hours after the connection of the pipes.

Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении нового и предпочтительного способа, который исключает вышеупомянутый недостаток, по меньшей мере, в значительной степени. An object of the present invention is to provide a new and preferred method that eliminates the aforementioned disadvantage, at least to a large extent.

Для этого предложен способ указанного во вступительной части вида, который имеет характерные особенности, установленные далее в отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Так, например, конец трубы расширяют поэтапно, т.е. совместно отведенные кулачки вводят на заданное расстояние в конец трубы и затем доводят их до разведенного состояния, расширяя конец трубы в относительно небольшой степени, после чего кулачки опять сводят вместе, или отводят их, и вводят дальше в конец трубы. Далее кулачки приводят в разведенное состояние, добавочно расширяя конец трубы. Способ повторяют до тех пор, пока конец трубы не расширится до желаемой степени, например, пока внешние поверхности кулачков не будут введены на полную длину в конец трубы и приведены в разведенное состояние, после чего кулачки извлекают из конца трубы, предварительно возвратив их в отведенное состояние или положение. Поскольку конец трубы расширяют поэтапно при небольшом перемещении кулачков, вытянутые в продольном направлении края разграниченных внешних поверхностей кулачков всегда перемещаются только на небольшое расстояние друг от друга и в связи с этим не образуют зазубрин или образуют только незначительные зазубрины на внутренней поверхности конца трубы. Это исключает вышеописанную проблему утечки. To this end, a method is proposed indicated in the introductory part of the form, which has the characteristic features established further in the distinctive part of paragraph 1 of the claims. So, for example, the end of the pipe is expanded in stages, i.e. jointly assigned cams are introduced at a predetermined distance at the end of the pipe and then brought to a diluted state, expanding the end of the pipe to a relatively small extent, after which the cams are brought back together, or removed, and introduced further into the end of the pipe. Next, the cams are brought into a diluted state, further expanding the end of the pipe. The method is repeated until the end of the pipe expands to the desired degree, for example, until the outer surfaces of the cams are inserted full length into the end of the pipe and brought into a diluted state, after which the cams are removed from the end of the pipe, after having returned them to the allotted state or position. Since the end of the pipe is expanded in stages with a slight movement of the cams, the longitudinally elongated edges of the delimited outer surfaces of the cams always move only a small distance from each other and therefore do not form nicks or form only slight nicks on the inner surface of the pipe end. This eliminates the leakage problem described above.

Теперь изобретение будет описано более детально со ссылками на сопутствующие чертежи, на которых
фиг. 1 - вертикальное сечение наиболее важной части инструмента для осуществления обладающего признаками изобретения способа;
фиг. 2 - сечение, сделанное по линии II-II на фиг. 1, но с модифицированным конструктивным исполнением;
фиг. 3 - сечение, сделанное по линии III-III на фиг. 1, и
фиг. 4 - вид поперечного сечения, на котором верхняя половина фигуры отражает кулачки традиционного инструмента в отведенном и разведенном состоянии соответственно, и нижняя половина фигуры отражает кулачки инструмента для осуществления обладающего признаками изобретения способа, соответственно в отведенном и разведенном состоянии.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a vertical section of the most important part of a tool for implementing the inventive method;
FIG. 2 is a section taken along line II-II in FIG. 1, but with a modified design;
FIG. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 1 and
FIG. 4 is a cross-sectional view in which the upper half of the figure reflects the cams of a traditional instrument in a retracted and diluted state, respectively, and the lower half of the figure reflects the cams of a tool for practicing the inventive method in a retracted and diluted state, respectively.

Фиг. 1 - 3 поясняют существенную часть инструмента, которое можно удобно использовать для расширения конца 1 трубы вместе с выполнением соединения труб. Инструмент содержит корпус 16, в котором поршень 3 или аналогичный ему элемент, имеющий заостренный передний конец с многоугольным поперечным сечением, может передвигаться возвратно-поступательно посредством приводного механизма, описанного ниже. Передняя сторона корпуса 16 снабжена навинчивающейся крышкой 5, которая имеет сквозное центральное отверстие и кольцевую канавку 6, в которой радиальные части 7 кулачков 8 собраны способом, позволяющим кулачкам 8 передвигаться в радиальном направлении, но не в осевом направлении, относительно кольцевой канавки 6. Части 7 предусмотрены с внешними проточками, содержащими кольцевую пружину 9, которая окружает кулачки и которая стремится удержать кулачки в отведенном состоянии или в положении, в котором они лежат на конце 4 поршня. Инструмент разводят перемещением поршня 3 вперед из его удаленного положения, показанного на фигурах 1 и 2, с помощью чего заостренный конец 4 поршня зацепляет скошенные поверхности 10 на кулачках 8 и принуждает кулачки разойтись. В поясняемом случае предполагается, что кулачков шесть и что кулачки перемещаются в радиальном направлении наружу относительно центральной оси 11. Кулачки имеют внешние поверхности 12 кулачков, которые при рассмотрении в поперечном сечении под прямыми углами к оси 11 представляются, в общем, дугообразными по форме и примыкают друг к другу, когда кулачки 8 находятся в отведенном состоянии или положении. FIG. 1 to 3 illustrate an essential part of a tool that can conveniently be used to expand the end of a pipe 1 together with making a pipe connection. The tool comprises a housing 16 in which a piston 3 or a similar element having a pointed front end with a polygonal cross section can be moved back and forth by means of a drive mechanism described below. The front side of the housing 16 is provided with a screw cap 5, which has a through central hole and an annular groove 6, in which the radial parts 7 of the cams 8 are assembled in a way that allows the cams 8 to move in the radial direction, but not in the axial direction, relative to the annular groove 6. Parts 7 provided with external grooves containing an annular spring 9, which surrounds the cams and which seeks to keep the cams in the retracted state or in the position in which they lie on the end 4 of the piston. The tool is bred by moving the piston 3 forward from its remote position, shown in figures 1 and 2, whereby the pointed end 4 of the piston engages the beveled surfaces 10 on the cams 8 and forces the cams to open. In the illustrated case, it is assumed that there are six cams and that the cams move radially outward with respect to the central axis 11. The cams have outer surfaces 12 of the cams, which when viewed in cross section at right angles to the axis 11 appear to be generally arcuate in shape and adjacent to each other when the cams 8 are in the retracted state or position.

Вышеупомянутый приводной механизм содержит зубчатый механизм, включающий зубчатую передачу 13 и зубчатое колесо 14. Зубчатая передача приводится в действие электродвигателем /не показанным/, соединенным с входным приводным валом 15. Зубчатое колесо 14 установлено с фиксацией на валу 16, который закреплен в подшипнике, находящемся в корпусе 2, и который является держателем кулачкового диска 17. Кулачковый диск 17 действует совместно с толкателем в виде ролика 18, установленного на заднем конце поршня 3. Нажимная пружина 19, действующая между корпусом 2 и поршнем 3, стремится удержать ролик 18 в контакте с кулачковым диском. The aforementioned drive mechanism comprises a gear mechanism including a gear 13 and a gear 14. The gear is driven by an electric motor / not shown / connected to the input drive shaft 15. The gear 14 is fixed to the shaft 16, which is mounted in a bearing located in the housing 2, and which is the holder of the cam disc 17. The cam disc 17 acts in conjunction with the pusher in the form of a roller 18 mounted on the rear end of the piston 3. The pressure spring 19 acting between the housing m 2 and the piston 3 tends to keep roller 18 in contact with the cam disc.

Радиальное расстояние соответствующих внешних поверхностей 12 кулачков относительно центральной оси 11 возрастает от их передних концов или концов 20 ввода к противоположному или заднему концу 21. Эти расстояния показаны как 22 и 23 соответственно на фиг.1. Это возрастание расстояния может быть ступенчатым, например, в соответствии с фиг. 1, или плавным, например, в соответствии с фиг. 2, по крайней мере, в промежуточной области между концом 20 ввода и задним концом 21 поверхностей кулачков. Когда радиальное расстояние возрастает ступенчато, радиальная величина каждого дискретного приращения, предпочтительно, не больше расстояния, которое кулачки проходят по радиусам по мере того, как они переходят из отведенного положения в разведенном положение. The radial distance of the respective outer surfaces 12 of the cams relative to the central axis 11 increases from their front ends or input ends 20 to the opposite or rear end 21. These distances are shown as 22 and 23, respectively, in FIG. 1. This increase in distance can be stepwise, for example, in accordance with FIG. 1, or smooth, for example, in accordance with FIG. 2, at least in the intermediate region between the input end 20 and the rear end 21 of the cam surfaces. When the radial distance increases stepwise, the radial value of each discrete increment is preferably not greater than the distance that the cams travel along radii as they move from the retracted position to the divorced position.

Особое преимущество достигается, когда радиальное расстояние внешних поверхностей 12 кулачков от центральной оси 11 постоянно в области позади промежуточной области, т.е. в области конца 21, как это показано на фигурах 1 и 2. Радиальное расстояние внешних поверхностей 12 кулачков от центральной оси 11 также может быть постоянным в области перед промежуточной областью, т.е. в области конца 20, или может факультативно уменьшаться в направлении к заднему концу 21, как это показано на фиг. 2. Этот направленный назад наклон внешних поверхностей кулачков предохраняет конец 1 трубы от случайного соскальзывания кулачков по мере расширения конца трубы. Конец трубы также может быть защищен от случайного соскальзывания с кулачков, если предусмотреть поверхности 12 кулачков с расширяющимися к краю канавками или мелкими зубцами. A particular advantage is achieved when the radial distance of the outer surfaces of the cams 12 from the central axis 11 is constantly in the region behind the intermediate region, i.e. in the region of the end 21, as shown in figures 1 and 2. The radial distance of the outer surfaces 12 of the cams from the central axis 11 can also be constant in the region in front of the intermediate region, i.e. in the region of the end 20, or may optionally decrease towards the rear end 21, as shown in FIG. 2. This backward inclination of the outer surfaces of the cams prevents the end 1 of the pipe from accidentally slipping the cams as the end of the pipe expands. The end of the pipe can also be protected against accidental slipping from the cams by providing surfaces 12 of the cams with grooves or small teeth expanding towards the edge.

При расширении конца 1 трубы, которая изготовлена из материала, имеющего способность к памяти формы, кулачки сжимают так, чтобы внешний диаметр конца 20 ввода инструмента был по существу равен внутреннему диаметру конца трубы, который должен быть расширен. Конец 20 ввода инструмента вводят в конец трубы на такую величину, которая намного меньше полной длины кулачков. Кулачки 8 раздвигают и затем возвращают в отведенное положение, а инструмент после этого продвигают дальше в уже слегка расширенный конец 1 трубы. Процедуру повторяют до тех пор, пока конец 1 трубы не упрется в крышку 5. Присоединяемый отрезок трубы может быть введен в расширительный конец трубы после удаления из него кулачков 8, а конец трубы обкат вокруг присоединяемого отрезка. Предполагается, что кулачковый диск или криволинейный элемент 17 вращается против часовой стрелки и выгодно реализован показанным способом как задерживающий механизм, который в течение каждого оборота, или цикла подачи, в течение некоторого времени удерживает кулачки 8 в разведенном положении. Однако в этой связи необходимо отметить, что нет необходимости приводит в действие приспособление только электрически, но можно приводить его в действие вручную, пневматически или гидравлически. When expanding the end 1 of the pipe, which is made of a material having shape memory, the cams are compressed so that the outer diameter of the end 20 of the input tool is essentially equal to the inner diameter of the end of the pipe, which must be expanded. The end 20 of the input tool is introduced into the end of the pipe by a value that is much less than the total length of the cams. The cams 8 are spread apart and then returned to the retracted position, and the tool is then advanced further into the already slightly expanded end 1 of the pipe. The procedure is repeated until the end 1 of the pipe rests against the cover 5. The joined pipe segment can be inserted into the expansion end of the pipe after removing the cams 8, and the pipe end is rolled around the connected segment. It is assumed that the cam disk or curvilinear element 17 rotates counterclockwise and is advantageously implemented as a stopping mechanism, which during each revolution or feed cycle, holds the cams 8 for some time in the diluted position. However, in this regard, it should be noted that there is no need to actuate the device only electrically, but you can actuate it manually, pneumatically or hydraulically.

Преимущество, обеспечиваемое признаками изобретения способом, пояснено с помощью фиг. 4. В верхней части фиг. 4 пунктирными линиями показаны кулачки 25 традиционного инструмента в отведенном положении, в котором они могут быть введены в нерасширенный конец трубы. Сплошными линиями на фигуре показаны кулачки 25 в разведенном состоянии и воздействующие на конец 26 трубы, из которого на фигуре показан только внутренний слой материала. Видно, что края 28 внешних поверхностей 27 кулачков в разведенном состоянии разнесены далеко друг от друга и образуют зазубрины на внутренней поверхности трубы, эти зазубрины в итоге содействуют утечке в месте соединения. В нижней половине фиг. 4 также показаны пунктирными линиями кулачки 8 в отведенных положениях и сплошными линиями в разведенных положениях. В общем случае кулачки 8 имеют ту же конструкцию, что и кулачки на фиг. 1, а их края 29 разнесены на относительно небольшое расстояние друг от друга, когда кулачки разведены, и поэтому на внутренней поверхности конца 1 трубы получаются минимальные зазубрины. The advantage provided by the features of the invention by the method is explained using FIG. 4. At the top of FIG. 4, dotted lines show the cams 25 of a conventional instrument in a retracted position in which they can be inserted into the unexpanded end of the pipe. The solid lines in the figure show the cams 25 in a diluted state and acting on the end 26 of the pipe, from which only the inner layer of material is shown in the figure. It can be seen that the edges 28 of the outer surfaces 27 of the cams in a diluted state are spaced far apart and form nicks on the inner surface of the pipe; these notches ultimately contribute to leakage at the junction. In the lower half of FIG. 4 also show the dotted lines of the cams 8 in the retracted positions and the solid lines in the divorced positions. In general, the cams 8 have the same construction as the cams in FIG. 1, and their edges 29 are spaced apart by a relatively small distance from each other when the cams are apart, and therefore minimal notches are obtained on the inner surface of the end 1 of the pipe.

Должно быть понятно, что изобретение не ограничено вышеописанными и поясненными в качестве примеров реализациями и что изобретение может быть осуществлено любым предпочтительным образом в объеме изобретательского замысла. It should be understood that the invention is not limited to the implementations described above and exemplified, and that the invention can be implemented in any preferred manner within the scope of the inventive concept.

Claims (2)

1. Способ расширения конца трубы, в частности конца трубы, изготовленной из пластика, обладающего способностью к запоминанию формы, в котором используют инструмент, содержащий множество кулачков, перемещающихся по радиусам относительно центральной оси между отведенным положением и внешним разведенным положением, при этом инструмент вводят на заданное расстояние в конец трубы при отведенных кулачках, имеющих расположенные рядом друг с другом в отведенном положении кулачков внешние поверхности, предназначенные для контактирования с внутренней поверхностью конца трубы и имеющие по существу кольцедугообразную форму в поперечном сечении, причем перемещение кулачков между положениями, в котором радиальное расстояние соответствующих внешних поверхностей кулачков относительно центральной оси возрастает от конца ввода к противоположному концу, осуществляют средствами перемещения, а затем перемещают инструмент радиально наружу до внешнего разведенного положения кулачков, отличающийся тем, что перемещение инструмента и разведение кулачков до внешнего положения и возвращение их в отведенное положение осуществляют последовательно в несколько этапов, причем при введении инструмента в конец трубы первые кулачки проходят радиально заранее заданное перемещение в радиальном направлении, определяемое величиной перемещения конца ввода инструмента, которая меньше полной длины кулачков, при этом процесс повторяется до контакта конца трубы с крышкой инструмента. 1. The method of expanding the end of the pipe, in particular the end of the pipe made of plastic, with the ability to remember the shape, which uses a tool containing many cams moving along the radii relative to the Central axis between the retracted position and the external divorced position, while the tool is introduced on a predetermined distance to the end of the pipe with allotted cams having adjacent outer surfaces adjacent to each other in the allotted position of the cams, intended for contact with the surface of the end of the pipe and having a substantially circular arc shape in cross section, the movement of the cams between positions in which the radial distance of the respective outer surfaces of the cams relative to the central axis increases from the end of the input to the opposite end, is carried out by means of movement, and then the tool is moved radially outward to the external divorced position of the cams, characterized in that the movement of the tool and the breeding of the cams to the external position and return They are moved to the retracted position sequentially in several stages, moreover, when the tool is inserted into the end of the pipe, the first cams undergo a radially predetermined movement in the radial direction, determined by the amount of movement of the end of the tool input, which is less than the full length of the cams, and the process is repeated until the end of the pipe contacts with tool cover. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инструмент с расположенными на нем кулачками перемещают на расстояние, которое меньше, чем предельное радиальное расширение конца трубы. 2. The method according to p. 1, characterized in that the tool with the cams located on it is moved to a distance that is less than the maximum radial expansion of the end of the pipe.
RU96108814A 1993-10-07 1994-10-07 Tube end expanding method RU2120343C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9303295-1 1993-10-07
SE9303295A SE501555C2 (en) 1993-10-07 1993-10-07 Process for expanding a pipe end as well as tools for carrying out the method
PCT/SE1994/000945 WO1995010000A1 (en) 1993-10-07 1994-10-07 An expanding method and a tool therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96108814A RU96108814A (en) 1998-08-20
RU2120343C1 true RU2120343C1 (en) 1998-10-20

Family

ID=20391353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96108814A RU2120343C1 (en) 1993-10-07 1994-10-07 Tube end expanding method

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5744085A (en)
EP (1) EP0725908B1 (en)
CN (1) CN1039153C (en)
AT (1) ATE173531T1 (en)
AU (1) AU7867294A (en)
BR (1) BR9407753A (en)
CA (1) CA2173256C (en)
CZ (1) CZ284461B6 (en)
DE (1) DE69414721T2 (en)
DK (1) DK0725908T3 (en)
ES (1) ES2124918T3 (en)
FI (1) FI110961B (en)
HU (1) HU218753B (en)
NO (1) NO313718B1 (en)
PL (1) PL174574B1 (en)
RU (1) RU2120343C1 (en)
SE (1) SE501555C2 (en)
WO (1) WO1995010000A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620838C2 (en) * 2012-02-03 2017-05-30 Рехау Аг + Ко Sliding head for distribution instruments containing its extension tools and their application

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29613985U1 (en) * 1996-08-13 1996-11-14 Wirsbo Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH, 63150 Heusenstamm Spreading tool with return device
SE511766C2 (en) 1998-03-23 1999-11-22 Wirsbo Bruks Ab Plastic multilayer tubes and their use
GB9903150D0 (en) * 1999-02-12 1999-04-07 Schoolhill Hydraulic Eng Apparatus for swaging an object
US20020129861A1 (en) * 2001-03-14 2002-09-19 Holdenried Howard J. Washing machine hose
FR2828125B1 (en) * 2001-08-01 2003-11-14 Virax Sa EXPANSION TOOL DEVICE FOR LOCKING CLAMP
US7018195B2 (en) * 2002-12-04 2006-03-28 Richard Lee Stone Device and method for flaring tubing
DE20319565U1 (en) * 2003-12-17 2004-03-11 Ipa Produktions- & Vertriebsges. M.B.H. Pipe end preparation device
EP1741968A1 (en) 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring
US7704067B2 (en) * 2006-02-07 2010-04-27 Tiodize Company, Inc. Method and mold for making non-metallic fiber reinforced parts
US7647802B2 (en) * 2006-08-30 2010-01-19 Sunspring America, Inc. One-piece flexible tube connector and method of making the same
FR2910828B1 (en) 2006-12-28 2009-03-06 Virax Soc Par Actions Simplifi EXPANSION TOOL DEVICE FOR MACHINE PLIERS TO MAKE PLUGS IN PLASTIC OR COMPOSITE PIPES
US8562331B2 (en) 2007-06-25 2013-10-22 Uponor Innovation Ab Method and tool for expanding a pipe end
US20090029029A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-29 Benjamin Lin Apparatus and method for manufacturing a consumable candy drinking straw
DE202008002265U1 (en) * 2008-02-18 2008-04-30 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Device for expanding pipes
DE202008002266U1 (en) * 2008-02-18 2008-04-30 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Device for expanding pipes
DE102008058510A1 (en) 2008-11-21 2010-06-10 Velec GmbH Verbindungstechnologie für Versorgungssysteme Tube processing tool for production of flow channels in e.g. tubes, has expansion body formed opposite to ends such that projection of body in radial outer direction covers partial region of ends in circumferential direction
DE102010004426B4 (en) 2009-09-23 2012-10-18 Rothenberger Ag Device for expanding hollow bodies
US8517715B2 (en) 2010-04-06 2013-08-27 Milwaukee Electric Tool Corporation PEX expanding tool
PL2420333T3 (en) 2010-08-16 2015-04-30 Uponor Innovation Ab Tool and method for expanding a pipe end
EP2492082B1 (en) 2011-02-28 2017-05-10 Rothenberger AG Method and device for expanding the end of a plastic tube
US9388885B2 (en) * 2013-03-15 2016-07-12 Ideal Industries, Inc. Multi-tool transmission and attachments for rotary tool
CN103537584A (en) * 2013-10-12 2014-01-29 舟山市普陀博达机械制造有限公司 External-die-free thin-walled empty-can expanding device
US9669453B2 (en) * 2013-10-14 2017-06-06 Ford Global Technologies, Llc Expandable clinch joint punch
US9914260B2 (en) * 2014-06-20 2018-03-13 Milwaukee Electric Tool Corporation PEX expanding tool
US9862137B2 (en) 2015-04-20 2018-01-09 Milwaukee Electric Tool Corporation PEX expanding tool
WO2016201196A1 (en) 2015-06-10 2016-12-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Pex expanding tool
CN107921697B (en) * 2015-06-10 2020-10-23 米沃奇电动工具公司 PEX expanding tool
US9975289B2 (en) 2016-07-27 2018-05-22 Black & Decker Inc. PEX expanding tool
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11543065B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
EP3563957B1 (en) * 2018-05-04 2022-08-31 Black & Decker Inc. Wire cuting tool
US11220039B2 (en) 2018-09-25 2022-01-11 Milwaukee Electric Tool Corporation PEX expansion tool
EP3698942A3 (en) * 2019-02-20 2020-10-28 Milwaukee Electric Tool Corporation Pex expansion tool
US11596999B2 (en) 2019-02-20 2023-03-07 Milwaukee Electric Tool Corporation PEX expansion tool
US11110646B2 (en) 2019-07-23 2021-09-07 Brochman Innovations, Llc PEX tubing expander head
CN214726466U (en) 2020-11-27 2021-11-16 米沃奇电动工具公司 Expansion tool
US11779990B2 (en) 2021-04-09 2023-10-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Expansion tool
WO2024004342A1 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 株式会社マキタ Flaring tool

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US691446A (en) * 1900-11-03 1902-01-21 Automatic Racking Machine Company Hose-thimble expander.
US3998578A (en) * 1973-04-05 1976-12-21 Polva-Nederland B.V. Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material
AT328177B (en) * 1973-11-23 1976-03-10 Osterreichische Symalen Ges M DEVICE FOR MOLDING SLEEVES
JPS59366B2 (en) * 1975-08-19 1984-01-06 株式会社クボタ Goseijiyushiseiyoukanagata
US4065953A (en) * 1976-06-15 1978-01-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Mechanical tube expander
US4379115A (en) * 1978-03-20 1983-04-05 James Hardie & Coy, Pty. Limited Pipe socket forming
PH16346A (en) * 1978-10-03 1983-09-05 Kubota Ltd Method of forming a socket end on a plastic pipe and a molding device for use of the method
US4643658A (en) * 1984-09-26 1987-02-17 Gordon John H Expanding mandrel
US5090230A (en) * 1991-04-02 1992-02-25 Kauno Koskinen Ky Pipe expanding pliers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620838C2 (en) * 2012-02-03 2017-05-30 Рехау Аг + Ко Sliding head for distribution instruments containing its extension tools and their application

Also Published As

Publication number Publication date
US5744085A (en) 1998-04-28
CA2173256C (en) 2005-08-30
PL313785A1 (en) 1996-07-22
PL174574B1 (en) 1998-08-31
DE69414721D1 (en) 1998-12-24
HUT74530A (en) 1997-01-28
EP0725908A1 (en) 1996-08-14
SE9303295D0 (en) 1993-10-07
CZ284461B6 (en) 1998-12-16
CN1039153C (en) 1998-07-15
FI110961B (en) 2003-04-30
BR9407753A (en) 1997-03-04
HU218753B (en) 2000-11-28
SE9303295L (en) 1995-03-13
DK0725908T3 (en) 1999-08-02
NO961330L (en) 1996-04-01
NO961330D0 (en) 1996-04-01
FI962793A (en) 1996-07-09
NO313718B1 (en) 2002-11-18
FI962793A0 (en) 1996-07-09
CA2173256A1 (en) 1995-04-13
EP0725908B1 (en) 1998-11-18
CN1132545A (en) 1996-10-02
CZ96096A3 (en) 1996-09-11
WO1995010000A1 (en) 1995-04-13
DE69414721T2 (en) 1999-05-06
SE501555C2 (en) 1995-03-13
AU7867294A (en) 1995-05-01
ATE173531T1 (en) 1998-12-15
ES2124918T3 (en) 1999-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120343C1 (en) Tube end expanding method
JP3325894B2 (en) Method of forming a pipe connection, and tools and connection sleeves suitably used for performing the method
US8562331B2 (en) Method and tool for expanding a pipe end
EP2420333B1 (en) Tool and method for expanding a pipe end
US4498691A (en) Hose fitting and method of assembly
CA1063065A (en) Apparatus for hydraulically expanding a tube
US4462430A (en) Pipe plugging device
US5053097A (en) Method of joining tubes having a corrugated wall of plastic material
US4350183A (en) Heat-recoverable pipeline termination plug
US20190351605A1 (en) Constant Strain PEX Expansion Tool Head
US5140738A (en) Split collar seal
CA2182811A1 (en) Method of manufacturing a corrugated metallic pipe and a tool for effecting same
JP2001141155A (en) Pipe joint
RU95118402A (en) PIPELINE SYSTEM WITH HEAT INSULATION, METHOD OF LAYING PIPES AND MEANS OF CONNECTING PIPES
CA1140372A (en) Cutting tool
JPS58202919A (en) Working equipment of line groove on inside face of pipe
JPH027728B2 (en)
GB2095597A (en) Expanding solder rings in pipe fittings
JPH02145318A (en) Lining method of duct line, and member and device for fixing end of lining material therefor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121008