JPH08112828A - Calender - Google Patents
CalenderInfo
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- JPH08112828A JPH08112828A JP25057194A JP25057194A JPH08112828A JP H08112828 A JPH08112828 A JP H08112828A JP 25057194 A JP25057194 A JP 25057194A JP 25057194 A JP25057194 A JP 25057194A JP H08112828 A JPH08112828 A JP H08112828A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- heating
- raw material
- heating rolls
- bank
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂やゴム等の熱可塑
性材料フィルムないしシートを生産するためのカレンダ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a calendar for producing a film or sheet of a thermoplastic material such as resin or rubber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２にプラスチックフィルムの生産ライ
ンを示す。混練・加熱装置１により、予備加熱・混練さ
れたプラスチック（ＰＶＣ等）やゴム等の熱可塑性材料
（以下、「原料」という。）は、カレンダ２の入口３か
ら出口４にかけて計５本設けられた加熱ロール（圧延ロ
ール）６〜１０のギャップを順に通過（合計４回）する
ことにより、混練され圧延されてフィルムないしシート
１１となり、その後、テンタ１２によって巾が広げら
れ、巻き取り装置１３のロール１４に巻き取られる。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a plastic film production line. A total of five thermoplastic materials (hereinafter referred to as “raw materials”) such as plastics (PVC, etc.) and rubber preheated and kneaded by the kneading / heating device 1 from the inlet 3 to the outlet 4 of the calendar 2 are provided. By passing through the gaps of the heating rolls (rolling rolls) 6 to 10 in total (4 times in total), the film or sheet 11 is kneaded and rolled, and thereafter, the width is expanded by the tenter 12 and the film is wound by the winding device 13. It is wound up on a roll 14.
【０００３】図３は、加熱ローラ６，７の入口３での原
料の流動状態を示している。FIG. 3 shows the flow state of the raw material at the inlet 3 of the heating rollers 6 and 7.
【０００４】加熱ローラ６の周速Ｖ1 は、加熱ローラ７
の周速Ｖ2 より低く設定されているため、原料の表面と
内側との間には、速度差Ｖ2 −Ｖ1 に応じたせん断が生
じる。また、原料が、粘弾性を有するため、加熱ローラ
６，７による絞りを受けると、原料の内部側は、入口３
側へ戻ろうとする。The peripheral speed V 1 of the heating roller 6 is
Because of being set lower than the circumferential speed V 2, between the surface and the inner raw material, shear occurs in response to the speed difference V 2 -V 1. Further, since the raw material has viscoelasticity, when it is squeezed by the heating rollers 6 and 7, the inside of the raw material is
Trying to return to the side.
【０００５】この結果、ギャップＧ手前には、回転とせ
ん断により原料の練りを促す原料のバンク１５が形成さ
れる。As a result, in front of the gap G, a bank 15 of raw material is formed which promotes kneading of the raw material by rotation and shearing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、バンクで原料
の練りに不足が生じてしまうと、フィルムないしシート
には、フィシュアイと呼ばれるしわがより、一様な厚さ
の製品が得られなくなってしまうという問題があった
（因みに、混練が不十分で粘性が高いとフィルム又はシ
ートの厚さは厚くなる。）。なお、加熱ロールの数を増
しバンクの数を増せば、このような問題を解決すること
はできるが、これには、装置のコストが高くなるという
問題があった。However, if there is a shortage of kneading of the raw materials in the bank, the film or sheet will not be able to obtain a product having a uniform thickness due to wrinkles called fisheye. However, there is a problem that the film or sheet becomes thicker if kneading is insufficient and viscosity is high. It should be noted that such a problem can be solved by increasing the number of heating rolls and the number of banks, but this has a problem that the cost of the apparatus increases.
【０００７】本発明の目的は、バンクに練りを増すため
の手段を設けた安価なカレンダを提供することにある。An object of the present invention is to provide an inexpensive calendar provided with means for increasing kneading in a bank.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、加熱ロール間の熱可塑性材料のバンク内に
加熱ロールの全長に亙って加熱ロールと平行に金属のロ
ッドを設けたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a metal rod in a bank of thermoplastic material between heating rolls parallel to the heating rolls over the entire length of the heating rolls. It is a thing.
【０００９】[0009]
【作用】上記した加熱ロールと熱可塑性材料との関係と
同じように、ロッドと加熱ロールとの間の熱可塑性材料
にもせん断が起き、その分、バンクでの熱可塑性材料の
練り（混練）が向上する。Similar to the relationship between the heating roll and the thermoplastic material described above, shearing also occurs in the thermoplastic material between the rod and the heating roll, and the thermoplastic material is kneaded (kneading) in the bank accordingly. Is improved.
【００１０】ここで、ロッドの外周面を平滑面とする
と、溶融された熱可塑性材料がロッドの外周面にすべり
なく付き（ホットメルト接着）、原料たる熱可塑性材料
に確実にせん断を生じさせることができる。Here, if the outer peripheral surface of the rod is made smooth, the melted thermoplastic material will not slip on the outer peripheral surface of the rod (hot melt adhesion), and the thermoplastic material as a raw material will be surely sheared. You can
【００１１】さらに、駆動装置により、ロッドを回転さ
せ、かつその速度を調節して、熱可塑性材料の表面と内
側との間の速度差を大きくすると、その分、せん断力を
増すことができる。この場合、ロッドの回転方向及び回
転速度は、加熱ロールの回転速度、加熱ロールの直径と
ギャップの大きさに基づいて決定される。Further, when the driving device rotates the rod and adjusts its speed to increase the speed difference between the surface and the inside of the thermoplastic material, the shearing force can be increased accordingly. In this case, the rotation direction and the rotation speed of the rod are determined based on the rotation speed of the heating roll, the diameter of the heating roll, and the size of the gap.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１３】図１において、２は、カレンダであり、６
〜１０は、原料を圧延してフィルム化ないしシート化を
行う加熱ロール、１６は、予備混練・加熱された原料を
加熱ローラ６と加熱ローラ７との間に供給するための搬
送装置である。In FIG. 1, 2 is a calendar, and 6
Reference numerals 10 to 10 are heating rolls for rolling the raw material to form a film or a sheet, and 16 is a conveying device for supplying the pre-kneaded and heated raw material between the heating roller 6 and the heating roller 7.
【００１４】ロール間のギャップは、入口の加熱ローラ
６と加熱ローラ７との間が一番広く、出口の加熱ローラ
９と加熱ローラ１０との間が一番狭くなっており、カレ
ンダ２の入口から出口にかけてギャップの大きさが順次
狭められるようになっている。そして、原料の練りをよ
くするために、本実施例にあっては、加熱ローラ６と加
熱ローラ７との間に、これら加熱ローラ６，７の全長に
亙って加熱ローラ６，７と平行に細いロッド１７が配設
されている。実施例にあっては、ロッド１７は、カレン
ダ２のフレーム（図示せず）に直接又はブラケット（図
示せず）に支持される。The gap between the rolls is widest between the heating roller 6 and the heating roller 7 at the inlet, and narrowest between the heating roller 9 and the heating roller 10 at the outlet. The size of the gap gradually decreases from the exit to the exit. In order to improve the kneading of the raw material, in the present embodiment, the heating rollers 6 and 7 are parallel to each other over the entire length of the heating rollers 6 and 7. A thin rod 17 is provided at the bottom. In the embodiment, the rod 17 is supported directly on the frame (not shown) of the calendar 2 or on a bracket (not shown).
【００１５】ここでロッド１７には、加熱ローラ６，７
間に原料が完全に溶融された状態で供給されるという条
件のときは、表面に突起のない、外周面平滑な金属の棒
（みがき丸棒など）又はパイプが用いられ、完全に溶融
されていない状態で供給されるという条件のときは、表
面に凹凸を有する金属の棒またはパイプが用いられる。
つまり、外周面が平滑な金属のロッド１７を使用すると
いう場合は、原料が溶融されていると、ロッド１７の表
面に原料がよくつくという性質（ホットメルト接着）を
利用して、加熱ローラ６，７とロッド１７との間の樹脂
に確実にせん断を生じさせるためであり、また、表面に
凹凸を有する金属のロッド１７を使用するという場合
は、ホットメルト接着を期待し得ないときに、凹凸によ
って機械的に樹脂のせん断が促されるようにするためで
ある。Here, the rod 17 is provided with heating rollers 6, 7
In the condition that the raw material is supplied in the state of being completely melted, a metal rod (polished round bar, etc.) or pipe with a smooth outer peripheral surface with no protrusions on the surface is used, and it is completely melted. A metal rod or pipe having irregularities on the surface is used under the condition that it is supplied in the state of being not supplied.
That is, when the metal rod 17 having a smooth outer peripheral surface is used, the heating roller 6 is used by utilizing the property that the raw material adheres well to the surface of the rod 17 when the raw material is melted (hot melt adhesion). , 7 and the rod 17 to surely cause shearing in the resin, and when the metal rod 17 having unevenness on the surface is used, when hot melt adhesion cannot be expected, This is because the unevenness mechanically promotes shearing of the resin.
【００１６】もちろんバンク１５に対するロッド１７の
上下位置（バンク深さ方向）および前後位置（バンク幅
方向）は、加熱ロール６，７の回転速度、加熱ロール
６，７の直径とギャップの大きさに基づき、原料に最大
のせん断を生じさせ得る位置に決定されるものである。Of course, the upper and lower positions (bank depth direction) and front and rear positions (bank width direction) of the rod 17 with respect to the bank 15 depend on the rotational speed of the heating rolls 6 and 7, the diameter of the heating rolls 6 and 7, and the size of the gap. On the basis of this, the position where the maximum shearing can occur in the raw material is determined.
【００１７】したがって、図３にて説明した加熱ロール
６，７と原料の関係と同じように、加熱ロール６，７と
原料との間にも、大きなせん断を生じさせることがで
き、その分、原料の練りを増すことができる。Therefore, similar to the relationship between the heating rolls 6 and 7 and the raw material described with reference to FIG. 3, a large shearing force can be generated between the heating rolls 6 and 7 and the raw material. The kneading of raw materials can be increased.
【００１８】もちろん、図１に示すように、ロッド１７
の端部に駆動装置（モータ）１８を取り付け、ロッド１
７を回転させ、かつその速度を調節することにより、原
料の内側と表面との間の速度差を大きくして、せん断力
を増すことも可能である。この場合も、ロッド１７の回
転方向及び回転速度は、加熱ロール６，７の回転速度、
加熱ロール６，７の直径、ギャップの大きさに基づいて
決定される。Of course, as shown in FIG.
Attach the drive device (motor) 18 to the end of the rod 1
By rotating 7 and adjusting its speed, it is possible to increase the shearing force by increasing the speed difference between the inside and the surface of the raw material. Also in this case, the rotation direction and the rotation speed of the rod 17 are the rotation speeds of the heating rolls 6 and 7,
It is determined based on the diameter of the heating rolls 6 and 7 and the size of the gap.
【００１９】なお、ロッド１７は、加熱ローラ６，７間
だけでなく、加熱ローラ７，８間、加熱ローラ８，９
間、加熱ローラ９，１０間に設けることも可能である。
この場合、各加熱ローラ間に設けるロッド１７は、加熱
ローラ６，７間に設けたロッド１７と同じに、送られて
くる原料が完全に溶融された状態のときは、表面に突起
のない、外周面平滑な金属の棒（みがき丸棒など）又は
パイプを用い、完全に溶融されていない状態で送られて
くるときは、表面に凹凸を有する金属の棒またはパイプ
が用いられる。また、ロッド１７の材料としては、金属
の他に断熱性の高いセラミックスを採用することも可能
である。The rod 17 is provided not only between the heating rollers 6 and 7, but also between the heating rollers 7 and 8 and between the heating rollers 8 and 9.
Alternatively, it may be provided between the heating rollers 9 and 10.
In this case, like the rod 17 provided between the heating rollers 6 and 7, the rod 17 provided between the heating rollers has no protrusion on the surface when the raw material to be fed is completely melted, When a metal rod (polished round rod or the like) or a pipe having a smooth outer peripheral surface is used and the metal is delivered in a state where it is not completely melted, a metal rod or pipe having unevenness on the surface is used. Further, as the material of the rod 17, it is also possible to adopt ceramics having a high heat insulating property in addition to metal.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上、要するに本発明によれば次の如き
優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
【００２１】(1) バンクの混練度を上げることができ、
一定品質のフィルムないしシートを連続的に生産するこ
とができる（請求項１）。(1) The kneading degree of the bank can be increased,
A film or sheet of constant quality can be produced continuously (Claim 1).
【００２２】(2) ロッドによる原料のせん断を確実に生
じさせることができる（請求項２，請求項３）。(2) It is possible to surely cause the material to be sheared by the rod (claims 2 and 3).
【００２３】(3) 安価に提供することができる。(3) It can be provided at low cost.
【図１】本発明の好適一実施例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a preferred embodiment of the present invention.
【図２】従来のフィルムないしシートのラインを説明す
るための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a conventional film or sheet line.
【図３】加熱ロール間における流動状況を説明するため
の図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a flow state between heating rolls.
６〜１０ 加熱ロール １５ バンク １７ ロッド １８ 駆動装置 6 to 10 heating roll 15 bank 17 rod 18 drive device
Claims (3)
に加熱ロールの全長に亙って加熱ロールと平行にロッド
を設けたことを特徴とするカレンダ。1. A calendar, characterized in that rods are provided in a bank of thermoplastic material between heating rolls in parallel with the heating rolls over the entire length of the heating rolls.
周面を有する請求項１記載のカレンダ。2. The calendar according to claim 1, wherein the rod has a smooth outer peripheral surface having no unevenness on the surface.
ための駆動装置が取り付けられている請求項１又は２記
載のカレンダ。3. The calendar according to claim 1, wherein a driving device for rotating the rod is attached to an end portion of the rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25057194A JPH08112828A (en) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Calender |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25057194A JPH08112828A (en) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Calender |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112828A true JPH08112828A (en) | 1996-05-07 |
Family
ID=17209876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25057194A Pending JPH08112828A (en) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Calender |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112828A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302544B1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-09-03 | 한국타이어 주식회사 | Sheet mill press roll apparatus of tire mixing process |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP25057194A patent/JPH08112828A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302544B1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-09-03 | 한국타이어 주식회사 | Sheet mill press roll apparatus of tire mixing process |
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