JPH08112803A - 竹粉末の製造方法 - Google Patents
竹粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH08112803A JPH08112803A JP27576994A JP27576994A JPH08112803A JP H08112803 A JPH08112803 A JP H08112803A JP 27576994 A JP27576994 A JP 27576994A JP 27576994 A JP27576994 A JP 27576994A JP H08112803 A JPH08112803 A JP H08112803A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 竹を全体に連続して効率よく粉末化しうる竹
粉末の製造方法を提供する。 【構成】 竹材Ａをオガ粉製造装置Ｂでオガ粉に切削
し、このオガ粉を空送手段により、連続的に第一気体サ
イクロンＣに導入し、第一気体サイクロンＣで捕集され
たオガ粉を、篩装置Ｄの篩に通し、該篩を通った粉末を
製品として取り出し、該篩を通過しなかったオガ粉は、
第二気体サイクロンＥに送り、第二気体サイクロンＥで
捕集されたオガ粉を、オガ粉製造装置Ｂの竹材導入口に
導入し、再び、オガ粉製造装置Ｂで細かく切削する。
粉末の製造方法を提供する。 【構成】 竹材Ａをオガ粉製造装置Ｂでオガ粉に切削
し、このオガ粉を空送手段により、連続的に第一気体サ
イクロンＣに導入し、第一気体サイクロンＣで捕集され
たオガ粉を、篩装置Ｄの篩に通し、該篩を通った粉末を
製品として取り出し、該篩を通過しなかったオガ粉は、
第二気体サイクロンＥに送り、第二気体サイクロンＥで
捕集されたオガ粉を、オガ粉製造装置Ｂの竹材導入口に
導入し、再び、オガ粉製造装置Ｂで細かく切削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竹粉末の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】竹を粉末状にして使用することは、種々
検討されているが、竹は縦に強靱な繊維が走っているた
め、縦に割ることは容易であるが、横に切断するために
は、鋸挽きなどによらざるを得ず、鋸挽きして得た粉末
を使用することが多かった。しかし、この方法では、効
率よく竹粉末を量産することはできず、不経済であっ
た。
検討されているが、竹は縦に強靱な繊維が走っているた
め、縦に割ることは容易であるが、横に切断するために
は、鋸挽きなどによらざるを得ず、鋸挽きして得た粉末
を使用することが多かった。しかし、この方法では、効
率よく竹粉末を量産することはできず、不経済であっ
た。
【０００３】また、別の方法として、竹を既知の粉砕機
でオガ粉状にして使用することも試みられているが、竹
は強靱な繊維質であるため、単に粉砕したのでは、刺を
有する粉末が多く存在し、扱い難いものとなる。そこ
で、特開平６−５５０９１号公報では、竹を、切断及び
分割した後、粉砕機で粉砕して得た竹オガ粉を、篩でふ
るって、微粉末になり難い竹の節や内部の組織の荒い部
分を取り除き、篩を通った粉末を微粉末製造機ですり潰
して、微粉末にして使用することが提案されているが、
かかる方法では、竹の一部しか有効利用できず、不経済
であり、また操作的にもでも問題があった。
でオガ粉状にして使用することも試みられているが、竹
は強靱な繊維質であるため、単に粉砕したのでは、刺を
有する粉末が多く存在し、扱い難いものとなる。そこ
で、特開平６−５５０９１号公報では、竹を、切断及び
分割した後、粉砕機で粉砕して得た竹オガ粉を、篩でふ
るって、微粉末になり難い竹の節や内部の組織の荒い部
分を取り除き、篩を通った粉末を微粉末製造機ですり潰
して、微粉末にして使用することが提案されているが、
かかる方法では、竹の一部しか有効利用できず、不経済
であり、また操作的にもでも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、竹を全体に
連続して効率よく粉末化しうる竹粉末の製造方法を提供
することを目的とする。
連続して効率よく粉末化しうる竹粉末の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、竹材を
オガ粉製造装置でオガ粉に切削し、このオガ粉を空送手
段により、連続的に第一気体サイクロンに導入し、第一
気体サイクロンで捕集されたオガ粉を、篩装置の篩に通
し、該篩を通った粉末を製品として取り出し、該篩を通
過しなかったオガ粉は、第二気体サイクロンに送り、第
二気体サイクロンで捕集されたオガ粉を、オガ粉製造装
置の竹材導入口に導入し、再び、オガ粉製造装置で切削
することを特徴とするものである。
オガ粉製造装置でオガ粉に切削し、このオガ粉を空送手
段により、連続的に第一気体サイクロンに導入し、第一
気体サイクロンで捕集されたオガ粉を、篩装置の篩に通
し、該篩を通った粉末を製品として取り出し、該篩を通
過しなかったオガ粉は、第二気体サイクロンに送り、第
二気体サイクロンで捕集されたオガ粉を、オガ粉製造装
置の竹材導入口に導入し、再び、オガ粉製造装置で切削
することを特徴とするものである。
【０００６】即ち、本発明では、竹材をオガ粉製造装置
に導入すると、切削室で竹材は自動的にオガ粉に切削さ
れ、得られたオガ粉は第一気体サイクロンを通して、効
率よく篩装置に送られ、その篩を通して、所望の大きさ
の粉末のみを取り出し、該篩を通過しなかったオガ粉
は、再び第二気体サイクロンを通して、オガ粉製造装置
でより細かく切削するように循環されるので、常に、連
続して、竹材を全体に、所望の大きさの粉末に製造でき
るのである。
に導入すると、切削室で竹材は自動的にオガ粉に切削さ
れ、得られたオガ粉は第一気体サイクロンを通して、効
率よく篩装置に送られ、その篩を通して、所望の大きさ
の粉末のみを取り出し、該篩を通過しなかったオガ粉
は、再び第二気体サイクロンを通して、オガ粉製造装置
でより細かく切削するように循環されるので、常に、連
続して、竹材を全体に、所望の大きさの粉末に製造でき
るのである。
【０００７】オガ粉製造装置の形状等は特に限定されな
いが、切削室にスクリーンを設け、スクリーンを通った
オガ粉のみが第一気体サイクロンＣに導入され、スクリ
ーンを通過しなかったオガ粉は、再度切削室の切削手段
により細かく切削されるようにしたものを使用するのが
好ましい。例えば、特公昭５６−５３４８４号公報、実
公平２−３７５２７号公報及び特公平４−１７１２２号
公報等に開示されるような装置の使用が好ましい。
いが、切削室にスクリーンを設け、スクリーンを通った
オガ粉のみが第一気体サイクロンＣに導入され、スクリ
ーンを通過しなかったオガ粉は、再度切削室の切削手段
により細かく切削されるようにしたものを使用するのが
好ましい。例えば、特公昭５６−５３４８４号公報、実
公平２−３７５２７号公報及び特公平４−１７１２２号
公報等に開示されるような装置の使用が好ましい。
【０００８】篩装置Ｄは、オガ粉から所望の大きさの粉
末を取り出すために使用できるものであればよく、篩の
形状及び数等は特に限定されないが、一般に振動式の篩
を使用するのが好ましく、特に複数の篩を上下に配置し
て使用するのが好ましい。
末を取り出すために使用できるものであればよく、篩の
形状及び数等は特に限定されないが、一般に振動式の篩
を使用するのが好ましく、特に複数の篩を上下に配置し
て使用するのが好ましい。
【０００９】篩装置で篩を通過しなかったオガ粉残渣
は、第二気体サイクロンに移送されるが、この移送は、
モータ等を使用して、輸送管を通じて実施されるのがよ
い。
は、第二気体サイクロンに移送されるが、この移送は、
モータ等を使用して、輸送管を通じて実施されるのがよ
い。
【００１０】第二気体サイクロンで捕集されたオガ粉
は、オガ粉製造装置に戻されるが、この第二気体サイク
ロンのオガ粉放出口は、オガ粉製造装置の竹材搬送路に
位置すればよく、オガ粉は、竹材と共に切削室に運ば
れ、ここでより細かく切削されることとなる。
は、オガ粉製造装置に戻されるが、この第二気体サイク
ロンのオガ粉放出口は、オガ粉製造装置の竹材搬送路に
位置すればよく、オガ粉は、竹材と共に切削室に運ば
れ、ここでより細かく切削されることとなる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一例を図面に従って説明す
る。図１は、本発明で使用する装置の概略図であるが、
この装置では、竹材Ａがそのまま縦長の状態で、オガ粉
製造装置Ｂの搬送手段１を通して切削室２に送られ、こ
こで切削され、オガ粉に形成されるようになっている。
切削室２には、図２に示すように、スクリーン３（通
常、開口部の径が８〜１０mm程度であるのを使用するの
が好ましい）が設けられており、このスクリーン３を通
ったオガ粉が空送手段により、第一気体サイクロンＣに
送られ、第一気体サイクロンＣで捕集されたオガ粉は、
次いで篩装置Ｄに送られる。なお、スクリーン３を通ら
なかった切削片は、再度切削室内で切削されるように循
環される。
る。図１は、本発明で使用する装置の概略図であるが、
この装置では、竹材Ａがそのまま縦長の状態で、オガ粉
製造装置Ｂの搬送手段１を通して切削室２に送られ、こ
こで切削され、オガ粉に形成されるようになっている。
切削室２には、図２に示すように、スクリーン３（通
常、開口部の径が８〜１０mm程度であるのを使用するの
が好ましい）が設けられており、このスクリーン３を通
ったオガ粉が空送手段により、第一気体サイクロンＣに
送られ、第一気体サイクロンＣで捕集されたオガ粉は、
次いで篩装置Ｄに送られる。なお、スクリーン３を通ら
なかった切削片は、再度切削室内で切削されるように循
環される。
【００１２】この例で使用する篩装置Ｄは、二段の円形
振動篩４、５からなり、上段の篩４の網目の径は３mm─
6.４メッシュ─、下段の篩５の網目の径は2.５mm─7.６
メッシュ─となっている（図３参照）。篩４、５を通っ
た粉末は、排出口６から製品として取り出され、篩４、
５を通らなかったオガ粉は、各篩に設けた排出口６ａ、
６ｂから輸送路７に放出され、モータ８によって第二気
体サイクロンＥに送られ、第二気体サイクロンＥで捕集
されたオガ粉は、オガ粉製造装置Ｂの搬送手段１を通し
て再び切削室２に送られる。
振動篩４、５からなり、上段の篩４の網目の径は３mm─
6.４メッシュ─、下段の篩５の網目の径は2.５mm─7.６
メッシュ─となっている（図３参照）。篩４、５を通っ
た粉末は、排出口６から製品として取り出され、篩４、
５を通らなかったオガ粉は、各篩に設けた排出口６ａ、
６ｂから輸送路７に放出され、モータ８によって第二気
体サイクロンＥに送られ、第二気体サイクロンＥで捕集
されたオガ粉は、オガ粉製造装置Ｂの搬送手段１を通し
て再び切削室２に送られる。
【００１３】本実施例で使用したオガ粉製造装置Ｂは、
特公平４−１７１２２号公報に開示されるようなもので
あり、図２に示すように、搬送手段１を通して切削室２
に送られた竹材Ａは、切削室２内で、固定刃９と前記搬
送手段１の進行方向に対向回転する切削ロール１０を有
し、この切削ロール１０の周囲に装着された切削刃１１
と上記固定刃９が近接して配置されており、かつ切削ロ
ール１０の後方には、該切削ロール１０の周体に沿っ
て、断面半円形状のスクリーン３が設けられているもの
であり、竹材Ａは固定刃９及び切削ロール１０で細かく
切削され、スクリーン３を通ったオガ粉は、吸引ブロア
ー１２を通して第一気体サイクロンＣに送られるように
なっている。なお、竹材Ａはコンベア１３とピンチロー
ル１４の間に挟持されて切削室２に搬送されるようにな
っている。
特公平４−１７１２２号公報に開示されるようなもので
あり、図２に示すように、搬送手段１を通して切削室２
に送られた竹材Ａは、切削室２内で、固定刃９と前記搬
送手段１の進行方向に対向回転する切削ロール１０を有
し、この切削ロール１０の周囲に装着された切削刃１１
と上記固定刃９が近接して配置されており、かつ切削ロ
ール１０の後方には、該切削ロール１０の周体に沿っ
て、断面半円形状のスクリーン３が設けられているもの
であり、竹材Ａは固定刃９及び切削ロール１０で細かく
切削され、スクリーン３を通ったオガ粉は、吸引ブロア
ー１２を通して第一気体サイクロンＣに送られるように
なっている。なお、竹材Ａはコンベア１３とピンチロー
ル１４の間に挟持されて切削室２に搬送されるようにな
っている。
【００１４】かかる本発明の方法では、竹材Ａをそのま
ま使用して、効率よく、粉末に形成しうるものであり、
切削室２内のスクリーン３及び篩装置Ｄの篩４、５を通
った粉末を製品として安定して取り出すことができ、ま
た、スクリーン３及び篩装置Ｄの篩４、５を通過しなか
った切削片やオガ粉は、再度、切削室２で細かく切削さ
れるように、循環されるので、竹材Ａを無駄なく粉末に
なしうる。なお、このようにして粉末にした製品は、刺
のないものであり、馬場等の路面に撒いて緩衝材として
安定して使用できるものであり、また、紙に漉き込んだ
り、樹脂フィルム成型時に混練することにより、消臭
性、吸水性及び抗菌性等に富んだシートを得ることがで
きる。また、本発明の製品は、粒度を自由に変えること
ができ、また、竹茹や竹瀝等も混入されているため、薬
効があり、蕎麦など食品の増量剤としても使用できる。
更に、酵素風呂に添加（例えば、檜のオガ粉に対して１
０％程度の竹粉末を添加）することにより、酵素風呂に
保温、保湿、脱臭等の効果を付与することもできる。
ま使用して、効率よく、粉末に形成しうるものであり、
切削室２内のスクリーン３及び篩装置Ｄの篩４、５を通
った粉末を製品として安定して取り出すことができ、ま
た、スクリーン３及び篩装置Ｄの篩４、５を通過しなか
った切削片やオガ粉は、再度、切削室２で細かく切削さ
れるように、循環されるので、竹材Ａを無駄なく粉末に
なしうる。なお、このようにして粉末にした製品は、刺
のないものであり、馬場等の路面に撒いて緩衝材として
安定して使用できるものであり、また、紙に漉き込んだ
り、樹脂フィルム成型時に混練することにより、消臭
性、吸水性及び抗菌性等に富んだシートを得ることがで
きる。また、本発明の製品は、粒度を自由に変えること
ができ、また、竹茹や竹瀝等も混入されているため、薬
効があり、蕎麦など食品の増量剤としても使用できる。
更に、酵素風呂に添加（例えば、檜のオガ粉に対して１
０％程度の竹粉末を添加）することにより、酵素風呂に
保温、保湿、脱臭等の効果を付与することもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法は、竹材を完全に所望の粉
末に製造できるものであり、竹材を所望の粉末となるま
で、循環させて処理できるため、非常に効率のよい方法
である。また、本発明では、オガ粉製造装置として切削
室にスクリーンを設けたものを使用することにより、該
スクリーンと外に設けた篩装置の篩のメッシュを適当に
組み合わせて選定することにより、所望の粒度の竹粉末
を効率よく分別捕集することが可能である。
末に製造できるものであり、竹材を所望の粉末となるま
で、循環させて処理できるため、非常に効率のよい方法
である。また、本発明では、オガ粉製造装置として切削
室にスクリーンを設けたものを使用することにより、該
スクリーンと外に設けた篩装置の篩のメッシュを適当に
組み合わせて選定することにより、所望の粒度の竹粉末
を効率よく分別捕集することが可能である。
【図１】本発明で使用する装置の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】図１の装置におけるオガ粉製造装置の説明図で
ある。
ある。
【図３】図１の装置における篩装置の説明図である。
Ａ 竹材 Ｂ オガ粉製造装置 Ｃ 第一気体サイクロン Ｄ 篩装置 Ｅ 第二気体サイクロン １ 搬送手段 ２ 切削室 ３ スクリーン ４ 篩 ５ 篩 ６ 排出口 ６ａ 排出口 ６ｂ 排出口 ７ 輸送路 ８ モータ ９ 固定刃 １０ 切削ロール １１ 切削刃 １２ 吸引ブロアー １３ コンベア １４ ピンチロール
Claims (4)
- 【請求項１】 竹材Ａをオガ粉製造装置Ｂでオガ粉に切
削し、このオガ粉を空送手段Ｂにより、連続的に第一気
体サイクロンＣに導入し、第一気体サイクロンＣで捕集
されたオガ粉を、篩装置Ｄの篩に通し、該篩を通った粉
末を製品として取り出し、該篩を通過しなかったオガ粉
は、第二気体サイクロンＥに送り、第二気体サイクロン
Ｅで捕集されたオガ粉を、オガ粉製造装置Ｂの竹材導入
口に導入し、再び、オガ粉製造装置Ｂで切削することを
特徴とする竹粉末の製造方法。 - 【請求項２】 オガ粉製造装置Ｂが、切削室２にスクリ
ーン３を有し、スクリーン３を通ったオガ粉のみが第一
気体サイクロンＣに導入され、スクリーン２を通過しな
かったオガ粉は、再度切削室２の切削手段により細かく
切削されるようになっている請求項１の方法。 - 【請求項３】 篩装置Ｄが上下に配置された複数の振動
篩４、５を有するものであり、これらの篩を通った粉末
が製品として取り出され、その残渣はいずれも第二気体
サイクロンＥに移送される請求項１又は２の方法。 - 【請求項４】 オガ粉製造装置Ｂが竹材Ａを縦長に搬送
する搬送手段１を有し、該搬送手段１の先端に切削室２
が設けられており、該切削室２には、固定刃９と上記搬
送手段１の進行方向に対向回転する切削ロール１０が存
在し、切削ロール１０の周囲に装着された切削刃１１と
上記固定刃９が近接して配置されており、かつ切削ロー
ル１０の後方に上記スクリーン３が設けられている請求
項２又は３の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27576994A JP3742843B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 竹粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27576994A JP3742843B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 竹粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112803A true JPH08112803A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3742843B2 JP3742843B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=17560142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27576994A Expired - Fee Related JP3742843B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 竹粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3742843B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005280142A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Morishita Kikai Kk | おが粉製造機における加工不良チップ再循環装置 |
| JP2011183791A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Katsutoshi Takarazumi | 竹微粉末製造装置 |
| JP2013199024A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kyb Co Ltd | 竹材処理装置 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27576994A patent/JP3742843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005280142A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Morishita Kikai Kk | おが粉製造機における加工不良チップ再循環装置 |
| JP2011183791A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Katsutoshi Takarazumi | 竹微粉末製造装置 |
| JP2013199024A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kyb Co Ltd | 竹材処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3742843B2 (ja) | 2006-02-08 |
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| A521 | Written amendment |
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