JPH08110170A - 焼結機の排ガス処理方法 - Google Patents
焼結機の排ガス処理方法Info
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- JPH08110170A JPH08110170A JP24615294A JP24615294A JPH08110170A JP H08110170 A JPH08110170 A JP H08110170A JP 24615294 A JP24615294 A JP 24615294A JP 24615294 A JP24615294 A JP 24615294A JP H08110170 A JPH08110170 A JP H08110170A
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- Japan
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- exhaust gas
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- sintering machine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で、排ガス中の微細粒子を除去す
ること。 【構成】 焼結機１に付帯した風箱群を前段風箱群１１
と後段風箱群２１とに分け、前段風箱群１１を介して取
り出した低温の前段排ガスを熱交換器１５に導き、同時
に後段風箱群２１を介して取り出した高温の後段排ガス
を同じ熱交換器１５に導き、熱交換器１５において前段
排ガスにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷却
され後段排ガスを更に充填槽２６に導いて濾過処理した
のち、この後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを
電気集塵並びに脱硫処理する。
ること。 【構成】 焼結機１に付帯した風箱群を前段風箱群１１
と後段風箱群２１とに分け、前段風箱群１１を介して取
り出した低温の前段排ガスを熱交換器１５に導き、同時
に後段風箱群２１を介して取り出した高温の後段排ガス
を同じ熱交換器１５に導き、熱交換器１５において前段
排ガスにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷却
され後段排ガスを更に充填槽２６に導いて濾過処理した
のち、この後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを
電気集塵並びに脱硫処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼結機の排ガス処理技術
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石、コークス、石灰、その他の副原
料を高炉（溶鉱炉）に投入して、高炉にて銑鉄をつくる
ことはよく知られている。例えば、上記鉄鉱石は、高炉
内での反応、原料としての歩留りなどの点から、小径も
しくは粉体の鉄鉱石は好ましくない。そこでこれら小径
もしくは粉体鉄鉱石を、大径化処理する焼結機が必要と
なる。焼結機では鉄鉱石を焼結反応温度まで上げるの
で、鉄鉱石に含まれている硫黄（Ｓ）その他の成分がガ
ス化するために、排ガスはそのままでは大気へ放出でき
ない。そこで、焼結機の排ガス処理が必要となる。
料を高炉（溶鉱炉）に投入して、高炉にて銑鉄をつくる
ことはよく知られている。例えば、上記鉄鉱石は、高炉
内での反応、原料としての歩留りなどの点から、小径も
しくは粉体の鉄鉱石は好ましくない。そこでこれら小径
もしくは粉体鉄鉱石を、大径化処理する焼結機が必要と
なる。焼結機では鉄鉱石を焼結反応温度まで上げるの
で、鉄鉱石に含まれている硫黄（Ｓ）その他の成分がガ
ス化するために、排ガスはそのままでは大気へ放出でき
ない。そこで、焼結機の排ガス処理が必要となる。
【０００３】図３は従来の焼結機の排ガス処理設備の配
置図であり、焼結機１００の排ガス処理設備は、風箱群
１０１、連通管１０２及び捕集管１０３を介して排ガス
を電気集塵機１０４に送り、この電気集塵機１０４でダ
ストを除去し、その後の排ガスをブロア１０５を介して
脱硫装置１０６に送り、そこでＳＯ2を除去し、その後
の排ガスを煙突１０７から大気へ放出するものである。
この形式の排ガス処理設備は排ガスの全量を処理するの
で、設備が大掛りとなること、また、電気集塵機１０４
の能力上０．３μｍ程度の微細ダストが除去できずに、
煙突からの有色の排ガスがでることが多いという不都合
がある。０．３μｍの微細ダストが光の錯乱現象で有色
化するからである。
置図であり、焼結機１００の排ガス処理設備は、風箱群
１０１、連通管１０２及び捕集管１０３を介して排ガス
を電気集塵機１０４に送り、この電気集塵機１０４でダ
ストを除去し、その後の排ガスをブロア１０５を介して
脱硫装置１０６に送り、そこでＳＯ2を除去し、その後
の排ガスを煙突１０７から大気へ放出するものである。
この形式の排ガス処理設備は排ガスの全量を処理するの
で、設備が大掛りとなること、また、電気集塵機１０４
の能力上０．３μｍ程度の微細ダストが除去できずに、
煙突からの有色の排ガスがでることが多いという不都合
がある。０．３μｍの微細ダストが光の錯乱現象で有色
化するからである。
【０００４】そこで、より改良された排ガス処理技術と
して、例えば特開昭５３−６３２６９号「焼結装置の
廃ガスからＳＯ2及び固形有害物質を除去する方法」や
特開昭５２−３５１６４号「焼結装置の廃ガスから有
害物質を除去する方法及びその装置」などが提案されて
いる。上記は焼結機の廃ガスを、前段（給鉱側）廃ガ
スと後段（排鉱側）廃ガスとに２分して取り出すこと、
そして後段（排鉱側）廃ガスの平均温度を目標温度に近
づけるように制御すること、を特徴とする。後段（排鉱
側）廃ガスの平均温度に基づいてコントロールするた
め、測定点が少くて済む。
して、例えば特開昭５３−６３２６９号「焼結装置の
廃ガスからＳＯ2及び固形有害物質を除去する方法」や
特開昭５２−３５１６４号「焼結装置の廃ガスから有
害物質を除去する方法及びその装置」などが提案されて
いる。上記は焼結機の廃ガスを、前段（給鉱側）廃ガ
スと後段（排鉱側）廃ガスとに２分して取り出すこと、
そして後段（排鉱側）廃ガスの平均温度を目標温度に近
づけるように制御すること、を特徴とする。後段（排鉱
側）廃ガスの平均温度に基づいてコントロールするた
め、測定点が少くて済む。
【０００５】上記は焼結機のメイン排ガスのうち、前
段の排ガスを電気集塵機のみで除塵し、後段の排ガスを
電気集塵機及びスクラッバで除塵するというものであ
り、スクラッバで０．３μｍの微細ダストを捕集できる
こと及び全排ガスをスクラッバで処理するものに比べて
処理費を削減できる。
段の排ガスを電気集塵機のみで除塵し、後段の排ガスを
電気集塵機及びスクラッバで除塵するというものであ
り、スクラッバで０．３μｍの微細ダストを捕集できる
こと及び全排ガスをスクラッバで処理するものに比べて
処理費を削減できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
は原料配分その他の条件が変われば目標温度を変えざる
をえない。目標温度はＳＯ2がミニマムになるときの温
度であり、ＳＯ2のミニマム条件は原料や操業条件等で
変動するからである。したがって、操業に対する柔軟
性、対応性に限度があり、操業が成約され運転者の負担
は大きくなる。また、上記はスクラッバで除塵するた
めに、スクラッバの維持管理は容易でなく、運転費が嵩
む。
は原料配分その他の条件が変われば目標温度を変えざる
をえない。目標温度はＳＯ2がミニマムになるときの温
度であり、ＳＯ2のミニマム条件は原料や操業条件等で
変動するからである。したがって、操業に対する柔軟
性、対応性に限度があり、操業が成約され運転者の負担
は大きくなる。また、上記はスクラッバで除塵するた
めに、スクラッバの維持管理は容易でなく、運転費が嵩
む。
【０００７】そこで、本発明の目的はスクラッバを使用
しせずに、０．３μｍ程度の微細ダストをも効果的に捕
集でき、しかも運転者の負担が軽減できる技術を提供す
ることにある。
しせずに、０．３μｍ程度の微細ダストをも効果的に捕
集でき、しかも運転者の負担が軽減できる技術を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】そこで、本発明
者らは従来の課題を解決するべく鋭意研究を進めた結
果、ＳＯ2及び金属化合物などの焼結過程で発生する
微細な粒子群は排鉱側風箱群（後段風箱群）からの排ガ
ス（後段排ガス）に集中的に含まれていること、その
微細粒子の大半は塩化カリウム等のアルカリ性金属塩で
あること、このアルカリ性金属塩を水滴に含ませるこ
とにより除去可能になること、を見出した。そこで、本
発明方法は、焼結機に付帯した風箱群を鉄鉱石の流れ方
向に沿って前段風箱群と後段風箱群とに分け、前段風箱
群を介して取り出した低温の前段排ガスを熱交換器に導
き、同時に後段風箱群を介して取り出した高温の後段排
ガスを同じ熱交換器に導き、熱交換器において前段排ガ
スにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷却され
後段排ガスを更に充填槽に導いて濾過処理したのち、こ
の後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを電気集塵
並びに脱硫処理することを特徴とする。すなわち、後段
排ガスを露点以下に冷却するために「低温の前段排ガ
ス」及び「熱交換器」を使用したこと、この後の後段排
ガスを「充填槽により濾過処理」したことを特徴とす
る。
者らは従来の課題を解決するべく鋭意研究を進めた結
果、ＳＯ2及び金属化合物などの焼結過程で発生する
微細な粒子群は排鉱側風箱群（後段風箱群）からの排ガ
ス（後段排ガス）に集中的に含まれていること、その
微細粒子の大半は塩化カリウム等のアルカリ性金属塩で
あること、このアルカリ性金属塩を水滴に含ませるこ
とにより除去可能になること、を見出した。そこで、本
発明方法は、焼結機に付帯した風箱群を鉄鉱石の流れ方
向に沿って前段風箱群と後段風箱群とに分け、前段風箱
群を介して取り出した低温の前段排ガスを熱交換器に導
き、同時に後段風箱群を介して取り出した高温の後段排
ガスを同じ熱交換器に導き、熱交換器において前段排ガ
スにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷却され
後段排ガスを更に充填槽に導いて濾過処理したのち、こ
の後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを電気集塵
並びに脱硫処理することを特徴とする。すなわち、後段
排ガスを露点以下に冷却するために「低温の前段排ガ
ス」及び「熱交換器」を使用したこと、この後の後段排
ガスを「充填槽により濾過処理」したことを特徴とす
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係る焼結機の排ガス処理設備の配置図であ
り、先ず、焼結機１は入口１ａにて原料鉄鉱石を投下す
るための原料供給機２と、原料鉄鉱石に着火する点火装
置３と、供給された鉄鉱石を水平搬送するコンベア４
と、このコンベア４を駆動及び案内するための駆動プー
リ５及び従動プーリ６とからなる。原料供給機２から投
下された原料鉄鉱石は、入側から出側へ矢印の通りに所
定速度で移動する間に焼結温度まで上昇されて焼結すな
わち結合、増径化が進み、出口１ｂで所望の焼結鉄鉱石
が切出される。原料鉄鉱石を徐々に昇温する関係で、焼
結機１の前半部１Ｆでは、１０μｍ以上のダスト（「粗
大ダスト」という）が多量に含まれた排ガスが発生し、
また、後半部１Ｒでは、０．３μｍ程度のダスト（「微
細ダスト」という）を多く含み、且つＳＯ2を多量に含
む排ガスが発生する。
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係る焼結機の排ガス処理設備の配置図であ
り、先ず、焼結機１は入口１ａにて原料鉄鉱石を投下す
るための原料供給機２と、原料鉄鉱石に着火する点火装
置３と、供給された鉄鉱石を水平搬送するコンベア４
と、このコンベア４を駆動及び案内するための駆動プー
リ５及び従動プーリ６とからなる。原料供給機２から投
下された原料鉄鉱石は、入側から出側へ矢印の通りに所
定速度で移動する間に焼結温度まで上昇されて焼結すな
わち結合、増径化が進み、出口１ｂで所望の焼結鉄鉱石
が切出される。原料鉄鉱石を徐々に昇温する関係で、焼
結機１の前半部１Ｆでは、１０μｍ以上のダスト（「粗
大ダスト」という）が多量に含まれた排ガスが発生し、
また、後半部１Ｒでは、０．３μｍ程度のダスト（「微
細ダスト」という）を多く含み、且つＳＯ2を多量に含
む排ガスが発生する。
【００１０】次に、排ガス処理設備１０を説明すると、
排ガス処理設備１０は、コンベア４の下方に配置され前
半部１Ｆの発生排ガスを吸引するための前段風箱群１１
と、この前段風箱群１１の排ガスを導く連通管１２及び
前段捕集管１３と、この前段捕集管１３の途中に介設さ
れた第１熱交換部１５ａと、コンベア４の下方に配置さ
れ後半部１Ｒの発生排ガスを吸引するための後段風箱群
２１と、この後段風箱群２１の排ガスを導く連通管２２
及び後段捕集管２３と、この後段捕集管２３の途中に介
設された第２熱交換部２５ａ並びに充填槽２６と、前記
前段捕集管１３及び後段捕集管２３の合流部出口から順
に配置された電気集塵機３１とブロア３２と排ガス処理
装置としての脱硫装置３３及び煙突３４とからなる。
排ガス処理設備１０は、コンベア４の下方に配置され前
半部１Ｆの発生排ガスを吸引するための前段風箱群１１
と、この前段風箱群１１の排ガスを導く連通管１２及び
前段捕集管１３と、この前段捕集管１３の途中に介設さ
れた第１熱交換部１５ａと、コンベア４の下方に配置さ
れ後半部１Ｒの発生排ガスを吸引するための後段風箱群
２１と、この後段風箱群２１の排ガスを導く連通管２２
及び後段捕集管２３と、この後段捕集管２３の途中に介
設された第２熱交換部２５ａ並びに充填槽２６と、前記
前段捕集管１３及び後段捕集管２３の合流部出口から順
に配置された電気集塵機３１とブロア３２と排ガス処理
装置としての脱硫装置３３及び煙突３４とからなる。
【００１１】第２熱交換部２５ａより上流側に付設した
のは、水分調整機構２４であり、水分計２４ａと水分制
御部２４ｂと水スプレーノズル２４ｃとスプレーバルブ
２４ｄとからなり、後段捕集管２３を流れる排ガスの水
分が６％未満のときに水を加えて水分を６％〜８％の範
囲に保持する機構である。
のは、水分調整機構２４であり、水分計２４ａと水分制
御部２４ｂと水スプレーノズル２４ｃとスプレーバルブ
２４ｄとからなり、後段捕集管２３を流れる排ガスの水
分が６％未満のときに水を加えて水分を６％〜８％の範
囲に保持する機構である。
【００１２】充填槽２６はガス入口２６ａ、ガス出口２
６ｂ及びドレーン抜き２６ｃを有する円筒容器であり、
内部に濾過材２６ｄが充填されたものである。濾過材２
６ｄは例えば１０〜２０ｍｍの難溶性固形物であり、ア
ルカリ性金属塩に反応し吸着するセラミック、コーク
ス、活性炭、樹脂等が好適である。
６ｂ及びドレーン抜き２６ｃを有する円筒容器であり、
内部に濾過材２６ｄが充填されたものである。濾過材２
６ｄは例えば１０〜２０ｍｍの難溶性固形物であり、ア
ルカリ性金属塩に反応し吸着するセラミック、コーク
ス、活性炭、樹脂等が好適である。
【００１３】以上の構成からなる焼結機の排ガス処理設
備の作用を説明する。図２は本発明に係る熱交換器の作
用図であり、第１熱交換部１５ａと第２熱交換部２５ａ
を要素とした熱交換器１５では、第１熱交換部１５ａと
第２熱交換部２５ａとの間で熱交換がなされる。前段風
箱群１１からの排ガスは５０〜８０℃であり、第１熱交
換部１５ａに入る。一方、後段風箱群２１からの排ガス
は１５０〜２５０℃と高温であって通常４〜６％の水蒸
気を含む状態で、第２熱交換部２５ａに入る。熱交換器
１５では高温側の第２熱交換部２５ａから第１熱交換部
１５ａへの熱の移動がおこり、第２熱交換部２５ａは強
制冷却されることとなる。この結果、第２熱交換部２５
ａの出口における後段排ガスは７０〜１００℃まで温度
低下する。
備の作用を説明する。図２は本発明に係る熱交換器の作
用図であり、第１熱交換部１５ａと第２熱交換部２５ａ
を要素とした熱交換器１５では、第１熱交換部１５ａと
第２熱交換部２５ａとの間で熱交換がなされる。前段風
箱群１１からの排ガスは５０〜８０℃であり、第１熱交
換部１５ａに入る。一方、後段風箱群２１からの排ガス
は１５０〜２５０℃と高温であって通常４〜６％の水蒸
気を含む状態で、第２熱交換部２５ａに入る。熱交換器
１５では高温側の第２熱交換部２５ａから第１熱交換部
１５ａへの熱の移動がおこり、第２熱交換部２５ａは強
制冷却されることとなる。この結果、第２熱交換部２５
ａの出口における後段排ガスは７０〜１００℃まで温度
低下する。
【００１４】後段排ガスが１００℃以下になったことで
ガス中に水滴が発生し、この水滴に付近の微細粒子が吸
着される。この状態で充填槽２６に吹込まれる。この様
な後段排ガスは、内包する水滴が充填槽２６の濾過材２
６ｄにて濾過される。従って充填槽２６のガス出口２６
ｂにおける後段排ガスは、かなりの部分の微細粒子が除
かれたガス（気体、水蒸気および少しの微細粒子）とな
る。
ガス中に水滴が発生し、この水滴に付近の微細粒子が吸
着される。この状態で充填槽２６に吹込まれる。この様
な後段排ガスは、内包する水滴が充填槽２６の濾過材２
６ｄにて濾過される。従って充填槽２６のガス出口２６
ｂにおける後段排ガスは、かなりの部分の微細粒子が除
かれたガス（気体、水蒸気および少しの微細粒子）とな
る。
【００１５】この後は、電気集塵機３１で微細粒が除か
れ、脱硫装置３３でサルファ分が除かれて煙突３４から
大気へ放出される。
れ、脱硫装置３３でサルファ分が除かれて煙突３４から
大気へ放出される。
【００１６】次に本発明方法と従来方法との比較実験の
結果を説明する。図１に示す焼結機１及び排ガス処理設
備１０で「本発明例」を実験し、図３の焼結機１００で
「比較例１」を実験した。総排ガス量を１．２×１０6
ｍ3／Ｈｒとし、荷電室が４室の電気集塵機にて第１室
を５０ｋＶ連続荷電とし、風箱群の総数を２８個、本発
明例では１〜１６番箱を前段風箱群、１７〜２８番箱を
後段風箱群として、実験を実施した。そのときの前段排
ガスのおける温度は６０〜７０℃、ガス量は７〜８×１
０5ｍ3／Ｈｒであり、後段排ガスのおける温度は２００
〜２１０℃、ガス量は４〜５×１０5ｍ3／Ｈｒであっ
た。また、本発明例では充填槽２６内の排ガス流れを
０．２ｍ／ｓ程度とし、濾過材２６ｄとして１０〜２０
ｍｍのコークス粒を使用した。評価は、煙突３４，１０
７の高さ方向中間位置に測定孔を開け、この孔に「１型
ダストサンプラー」を挿入し、ろ紙に採集した微細ダス
トの量を定量測定するとともに、煙突３４，１０７から
出る排ガスの着色度を目視判定することとした。
結果を説明する。図１に示す焼結機１及び排ガス処理設
備１０で「本発明例」を実験し、図３の焼結機１００で
「比較例１」を実験した。総排ガス量を１．２×１０6
ｍ3／Ｈｒとし、荷電室が４室の電気集塵機にて第１室
を５０ｋＶ連続荷電とし、風箱群の総数を２８個、本発
明例では１〜１６番箱を前段風箱群、１７〜２８番箱を
後段風箱群として、実験を実施した。そのときの前段排
ガスのおける温度は６０〜７０℃、ガス量は７〜８×１
０5ｍ3／Ｈｒであり、後段排ガスのおける温度は２００
〜２１０℃、ガス量は４〜５×１０5ｍ3／Ｈｒであっ
た。また、本発明例では充填槽２６内の排ガス流れを
０．２ｍ／ｓ程度とし、濾過材２６ｄとして１０〜２０
ｍｍのコークス粒を使用した。評価は、煙突３４，１０
７の高さ方向中間位置に測定孔を開け、この孔に「１型
ダストサンプラー」を挿入し、ろ紙に採集した微細ダス
トの量を定量測定するとともに、煙突３４，１０７から
出る排ガスの着色度を目視判定することとした。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示す通り、図３の従来設備で実験し
た「比較例１」は、微細ダスト量が１５ｍｇ／ｍ3Ｎ
で、排ガスは有色であったので、評価は×である。な
お、ｍ3Ｎは標準立方メートルを意味し、Ｎｍ3とも記載
する。これに対して、図１の設備で実験した「本発明
例」は、微細ダスト量は５ｍｇ／ｍ3Ｎと大幅に減り、
且つ排ガスは無色であったので、評価は○である。
た「比較例１」は、微細ダスト量が１５ｍｇ／ｍ3Ｎ
で、排ガスは有色であったので、評価は×である。な
お、ｍ3Ｎは標準立方メートルを意味し、Ｎｍ3とも記載
する。これに対して、図１の設備で実験した「本発明
例」は、微細ダスト量は５ｍｇ／ｍ3Ｎと大幅に減り、
且つ排ガスは無色であったので、評価は○である。
【００１９】尚、排ガス処理装置３３は、脱硫装置が好
適であるが、これに脱硝装置を付加してもよく、要は排
ガス排出基準に応じた処理装置の総合体を意味する。ま
た、図１において前段風箱群１１と後段風箱群２１の境
界を焼結機１の略中央としたが、この位置は前又は後に
変更してもよい。更にまた、熱交換器１５は本実施例の
パラレルフロー管形式の他、カウンタフロー管形式、二
重管形式、フィン付き管形式、回転蓄熱形式などいずれ
の形式であってもよい。そして、いわゆるサルファアタ
ック（亜硫酸ガス／硫酸ガスが冷却により亜硫酸／硫酸
に変化し、炭素鋼などを腐食する現象）を回避すべく、
熱交換器１５以降の排ガス流路を断熱保温若しくは加熱
保温することは望ましい。
適であるが、これに脱硝装置を付加してもよく、要は排
ガス排出基準に応じた処理装置の総合体を意味する。ま
た、図１において前段風箱群１１と後段風箱群２１の境
界を焼結機１の略中央としたが、この位置は前又は後に
変更してもよい。更にまた、熱交換器１５は本実施例の
パラレルフロー管形式の他、カウンタフロー管形式、二
重管形式、フィン付き管形式、回転蓄熱形式などいずれ
の形式であってもよい。そして、いわゆるサルファアタ
ック（亜硫酸ガス／硫酸ガスが冷却により亜硫酸／硫酸
に変化し、炭素鋼などを腐食する現象）を回避すべく、
熱交換器１５以降の排ガス流路を断熱保温若しくは加熱
保温することは望ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、焼結機に付帯した風箱群を鉄鉱石の
流れ方向に沿って前段風箱群と後段風箱群とに分け、前
段風箱群を介して取り出した低温の前段排ガスを熱交換
器に導き、同時に後段風箱群を介して取り出した高温の
後段排ガスを同じ熱交換器に導き、熱交換器において前
段排ガスにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷
却され後段排ガスを更に充填槽に導いて濾過処理したの
ち、この後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを電
気集塵並びに脱硫処理することを特徴とし、後段排ガス
を強制冷却したのでガス中の水蒸気が水滴となり、この
水滴に微細粒子を吸着させ、この水滴を充填層で取り除
くようにしたので、焼結機からの排ガスの浄化が効率よ
くなせる。また、前段排気ガスで後段排気ガスを強制冷
却するので、格別の冷媒を必要とせず、従って冷却水配
管や冷却塔の設備を必要とせず、設備の簡略化が図れ
る。
する。請求項１は、焼結機に付帯した風箱群を鉄鉱石の
流れ方向に沿って前段風箱群と後段風箱群とに分け、前
段風箱群を介して取り出した低温の前段排ガスを熱交換
器に導き、同時に後段風箱群を介して取り出した高温の
後段排ガスを同じ熱交換器に導き、熱交換器において前
段排ガスにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷
却され後段排ガスを更に充填槽に導いて濾過処理したの
ち、この後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを電
気集塵並びに脱硫処理することを特徴とし、後段排ガス
を強制冷却したのでガス中の水蒸気が水滴となり、この
水滴に微細粒子を吸着させ、この水滴を充填層で取り除
くようにしたので、焼結機からの排ガスの浄化が効率よ
くなせる。また、前段排気ガスで後段排気ガスを強制冷
却するので、格別の冷媒を必要とせず、従って冷却水配
管や冷却塔の設備を必要とせず、設備の簡略化が図れ
る。
【図１】本発明に係る焼結機の排ガス処理設備の配置図
【図２】本発明に係る熱交換器の作用図
【図３】従来の焼結機の排ガス処理設備の配置図
１…焼結機、２…原料供給機、１０…排ガス処理設備、
１１…前段風箱群、１５…熱交換器、１５ａ…第１熱交
換部、２１…後段風箱群、２４…水分調整機構、２５ａ
…第２熱交換部、２６…充填槽、２６ｄ…濾過材、３１
…電気集塵機、３２…排ガス処理装置（脱硫装置）、３
４…煙突。
１１…前段風箱群、１５…熱交換器、１５ａ…第１熱交
換部、２１…後段風箱群、２４…水分調整機構、２５ａ
…第２熱交換部、２６…充填槽、２６ｄ…濾過材、３１
…電気集塵機、３２…排ガス処理装置（脱硫装置）、３
４…煙突。
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結機に付帯した風箱群を鉄鉱石の流れ
方向に沿って前段風箱群と後段風箱群とに分け、前段風
箱群を介して取り出した低温の前段排ガスを熱交換器に
導き、同時に後段風箱群を介して取り出した高温の後段
排ガスを同じ熱交換器に導き、熱交換器において前段排
ガスにて後段排ガスを露点以下まで冷却し、この冷却さ
れ後段排ガスを更に充填槽に導いて濾過処理したのち、
この後段排ガス及び前記熱交換後の前段排ガスを電気集
塵並びに脱硫処理することを特徴とした焼結機の排ガス
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24615294A JPH08110170A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 焼結機の排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24615294A JPH08110170A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 焼結機の排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110170A true JPH08110170A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17144271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24615294A Pending JPH08110170A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 焼結機の排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08110170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103234350A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-07 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 带式焙烧机热风供给系统 |
| WO2016080650A1 (ko) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 주식회사 포스코 | 소결장치 및 소결방법 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24615294A patent/JPH08110170A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103234350A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-07 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 带式焙烧机热风供给系统 |
| WO2016080650A1 (ko) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 주식회사 포스코 | 소결장치 및 소결방법 |
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