JPH0810929A - 加圧ピンの制御方法 - Google Patents

加圧ピンの制御方法

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JPH0810929A
JPH0810929A JP6148017A JP14801794A JPH0810929A JP H0810929 A JPH0810929 A JP H0810929A JP 6148017 A JP6148017 A JP 6148017A JP 14801794 A JP14801794 A JP 14801794A JP H0810929 A JPH0810929 A JP H0810929A
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美紀也 野崎
Mitsuhiro Karaki
満尋 唐木
Mitsuru Inui
満 乾
Taketo Futamura
健人 二村
Akira Saito
明 斎藤
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャビティの形状等の制約を受けることなく
必要部位に的確に溶湯の補給ができる。 【構成】 本発明に係る加圧ピン１８ｐの制御方法は、
キャビティ１６内に充填された溶湯の凝固が進行する際
に、凝固部位に溶湯を補給するための加圧ピン１８ｐを
制御する方法であり、未凝固溶湯の体積が溶湯補給効果
の得られる体積以下になったことを検出したときに、そ
の加圧ピン１８ｐによる溶湯補給動作を開始することを
特徴とする。これによって、限られたサイズ及びストロ
ークの加圧ピンによって必要部位に効率的に溶湯の補給
ができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に充填さ
れた溶湯が収縮しながら凝固していく際に、凝固部位
（その部位において凝固現象が生じている部位）に溶湯
を補給するために用いられる加圧ピンを制御する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】これに関する従来技術が特開昭５７−１
２７５６９号公報に記載されている。この技術は、キャ
ビティ内に充填された溶湯の凝固が完了するまで、射出
室内の溶湯を射出ピンによって連続的にキャビティ内に
補給し、また、押湯溶湯室内の溶湯を押湯加圧ピンによ
って連続的にキャビティ内に補給するものである。これ
によって、溶湯が収縮しながら凝固する際に凝固部位に
溶湯が補給され続ける状態で凝固が進行していき、引け
巣等の鋳造欠陥の発生等が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の方法は、溶湯の凝固開始から凝固完了までの間、
連続的に溶湯をキャビティ内に補給する方式であるため
に、射出ピンや押湯加圧ピンが溶湯を連続して補給し続
けるだけの容量（サイズ及びストローク）を備えていな
ければならない。このため、前記射出ピンや押湯加圧ピ
ンが大型化するという問題がある。また、キャビティの
形状によっては、必要なサイズやストロークを確保でき
ないことがある。この場合、凝固工程の後半部において
鋳造欠陥が生じやすくなり、凝固工程の後半部で凝固す
る部位の鋳造品質が重大であるような鋳造品を製造する
ことは困難である。本発明の技術的課題は、キャビティ
内の溶湯の凝固が進んで未凝固溶湯の体積が溶湯補給効
果の得られる体積以下になったタイミングで加圧ピンを
作動できるようにすることにより、限られたサイズまた
はストロークの加圧ピンによって必要部位に溶湯の補給
ができるようにしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用、効果】
〔課題を解決するための請求項１に係る手段〕上記した
課題は、以下の工程を有する加圧ピンの制御方法によっ
て解決される。即ち、請求項１に係る加圧ピンの制御方
法は、キャビティ内に充填された溶湯の凝固が進行する
際に、凝固部位に溶湯を補給するための加圧ピンを制御
する方法であり、未凝固溶湯の体積が溶湯補給効果の得
られる体積以下になったことを検出したときに、その加
圧ピンによる溶湯補給動作を開始することを特徴とす
る。 〔請求項１に記載された発明の作用〕本発明によると、
キャビティ内の溶湯の凝固が進んで未凝固溶湯の体積が
溶湯補給効果の得られる体積以下になったタイミングで
加圧ピンを動作させるために、限られたサイズ及びスト
ロークの加圧ピンによって必要部位に効率的に溶湯の補
給ができるようになる。 〔請求項１に記載された発明の効果〕本発明によると、
必要部位に溶湯の補給ができるようになるため、加圧ピ
ンを小型化することができる。また、キャビティの形状
等の制約を受けることなく必要部位に的確に溶湯の補給
ができる。
【０００５】〔課題を解決するための請求項２に係る手
段〕この加圧ピンの制御方法は、請求項１に記載された
加圧ピンの制御方法において、未凝固溶湯の体積がその
未凝固溶湯の弾性反発力に基づいて検出されることを特
徴とする。ここでいう弾性反発力とは、既知量だけ圧縮
したときにその圧縮手段に加わる反発力のことをいう。 〔請求項２に記載された発明の作用〕一般的に、溶湯に
はほぼ一定の割合で空気が混入されている。このため、
溶湯を一定体積ΔＶだけ押し縮めると、未凝固溶湯の体
積Ｖに応じて溶湯の圧力Ｐは変化する。即ち、未凝固溶
湯の体積Ｖが大きければ、溶湯が一定体積ΔＶだけ収縮
することによる混入空気の圧縮率は小さくなり、溶湯の
圧力上昇ΔＰは小さくなる。逆に、未凝固溶湯の体積Ｖ
が小さければ、溶湯が一定体積ΔＶだけ収縮することに
よる混入空気の圧縮率は大きくなり、圧力上昇ΔＰは大
きくなる。したがって、溶湯中のエアー含有率が一定で
あれば、溶湯を一定体積ΔＶだけ押し縮めた時の溶湯の
圧力上昇ΔＰから溶湯の体積を求めることができる。ま
た、溶湯に加える圧力を一定圧力ΔＰだけ上昇させるよ
うにすれば、未凝固溶湯の体積Ｖが大きければそれに応
じて体積収縮分ΔＶも大きくなる。逆に、未凝固溶湯の
体積Ｖが小さければそれに応じて体積収縮分ΔＶも小さ
くなる。したがって、未凝固溶湯の圧力を一定圧力ΔＰ
だけ変化させた時の体積変化分ΔＶから未凝固溶湯の体
積Ｖを求めることもできる。この方法では、前述のよう
に、未凝固溶湯の弾性反発力に基づいて未凝固溶湯の体
積が検出される。 〔請求項２に記載された発明の効果〕本発明によると、
未凝固溶湯の体積が溶湯の弾性反発力に基づいて検出さ
れるために、溶湯を押圧する機構と溶湯の圧力を検出す
る機構があれば未凝固溶湯の体積を求めることが可能で
あり、複雑な検出機構が必要なくなる。
【０００６】〔課題を解決するための請求項３に係る手
段〕この発明に係る加圧ピンの制御方法は、請求項２に
記載された加圧ピンの制御方法において、前記未凝固溶
湯の弾性反発力が加圧ピンの往復運動に基づいて検出さ
れることを特徴とする。 〔請求項３に記載された発明の作用〕本発明によると、
未凝固溶湯の弾性力が加圧ピンの往復運動に基づいて検
出されるために、その加圧ピンの往復運動から未凝固溶
湯の体積を求めることができる。即ち、加圧ピンを未凝
固溶湯の加圧と体積の検出とに兼用できるため、未凝固
溶湯の体積を検出するための特別な機構が必要なくな
る。さらに、体積の検出のために加圧ピンを往復運動さ
せるために、溶湯を補給する際に加圧ピンのストローク
が足りなくなることがない。 〔請求項３に記載された発明の効果〕本発明によると、
未凝固溶湯の体積を検出するための特別な機構が必要な
くなるために装置を小型化できる。また、加圧ピンのス
トロークをフルに利用できる。
【０００７】〔課題を解決するための請求項４に係る手
段〕この発明に係る加圧ピンの制御方法は、キャビティ
内に充填された溶湯の凝固が進行する際に、凝固部位に
溶湯を補給するために用いられる加圧ピンを制御する方
法であり、前記加圧ピンによって溶湯を補給したい部位
の未凝固溶湯が他の部位の未凝固溶湯から凝固層によっ
て仕切られたときに、その加圧ピンによる溶湯補給動作
を開始することを特徴とする。 〔請求項４に記載された発明の作用〕本発明によると、
溶湯を補給したい部位の未凝固溶湯が他の部位の未凝固
溶湯から凝固層によって仕切られた状態で加圧ピンをキ
ャビティ内に進入させるために、補給された溶湯が他の
部位に流れ出ることがなくなる。 〔請求項４に記載された発明の効果〕本発明によると、
補給された溶湯が他の部位に流れ出ることがなくなるた
め、必要部位に効果的に溶湯の補給ができるようにな
る。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図５に基づいて本発明の一実施
例に係る加圧ピンの制御方法について説明する。図４
は、本実施例で使用されるダイカストマシン１０の概要
を表す側面図である。前記ダイカストマシン１０は、可
動金型１２と固定金型１４とから構成される金型１３を
備えており、型締めされた状態で金型１３の内部には製
品成形部であるキャビティ１６が形成される。前記固定
金型１４には、射出スリーブ１４ｓが設けられており、
この射出スリーブ１４ｓがゲート１４ｋを介して前記キ
ャビティ１６と連通するようになっている。さらに、前
記射出スリーブ１４ｓには、この射出スリーブ１４ｓに
供給された溶湯をキャビティ１６内に圧入するためのプ
ランジャーチップ１４ｔが軸方向に摺動可能に挿入され
ている。なお、前記プランジャーチップ１４は射出シリ
ンダ１４ｙによって射出スリーブ１４ｓ内を軸方向に駆
動される。
【０００９】前記可動金型１２には、キャビティ１６内
に充填された溶湯が収縮しながら凝固する際に、凝固部
位に溶湯を補給するための加圧ピン１８ｐがそのキャビ
ティ１６に対してほぼ直角に装着されている。前記加圧
ピン１８ｐは、キャビティ１６の厚肉部に配置されてお
り、油圧シリンダ１８ｓによって軸方向に駆動されるこ
とによりその先端部がキャビティ１６内に進入し、押し
退けた溶湯を所定部位に補給できるようになっている。
また、前記加圧ピン１８ｐの軸方向の位置はその油圧シ
リンダ１８ｓに装着されたポテンションメータ１８ｔに
よって測定できるようになっている。ここで、前記ポテ
ンションメータ１８ｔの出力信号はコンピュータＰＣに
入力されて加圧ピン１８ｐの制御に使用される。また、
前記油圧シリンダ１８ｓは、油圧発生源１９ｓ、油圧開
放端１９ｄ及び切換バルブ１９ｖを有する油圧回路１９
によって作動され、その油圧回路１９を構成する油圧発
生源１９ｓや切換バルブ１９ｖ等は前記コンピュータＰ
Ｃによって制御される。
【００１０】前記油圧シリンダ１８ｓは、第１油圧室１
８１と第２油圧室１８２とを備えており、前記切換バル
ブ１９ｖがＡ部に切り替わると、第１油圧室１８１が油
圧発生源１９ｓと連通し、第２油圧室１８２が油圧開放
端１９ｄと連通する。これによって、前記油圧シリンダ
１８ｓは加圧ピン１８ｐをキャビティ１６内に押し込む
方向（前進させる方向）に動作する。ここで、第１油圧
室１８１と連通する油圧配管には第１油圧室１８１内の
圧力を検出するための圧力センサー２０が取付けられて
おり、この圧力センサー２０の信号がコンピュータＰＣ
に入力されている。前記コンピュータＰＣでは、前記圧
力センサー２０によって検出された第１油圧室１８１内
の圧力から加圧ピン１８ｐが溶湯から受ける弾性反発力
を演算により求めることができるようになっている。ま
た、溶湯の射出圧Ｐと加圧ピン１８ｐの加圧力がバラン
スするように第１油圧室１８１の圧力を前記コンピュー
タＰＣで制御できるようにもなっている。さらに、前記
切換バルブ１９ｖがＢ部に切り替わると、第１油圧室１
８１が油圧開放端１９ｄと連通し、第２油圧室１８２が
油圧発生源１９ｓと連通することにより、その油圧シリ
ンダ１８ｓは加圧ピン１８ｐをキャビティ１６から引き
抜く方向（後退させる方向）に動作する。また、前記切
換バルブ１９ｖがＣ部に切り替わると、前記第１油圧室
１８１、前記第２油圧室１８２が油圧発生源１９ｓ及び
油圧開放端１９ｄのいずれからも遮断されることにな
り、加圧ピン１８ｐはその位置に保持される。
【００１１】次に、図１から図３に基づいて本実施例に
係る加圧ピンの制御方法について説明する。ここで、図
１は、キャビティ１６内の溶湯が収縮しながら凝固する
過程において必要部位に溶湯を補給している状態を表す
側面図である。また、図２（Ａ）は、加圧ピン１８ｐが
溶湯から受ける弾性反発力の変化、即ち、キャビティ１
６内の溶湯圧力の変化を表すグラフであり、図２（Ｂ）
は、キャビティ１６内の押し込まれた加圧ピン１８ｐの
ストローク変化を表すグラフである。さらに、図３は、
本実施例に係る加圧ピンの制御方法を表すフローチャー
トである。ここで、前記フローチャートに基づく制御は
コンピュータＰＣのメモリに記憶されているプログラム
に従って実行される。
【００１２】先ず、ステップ１０１で、型締め後に射出
スリーブ１４ｓに溶湯が供給され、さらに、プランジャ
ーチップ１４ｔが射出シリンダ１４ｙで駆動されること
によりキャビティ１６に溶湯が射出される。次に、ステ
ップ１０２で、前記圧力センサー２０によって検出され
た第１油圧室１８１内の圧力から加圧ピン１８ｐが溶湯
から受ける圧力、即ち、射出圧Ｐが求められ、コンピュ
ータＰＣのメモリに記憶される。さらに、ステップ１０
３で、前記切換バルブ１９ｖがＡ部に切り替えられて加
圧ピン１８ｐが所定ストロークＬ0 だけキャビティ１６
内に押し込まれ、この時の溶湯の圧力上昇ΔＰがコンピ
ュータＰＣのメモリに記憶される。次に、加圧ピン１８
ｐの加圧力が溶湯の射出圧Ｐとバランスするまで第１油
圧室１８１内の圧力が下げられる。このとき、前記加圧
ピン１８ｐは溶湯の弾性反発力によって後退し、ほぼ元
の位置まで戻される。即ち、加圧ピン１８ｐはストロー
クＬ0 の範囲内で往復動作を行う。なお、前記ステップ
１０３における加圧ピン１８ｐの往復動作は、図２
（Ａ）（Ｂ）において最初の小さな山で表されている。
【００１３】前記キャビティ１６内に射出された溶湯に
はほぼ一定の割合で空気が混入されている。このため、
溶湯を加圧ピン１８ｐによって一定体積ΔＶだけ押し縮
めるようにすれば未凝固溶湯の体積Ｖに応じて圧力は変
化する。即ち、未凝固溶湯の体積Ｖが大きければ、溶湯
が一定体積ΔＶだけ収縮することによる混入空気の圧縮
率は小さくなり、溶湯の圧力上昇ΔＰは小さくなる。逆
に、未凝固溶湯の体積Ｖが小さければ、溶湯が一定体積
ΔＶだけ収縮することによる混入空気の圧縮率は大きく
なり、圧力上昇ΔＰは大きくなる。したがって、溶湯中
のエアー含有率が分かっていれば、溶湯を一定体積ΔＶ
だけ押し縮めた時の圧力上昇ΔＰから未凝固溶湯の体積
Ｖを求めることができる。即ち、加圧ピン１８ｐの先端
面の面積をＳとし、前記体積ΔＶを、ΔＶ＝Ｓ×Ｌ0 に
設定すれば、加圧ピン１８ｐが所定ストロークＬ0 だけ
キャビティ１６内に押し込まれた時の溶湯の圧力上昇Δ
Ｐから未凝固溶湯の体積Ｖを求めることができる。
【００１４】一方、未凝固溶湯の体積が一定である場合
には、加圧ピン１８ｐにより溶湯を一定体積ΔＶ＝Ｓ×
Ｌ0 だけ押し縮めたときに生じる溶湯の圧力上昇ΔＰは
溶湯のエアー含有率によって変化する。即ち、エアー含
有率が大きければ溶湯をΔＶだけ押し縮めることによる
単位体積当たりのエアーの収縮率は小さくなり溶湯の圧
力上昇ΔＰは小さくなる。逆に、エアー含有率が小さけ
れば溶湯をΔＶだけ押し縮めることによる単位体積当た
りのエアーの収縮率は大きくなり溶湯の圧力上昇ΔＰは
大きくなる。ステップ１０３では、キャビティ１６内に
溶湯が射出された直後、即ち、キャビティ１６内の溶湯
が全体的に未凝固でその溶湯の体積がキャビティ１６の
容積と等しいとみなせる状態で、加圧ピン１８ｐをスト
ロークＬ0 だけキャビティ１６内に挿入し、その時の溶
湯の圧力上昇ΔＰ0 から溶湯のエアー含有率を求めるよ
うにしている。ステップ１０４では、溶湯のエアー含有
率に応じて後記する有効加圧体積Ｖ1,Ｖ2,Ｖ3 及び必要
加圧ストロークＬ1,Ｌ2,Ｌ3 を補正するようにしてい
る。
【００１５】さらに、ステップ１０５では前述のように
加圧ピン１８ｐをストロークＬ0 で往復運動させて、こ
の時の未凝固溶湯の圧力上昇ΔＰを測定し、その値ΔＰ
とステップ１０３で求めたエアー含有率に基づいて未凝
固溶湯の体積Ｖを演算する。そして、ステップ１０６
で、未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ1 まで減少し
たか否かを判定する。未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体
積Ｖ1 よりも大きい場合は、処理はステップ１０５に戻
り再び加圧ピン１８ｐをストロークＬ0 で往復運動させ
て未凝固溶湯の体積Ｖを求める。このようにして、溶湯
が凝固する過程でステップ１０５、１０６の処理が繰り
返し実行される。図２（Ａ）（Ｂ）における二番目の山
から五番目の山までが上記したステップ１０５、１０６
の処理を表している。また、図１（Ａ）は、この状態に
おける加圧ピン１８ｐとキャビティ１６との位置関係を
表している。
【００１６】このようにして溶湯の凝固が進行し、未凝
固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ1にまで減少すると、
処理はステップ１０７に進み、加圧ピン１８ｐが必要ス
トロークＬ1 だけキャビティ１６内に押し込まれる。こ
の状態が、図２（Ａ）（Ｂ）における六番目の山であ
り、この時の加圧ピン１８ｐとキャビティ１６との位置
関係が図１（Ｂ）に示されている。ここで、加圧ピン１
８ｐの必要ストロークＬ1 は、未凝固溶湯の有効加圧体
積Ｖ1 、未凝固溶湯のエアー含有率及び溶湯の凝固収縮
量に基づいて適正な値が設定される。また、前述のステ
ップ１０４における有効加圧体積Ｖ1,Ｖ2,Ｖ3 及び必要
加圧ストロークＬ1,Ｌ2,Ｌ3 の補正は、溶湯中のエアー
含有率が大きい場合には有効加圧体積Ｖ1,Ｖ2,Ｖ3 は小
さめに設定され、必要加圧ストロークＬ1,Ｌ2,Ｌ3 は長
めに設定される。逆に、エアー含有率が小さい場合には
有効加圧体積Ｖ1,Ｖ2,Ｖ3 は大きめに設定され、必要加
圧ストロークＬ1,Ｌ2,Ｌ3 は短めに設定される。このよ
うに、未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ1 にまで減
少した段階で、前記加圧ピン１８ｐが必要ストロークＬ
1 だけキャビティ１６内に押し込まれるために、必要部
位だけに効率的に溶湯が補給されて未凝固溶湯に含有さ
れている空気が押し潰されるとともに、凝固収縮に伴う
溶湯の不足分が補われる。
【００１７】次に、ステップ１０８で、前記加圧ピン１
８ｐが最大ストロークＬＥだけキャビティ１６内に押し
込まれたか否かが判定される。Ｌ1 ＜ＬＥ であるため
に、処理はステップ１０５に戻り、加圧ピン１８ｐをス
トロークＬ0 で往復運動させてこの時の溶湯の圧力上昇
ΔＰ等に基づいて未凝固溶湯の体積Ｖを演算する。そし
て、ステップ１０６で、未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧
体積Ｖ2 にまで減少したか否かを判定する。未凝固溶湯
の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ2 にまで減少していれば、処
理はステップ１０７に進み、加圧ピン１８ｐが必要スト
ロークＬ2 だけキャビティ１６内に押し込まれる。この
状態が、図２（Ａ）（Ｂ）における八番目の山であり、
この時の加圧ピン１８ｐとキャビティ１６との位置関係
が図１（Ｃ）に示されている。ここで、加圧ピン１８ｐ
の必要ストロークＬ2 は、未凝固溶湯の有効加圧体積Ｖ
2 、未凝固溶湯のエアー含有率及び溶湯の凝固収縮量に
基づいて適正な値が設定される。これによって、必要部
位だけに効率的に溶湯が補給されて未凝固溶湯に含有さ
れている空気が押し潰されるとともに、凝固収縮に伴う
溶湯の不足分が補われる。次に、ステップ１０８で、前
記加圧ピン１８ｐが最大ストロークＬＥだけキャビティ
１６内に押し込まれたか否かが判定される。Ｌ1 ＋Ｌ2
＜ＬＥ であるために、処理はステップ１０５に戻り、
加圧ピン１８ｐをストロークＬ0 で往復運動させてこの
時の圧力上昇ΔＰ等に基づいて未凝固溶湯の体積Ｖを演
算する。そして、ステップ１０６で、未凝固溶湯の体積
Ｖが有効加圧体積Ｖ3 にまで減少したか否かを判定す
る。
【００１８】未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ3 に
まで減少していれば、処理はステップ１０７に進み、加
圧ピン１８ｐが必要ストロークＬ3 だけキャビティ１６
内に押し込まれる。この状態が、図２（Ａ）（Ｂ）にお
ける十番目の山である。ここで、加圧ピン１８ｐの必要
ストロークＬ3 は、未凝固溶湯の有効加圧体積Ｖ3 、未
凝固溶湯のエアー含有率及び溶湯の凝固収縮量に基づい
て適正な値に設定される。これによって、必要部位だけ
に効率的に溶湯が補給されて未凝固溶湯に含有されてい
る空気が押し潰されるとともに、凝固収縮に伴う溶湯の
不足分が補われる。このようにして、ステップ１０５〜
ステップ１０７の処理が繰り返し実行されて、ステップ
１０８で、前記加圧ピン１８ｐが最大ストロークＬＥだ
けキャビティ１６内に押し込まれたと判定されると、ス
テップ１０９で、油圧回路１９の切換バルブ１９ｖがＢ
部に切り替えられて加圧ピン１８ｐがキャビティ１６か
ら引き抜かれて加圧が終了する。なお、未凝固溶湯の体
積Ｖを検出するための加圧ピン１８ｐの往復運動が一回
で良い場合には、特に往復運動させずに加圧ピン１８ｐ
を前進させるだけでも充分に体積Ｖを検出することがで
きる。
【００１９】図５は、上記した加圧ピン１８の制御を複
数の厚肉部を有するキャビティ１６に応用した例を示し
ている。ステップ１０４で予め設定される有効加圧体積
Ｖ1,Ｖ2,Ｖ3 は、Ｖ1=Ｖ1a＋Ｖ1b＋Ｖ1c、Ｖ2=Ｖ2a＋Ｖ
2b、Ｖ3=Ｖ3a に設定され、必要加圧ストロークＬ1,Ｌ
2,Ｌ3 もそれぞれの有効加圧体積Ｖ1,Ｖ2,Ｖ3 に応じて
設定される。前記キャビティ１６に充填された溶湯の凝
固が進行し、未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ1 に
なった状態で、加圧ピン１８ｐが必要加圧ストロークＬ
1 だけキャビティ１６内に押し込まれる。これによっ
て、未凝固部分Ｖ1a，Ｖ1b，Ｖ1cに溶湯が補給されて含
有されている空気が押し潰されるとともに、溶湯の収縮
分が補われる。
【００２０】さらに凝固が進行して未凝固部分Ｖ1cが完
全に凝固し、未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ2 に
なると、加圧ピン１８ｐが必要加圧ストロークＬ2 だけ
キャビティ１６内に押し込まれる。これによって、未凝
固部分Ｖ2a，Ｖ2b に溶湯が補給されて含有されている
空気が押し潰されるとともに、溶湯の収縮分が補われ
る。なお、未凝固部分Ｖ1cが完全に凝固しなくても、隣
の厚肉部Ｖ1aと凝固壁によって仕切られた状態で加圧ピ
ン１８ｐを必要加圧ストロークＬ2 だけ動作させること
も可能である。次に、未凝固部分Ｖ2bが完全に凝固し、
未凝固溶湯の体積Ｖが有効加圧体積Ｖ3 になると、加圧
ピン１８ｐが必要加圧ストロークＬ3 だけキャビティ１
６内に押し込まれる。これによって、未凝固部分Ｖ3a
に溶湯が補給されて含有されている空気が押し潰される
とともに、溶湯の収縮分が補われる。なお、未凝固部分
Ｖ2bが完全に凝固しなくても、隣の厚肉部Ｖ2aと凝固壁
によって仕切られた状態で加圧ピン１８ｐを必要加圧ス
トロークＬ3 だけ動作させることも可能である。
【００２１】このように、本実施例に係る加圧ピンの制
御方法によると、キャビティ１６内の溶湯の凝固が進ん
で未凝固溶湯の体積が溶湯補給効果の得られる体積以下
になったタイミングで加圧ピンを動作させるために、限
られたサイズ及びストロークの加圧ピン１８ｐによって
必要部位に効率的に溶湯の補給ができるようになる。ま
た、未凝固溶湯の体積は、加圧ピンが往復運動する際の
溶湯の弾性反発力に基づいて検出されるために、加圧ピ
ンを未凝固溶湯の加圧と体積の検出とに兼用でき、未凝
固溶湯の体積を検出するための特別な機構が必要なくな
る。さらに、体積の検出のために加圧ピンを往復運動さ
せるために、溶湯を補給する際に加圧ピンのストローク
が足りなくなることがない。さらに、溶湯を補給したい
部位の未凝固溶湯が他の部位の未凝固溶湯から凝固層に
よって仕切られた状態で加圧ピンをキャビティ内に進入
させるために、補給された溶湯が他の部位に流れ出るこ
とがなくなり、必要部位だけに溶湯の補給ができるよう
になる。なお、本実施例における加圧ピン１８ｐは円柱
形のピンを使用していたが、例えば、先端形状を円錐台
形に成形して、加圧ピン１８ｐの半径方向に押湯を行う
ことも可能である。また、前記加圧ピン１８ｐの先端面
と対向するキャビティ壁面に突起を設けて加圧ピン１８
ｐの半径方向に押湯を行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る加圧ピンの制御方法を
表す側面図である。
【図２】加圧ピンのストローク変化と溶湯の圧力変化と
の関係を表すグラフである。
【図３】本発明の一実施例に係る加圧ピンの制御方法を
表すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施例において使用されるダイカス
トマシンの概要を表す側面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る加圧ピンの制御方法を
表す側面図である。
【符号の説明】
１２ 可動金型 １４ 固定金型 １６ キャビティ １８ｐ 加圧ピン Ｖ1 有効加圧体積 Ｖ2 有効加圧体積 Ｖ3 有効加圧体積 Ｌ1 必要加圧ストローク Ｌ2 必要加圧ストローク Ｌ3 必要加圧ストローク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乾 満 岐阜県岐阜市六条南１−９−６ 岐阜精機 工業株式会社第１事業部内 (72)発明者 二村 健人 岐阜県岐阜市六条南１−９−６ 岐阜精機 工業株式会社第１事業部内 (72)発明者 斎藤 明 岐阜県岐阜市六条南１−９−６ 岐阜精機 工業株式会社第１事業部内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビティ内に充填された溶湯の凝固が
    進行する際に、凝固部位に溶湯を補給するための加圧ピ
    ンを制御する方法であり、 未凝固溶湯の体積が溶湯補給効果の得られる体積以下に
    なったことを検出したときに、その加圧ピンによる溶湯
    補給動作を開始することを特徴とする加圧ピンの制御方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載された加圧ピンの制御方
    法において、 未凝固溶湯の体積はその未凝固溶湯の弾性反発力に基づ
    いて検出されることを特徴とする加圧ピンの制御方法。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載された加圧ピンの制御方
    法において、 前記未凝固溶湯の弾性反発力は加圧ピンの往復運動に基
    づいて検出されることを特徴とする加圧ピンの制御方
    法。
  4. 【請求項４】 キャビティ内に充填された溶湯の凝固が
    進行する際に、凝固部位に溶湯を補給するための加圧ピ
    ンを制御する方法であり、 前記加圧ピンによって溶湯を補給したい部位の未凝固溶
    湯が他の部位の未凝固溶湯から凝固層によって仕切られ
    たときに、その加圧ピンによる溶湯補給動作を開始する
    ことを特徴とする加圧ピンの制御方法。
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