JPH0810870A - Device for piercing inclining hole - Google Patents

Device for piercing inclining hole

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JPH0810870A
JPH0810870A JP16737294A JP16737294A JPH0810870A JP H0810870 A JPH0810870 A JP H0810870A JP 16737294 A JP16737294 A JP 16737294A JP 16737294 A JP16737294 A JP 16737294A JP H0810870 A JPH0810870 A JP H0810870A
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drilling
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弘喜 中金
Masanori Ito
正則 伊藤
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Abstract

PURPOSE:To easily make the regulation of gap between a die and a punch and to shorten the working time of the die matching. CONSTITUTION:A die 37 and a punch 41 of a piercing mechanism 32 are arranged on a same axial line, and the die 37 and the punch 41 are inclined against a hoop material 7 with an inclining block 45. Therefore, the working for matching the die can be made easily by approaching the punch 41 to the die 37 and regulating in a time of regulating the gap between the die 37 and the punch 41. In a case of changing an inclining angle of a jetting hole, changing can be made easily by changing the inclining block 45.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば燃料噴射弁のノ
ズルプレートに噴射孔等の傾斜穴を穿設するのに用いて
好適な傾斜穴穿設装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tilt hole drilling device suitable for drilling tilt holes such as injection holes in a nozzle plate of a fuel injection valve.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、板材に傾斜穴を穿設するには、
ダイスおよびポンチを板材に対して所望の角度まで傾斜
させ、該ポンチをダイスに向けて駆動することにより板
材を打抜いて傾斜穴を穿設するようにしている。そし
て、傾斜穴が穿設さられた板材は、例えばエンジンの燃
料噴射弁のノズルプレートとして用いられ、傾斜穴から
燃料を噴射するようになっている。
2. Description of the Related Art Generally, in order to make an inclined hole in a plate material,
The die and the punch are tilted to a desired angle with respect to the plate material, and the punch is driven toward the die to punch the plate material to form an inclined hole. The plate material having the inclined holes formed therein is used, for example, as a nozzle plate of a fuel injection valve of an engine so that fuel is injected from the inclined holes.

【0003】そこで、まず、図7ないし図13に噴射孔
が穿設されたノズルプレートを有する燃料噴射弁を示
す。
Therefore, first, FIGS. 7 to 13 show a fuel injection valve having a nozzle plate having injection holes.

【0004】図において、1は燃料噴射弁の一部を構成
する噴射弁本体を示し、該噴射弁本体1内には、電磁ア
クチュエータ(図示せず)が設けられ、該噴射弁本体1
の基端側にはコネクタ2が設けられ、これにより、該コ
ネクタ2を介して外部から給電される噴射信号によって
電磁アクチュエータを駆動するようになっている。ま
た、該噴射弁本体1の外周側にはフィルタ3が設けら
れ、該フィルタ3は、燃料配管(図示せず)を介して噴
射弁本体1内に供給される燃料を清浄化するものであ
る。
In the figure, reference numeral 1 denotes an injection valve main body which constitutes a part of a fuel injection valve. An electromagnetic actuator (not shown) is provided in the injection valve main body 1, and the injection valve main body 1 is provided.
A connector 2 is provided on the base end side of the electromagnetic actuator so that the electromagnetic actuator is driven by an injection signal supplied from the outside via the connector 2. Further, a filter 3 is provided on the outer peripheral side of the injection valve body 1, and the filter 3 purifies the fuel supplied into the injection valve body 1 through a fuel pipe (not shown). .

【0005】4は噴射弁本体1の先端側に設けられた筒
状のバルブボディを示し、該バルブボディ4の先端に
は、弁座4Aと噴射口4Bとが形成され、その先端面4
Cは噴射口4Bに対して垂直な平坦面となっている。
Reference numeral 4 denotes a tubular valve body provided on the tip end side of the injection valve body 1. A valve seat 4A and an injection port 4B are formed at the tip end of the valve body 4, and the tip end surface 4 thereof is provided.
C is a flat surface perpendicular to the injection port 4B.

【0006】5はバルブボディ4内に摺動可能に挿嵌さ
れたニードル弁で、該ニードル弁5は、電磁アクチュエ
ータによって駆動されることにより、バルブボディ4の
弁座に離,着座して噴射口4Bを開,閉し、噴射弁本体
1内の燃料を噴射口4Bを介して後述の各噴射孔6Aか
ら噴射させるものである。
Reference numeral 5 denotes a needle valve slidably inserted in the valve body 4, and the needle valve 5 is driven by an electromagnetic actuator to separate from and seat on a valve seat of the valve body 4 for injection. The opening 4B is opened and closed, and the fuel in the injection valve main body 1 is injected from each injection hole 6A described later through the injection port 4B.

【0007】6はバルブボディ4の先端面4Cに固着さ
れたノズルプレートを示し、該ノズルプレート6の中央
部には、噴射口4Bと連通する4個の噴射孔6A,6
A,…が所定間隔をもって穿設され、該各噴射孔6Aは
燃料を互いに異なる方向に向けて噴射させるように傾斜
穴となっている。
Reference numeral 6 denotes a nozzle plate fixed to the tip surface 4C of the valve body 4, and at the central portion of the nozzle plate 6, there are four injection holes 6A, 6 communicating with the injection port 4B.
.. are formed at predetermined intervals, and the respective injection holes 6A are inclined holes for injecting fuel in different directions.

【0008】ここで、前記ノズルプレート6は、図8に
示す如く、幅方向両端側に複数の位置決め穴7A,7
A,…を有する帯状に形成された板材としてのフープ材
7を巻出し装置(図示せず)から繰出し、該フープ材7
に、後述する噴射孔穿設装置11によって噴射孔6A,
6A,…を4個ずつ板厚方向に対し所定の傾斜角θだけ
傾斜させて穿設し(図9参照)、その後二点鎖線で示す
仮想円8,8,…に沿って円板状に打抜き、プレス成形
を施すことにより図10に示すような皿状に形成され
る。そして、このように形成されたノズルプレート6
は、バルブボディ4の先端面4Cに押付けられた状態
で、レーザ溶接等の手段により図7に示す如くバルブボ
ディ4に固着される。
Here, as shown in FIG. 8, the nozzle plate 6 has a plurality of positioning holes 7A and 7A on both ends in the width direction.
A hoop material 7 as a plate material having a band shape having A, ... Is unwound from an unwinding device (not shown), and the hoop material 7
In addition, the injection hole 6A,
6A, ... are formed by inclining each four by a predetermined inclination angle θ with respect to the plate thickness direction (see FIG. 9), and then formed into a disc shape along imaginary circles 8, 8, ... By punching and press-molding, a dish-like shape as shown in FIG. 10 is formed. The nozzle plate 6 formed in this way
Is fixed to the valve body 4 as shown in FIG. 7 by means such as laser welding while being pressed against the tip surface 4C of the valve body 4.

【0009】次に、ノズルプレート6に各噴射孔6Aを
穿設するための噴射孔穿設装置について図11ないし図
13を参照しつつ説明する。
Next, an injection hole drilling device for drilling each injection hole 6A in the nozzle plate 6 will be described with reference to FIGS. 11 to 13.

【0010】図において、11は傾斜穴穿設装置として
の噴射孔穿設装置を示し、該噴射孔穿設装置11は、後
述するプレス機12,穿設機構15等から大略構成され
ている。
In the figure, reference numeral 11 denotes an injection hole punching device as an inclined hole punching device, and the injection hole punching device 11 is generally composed of a press machine 12, a punching mechanism 15 and the like which will be described later.

【0011】12は噴射孔穿設装置11のベースとなる
プレス機を示し、該プレス機12は、固定側となる下型
13と、該下型13の上方に配設され、上,下方向に移
動可能な上型14と、該上型14を昇,降させる駆動機
構(図示せず)とから大略構成されている。
Reference numeral 12 denotes a press machine that serves as a base of the injection hole punching device 11. The press machine 12 is disposed on the lower die 13 on the fixed side and above the lower die 13 so as to move upward and downward. The upper mold 14 and the drive mechanism (not shown) for moving the upper mold 14 upward and downward are generally configured.

【0012】15は下型13,上型14間に設けられた
穿設機構を示し、該穿設機構15は後述するダイス1
6,ガイドロッド18,板押えブロック19,打抜きロ
ッド22から大略構成されている。
Reference numeral 15 denotes a punching mechanism provided between the lower die 13 and the upper die 14, and the punching mechanism 15 is a die 1 described later.
6, a guide rod 18, a plate pressing block 19, and a punching rod 22 are generally included.

【0013】16は下型13上にボルト(図示せず)を
介して着,脱可能に固定されたダイスを示し、該ダイス
16には、中央左側寄りに位置して打抜き穴17が形成
され、該打抜き穴17は、その軸線O1 −O1 がダイス
16上に位置するフープ材7に対してノズルプレート6
の噴射孔6Aと同様の傾斜角度θで傾斜している。
A die 16 is detachably fixed to the lower die 13 through a bolt (not shown) and has a punching hole 17 formed in the die 16 at a position near the center left side. The punching hole 17 has a nozzle plate 6 for the hoop material 7 whose axis O1 -O1 is located on the die 16.
Of the injection hole 6A.

【0014】18,18は上端側が上型14に固着さ
れ、下端側が下向きに伸長した複数本のガイドロッド
(2本のみ図示)、19は上型14に該各ガイドロッド
18を介して上,下方向に移動可能に垂下された板押え
ブロックをそれぞれ示し、該板押えブロック19には、
打抜きロッド22をガイドする段付状のガイド穴20が
形成され、該ガイド穴20は、打抜き穴17と同様に傾
斜角度θをもって傾斜すると共に、図12に示すよう
に、板押えブロック19がフープ材7に当接した状態
で、その軸線O2 −O2 が打抜き穴17の軸線O1 −O
1 と同軸となるように配置されている。
Reference numerals 18 and 18 are a plurality of guide rods (only two are shown) whose upper end side is fixed to the upper mold 14 and whose lower end side extends downward, and 19 is arranged above the upper mold 14 via the guide rods 18, Each of the plate pressing blocks hung so as to be movable downward is shown, and the plate pressing block 19 includes
A stepped guide hole 20 for guiding the punching rod 22 is formed, and the guide hole 20 is inclined at an inclination angle θ like the punching hole 17, and as shown in FIG. The axis line O2 -O2 of the material 7 is in contact with the axis line O1 -O of the punched hole 17.
It is placed so that it is coaxial with 1.

【0015】21,21は各ガイドロッド18の外周に
位置して上型14と板押えブロック19との間に設けら
れたコイルばねで、該各コイルばね21は、前記板押え
ブロック19を下向きに付勢し、これによって上型14
の下降時にフープ材7をダイス16との間に所定の押え
荷重をもって固定するようになっている。
Numerals 21 and 21 are coil springs located on the outer circumference of each guide rod 18 and provided between the upper die 14 and the plate pressing block 19. The coil springs 21 face the plate pressing block 19 downward. The upper mold 14
The hoop member 7 is fixed with a predetermined pressing load between the hoop member 7 and the die 16 during the downward movement.

【0016】22は上型14と板押えブロック19とに
亘って設けられた打抜きロッドを示し、該打抜きロッド
22の基端側は、ブラケット22Aを介して上型14内
に設けられたカム機構(図示せず)に接続され、先端側
はガイド穴20内に摺動可能に挿嵌されている。また、
該打抜きロッド22の先端部にはポンチ23が取付けら
れ、該ポンチ23は、その外径寸法が打抜き穴17の内
径寸法よりも僅かに小さく、例えば半径で0.01mm
程度小さく設定されている。
Reference numeral 22 denotes a punching rod provided over the upper die 14 and the plate pressing block 19, and the base end side of the punching rod 22 is a cam mechanism provided in the upper die 14 via a bracket 22A. (Not shown), and the tip end side is slidably fitted in the guide hole 20. Also,
A punch 23 is attached to the tip of the punching rod 22, and the punch 23 has an outer diameter dimension slightly smaller than the inner diameter dimension of the punching hole 17, for example, a radius of 0.01 mm.
It is set small.

【0017】従来技術による噴射孔穿設装置11は上述
の如き構成を有するもので、フープ材7がダイス16上
に配置されると、まず、位置決め機構の位置決めロッド
(いずれも図示せず)がフープ材7の各位置決め穴7A
に嵌合され、該フープ材7を穿設位置に位置決めする。
次に、プレス機12の上型14を下降し、図12に示す
ように、板押えブロック19とダイス16との間にフー
プ材7を固定する。そして、この状態でさらに上型14
を下降させ、カム機構を介して上型14に連結された打
抜きロッド22をガイド穴20に沿って打抜き穴17に
向けて移動する。これにより、図13に示すように打抜
きロッド22のポンチ23はフープ材7を斜めに貫通
し、該フープ材7に噴射孔6Aを形成するようになって
いる。
The injection hole punching device 11 according to the prior art has the above-mentioned structure. When the hoop material 7 is placed on the die 16, first, the positioning rod (not shown) of the positioning mechanism is moved. Each positioning hole 7A of the hoop material 7
And the hoop member 7 is positioned at the drilling position.
Next, the upper die 14 of the press machine 12 is lowered, and as shown in FIG. 12, the hoop material 7 is fixed between the plate pressing block 19 and the die 16. And in this state, the upper mold 14
Is moved down, and the punching rod 22 connected to the upper die 14 via the cam mechanism is moved toward the punching hole 17 along the guide hole 20. As a result, as shown in FIG. 13, the punch 23 of the punching rod 22 obliquely penetrates the hoop material 7 to form an injection hole 6A in the hoop material 7.

【0018】そして、フープ材7の巻出し方向や噴射孔
穿設装置11の設置位置を変更し、上述した動作を3回
繰り返すことにより、図8,図9に示したように、フー
プ材7の噴射孔6Aを4個ずつ形成するようになってい
る。
Then, the unwinding direction of the hoop material 7 and the installation position of the injection hole punching device 11 are changed, and the above-described operation is repeated three times, so that the hoop material 7 is formed as shown in FIGS. The injection holes 6A of 4 are formed by four each.

【0019】[0019]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による噴射孔穿設装置11では、板押えブロック
19がダイス16上のフープ材7に当接した状態で、打
抜き穴17とポンチ23とが同軸となるようにしている
から、型合せ時の打抜き穴17とポンチ23との隙間
(クリアランス)調整が非常に難しく、調整作業に長時
間を要してしまうという問題があり、特に、多種少量生
産のものにおいては、型合せに多大な作業時間を要して
しまう。
In the injection hole punching device 11 according to the above-mentioned conventional technique, the punching hole 17 and the punch 23 are formed in the state where the plate pressing block 19 is in contact with the hoop material 7 on the die 16. Since they are coaxial, it is very difficult to adjust the clearance between the punching hole 17 and the punch 23 at the time of mold matching, and there is a problem that the adjustment work takes a long time. In the case of small-volume production, a great deal of work time is required for mold matching.

【0020】また、ポンチ23をプレス機12を用いて
駆動するようにしているから、当該噴射孔穿設装置11
自体が大型化してしまい、イニシャルコストが増大する
という問題や設置スペースを要するという問題が生じて
しまう。
Further, since the punch 23 is driven by using the press machine 12, the injection hole punching device 11 concerned.
The size of the device itself becomes large, which causes a problem of increasing the initial cost and a problem of requiring an installation space.

【0021】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ダイスとポンチの隙間調整を容易にし
て、型合せ作業の作業時間を短縮できるようにした傾斜
穴穿設装置を提供することを目的としている。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides an inclined hole punching device capable of facilitating the adjustment of the gap between the die and the punch and shortening the work time of the mold matching work. Is intended.

【0022】[0022]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する傾斜穴穿設装置は、穿設機構
と、該穿設機構による傾斜穴の穿設位置に板材を固定す
る位置決め機構とを備え、前記穿設機構は、固定フレー
ムと、該固定フレームに対して接近,離間可能に設けら
れた移動フレームと、前記固定フレームに取付けられた
ダイスと、該ダイスと対向し、かつ同軸線上に位置する
ように前記移動フレームに取付けられたポンチと、前記
移動フレームを駆動する駆動手段と、前記固定フレーム
と設置面との間に設けられ、前記ダイスおよびポンチを
前記板材に対して傾斜させる傾斜面を有する傾斜ブロッ
クとから構成してなる。
In order to solve the above-mentioned problems, an inclined hole punching device adopted by the present invention fixes a plate member at a punching mechanism and a position where the inclined hole is punched by the drilling mechanism. A positioning mechanism, wherein the drilling mechanism includes a fixed frame, a moving frame provided so as to be able to approach and separate from the fixed frame, a die attached to the fixed frame, and the die facing each other, And a punch attached to the moving frame so as to be positioned on the coaxial line, a driving means for driving the moving frame, and provided between the fixed frame and the installation surface, and the die and the punch with respect to the plate material. And an inclined block having an inclined surface to be inclined.

【0023】また、前記位置決め機構は、前記穿設機構
と別体に設けるのが好ましい。
Further, it is preferable that the positioning mechanism is provided separately from the drilling mechanism.

【0024】さらに、前記駆動手段には、流体圧シリン
ダを用いるのが好ましい。
Further, it is preferable to use a fluid pressure cylinder as the driving means.

【0025】さらにまた、前記傾斜ブロックは、固定フ
レームおよび設置面に対して着,脱可能とするのが好ま
しい。
Furthermore, it is preferable that the inclined block is attachable to and detachable from the fixed frame and the installation surface.

【0026】[0026]

【作用】上記構成により、駆動手段によって移動フレー
ムを介してポンチをダイスに向けて駆動すると、傾斜ブ
ロックの傾斜面で傾斜した該ポンチによって板材に傾斜
穴が形成される。また、該ダイスとポンチとの間のクリ
アランス調整は、ダイスとポンチとが同軸線上に配置さ
れることによって容易になる。
With the above construction, when the punch is driven toward the die through the moving frame by the driving means, the punch inclined at the inclined surface of the inclined block forms the inclined hole in the plate material. Further, the clearance adjustment between the die and the punch is facilitated by disposing the die and the punch on a coaxial line.

【0027】また、位置決め機構を穿設機構と別体に設
けることにより、位置決め機構に対して穿設機構を移動
することで、板材への傾斜穴の形成位置が容易に変更可
能となる。
Further, by providing the positioning mechanism separately from the drilling mechanism, the position where the inclined hole is formed in the plate material can be easily changed by moving the drilling mechanism with respect to the positioning mechanism.

【0028】さらに、駆動手段に流体圧シリンダを用い
ることにより、傾斜穴を穿設するために必要な押圧力を
適度に得ることができる。
Further, by using the fluid pressure cylinder as the driving means, it is possible to obtain an appropriate pressing force necessary for forming the inclined hole.

【0029】さらにまた、傾斜ブロックを固定フレーム
および設置面に対して着,脱可能とすることにより、傾
斜ブロックを傾斜角度の異なる他の傾斜面を有する傾斜
ブロックに変更することで、板材に対するダイスおよび
ポンチの傾斜角度が変更可能となる。
Furthermore, by making the tilting block attachable to and detachable from the fixed frame and the installation surface, the tilting block is changed to a tilting block having another tilting surface having a different tilt angle, whereby the die for the plate material is changed. And the inclination angle of the punch can be changed.

【0030】[0030]

【実施例】以下、本発明の実施例による噴射孔穿設装置
を図1ないし図6に基づいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An injection hole punching device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【0031】図において、31は設置面G上に配設され
た本実施例による傾斜穴穿設装置としての噴射孔穿設装
置を示し、該噴射孔穿設装置31は、後述する穿設機構
32と位置決め機構46等とから大略構成されている。
In the figure, reference numeral 31 denotes an injection hole punching device as an inclined hole drilling device according to the present embodiment, which is disposed on the installation surface G. The injection hole punching device 31 is a drilling mechanism described later. 32 and a positioning mechanism 46 and the like.

【0032】32は噴射孔穿設装置31の本体をなす穿
設機構を示し、該穿設機構32は、図2に示す如く、後
述する固定フレーム33,移動フレーム36,ダイス3
7,ポンチ41,エアシリンダ44,傾斜ブロック45
等から構成されている。
Reference numeral 32 denotes a punching mechanism which is a main body of the injection hole punching device 31, and the punching mechanism 32 is, as shown in FIG. 2, a fixed frame 33, a movable frame 36, and a die 3 which will be described later.
7, punch 41, air cylinder 44, tilt block 45
And so on.

【0033】33は傾斜ブロック45上にボルト(図示
せず)を介して取付けられた固定フレームを示し、該固
定フレーム33の中央部には上向きに開口するダイス取
付穴33Aが形成されている。また、該固定フレーム3
3には、上向きに伸長する2本のガイドロッド34(1
本のみ図示)が取付けられている。
Reference numeral 33 denotes a fixed frame mounted on the inclined block 45 via a bolt (not shown), and a die mounting hole 33A opening upward is formed at the center of the fixed frame 33. Also, the fixed frame 3
3 includes two guide rods 34 (1
Only the book is shown).

【0034】35は固定フレーム33の上方に位置して
各ガイドロッド34の上端部に取付けられたシリンダフ
レームで、該シリンダフレーム35には、エアシリンダ
44のロッド44Aが挿通される挿通穴35Aが形成さ
れている。
Reference numeral 35 denotes a cylinder frame located above the fixed frame 33 and attached to the upper end of each guide rod 34. The cylinder frame 35 has an insertion hole 35A through which the rod 44A of the air cylinder 44 is inserted. Has been formed.

【0035】36は固定フレーム33とシリンダフレー
ム35との間に設けられた移動フレームを示し、該移動
フレーム36は、2個のガイド筒36A(1個のみ図
示)を介して各ガイドロッド34に摺動可能に取付けら
れ、これにより、固定フレーム33とシリンダフレーム
35との間で移動(昇,降)可能となっている。また、
該移動フレーム36の中央部には、押え筒42が摺動可
能に挿嵌される段付状の挿嵌穴36Bが形成されてい
る。
Reference numeral 36 denotes a moving frame provided between the fixed frame 33 and the cylinder frame 35. The moving frame 36 is attached to each guide rod 34 via two guide tubes 36A (only one is shown). It is slidably mounted, so that it can move (ascend or descend) between the fixed frame 33 and the cylinder frame 35. Also,
At the center of the moving frame 36, a stepped insertion hole 36B into which the pressing cylinder 42 is slidably inserted is formed.

【0036】37は固定フレーム33のダイス取付穴3
3A内に取付けられたダイスを示し、該ダイス37に
は、中央部に位置して段付状の打抜き穴37Aが形成さ
れている。また、該ダイス37の上端面は、フープ材7
(設置面G)と平行をなす傾斜端面37Bとなってお
り、該傾斜端面37Bは、図3に示すように後述する押
え筒42の押圧端面42Aとの間でフープ材7を固定す
るものである。
37 is a die mounting hole 3 of the fixed frame 33.
3D shows a die attached inside 3A, and the die 37 is formed with a stepped punching hole 37A located at the center. In addition, the upper end surface of the die 37 has a hoop material 7
The inclined end surface 37B is parallel to the (installation surface G), and the inclined end surface 37B fixes the hoop member 7 between the inclined end surface 37B and a pressing end surface 42A of a presser tube 42 described later, as shown in FIG. is there.

【0037】38は移動フレーム36の上面側に固着さ
れたポンチ支持部材で、該ポンチ支持部材38は下向き
に開口するコ字状に形成され、その上板部38Aの上面
側には、エアシリンダ44のロッド44A先端が連結さ
れる連結部材39が固着されている。
Reference numeral 38 denotes a punch support member fixed to the upper surface side of the moving frame 36. The punch support member 38 is formed in a U-shape that opens downward, and an air cylinder is provided on the upper surface side of its upper plate portion 38A. A connecting member 39 to which the tip of the rod 44A of 44 is connected is fixed.

【0038】40は基端側がポンチ支持部材38の上板
部38A下面側に固着され、先端側が移動フレーム36
の挿嵌穴36Bから突出した段付円柱状の支持ロッド
で、該支持ロッド40の先端部には、図4に示すように
ダイス37の打抜き穴37A内に挿嵌されるポンチ41
が取付けられている。また、該ポンチ41は、ダイス3
7と同軸に配設され、その外径寸法がダイス37の打抜
き穴37Aの内径寸法よりも僅かに小さく、例えば半径
で0.01mm程度小さく設定されている。
A base end 40 of the punch support member 38 is fixed to a lower surface of the upper plate 38A of the punch support member 38, and a distal end of the movable frame 36 is provided.
4 is a stepped columnar support rod projecting from the insertion hole 36B of the punch 41. The punch 41 is inserted into the punching hole 37A of the die 37 at the tip of the support rod 40 as shown in FIG.
Is installed. Also, the punch 41 is a die 3
7 and the outer diameter thereof is slightly smaller than the inner diameter of the punched hole 37A of the die 37, for example, the radius is set to be smaller by about 0.01 mm.

【0039】42は移動フレーム36の挿嵌穴36B内
に摺動可能に挿嵌された押え筒で、該押え筒42は、そ
の基端側が前記挿嵌穴36Bに係合し、内周面が支持ロ
ッド40の外周面と摺接している。また、該押え筒42
の先端面は、図3に示すように、ダイス37の傾斜端面
37Bとの間でフープ材7を固定するように傾斜した押
圧端面42Aとなっている。さらに、該押え筒42は、
コイルばね43によって下向きに付勢され、これによっ
て移動フレーム36の下降時にフープ材7をダイス37
との間に所定の押え荷重をもって固定する。
Reference numeral 42 designates a holding cylinder slidably fitted in the fitting hole 36B of the moving frame 36. The holding cylinder 42 has its base end side engaged with the fitting hole 36B and has an inner peripheral surface. Are in sliding contact with the outer peripheral surface of the support rod 40. Also, the holding cylinder 42
As shown in FIG. 3, the front end surface of the is a pressing end surface 42A that is inclined so as to fix the hoop material 7 between the inclined end surface 37B of the die 37. Further, the holding cylinder 42 is
The coil spring 43 urges the hoop member 7 downwardly so that the hoop member 7 is moved to the die 37 when the moving frame 36 descends.
It is fixed with a predetermined pressing load between and.

【0040】44はシリンダフレーム35の上面側に取
付けられた駆動手段としてのエアシリンダを示し、該エ
アシリンダ44のロッド44A先端部は連結部材39に
係合している。そして、該エアシリンダ44は、外部か
らエアが供給されることにより、移動フレーム36を
上,下方向に移動させるものである。
Reference numeral 44 denotes an air cylinder as a driving means attached to the upper surface side of the cylinder frame 35, and the tip end portion of the rod 44A of the air cylinder 44 is engaged with the connecting member 39. The air cylinder 44 moves the moving frame 36 upward and downward by supplying air from the outside.

【0041】45は設置面Gと固定フレーム33との間
に設けられた傾斜ブロックを示し、該傾斜ブロック45
の下端面は、噴射孔6Aの傾斜角度θをもって傾斜する
傾斜面45Aとなっている。これにより、穿設機構32
全体(軸線O3 −O3 )をフープ材7に対して傾斜角度
θだけ傾斜させている。また、該傾斜ブロック45は、
ボルト(図示せず)を介して設置面Gに着,脱(移動)
可能に取付けられ、フープ材7に対して移動可能となっ
ている。
Reference numeral 45 denotes an inclined block provided between the installation surface G and the fixed frame 33, and the inclined block 45
The lower end surface of the is an inclined surface 45A that is inclined at the inclination angle θ of the injection hole 6A. Thereby, the drilling mechanism 32
The whole (axis O3 -O3) is inclined with respect to the hoop material 7 by an inclination angle θ. Further, the inclined block 45 is
Attaching to and detaching (moving) from the installation surface G via bolts (not shown)
It is attached so that it can be moved with respect to the hoop member 7.

【0042】一方、46,46は、図5に示す如く、穿
設機構32の左,右両側(フープ材7の搬送方向の上流
側と下流側)に配設された一対の位置決め機構を示し、
該各位置決め機構46は、前記穿設機構32とは別体に
設けられ、後述するベースブロック47,ガイドレール
48,昇降板50,位置決めロッド51から大略構成さ
れている。
On the other hand, reference numerals 46 and 46 denote a pair of positioning mechanisms arranged on both the left and right sides (the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the hoop material 7) of the punching mechanism 32, as shown in FIG. ,
Each of the positioning mechanisms 46 is provided separately from the boring mechanism 32, and is roughly composed of a base block 47, a guide rail 48, an elevating plate 50, and a positioning rod 51 which will be described later.

【0043】47は設置面G上に取付けられたベースブ
ロックで、該ベースブロック47上には、フープ材7の
搬送方向に伸長し、該フープ材7をガイドするガイドレ
ール48が設けられ、該ガイドレール48の左,右両側
には、一対のガイドロッド49(1本のみ図示)が立設
されている。
Reference numeral 47 denotes a base block mounted on the installation surface G, on which a guide rail 48 extending in the conveying direction of the hoop material 7 and for guiding the hoop material 7 is provided. A pair of guide rods 49 (only one is shown) are provided upright on both left and right sides of the guide rail 48.

【0044】50はベースブロック47の上方に位置し
て各ガイドロッド49に上,下動可能に支持された昇降
板で、該昇降板50には、先端部がフープ材7の各位置
決め穴7Aに挿嵌される4本の位置決めロッド51,5
1(2本のみ図示)が下向きに突設されている。また、
該昇降板50は図示しない昇降シリンダによって上,下
方向に駆動させるようになっている。
Reference numeral 50 denotes an elevating plate which is located above the base block 47 and is supported by each guide rod 49 so as to be able to move up and down. The elevating plate 50 has positioning holes 7A at the tips of the hoop members 7. Four positioning rods 51, 5 inserted into the
No. 1 (only two are shown) are projected downward. Also,
The lift plate 50 is driven upward and downward by a lift cylinder (not shown).

【0045】そして、このように構成された各位置決め
機構46は、フープ材7が順次間欠搬送されると、図6
に示す如く、昇降シリンダを介して昇降板50を下向き
に駆動し、各位置決めロッド51をフープ材7の各位置
決め穴7Aに挿嵌することにより、該フープ材7の位置
ずれを修正して穿設機構32の穿設位置にフープ材7を
位置決めするものである。
When the hoop material 7 is sequentially conveyed intermittently, each positioning mechanism 46 having the above-described structure is arranged as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the elevating plate 50 is driven downward via the elevating cylinder, and the positioning rods 51 are inserted into the respective positioning holes 7A of the hoop member 7 to correct the positional displacement of the hoop member 7 and punch it. The hoop material 7 is positioned at the drilling position of the installation mechanism 32.

【0046】本実施例による噴射孔穿設装置31は上述
の如き構成を有するもので、次にその作動について説明
する。
The injection hole punching device 31 according to this embodiment has the above-mentioned structure, and its operation will be described below.

【0047】まず、フープ材7が搬送されてきて噴射孔
6Aを穿設する部分が穿設機構32の穿設位置に停止す
ると、図6に示すように、各位置決め機構46は、昇降
シリンダによって昇降板50を下降し、各位置決めロッ
ド51をフープ材7の各位置決め穴7A内に挿嵌して該
フープ材7を穿設機構32の穿設位置に正確に位置決め
する。
First, when the hoop material 7 is conveyed and the portion where the injection hole 6A is drilled stops at the drilling position of the drilling mechanism 32, as shown in FIG. 6, each positioning mechanism 46 is moved by the lifting cylinder. The elevating plate 50 is lowered, and each positioning rod 51 is inserted into each positioning hole 7A of the hoop material 7 to accurately position the hoop material 7 at the drilling position of the drilling mechanism 32.

【0048】次に、フープ材7を穿設位置に固定した
ら、穿設機構32は、エアシリンダ44のロッド44A
を伸長して移動フレーム36を下向きに移動する。これ
により、図3に示すように、押え筒42の押圧端面42
Aをフープ材7に当接させ、コイルばね43のばね力に
よってダイス37の傾斜端面37Bとの間にフープ材7
を固定する。
Next, when the hoop member 7 is fixed at the drilling position, the drilling mechanism 32 causes the rod 44A of the air cylinder 44 to move.
Is extended to move the moving frame 36 downward. As a result, as shown in FIG. 3, the pressing end surface 42 of the pressing cylinder 42 is
A is brought into contact with the hoop material 7, and the hoop material 7 is formed between the hoop material 7 and the inclined end surface 37B of the die 37 by the spring force of the coil spring 43.
Is fixed.

【0049】そして、さらにエアシリンダ44のロッド
44Aを伸長してポンチ41を押え筒42から突出させ
ることにより、図4に示す如く、該ポンチ41がフープ
材7を貫通してダイス37の打抜き穴37A内に達す
る。これによって該フープ材7には、傾斜角度θの噴射
孔6Aが穿設される。
Then, by further extending the rod 44A of the air cylinder 44 to project the punch 41 from the pressing cylinder 42, the punch 41 penetrates the hoop material 7 and punches out the die 37 as shown in FIG. Reach within 37A. As a result, the hoop member 7 is provided with the injection hole 6A having the inclination angle θ.

【0050】また、フープ材7の繰出し方向や噴射孔穿
設装置31をフープ材7に対して移動させ、上述した動
作を3回繰り返すことにより、従来技術の図8,図9に
示すようにフープ材7の噴射孔6Aを4個ずつ形成する
ようになっている。
Further, the feeding direction of the hoop material 7 and the injection hole punching device 31 are moved with respect to the hoop material 7, and the above-described operation is repeated three times, as shown in FIGS. Four injection holes 6A for the hoop material 7 are formed.

【0051】一方、例えば噴射孔6Aの径寸法を変更す
る場合には、ダイス37およびポンチ41を他のダイス
37およびポンチ41に取替えた後、ダイス37にポン
チ41を接近させ、この状態で隙間(クリアランス)調
整を行なえるから、ダイス37とポンチ41との型合せ
作業を容易に行なうことができる。
On the other hand, when changing the diameter of the injection hole 6A, for example, the die 37 and the punch 41 are replaced with another die 37 and the punch 41, and then the punch 41 is brought close to the die 37, and the gap is left in this state. Since the (clearance) can be adjusted, the work of matching the die 37 and the punch 41 with each other can be easily performed.

【0052】また、噴射孔6Aの傾斜角度θを変更する
場合には、ダイス37,押え筒42および傾斜ブロック
45をそれぞれ傾斜端面37B,押圧端面42Aおよび
傾斜面45Aが所望の傾斜角度θとなったものに変更す
ることにより、穿設機構32の軸線O3 −O3 の傾斜を
調整することができ、容易に噴射孔6Aの傾斜角度θを
変更することができる。
When the inclination angle θ of the injection hole 6A is changed, the die 37, the pressing cylinder 42 and the inclination block 45 have the inclined end surface 37B, the pressing end surface 42A and the inclined surface 45A respectively have the desired inclination angle θ. By changing to a different one, the inclination of the axis O3 -O3 of the drilling mechanism 32 can be adjusted, and the inclination angle θ of the injection hole 6A can be easily changed.

【0053】かくして、本実施例によれば、噴射孔6A
の径寸法を変更するためにダイス37およびポンチ41
を取替えても、ダイス37とポンチ41が同軸線上に配
設されているから、該ダイス37の打抜き穴37Aとポ
ンチ41との隙間調整を容易に行なうことができ、型合
せ作業の作業時間を大幅に短縮することができる上に、
ダイス37とポンチ41とのかじりを防止することがで
き、寿命や信頼性を向上することができる。
Thus, according to this embodiment, the injection hole 6A
Die 37 and punch 41 to change the diameter of
Even if the die is replaced, the die 37 and the punch 41 are arranged on the coaxial line, so that the gap between the punching hole 37A of the die 37 and the punch 41 can be easily adjusted, and the working time of the die matching work can be reduced. In addition to being able to shorten significantly,
It is possible to prevent galling between the die 37 and the punch 41, and it is possible to improve the life and reliability.

【0054】また、噴射孔6Aの傾斜角度θを変更する
場合には、ダイス37,押え筒42および傾斜ブロック
45を変更するだけで傾斜角度θの変更に対応すること
ができるから、この場合においても容易に変更すること
ができる。
Further, when the inclination angle θ of the injection hole 6A is changed, the inclination angle θ can be changed only by changing the die 37, the holding cylinder 42 and the inclination block 45. Therefore, in this case. Can also be changed easily.

【0055】また、各位置決め機構46を穿設機構32
と別体に設けるようにしいるから、穿設機構32を移動
させることにより、噴射孔6Aの配口位置を容易に変更
することができる。
Further, each positioning mechanism 46 is provided with the punching mechanism 32.
Since it is provided as a separate body from the above, it is possible to easily change the distribution position of the injection hole 6A by moving the drilling mechanism 32.

【0056】さらに、本実施例では、ポンチ41の駆動
源としてエアシリンダ44を用いるようにしているか
ら、噴射孔穿設装置31を安価に製造することができ、
イニシャルコストを削減することができる上に、従来技
術で述べたプレス機12に比較して当該噴射孔穿設装置
31を小型化することができ、設置スペースを有効利用
することができる。
Furthermore, in this embodiment, since the air cylinder 44 is used as the drive source of the punch 41, the injection hole punching device 31 can be manufactured at low cost,
The initial cost can be reduced, the injection hole punching device 31 can be downsized as compared with the press machine 12 described in the related art, and the installation space can be effectively used.

【0057】なお、前記実施例では、駆動手段としてエ
アシリンダ44を設けた場合を例示したが、油圧シリン
ダ等の他の駆動手段を用いてもよい。
In the above embodiment, the case where the air cylinder 44 is provided as the driving means has been illustrated, but other driving means such as a hydraulic cylinder may be used.

【0058】[0058]

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、傾
斜穴穿設装置の穿設機構を、固定フレームと、該固定フ
レームに対して接近,離間可能に設けられた移動フレー
ムと、前記固定フレームに取付けられたダイスと、該ダ
イスと対向し、かつ同軸線上に位置するように前記移動
フレームに取付けられたポンチと、前記移動フレームを
駆動する駆動手段と、前記固定フレームと設置面との間
に設けられ、前記ダイスおよびポンチを前記板材に対し
て傾斜させる傾斜面を有する傾斜ブロックとから構成し
ているから、傾斜穴の径寸法を変更するためにダイスお
よびポンチを変更する場合でも、ダイスとポンチとが同
軸線上に位置していることにより、ダイスとポンチとの
間の隙間調整を容易に行なうことができる上に、傾斜穴
の傾斜角度を変更する場合には、傾斜ブロックを交換す
ることで容易に対応することができ、型合せ作業や傾斜
角度変更作業の作業時間を短縮して、作業性を向上する
ことができる。
As described in detail above, according to the present invention, the drilling mechanism of the tilted hole drilling device includes a fixed frame, and a movable frame provided so as to be able to approach and separate from the fixed frame. A die attached to the fixed frame, a punch attached to the moving frame so as to face the die and be positioned on a coaxial line, a driving means for driving the moving frame, the fixed frame and an installation surface. When the die and the punch are changed in order to change the diameter of the inclined hole, the die and the punch are formed between the die and the punch, and the inclined block has an inclined surface for inclining the die and the plate with respect to the plate material. However, since the die and punch are located on the same coaxial line, the gap between the die and punch can be easily adjusted, and the tilt angle of the tilt hole is changed. If that can easily cope by replacing the gradient block, and save time in the mold together work and inclination angle changing operation, it is possible to improve workability.

【0059】また、位置決め機構を穿設機構と別体に設
けることにより、位置決め機構に対して穿設機構を移動
することで、傾斜穴の配口位置を容易に変更することが
できる。
Further, by providing the positioning mechanism separately from the drilling mechanism, the position of the inclined hole can be easily changed by moving the drilling mechanism with respect to the positioning mechanism.

【0060】さらに、駆動手段に流体圧シリンダを用い
ることにより、傾斜穴を穿設するために必要な押圧力が
適度に得ることができ、イニシャルコストの削減、傾斜
穴穿設装置の小型化を図ることができる。
Further, by using the fluid pressure cylinder as the driving means, it is possible to obtain an appropriate pressing force for drilling the tilted hole, reducing the initial cost and downsizing the tilted hole drilling device. Can be planned.

【0061】さらにまた、傾斜ブロックを固定フレーム
および設置面に対して着,脱可能とすることにより、傾
斜ブロックを傾斜角度の異なる他の傾斜面を有する傾斜
ブロックに変更することで、板材に対するダイスおよび
ポンチの傾斜角度を変更することができ、傾斜穴の傾斜
角度を容易に変更することができる。
Furthermore, by making the tilting block attachable to and detachable from the fixed frame and the installation surface, the tilting block is changed to a tilting block having another tilting surface having a different tilt angle, so that the die for the plate material is changed. Also, the inclination angle of the punch can be changed, and the inclination angle of the inclined hole can be easily changed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例による噴射孔穿設装置を示す縦
断面図である。
FIG. 1 is a vertical sectional view showing an injection hole punching device according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1中の穿設機構を拡大して示す縦断面図であ
る。
FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view showing a drilling mechanism in FIG.

【図3】ダイスと押え筒との間でフープ材を固定してい
る状態の穿設機構を示す図2と同様位置の縦断面図であ
る。
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the punching mechanism in a state where the hoop member is fixed between the die and the presser cylinder at the same position as in FIG.

【図4】ポンチでフープ材に噴射孔を穿設した状態の穿
設機構を示す図2と同様位置の縦断面図である。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view at the same position as in FIG. 2, showing a drilling mechanism in a state where a punch is used to drill an injection hole in a hoop material.

【図5】図1中の位置決め機構を拡大して示す縦断面図
である。
5 is an enlarged vertical sectional view showing the positioning mechanism in FIG. 1. FIG.

【図6】各位置決めロッドを位置決め穴に挿嵌してフー
プ材を位置決めしている状態を示す図5と同様位置の縦
断面図である。
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the same position as in FIG. 5, showing a state where each positioning rod is inserted into a positioning hole to position the hoop material.

【図7】従来技術による燃料噴射弁を示す要部破断の外
観図である。
FIG. 7 is an external view of a main part broken view showing a fuel injection valve according to a conventional technique.

【図8】ノズルプレートの素材となるフープ材に各噴射
孔を穿設した状態を示す平面図である。
FIG. 8 is a plan view showing a state in which each injection hole is formed in a hoop material that is a material of a nozzle plate.

【図9】各噴射孔の穿設状態を拡大して示す図8中の矢
示IX−IX方向から見た断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view taken in the direction of the arrow IX-IX in FIG. 8 showing an enlarged state of the injection holes.

【図10】図7中のノズルプレートを拡大して示す縦断
面図である。
FIG. 10 is an enlarged vertical sectional view showing the nozzle plate in FIG.

【図11】噴射孔穿設装置を示す縦断面図である。FIG. 11 is a vertical sectional view showing an injection hole punching device.

【図12】ダイスと板押えブロックとの間でフープ材を
固定している状態の噴射孔穿設装置を示す図11と同様
位置の縦断面図である。
12 is a vertical cross-sectional view of the injection hole punching device in a state where the hoop material is fixed between the die and the plate pressing block, at the same position as in FIG. 11.

【図13】ポンチでフープ材に噴射孔を穿設した状態の
噴射孔穿設装置を示す図11と同様位置の縦断面図であ
る。
FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of the injection hole punching device in the state where the injection holes are punched in the hoop material with a punch, at the same position as in FIG. 11.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

6 ノズルプレート 6A 噴射孔(傾斜穴) 7 フープ材(板材) 31 噴射孔穿設装置(傾斜穴穿設装置) 32 穿設機構 33 固定フレーム 36 移動フレーム 37 ダイス 41 ポンチ 44 エアシリンダ(駆動手段) 45 傾斜ブロック 45A 傾斜面 46 位置決め機構 G 設置面 6 Nozzle Plate 6A Injection Hole (Inclined Hole) 7 Hoop Material (Plate Material) 31 Injection Hole Drilling Device (Inclined Hole Drilling Device) 32 Drilling Mechanism 33 Fixed Frame 36 Moving Frame 37 Die 41 Punch 44 Air Cylinder (Drive Means) 45 Inclined block 45A Inclined surface 46 Positioning mechanism G Installation surface

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 穿設機構と、該穿設機構による傾斜穴の
穿設位置に板材を固定する位置決め機構とを備え、前記
穿設機構は、固定フレームと、該固定フレームに対して
接近,離間可能に設けられた移動フレームと、前記固定
フレームに取付けられたダイスと、該ダイスと対向し、
かつ同軸線上に位置するように前記移動フレームに取付
けられたポンチと、前記移動フレームを駆動する駆動手
段と、前記固定フレームと設置面との間に設けられ、前
記ダイスおよびポンチを前記板材に対して傾斜させる傾
斜面を有する傾斜ブロックとから構成してなる傾斜穴穿
設装置。
1. A drilling mechanism, and a positioning mechanism for fixing a plate material to a drilling position of an inclined hole by the drilling mechanism, wherein the drilling mechanism includes a fixed frame and an approach to the fixed frame, A movable frame provided so as to be separable, a die attached to the fixed frame, and facing the die,
And a punch attached to the moving frame so as to be positioned on the coaxial line, a driving means for driving the moving frame, and provided between the fixed frame and the installation surface, and the die and the punch with respect to the plate material. And a tilted block having a tilted surface for tilting the tilted hole.
【請求項2】 前記位置決め機構は、前記穿設機構と別
体に設ける構成としてなる請求項1に記載の傾斜穴穿設
装置。
2. The inclined hole punching device according to claim 1, wherein the positioning mechanism is provided separately from the punching mechanism.
【請求項3】 前記駆動手段には、流体圧シリンダを用
いてなる請求項1に記載の傾斜穴穿設装置。
3. The inclined hole punching device according to claim 1, wherein the driving means is a fluid pressure cylinder.
【請求項4】 前記傾斜ブロックは、固定フレームおよ
び設置面に対して着,脱可能としてなる請求項1に記載
の傾斜穴穿設装置。
4. The inclined hole punching device according to claim 1, wherein the inclined block is attachable to and detachable from a fixed frame and an installation surface.
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