JPH08108488A - Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全長にわたって所望の均一な物性をもち、端
部まで仕上げ精度の高いＦＲＰ筒体を得る。 【構成】 マンドレル１９の端部軸部１９ｂに、樹脂含
浸強化繊維束１２の係止手段２３を有し、かつ、マンド
レル１９の軸方向にスライド可能なスリーブ２２を取り
付け、係止手段２３およびスリーブ２２を巻き込むよう
に樹脂含浸強化繊維束１２を巻き付け、係止手段２３お
よびスリーブ２２を巻き込んだまま成形した後、スリー
ブ２２とマンドレル１９の端面との間で成形体を切断
し、スリーブ２２をスライドして除去する、ＦＲＰ筒体
の製造方法および製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）筒体の製造方法および製造装置に関し、とく
に、フィラメントワインディング成形法によるＦＲＰ筒
体の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂含浸バスで強化繊維束に樹脂を含浸
し、樹脂含浸強化繊維束を回転中のマンドレルに所定の
角度で巻きつけていく、いわゆるフィラメントワインデ
ィング成形法と呼ばれるＦＲＰ筒体の製造方法が知られ
ている。この成形法においては、通常、樹脂含浸強化繊
維束がマンドレル上に、所定の角度で所定層数層状に巻
きつけられていくので、マンドレルの端部においては、
巻きつけられる樹脂含浸強化繊維束は折り返されなくて
はならない。

【０００３】このマンドレル端部における樹脂含浸強化
繊維束の折り返しを、強化繊維のずれや巻角度のずれを
防止しつつ円滑に行い、かつ、成形されたＦＲＰ筒体の
端部の機械的強度を向上するために、外周面に複数のピ
ンを植設したリング部材をマンドレルの両端に嵌着し、
その上に樹脂含浸強化繊維束を巻きつけその上で該強化
繊維束を折り返し、最終的に上記リング部材をＦＲＰ筒
体と一体化してしまう成形方法が知られている（特公平
４−１５７３１号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
成形方法においては、最終的にリング状部材がＦＲＰ筒
体と一体化されるので、出来上がったＦＲＰ筒体の端部
には、リング状部材の多数のピンが埋設された状態とな
る。これらピンは、ＦＲＰ筒体にとっては異物であるか
ら、必ずしもＦＲＰ筒体の機械的強度向上にはつながら
ず、場合によっては、逆に機械的強度を低下させるおそ
れもある。少なくとも、ピンが埋設された部位は、他の
部位と比べ、物性上異なってしまう。

【０００５】また、リング状部材が一体化される結果、
少なくともこの部分ではＦＲＰ筒体の肉厚が増加してし
まうので、ＦＲＰ筒体の端部を所望の寸法精度に仕上げ
ることが困難になる。

【０００６】本発明の目的は、上記のような従来のフィ
ラメントワインディング成形法における問題点を解決
し、全長にわたって所望の均一な物性が得られ、かつ、
所望の寸法精度に仕上げることが可能な、しかもそれを
容易に行うことができる、ＦＲＰ筒体の製造方法および
製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＦＲＰ筒体の製造方法は、マンドレルに樹
脂を含浸した強化繊維束を巻きつけた後樹脂を硬化して
ＦＲＰ筒体を成形するに際し、マンドレルの端部軸部
に、樹脂含浸繊維束の係止手段を有し、かつ、マンドレ
ルの軸方向にスライド可能なスリーブを取り付け、該係
止手段およびスリーブを巻き込むように樹脂含浸強化繊
維束を巻き付け、前記係止手段およびスリーブを巻き込
んだまま成形した後、スリーブとマンドレルの端面との
間で成形体を切断し、スリーブをスライドして除去する
ことを特徴とする方法からなる。

【０００８】また、本発明に係るＦＲＰ筒体の製造装置
は、マンドレルに樹脂を含浸した強化繊維束を巻きつけ
た後樹脂を硬化してＦＲＰ筒体を成形する装置におい
て、マンドレルの端部軸部に装着される、樹脂含浸繊維
束の係止手段を有し、かつ、マンドレルの軸方向にスラ
イド可能なスリーブを設けたことを特徴とするものから
なる。

【０００９】上記装置においては、マンドレルの端部軸
部とスリーブとの間の相対回転防止機構が設けられてい
ることが好ましい。また、上記スリーブがフランジ部を
有し、該フランジ部に係止手段が設けられていることが
好ましい。

【００１０】さらに、上記係止手段は、たとえば、スリ
ーブの周方向に突設された複数の針状体からなる。

【００１１】

【作用】上述の本発明に係るＦＲＰ筒体の製造方法およ
び製造装置においては、マンドレル端部に取り付けられ
た係止手段に、マンドレルに巻きつけられていく樹脂含
浸強化繊維束が係止され、係止された状態で樹脂含浸強
化繊維束が折り返されていく。所定の層数層状に巻きつ
けられた後、係止手段およびスリーブを巻き込んだまま
樹脂が硬化されるが、硬化時にも、巻きつけられている
樹脂含浸強化繊維束はマンドレル端部で係止手段により
係止された状態で折り返されているので、フィラメント
ワインディング時の巻きつけ張力を解放することなく樹
脂が硬化される。したがって、マンドレル端部において
も、繊維の乱れがなく所定の配向角を保ったまま硬化さ
れ、繊維体積含有率を高く保つことができるとともに、
強度、弾性率の発現率の高い高性能のＦＲＰ筒体が得ら
れる。

【００１２】そして、硬化後には、係止手段巻込み部
が、スリーブとマンドレルの端面との間で成形体を切断
することにより切り離され、スリーブのスライドにより
除去されるので、製品となるべきＦＲＰ筒体としては、
全長にわたって均一な物性のものが得られる。また、係
止手段巻込み部の除去により、ＦＲＰ筒体製品部は、容
易に目標とする寸法に仕上げられる。

【００１３】上記係止手段は、たとえば、マンドレルの
軸方向にスライド可能なスリーブの上に設けられるの
で、上記巻込み部を除去する際には、該巻込み部は係止
手段およびスリーブとともに容易に除去される。また、
スリーブを比較的長い筒状部分を有するものに形成して
おけば、上記樹脂含浸強化繊維束の折り返し部が該筒状
部分の外周上に保持されて、マンドレルの端部軸部上に
巻きつくことが回避されるので、スリーブは係止手段巻
込み部とともに容易に脱着される。

【００１４】また、マンドレルの端部軸部とスリーブと
の間の相対回転防止機構を設けておくことにより、スリ
ーブ上に設けられている係止手段とマンドレルとの回転
方向位置関係が、マンドレル回転中にも常に一定の位置
関係に保たれることになり、樹脂含浸強化繊維束は、所
望の折り返し位置で安定して正確に折り返されていく。
したがって、成形されるＦＲＰ筒体の端部における性能
も、目標とする性能に維持される。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明のＦＲＰ筒体の製造方法およ
び製造装置の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。図１ないし図３は、本発明の一実施例に係るＦＲＰ
筒体の製造装置を示している。図１において、１は、強
化繊維糸（例えば炭素繊維糸）を巻いたボビン２を多数
設置したクリールスタンドを示している。クリールスタ
ンド１の各ボビン２から繰り出された強化繊維糸３は、
所定本数引き揃えられて強化繊維束４とされ、セパレー
トロール５へと送られる。強化繊維としては、炭素繊維
に限らず、たとえばガラス繊維、アラミド繊維等を使用
することが可能であり、これらを併用することも可能で
ある。

【００１６】セパレートロール５は、本実施例では、実
質的に水平方向に延びる一対のフリー回転ロール６ａ、
６ｂと、その下流側の、実質的に上下方向に延びる一対
のフリー回転ロール７ａ、７ｂと、からなっている。こ
のセパレートロール５により、概ね所定断面形状に引き
揃えられた強化繊維束４は、フリー回転ローラからなる
ガイドロール８を介して樹脂含浸バス９へと導入され
る。

【００１７】樹脂含浸バス９内には、ＦＲＰ筒体のマト
リクス樹脂となる、未硬化の樹脂１０が収容されてい
る。マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を使用する。但し、
他の樹脂や、たとえばポリアミド、ポリカーボネート、
ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂を使用することも
可能である。

【００１８】樹脂含浸バス９内には、本実施例では、回
転駆動される、あるいは、フリー回転の、ローラ１１
ａ、１１ｂ、１１ｃが設けられている。強化繊維束４
は、これら回転ローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ上を順次
案内され、バス９内で強化繊維束４に樹脂１０が含浸さ
れる。

【００１９】樹脂１０が含浸された強化繊維束、つまり
樹脂含浸強化繊維束１２は、ガイド手段１３により、フ
ィードローラ１４へと案内される。ガイド手段１３は、
本実施例では３本のガイド１３ａ、１３ｂ、１３ｃから
なっており、樹脂含浸強化繊維束１２は、これらガイド
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ上を順に案内される。

【００２０】複数のガイド１３ａ、１３ｂ、１３ｃのう
ち、本実施例では、上流側の２本のガイド１３ａ、１３
ｂが、回転自在なローラに構成され、下流側（マンドレ
ル側）のガイド１３ｃが固定ガイドに構成されている。
ただし、ガイド１３ａ、１３ｂも、固定ガイドに構成さ
れていてもよい。

【００２１】ローラ１３ａ、１３ｂ上には、たとえばゴ
ムからなるパッド１５ａ、１５ｂが設けられており、パ
ッド１５ａ、１５ｂは適当な押圧力で各ローラ１３ａ、
１３ｂ上に付勢されている。このローラ１３ａ、１３ｂ
の表面とパッド１５ａ、１５ｂにて、この間を通過する
樹脂含浸強化繊維束１２をしごいて、余分な樹脂を絞り
取るようになっている。ただし、ローラ１３ａ、１３ｂ
のみで、十分に余分な樹脂を絞り取ることができる場合
には、パッド１５ａ、１５ｂは必ずしも必要ではない。

【００２２】ガイド手段１３からの樹脂含浸強化繊維束
１２は、フィードローラ１４へと案内される。本実施例
では、フィードローラ１４は、樹脂含浸強化繊維束１２
の送り方向に配列された一対のローラ１４ａ、１４ｂか
らなっている。一対のローラ１４ａ、１４ｂは、ブラケ
ット１６に回転自在に支持されており、ブラケット１６
は、キャリッジスタンド１７に回転自在に支持されたシ
リンダ１８上に固定されている。樹脂含浸強化繊維束１
２は、シリンダ１８の中空部１８ａを挿通された後、一
対のフィードローラ１４ａ、１４ｂを介して、マンドレ
ル１９上へと送られるようになっている。フィードロー
ラ１４ａ、１４ｂは、シリンダ１８、キャリッジスタン
ド１７とともに、マンドレル１９の回転軸１９ａに沿う
方向に移動されるようになっている。

【００２３】マンドレル１９は、マンドレル回転駆動手
段２０により、所定の回転速度で回転駆動される。マン
ドレル回転駆動手段２０は、たとえばモータ、あるいは
モータと減速機との組合せ等からなっている。マンドレ
ル１９上に所定の角度で所定の層数巻き付けられること
により、樹脂未硬化のＦＲＰ筒体２１が形成され、樹脂
を硬化させることにより、ＦＲＰ筒体２１の成形品が得
られる。

【００２４】上記のように構成された実施例装置におい
ては、クリールスタンド１から送り出されてきた強化繊
維糸３が、複数本引き揃えられて強化繊維束４が形成さ
れる。強化繊維束４は、セパレートロール５を通過した
後、ガイドロール８を介して樹脂含浸バス９内に導入さ
れる。樹脂含浸バス９内にて、強化繊維束４は、ローラ
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ上を案内されつつ、樹脂１０が
含浸される。

【００２５】樹脂１０が含浸された強化繊維束１２は、
ガイド１３ａ、１３ｂ、１３ｃ上を順に案内されるが、
まず、ローラ１３ａ、１３ｂとパッド１５ａ、１５ｂと
の間を通過することにより、この部分で余分な樹脂が絞
り取られる。そして、固定ガイド１３ｃ上を通過するこ
とにより、この部分でしごかれて効率よく余分な樹脂が
絞り取られる。絞り取られた樹脂は、下方の樹脂含浸バ
ス９へと戻される。

【００２６】樹脂含浸強化繊維束１２から余分な樹脂が
絞り取られるので、樹脂含浸強化繊維束１２の粘着力が
適当に弱められ、下流のフィードローラ１４ａ、１４ｂ
への巻付きが防止される。

【００２７】樹脂含浸強化繊維束１２は、さらに、シリ
ンダ１８の中空部１８ａを通してフィードローラ１４
ａ、１４ｂへと送られ、フィードローラ１４ｂからマン
ドレル１９上へと送られる。マンドレル１９上への巻き
つけは、図２に示すように行われる。

【００２８】図２に示す方法においては、マンドレル１
９の端部軸部１９ｂ（本実施例では両端軸部）に、マン
ドレル１９の軸方向にスライド可能なスリーブ２２が装
着され、スリーブ２２上に樹脂含浸強化繊維束１２を係
止可能な係止手段としての針状体２３が設けられてい
る。スリーブ２２の軸方向両端には、フランジ部２２
ａ、２２ｂが設けられており、大きい方のフランジ部２
２ａの外径は、マンドレル１９の中央部の径と実質的に
同一の径に形成されている。このフランジ部２２ａの外
周面に複数の針状体２３が突設され、該針状体２３は、
周方向に所定のピッチで配設されている。スリーブ２２
の両フランジ部２２ａ、２２ｂの間の中央部２２ｃと
は、外周横断面形状が円形の、樹脂含浸強化繊維束１２
の受け部を構成している。

【００２９】マンドレル１９の端部軸部１９ｂとスリー
ブ２２との間には相対回転防止機構が設けられている。
この相対回転防止機構は、本実施例では、図３にも示す
ように、マンドレル１９の端部軸部１９ｂの断面形状を
完全な円形ではなく一部弦状に切り欠いた形状に形成
し、スリーブ２２の嵌合穴２２ｄの形状を軸部１９ｂの
断面形状に対応する形状に形成して、互いに嵌合するこ
とにより構成されている。上記弦状切欠き部１９ｃは、
マンドレル１９の中央部１９ｄ、すなわち、所定のＦＲ
Ｐ筒体２１を形成すべき部分の軸方向端部側面から、所
定の距離だけ離れた位置まで形成されている。したがっ
て、マンドレル１９の端部軸部１９ｂに嵌合装着された
スリーブ２２のフランジ部２２ａの外端面と、マンドレ
ル中央部１９ｄの外端面との間には、所定の隙間ｄが形
成されるようになっている。

【００３０】係止手段としての針状体２３が設けられた
スリーブ２２がマンドレル１９の端部軸部１９ｂに装着
された状態で、図２に示すように、マンドレル１９上お
よびフランジ部２２ａ上に、樹脂含浸強化繊維束１２
が、所定層数巻きつけられていく。樹脂含浸強化繊維束
１２は、マンドレル１９の端部において、針状体２４に
よって係止され、係止された状態で折り返され、次の層
としてマンドレル１９上に巻きつけられていく。折り返
し部においては、針状体２３の外側に樹脂含浸強化繊維
束が溢れて溜るが、これは図２に示すようにスリーブ２
２の中央部受け部２２ｃ上に保持される。樹脂含浸強化
繊維束１２が所定層数巻きつけられると、スリーブ２２
および針状体２３を巻き込んだ状態で、樹脂の硬化が行
われる。この硬化は、マンドレル１９を回転しながら行
ってもよい。

【００３１】硬化後に、マンドレル１９の中央部１９ｄ
とスリーブ２２のフランジ部２２ａとの間、より正確に
はマンドレル１９の端面とスリーブ２２のフランジ部２
２ａとの間の隙間ｄ部で、図２のＡ−Ａ線で示すように
成形体が切離され、切離されたスリーブ２２側部分が、
スリーブ２２をスライドすることにより、スリーブ２２
および針状体２３とともにマンドレル１９から抜かれ、
除去される。折り返し部で溢れた樹脂含浸強化繊維束に
はスリーブ２２上に保持されており、スリーブ２２はマ
ンドレル１９の軸部１９ｂに対してスライドできる嵌合
構造となっているから、上記除去は、樹脂硬化後であっ
ても極めて容易に行われる。

【００３２】また、スリーブ２２とマンドレル１９の軸
部１９ｂとの間の相対回転防止機構により、針状体２３
はマンドレル１９と一体的に回転され、両者間の回転方
向位置関係は常に一定の関係に保たれるから、樹脂含浸
強化繊維束１２の所望の折り返し位置が巻きつけ中常時
確保される。この相対回転防止機構は、上記の構造に限
らず、たとえば、キーとキー溝機構等、公知の各種機構
を用いることができる。

【００３３】上記のようなＦＲＰ筒体の製造において
は、係止手段を巻き込んだ部分が樹脂硬化後に除去され
るので、製品となるＦＲＰ筒体は、全長にわたって均一
な物性となる。また、係止手段により係止されつつ、つ
まり巻きつけ張力を維持したまま、フィラメントワイン
ディングが行われるので、硬化前において、成形される
べきＦＲＰ筒体の端部の繊維の乱れは防止され、所定の
配向角に保たれ、かつその状態が硬化後にも維持され
る。したがって、高強度、高弾性率の均一なＦＲＰ筒体
の成形が可能となる。また、ＦＲＰ筒体の繊維体積含有
率を高めることも可能となる。

【００３４】なお、上記のフィラメントワインディング
成形においては、樹脂含浸強化繊維束１２をマンドレル
１９に巻き付ける際に、樹脂の温度を下げてその粘度を
上げることが好ましい。樹脂の粘度が低いと巻き込みボ
イド（気泡）を押し出しにくいが、粘度を上げて巻き付
け、径方向に圧力を加えることにより、容易にボイドが
外部に排出されるようになり、品質が向上する。

【００３５】すなわち、熱硬化性樹脂においては、未硬
化の状態では、一般に図４に示すような特性を有する。
成形のため樹脂を硬化させる場合には、温度を上げて矢
印Ｂで示すように粘度を高めるが、上記においては、ボ
イド排出のため、矢印Ｃで示すように一旦温度を下げ、
粘度を上げるのである。温度を下げるには、マンドレル
への巻き付け直前に樹脂含浸強化繊維束１２に冷風を吹
き付ければよい。また、注水による冷却も可能である。

【００３６】また、フィラメントワインディング成形法
においては、所定径のマンドレル１９上に樹脂含浸強化
繊維束１２を巻き付けていくので、形成されるＦＲＰ筒
体２１は、内径律則で成形される。ＦＲＰ筒体２１は、
現実には、外径の仕上り径が所定の径となるように要求
されることが多い。これを達成するために、図５に示す
ような方法が挙げられる。

【００３７】すなわち、マンドレル１９上に形成された
樹脂未硬化状態のＦＲＰ筒体２１の外表面に、複数のロ
ーラ３０（図示例では３本）からなる組合せローラを、
それぞれＦＲＰ筒体２１の表面上に径方向に押圧しなが
ら、ＦＲＰ筒体２１の回転軸に沿う方向に走行させる。
このとき、マンドレル１９およびＦＲＰ筒体２１は矢印
方向に回転しているので、ＦＲＰ筒体２１の周方向に
は、ＦＲＰ筒体２１の外表面と各ローラ３０の表面との
間に滑りが生じる。各ローラ３０は、自身の回転軸を含
む断面でみたとき、ＦＲＰ筒体２１の目標成形外径（目
標仕上げ径）に相当する円弧面を有している。

【００３８】このように組合せローラ３０を押しつける
ことにより、未硬化状態のＦＲＰ筒体２１の樹脂が絞ら
れ、押圧力およびＦＲＰ筒体２１表面上の走行回数を調
整することにより、外径律則の成形が可能となり、正確
に目標とする外径仕上げ寸法が得られるようになる。ま
た、ローラ３０の押圧により、巻き込まれていたボイド
が排出され、成形されるＦＲＰ筒体２１の強度が向上
し、品質が向上する。

【００３９】なお、ローラ３０の表面仕上状態は、鏡面
仕上および梨地仕上のいずれでもよいが、切断糸等がロ
ーラ表面にもっていかれにくい点で、梨地仕上がより好
ましい。

【００４０】さらに、図６に示すように、ＦＲＰ筒体２
１の目標仕上径に相当する内径を有するリング４０を、
たとえばキャリッジスタンド１７と一体的に走行させる
こともできる。樹脂含浸強化繊維束１２は、リング４０
に対し所定の角度を保ちながら接しつつ、マンドレル１
９に巻き付けられていく。樹脂含浸強化繊維束１２は、
リング４０により樹脂が絞られながら巻き付けられてい
くとともに、空気の巻き込みが抑えられる。また、成形
されつつある未硬化のＦＲＰ製管状体２１の外径が目標
径近くになると、部分的に目標径をオーバーした部分が
生じたとしても、その部分はリング４０によって絞られ
目標径に納められるので、最終的に外径律則の成形が可
能となり、目標とする仕上げ径が正確に得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリーブ上に設けた係止手段によって樹脂含浸強化繊維
束を、乱れを生じさせることなく所定の巻角度でマンド
レルの端部まで均一に巻きつけることができ、樹脂硬化
後には係止手段巻込み部をスリーブとともに除去するこ
とによって、製品となるＦＲＰ筒体は、全長にわたって
均一な物性となり、かつ高強度、高弾性率のＦＲＰ筒体
とすることが可能となり、しかも、端部まで所望の精度
に仕上げられたＦＲＰ筒体を得ることができる。

【００４２】また、上記係止手段巻込み部の除去も、ス
リーブのスライドにより容易に行うことができ、生産
性、作業能率の向上をはかることができる。

【００４３】このように優れた性能のＦＲＰ筒体を得る
ことができ、しかも、生産性、作業能率の良い、本発明
に係るＦＲＰ筒体の製造方法および製造装置は、ＦＲＰ
製プロペラシャフトやＦＲＰ製ロールの製造に適用して
きわめて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るＦＲＰ筒体の製造装置
の概略構成図である。

【図２】図１の装置のＦＲＰ筒体の成形時の様子を示す
マンドレル端部の部分拡大縦断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大横断面図で
ある。

【図４】未硬化状態の熱硬化性樹脂の温度と粘度との関
係図である。

【図５】マンドレル上での好ましいＦＲＰ筒体成形法を
示す概略縦断面図である。

【図６】マンドレル上での別の好ましいＦＲＰ筒体成形
法を示す部分概略斜視図である。

【符号の説明】

１ クリールスタンド ２ ボビン ３ 強化繊維糸 ４ 強化繊維束（樹脂含浸前） ５、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ セパレートロール ８ ガイドロール ９ 樹脂含浸バス １０ 樹脂 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ ローラ １２ 樹脂含浸強化繊維束 １３ ガイド手段 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ ガイド １４、１４ａ、１４ｂ フィードローラ １５ａ、１５ｂ パッド １６ ブラケット １７ キャリッジスタンド １８ シリンダ １８ａ 中空部 １９ マンドレル １９ａ マンドレルの回転軸 １９ｂ マンドレルの端部軸部 １９ｃ マンドレルの端部軸部の弦状切欠き部 １９ｄ マンドレルの中央部 ２０ 回転駆動手段 ２１ ＦＲＰ筒体 ２２ スリーブ ２２ａ、２２ｂ フランジ部 ２２ｃ 中央部（受け部） ２２ｄ 穴 ２３ 係止手段としての針状体 ３０ ローラ ４０ リング

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレルに樹脂を含浸した強化繊維束
   を巻きつけた後樹脂を硬化してＦＲＰ筒体を成形するに
   際し、マンドレルの端部軸部に、樹脂含浸繊維束の係止
   手段を有し、かつ、マンドレルの軸方向にスライド可能
   なスリーブを取り付け、該係止手段およびスリーブを巻
   き込むように樹脂含浸強化繊維束を巻き付け、前記係止
   手段およびスリーブを巻き込んだまま成形した後、スリ
   ーブとマンドレルの端面との間で成形体を切断し、スリ
   ーブをスライドして除去することを特徴とする、ＦＲＰ
   筒体の製造方法。
2. 【請求項２】 マンドレルに樹脂を含浸した強化繊維束
   を巻きつけた後樹脂を硬化してＦＲＰ筒体を成形する装
   置において、マンドレルの端部軸部に装着される、樹脂
   含浸繊維束の係止手段を有し、かつ、マンドレルの軸方
   向にスライド可能なスリーブを設けたことを特徴とす
   る、ＦＲＰ筒体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記マンドレルの端部軸部とスリーブと
   の間の相対回転防止機構が設けられている、請求項２の
   ＦＲＰ筒体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記スリーブがフランジ部を有し、該フ
   ランジ部に係止手段が設けられている、請求項２または
   ３のＦＲＰ筒体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記係止手段が、前記スリーブの周方向
   に突設された針状体からなる、請求項２ないし４のいず
   れかに記載のＦＲＰ筒体の製造装置。