JPH08108315A - 横型帯鋸盤の鋸刃ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成部材により鋸刃ガイドを自動設定
し、コストの低減を図ると共に切削性能の向上を図る。 【構成】 横型帯鋸盤１に備えたワーククランプ装置７
の一部材である移動側バイスジョー７ｂに駆動部材４５
により往復動自在な位置決め装置４３を備えたインサー
トガイド２７を設け、このインサートガイド２７に上下
方向へ延伸した案内溝２９を設け、この案内溝２９に鋸
刃２１をガイドする移動側鋸刃ガイド２５ｂの先端に設
けられたガイドピン４１を係合してなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばヒンジタイプ
の横型帯鋸盤に備えた鋸刃を案内する鋸刃ガイドを自動
位置決めする横帯鋸盤の鋸刃ガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸刃ガイドを極力被削材に近付け
ることは、切削性能向上のために必要不可欠であり、そ
のために、現状は作業者が被削材の径に合わせて手動に
て鋸刃ガイドの位置を調整しているのが一般的である。

【０００３】また、被削材の径を自動検出して、それに
合わせて鋸刃ガイドの位置を自動調整する方法や、ある
いは、水平降下型の帯鋸盤では、バイスの動きに連動し
（被削材の径に合わせて）、鋸刃ガイドが動く方式も採
用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の横型帯鋸盤の鋸刃ガイドの調整方法のうち、作業者
が手動で鋸刃ガイドの位置を調整する方法では、多くの
時間と人手を要するという問題があり、被削材の径を自
動検出して鋸刃ガイドの位置を自動調整する方法では、
構造および電気制御系が複雑となりコストが高くなると
いう問題があった。更に、水平降下型の帯鋸盤でバイス
の動きに連動して鋸刃ガイドを動かす方法でも、構造が
複雑でコストが高くなるという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、簡単な構成部材により
鋸刃ガイドを自動設定し、コストの低減を図ると共に切
削性能の向上を図った横型帯鋸盤の鋸刃ガイドを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の横型帯鋸盤の鋸刃ガイド
は、横型帯鋸盤に備えたワーククランプ装置の一部材で
ある移動側バイスジョーに駆動部材により往復動自在な
位置決め装置を備えたインサートガイドを設け、このイ
ンサートガイドに上下方向へ延伸した案内溝を設け、こ
の案内溝に鋸刃をガイドする移動側鋸刃ガイドの先端に
設けられたガイド部材を係合してなることを特徴とする
ものである。

【０００７】また、請求項２によるこの発明の横型帯鋸
盤の鋸刃ガイドは、前記位置決め装置は、移動側バイス
ジョーの上面に水平方向へ延伸したラック部材を設け、
このラック部材と噛合するピニオンおよびこのピニオン
と一体的に設けた位置検出部材を前記インサートガイド
に設けてなることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】以上のような請求項１，２による横型帯鋸盤の
鋸刃ガイドとすることにより、被削材をワーククランプ
装置の移動側バイスジョーを前進せしめてクランプす
る。そして、移動側バイスジョーに設けた駆動部材の作
動によってインサートガイドを前進させ、インサートガ
イドが被削材に当接した位置で停止される。この停止
は、位置決め装置である位置検出部材の出力が停止した
所で駆動部材の作動を停止させる。

【０００９】その後、一定距離だけインサートガイドを
後退させて位置決めを終了し、鋸刃が切削のため下降開
始すると共に、移動側鋸刃ガイドの先端に設けられたガ
イド部材はインサートガイドに形成した案内溝内に沿っ
て下降する。

【００１０】このため、移動側鋸刃ガイドは自動位置決
めができ、しかも移動側鋸刃ガイドを極力被削材に近付
けることができ切削性能の向上が図られる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１２】先ず理解を容易にするため、横型帯鋸盤に
ついて概略的に説明する。

【００１３】図２を参照するに、例えばスイングタイプ
の横型帯鋸盤１には、箱状の基台３にワークＷを支持す
るためのワークテーブル５が設けられていると共に、ワ
ークＷをワークテーブル５上の所定位置に固定するため
に一対の固定側バイスジョー７ａと移動側バイスジョー
７ｂからなるワーククランプ装置７が設けられている。
なお、固定側バイスジョー７ａは不動であり、移動側バ
イスジョー７ｂは固定側バイスジョー７ａに接近離反す
る往復方向（図２において左右方向）へ移動可能であ
る。

【００１４】前記基台３にはヒンジシャフト９を介して
上下方向へ揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けられて
いる。この鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基
台３の適宜位置に昇降用シリンダ１３が設けられてお
り、この昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピ
ストンロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連
結してある。

【００１５】前記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイー
ル１７、従動ホイール１９が回転自在に設けられてお
り、この駆動ホイール１７と従動ホイール１９とにはエ
ンドレス状の鋸刃２１が掛回されている。なお、駆動ホ
イール１７は回転装置（図示省略）に連動連結してあ
る。

【００１６】また、前記ワークテーブル５に支持された
ワークＷに対して、鋸刃２１をほぼ垂直に保持するため
に、鋸刃ハウジング１１に取付けたビーム部材２３に
は、１対の固定側鋸刃ガイド２５ａと移動側鋸刃ガイド
２５ｂが位置調節自在に設けられている。なお、固定側
鋸刃ガイド２５ａは不動であり、移動側鋸刃ガイド２５
ｂは固定側鋸刃ガイド２５ａに近接、離反する往復方向
へ移動可能である。更に、移動側鋸刃ガイド２５ｂの先
端は前記移動側バイスジョー７ｂに設けたインサートガ
イド２７に形成した案内溝２９に係合されている。

【００１７】上記構成により、一対の固定側バイスジョ
ー７ａと移動側バイスジョー７ｂとによりワークＷをワ
ークテーブル５の所定位置に固定せしめる。そして、回
転装置を適宜に操作して駆動、従動ホイール１７，１９
を回転させ、帯鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇降
用シリンダ１３を適宜に操作して鋸刃ハウジング１１を
下方向へ揺動させる。これによって、一対の固定側鋸刃
ガイド２５ａと移動側鋸刃ガイド２５ｂを介してワーク
Ｗに対して垂直に案内された鋸刃２１により、所望の切
断加工が行なわれることになる。

【００１８】次に、この実施例の主要部である前記移動
側鋸刃ガイド２５ｂを案内するインサートガイド２７に
ついて、更に詳細に説明する。

【００１９】図１を参照するに、基台３上にワーククラ
ンプ装置７が設けられ、固定された固定側バイスジョー
７ａに相対して移動側バイスジョー７ｂが設けられてい
る。この移動側バイスジョー７ｂは基台３に固着した流
体作動のシリンダ３１に設けたピストンロッド３３に連
結されて左右方向（図１において左右方向）へ移動自在
となっている。

【００２０】上記構成により、シリンダ３１を作動せし
めピストンロッド３３を伸長せしめると移動側バイスジ
ョー７ｂは前進し、固定側バイスジョー７ａと協働して
ワークＷをクランプする。なお、図１の図中に実線で示
したワークＷは長四角材を示し、二点鎖線を角形に示し
たワークＷは正方形材を示し、二点鎖線で丸形に示した
Ｗは丸材を示している。

【００２１】前記移動側バイスジョー７ｂの側面には左
右方向へ延伸したリニアガイドレール３５が設けられて
いて、このリニアガイドレール３５に係合したリニアガ
イド部材３７を固着したインサートガイド２７が装着さ
れている。このインサートガイド２７は弯曲状に立設さ
れ、案内溝２９が形成されていて、案内溝２９は前記移
動側鋸刃ガイド２５ｂがワークＷを切断時に下降する軌
跡に沿って弯曲して形成されている。この案内溝２９に
移動側鋸刃ガイド２５ｂの先端に備えた鋸刃２１を案内
するインサート３９の近傍に設けたガイド部材としての
ガイドピン４１が挿入されて、移動側バイスジョー７ｂ
と移動側鋸刃ガイド２５ｂはインサートガイド２７を介
して連結されている。

【００２２】前記インサートガイド２７を左右方向へ移
動位置決めする位置決め装置４３の構成としては、前記
移動側バイスジョー７ｂに設けた駆動部材４５として、
例えば流体圧作動のシリンダ４７が設けられ、このシリ
ンダ４７に内蔵したピストンロッド４９の先端が前記イ
ンサートガイド２７に連結されている。そして、インサ
ートガイド２７は前述したごとく、移動側バイスジョー
７ｂに設けたリニアガイドレール３５にリニアガイド部
材３７を介して左右方向へ移動自在となっている。

【００２３】更に、移動側バイスジョー７ｂの上面には
ラック部材５１が左右方向へ延伸して設けられ、このラ
ック部材５１には前記インサートガイド２７の側面に回
転自在に装着したピニオン５３が噛合している。そし
て、ピニオン５３には位置検出部材５５として例えばエ
ンコーダ等が一体的に設けられている。

【００２４】上記構成により、駆動部材４５であるシリ
ンダ４７を作動させピストンロッド４９を前進させる
と、インサートガイド２７はガイドピン４１を支点とし
てリニアガイドレール３５に案内されて前進する。この
時、ラック部材５１上をピニオン５３が回転しながら移
行し、ピニオン５３の回転は位置検出部材５５を回転さ
せてインサートガイド２７の位置決めが行なわれる。

【００２５】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、まず、ワークＷが送られ所定位置に置かれたら移
動側バイスジョー７ｂをシリンダ３１の作動により前進
させて固定側バイスジョー７ａと協働してワークＷをク
ランプする。その後、シリンダ４５を作動せしめインサ
ートガイド２７がワークＷに当接したら、位置検出部材
５５であるエンコーダは停止し出力がなくなりシリンダ
４７は停止する。なお、インサートガイド２７が移行す
るにつれて移動側鋸刃ガイド２５ｂは案内溝２９に係合
したガイドピン４１を介して移動するが、例えば、駆動
部材４５であるシリンダ４７と連動するシリンダを移動
側鋸刃ガイド２５ｂに設けることにより、更に移動側鋸
刃ガイド２５ｂを円滑にインサートガイド２７の移行に
追従させることができる。

【００２６】インサートガイド２７がワークＷの左上頂
点（接触部Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３等）に当接したら、一定距
離だけインサートガイド２７をシリンダ４７の作動によ
り後退させ、インサートガイド２７とワークＷとの間隔
を広げる。このことは、ワークＷを送材する際に、ワー
クＷとインサートガイド２７上の接触を防止するためで
ある。なお、一定距離の距離検出は位置検出部材５５の
出力による。

【００２７】上述した動作により、インサートガイド２
７の位置決めが完了後、鋸刃２１が切断作業のため下降
を開始し、移動側鋸刃ガイド２５ｂはガイドピン４１に
よって案内溝２９内を案内されインサートガイド２７に
沿って下降する。

【００２８】このため、移動側鋸刃ガイド２５ｂの自動
位置決めができ、移動側鋸刃ガイド２５ｂを極力ワーク
Ｗに近付けることができるので、切削性能の向上を図る
ことができる。また、構成部材も簡単なためコストの低
減をは図ることができる。

【００２９】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２によるこの発明によれば、ワー
ククランプ装置の一部材である移動側バイスジョーに左
右方向へ移動自在なインサートガイドを設け、このイン
サートガイドと移動側鋸刃ガイドを連結した。そして、
インサートガイドに位置決め装置を設け、インサートガ
イドをワークに接近した位置に自動位置決めすることが
できる。

【００３１】而して、簡単な構成部材によりコストの低
減を図ると共に、鋸刃ガイドを極力ワークに近付けたこ
とにより、切削性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、移動側バイスジョー
にインサートガイドを設け、このインサートガイドと移
動側鋸刃ガイドとを連結した態様を示した正面説明図で
ある。

【図２】この発明を実施する一実施例の横型帯鋸盤を示
す正面説明図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤 ７ ワーククランプ装置 ７ｂ 移動側バイスジョー ２１ 鋸刃 ２５ｂ 移動側鋸刃ガイド ２７ インサートガイド ２９ 案内溝 ４１ ガイドピン（ガイド部材） ４３ 位置決め装置 ４５ 駆動部材 ５１ ラック部材 ５３ ピニオン ５５ 位置検出部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横型帯鋸盤に備えたワーククランプ装置
   の一部材である移動側バイスジョーに駆動部材により往
   復動自在な位置決め装置を備えたインサートガイドを設
   け、このインサートガイドに上下方向へ延伸した案内溝
   を設け、この案内溝に鋸刃をガイドする移動側鋸刃ガイ
   ドの先端に設けられたガイド部材を係合してなることを
   特徴とする横型帯鋸盤の鋸刃ガイド。
2. 【請求項２】 前記位置決め装置は、移動側バイスジョ
   ーの上面に水平方向へ延伸したラック部材を設け、この
   ラック部材と噛合するピニオンおよびこのピニオンと一
   体的に設けた位置検出部材を前記インサートガイドに設
   けてなることを特徴とする請求項１記載の横型帯鋸盤の
   鋸刃ガイド。