JPH08105583A - 配管用フレア継手 - Google Patents
配管用フレア継手Info
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- JPH08105583A JPH08105583A JP24019294A JP24019294A JPH08105583A JP H08105583 A JPH08105583 A JP H08105583A JP 24019294 A JP24019294 A JP 24019294A JP 24019294 A JP24019294 A JP 24019294A JP H08105583 A JPH08105583 A JP H08105583A
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- flare
- joint
- tip
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- piping
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性および信頼性に優れたフレア継手を提
供する。 【構成】 配管本体２の末端部に漏斗状のフレア部３が
形成されてなる配管用フレア継手１であって、前記フレ
ア部３の先端面５ａを覆う先端部６と、該先端部６から
前記フレア部３の内周面５ｂおよび外周面５ｃのうち少
なくとも一方に沿って延びる連結部７、８とからなる補
強材４が前記フレア部３に装着されている。
供する。 【構成】 配管本体２の末端部に漏斗状のフレア部３が
形成されてなる配管用フレア継手１であって、前記フレ
ア部３の先端面５ａを覆う先端部６と、該先端部６から
前記フレア部３の内周面５ｂおよび外周面５ｃのうち少
なくとも一方に沿って延びる連結部７、８とからなる補
強材４が前記フレア部３に装着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管用フレア継手（以
下、フレア継手という）に関する。さらに詳しくは、自
動車などの輸送機や産業機械の配管に用いられるフレア
継手に関する。
下、フレア継手という）に関する。さらに詳しくは、自
動車などの輸送機や産業機械の配管に用いられるフレア
継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレア継手は、たとえば図１０に
示すように、配管本体１００の末端部に漏斗状のフレア
（シングルフレア）１０１が加工されている。そして、
このフレア継手は、図１１に示すように、フレア継手の
一端から通されたフレアナット１０２を機器に埋込まれ
ているパイプ先端部１０３にねじ締めすることにより、
接続されている。前記フレア継手の配管材としては、鋼
管や銅管が用いられているため、前記フレアナット１０
２とパイプ先端部１０３のあいだに挟まれるフレア部１
０１は、フレアナット１０２による締め付け圧縮力に対
しても充分な変形抵抗を有していることから、良好なメ
タルタッチによるシール性が確保されている。
示すように、配管本体１００の末端部に漏斗状のフレア
（シングルフレア）１０１が加工されている。そして、
このフレア継手は、図１１に示すように、フレア継手の
一端から通されたフレアナット１０２を機器に埋込まれ
ているパイプ先端部１０３にねじ締めすることにより、
接続されている。前記フレア継手の配管材としては、鋼
管や銅管が用いられているため、前記フレアナット１０
２とパイプ先端部１０３のあいだに挟まれるフレア部１
０１は、フレアナット１０２による締め付け圧縮力に対
しても充分な変形抵抗を有していることから、良好なメ
タルタッチによるシール性が確保されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
フレア継手には、軽量化、耐食性、低コスト化などの要
求が高まって来ている。そのため、フレア継手の配管材
としてアルミニウム合金やポリカーボネート（ＰＣ）な
どの合成樹脂が使用されるばあいが増えて来ている。と
ころが、これらの材料は、従来使用されている鋼などの
材料に比べ軟質であるため、フレアナット１０２による
締め付け圧縮力（応力）に耐え切れず、図１２に示すよ
うに、フレア部１０１が半径方向に押し延ばされて偏平
化する。その結果、フレア部１０１のメタルタッチシー
ルに必要な圧縮力を維持することができないことから、
耐久性や信頼性の面で適用できる継手の種類が限られて
いるという問題がある。
フレア継手には、軽量化、耐食性、低コスト化などの要
求が高まって来ている。そのため、フレア継手の配管材
としてアルミニウム合金やポリカーボネート（ＰＣ）な
どの合成樹脂が使用されるばあいが増えて来ている。と
ころが、これらの材料は、従来使用されている鋼などの
材料に比べ軟質であるため、フレアナット１０２による
締め付け圧縮力（応力）に耐え切れず、図１２に示すよ
うに、フレア部１０１が半径方向に押し延ばされて偏平
化する。その結果、フレア部１０１のメタルタッチシー
ルに必要な圧縮力を維持することができないことから、
耐久性や信頼性の面で適用できる継手の種類が限られて
いるという問題がある。
【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、耐久性およ
び信頼性に優れたフレア継手を提供することを目的とす
る。
び信頼性に優れたフレア継手を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフレア継手は、
配管本体の末端部に漏斗状のフレア部が形成されてなる
配管用フレア継手であって、前記フレア部の先端面を覆
う先端部と、該先端部から前記フレア部の内周面および
外周面のうち少なくとも一方に沿って延びる連結部とか
らなる補強材が前記フレア部に装着されてなることを特
徴としている。
配管本体の末端部に漏斗状のフレア部が形成されてなる
配管用フレア継手であって、前記フレア部の先端面を覆
う先端部と、該先端部から前記フレア部の内周面および
外周面のうち少なくとも一方に沿って延びる連結部とか
らなる補強材が前記フレア部に装着されてなることを特
徴としている。
【０００６】前記補強材が、前記連結部から配管本体の
内径面および外径面のうち少なくとも一方に沿って略平
行に延びる延長部を有しているのが好ましい。
内径面および外径面のうち少なくとも一方に沿って略平
行に延びる延長部を有しているのが好ましい。
【０００７】なお、本発明のフレア継手におけるフレア
部とは、シングルフレアとダブルフレアの両方を含む広
い概念である。
部とは、シングルフレアとダブルフレアの両方を含む広
い概念である。
【０００８】
【作用】本発明のフレア継手によれば、フレア部に、そ
の先端面を覆う先端部からなる補強材が装着されている
ことから、フレア部が取り付け時の締め付け圧縮力によ
り半径方向に延ばされるのが防止される。その結果、メ
タルタッチシールに必要な圧縮力が維持されるため、シ
ール性が良好となり、耐久性や信頼性を向上させること
ができる。
の先端面を覆う先端部からなる補強材が装着されている
ことから、フレア部が取り付け時の締め付け圧縮力によ
り半径方向に延ばされるのが防止される。その結果、メ
タルタッチシールに必要な圧縮力が維持されるため、シ
ール性が良好となり、耐久性や信頼性を向上させること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明のフレア継
手を説明する。
手を説明する。
【００１０】図１は本発明のフレア継手の一態様を示す
斜視図、図２は図１におけるフレア継手の図面図、図３
は本発明のフレア継手の他の態様を示す断面図、図４は
本発明のフレア継手のさらに他の態様を示す断面図、図
５は本発明のフレア継手のさらなる他の態様を示す断面
図、図６は本発明のフレア継手のさらなる他の態様を示
す断面図、図７は本発明のフレア継手における製造の一
例を示す説明図、図８は本発明のフレア継手の一実施例
の評価結果を示す説明図、図９は本発明のフレア継手の
他の実施例の評価結果を示す説明図である。
斜視図、図２は図１におけるフレア継手の図面図、図３
は本発明のフレア継手の他の態様を示す断面図、図４は
本発明のフレア継手のさらに他の態様を示す断面図、図
５は本発明のフレア継手のさらなる他の態様を示す断面
図、図６は本発明のフレア継手のさらなる他の態様を示
す断面図、図７は本発明のフレア継手における製造の一
例を示す説明図、図８は本発明のフレア継手の一実施例
の評価結果を示す説明図、図９は本発明のフレア継手の
他の実施例の評価結果を示す説明図である。
【００１１】図１および図２に示すように、フレア継手
１は、配管本体２の端末部に形成されるフレア部３と、
該フレア部３に装着される補強材４とから構成されてい
る。
１は、配管本体２の端末部に形成されるフレア部３と、
該フレア部３に装着される補強材４とから構成されてい
る。
【００１２】前記配管本体２の配管材としては、鋼材、
銅材などの金属材のほか、鋼材よりも軟質の材料であ
る、アルミニウム合金管や、ポリカーボネートのような
塑性加工が可能な合成樹脂管などを用いることができ
る。
銅材などの金属材のほか、鋼材よりも軟質の材料であ
る、アルミニウム合金管や、ポリカーボネートのような
塑性加工が可能な合成樹脂管などを用いることができ
る。
【００１３】前記フレア部３は、漏斗状に加工されたシ
ングルフレアである。なお、本発明では、かかるシング
ルフレアに限定されるものではなく、ダブルフレア（先
端を２重に折り曲げたもの）にしてもよい。
ングルフレアである。なお、本発明では、かかるシング
ルフレアに限定されるものではなく、ダブルフレア（先
端を２重に折り曲げたもの）にしてもよい。
【００１４】前記補強材４は、前記フレア部３の先端面
５ａを覆う先端部６と、該先端部６から前記フレア部３
の内周面５ｂおよび外周面５ｃに沿ってそれぞれ延びる
内周連結部７および外周連結部８とから構成される。
５ａを覆う先端部６と、該先端部６から前記フレア部３
の内周面５ｂおよび外周面５ｃに沿ってそれぞれ延びる
内周連結部７および外周連結部８とから構成される。
【００１５】前記補強材４の材質としては、前記配管本
体２の材質より硬質の材料、たとえばＳＵＳ、軟鋼など
を用いることができる。また、その厚さは、材料の種類
や加工性などに応じて選定することができ、本発明にお
いてとくに限定されるものではないが、たとえば０．１
〜１ｍｍ程度とすることができる。
体２の材質より硬質の材料、たとえばＳＵＳ、軟鋼など
を用いることができる。また、その厚さは、材料の種類
や加工性などに応じて選定することができ、本発明にお
いてとくに限定されるものではないが、たとえば０．１
〜１ｍｍ程度とすることができる。
【００１６】前記フレア部３に補強材４を装着させる方
法は、配管本体の端末部の内径側または外径側にリング
状の補強用スリーブをほぼ半分だけ嵌め込み、ついで端
末部をフレア加工するとともに、当該フレア部に沿って
前記スリーブの後端部を外径側または内径側へ折り曲げ
加工することにより行なう。本発明では、これに限られ
るものではなく、たとえば配管本体の端末部に略Ｕ字状
の補強用キャップを嵌め込み、ついで前述と同様端末部
をフレア加工することにより、前述のスリーブよりは簡
単に補強材を装着させることができる。
法は、配管本体の端末部の内径側または外径側にリング
状の補強用スリーブをほぼ半分だけ嵌め込み、ついで端
末部をフレア加工するとともに、当該フレア部に沿って
前記スリーブの後端部を外径側または内径側へ折り曲げ
加工することにより行なう。本発明では、これに限られ
るものではなく、たとえば配管本体の端末部に略Ｕ字状
の補強用キャップを嵌め込み、ついで前述と同様端末部
をフレア加工することにより、前述のスリーブよりは簡
単に補強材を装着させることができる。
【００１７】つぎに本発明のフレア継手の他の態様を説
明する。
明する。
【００１８】図３（ａ）および（ｂ）に示すように、フ
レア継手１１ａ、１１ｂは、前記先端部６と内周連結部
７および外周連結部８とからなる補強材４に代えて、先
端部１６と内周連結部１７または外周連結部１８とから
なる断面Ｌ字状の補強材４ａまたは４ｂがフレア部１３
に装着されている。
レア継手１１ａ、１１ｂは、前記先端部６と内周連結部
７および外周連結部８とからなる補強材４に代えて、先
端部１６と内周連結部１７または外周連結部１８とから
なる断面Ｌ字状の補強材４ａまたは４ｂがフレア部１３
に装着されている。
【００１９】前記補強材４ａ、４ｂにおける先端部１６
の自由端面１９ａから内外周連結部１７、１８の底面１
９ｂまでの距離は、フレア部１３の肉厚とほぼ同程度、
または若干小さく形成されている。
の自由端面１９ａから内外周連結部１７、１８の底面１
９ｂまでの距離は、フレア部１３の肉厚とほぼ同程度、
または若干小さく形成されている。
【００２０】前記フレア部１３における補強材４ａ、４
ｂは、前記フレア継手１のばあいと同様に配管本体の端
末部の内径側もしくは外径側に略Ｌ字状の補強用キャッ
プを嵌め込み、ついでフレア加工することにより装着さ
れる。なお、補強材４ａのばあいは、フレア部１３を先
端部１６と内周連結部１７により挟み付けているので、
フレア部１３と補強材４ａが離れるおそれは少ないが、
接着剤などにより分離するのを防止することもできる。
ｂは、前記フレア継手１のばあいと同様に配管本体の端
末部の内径側もしくは外径側に略Ｌ字状の補強用キャッ
プを嵌め込み、ついでフレア加工することにより装着さ
れる。なお、補強材４ａのばあいは、フレア部１３を先
端部１６と内周連結部１７により挟み付けているので、
フレア部１３と補強材４ａが離れるおそれは少ないが、
接着剤などにより分離するのを防止することもできる。
【００２１】つぎに本発明のフレア継手のさらに他の態
様を説明する。
様を説明する。
【００２２】図４に示すように、フレア継手２１は、前
記先端部６と内外周連結部７、８とからなる補強材４に
代えて、先端部２６と内外周連結部２７、２８と該内外
周連結部２７、２８からそれぞれ配管本体２２の内径面
および外径面に沿ってほぼ平行に延びる内径延長部２９
および外径延長部３０とから構成される補強材２４がフ
レア部２３に装着されている。
記先端部６と内外周連結部７、８とからなる補強材４に
代えて、先端部２６と内外周連結部２７、２８と該内外
周連結部２７、２８からそれぞれ配管本体２２の内径面
および外径面に沿ってほぼ平行に延びる内径延長部２９
および外径延長部３０とから構成される補強材２４がフ
レア部２３に装着されている。
【００２３】前記各延長部２９、３０は、フレア継手２
１の取り付け時の締め付け圧縮力により、フレア部２３
の材料の一部が配管本体２２の内径側および外径側に逃
げるのを確実に防止することができる。
１の取り付け時の締め付け圧縮力により、フレア部２３
の材料の一部が配管本体２２の内径側および外径側に逃
げるのを確実に防止することができる。
【００２４】前記フレア部２３における補強材２４は、
前記フレア継手１のばあいと同様に配管本体の端末部の
外径側にリング状の補強用スリーブまたはほぼＵ字状の
キャップを嵌め込み、ついで前記各延長部２９、３０に
相当する部分を残してフレア加工することにより装着さ
れる。
前記フレア継手１のばあいと同様に配管本体の端末部の
外径側にリング状の補強用スリーブまたはほぼＵ字状の
キャップを嵌め込み、ついで前記各延長部２９、３０に
相当する部分を残してフレア加工することにより装着さ
れる。
【００２５】つぎに本発明のフレア継手のさらなる他の
態様を説明する。
態様を説明する。
【００２６】図５（ａ）および（ｂ）に示すように、フ
レア継手３１ａ、３１ｂは、前記フレア継手２１におけ
る補強材２４に代えて、外径延長部３０、または外径延
長部３０および外周連結部２８を有しない補強材３４
ａ、３４ｂがフレア部３３に装着されている。
レア継手３１ａ、３１ｂは、前記フレア継手２１におけ
る補強材２４に代えて、外径延長部３０、または外径延
長部３０および外周連結部２８を有しない補強材３４
ａ、３４ｂがフレア部３３に装着されている。
【００２７】前記フレア部３３における補強材３４ａ
は、前記フレア継手２１と同様に配管本体の端末部に、
外径側からリング状の補強用スリーブまたはほぼＵ字状
のキャップを嵌め込み、ついで前記内径延長部３９ａに
相当する部分を残してフレア加工することにより装着さ
れる。
は、前記フレア継手２１と同様に配管本体の端末部に、
外径側からリング状の補強用スリーブまたはほぼＵ字状
のキャップを嵌め込み、ついで前記内径延長部３９ａに
相当する部分を残してフレア加工することにより装着さ
れる。
【００２８】一方、前記フレア部３３における補強材３
４ｂは、前記フレア継手１１ａと同様に配管本体の端末
部に、内径側からリング状の補強用スリーブまたは略Ｌ
字状のキャップを嵌め込み、ついで前記内径延長部３９
ｂに相当する部分を残してフレア加工することにより装
着される。この補強材３４ｂの内径延長部３９ｂによ
り、フレア継手３１の取り付け時におけるフレア部３３
の内径側逃げを防止するとともに、補強材３４ｂをフレ
ア部３３の内径側に密着させて、フレア部３３から抜け
るのを防止することができる。
４ｂは、前記フレア継手１１ａと同様に配管本体の端末
部に、内径側からリング状の補強用スリーブまたは略Ｌ
字状のキャップを嵌め込み、ついで前記内径延長部３９
ｂに相当する部分を残してフレア加工することにより装
着される。この補強材３４ｂの内径延長部３９ｂによ
り、フレア継手３１の取り付け時におけるフレア部３３
の内径側逃げを防止するとともに、補強材３４ｂをフレ
ア部３３の内径側に密着させて、フレア部３３から抜け
るのを防止することができる。
【００２９】つぎに本発明のフレア継手のさらなる他の
態様を説明する。
態様を説明する。
【００３０】図６（ａ）および（ｂ）に示すように、フ
レア継手４１ａ、４１ｂは、前記フレア継手２１におけ
る補強材２４に代えて、内径延長部２９、または内径延
長部２９および内周連結部２７を有しない補強材４４
ａ、４４ｂがフレア部４３に装着されている。
レア継手４１ａ、４１ｂは、前記フレア継手２１におけ
る補強材２４に代えて、内径延長部２９、または内径延
長部２９および内周連結部２７を有しない補強材４４
ａ、４４ｂがフレア部４３に装着されている。
【００３１】前記フレア部４３における補強材４４ａ
は、前記フレア継手３１ａと同様に補強用スリーブまた
はＵ字状のキャップを嵌め込み、ついで前記外径延長部
４０ａに相当する部分を残してフレア加工することによ
り装着される。
は、前記フレア継手３１ａと同様に補強用スリーブまた
はＵ字状のキャップを嵌め込み、ついで前記外径延長部
４０ａに相当する部分を残してフレア加工することによ
り装着される。
【００３２】一方、前記フレア部４３における補強材４
４ｂは、外径側から略Ｌ字状のキャップを嵌め込み、つ
いで前記外径延長部４０ｂに相当する部分を残してフレ
ア加工することにより装着される。
４ｂは、外径側から略Ｌ字状のキャップを嵌め込み、つ
いで前記外径延長部４０ｂに相当する部分を残してフレ
ア加工することにより装着される。
【００３３】つぎに本発明のフレア継手を実施例に基づ
き説明する。
き説明する。
【００３４】実施例１および比較例１〜２ まず図７（ａ）に示すように、配管本体５２として、φ
１０×１．０（直径×肉厚）のアルミニウム合金管（合
金番号：６０６３−Ｔ８３）を用い、この端末部に補強
材５４としてφ１１×０．５×６．５（直径×肉厚×
幅）のＳＵＳ３０４のスリーブ５４ａを外方から被せた
（図７（ｂ）参照）。ついで、端末加工機を用いて、図
７（ｃ）に示すように、前記端末部とスリーブ５４ａを
２重に重ね合わせた端末ダブルフレア加工を行ない、ダ
ブルフレア部５３全面を補強材５４で覆ったフレア継手
５１をえた。
１０×１．０（直径×肉厚）のアルミニウム合金管（合
金番号：６０６３−Ｔ８３）を用い、この端末部に補強
材５４としてφ１１×０．５×６．５（直径×肉厚×
幅）のＳＵＳ３０４のスリーブ５４ａを外方から被せた
（図７（ｂ）参照）。ついで、端末加工機を用いて、図
７（ｃ）に示すように、前記端末部とスリーブ５４ａを
２重に重ね合わせた端末ダブルフレア加工を行ない、ダ
ブルフレア部５３全面を補強材５４で覆ったフレア継手
５１をえた。
【００３５】えられたフレア継手５１（実施例１）につ
いて、アルミニウム合金管および鋼管をそれぞれ前述と
同様の端末ダブルフレア加工を施した比較例１および比
較例２とし、耐久性の試験を行なった。試験方法は、前
記実施例１、比較例１および比較例２をそれぞれ、鋼製
のフレアナットによりパイプ状相手材に油を塗布した状
態で５ｋｇｆｍのトルクで１０回締め付けを繰り返した
あと、実施例１における補強材５４や比較例１および２
におけるフレア部の外径寸法および肉厚寸法の変形を測
定することにより行なった。その試験結果を図８に示
す。図８は、締め付け回数に対する外径寸法の変化率を
示している。なお、初期変形の影響を除くため、１回締
め付け後の寸法を基準（１．００）にした。また試験個
数ｎはそれぞれ６個使用し、おのおのの平均値を記載し
ている。図８の試験結果から、実施例１は、その径方向
の変形が、アルミ単体の比較例１が締め付け回数の増加
とともに増大しているのに対し、ほとんど変化しておら
ず、鋼単体の比較例２と同等の耐久性を示している。な
お、繰り返しによる締め付け後のシール性についても調
べた結果、実施例１は比較例１よりも非常に良好である
のを確認した。また比較例２に対しては、全く同レベル
であった。
いて、アルミニウム合金管および鋼管をそれぞれ前述と
同様の端末ダブルフレア加工を施した比較例１および比
較例２とし、耐久性の試験を行なった。試験方法は、前
記実施例１、比較例１および比較例２をそれぞれ、鋼製
のフレアナットによりパイプ状相手材に油を塗布した状
態で５ｋｇｆｍのトルクで１０回締め付けを繰り返した
あと、実施例１における補強材５４や比較例１および２
におけるフレア部の外径寸法および肉厚寸法の変形を測
定することにより行なった。その試験結果を図８に示
す。図８は、締め付け回数に対する外径寸法の変化率を
示している。なお、初期変形の影響を除くため、１回締
め付け後の寸法を基準（１．００）にした。また試験個
数ｎはそれぞれ６個使用し、おのおのの平均値を記載し
ている。図８の試験結果から、実施例１は、その径方向
の変形が、アルミ単体の比較例１が締め付け回数の増加
とともに増大しているのに対し、ほとんど変化しておら
ず、鋼単体の比較例２と同等の耐久性を示している。な
お、繰り返しによる締め付け後のシール性についても調
べた結果、実施例１は比較例１よりも非常に良好である
のを確認した。また比較例２に対しては、全く同レベル
であった。
【００３６】実施例２および比較例３ 前記実施例１と同様に、φ８×１．０（直径×肉厚）の
アルミニウム合金管（合金番号：６０６１−Ｔ６）の配
管本体６２に、補強材６４としてφ９×０．５×６．０
（直径×肉厚×幅）のＳＵＳ３０４のスリーブ６４ａを
被せ（図７（ａ）（ｂ）参照）、ついで端末部をダブル
フレア加工してフレア継手６１をえた（図７（ｃ）参
照）。
アルミニウム合金管（合金番号：６０６１−Ｔ６）の配
管本体６２に、補強材６４としてφ９×０．５×６．０
（直径×肉厚×幅）のＳＵＳ３０４のスリーブ６４ａを
被せ（図７（ａ）（ｂ）参照）、ついで端末部をダブル
フレア加工してフレア継手６１をえた（図７（ｃ）参
照）。
【００３７】えられたフレア継手６１（実施例２）につ
いて、アルミニウム合金管を前述と同様の端末ダブルフ
レア加工を施した比較例３として、耐久性の試験を行な
った。その試験結果を図９に示す。なお、前記実施例１
とは、試験個数ｎが２個である点や試験方法のトルクが
４ｋｇｆｍおよび相手材が実機部品である点のほかは、
同じである。図９の試験結果から、実施例２は、アルミ
単体の比較例３に比べて径方向および肉厚の変形が非常
に小さくなっている。なお、実施例２が、繰り返し締め
付け後のシール性についても非常に良好であることも確
認している。
いて、アルミニウム合金管を前述と同様の端末ダブルフ
レア加工を施した比較例３として、耐久性の試験を行な
った。その試験結果を図９に示す。なお、前記実施例１
とは、試験個数ｎが２個である点や試験方法のトルクが
４ｋｇｆｍおよび相手材が実機部品である点のほかは、
同じである。図９の試験結果から、実施例２は、アルミ
単体の比較例３に比べて径方向および肉厚の変形が非常
に小さくなっている。なお、実施例２が、繰り返し締め
付け後のシール性についても非常に良好であることも確
認している。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のフレア継
手によれば、フレア部に補強材が装着されていることか
ら、締め付け圧縮力によりフレア部が押し延ばされるの
が防止され、シール性が良好となる。そのため、従来耐
久性や信頼性において問題があるため、配管材に使用で
きなかったアルミニウム合金などの軟質材を用いること
ができる。また、従来やむをえず使用されていたアルミ
配管のろう付けなどのコストのかかる継手を必要としな
い。その結果、耐久性や信頼性の面で優れているととも
に、軽量で耐食性を有し、しかも低コストなフレア継手
をうることができる。
手によれば、フレア部に補強材が装着されていることか
ら、締め付け圧縮力によりフレア部が押し延ばされるの
が防止され、シール性が良好となる。そのため、従来耐
久性や信頼性において問題があるため、配管材に使用で
きなかったアルミニウム合金などの軟質材を用いること
ができる。また、従来やむをえず使用されていたアルミ
配管のろう付けなどのコストのかかる継手を必要としな
い。その結果、耐久性や信頼性の面で優れているととも
に、軽量で耐食性を有し、しかも低コストなフレア継手
をうることができる。
【図１】図１は本発明のフレア継手の一態様を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図２は図１におけるフレア継手の図面図であ
る。
る。
【図３】図３は本発明のフレア継手の他の態様を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図４は本発明のフレア継手のさらに他の態様を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】図５は本発明のフレア継手のさらなる他の態様
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図６は本発明のフレア継手のさらなる他の態様
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図７は本発明のフレア継手における製造の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】図８は本発明のフレア継手の一実施例の評価結
果を示す説明図である。
果を示す説明図である。
【図９】図９は本発明のフレア継手の他の実施例の評価
結果を示す説明図である。
結果を示す説明図である。
【図１０】従来のフレア継手を示す断面図である。
【図１１】図１０におけるフレア継手の取り付けを示す
説明図である。
説明図である。
【図１２】図１０におけるフレア継手の取り付け後を示
す断面図である。
す断面図である。
１、１１ａ、１１ｂ、２１、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、
４１ｂ フレア継手 ２、１２、２２、３２ 配管本体 ３、１３、２３、３３、４３ フレア部 ４、４ａ、４ｂ、２４、４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ
補強材 ５ａ 先端面 ５ｂ 内周面 ５ｃ 外周面 ６、１６ 先端部 ７、１７、２７ 内周連結部 ８、１８、２８ 外周連結部 ２９、３９ａ、３９ｂ 内径延長部 ３０、４０、４０ａ４０ｂ 外径延長部
４１ｂ フレア継手 ２、１２、２２、３２ 配管本体 ３、１３、２３、３３、４３ フレア部 ４、４ａ、４ｂ、２４、４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ
補強材 ５ａ 先端面 ５ｂ 内周面 ５ｃ 外周面 ６、１６ 先端部 ７、１７、２７ 内周連結部 ８、１８、２８ 外周連結部 ２９、３９ａ、３９ｂ 内径延長部 ３０、４０、４０ａ４０ｂ 外径延長部
Claims (2)
- 【請求項１】 配管本体の末端部に漏斗状のフレア部が
形成されてなる配管用フレア継手であって、前記フレア
部の先端面を覆う先端部と、該先端部から前記フレア部
の内周面および外周面のうち少なくとも一方に沿って延
びる連結部とからなる補強材が前記フレア部に装着され
てなることを特徴とする配管用フレア継手。 - 【請求項２】 前記補強材が、前記連結部から配管本体
の内径面および外径面のうち少なくとも一方に沿ってほ
ぼ平行に延びる延長部を有してなる請求項１記載の配管
用フレア継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24019294A JPH08105583A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 配管用フレア継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24019294A JPH08105583A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 配管用フレア継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105583A true JPH08105583A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17055835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24019294A Pending JPH08105583A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | 配管用フレア継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08105583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101281402B1 (ko) * | 2011-05-09 | 2013-07-02 | 오텍캐리어 주식회사 | 공기 조화기의 배관 구조체 및 이를 이용한 배관 조립방법 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP24019294A patent/JPH08105583A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101281402B1 (ko) * | 2011-05-09 | 2013-07-02 | 오텍캐리어 주식회사 | 공기 조화기의 배관 구조체 및 이를 이용한 배관 조립방법 |
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