JPH08105007A

JPH08105007A - 人工芝

Info

Publication number: JPH08105007A
Application number: JP23997594A
Authority: JP
Inventors: Kouki Deguchi; 好希出口; Tomoko Uematsu; 朋子植松; Yoshizo Yamazaki; 義三山崎
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】歩行時において適当な柔軟性・緩衝性を有
し、しかも運動等に対しても十分な耐久性をもつ合成樹
脂製の人工芝を提供する。【構成】基体部に植立した突起体を、その肉厚の長手
方向における変化率が根元から先端に向かうに従って漸
次減少する形状に加工し、これにより、突起体の先端部
から中央部にいたる部分の肉厚を小さくして、この部分
が容易に変形するようにし、また、根元付近については
肉厚を大きくすることで充分な剛性をもたせている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製の人工芝に関
する。

【０００２】

【従来の技術】人工芝としては、合成樹脂製の基体部に
天然芝様の突起体をマトリクス状に植立した構造のもの
がある（例えば特公昭５２−１５６９号公報）。

【０００３】この種の人工芝は、テニス，野球，ゲート
ボール，人工スキー場あるいはその他の競技場や練習
場、さらに一般住宅の庭やベランダ、公園の「ちびっこ
広場」や幼稚園・小学校等のグランド、あるいは店舗の
屋上の敷物などに広く利用されている。

【０００４】また、これらの人工芝は、一般に、多数の
同一形状の突起体を有する種々の合成樹脂製成形品から
構成されており、その各突起体の肉厚が小さいと、柔軟
性・緩衝性のある芝となる反面、突起体の根元付近に生
じる応力が大きくなるため、短期間でへたりが生じた
り、また摩耗・折損する等の耐久性の面で劣る。一方、
突起体の肉厚が大きい場合には、根元付近に生じる応力
は小さくなるので耐久性は向上するが、剛直な芝体とな
るため歩行感が優れない点、また、転倒した際に擦過傷
を負う等の人体に思いがけない危険が及ぶ可能性がある
点、さらには成形品全体の重量が大きくなってコストが
高くなる等の問題がある。

【０００５】そこで、以上の問題を解消するため、基体
部に植立する多数の突起体を、肉厚が異なる少なくとも
２種の太さのもので構成し、それら太さの異なる突起体
のうち、薄肉の突起体の長さを厚肉のものに対して長く
する構造の人工芝が提案されている（実開昭５４−５７
８２９号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
技術によれば、肉厚が異なる突起体の割合を調節するこ
とによって柔軟性・剛直性の両方の性質を備えた人工芝
とすることができるが、 (1) 歩行時に足の接触部分において異なった太さの突起
体が混在し、その肉厚の小さい突起体では肉厚の大きい
ものより変形が容易であるため、踏む位置によっては足
元がふらついて足を安定に支えることができなくなる場
合がある。また、 (2) 運動等が人工芝上で行われる場合には、荷重のかか
り方によっては肉厚の小さい突起体にも大きな応力が生
じることがあり、常に肉厚の大きい突起体により変形度
合が保護されるとは限られず摩耗・折損が生じる場合が
あるなど用途や荷重のかかり方によっては必ずしも満足
し得るものとはいえず、そのような点の改良が望まれて
いる。

【０００７】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、歩行時において適当な柔軟性・緩衝性を有し、
しかも運動等に対しても十分な耐久性をもつ合成樹脂製
の人工芝の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の人工芝は、実施例に対応する図１に示すよ
うに、各突起体１・・１を、それぞれ、基体部２と平行な
面で切断した断面の肉厚が、当該突起体１の根元から先
端に向かうに従って縮小し、かつ、その肉厚縮小の変化
率（ａ・・ｂ・・ｃ）が、根元から先端に向けて漸次減少す
る形状に加工したことによって特徴づけられる。

【０００９】本発明を、以下、図面に基づいてさらに詳
しく説明する。まず、図２に示すように、この発明の人
工芝Ｓは、合成樹脂製の複数本の基体部２・・２がそれぞ
れ互いに平行に、かつ、所定の間隔を隔てて配列され、
これらの基体部２と２との間に多数の葉株３・・３がマト
リクス状に一体成形された製品で、全体として天然芝生
の外観を呈するように成形されている。その各葉株３は
複数の突起体１・・１で構成されており、また、基体部２
・・２の裏面には裏打ち材４が接合されている。

【００１０】なお、裏打ち材４は、熱膨張による膨れ防
止や敷設面との接着性の向上を目的として設けられるも
ので、その材料としては、例えば熱可塑性合成樹脂繊維
もしくはガラス繊維のいずれかの不織布、織布またはネ
ット、もしくはオープンメッシュの金属スクリーンなど
が挙げられる。

【００１１】さて、本発明で注目すべきところは、図１
に示すように、各葉株３を構成する突起体１・・１を、そ
れぞれ、基体部２と平行な面で切断した断面の肉厚が突
起体１の根元から先端に向かうに従って縮小し、しか
も、その肉厚の長手方向における変化率（ａ・・ｂ・・ｃ）
が根元部から先端に向けて放物線状に漸次減少する形状
に加工している点にある。

【００１２】そして、以上の形状とすることで、突起体
１の先端部から中央部にいたる部分の肉厚を小さくして
も、荷重の大部分がかかる根元付近の肉厚は大きくでき
る。これにより、芝として必要な柔軟性・緩衝性等の性
質は突起体１の先端部から中央部までの部分で得ること
ができ、また根元部分で運動等による負荷（荷重）に耐
え得る剛性を確保できる。

【００１３】ここで、突起体の形状は特に限定されるも
のではなく、例えば円柱、楕円柱、三角柱または四角柱
等の多角柱、また円錐、三角錐または四角錐等の角錐あ
るいは芝葉のような形状であればよく、さらに、これら
の形状を基体部２に混在させて形成してもよいが、美観
上を考慮すれば突起体の形状は芝葉の葉のような形状が
好ましく、また、歩行時の安定性や製造の容易性を考慮
すると、突起体は同一形状に揃えることが好ましい。

【００１４】また、突起体の肉厚は、芝葉状である場合
には、根元付近で0.5mm 〜3.0mm 、先端付近で 0.2mm〜
1.0mm の範囲が好ましく、特に、根元付近で0.8mm 〜2.
0mm、先端付近で 0.3mm〜0.8mm の範囲であることが好
ましい。これは、突起部の根元付近が3.0mm 以上となる
と芝葉状の外観を呈さなくなること、また、先端付近の
肉厚が0.2mm よりも小さいと使用時に必要とする強度が
得られなくなることによる。

【００１５】さらに、突起体が芝葉状である場合には、
その肉厚の長手方向における変化率は、根元付近で 4/1
00〜1 、先端付近で 0〜 1/10 が好ましく、特に、根元
付近で1/10〜7/10、先端付近で1/100 〜 7/100の範囲が
好ましい。なお、突起体の長手方向における肉厚分布
は、放物線状に限られることなく、根元部から先端に向
かうに従って肉厚の変化率が漸次減少する形状であれば
他の２次曲線であってもよい。

【００１６】さらにまた、本発明の突起体の長さは、肉
厚が均一なものに比して充分に長くすることが必要で、
5mm〜70mmの範囲が好ましく、特に、10mm〜40mmの範囲
が好ましい。

【００１７】さらには、突起体は基体部にそれぞれ個別
に独立して存在していてもよいし、あるいは、先の図２
に示したように、葉株３のように所定本数づつ纏められ
た状態で存在するものであってもよい。この場合、一つ
の葉株の大きさは、株が円形である場合には直径が 5mm
〜20mmが好ましく、特に、 7mm〜12mmである場合には美
観及び耐久性等の面で好ましい。

【００１８】一方、基体部は、図２に示した帯状の平板
または矩形状の小さな平板のいずれであってもよいが、
生産性・施工性等の点を考慮すると帯状の基体部とする
ことが好ましい。なお、基体部の肉厚は特に限定はない
が、無負荷の状態において突起体の起立姿勢を充分に保
持できる肉厚が必要である。また、基体部の裏面には図
２に示したような裏打ち材４に代えて、排水性及び置敷
が容易なように、多数の小さな突起もしくはリブを設け
るか、あるいは、直線状もしくは波形状またはそれ以外
の種々の形状の条溝を設けてもよい。さらに、基体部ま
たは葉株との間の離間部５、あるいは葉株の内方部に
は、排水のための開口を設けておくことが好ましい。

【００１９】本発明において、突起体（葉株）は基体部
に一体成形されていることが好ましく、突起体で葉株を
構成する場合、その葉株と基体部との接合部は応力集中
を緩和するために曲面とすることが好ましい。

【００２０】また、基体部から植立している複数本の突
起体（葉株）の間隔は用途に応じて適宜に設定するが、
その間隔は、人工芝に荷重が負荷されて突起体が変形し
たときに互いに隣接する突起体が相互に充分に絡み合う
程度の距離であることが好ましく、特に、突起体（また
は葉株）は直線状または千鳥状に等間隔で配列されてい
ることが好ましい。

【００２１】なお、本発明において、突起体１及び基体
部２を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−ブタジエン三元共重合体等のスチレ
ン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・
１０等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹
脂、その他の熱可塑性樹脂、または、これらの樹脂の混
合物などが挙げられるが、人工芝の成形性や経済性の点
からオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。

【００２２】また、図２に示した構造の人工芝は、公知
の一般的な射出成形法を採用して製造できることは勿論
で、さらには先に述べた特公昭５２−１５６９号公報に
記載の成形法等を採用することで、連続した長尺状の人
工芝成形品を製造することも可能である。

【００２３】

【作用】図１(b) に示すように、突起体１の根元付近Ａ
の肉厚の変化率ａが最大で、この根元付近ＡからＢの位
置さらに先端付近Ｃに向かうに従って、肉厚の変化率
ａ，ｂ，ｃが漸次減少する形状とすると、この種の突起
体において主に柔軟性・緩衝性等の性質の影響すると考
えられる、先端部から中央部にいたる肉厚を小さくで
き、また、曲げ荷重の大部分が掛かる根元付近の肉厚を
大きくできる。

【００２４】従って、突起体１を図１(b) に示すような
形状とすることにより、歩行時などにおいて、先端部か
ら中央部までの肉厚の小さい部分が容易に変形するの
で、この部分で必要とする柔軟性・緩衝性を得ることが
でき、また、中央部から根元付近までの肉厚の大きい部
分で運動等による負荷（荷重）に耐え得る剛性を確保で
きる。

【００２５】

【実施例】本発明の実施例（図１に示した外観形状の人
工芝）の耐久性及び緩衝性の試験結果を述べる。

【００２６】なお、耐久性はリッソン試験； JIS L 102
3.備考2 による摩耗論の往復回数 20000回の質量減少率
の測定、また緩衝性はＧファクタ；30cmの高さら器物
（重量130g）を落下させ器物が受けた加速度倍数の測定
により評価した。〔実施例１〕人工芝を構成する合成樹脂原料として、低
密度ポリエチレン樹脂（メーカ：三菱油化株式会社，グ
レード：MS31）１００重量部に、加工安定剤としてヒン
ダードフェノール系酸化防止剤（メーカ：チバガイギー
株式会社，グレード：IRGANOX1010 ）を０．２重量部、
耐光安定剤としてヒンダードアミン系紫外線安定剤（メ
ーカ：チバガイギー株式会社，グレード：CHIMASSORB94
4 ）を０．５重量部でそれぞれドライブレンドしてなる
配合樹脂を用いた。

【００２７】人工芝の全体形状は寸法が縦100cm ×横15
cm の矩形短尺状とし、各基体部２の間に葉株３をピッ
チ幅10mmでマトリクス状に植立している。さらに葉株３
を構成する芝葉状の突起体１は外形7mm,内径4mm の円筒
状葉株根元上に等間隔で８本直立し、その突起体１の直
立した芝葉長さを25mmとし、また根元肉厚を1.5mm 、先
端肉厚を0.4mm としている。また、根元付近の肉厚の長
手方向における変化率を2/10とし、先端付近を2/100 と
して、これら根元から先端までの間は2/10〜2/100 の範
囲で肉厚の変化率が放物線状に漸次減少する形状として
いる。さらに突起体１の幅は根元で 2.0mm、先端で1.3m
m とし、その間は 2.0mm〜1.3mm の範囲で漸次小さくな
る形状としている。一方、基体部２は厚さが1.5mm 、幅
を4.0mmとしている。なお、各突起体１は、緩衝性を付
与するために根元からの高さがほぼ22mm程度となるよう
に屈曲させた。

【００２８】そして、以上の形状寸法の人工芝に対して
耐久性及び緩衝性の試験を行った。〔比較例１〕突起体の根元肉厚を 1.1mm、根元から先端
までの肉厚の長手方向における変化率を2.8/100 で一定
とし、突起体重量が実施例１と同じになるように突起体
の幅を根元で2.4mm 、先端で1.5mm とし、その間におい
て 2.4mm〜1.5mm の範囲で漸次小さくなる形状とし、こ
れ以外の条件は実施例１と同じとして耐久性及び緩衝性
の試験を行った。〔比較例２〕突起体の根元肉厚を 1.5mm、根元から先端
までの肉厚の長手方向における変化率を4.4/100 で一定
とし、突起体重量が実施例１と同じになるように突起体
の幅を根元で1.6mm 、先端で1.0mm とし、その間におい
て 1.6mm〜1.0mm の範囲で漸次小さくなる形状とし、こ
れ以外の条件は実施例１と同じとして耐久性及び緩衝性
の試験を行った。

【００２９】以上の例の各試験結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】この表１の実験結果から、実施例１は、比
較例１及び２と比較して、耐久性及び緩衝性の両方の性
質が充分に備わっていることが判る。これにより、突起
体１の長手方向における肉厚分布を、図１に示したよう
な形状とすることが、耐久性及び緩衝性の両方を備えた
人工芝成形品とするのに有効な手法であることが確認で
きた。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の人工芝に
よれば、基体部に植立した突起体の肉厚の長手方向にお
ける変化率が、根元付近から先端に向かうに従って漸次
小さくなるようにしたので、先端から中央部にいたる薄
肉部分が、歩行時などにおいて容易に変形し、その柔軟
性・緩衝性により転倒時などの際の安全性が高まる。さ
らに、中央部から根元部にいたる厚肉部分が荷重を支え
るので、足元が不安定となることもなく、しかも、運動
等における負荷（荷重）に対する耐久性が向上する。ま
た、先端部分の肉厚を小さくできることから外観面にも
優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の構造図で、(a) は突起体１を拡
大して示す縦断面図、(b) はその突起体１の肉厚の長手
方向における変化率を示す図

【図２】同じく実施例の構造図で、(a) は外観斜視図、
(b) は平面図

【符号の説明】

Ｓ人工芝１・・１突起体２・・２基体部３・・３葉株４裏打ち材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の基体部とこの基体部から上方に延
びる多数の突起体が成形された合成樹脂製の人工芝にお
いて、上記各突起体は、それぞれ、上記基体部と平行な
面で切断した断面の肉厚が、当該突起体の根元から先端
に向かうに従って縮小し、かつ、その肉厚縮小の変化率
が根元から先端に向けて漸次減少する形状に加工されて
いることを特徴とする人工芝。