JPH08104468A - パーンワインダの定長巻き方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定長巻きでの自動玉揚げを可能ならしめるパ
ーンワインダの定長巻き方法及び装置を提供する。 【構成】 巻き量が所定に達したスピンドルのクラッチ
を切って、該スピンドルの巻取りを停止させた後、全錘
の定長巻き完了検出に基づいて前記クラッチを再接続し
て一斉に尻糸のスピンドルへの糸渡しを行うようにし
た。また、これを実施する装置として、タンジェンシャ
ルベルトによって複数のスピンドルを一つのモータで駆
動する構成のパーンワインダにおいて、前記駆動ベルト
と各スピンドルとの間に夫々クラッチを設けると共に、
各クラッチ夫々の作動部に係合してその切り状態を保持
するフックを備えた。更に、テンサーローラーの回転数
を検出して巻取りを測定するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動玉揚装置を備えた
パーンワインダにおける定長巻き方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィラメント糸を二重撚糸機で加
撚する場合、チーズ巻きされたフィラメント糸のパッケ
ージをパーンワインダによりパーン形状のパッケージに
巻き返して二重撚糸機に供給しているが、パーンワイン
ダから二重撚糸機へのパーンの供給は手作業で行われて
いた。そこで、この供給作業を自動化するにあたり、パ
ーンワインダと二重撚糸機とを搬送レールで連結し、該
搬送レールに沿って走行する搬送ユニットでパーンワイ
ンダから一斉に玉揚したパーン形状の給糸パッケージ
（満パーン）を二重撚糸機に自動供給する連結システム
が開発されている。

【０００３】一方、パーンワインダから一斉に玉揚げし
た満パーンの巻量は必ずしも一定とはならず、そのまま
では二重撚糸機を経て製品となるパッケージの巻量にも
ばらつきを生じることになる。そのため、従来、パーン
ワインダにおいて定長巻きを行う場合には、定長に巻き
上がったスピンドルから順に糸を切断していたが、巻き
上がった時点で糸を切断してしまうと、自動玉揚げを行
う際に糸端を新たに供給された空のパーンに巻き付ける
ことが困難となり、自動玉揚げ及びそれとリンクした前
述の自動供給システムを構成するのには不向きであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
このような点に鑑みて、定長巻きでの自動玉揚げを可能
ならしめるパーンワインダの定長巻き方法及び装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】巻き量が所定に達したス
ピンドルのクラッチを切って、該スピンドルの巻取りを
停止させた後、全錘の定長巻き完了検出に基づいて前記
クラッチを再接続して一斉に尻糸のスピンドルへの糸渡
しを行うようにした。また、これを実施する装置とし
て、タンジェンシャルベルトによって複数のスピンドル
を一つのモータで駆動する構成のパーンワインダにおい
て、前記駆動ベルトと各スピンドルとの間に夫々クラッ
チを設けると共に、各クラッチ夫々の作動部に係合して
その切り状態を保持するフックを備えた。更に、テンサ
ーローラーの回転数を検出して巻取りを測定するように
構成した。

【０００６】

【作用】定長に巻き上がった錘から順にクラッチを切
り、巻取りを停止することにより、糸を切断することな
く定長巻きを行い、全錘の定長巻きが完了した時点で、
クラッチを接続して全スピンドルを低速回転しながら全
錘一斉に玉揚げすれば各パーンの尻糸は、スピンドルに
巻付けられて係止され、該尻糸を一斉に切断すると共
に、スピンドルに空のパーンを供給して巻取りを再開す
れば、定長巻きでの自動玉揚は完了する。

【０００７】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。図１及
び図２に、本発明方法を実施する定長巻き装置１を備え
たパーンワインダの概要を示す。

【０００８】図において、パーンワインダ２は、各錘を
背中合せにして機台両側に配置し、機台下端部に設置し
たチーズ形状のパッケージＰを、スピンドル３に挿通し
たパーンＢに巻き返すものであり、４はトラバーサであ
る。

【０００９】スピンドル３は、梁３０に回転自在に支持
され、且つ、機台端のエンドボックス内に設置したモー
タＭにより駆動されて各錘間を周回するタンジェンシャ
ルベルト３１に転接して全錘一斉に回転するようになっ
ている。該スピンドル３は、パーン支持部分の基端側に
保持部３２を備えており、該保持部３２は図示しない機
構により拡縮してスピンドル３に対してパーンＢを固定
可能としている。また、スピンドル３の先端近くには、
玉揚時に満パーンの尻糸を補足するための糸係止部材３
３を設けてある。該糸係止部材３３は、例えば外周側に
向けて拡開した多数の切り込みを形成した星形円板状を
なしている。

【００１０】次に定長巻き装置１について説明する。定
長巻き装置１は、定長検出装置１１及び、該定長巻き検
出装置１１の検出に基づいて作動するクラッチ１２より
構成されている。

【００１１】定長検出装置１１は、給糸パッケージＰの
直上部に設けたテンション装置１３に付設されており、
該テンション装置１３を図３及び図４に示す。図におい
て、テンション装置１３は、ブラケット１４にボルト１
５ａで固定されている支軸１５にスペーサ１５ｂを介し
てベアリング１６で回転自在に支持されているテンサー
ローラ１７、該テンサーローラ（プーリ）１７の他端面
に固着されたディスク１７ａに当接する可動ディスク１
８、該可動ディスク１８と、上記支軸１５の端部にボル
ト１５ｃで抜脱防止したリテーナ１９との間に介在し、
上記可動ディスク１８を加圧してディスク１７ａに圧接
するスプリング２０、及び、テンサーローラ１７に糸Ｙ
が充分な巻付角をなして巻回するよう該糸を案内する２
個のガイドプーリ２１，２２より構成されている。

【００１２】上記構成により、糸Ｙの走行に伴ない回転
するテンサーローラ１７のディスク１７ａと、それに圧
接する可動ディスク１８との間に生じる摩擦力が糸Ｙの
走行に対する抵抗として作用し、該糸Ｙにテンションが
付与されるようになっている。この際の付加テンション
は、ボルト１５ｃを回動したスプリング２０の長さを変
更することで調整され、その値は、リテーナ１９と一体
のバー２３及びブラケット１４に開口した窓２４に沿っ
て設けた目盛２５により表示される。尚、可動ディスク
１８，ディスク１７ａのうち一方を磁石、他方を磁性体
としてそれらの間に作用する引力及びそれによる摩擦力
を抵抗として糸にテンションが付与されるようにしても
良い。

【００１３】また、テンサーローラ１７の周溝内には、
Ｖ溝を設けたゴムバンド１７ｂを装着して、該テンサー
ローラ１７と糸Ｙとの間にスリップを生じないようにし
ている。

【００１４】定長検出装置１１は、テンサーローラ１７
の側面に固定した磁性体又は永久磁石よりなる検出片２
６、及びテンサーローラ１７の回転に伴う上記検出片２
６の周回軌跡に対向して設けた近接スイッチ２７よりな
り、該近接スイッチ２７はブラケット１４に固定されて
いる。そして、糸Ｙの走行に伴うテンサーローラ１７ａ
回転により、検出片２６が近接スイッチ２７を通過する
際に発生するパルスを計数し、糸の巻取長を測定するも
のである。また、上記検出手段は磁気式の代りに刷子式
や光電式等であっても良い。尚、図３中、２８はパッケ
ージＰから解除される糸Ｙの解除テンションを調整する
ためのディスクテンサー、２９は糸ガイドである。

【００１５】次に、図５，図６及び図７によりクラッチ
１２について説明する。

【００１６】クラッチ１２は、梁３０に固定した支軸３
４に２錘を１組として水平内で揺動自在に支持されてい
る揺動レバー（作動部）３５、該揺動レバー３５の中間
部に回転自在に支持され、揺動レバー３５の揺動と共に
タンジェンシャルベルト３１に接離するローラ３６，揺
動レバー３５の先端部に連結され、該揺動レバー３５を
揺動させるソレノイドアクチエータＳ１、後述する揺動
位置で上記揺動レバー３５を係止するフック３７、及び
該フック３７を揺動レバー３５より離反させるソレノイ
ドアクチエータＳ２より構成されている。

【００１７】揺動レバー３５は、支軸３４に巻付支持し
たリターンスプリング３８により図５中下方向（機台正
面側）に付勢され、且つ、梁３０に固定され、ソレノイ
ドアクチエータＳ１，Ｓ２等を固定しているブラケット
３９に立設したピン４０及び該ピン４０に係合する長穴
４１によって揺動量が規制されている。また、フック３
７は前記ブラケット３９に取付部材４２により固定され
ている支軸４３を中心に垂直面内で揺動可能に支持さ
れ、且つ、支軸４３に巻付支持され、上記取付部材４２
との間に介在するリターンスプリング４４により、図６
及び図７中時計方向に付勢されている。尚、図５中に示
す４５は、タンジェンシャルベルト３１と各スピンドル
３との間に接圧を生じさせるためのガイドローラであ
り、２錘毎に設置されている。

【００１８】次にパーンＢを全錘一斉に玉揚する装置、
及び玉揚したパーンＢの尻糸を切断する装置について説
明する。

【００１９】パーンワインダ２は、各錘の上方に沿っ
て、パーンワインダ２と二重撚糸機（図示せず）との間
を循環するレール６の一部をなし、該レール６より分離
して上下に昇降する昇降レール７を設けると共に、該昇
降レール７及び上記レール６に沿って移動する搬送ユニ
ット８を備えている。

【００２０】搬送ユニット８は、レール６及び昇降レー
ル７に沿って転動するローラ８１を両端に設け、該ロー
ラ８１により上記レール６，７に吊下支持されている走
行板８０を４スパン連結して、パーンワインダ２の機台
長とほぼ等長に形成すると共に、上記走行板８０に、パ
ーンワインダ２の錘間ピッチと等ピッチで、且つ、該パ
ーンワインダ２の錘数と同数のチャック８２を下向きに
設けてなるものである。そして、上記レール６及び昇降
レール７には、図２に示す如く、走行板８０の側縁に転
接する一対のローラ９０，９０、及び該ローラ９０を駆
動回転するモータ９１からなる駆動装置９を所定の間隔
で設け、これにより、搬送ユニット８はレール６，７に
沿って走行可能である。

【００２１】昇降レール７は、機枠に設けたガイドレー
ル７０に転接するガイドローラ７１，７１により、上記
ガイドレール７０に沿って上下に摺動自在のスライダ７
２で両端部を支持され、且つ、機枠頂部に設けたモータ
７３の出力軸に連結されている回動軸７４の両端に固定
した巻胴７５，７６にガイドプーリ７７，７７を経て連
結されている２本のロープ７８，７９に吊下支持されて
いる。そして、モータ７３を回動して２本のロープ７
８，７９を巻胴７５，７６に巻上げたり、巻戻したりす
ることにより、昇降レール７は、レール６に連続する機
台上端の元位置と、図１に２点鎖線７´で示される下端
位置との間を昇降可能である。

【００２２】糸切断装置５は、上記昇降レール７に付設
したガイドレール５１に沿って移動可能に設けた走行体
５２より下垂して設けたアームの下端部にヒートカッタ
５３を設けてなるものである。

【００２３】次に、上述の実施例に基づいてパーンワイ
ンダ２における定長巻き、及び、それによる自動玉揚に
ついて説明する。

【００２４】パーンワインダ２の通常の巻取り状態にお
いては、クラッチ１２の揺動レバー３５きリターンスプ
リング３８の付勢により図５中３５（Ａ）の如く位置
し、ローラ３６はタンジェンシャルベルト３１より離反
されており、その状態ではタンジェンシャルベルト３１
がスピンドル３（Ａ）に圧接することにより、該スピン
ドル３（Ａ）は駆動回転している。そして、或る錘にお
いて巻量を測定している各定長検出装置１１が当該錘の
定長巻きが完了したことを検出すると、それにより当該
錘のソレノイドアクチエータＳ１（Ｂ）が作動して揺動
レバー３５を図５中３５（Ｂ）の如く揺動させ、これに
より該揺動レバー３５（Ｂ）のローラ３６がタンジェン
シャルベルト３１に当接して、これをスピンドル３
（Ｂ）より離反させ、即ち、クラッチ１２を切り、該ス
ピンドル３（Ｂ）の駆動を停止して当該錘の巻取りを停
止して置く。

【００２５】この際、図６に示す如く揺動レバー３５
（Ａ）の下面に当接していたフック３７は、該揺動レバ
ーが図７に示す３５（Ｂ）の如く揺動するのに伴い、リ
ターンスプリング４４の付勢により図中時計方向に揺動
して、該揺動レバー３５（Ｂ）と係合することにより、
揺動レバー３５（Ｂ）はその状態で保持され、これと共
に上記ソレノイドアクチエータＳ１（Ｂ）の通電を停止
する。

【００２６】このようにして、各錘が順次定長に巻上が
り、全錘の定長巻きが完了したことが検出されると、全
錘のソレノイドアクチエータＳ２が一斉に作動して図７
中Ｓ２´の如く突出して、フック３７をリターンスプリ
ング４４の付勢に抗して図中３７´の如く反時計方向に
揺動して揺動レバー３５（Ｂ）から離反させこれによ
り、該揺動レバー３５はリターンスプリング３８の付勢
により再び３５（Ａ）の如く揺動してローラ３６をタン
ジェンシャルベルト３１より離反させて全錘のスピンド
ル３にタンジェンシャルベルト３１が当接するように
し、即ち、クラッチ１２を再接続する。そしてタンジェ
ンシャルベルト３１により各スピンドル３を低速で回転
しながら、昇降レール７がモータ７３の作動により、図
１中７´で示す位置まで降下して上記搬送ユニット８の
チャック８２を満パーンＢに挿入し、該チャック８２に
より満パーンＢを保持した状態で昇降レール７を図１及
び図２中７″で示す位置まで上昇させ、上記満パーンＢ
を全錘一斉にスピンドル３より引き上げる。この際、満
パーンＢの下端バンチ巻部分に連なる尻糸Ｙは、図２に
示す如くスピンドル３に螺旋状に巻き付くと共に、該ス
ピンドル３に設けた糸係止部材３３に係止され、そこで
一端、モータＭを停止して各スピンドル３の回転を停止
する。

【００２７】続いて、走行体５２をガイドレール５１に
沿って走行させ、ヒートカッタ５３で各錘の尻糸Ｙを順
次切断する。切断が完了すると昇降レール７が元の上端
位置まで上昇し、該昇降レール７に連続するレール６を
通じて搬送ユニット８により玉揚した満パーンＢを二重
撚糸機側へ搬送する。更に、空のパーンを保持した別の
搬送ユニット８を昇降レール７に位置させた状態で、該
昇降レール７を図１に７´で示した下端位置まで降下さ
せ空のパーンをスピンドル３に全錘一斉に挿着した後、
昇降レール７は再び上昇して、上端位置で待機すると共
に、モータＭの駆動を再開すると共に、トラバーサ４を
作動してスピンドル３に係止された糸Ｙを上記空パーン
に巻付け、巻取りを再開すれば、満パーンＢの玉揚は完
了する。この時、モータＭの駆動、又はトラバーサ４の
作動と共に、定長検出装置１１をリセットして、巻取長
の測定を再開する。

【００２８】

【発明の効果】本発明パーンワインダの定長巻き方法及
び装置は、上述のとおり構成されているので、以下に記
載されるような効果を奏する。

【００２９】巻き量が所定に達したスピンドルのクラッ
チを切って、該スピンドルの巻取りを停止させた後、全
錘の定長巻き完了検出に基づいて前記クラッチを再接続
して一斉に尻糸のスピンドルへの糸渡しを行う方法を採
用したので、定長に巻き上がった錘の糸を切断せずに全
錘の定長巻きを行うことができ、これにより定長巻きで
ありながら全錘一斉に自動玉揚を行うことが可能であ
る。

【００３０】タンジェンシャルベルトによって複数のス
ピンドルを一つのモータで駆動する構成のパーンワイン
ダにおいて、前記駆動ベルトと各スピンドルとの間に夫
々クラッチを設けると共に、各クラッチ夫々の作動部に
係合してその切り状態を保持するフックを備えたので、
自動玉揚装置との連係が容易で構成が簡単であると共に
クラッチを作動するアクチエータを長時間作動状態にす
る必要がなく、クラッチ動作の安定性が確保できると共
に、エネルギーの節減にもなる。

【００３１】テンサーローラーの回転数を検出して巻取
りを測定するように構成したので、別途定長検出装置を
設ける場合に比べて構成が簡略化され、コストを低減可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したパーンワインダを示す正面図
である。

【図２】本発明を実施したパーンワインダを示す側面図
である。

【図３】定長検出装置を示す斜視図である。

【図４】定長検出装置を示す正断面図である。

【図５】クラッチを示す平面図である。

【図６】クラッチの接続状態を示す側断面図である。

【図７】クラッチの切れた状態を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 糸切断装置 ２ パーンワインダ ３ スピンドル ７ 昇降レール ８ 搬送ユニット １１ 定長検出装置 １２ クラッチ １３ テンション装置 １７ テンサーローラ（測長ホイール） ２６ 検出片 ２７ 近接スイッチ ３１ タンジェンシャルベルト ３５ 揺動レバー ３６ ローラ ３７ フック ３８，４４ リターンスプリング Ｓ１，Ｓ２ ソレノイドアクチエータ Ｍ モータ Ｂ パーン Ｐ パッケージ Ｙ 糸（尻糸）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻き量が所定に達したスピンドルのクラ
   ッチを切って、該スピンドルの巻取りを停止させた後、
   全錘の定長巻き完了検出に基づいて前記クラッチを再接
   続して一斉に尻糸のスピンドルへの糸渡しを行うことを
   特徴とするパーンワインダの定長巻き方法。
2. 【請求項２】 タンジェンシャルベルトによって複数の
   スピンドルを一つのモータで駆動する構成のパーンワイ
   ンダーにおいて、前記駆動ベルトと各スピンドルとの間
   に夫々クラッチを設けると共に、各クラッチ夫々の作動
   部に係合してその切り状態を保持するフックを備えたこ
   とを特徴とするパーンワインダの定長巻き装置。
3. 【請求項３】 請求項１の方法に使用する定長検出装置
   であって、テンサーローラーの回転数を検出して巻取り
   を測定するように構成したことを特徴とする定長検出装
   置。