JPH08103953A - 熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型Info
- Publication number
- JPH08103953A JPH08103953A JP23919994A JP23919994A JPH08103953A JP H08103953 A JPH08103953 A JP H08103953A JP 23919994 A JP23919994 A JP 23919994A JP 23919994 A JP23919994 A JP 23919994A JP H08103953 A JPH08103953 A JP H08103953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- thermoplastic resin
- vinyl chloride
- receiving port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂管のサイズを変更する度毎に、
金型を一々交換する必要のない管端受口加工金型を提供
する。 【構成】 複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型１１、
１２、１３が同心状に重ねられ、各型１１、１２、１３
が一端部において固定板１の一面に固定され、各型１
１、１２、１３の他端部が縮径Ｓされている。
金型を一々交換する必要のない管端受口加工金型を提供
する。 【構成】 複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型１１、
１２、１３が同心状に重ねられ、各型１１、１２、１３
が一端部において固定板１の一面に固定され、各型１
１、１２、１３の他端部が縮径Ｓされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の管端
に受口加工を施す際に使用して好適な金型に関するもの
である。
に受口加工を施す際に使用して好適な金型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭５３−５２７３号
公報、特開昭５８−９６５１２号後方に記載されている
ように、熱可塑性樹脂管を管端に受口加工を施す際に使
用する金型が知られている。このような従来の金型にお
いては、受口加工を施そうとする熱可塑性樹脂管のサイ
ズ毎に異なる金型を用意し、加工に際しては、種々のサ
イズの金型の中から所望のサイズの金型を選択して加工
装置の本体に取付けていた。
公報、特開昭５８−９６５１２号後方に記載されている
ように、熱可塑性樹脂管を管端に受口加工を施す際に使
用する金型が知られている。このような従来の金型にお
いては、受口加工を施そうとする熱可塑性樹脂管のサイ
ズ毎に異なる金型を用意し、加工に際しては、種々のサ
イズの金型の中から所望のサイズの金型を選択して加工
装置の本体に取付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
従来の金型においては、熱可塑性樹脂管のサイズを変更
する度毎に、種々のサイズの金型の中から所望のサイズ
の金型を一々選択して加工装置の本体に取付けられた金
型を交換する必要があり、金型交換中は加工作業を中断
する必要があり、生産性の上がらないものであった。
従来の金型においては、熱可塑性樹脂管のサイズを変更
する度毎に、種々のサイズの金型の中から所望のサイズ
の金型を一々選択して加工装置の本体に取付けられた金
型を交換する必要があり、金型交換中は加工作業を中断
する必要があり、生産性の上がらないものであった。
【０００４】本発明は、このような従来の熱可塑性樹脂
管の管端受口加工金型における問題点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、従来の問題点
を解決し、熱可塑性樹脂管のサイズを変更する度毎に、
金型を一々交換する必要のない管端受口加工金型を提供
するにある。
管の管端受口加工金型における問題点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、従来の問題点
を解決し、熱可塑性樹脂管のサイズを変更する度毎に、
金型を一々交換する必要のない管端受口加工金型を提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型は、複数
個の口径の異なるほぼ円筒形の型が同心状に重ねられ、
各型が一端部において固定板の一面に固定され、各型の
他端部が縮径されていることを特徴とするものである。
に、本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型は、複数
個の口径の異なるほぼ円筒形の型が同心状に重ねられ、
各型が一端部において固定板の一面に固定され、各型の
他端部が縮径されていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明において、熱可塑性樹脂管の材質と
しては、特に限定されるものではないが、例えば、硬質
塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂が使用できる。
しては、特に限定されるものではないが、例えば、硬質
塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂が使用できる。
【０００７】
【作用】本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型にお
いては、複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型が同心状
に重ねられ、各型が一端部において固定板の一面に固定
され、各型の他端部が縮径されているので、固定板の一
面に必要なサイズの型を設けておけば、サイズ毎に一々
交換する必要がなく、生産性が向上する。
いては、複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型が同心状
に重ねられ、各型が一端部において固定板の一面に固定
され、各型の他端部が縮径されているので、固定板の一
面に必要なサイズの型を設けておけば、サイズ毎に一々
交換する必要がなく、生産性が向上する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工
金型の一例を示す上半部切欠正面図、図２は図１に示す
本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型の側面図であ
る。図１、２において、１は鋼製固定板、１１、１２、
１３は口径の異なるほぼ円筒形の鋼製型であり、各型１
１、１２、１３の外面の形状は硬質塩化ビニル樹脂管
（図示しない）の管端に加工を施そうとする受口の形状
に適合したものとなっている。
説明する。図１は本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工
金型の一例を示す上半部切欠正面図、図２は図１に示す
本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型の側面図であ
る。図１、２において、１は鋼製固定板、１１、１２、
１３は口径の異なるほぼ円筒形の鋼製型であり、各型１
１、１２、１３の外面の形状は硬質塩化ビニル樹脂管
（図示しない）の管端に加工を施そうとする受口の形状
に適合したものとなっている。
【０００９】各型１１、１２、１３は同心状に重ねら
れ、各一端部において固定板１の一面に一体的に溶接固
定されている。各型１１、１２、１３の他端部は縮径Ｓ
され、他端部と、縮径部Ｓと本体部との間に夫々テーパ
ー部Ｔが設けられ、硬質塩化ビニル樹脂管（図示しな
い）の外挿が容易にできるようになっている。
れ、各一端部において固定板１の一面に一体的に溶接固
定されている。各型１１、１２、１３の他端部は縮径Ｓ
され、他端部と、縮径部Ｓと本体部との間に夫々テーパ
ー部Ｔが設けられ、硬質塩化ビニル樹脂管（図示しな
い）の外挿が容易にできるようになっている。
【００１０】これらの型１１、１２、１３は外径６０ｍ
ｍ、１１４ｍｍ、１６５ｍｍの３サイズの硬質塩化ビニ
ル樹脂管の管端受口加工に使用される。外側の型１３の
外側に外筒１４が設けられ、外筒１４の一端は固定板１
の一面に一体的に溶接固定されている。外側の型１３の
他端部は外筒１４の他端部よりも側方に突出され、中間
の型１２の他端部は外側の型１３の他端部よりも側方に
突出され、内側の型１１の他端部は中間の型１２の他端
部よりも側方に突出されている。
ｍ、１１４ｍｍ、１６５ｍｍの３サイズの硬質塩化ビニ
ル樹脂管の管端受口加工に使用される。外側の型１３の
外側に外筒１４が設けられ、外筒１４の一端は固定板１
の一面に一体的に溶接固定されている。外側の型１３の
他端部は外筒１４の他端部よりも側方に突出され、中間
の型１２の他端部は外側の型１３の他端部よりも側方に
突出され、内側の型１１の他端部は中間の型１２の他端
部よりも側方に突出されている。
【００１１】２、３、４、５は固定板１の一面から他の
一面に貫通して穿設された冷却媒体用通孔であり、通孔
２、２、・・は内側の型１１の内方に円形に配列して設
けられ、通孔３、３、・・は内側の型１１と中間の型１
２との間に円形に配列して設けられ、通孔４、４、・・
は中間の型１２と外側の型１３との間に円形に配列して
設けられ、通孔５、５、・・は外側の型１３と外筒１４
との間に円形に配列して設けられている。
一面に貫通して穿設された冷却媒体用通孔であり、通孔
２、２、・・は内側の型１１の内方に円形に配列して設
けられ、通孔３、３、・・は内側の型１１と中間の型１
２との間に円形に配列して設けられ、通孔４、４、・・
は中間の型１２と外側の型１３との間に円形に配列して
設けられ、通孔５、５、・・は外側の型１３と外筒１４
との間に円形に配列して設けられている。
【００１２】外筒１４は硬質塩化ビニル樹脂管の管端を
外側の型１３に外挿して硬質塩化ビニル樹脂管の管端に
受口を加工する場合に通孔５、５、・・から吹き込まれ
る冷却媒体のガイドとなり、外側の型１３に外挿される
硬質塩化ビニル樹脂管を効率よく冷却できるようになっ
ている。
外側の型１３に外挿して硬質塩化ビニル樹脂管の管端に
受口を加工する場合に通孔５、５、・・から吹き込まれ
る冷却媒体のガイドとなり、外側の型１３に外挿される
硬質塩化ビニル樹脂管を効率よく冷却できるようになっ
ている。
【００１３】同様に外側の型１３は中間の型１２に硬質
塩化ビニル樹脂管の管端を外挿して受口を加工する場合
に、通孔４、４、・・から吹き込まれる冷却媒体のガイ
ドとなり、中間の型１２は内側の型１１に硬質塩化ビニ
ル樹脂管の管端を外挿して受口を加工する場合に、通孔
３、３、・・から吹き込まれる冷却媒体のガイドとな
る。尚、内側の型１１の内側に設けられた通孔２、２、
・・から吹き込まれる冷却媒体は内側の型１１を冷却す
るためのものである。
塩化ビニル樹脂管の管端を外挿して受口を加工する場合
に、通孔４、４、・・から吹き込まれる冷却媒体のガイ
ドとなり、中間の型１２は内側の型１１に硬質塩化ビニ
ル樹脂管の管端を外挿して受口を加工する場合に、通孔
３、３、・・から吹き込まれる冷却媒体のガイドとな
る。尚、内側の型１１の内側に設けられた通孔２、２、
・・から吹き込まれる冷却媒体は内側の型１１を冷却す
るためのものである。
【００１４】〔実施例の作用〕次に図１、２に示す本発
明管端受口加工金型の作用について説明する。図１、２
に示す本発明管端受口加工金型においては、外径６０ｍ
ｍ、１１４ｍｍ、１６５ｍｍの３サイズの硬質塩化ビニ
ル樹脂管の管端に受口加工を施す型１１、１２、１３が
設けられているので、これらの３サイズのいずれかのサ
イズの硬質塩化ビニル樹脂管の管端に受口加工を施す際
には、硬質塩化ビニル樹脂管の管端を加熱軟化して型１
１、１２、１３のいずれかの対応する型に外挿すること
により管端に受口を成形することができる。成形後は冷
却媒体用通孔１４から圧縮空気を吹き込むことにより加
熱軟化された硬質塩化ビニル樹脂管の管端部を冷却し固
化させる。
明管端受口加工金型の作用について説明する。図１、２
に示す本発明管端受口加工金型においては、外径６０ｍ
ｍ、１１４ｍｍ、１６５ｍｍの３サイズの硬質塩化ビニ
ル樹脂管の管端に受口加工を施す型１１、１２、１３が
設けられているので、これらの３サイズのいずれかのサ
イズの硬質塩化ビニル樹脂管の管端に受口加工を施す際
には、硬質塩化ビニル樹脂管の管端を加熱軟化して型１
１、１２、１３のいずれかの対応する型に外挿すること
により管端に受口を成形することができる。成形後は冷
却媒体用通孔１４から圧縮空気を吹き込むことにより加
熱軟化された硬質塩化ビニル樹脂管の管端部を冷却し固
化させる。
【００１５】硬質塩化ビニル樹脂管の管端部の冷却固化
が終了すると硬質塩化ビニル樹脂管の管端部部を型から
引き抜く。次いで、他のサイズの硬質塩化ビニル樹脂管
の管端に受口を形成する場合には、同様に対応する型に
硬質塩化ビニル樹脂管の管端を外挿することにより受口
を成形でき、従来金型のように何ら、型を交換する必要
はなく、生産性が向上する。
が終了すると硬質塩化ビニル樹脂管の管端部部を型から
引き抜く。次いで、他のサイズの硬質塩化ビニル樹脂管
の管端に受口を形成する場合には、同様に対応する型に
硬質塩化ビニル樹脂管の管端を外挿することにより受口
を成形でき、従来金型のように何ら、型を交換する必要
はなく、生産性が向上する。
【００１６】以上、本発明の実施例を図について説明し
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定され
ることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定され
ることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明に含まれる。
【００１７】例えば、図示の実施例においては、固定板
１に冷却用媒体用通孔が穿設されているが、このような
通孔は必ずしも設けられていなくてもよい。固定板１に
冷却用媒体用通孔が設けられない場合には、型の固定板
固定部と反対側の他端部から冷却用媒体を注入すること
により熱可塑性樹脂管を冷却できる。
１に冷却用媒体用通孔が穿設されているが、このような
通孔は必ずしも設けられていなくてもよい。固定板１に
冷却用媒体用通孔が設けられない場合には、型の固定板
固定部と反対側の他端部から冷却用媒体を注入すること
により熱可塑性樹脂管を冷却できる。
【００１８】又、図示の実施例においては、各型１１、
１２、１３は一端部が固定板の一面に溶接されている
が、溶接の代わりにねじ付け、即ち、型の外面に雄ねじ
を設け、固定板の一面に雌ねじを設け、型の雄ねじを固
定板の雌ねじにねじこむことにより固定板の一面に型を
取付けるようにしてもよく、或いは、型を固定板にビス
ネジにより取付けるようにしてもよく、或いは、又、最
初から一体的に成形されていてもよい。
１２、１３は一端部が固定板の一面に溶接されている
が、溶接の代わりにねじ付け、即ち、型の外面に雄ねじ
を設け、固定板の一面に雌ねじを設け、型の雄ねじを固
定板の雌ねじにねじこむことにより固定板の一面に型を
取付けるようにしてもよく、或いは、型を固定板にビス
ネジにより取付けるようにしてもよく、或いは、又、最
初から一体的に成形されていてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金
型においては、複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型が
同心状に重ねられ、各型が一端部において固定板の一面
に固定され、各型の他端部が縮径されているので、固定
板の一面に必要なサイズの型を設けておけば、サイズ毎
に一々交換する必要がなく、生産性が向上する。
型においては、複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型が
同心状に重ねられ、各型が一端部において固定板の一面
に固定され、各型の他端部が縮径されているので、固定
板の一面に必要なサイズの型を設けておけば、サイズ毎
に一々交換する必要がなく、生産性が向上する。
【図１】本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型の一
例を示す上半部切欠正面図。
例を示す上半部切欠正面図。
【図２】図１に示す本発明熱可塑性樹脂管の管端受口加
工金型の側面図。
工金型の側面図。
１ 固定板 １１〜１３ 型 １４ 外筒 ２〜５ 冷却用媒体用通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の口径の異なるほぼ円筒形の型が
同心状に重ねられ、各型が一端部において固定板の一面
に固定され、各型の他端部が縮径されていることを特徴
とする熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919994A JPH08103953A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919994A JPH08103953A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103953A true JPH08103953A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17041208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23919994A Pending JPH08103953A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8403187B2 (en) | 2006-09-27 | 2013-03-26 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Production of an inert blanket in a furnace |
| US8568654B2 (en) | 2006-08-23 | 2013-10-29 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Vapor-reinforced expanding volume of gas to minimize the contamination of products treated in a melting furnace |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP23919994A patent/JPH08103953A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8568654B2 (en) | 2006-08-23 | 2013-10-29 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Vapor-reinforced expanding volume of gas to minimize the contamination of products treated in a melting furnace |
| US9267187B2 (en) | 2006-08-23 | 2016-02-23 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Vapor-reinforced expanding volume of gas to minimize the contamination of products treated in a melting furnace |
| US8403187B2 (en) | 2006-09-27 | 2013-03-26 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Production of an inert blanket in a furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3957797B2 (ja) | 射出成形用２つ割れインサート | |
| US4946368A (en) | Apparatus for molding a plastics container | |
| PL264744A1 (en) | Method of making finned plastic tubes and apparatus therefor | |
| US4746283A (en) | Head tooling parison adapter plates | |
| CN205165535U (zh) | 高比重钨合金环烧结件的整形模具 | |
| HU219390B (en) | Mold assembly | |
| JPH08103953A (ja) | 熱可塑性樹脂管の管端受口加工金型 | |
| CN102514229B (zh) | 一种多工位压力机吹料装置 | |
| JP3375177B2 (ja) | インフレーションダイ | |
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| JP5332040B2 (ja) | ブローフィルシール用成形金型 | |
| US3777544A (en) | Tool outfit for extruding hollow shapes | |
| TW348105B (en) | Method and apparatus for manufacturing tubular container | |
| JPH08206729A (ja) | 押出設備 | |
| CN218785717U (zh) | 一种热缩管制作模具 | |
| CN214027085U (zh) | 一种模头内吹风冷却装置 | |
| JPH07276Y2 (ja) | 管状フィルムの冷却装置 | |
| JPH0732035Y2 (ja) | 水冷インフレーション法チューブ製造装置 | |
| JPS5514220A (en) | Metallic mold for extruder | |
| JPH0790593B2 (ja) | ブロ−成形方法 | |
| JPS5973926A (ja) | 内面に突起部を有する中空二重壁容器の成形方法 | |
| JPH0615019Y2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形用コア金型 | |
| JPH07314528A (ja) | シース押出用ダイス | |
| JPS5954524A (ja) | 中空二重壁箱体の成形用金型 | |
| JPH0116596Y2 (ja) |