JPH08103808A - 圧延機の芯出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は各種圧延機の芯出し方法に関し、簡
易的で、安全で、かつ精度の良い芯出し方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 治具１４を用いてハウジング１の基準面から
の測定を行う圧延機の芯出し方法において、ロール間隔
の調整を行なう左右のスクリュー軸２の先端に設けられ
たブロック３の間に治具１４を横架し、ハウジング１と
治具１４の間に圧縮力を加えた状態で、ハウジング１の
第１の基準面と治具１４の端部表面との距離１を測定
し、同様にハウジングの第１の基準面と前記端部と反対
側の治具１４の端部との距離２を測定し、距離１と距離
２とが等しくなるようスクリュー軸２を調整することに
より、左右のブロック３のパスラインからの距離を等し
くさせることを特徴とする圧延機の芯出し方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は広くは各種圧延機の芯出
し方法に関し、特に金属管圧延機（マンドレルミル、サ
イザーミル等）のロールの圧下系の位置調整に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製品（管材、板材、棒材、形材等）
を圧延する際には、圧延機に所定のロールギャップに設
定するための圧下スクリュー軸があって、先端にはプレ
ッシャーブロックが設けられている。このスクリュー軸
の位置はパスラインに対して対称の位置にあらねばなら
ず、製品の寸法精度等に影響するため芯出しが重要にな
っている。

【０００３】図２は従来の鋼管圧延機における場合の芯
出しの方法を示した図である。図２において１はハウジ
ング、２はスクリュー軸、３はプレッシャーブロック、
４は治具、５はストレッチ、６はジャーナルジャッキ、
７は支柱、８はインサイドマイクロメーター、９はハウ
ジングに設けられた基準である。また図３は従来の鋼管
圧延機における場合の測定方法の概念図を示した図であ
る。以下の図において図２と同一部分には同一符号を付
し説明を省略する。

【０００４】従来の芯出し方法は、以下の手順で行なっ
ている。 (1) スクリュー軸２およびプレッシャーブロック３のガ
タをなくすため、下部の左右のプレッシャーブロック３
に治具４を横架し、同じ治具４を上部の左右のプレッシ
ャーブロック３にも横架し、上部と下部に横架した治具
４の間をジャーナルジャッキ６で張る。

【０００５】(2) ハウジング１に突設された、パスライ
ンからの所定の距離を示した基準９にストレッチ５を横
架し、前記横架したストレッチ５に別のストレッチ５を
保持し、前記ストレッチ５と治具４との間隔をインサイ
ドマイクロメーター８で左右各々測定する。左右の値が
異なる場合にはいずれかの下部のスクリュー軸２を調整
して、左右の値が等しくなるようにする。

【０００６】(3) 左右の値が等しくなった時の、治具４
の基準９からの図３における距離(A)を求め、この(A)
に基準９のパスセンターからの既知である図３における
距離(C) を加算すれば、下部の治具４のパスラインから
の距離が (A)＋(C) で得られる。

【０００７】(4) 上下の治具４の間の図３における距離
(B) を左右各々インサイドマイクロメーターで測定し、
この値が (B)＝２×（ (A)＋(C) ）となるように、左右
各々の上部のスクリュー軸２を調整する。

【０００８】また特開昭５８−０１３４０３号公報及び
特開平２−０６３６０３号公報には、ロールカリバーに
ダミーバーを挿通し、圧延ロールの圧下力を検出して圧
下力が等しくなるよう調整する方法が記載されている。

【０００９】さらに実開平３−０６８９０１号公報に
は、ロールカリバーに治具を据付け、治具内のターゲッ
トをミルのパスライン方向からレーザ式トランシットで
覗き、芯ずれ量を検出する方法が記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には以下の様な問題点があった。従来の鋼管圧延
機における場合の芯出しの方法においては、上下の治具
の固定方法をジャッキで張っているため、作業に時間が
かかり、作業性が悪く、危険性を伴うという問題点があ
った。

【００１１】また特開昭５８−０１３４０３号公報及び
特開平２−０６３６０３号公報に記載された方法は、調
整方法に問題があり、電磁クラッチ等が付いていない場
合は難しいことと、測定が簡易的でないという問題点が
あった。

【００１２】さらに実開平３−０６８９０１号公報に記
載された方法も、測定が簡易的でないという問題点があ
った。

【００１３】本発明は各種圧延機の芯出し方法に関し、
簡易的で、安全で、かつ精度の良い芯出し方法を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。 治具を用いてハウジングの基準面からの測定を行う
圧延機の芯出し方法において、ロール間隔の調整を行な
う左右のスクリュー軸の先端に設けられたブロック間に
治具を横架し、ハウジングと治具の間に圧縮力を加えた
状態で、ハウジングの第１の基準面と治具端部表面との
距離１を測定し、同様にハウジングの第１の基準面と前
記端部と反対側の治具端部との距離２を測定し、距離１
と距離２とが等しくなるようスクリュー軸を調整するこ
とにより、左右のブロックのパスラインからの距離を等
しくさせることを特徴とする圧延機の芯出し方法。

【００１５】 下ロール用スクリュー軸に設けられた
左右のブロックを、に記載する芯出し方法により調整
した後、ハウジングの第２の基準面と前記治具（第１の
治具）表面との距離を測定することによりパスラインと
第１の治具との距離を求め、上ロールロール間隔の調整
を行なう左右のスクリュー軸の先端に設けられたブロッ
ク間に第１の治具と同寸法の第２の治具を横架し、ハウ
ジングと第２の治具の間に圧縮力を加えた状態で第１の
治具と第２の治具の間の間隔を測定し、治具の左右の位
置において、測定値がパスラインと第１の治具との距離
の２倍となるように、上ロール用の左右のスクリュー軸
を各々調整することを特徴とする圧延機の芯出し方法。

【００１６】

【作用】上記方法によれば、治具の固定方法をハウジン
グと治具の間に圧縮力を加える方法としているので、作
業が簡単で、かつ安全にできるようになる。

【００１７】また治具からハウジングの機械加工面まで
の距離を深さ測定工具で測定し、治具の面がハウジング
と平行になるように左右のスクリュー軸を調整するの
で、パスセンターからの距離の測定が、ハウジングの第
２の基準面からの１点の測定ですみ、測定精度の向上に
なる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。図４は本発明の対象設備である圧延スタンドの概要
を、鋼管圧延機の場合について示した図である。図４に
おいて、１０は電動モーター、１１は減速機、１２はロ
ールチョック、１３は圧延ロールである。圧延ロール１
３とロールチョック１２は組み込まれており、上下２セ
ットをハウジングから取り外して、プレッシャーブロッ
クの位置を調整し、芯出しを行なう。

【００１９】図１は本発明の実施例を示した図である。
図１において１４は本発明による穴を設けた治具、１５
はハウジングに突設されたコマ、１６はコマ１５に固着
されたスタッドボルト、１７はスタッドボルト１６に締
結するナット、１８は治具１４に貫通して設けられた
穴、１９は穴１８に挿通して用いられるデプスノギス、
２０はハウジング１の第１の基準面である。また図５は
本発明における測定方法の概念図を示した図である。

【００２０】本発明による芯出し方法の手順は以下の様
になる。 (1) 治具１４に設けられた穴１８を、ハウジング１に突
出したコマ１５にねじ込みまたは溶接等の方法で固着さ
れたスタッドボルト１６に貫通させて、治具１４を下部
の左右のプレッシャーブロック３に横架する。次にナッ
ト１７をスタッドボルト１６に螺合させ、２ヶ所以上で
治具１４をプレッシャーブロック３に圧着せる。

【００２１】(2) デプスノギス１９を治具１４の左右端
にある穴に挿通し、治具１４の表面のハウジング１の第
１の基準面２０からの図５における距離(D) を測る。こ
の測定された左右の距離が等しくないときは、一度ナッ
ト１７を緩め、スクリュー軸２を調整して左右の距離が
等しくなる様にし、等しくなったところで、再びナット
１７を締め、治具１４をプレッシャーブロック３に圧着
させる。これで下部の左右のプレッシャーブロックの位
置調整が完了する。

【００２２】(3) ハウジング１に突出した第２の基準面
を有する基準９にストレッチ５を横架し、ストレッチ５
と治具１４の表面の間隔をインサイドマイクロメーター
８で１ヶ所測定し、図５の(A) を求める。パスラインか
ら基準９までの図５における距離(C) は既知である。

【００２３】(4) 下部と同様にして上部の治具１４を上
部のプレッシャーブロック３に圧着させる。

【００２４】(5) 上部のプレッシャーブロック３に圧着
された治具１４と、下部のプレッシャーブロック３に圧
着された治具１４との間隔をインサイドマイクロメータ
ーで測定し、図５の(B) の距離を求める。そして、 (B)
＝２×（ (A)＋(C) ）となる様に、上部の左右のスクリ
ュー軸の位置調整を行なう。これで芯出しが完了するの
で、後は治具を外して、チョックとロールを組み込むこ
とになる。

【００２５】図６は本発明で用いられる治具を示した図
である。図６において、２１はスタッドボルトを通す
穴、２２はデプスノギスを通す穴である。スタッドボル
トで固定する穴の部分には、たわみ防止用のあて金が付
いている。

【００２６】本発明の実施例において、(3) のパスライ
ンから治具の表面までの距離が求められた後、この距離
に治具の厚さを加算して、パスラインからブロックまで
の距離を求めれば、この時点で治具を取外し、上下のブ
ロック間の距離をインサイドマイクロメーターで求め
て、この距離がパスラインからブロックまでの距離の２
倍になるよう、上部の左右のスクリュー軸の位置調整を
行なっても良い。

【００２７】また本発明は、ハウジングに固着されたボ
ルトにナットを螺合することにより、治具をブロックに
圧着しているが、ハウジングに固着されたナットにボル
トを螺合することにより、治具をブロックに圧着しても
良い。さらに、オンオフ可能な電磁式マグネットで治具
をブロックに圧着しても良い。

【００２８】本発明における深さ測定工具としては、デ
プスノギス、デプスマイクロメーターの他、例えばＰＳ
Ｄ、レーザー測距装置等の光学式の装置を用いても良
い。また、間隔測定工具としては、定尺のバーにインサ
イドマイクロメーターを組み合わせても良い。

【００２９】従来の測定方法では、基準から治具までの
距離の測定の際、ストレッチの固定に精度がでにくく、
２〜４mm程度の誤差が出ていた。本発明の方法では、先
にデプスノギスにより下部の左右のプレッシャーブロッ
クの平行を出しているため誤差は少なく、0.2mm 程度に
まで、誤差をとどめることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、圧延機
における芯出し方法を、簡易的に、かつ安全に行なうこ
とができ、また精度のある測定が可能となるので、圧延
が高精度にでき、製品の品質も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示した図。

【図２】従来の鋼管圧延機における場合の芯出しの方法
を示した図。

【図３】従来の鋼管圧延機における場合の測定方法の概
念図を示した図。

【図４】圧延スタンドの概要を示した図。

【図５】本発明における測定方法の概念図を示した図。

【図６】本発明で用いられる治具を示した図。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ スクリュー軸 ３ プレッシャーブロック ８ インサイドマイクロメーター ９ ハウジングに設けられた基準 １４ 穴を設けた治具 １６ スタッドボルト １７ ナット １８ 治具に貫通して設けられた穴 １９ デプスノギス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 治具を用いてハウジングの基準面からの
   測定を行なう圧延機の芯出し方法において、ロール間隔
   の調整を行なう左右のスクリュー軸の先端に設けられた
   ブロック間に治具を横架し、ハウジングと治具の間に圧
   縮力を加えた状態で、ハウジングの第１の基準面と治具
   端部表面との距離１を測定し、同様にハウジングの第１
   の基準面と前記端部と反対側の治具端部との距離２を測
   定し、距離１と距離２とが等しくなるようスクリュー軸
   を調整することにより、左右のブロックのパスラインか
   らの距離を等しくさせることを特徴とする圧延機の芯出
   し方法。
2. 【請求項２】 下ロール用スクリュー軸に設けられた左
   右のブロックを、請求項１に記載する芯出し方法により
   調整した後、ハウジングの第２の基準面と前記治具（第
   １の治具）表面との距離を測定することによりパスライ
   ンと第１の治具との距離を求め、上ロールロール間隔の
   調整を行なう左右のスクリュー軸の先端に設けられたブ
   ロック間に第１の治具と同寸法の第２の治具を横架し、
   ハウジングと第２の治具の間に圧縮力を加えた状態で第
   １の治具と第２の治具の間の間隔を測定し、治具の左右
   の位置において、測定値がパスラインと第１の治具との
   距離の２倍となるように、上ロール用の左右のスクリュ
   ー軸を各々調整することを特徴とする圧延機の芯出し方
   法。