JPH0798378B2 - ▲ろ▼紙成形法及び成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、濾紙成形法及び成形装置、特に、高速度で
かつ正確に濾紙を円形状に成形する方法及び装置に関連
する。

従来の技術 現在、液体又は固体から固体粒子を分離して除去する濾
紙は、広範囲の技術分野で使用されている。このような
濾紙は使用目的に適合するように種々の材質で製造さ
れ、また多種形状に形成されている。一般に、工業用濾
紙は、所定の形状に形成された後、容器内に収容され、
濾過装置として使用される。従って、濾過装置の特性
は、フィルタエレメントの各部において流体が均一に濾
過されかつ高性能であることが望ましい。自動車用エン
ジンのエアフィルタとして使用される濾過装置が高性能
特性を発揮するには、濾紙はフィルタエレメントとして
常に所定の形状を保持する必要がある。

多数の襞を有する濾紙を成形する従来の装置では、例え
ば、特公昭57−7806号公報に示されるように、濾紙に折
曲げ線を形成する２個のマーク付けローラと、これらの
マーク付けローラに対向して帯状物の反対側から押圧さ
れる２個の対向ローラと、上記マーク付けローラの後方
に配置されかつ上記帯状物を移動させる２個の駆動ロー
ラと、これらの駆動ローラの後方に配置されかつ進行方
向に次第に収斂する滑らかな２面を有する案内路と、上
記収斂する２面に設けられかつ進行方向に高さが高くな
る多数の案内リブとを有する。

また、特開昭61−291015号公報は、フィルタエレメント
の襞山部の一方の端部の山部を閉鎖して谷部を開放する
と共に、襞山部の他方の端部の山部を開放して谷部を閉
鎖し、濾過エレメントの襞山部の上面のみならず一方の
端部からも流体が流入し、襞山部の下面と他方の端部へ
流出できる濾過エレメントを示している。この濾過エレ
メントでは、濾過エレメントの内外の流体通過面を広く
確保することができ、しかも流体が濾過エレメントの襞
山部に沿って流れると共に、各襞山部内を斜め方向に流
れ、流体の流れ方向の急激な変化がない。従って、流体
の流れ抵抗を小さくすることができる。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記従来の装置で形成されたフィルタエレメ
ントは、濾紙自体の強度でフィルタエレメントの形状を
保持する構造であるから、変形しやすい形状を有するの
で、取扱いが不便であるのみならず、フィルタエレメン
トとして使用している間に変形する可能性があった。従
来製造されるフィルタエレメントは、所定の形状に形成
した後、容器内に収容されるとき、自身の弾性でやや拡
張する。この状態では濾紙に形成された襞も一部分拡張
する。従って、襞の間隔の大きい部分と小さい部分とが
形成される。このため、フィルタエレメントを通過する
流体の流れは、部分的に不均一になる。

他面、本出願人は濾紙に接着剤を塗布してフィルタエレ
メントを所定の形状に保持する濾過素子を開発した。こ
の濾過素子は、特開昭61−291015号公報に示される。濾
紙に接着剤を塗布して所定の円形状にフィルタエレメン
トを形成するには、濾紙の紙質及び折構造等の特性を考
慮して、フィルタエレメントを製造しなければならな
い。しかし、従来では、接着剤を塗布した濾紙を円形状
に形成する装置が全く提案されないため、本出願人の開
発した濾過素子を自動的に製造することができなかっ
た。

そこで、この発明は、上記欠点を解消し、形状の変形し
ない円形状の濾紙を形成する濾紙成形法及び成形装置を
提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この発明による濾紙成形法は、帯状濾紙（６′）の表面
及び裏面に線状凹部（７）の折目を形成するエッジング
工程と、折目が形成された帯状濾紙（６′）の表面及び
裏面の縁部に沿い接着剤（10）を塗布する接着剤塗布工
程と、帯状濾紙（６′）に対し進行方向の座屈力を与え
て接着剤（10）を塗布した帯状濾紙（６′）を線状凹部
（７）で折曲げて山部（6a）と谷部（6b）とを有する襞
状に形成する折曲げ工程と、濾紙（６）の搬送方向に回
転軸（11、12）を有しかつ濾紙（６）の両側に配置され
かつ回転する一対のスクリュードラム（13、14）の減少
するピッチで形成されたねじ山（15）間で濾紙（６）の
折曲げ部（6e）を搬送することにより、折曲げられかつ
重ねられた濾紙（６）の対向面（16、17）を互いに圧着
して接着により対向面（16、17）を接着する圧着工程
と、直線状態で搬送される濾紙（６）を所定の長さでか
つ濾紙（６）の山部（6a）で切断する切断工程と、切断
された濾紙（６）の一方の側縁を他方の側縁より小さい
ピッチで搬送することにより切断された濾紙（６）を湾
曲形状に形成する円形化工程とで構成される。

この発明による濾紙成形装置は、帯状濾紙（６′）の表
面及び裏面に形成すべきＹ字及びＶ字状の線状凹部
（７）と相補的形状を有しかつ軸方向に突出する線状突
起（８）を有する回転ドラム（９）を備えたエッジング
装置（２）と、帯状濾紙（６′）の表面及び裏面の縁部
に沿い接着剤（10）を塗布する接着剤供給装置（３）
と、帯状濾紙（６′）に対し進行方向の座屈力を与えて
帯状濾紙（６′）を折目で襞状に折曲げる折曲げ装置
（４）と、濾紙（６）の搬送方向とほぼ平行な回転軸
（11、12）を有しかつ濾紙（６）の両側に配置された一
対のスクリュードラム（13、14）が設けられ、回転する
スクリュードラム（13、14）の減少するピッチで形成さ
れたねじ山（15）間で濾紙（６）の折曲げ部（6e）を搬
送することにより、折曲げられかつ重ねられた襞状の濾
紙（６）の対向面（16、17）を互いに圧着して接着剤
（10）を介して対向面（16、17）を接着する圧着装置
（５）と、対向面（16、17）が圧着された濾紙（６）の
所定長さを検出したとき検出信号を発生する測定装置
（79）と、測定装置（79）の検出信号が発生したとき、
濾紙（６）を所定の長さでＹ字状線状凹部（７）の中心
に沿ってかつ濾紙（６）の直線状態で切断する切断装置
（70）と、切断された各濾紙（６）を所定の曲率を有す
る湾曲状に形成するサークリング装置（80）とで構成さ
れる 作 用 この発明による濾紙成形法では、帯状の濾紙からエッジ
ング工程と、接着剤塗布工程と、折曲げ工程と、圧着工
程と、切断工程と、円形化工程を経て、円形状の濾紙を
円滑に製造することができる。

この発明による濾紙成形装置では、エッジング装置と、
接着剤供給装置と、折曲げ装置と、圧着装置と、測定装
置と、切断装置と、サークリング装置とを設け、接着剤
で対向面が接着された円形状の濾紙を連続的かつ自動的
に製造することができる。製造されたフィルタエレメン
トの形状は接着剤の固化後変形しない。

実 施 例 以下、この発明による濾紙成形装置の実施例を第１図〜
第17図について説明する。第16図及び第17図に示すフィ
ルタエレメントは特公昭61−291015号に示される濾過エ
レメントと実質的に同一の形状を有する。即ち、フィル
タエレメントとして成形された濾紙６は山部6aと谷部6b
からなる多数の襞を形成し、襞の一方の端部の各山部の
両斜面（対向面16、17）を近接させ、その襞の山部内面
の頂部から所定位置までを接合して第一の接合部6cを形
成し、更に襞の他方の端部の各谷部の両斜面（裏側の対
向面16、17）を近接させ、その襞の谷部内面の底部から
所定位置までを接合して第二の接合部6dを形成した形状
を有する。第16図及び第17図に示すフィルタエレメント
は、第15図に示す帯状濾紙６′から製造される。帯状濾
紙６′は表面にＶ字状の上方線状凹部7aと裏面にＹ字状
の下方線状凹部7bからなる線状凹部７を有する。

この発明の濾紙成形装置１は、第１図、第９図、第11図
及び第14図に示すように、エッジング装置２と、接着剤
供給装置３と、折曲げ装置４と、圧着装置５と、測定装
置79と、切断装置70と、サークリング装置80とを有す
る。エッジング装置２は、帯状濾紙６′の表面に形成す
べき線状凹部７の折目と相補的形状を有しかつ帯状濾紙
６′の長さ方向に対しほぼ直角方向に突出する線状突起
８を有する一対の回転ドラム９を備える。接着剤供給装
置３は、線状凹部７が形成された帯状濾紙６′の表面に
熱可塑性の接着剤10を塗布する。折曲げ装置４は、接着
剤が付着されない帯状濾紙６′の一部と接触しかつ帯状
濾紙６′に対し進行方向の座屈力を与えて線状凹部７の
折目で折曲げる。圧着装置５は、第４図に示すように、
帯状濾紙６′の搬送方向と平行に配置された回転軸11、
12（第４図）を有しかつ帯状濾紙６′の両側に配置され
た一対のスクリュードラム13、14が設けられる。圧着装
置５は、第６図に示すように、回転するスクリュードラ
ム13、14の減少するピッチで形成されたねじ山15間で濾
紙６の折曲げ部6eを搬送することにより、折曲げられか
つ重ねられた濾紙６の対向面16、17を互いに圧着して接
着剤10により対向面16、17を接着する。

第２図に示すように、濾紙成形装置１は、フレーム20を
有し、フレーム20の前方には、フレーム20又は他の保持
装置により支持された軸上に回転可能に帯状濾紙６′の
ロールが支持される（図示せず）。ロールから引き出さ
れる帯状濾紙６′は、エッジング装置２に供給される。
エッジング装置２の回転ドラム９は、帯状濾紙６′の長
さ方向に対してほぼ直角方向の線状凹部７を帯状濾紙
６′に押圧成形する一対のエッジングドラム21、22を有
する。エッジングドラム21と22は、それぞれ帯状濾紙
６′の上方と下方でフレーム20に回転可能に取付けられ
た軸23と24上に支持される。

第１図に示すように、線状凹部７は、エッジングドラム
21の線状突起25とエッジングドラム22の線状突起26とを
帯状濾紙６′に上方及び下方から一定角度間隔だけ分離
して押圧することにより、帯状濾紙６′の表面から線状
凹部７が幅方向に交互に窪むように成形される。即ち、
線状凹部７は、第15図に示すように、それぞれ上方と下
方から押圧成形された上面線状凹部7aと下面線状凹部7b
とを有する。従って、エッジングドラム21には、第１図
に実線で示す上面線状凹部7aを形成する線状突起25が設
けられ、エッジングドラム22には、第１図に点線で示す
下面線状突起7bを形成する線状突起26が設けられる。

エッジング装置２で線状凹部22と23が形成された帯状濾
紙６′は、接着剤供給装置３に送られる。

接着剤供給装置３は、フレーム20に固定され、第２図に
示すように、帯状濾紙６′の方向を反転する反転装置30
と、一対の接着剤塗布装置31とを有する。反転装置30
は、帯状濾紙６′の裏面を上方に向ける２個のローラ32
及び33と、帯状濾紙６′の表面を再び上方に向ける１個
のローラ34とを有する。接着剤塗布装置31は、ローラ33
と34との間に配置されかつ帯状濾紙６′の裏面に合成樹
脂接着剤を塗布する接着剤供給管35と、ローラ34の後方
で帯状濾紙６′の表面に接着剤を塗布する接着剤供給管
36とを有する。接着剤供給管35、36には加圧かつ溶融さ
れた接着剤が接着剤供給源（図示せず）から圧送され、
帯状濾紙６′の表面及び裏面の各々に線状に接着剤10が
付着される。接着剤供給管35、36は、Ｖ字形及びＹ字形
の線状凹部7a、7bの各分岐部に接着剤10を塗布する。

このように接着剤10が塗布された帯状濾紙６′は、フレ
ーム20に取付けられた折曲げ装置４に送られる。折曲げ
装置４は、第４図に示すように、水平同軸上に取付られ
た一対の対向ローラ40を有する。各ローラ40は、それぞ
れ同軸上に設けられた一対のローラ40を有する。これら
のローラ40は接着剤10が付着されない濾紙６の表面に接
触して、帯状濾紙６′に対し進行方向の座屈力を加え
る。折曲げ装置４の後方には圧着装置５がフレーム20に
取付けられ、圧着装置５において帯状濾紙６′を搬送す
る速度は遅いため、折曲げ装置４のローラ40の回転によ
り、帯状濾紙６′は線状凹部７で襞状に折曲げられ、濾
紙６が形成される。

第５図に示すように、圧着装置５の一対のスクリュード
ラム13、14はそれぞれ互いに異なる高さの回転軸11、12
を有し、第６図に示すように、スクリュードラム13のね
じ山15は濾紙６の表面の窪み50に係合し、スクリュード
ラム14のねじ山15は濾紙６の裏面の窪み51（第16図及び
第17図）に係合する。第７図に示すように、スクリュー
ドラム13、14に形成されたねじ山15のピッチは、それぞ
れ濾紙６の進行方向に対し、徐々に減少しする減少ピッ
チ部52と減少ピッチ部52の後方に形成された一定ピッチ
部53とを有する。一定ピッチ部53のねじ山15間で搬送さ
れる濾紙６の対向面16、17は圧着され、接着剤10で強固
に接着される。

次に、襞状の濾紙６は圧着装置５から矯正搬送装置60に
送られる。矯正搬送装置60は、第８図、第12図及び第13
図に示すように、濾紙６の上面、下面及び両側面と接触
し、濾紙６を進行方向に搬送する駆動ベルト61、62、63
及び64が設けられ、濾紙６が円滑に移動する。矯正搬送
装置60は、濾紙６の搬送中に濾紙６に５℃の冷風及び80
℃の温風を供給する硬化促進装置65を有する。硬化促進
装置65によって冷風及び温風を濾紙６に供給することに
より、熱可塑性接着剤10を短時間内に硬化させる。矯正
搬送装置60は、スクリュードラム13、14の圧着時に接着
剤が完全に硬化せず、更に襞状の濾紙６のピッチが不均
一になる可能性があるので、接着部の剥離防止のため、
接着剤10を迅速に硬化して濾紙６を所定の形状に保持す
る機能を有する。また、矯正搬送装置60の駆動ベルト
は、襞状の濾紙６の山間ピッチを調整するため、モータ
の回転数制御又はクラッチ及び減速機の切り換えによ
り、駆動ベルトの搬送速度を調整することができる。

上記構成において、ロールから引き出された帯状濾紙
６′は、エッジング装置２のエッジングドラム21と22と
の間で線状凹部７が形成される。その後、接着剤供給装
置３の接着剤供給管35、36から、接着剤10が帯状濾紙
６′の表面及び裏面に線状に付着される。この状態で、
圧着装置５の方向に折曲げ装置４のローラ40は接着剤10
が付着されない帯状濾紙６′の表面に接触して、帯状濾
紙６′に対し進行方向の座屈力を加えるので、帯状濾紙
６′は線状凹部７で襞状に折曲げられる。折曲げられた
濾紙６は、徐々に減少しする減少ピッチ部52と減少ピッ
チ部52の後方に形成された一定ピッチ部53とを有する圧
着装置５のねじ山15により所定のピッチで圧着され、接
着される。その後、矯正搬送装置60により、濾紙６は、
搬送中に温風で加熱され、濾紙６の山と谷のピッチが矯
正される。

矯正搬送装置60から排出される濾紙６は、第９図及び第
10図に示す切断装置70に供給される。切断装置70は襞状
の濾紙６を所定の長さに切断する機能を有する。切断装
置70は、モータ71と、モータ71に接続された正逆転クラ
ッチ66と、正逆転クラッチ66に駆動連結されたクラッチ
クラッチブレーキ67と、クラッチブレーキ67の駆動軸に
接続された送りボールねじ72と、送りボールねじ72に噛
合う可動支持装置73とを有する。更に、切断装置70は、
可動支持装置73上に取付けられたエアシリンダ74及び75
と、エアシリンダ74及び75に取付けられた回転可能なブ
レード76を有する。更に、第11図に示すように、切断装
置70は濾紙６の山の頂部を検出する光反射型センサ77
と、濾紙６の山の数を計数するカウンタに接続された光
透過型センサ78とを備えた測定装置79を有する。

上記構成において、センサ78が濾紙６の所定の山数を計
数したとき、モータ71が作動され、ブレード76は濾紙６
の搬送速度と同一の速度でかつ濾紙６と同一方向に移動
される。これと同時に、ブレード76が回転され、またエ
アシリンダ74、75が作動されるので、ブレード76は上方
に垂直に移動すると同時に、一定の高さまで移動した
後、濾紙６の搬送方向と直角に、即ち第10図に示す位置
から右へ水平に移動される。ブレード76の搬送方向、垂
直方向及び水平方向移動により、濾紙６が切断される
と、運動を停止して、次の濾紙６の切断のため、下方左
側でかつ前方の最初の位置へ戻される。

更に、第14図に示すように、所定の長さで切断された濾
紙６は、サークリング装置80で円形に形成される。これ
は、濾紙６から形成されるフィルタエレメントを金属製
環状ケースに収納するためである。サークリング装置80
は、一対のスクリュードラム81、82を有する。スクリュ
ードラム81は、等間隔に形成されたねじ山83と、ねじ山
83の後方に設けられかつ拡大する直径を有する円錐部84
を有する。円錐部84にはねじ山は形成されない。また、
スクリュードラム82は、等間隔に形成されたねじ山85
と、ねじ山85の後方に設けられかつ縮小する直径を有す
る円錐部86を有する。円錐部86には減少されたピッチ87
が形成される。このため、襞状の濾紙６の一方の側縁
（内縁）を他方の側縁（外縁）より小さいピッチで搬送
され、濾紙６は第13図に鎖線で示すようにほぼ一定の曲
率で湾曲した形状となる。サークリング装置80には、ス
クリュードラム81と82との間に伸びる温風供給装置88が
設けられ、スクリュードラム81と82のねじ山で濾紙６の
形状が変形されるとき、接着剤10を一時的に軟化させ
る。図示しないが、サークリング装置80は濾紙の切断さ
れた両端部を接着する接着装置を有する。

前記の説明から理解できるように、この発明により濾紙
６を形成する際に、コイル状に巻かれたロールから引き
出された帯状濾紙６′の表面及び裏面に折曲げ線となる
線状凹部７の折目を一定間隔で形成する。折目が形成さ
れた帯状濾紙６′の表面及び裏面の縁部に沿い接着剤10
を塗布する。接着剤10は濾紙の表面及び裏面の一縁に沿
い平行にかつ一縁に隣接して線状に塗布される。次に、
帯状濾紙６′に対し進行方向の座屈力を与えて接着剤10
を塗布した帯状濾紙６′を線状凹部７で折曲げて山部6a
と谷部6bとを有する襞状に形成する。続いて、濾紙６の
搬送方向に回転軸11、12を有しかつ濾紙６の両側に配置
されかつ回転する一対のスクリュードラム13、14の減少
するピッチで形成されたねじ山15間で濾紙６の折曲げ部
6eを搬送することにより、折曲げられかつ重ねられた濾
紙６の対向面16、17を互いに圧着して接着により対向面
16、17を接着する。このように、接着剤10を介して濾紙
６の対向面16、17を互いに密着させるので、濾紙６は所
定の形状に形成され、この形状は接着剤10の固化後変形
しない。最後に、直線状態で搬送される濾紙６を所定の
長さでかつ濾紙６の山部6aで切断し、切断された濾紙６
を湾曲形状に形成する。濾紙６の切断された両端は接着
され、円形状のフィルタエレメントに形成される。濾紙
６の湾曲形状は濾紙６の両端を接着したときに形成され
る円形にほぼ等しい曲率を有する。

発明の効果 この発明は、上述のように、接着剤で対向面が接着され
た円形状の濾紙を円滑に、連続的かつ自動的に製造する
ことができる。製造されたフィルタエレメントの形状は
接着剤の固化後変形しない。従って、この発明の濾紙成
形装置は、円形状のフィルタエレメントの大量生産に適
するものであることが理解できよう。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による濾紙成形装置の概念を示す斜視
図、第２図は濾紙成形装置の側面図、第３図はエッジン
グ装置の側面図、第４図は折曲げ装置及び圧着装置の平
面図、第５図は圧着装置の端面図、第６図はスクリュー
ドラムで帯状濾紙を襞状に形成する状態を示す部分図、
第７図はスクリュードラムの側面図、第８図は矯正搬送
装置の断面図、第９図は切断装置の側面図、第10図は切
断装置の断面図、第11図は切断装置の斜視図、第12図は
矯正搬送装置の側面図、第13図は矯正搬送装置の断面
図、第14図はサークリング装置の平面図、第15図は線状
凹部を有する濾紙の平面図、第16図は形成されたフィル
タエレメントの一方向から見た斜視図で、第17図は他方
向から見たフィルタエレメントの斜視図である。 １……濾紙成形装置、２……エッジング装置、３……接
着剤供給装置、４……折曲げ装置、５……圧着装置、６
……濾紙、６′……帯状濾紙、6e……折曲げ部、７……
線状凹部、８……線状突起、９……回転ドラム、10……
接着剤、11、12……回転軸、13、14……スクリュードラ
ム、15……ねじ山、16、17……対向面、21、22……エッ
ジングドラム、25、26……線状突起、70……切断装置、
79……測定装置、80……サークリング装置、

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状濾紙の表面及び裏面に線状凹部の折目
   を形成するエッジング工程と、折目が形成された帯状濾
   紙の表面及び裏面の縁部に沿い接着剤を塗布する接着剤
   塗布工程と、帯状濾紙に対し進行方向の座屈力を与えて
   接着剤を塗布した帯状濾紙を線状凹部で折曲げて山部と
   谷部とを有する襞状に形成する折曲げ工程と、濾紙の搬
   送方向に回転軸を有しかつ濾紙の両側に配置されかつ回
   転する一対のスクリュードラムの減少するピッチで形成
   されたねじ山間で濾紙の折曲げ部を搬送することによ
   り、折曲げられかつ重ねられた濾紙の対向面を互いに圧
   着して接着により対向面を接着する圧着工程と、直線状
   態で搬送される濾紙を所定の長さでかつ濾紙の山部で切
   断する切断工程と、切断された濾紙の一方の側縁を他方
   の側縁より小さいピッチで搬送することにより濾紙を湾
   曲形状に形成する円形化工程とで構成されることを特徴
   とする濾紙成形法。
2. 【請求項２】帯状濾紙の表面及び裏面に形成すべきＹ字
   及びＶ字状の線状凹部と相補的形状を有しかつ軸方向に
   突出する線状突起を有する回転ドラムを備えたエッジン
   グ装置と、帯状濾紙の表面及び裏面の縁部に沿い接着剤
   を塗布する接着剤供給装置と、帯状濾紙に対し進行方向
   の座屈力を与えて帯状濾紙を折目で襞状に折曲げる折曲
   げ装置と、濾紙の搬送方向とほぼ平行な回転軸を有しか
   つ濾紙の両側に配置された一対のスクリュードラムが設
   けられ、回転するスクリュードラムの減少するピッチで
   形成されたねじ山間で濾紙の折曲げ部を搬送することに
   より、折曲げられかつ重ねられた襞状の濾紙の対向面を
   互いに圧着して接着剤を介して対向面を接着する圧着装
   置と、対向面が圧着された濾紙の所定長さを検出したと
   き検出信号を発生する測定装置と、測定装置の検出信号
   が発生したとき、濾紙を所定の長さでＹ字状線状凹部の
   中心に沿ってかつ濾紙の直線状態で切断する切断装置
   と、切断された各濾紙を所定の曲率を有する湾曲状に形
   成するサークリング装置とで構成されることを特徴とす
   る濾紙成形装置。
3. 【請求項３】圧着装置は濾紙を直線状態で搬送しかつ山
   部と谷部のピッチを調整する矯正搬送装置を有する特許
   請求の範囲第（２）項記載の濾紙成形装置。
4. 【請求項４】サークリング装置は濾紙の切断された両端
   部を接着する接着装置を有する特許請求の範囲第（２）
   項記載の濾紙成形装置。
5. 【請求項５】接着剤供給装置はＶ字形及びＹ字形の線状
   凹部の各分岐部に接着剤を塗布する特許請求の範囲第
   （２）項記載の濾紙成形装置。
6. 【請求項６】接着剤供給装置は濾紙を反転する反転ロー
   ラを有する特許請求の範囲第（２）項記載の濾紙成形装
   置。
7. 【請求項７】圧着装置の一対のスクリュードラムは互い
   に異なる高さの回転軸を有し、一方のスクリュードラム
   のねじ山は濾紙の表面の窪みに係合し、他方のスクリュ
   ードラムのねじ山は濾紙の裏面の窪みに係合する特許請
   求の範囲第（２）項記載の濾紙成形装置。
8. 【請求項８】スクリュードラムに形成されたねじ山のピ
   ッチは、濾紙の進行方向に対し、徐々に減少する減少ピ
   ッチ部と減少ピッチ部の後方に形成された一定のピッチ
   部とを有する特許請求の範囲第（２）項記載の濾紙成形
   装置。
9. 【請求項９】サークリング装置は一対のスクリュードラ
   ムを有し、一方のスクリュードラムには減少されたピッ
   チのねじ山が設けられる特許請求の範囲第（２）項記載
   の濾紙成形装置。