JPH01304010A - エンドレス濾紙成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 灰泉上例程几分災 この発明は、濾紙成形装置において、高速度でかつ正確
にろ紙を輪環状に接着接合するエンドレス濾紙成形装置
に関する。

災末段筑豊 現在、液体や固体から固体粒子を分離して除去する濾紙
は、広範囲の技術分野で使用されている。

このような濾紙は使用目的に適合するように種々の材質
で製造され、また多種形状に形成されている。一般に、
工業用濾紙は、所定の形状に形成された後、容器内に収
容され、濾過装置として使用される。従って、　？ｆｉ
過装置の特性は、フィルタエレメントの各部において流
体が均一にろ過されかつ高性能であることが望ましい。

高性能特性を発揮するには、自動車用エンジンのエアフ
ィルタとして使用される濾過装置では、濾紙はフィルタ
エレメントとして常に所定の形状を保持する必要がある
。

多数の襞を有するろ紙を成形する従来の装置では、例え
ば、特公昭５７−７８０６号公報に示されるように、濾
紙に折り曲げ線を形成する２個のマーク付はローラと、
これらのマーク付はローラに対向して帯状物の反対側か
ら押圧される２個の対向ローラと、上記マーク付はロー
ラの後方に配置されかつ上記帯状物を移動させる２個の
駆動ローラと、これらの駆動ローラの後方に配置されか
つ進行方向に次第に収斂する滑らかな２面を有する案内
路と、上記収斂する２面に設けられかつ進行方向に高さ
が高くなる多数の案内リブとを有する。

また、特開昭６１−２９１０１５号公報は、フィルタエ
レメントの襞山部の一方の端部の山部を閉鎖して谷部を
開放すると共に、襞山部の他方の端部の山部を開放して
谷部を閉鎖し、濾過エレメントの襞山部の上面のみなら
ず一方の端部からも流体が流入し、襞山部の下面と他方
の端部へ流出できる濾過エレメントを示している。この
濾過エレメントでは、濾過エレメントの内外の流体通過
面を広く確保することができ、しかも流体が濾過エレメ
ントの襞山部に沿って流れると共に、各装出部内を斜め
方向に流れ、流体の流れ方向の急激な変化がない、従っ
て、流体の流れ抵抗を小さくすることができる。

日が　　しようとする ところで、上記従来の装置で形成されたフィルタエレメ
ントは、濾紙自体の強度でフィルタエレメントの形状を
保持する構造であるから、変形しやすい形状を有するの
で、取扱いが不便であるのみならず、フィルタエレメン
トとして使用している間に変形する可能性があった。従
来製造されるフィルタエレメントは、所定の形状に形成
した後、容器内に収容されるとき、自身の弾性でやや拡
張する。この状態では濾紙に形成された襞も一部分拡張
する。従って、襞の間隔の大きい部分と小さい部分とが
形成される。このため、フィルタエレメントを通過する
流体の流れは、部分的に不均一になる。

他面、本出願人は濾紙に接着剤を塗布してフィルタエレ
メントを所定の形状に保持する濾過素子を開発した。こ
の濾過素子は、特開昭６１−２９１０１５号公報に示さ
れる。濾紙に接着剤を塗布して所定の円形状にフィルタ
エレメントを形成するには、濾紙の紙質及び桁構造等の
特性を考慮して、フィルタエレメントを製造しなければ
ならない、しかし、従来では、接着剤を塗布した濾紙を
円形状に形成する装置が全く提案されないため、本出願
人の開発した濾過素子を自動的に製造することができな
かった。

そこで、この発明は、上記欠点を解消し、形状の変形し
ない円形状のが紙を形成するエンドレス濾紙成形装置を
提供することを目的とする。

を　゛するための この発明によるエンドレス濾紙成形装置は、環状に形成
されかつ多数の襞を有するろ紙を支持する支持台と、支
持台上にろ紙を配置する着脱位置とろ紙に接着剤を塗布
する作業位置との間でろ紙を移動する送り装置と、濾紙
の対向する両端部に接着剤を塗布する接着剤付着装置と
、濾紙の両端部を支持しかつ接着剤が塗布された濾紙の
両端部を互いに接近する方向に押圧する対向一対の圧接
プレートを有する圧接装置とを備えている。

■−里 着脱位置において支持台上に配置された環状の濾紙は多
数の襞を有し、濾紙の対向する両端部は一対の圧接プレ
ートにより支持される。この状態で、濾紙は移動装置に
より着脱位置から作業位置へ移動され、接着剤塗布装置
により濾紙の対向する両端部に接着剤が塗布される。そ
の後、′ＵＸ紙の両端部は一対の圧接プレートにより互
いに接近する方向に押圧され、両端部のつながった輪環
状のエンドレス濾紙が形成される。

χ−五−犬 以下、この発明によるエンドレス濾紙成形装置の実施例
を第１図〜第２６図について説明する。

このエンドレス濾紙成形装置は、所定の長さに裁断され
半製品として前工程から送られてきた濾紙１０を支持す
る支持台１００と、支持台１００を手作業位置から接着
剤塗布位置までの範囲で前後左右方向に移動させる送り
装置２００と、この送り装置２００に担持され支持台１
００上にて濾紙１０の両端の接着端部をそれぞれ把持し
て圧接位置まで搬送しかつ定位置まで後退する位置決め
装置３００と、送り装置２００よって接着剤塗布位置ま
で送られてきたｆ紙１０の接着端部の塗布面に接着剤を
塗布する接着剤付着装置４００と、接着剤が塗布された
接着端部を保持して圧接する圧接装置５００とを備えて
いる。

第１図および第２図に示すように、支持台１００は濾紙
１ｏを保持する円盤状の作業服１０１を有し、この作業
服１０１を下方から架台１０５上に支持している。また
、作業服１０１は架台１０５上で駆動シャフト１０３を
介してアクチュエータ１０４に結合され、アクチュエー
タ１０４の駆動により第１図の左右方向、即ち駆動シャ
フト１０３の長さ方向に移動できる。また、架台１０５
は第２図に示すようにエアシリンダ１０７による駆動で
ガイドレール１０６に摺動案内され、駆動シャフト１０
３の長さ方向に対し直角に移動できる。更に、第３図に
示すように、濾紙１０の両端の接着端部１１Ａ、１１Ｂ
（第８図）を作業服１０１上の所定位置に位置決めする
ために、作業服１０１の下方には位置決め装置３００が
配置されている。この位置決め装置３００は、濾紙１ｏ
の接着端部１１Ａ、ＩＩＢを保持する対向一対の位置決
めプＬ／−ト３０１Ａ、３０１Ｂが架台３０４上に設け
られている。また、エアシリンダ等の空圧装置で構成さ
れるアクチュエータ３０２は動力伝達装置３０３を介し
て位置決めプレート３０１Ａ、３０１Ｂに連結され、位
置決めプレー）−３０１Ａ、３０１Ｂを互いに接近又は
離間する方向に移動させる。作業服１０１の一部には切
欠部１０１ａ（第３図）が設けら九、この切欠部１０１
ａ内で位置決めプレート３０１Ａ、３０１Ｂが移動され
、圧接装置５００が作動される。

支持台１００および位置決め装置３００は送り装置２０
０の中テーブル２０２上に担持されている。この中テー
ブル２０２はステッピングモータ２０５に連結された送
りネジ２０６によって装置全体を担持するベツド２０４
上を送りネジ２０６の長さ方向に移動される。支持台１
００全体を送りネジ２０６の長さ方向に移動することに
より。

支持台１００上にろ紙１ｏを配置する第１図に示す着脱
位置と、濾紙１ｏの両端部に接着剤を塗布する作業位置
との間で移動される。作業位置では、作業服１０１にセ
ットされた濾紙を接着剤付着装置４００の直下位置まで
搬送されている。

接着剤付着装置４００は、第１図に示すように、アーム
４０１に垂下して担持され、ステッピングモータ４０２
から下方に延びる送りネジ４０３の先端に充填ケース４
０５が垂直方向に移動可能に取付けられる。充填ケース
４０５には下方に延びるノズル４０４が設けられる。第
７図に明示するように、注出ノズル４０４に形成された
下端部画便の２つの注出孔４０４ａ、４０４ａから充填
ケース４０５内の接着剤が吐出される。

一方、第４図は正面からみた圧接装置５００を示す。こ
の圧接装置５００は濾紙１０の両端の接着端部１１Ａ、
１１Ｂを把持する対向一対の可動圧接プレート５０１Ａ
および固定圧接プレート５０１Ｂが設けられ、可動圧接
プレート５０１Ａが固定されている固定圧接プレート５
０１Ｂに対して離間した位置から接近する。可動圧接プ
レート５０１Ａの担持台５０２Ａは中テーブル２０２上
にてガイドレール５０７に案内され圧接用エアシリンダ
５０３の作動により装置の左右方向に摺動し、中テーブ
ル２０２の上面に固定された担持台５０６Ｂ上の固定圧
接プレート５０１Ｂに対して接近するようになっている
。また、可動圧接プレート５０１Ａおよび固定圧接プレ
ート５０１Ｂはそれぞれのエアシリンダ５０４Ａ、５０
４Ｂによって垂直方向に移動される。

次に、このエンドレス濾紙成形装置の動作および作用を
第１図〜第１０図について説明する。

作業服１０１は第１図に示すように、接着剤付着装置４
００から前方に移動した着脱位置に配置されている。ア
クチュエータ１０４、ステッピングモータ２０５又はエ
アシリンダ５０５により、送り装置２００の中テーブル
２０２上における支持台１００の前後左右方向への移動
によって作業服１０１の着脱位置の制御を行う。

前工程で所定の長さに裁断された半製品の帯状が紙１０
は支持台１００の作業服１０１に手動で配置される。こ
の場合、濾紙１０は作業服１０１上で両端の接着端部１
１Ａ、ＩＩＢを手作業で把持して対面させながら輪環状
に整え、これら接着端部１１Ａ、ＩＩＢの襞の山部と谷
部との間しこ圧接装置５００の可動圧接プレート５０１
Ａと固定圧接プレート５０１Ｂを差し込み保持させる。

これより、中テーブル２０２をステッピングモータ２０
５の駆動によりベット２０４上で送りネジ２０６の長さ
方向に沿って前後方向の中央部にある作業位置まで移動
し、作業皿１０１上の濾紙１０の接着端部１１Ａ、１１
Ｂを接着剤付着装置４００の注出ノズル４０４の直下に
位置決めする。

第８図のように、ステッピングモータ４０２の駆動によ
り注出ノズル４０４を接着端部１１Ａ、１１Ｂの間に向
かって降下させる。次いで、制御プログラムに基づいて
接着剤付着装置４００全体が所定の距離を移動する。即
ち、接着端部１１Ａ、１１Ｂの接着端面のそれぞれに接
着剤Ｈｍを実施例では逆コ字状に塗布すべく、ステッピ
ングモータ４０２により注出ノズル４０４が最初に下方
に移動する。次に、ステッピングモータ２０５により注
出ノズル４０４が濾紙１０の径方向水平に移動した後、
注出ノズル４０４はステッピングモータ４０２により上
方に移動する。注出ノズル４゜４の移動間、両側の注出
孔４０４ａ、４０４ａから接着剤Ｈｍを吐出する。塗布
後は、注出ノズル４０４が邪魔にならないよう上昇する
。次に、第９図のように、エアシリンダ５０３の駆動に
より他方の接着端部１１Ｂを保持している固定圧接プレ
ート５０１Ｂ側に向かって一方の接着端部１１Ａを保持
している可動圧接プレート５０１Ａを移動させる。この
両プレート５０１Ａ、５０１Ｂに協働して位置決めプレ
ート３０１Ａ、３０１Ｂもまた内側から圧接作業に加担
する。これら各プレートによる圧接動作で接着端部１１
Ａ、ＩＩＢが互いに接着され、輪環状のエンドレス濾紙
１０が成形される。このエンドレス濾紙１０の成形後は
、取外しを容易にするため、位置決め装置３００の一対
の位置決めプレート３０１Ａ、３０１Ｂはアクチュエー
タ３０２により後方に後退し、圧接装置５００の一対の
可動圧接プレート５０１Ａ、５０１Ｂは、それぞれのエ
アシリンダ５０４Ａ、５０４Ｂの駆動により下方に下降
し、接着により一体につながった接着端部１１Ａ、１１
Ｂから逃げる。この場合、可動圧接プレート５０１Ａ、
５０１Ｂは、アクチュエータ１０４の駆動により作業皿
１０１を後方に移動することにより接着端部１１Ａ、１
１Ｂから逃げるように構成してもよい。

ここで、前工程として帯状濾紙１０の成形態様を第１１
図〜第２７図で概略的に説明する。

第２６図及び第２７図に示すフィルタエレメントは特公
昭６１−２９１０１５号に示される濾過エレメントと実
質的に同一の形状を有する。即ち。

フィルタエレメントとして成形された濾紙６は山部６ａ
と谷部６ｂからなる多数の襞を形成し、襞の一方の端部
の各山部の両斜面（対向面１６．１７）を近接させ、そ
の襞の山部内面の頂部から所定位置までを接合して第一
の接合部６Ｃを形成し、更に襞の他方の端部の各谷部の
両斜面（裏側の対向面１６．１７）を近接させ、その襞
の谷部内面の底部から所定位置までを接合して第二の接
合部６ｄを形成した形状を有する。フィルタエレメント
は第２５図に示す濾紙６から製造される。濾紙６は表面
に７字状の上方線状凹部７ａと裏面に７字状の下方線状
凹部７ｂからなる線状凹部７を有する。

濾紙成形装置１は、第１１図に示すように、エツジング
装置２と、接着剤供給装置３と、折曲げ装置４と、圧着
装置５とを有する。エツジング装置２は、帯状の濾紙６
の表面に形成すべき線状凹部７と相補的形状を有しかつ
濾紙の長さ方向に対しほぼ直角方向に突出する線状突起
８を有する一対の回転ドラム９を備える。接着剤供給装
置３は、線状凹部７が形成されたび紙６の表面に熱可塑
性の接着剤Ｈｍを塗布する。折曲げ装置４は、接着剤が
付着されない濾紙６の一部と接触しかつ濾紙６に対し進
行方向の座屈力を与えて線状凹部７で折り曲げる。圧着
装置５は、第１４図に示すように、ｔｐ紙６の搬送方向
と平行に配置された回転軸１１．１２を有しかつ濾紙６
の両側に配置された一対のスクリュードラム１３．１４
が設けられる。

圧着装置５は、第１５図および第１６図に示すように、
回転するスクリュードラム１３．１４の減少するピッチ
で形成されたねじ山１５間でろ紙の折曲げ部を搬送する
ことにより、折り曲げられかつ重ねられた濾紙６の対向
面１６．１７を互いに圧着して接着剤Ｈｍにより対向面
１６．１７を接着する。

また、第１２図に示すように、濾紙成形装置１はフレー
ム２０を有し、フレーム２０の前方には、フレーム２ｏ
又は他の保持装置により支持された軸上に回転可能に帯
状の濾紙６のロールが支持される（図示せず）。ロール
から引き出される濾紙６は、エツジング装置２に供給さ
れる。エツジング装置２の回転ドラム９は、濾紙６の長
さ方向に対してほぼ直角方向の線状凹部７を濾紙６に押
圧成形する一対のエツジングドラム２１．２２を有する
。エツジングドラム２１と２２は、それぞれ濾紙６の上
方と下方でフレーム２０に回転可能に取付けられた軸２
３と２４上に支持される。

第２５図に示すように、複数の線状凹部７は、濾紙６の
長さ方向に対してほぼ直角であるが、約θ＝±３〜１０
°の角度で傾斜する線を有する。

また、この線状凹部７は、エツジングドラム２１の線状
突起２５とエツジングドラム２２の線状突起２６とを濾
紙６に上方及び下方から一定角度間隔だけ分離して押圧
することにより、濾紙６の表面から線状凹部７が幅方向
に交互に窪むように成形される。線状凹部７は、それぞ
れ上方と下方から抑圧成形された上面線状凹部７ａと下
面線状凹部７ｂとを有する。従って、エツジングドラム
２１には、第１１図に実線で示す上面線状凹部７ａを形
成する線状突起２５が設けられ、エツジングドラム２２
には、第１１図に点線で示す下面線状突起７ｂを形成す
る線状突起２６が設けられる。

エツジング装置２で線状凹部２２と２３が形成された濾
紙６は、接着剤供給装置３に送られる。

この接着剤供給装置３は、フレーム２０に固定され、第
１２図に示すように、濾紙６の方向を反転する反転装置
３ｏと、一対の接着剤塗布装置３１とを有する。反転装
＠３０は、濾紙６の裏面を上方に向ける２個のローラ３
２及び３３と、濾紙６の表面を再び上方に向ける１個の
ローラ３４とを、有する。接着剤塗布装置３１は、ロー
ラ３３と３４との間に配置されかつ濾紙６の裏面に合成
樹脂接着剤を塗布する接着剤供給管３５と、ローラ３４
の後方でが紙６の表面に接着剤を塗布する接着剤供給管
３６とを有する。接着剤供給管３５．３６には加圧かつ
溶融された接着剤が接着剤供給源（図示せず）から圧送
され、濾紙６の表面及び裏面の各々に線状に接着剤Ｈｍ
が付着される。

このように接着剤Ｈｍが塗布されたび紙６は、フレーム
２０に取付けられた折曲げ装置４に送られる。折曲げ装
置４は、第１４図及び第１７図に示すように、水平同軸
上に取付られた一対の対向ローラ４０．４１を有する。

各ローラ４ｏと４１は、それぞれ上下に対向する一対の
ローラ４０゜４１を有する。これらのローラ４０．４１
は接着剤Ｈｍが付着されない濾紙６の表面に接触して、
濾紙６に対し進行方向の座屈力を加える。折曲げ装置４
の後方には圧着装置５がフレーム２０に取付けられ、圧
着装置５において濾紙６を搬送する速度は遅いため、折
曲げ装置４のローラ４ｏ、４１の回転により、濾紙６は
線状凹部７で襞状に折す曲げられる。

また、第１４図及び第１５図に示すように、圧着装置５
の一対のスクリュードラム１３．１４はそれぞれ互いに
異なる高さの回転軸１１．１２を有し、第１６図に示す
ように、スクリュードラム１３のねじ山１５は濾紙６の
表面の窪み５０に係合し、スクリュードラム１４のねじ
山１５は濾紙６の裏面の窪み５１（第２６図及び第２７
図）に係合する。第１７図に示すように、スクリュード
ラム１３．１４に形成されたねじ山１５のピッチは、そ
れぞれ濾紙６の進行方向に対し、徐々に減少しする減少
ピッチ部５２と減少ピッチ部５２の後方に形成された一
定ピッチ部５３とを有する。

一定ピツチ部５３のねじ山１５間で搬送される濾紙６の
対向面１Ｇ、１７は圧着され、接着剤Ｈｍで強固に接着
される。

次に、襞状の７１紙６は圧着装置５から第１８図に示す
矯正搬送装置６０に送られる。矯正搬送装置６０は濾紙
６の上面、下面及び両側面と接触し、濾紙６を進行方向
に搬送する恥動ベルト６１．６２．６３及び６４が設け
られ、濾紙６が円滑に移動する。また、第２３図に示す
ように、矯正搬送装置６０は、濾紙６の搬送中にろ紙６
に冷風及び温風を供給する接着剤硬化装置６５を有する
。接着剤硬化装置６５によって５℃の冷風及び８０℃の
温風を濾紙６に供給することにより、熱可塑性接着剤Ｈ
ｍの硬化を促進する。矯正搬送装置６０は、スクリュー
ドラム１３．１４の圧着時に接着剤が完全に硬化せず、
更に襞状の濾紙６のピッチが不均一になる可能性がある
ので、接着部の剥離防止のため、接着剤Ｈｍを短時間内
に硬化して濾紙６を所定の形状に保持する機能を有する
。また、矯正搬送装置６ｏの駆動ベルトは、襞状の濾紙
６の山部間ピッチを調整するため、モータの回転数制御
又はクラッチ及び減速機の切り換えにより、駆動ベルト
の搬送速度を調整することができる。

上記構成において、ロールから引き出された帯状の濾紙
６は、エツジング装置２のエツジングドラム２１と２２
との間で線状凹部７が形成される。

その後、接着剤供給装置３の接着剤供給管３５．３６か
ら、接着剤が濾紙６の表面及び裏面に線状に付着される
。この状態で、圧着装置５の方向に折曲げ装置４のロー
ラ４０．４１は接着剤Ｈｍが付着されない濾紙６の表面
に接触して、濾紙６に対し進行方向の座屈力を加えるの
で、濾紙６は線状凹部７で襞状に折り曲げられる。折り
曲げられた濾紙６は、徐々に減少しする減少ピッチ部５
２と減少ピッチ部５２の後方に形成された一定ピッチ部
５３とを有する圧着装置５のねじ山１５により所定のピ
ッチで圧着され、接着される。その後、矯正搬送装置６
ｏにより、濾紙６は、搬送中に温風で加熱され、濾紙６
の山部と谷部のピッチが矯正される。

矯正搬送装置６０から送り出された濾紙６は、第１９図
及び第２０図に示す切断装置７０に供給される。切断装
置７０は襞状の濾紙６０を所定の長さに切断する機能を
有する。切断装置７０は。

モータ７１と、モータ７１に駆動接続された正逆転クラ
ッチ６６と、正逆転クラッチ６６に湘動連結されたクラ
ッチクラッチブレーキ６７と、クラッチブレーキ６７の
即動軸に接続された送りボールねじ７２と、送す−ボー
ルねじ７２に噛合う可動支持装置７３とを有する。更に
、切断装置７０は、可動支持装置７３上に取付けられた
エアシリンダ７４及び７５と、エアシリンダ７４及び７
５に取付けられた回転可能なブレード７６を有する。更
に、第２１図に示すように、切断装置７０は濾紙６の山
部の頂部を検出する光反射型センサ７７と、濾紙６の山
部の数を計数するカウンタに接続された光透過型センサ
７８とを有する。

上記構成において、センサ７８が濾紙６の所定の山数を
計数したとき、モータ７１が作動され、ブレード７６は
濾紙６の搬送速度と同一の速度でかつ濾紙６と同一方向
に移動される。これと同時に、ブレード７６が回転され
、またエアシリンダ７４．７５が作動されるので、ブレ
ード７６は上方に垂直に移動すると同時に、一定の高さ
まで移動した後、濾紙６の搬送方向と直角に、即ち第２
０図に示す位置から右へ水平に移動される。ブレード７
６の搬送方向、垂直方向及び水平方向移動により、濾紙
６が切断されると、図示しないリミットスイッチがブレ
ード７６の支持部により作動され、運動を停止して、次
の濾紙６の切断のため、下方左側でかつ前方の最初の位
置へ戻される。

更に、第２４図に示すように、所定の長さで切断された
濾紙６は、サークリング装置８０で円形に形成される。

これは、濾紙６から形成されるフィルタエレメントを金
属製環状ケースに収納するためである。サークリング装
置８０は、一対のスクリュードラム８１．８２を有する
。スクリュードラム８１は、等間隔に形成されたねじ山
８３と、ねじ山８３の後方に設けられかつ拡大する直径
を有する円錐部８４を有する０円錐部８４にはねじ山は
形成されない、また、スクリュードラム８２は１等間隔
に形成されたねじ山８５と、ねじ山８５の後方に設けら
れかつ縮小する直径を有する円錐部８６を有する０円錐
部８６には減少されたピッチ８７が形成される。このた
め、襞状の濾紙６は、第２４図に鎖線で示すようにほぼ
一定の曲率で湾曲した形状となる。サークリング装置８
０には、スクリュードラム８１と８２との間に伸びる温
風供給装置８８が設けられ、スクリュードラム８１と８
２のねし山で濾紙６の形状が変形されるとき、接着剤Ｈ
ｍを一時的に軟化させる。

このサークリング装置８０で得られた濾紙６を前述の支
持台１００の作業皿１０１上にろ紙１０として供給する
システムである。

本考案の上記の実施例は種々の変更が可能である。例え
ば、作業皿を移動する装置として、ステッピングモータ
、空圧シリンダ又は各種の電気的若しくは空圧的アクチ
ュエータを適宜使用することができる。また１作業皿の
移動方向は図示のものに限定されない。

又肌災免果 以上説明したように、この発明によるエンドレス濾紙成
形装置は、上述のように、接着剤で対向面が接着された
円形状の濾紙を円滑に、連続的かつ自動的に製造するこ
とができる。製造されたフィルタエレメントの形状は接
着剤の固化徐変形しない。従って、この発明のエンドレ
ス濾紙成形装置は、輪環状のフィルタエレメントの大量
生産に適するものであることが理解できよう。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は、本発明によるエンドレス濾紙成形
装置の実施例を示し、第１図および第２図は装置の側面
図および平面図、第３図は位置決め装置の部分を破断し
て示す平面図、第４図は圧接装置の正面図、第５図〜第
７図は接着剤付着装置の側面図、正面図、および注出ノ
ズルの断面図。 第８図〜第１０図は接着剤の塗布態様を示す各工程の斜
視図である。また、第１１図〜第２７図は前工程として
のび紙成形装置を示し、第１１図は装置全体の概略斜視
図、第１２図は側面図、第１３図はエツジング装置の側
面図、第１４図は折曲げ装置及び圧着装置の平面図、第
１５図は圧着装置の端面図、第１６図はスクリュードラ
ムで所定の形状に変形される濾紙の状態を示す部分図、
第１７図はスクリュードラムの側面図、第１８図は矯正
搬送装置の断面図、第１９図は切断装置の側面図、第２
０図は切断装置の断面図、第２１図は切断装置の部分的
斜視図、第２２図は矯正搬送装置の側面図、第２３図は
矯正搬送装置の断面図、第２４図はサークリング装置の
平面図、第２５図は線状凹部を有するろ紙の平面図、第
２６図は形成されたフィルタエレメントの一方向から見
た斜視図で、第２７図は他方向から見たフィルタエレメ
ントの斜視図である。 １ｏ、＝ｐ紙、　　ＩＩＡ、ＩＩＢ、、接着端部、１０
００．支持台、２００．、送り装置、３００゜、位置決
め装置、４００．、接着剤付着装置、５０００．圧接装
置、５０１Ａ、、可動圧接プレート、５０１Ｂ、、固定
圧接プレート、２０．エツジング装置、　４０．折曲げ
装置、　５３．圧着装置、　６０．濾紙、　７１．線状
凹部、　９．。 回転ドラム、　Ｈｍ、、接着剤、　　１３．１４．５ス
クリユードラム、　　２１．２２エツジングドラム、　
　２５．２６．、線状突起、７０１．切断装置、　７９
０．測定装置、　８０１．サークリング装置、 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 （ａ） 第８図 第９図　　　第１０図 第１３図 第１８凹 第２２図 第２３図 答２４図 第２６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 環状に形成されかつ多数の襞を有するろ紙を支持する支
   持台と、支持台上にろ紙を配置する着脱位置とろ紙に接
   着剤を塗布する作業位置との間でろ紙を移動する送り装
   置と、ろ紙の対向する両端部に接着剤を塗布する接着剤
   付着装置と、ろ紙の両端部を支持しかつ接着剤が塗布さ
   れたろ紙の両端部を互いに接近する方向に押圧する対向
   一対の圧接プレートを有する圧接装置とを備えたことを
   特徴とするろ紙成形装置。