JPH0796684A - スクリーン印刷用版及びその製造方法 - Google Patents
スクリーン印刷用版及びその製造方法Info
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- JPH0796684A JPH0796684A JP24341693A JP24341693A JPH0796684A JP H0796684 A JPH0796684 A JP H0796684A JP 24341693 A JP24341693 A JP 24341693A JP 24341693 A JP24341693 A JP 24341693A JP H0796684 A JPH0796684 A JP H0796684A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gauze
- pattern
- length
- screen printing
- thickness
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 紗１となる金属板６の両面に所望の形状のエ
ッチングレジスト７を形成する。その後、エッチングを
行い、エッチング終了後、エッチングレジスト７を適当
な薬品で剥離し、メッシュ状の紗１が形成される。この
ようにして形成された紗１の外周部に外枠を形成し、紗
１の一方の面に、所望のパターンとは逆の形状のパター
ンを形成する。 【効果】 乳剤膜の存在しない連続した範囲にインクを
印刷する領域に印刷されても印刷されたインク膜厚を厚
くすることができ、印刷されたインクのパターンエッジ
のぎざつきを少なくすることができる。
ッチングレジスト７を形成する。その後、エッチングを
行い、エッチング終了後、エッチングレジスト７を適当
な薬品で剥離し、メッシュ状の紗１が形成される。この
ようにして形成された紗１の外周部に外枠を形成し、紗
１の一方の面に、所望のパターンとは逆の形状のパター
ンを形成する。 【効果】 乳剤膜の存在しない連続した範囲にインクを
印刷する領域に印刷されても印刷されたインク膜厚を厚
くすることができ、印刷されたインクのパターンエッジ
のぎざつきを少なくすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷用版に
関し、特に電子部品上に回路、ソルダーレジスト等を形
成するためのスクリーン印刷用版の構造に関するもので
ある。
関し、特に電子部品上に回路、ソルダーレジスト等を形
成するためのスクリーン印刷用版の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板等の電子部品に、回路パ
ターンや各種レジストを形成する場合に、スクリーン印
刷用版とスキージを用いるスクリーン印刷法によりプリ
ント配線板等上に印刷膜を形成することが一般的に行わ
れている。そして、そのスクリーン印刷用版は、テトロ
ン等の合成繊維やステンレス等の金属をメッシュ状に平
織りにした紗の一方の面に印刷する形状の逆パターン形
状に乳剤膜を形成したものが用いられている。
ターンや各種レジストを形成する場合に、スクリーン印
刷用版とスキージを用いるスクリーン印刷法によりプリ
ント配線板等上に印刷膜を形成することが一般的に行わ
れている。そして、そのスクリーン印刷用版は、テトロ
ン等の合成繊維やステンレス等の金属をメッシュ状に平
織りにした紗の一方の面に印刷する形状の逆パターン形
状に乳剤膜を形成したものが用いられている。
【０００３】図４に従来の一般的なスクリーン印刷用版
の平面図を示し、図５に同スクリーン印刷用版の断面図
を示す。
の平面図を示し、図５に同スクリーン印刷用版の断面図
を示す。
【０００４】図４及び図５において、１１は紗、１２は
ベースとなる紗１１の縦糸部、１３は同紗１１の横糸
部、１４は縦糸部１２及び横糸部１３からなる紗１１の
一方の面に印刷する形状の逆パターン形状に形成された
乳剤膜、１５は縦糸部１２及び横糸部１３からなる開口
部、１６は乳剤膜１４の開口部を示す。
ベースとなる紗１１の縦糸部、１３は同紗１１の横糸
部、１４は縦糸部１２及び横糸部１３からなる紗１１の
一方の面に印刷する形状の逆パターン形状に形成された
乳剤膜、１５は縦糸部１２及び横糸部１３からなる開口
部、１６は乳剤膜１４の開口部を示す。
【０００５】そして、スクリーン印刷時に、印刷インク
１８はスキージ１７の移動につれて押し出され、乳剤膜
１４の開口部１６における縦糸部１２及び横糸部１３か
らなる開口部１５から紗１１を通過し、基板１９に印刷
される。
１８はスキージ１７の移動につれて押し出され、乳剤膜
１４の開口部１６における縦糸部１２及び横糸部１３か
らなる開口部１５から紗１１を通過し、基板１９に印刷
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】印刷されたインクの厚
み（以下、「インク膜厚」という。）は一定の厚み以上
に形成するが、インク膜厚を保つためには、図４及び図
５に示すスクリーン印刷用版を用いた場合、以下の方法
がある。
み（以下、「インク膜厚」という。）は一定の厚み以上
に形成するが、インク膜厚を保つためには、図４及び図
５に示すスクリーン印刷用版を用いた場合、以下の方法
がある。
【０００７】１）乳剤膜１４の膜厚を厚くする。 ２）紗１１の縦糸部１２及び横糸部１３からなる開口部
１５の面積を大きくし、開口部１５の比率を高くする。 ３）縦糸部１２及び横糸部１３の直径を大きくし、紗１
１の厚みを増す。
１５の面積を大きくし、開口部１５の比率を高くする。 ３）縦糸部１２及び横糸部１３の直径を大きくし、紗１
１の厚みを増す。
【０００８】上記１）の方法は、回路パターンのように
印刷パターンが密に存在する場合には効果があるが、ソ
ルダーレジスト等のように広範囲にわたってインクを印
刷する場合には、印刷される領域には乳剤膜１４が存在
しないため効果がなく、２）の方法と３）の方法により
インク膜厚を確保する必要がある。
印刷パターンが密に存在する場合には効果があるが、ソ
ルダーレジスト等のように広範囲にわたってインクを印
刷する場合には、印刷される領域には乳剤膜１４が存在
しないため効果がなく、２）の方法と３）の方法により
インク膜厚を確保する必要がある。
【０００９】ところが、紗１１の縦糸部１２、１２間及
び横糸部１３、１３間の間隔を一定にし、２）の方法に
より開口面積を大きくした場合には、縦糸部１２及び横
糸部１３の直径を小さくすることになり、２）の方法と
３）の方法とは互いに二律背反の関係にある。そこで、
２）の方法と３）の方法とを両立させるためには、紗１
１の縦糸部１２、１２間及び横糸部１３、１３間の間隔
を広くする必要が生じる。
び横糸部１３、１３間の間隔を一定にし、２）の方法に
より開口面積を大きくした場合には、縦糸部１２及び横
糸部１３の直径を小さくすることになり、２）の方法と
３）の方法とは互いに二律背反の関係にある。そこで、
２）の方法と３）の方法とを両立させるためには、紗１
１の縦糸部１２、１２間及び横糸部１３、１３間の間隔
を広くする必要が生じる。
【００１０】しかし、上記間隔を広くすると印刷された
インクのパターンエッジのぎざつきが大きくなるという
欠点があり、鮮明なパターンエッジ形状と一定のインク
膜厚の確保とを両立させることは困難であった。
インクのパターンエッジのぎざつきが大きくなるという
欠点があり、鮮明なパターンエッジ形状と一定のインク
膜厚の確保とを両立させることは困難であった。
【００１１】本発明は、連続した範囲にわたってインク
を印刷するする場合においても、一定のインク膜厚を確
保しつつ、鮮明なパターンエッジ形状を有する印刷をす
る手段を提供することを目的とする。
を印刷するする場合においても、一定のインク膜厚を確
保しつつ、鮮明なパターンエッジ形状を有する印刷をす
る手段を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
スクリーン印刷用版は、一方の面に所望の印刷パターン
と逆のパターンが形成される、複数の開口部を形成する
縦糸部と横糸部とから成る紗を有するスクリーン印刷用
版において、上記縦糸部及び横糸部の断面の紗の厚み方
向の長さが、上記断面の紗の水平方向の長さより長いこ
とを特徴とするスクリーン印刷用版である。
スクリーン印刷用版は、一方の面に所望の印刷パターン
と逆のパターンが形成される、複数の開口部を形成する
縦糸部と横糸部とから成る紗を有するスクリーン印刷用
版において、上記縦糸部及び横糸部の断面の紗の厚み方
向の長さが、上記断面の紗の水平方向の長さより長いこ
とを特徴とするスクリーン印刷用版である。
【００１３】また、請求項２記載の本発明のスクリーン
印刷用版の製造方法は、金属板上に、該金属板の厚さが
隣接する上記開口部間の長さより長くなるように、所望
の上記紗の形状にエッチングパターンを形成した後、上
記金属板のエッチングを行い、上記紗を形成することを
特徴とする、請求項１記載のスクリーン印刷用版の製造
方法である。
印刷用版の製造方法は、金属板上に、該金属板の厚さが
隣接する上記開口部間の長さより長くなるように、所望
の上記紗の形状にエッチングパターンを形成した後、上
記金属板のエッチングを行い、上記紗を形成することを
特徴とする、請求項１記載のスクリーン印刷用版の製造
方法である。
【００１４】更に、請求項３記載の本発明のスクリーン
印刷用版の製造方法は、メッキのベースとなる金属板上
に、所望の上記紗の形状と逆パターンのメッキパターン
を形成した後、メッキされた上記縦糸部及び横糸部とな
る部分の紗の厚さ方向の長さが紗の水平方向の長さより
長くなるまでメッキを行い、上記メッキのベースとなる
金属板及びメッキパターンを除去し、上記紗を形成する
ことを特徴とする、請求項１記載のスクリーン印刷用版
の製造方法である。
印刷用版の製造方法は、メッキのベースとなる金属板上
に、所望の上記紗の形状と逆パターンのメッキパターン
を形成した後、メッキされた上記縦糸部及び横糸部とな
る部分の紗の厚さ方向の長さが紗の水平方向の長さより
長くなるまでメッキを行い、上記メッキのベースとなる
金属板及びメッキパターンを除去し、上記紗を形成する
ことを特徴とする、請求項１記載のスクリーン印刷用版
の製造方法である。
【００１５】
【作用】上記本発明を用いることにより、開口部比率を
下げることなく、紗の厚みを厚くすることができるた
め、乳剤膜の存在しない連続した範囲にインクを印刷す
る領域に印刷されても印刷されたインク膜厚を厚くする
ことができる。
下げることなく、紗の厚みを厚くすることができるた
め、乳剤膜の存在しない連続した範囲にインクを印刷す
る領域に印刷されても印刷されたインク膜厚を厚くする
ことができる。
【００１６】また、開口部比率を下げることなく、紗の
縦糸部間の間隔及び横糸部間の間隔を狭くすることがで
きるため、印刷されたインクのパターンエッジのぎざつ
きを少なくすることができる。
縦糸部間の間隔及び横糸部間の間隔を狭くすることがで
きるため、印刷されたインクのパターンエッジのぎざつ
きを少なくすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、一実施例に基づいて本発明について詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１８】図１（ａ）は本発明の一実施例の、乳剤膜
によるパターン形成前のスクリーン印刷用版の平面図、
同（ｂ）は同（ａ）におけるＡ−Ａ′断面図、図２は請
求項２記載の本発明の一実施例のスクリーン印刷用版の
紗の製造工程図、図３は請求項３記載の本発明の一実施
例のスクリーン印刷用版の紗の製造工程図である。図１
乃至図３において、１は紗、２はベースとなる紗１の縦
糸部、３は同紗１の横糸部、４は縦糸部２及び横糸部３
の交差部、５は横糸部１２及び縦糸部１３からなる開口
部、６は紗となる金属板、７はエッチングレジスト、８
はメッキのベースとなる金属板、９はメッキレジスト、
１０はベース金属板上に形成される紗となるメッキ金属
を示す。
によるパターン形成前のスクリーン印刷用版の平面図、
同（ｂ）は同（ａ）におけるＡ−Ａ′断面図、図２は請
求項２記載の本発明の一実施例のスクリーン印刷用版の
紗の製造工程図、図３は請求項３記載の本発明の一実施
例のスクリーン印刷用版の紗の製造工程図である。図１
乃至図３において、１は紗、２はベースとなる紗１の縦
糸部、３は同紗１の横糸部、４は縦糸部２及び横糸部３
の交差部、５は横糸部１２及び縦糸部１３からなる開口
部、６は紗となる金属板、７はエッチングレジスト、８
はメッキのベースとなる金属板、９はメッキレジスト、
１０はベース金属板上に形成される紗となるメッキ金属
を示す。
【００１９】本発明は、図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、縦糸部２及び横糸部３の断面の紗の厚さ方向の長さ
が上記断面の水平方向の長さより長いことを特徴とす
る。
に、縦糸部２及び横糸部３の断面の紗の厚さ方向の長さ
が上記断面の水平方向の長さより長いことを特徴とす
る。
【００２０】次に、図２及び図３を用いて、請求項２及
び３に記載の本発明の実施例のスクリーン印刷用版に用
いられる紗の製造工程を説明する。
び３に記載の本発明の実施例のスクリーン印刷用版に用
いられる紗の製造工程を説明する。
【００２１】まず、図２に示す、請求項２記載の製造工
程においては、紗１となる金属板６の両面にフォトリソ
グラフィ等の方法によってエッチングレジスト７でパタ
ーンを形成する（図２（ａ））。尚、該パターンは、紗
１となる金属板６の厚さが隣接する開口部間の長さより
長くなるように形成する。その後、エッチングを行い
（図２（ｂ））、エッチング終了後エッチングレジスト
７を適当な薬品で剥離し、メッシュ状で且つ縦糸部２と
横糸部３とが同一平面上で交差している紗１が形成され
る（図２（ｃ））。
程においては、紗１となる金属板６の両面にフォトリソ
グラフィ等の方法によってエッチングレジスト７でパタ
ーンを形成する（図２（ａ））。尚、該パターンは、紗
１となる金属板６の厚さが隣接する開口部間の長さより
長くなるように形成する。その後、エッチングを行い
（図２（ｂ））、エッチング終了後エッチングレジスト
７を適当な薬品で剥離し、メッシュ状で且つ縦糸部２と
横糸部３とが同一平面上で交差している紗１が形成され
る（図２（ｃ））。
【００２２】次に、図３に示す、請求項３記載の製造工
程においては、メッキのベースとなる金属板８の表面
に、形成したい紗の形状と逆パターンの形状をもつよう
にフォトリソグラフィ等の方法を用いてメッキレジスト
９でパターンを形成する（図３（ａ））。尚、金属板８
の裏面にはメッキ形成されないように、メッキレジスト
９を塗布する。その後、メッキ工程を行い、メッキのベ
ースとなる金属板８のメッキレジスト９が形成されてい
ない部分に紗となる金属１０が析出する（図３
（ｂ））。
程においては、メッキのベースとなる金属板８の表面
に、形成したい紗の形状と逆パターンの形状をもつよう
にフォトリソグラフィ等の方法を用いてメッキレジスト
９でパターンを形成する（図３（ａ））。尚、金属板８
の裏面にはメッキ形成されないように、メッキレジスト
９を塗布する。その後、メッキ工程を行い、メッキのベ
ースとなる金属板８のメッキレジスト９が形成されてい
ない部分に紗となる金属１０が析出する（図３
（ｂ））。
【００２３】メッキ工程終了後に、メッキレジスト９を
適当な薬品で剥離し、更に、メッキにより紗に形成され
たメッキ金属１０をメッキのベースとなる金属板８から
機械的に剥離することによって、メッシュ状で、且つ縦
糸部２と横糸部３とが同一平面上で交差している紗１が
形成される（図３（ｃ））。
適当な薬品で剥離し、更に、メッキにより紗に形成され
たメッキ金属１０をメッキのベースとなる金属板８から
機械的に剥離することによって、メッシュ状で、且つ縦
糸部２と横糸部３とが同一平面上で交差している紗１が
形成される（図３（ｃ））。
【００２４】以上の工程によって紗を形成した後、この
紗１の一方の面に、所望の印刷パターンとは逆の形状の
パターンを形成し、スクリーン印刷用版が形成される。
紗１の一方の面に、所望の印刷パターンとは逆の形状の
パターンを形成し、スクリーン印刷用版が形成される。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明した様に、本発明の縦
糸部及び横糸部の断面形状を、紗の厚さ方向の長さが水
平方向の長さより長い形状にする構成によって、開口部
比率を下げることなく、紗の厚みを厚くすることができ
るため、乳剤膜の存在しない連続した範囲にインクを印
刷する領域に印刷されても印刷されたインク膜厚を厚く
することができる。
糸部及び横糸部の断面形状を、紗の厚さ方向の長さが水
平方向の長さより長い形状にする構成によって、開口部
比率を下げることなく、紗の厚みを厚くすることができ
るため、乳剤膜の存在しない連続した範囲にインクを印
刷する領域に印刷されても印刷されたインク膜厚を厚く
することができる。
【００２６】また、上記構成によって、開口部比率を下
げることなく、紗の縦糸部間の間隔及び横糸部間の間隔
を狭くすることができるため、印刷されたインクのパタ
ーンエッジのぎざつきを少なくすることができる。
げることなく、紗の縦糸部間の間隔及び横糸部間の間隔
を狭くすることができるため、印刷されたインクのパタ
ーンエッジのぎざつきを少なくすることができる。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例のスクリーン印刷
用版の平面図であり、（ｂ）は、同（ａ）におけるＡ−
Ａ′断面図である。
用版の平面図であり、（ｂ）は、同（ａ）におけるＡ−
Ａ′断面図である。
【図２】請求項２記載の本発明の一実施例のスクリーン
印刷用版の製造工程図である。
印刷用版の製造工程図である。
【図３】請求項３記載の本発明の一実施例のスクリーン
印刷用版の製造工程図である。
印刷用版の製造工程図である。
【図４】従来のスクリーン印刷用版の平面図である。
【図５】同スクリーン印刷用版の断面図である。
１ 紗 ２ 縦糸部 ３ 横糸部 ４ 縦糸部と横糸部との交差部 ５ 縦糸部及び横糸部からなる開口部 ６ 紗となる金属板 ７ エッチングレジスト ８ メッキのベースとなる金属板 ９ メッキレジスト １０ ベース金属板上に形成される紗となるメッキ金属
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の面に所望の印刷パターンと逆のパ
ターンが形成される、複数の開口部を形成する縦糸部と
横糸部とから成る紗を有するスクリーン印刷用版におい
て、 上記縦糸部及び横糸部の断面の紗の厚み方向の長さが、
上記断面の紗の水平方向の長さより長いことを特徴とす
るスクリーン印刷用版。 - 【請求項２】 金属板上に、該金属板の厚さが隣接する
上記開口部間の長さより長くなるように、所望の上記紗
の形状にエッチングパターンを形成した後、上記金属板
のエッチングを行い、上記紗を形成することを特徴とす
る、請求項１記載のスクリーン印刷用版の製造方法。 - 【請求項３】 メッキのベースとなる金属板上に、所望
の上記紗の形状と逆パターンのメッキパターンを形成し
た後、メッキされた上記縦糸部及び横糸部となる部分の
紗の厚さ方向の長さが紗の水平方向の長さより長くなる
までメッキを行い、上記メッキのベースとなる金属板及
びメッキパターンを除去し、上記紗を形成することを特
徴とする、請求項１記載のスクリーン印刷用版の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24341693A JPH0796684A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | スクリーン印刷用版及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24341693A JPH0796684A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | スクリーン印刷用版及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796684A true JPH0796684A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17103546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24341693A Pending JPH0796684A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | スクリーン印刷用版及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555418A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-07-11 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 一次成型金属网版的制造方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24341693A patent/JPH0796684A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555418A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-07-11 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 一次成型金属网版的制造方法 |
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