JPH079538A - 合成樹脂シ−トの押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】塩素化塩化ビニルシ−トでも、反り並びに成形
歪の発生を充分に防止して、押出成形できる合成樹脂シ
−トの押出成形方法を提供する。 【構成】シ−ト押出機１からのシ−ト状合成樹脂Ｂをポ
リシングロ−ル３に通過させ、更に冷却ステ−ジＡを走
行ロ−ル４群により通過させ、次いで、引取りロ−ル５
で引き取る方法において、冷却ステ−ジＡを複数の冷却
ゾ−ンＡ₁，Ａ₂，Ａ₃に分け、各冷却ゾ−ンにおいてシ
−ト状樹脂の上側並びに下側にヒ−タ７１，７２，７３
を配設し、各冷却ゾ−ンの出口でのシ−ト状樹脂の上面
温度と下面温度とを等しくするようにその冷却ゾ−ンの
ヒ−タを加熱制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂シ−トの押出成
形方法に関し、特に、塩素化塩化ビニルシ−トの押出成
形に有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂シ−トの押出成形法は、カレン
ダ−加工、プレス加工等に較べ、プロセスが連続的であ
り、製造能率に優れ、加工工程の簡素化を図り得る等の
有利性があり、近来、合成樹脂シ−トの製造方法の主流
となっている。

【０００３】この押出成形法によって合成樹脂シ−トを
製造するには、シ−ト成形用ダイ例えば、Ｔ型マニホ−
ルドダイから押し出されてくるシ−ト状合成樹脂をポリ
シングロ−ルに通して艶出しを行い、ポリシングロ−ル
から出てくるシ−ト状合成樹脂を走行ロ−ル群で移送
し、この移送中に自然冷却によって冷却固化し、冷却固
化したシ−ト状合成樹脂を引取りロ−ルで引き取ってい
る。

【０００４】この押出成形法により成形した合成樹脂シ
−トにおいては、反りの発生が往々にして観られる。こ
の反りの発生原因の一つとして、シ−ト巾の両端部がシ
−ト巾の中央部よりも速く冷却されることを挙げること
ができ、本出願人においては、ポリシングロ−ルまたは
その近傍にシ−ト状樹脂の巾両端部を加熱するためのヒ
−タを設け、シ−ト状樹脂の巾両端部の冷却速度を巾中
央部の冷却速度に接近させることを既に提案し、反りの
殆どない塩化ビニル樹脂シ−トの押出成形を可能とし
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者の実験結果によれば、出願人が提案したこの方法によ
り塩素化塩化ビニルシ−トを押出成形しても、反り並び
に成形歪（二次加工時に現れる残留歪）を満足に防止す
ることは困難である。

【０００６】その原因としては、（１）冷却ステ−ジで
シ−ト状樹脂が空冷される際、ポリシングロ−ルの近傍
ほど、外気と温度差が大であるために、冷却速度が速く
急冷されるが、塩素化塩化ビニルにおいてはガラス転移
温度が高く、従って、押出温度とガラス転移温度との差
が小さく、ポリシングロ−ルを出た近傍でこのガラス転
移温度に達し、上記ポリシングロ−ル近傍の急速冷却で
ガラス転移温度を通過し、ガラス転移温度を境としての
樹脂の熱膨張係数の急変、ヤング率等の力学的特性の急
変等が生じること、（２）シ−ト状樹脂の走行ロ−ルに
接する下面側では、走行ロ−ルの蓄熱による温度上昇の
ために、上面側に較べ冷却速度が遅く、両面での冷却速
度が異なる、等が推定される。

【０００７】本発明の目的は、塩素化塩化ビニルシ−ト
でも、反り並びに成形歪の発生を充分に防止して、押出
成形できる合成樹脂シ−トの押出成形方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂シ−ト
の製造方法は、シ−ト押出機からのシ−ト状合成樹脂を
ポリシングロ−ルに通過させ、更に冷却ステ−ジを走行
ロ−ル群により通過させ、次いで、引取りロ−ルで引き
取る方法において、冷却ステ−ジを複数の冷却ゾ−ンに
分け、各冷却ゾ−ンにおいてシ−ト状樹脂の上側並びに
下側にヒ−タを配設し、各冷却ゾ−ンの出口でのシ−ト
状樹脂の上面温度と下面温度とを等しくするようにその
冷却ゾ−ンのヒ−タを加熱制御することを特徴とするこ
とを特徴とする構成である。

【０００９】

【作用】ポリシングロ−ルを通過したシ−ト状樹脂が冷
却ステ−ジの中間の複数箇所において、シ−ト状樹脂の
上下面間の温度差をなくするように、ヒ−タにより温度
制御される。而して、加熱によるシ−ト状樹脂の放熱量
の抑制のために、シ−ト状樹脂の急冷が排除され、また
冷却ステ−ジでのシ−ト状樹脂の上下面の温度差が小さ
くされるから、急冷並びに温度差に起因する成形歪、反
りの発生がよく防止される。

【００１０】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の合成樹脂シ−トの押出成形に使用す
る製造装置を示している。

【００１１】図１において、１は合成樹脂押出機であ
り、シ−ト成形用金型２、例えば、Ｔ型マニホ−ルドダ
イを備えている。３はポリシングロ−ルであり、通常三
本一組（３１は第１ポリシングロ−ル，３２は第２ポリ
シングロ−ル，３３は第３ポリシングロ−ル）で、高精
度研磨加工・クロムメツキのロ−ルが使用され、各ロ−
ルは、熱油または温水循環によって加熱される。Ａは冷
却ステ−ジ、４，…は冷却ステ−ジに設けた走行ロ−ル
群であり、ポリシングロ−ル３からのシ−ト状合成樹脂
Ｂがこれらのロ−ル群４，…を通過する間に冷却され
る。５は引取りロ−ル、６は定尺切断器である。

【００１２】上記冷却ステ−ジＡは複数の冷却ゾ−ン、
例えば、３個の等長の冷却ゾ−ンに分けられ、Ａ₁は第
１冷却ゾ−ンを、Ａ₂は第２冷却ゾ−ンを、Ａ₃は第３冷
却ゾ−ンをそれぞれ示している。

【００１３】７１は第１冷却ゾ−ンＡ₁においてシ−ト
状樹脂Ｂの上側並びに下側に設けられた非接触式の第１
ヒ−タ、８１は第１冷却ゾ−ンＡ₁の出口においてシ−
ト状樹脂Ｂの上側並びに下側に設けられた非接触式の第
１温度検出器、７２は第２冷却ゾ−ンＡ₂においてシ−
ト状樹脂Ｂの上側並びに下側に設けられた非接触式の第
２ヒ−タ、８２は第２冷却ゾ−ンＡ₂の出口においてシ
−ト状樹脂Ｂの上側並びに下側に設けられた非接触式の
第２温度検出器、７３は第３冷却ゾ−ンＡ₃においてシ
−ト状樹脂Ｂの上側並びに下側に設けられた非接触式の
第３ヒ−タ、８３は第３冷却ゾ−ンＡ₃の出口において
シ−ト状樹脂Ｂの上側並びに下側に設けられた非接触式
の第３温度検出器である。

【００１４】非接触式のヒ−タには、シ−ト状樹脂の巾
全体にわたるものが使用され、例えば、遠赤外線ヒ−タ
を千鳥配設したものが使用される。また、非接触式の温
度検出器には、例えば、シ−ト状樹脂からの放射熱を熱
伝対に照射し、電気量として検出するものが使用され
る。なお、シ−ト状樹脂の各面の温度は、巾方向の数点
（シ−ト巾が例えば、１０００mmの場合、３点）の平均
値で検出される。

【００１５】図２は冷却ステ−ジにおけるシ−ト状樹脂
両面の温度分布を示す図表であり、はポリシングロ−ル
の出口ａ₃を、ａ₈₁は第１温度検出器の配設位置を、ａ
₈₂は第２温度検出器の配設位置を、ａ₈₃は第２温度検出
器の配設位置をそれぞれ示している。図中ｂ，ｂ’はヒ
−タが未加熱であるときの温度分布である（ｂはシ−ト
状樹脂の上面側の温度分布、ｂ’は下面側の温度分布で
ある）。

【００１６】本発明により合成樹脂シ−トを押出成形す
るには、シ−ト成形用金型２からシ−ト状樹脂Ｂを押出
し、この合成樹脂シ−トＢをポリシングロ−ル３並びに
冷却ステ−ジＡを経て引取り機５で引き取ると共に第１
冷却ゾ−ンＡ₁の出口でのシ−ト状樹脂両面の温度差を
零とするように、第１冷却ゾ−ンＡ₁のヒ−タ７１を第
１温度検出器８１で制御し、更に、第２冷却ゾ−ンＡ₂
の出口でのシ−ト状樹脂両面の温度差を零とするよう
に、第２冷却ゾ−ンＡ₂のヒ−タ７２を第２温度検出器
８２で制御し、更に、第３冷却ゾ−ンＡ₃の出口でのシ
−ト状樹脂両面の温度差を零とするように、第３冷却ゾ
−ンＡ₃のヒ−タ７３を第３温度検出器８３で制御して
いく。

【００１７】図２において、ｃ，ｃ’はかかる制御のも
とでのシ−ト状樹脂両面の温度分布を示し、ヒ−タ加熱
によるシ−ト状樹脂面からの放熱量の抑制で温度制御し
ているから、ポリシングロ−ルａ₃近傍での高温箇所で
も冷却速度を充分に低速にでき、急冷を排除できる。ま
た、各位置でのシ−ト状樹脂両面の温度差も途中の数箇
所での温度差を強制的に零にしているから、充分に小さ
くできる。

【００１８】従って、急冷並びに両面の温度差に基づく
成形歪並びに反りの発生をよく防止できる。本発明は、
塩素化塩化ビニルシ−トの押出し成形に好適に適用で
き、第１冷却ゾ−ン出口のシ−ト状樹脂の温度が塩素化
塩化ビニルのガラス転移温度（１２０℃〜１３０℃）
に、第２冷却ゾ−ン出口のシ−ト状樹脂の温度が荷重た
わみ温度（JIS K 7207 A法により、１００℃〜１２０
℃）近くに、第３冷却ゾ−ン出口のシ−ト状樹脂の温度
が荷重たわみ温度よりも５〜１０℃程度低く設定され
る。また、上記の第１冷却ゾ−ンと第２冷却ゾ−ンとを
設け、定尺切断後、荷重たわみ温度よりも５〜１０℃程
度低い温度で２０〜３０分以上かけてアニ−リングする
こともできる。

【００１９】本発明によれば、樹脂が塩素化塩化ビニル
であっても、反りが僅小であり、しかも荷重たわみ温度
が高いシ−トを押出し成形できる。このことは次の実施
例と比較例との対比からも明らかである。

【００２０】実施例 樹脂には塩素化塩化ビニルを使用し、第１冷却ゾ−ンと
第２冷却ゾ−ンとを設け、１冷却ゾ−ン出口のシ−ト状
樹脂両面の温度を１２５℃、２冷却ゾ−ン出口のシ−ト
状樹脂両面の温度を９５℃とするように、ヒ−タ温度を
制御した。定尺切断後、９５℃〜８３℃の温度範囲で約
３０分アニ−リングした。

【００２１】比較例 冷却ステ−ジをヒ−タ制御なしの通常の空冷とした以
外、実施例と同じにした。 実施例品の反り（上面側に
凸）を測定したところ、１ｍｍ以下（横幅１０００ｍｍ
に対し）、比較例品では１０ｍｍ以上であった。また、
実施例品の荷重たわみ温度は９５．３℃であったが、比
較例の荷重たわみ温度は９３．１℃であった。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、上述した通り、ガラス
転移温度が高いために従来の押出し成形方法では、成形
歪が生じ易く、また反りも生じ易い塩素化塩化ビニルシ
−トであっても、高い荷重たわみ温度（従来よりも２℃
〜７℃高くできる）並びに実質状反りを排除して押出成
形でき、押出成形法の利点、即ち、優れた製造能率、工
程の簡素化等の利益を保持しつつ、良品質の塩素化塩化
ビニルシ−トを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する成形装置を示す説明図
である。

【図２】本発明並びに従来例の冷却ゾ−ンにおけるシ−
ト状樹脂両面の温度分布を示す図表である。

【符号の説明】

１ シ−ト押出機 ３ ポリシングロ−ル ４ 走行ロ−ル ５ 引取りロ−ル Ａ 冷却ゾ−ン ７１，７２，７３ ヒ−タ ８１，８２，８３ 温度検出器 Ｂ シ−ト状合成樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シ−ト押出機からのシ−ト状合成樹脂をポ
   リシングロ−ルに通過させ、更に冷却ステ−ジを走行ロ
   −ル群により通過させ、次いで、引取りロ−ルで引き取
   る方法において、冷却ステ−ジを複数の冷却ゾ−ンに分
   け、各冷却ゾ−ンにおいてシ−ト状樹脂の上側並びに下
   側にヒ−タを配設し、各冷却ゾ−ンの出口でのシ−ト状
   樹脂の上面温度と下面温度とを等しくするようにその冷
   却ゾ−ンのヒ−タを加熱制御することを特徴とする合成
   樹脂シ−トの押出成形方法。