JPH079432A - セメント冷却装置 - Google Patents
セメント冷却装置Info
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- JPH079432A JPH079432A JP15583993A JP15583993A JPH079432A JP H079432 A JPH079432 A JP H079432A JP 15583993 A JP15583993 A JP 15583993A JP 15583993 A JP15583993 A JP 15583993A JP H079432 A JPH079432 A JP H079432A
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- cold air
- cooling
- casing
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートの有効な冷却化を図るため、特
別な装置を用いることなく経済的にセメントを予め冷却
するセメント冷却装置を提供すること。 【構成】 各端に各々セメントの投入口４及び排出口５
を形成した筒状ケーシング２の内部に搬送用スクリュー
３を回転可能に設置してなるスクリューコンベヤ６のそ
の筒状ケーシング２におけるセメント投入口４側端部に
冷風吹込用の開口８を形成し、他方筒状ケーシング２の
セメント排出口５側端部に冷風排気用の開口９を形成
し、この筒状ケーシング２の冷風吹込用の開口８に冷却
空気供給装置１１を接続して筒状ケーシング２に冷却空
気を送り、排気する時には排気用の開口９に取り付けた
フィルター１０でセメントの排出を防止する。
別な装置を用いることなく経済的にセメントを予め冷却
するセメント冷却装置を提供すること。 【構成】 各端に各々セメントの投入口４及び排出口５
を形成した筒状ケーシング２の内部に搬送用スクリュー
３を回転可能に設置してなるスクリューコンベヤ６のそ
の筒状ケーシング２におけるセメント投入口４側端部に
冷風吹込用の開口８を形成し、他方筒状ケーシング２の
セメント排出口５側端部に冷風排気用の開口９を形成
し、この筒状ケーシング２の冷風吹込用の開口８に冷却
空気供給装置１１を接続して筒状ケーシング２に冷却空
気を送り、排気する時には排気用の開口９に取り付けた
フィルター１０でセメントの排出を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント冷却装置に関
し、更に詳細には建設現場でのコンクリートの冷却に際
し、予めセメントを冷却することでコンクリートの冷却
を行うプリクーリング装置に関する。
し、更に詳細には建設現場でのコンクリートの冷却に際
し、予めセメントを冷却することでコンクリートの冷却
を行うプリクーリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建設現場において大気の温度即
ち日平均気温が２５℃を越える時期に行うコンクリート
打設は、暑中コンクリートとしての対策を講じる必要が
ある。その理由は、大気の温度がこのように高い時にコ
ンクリートを打設すると、コンクリートの品質に影響を
与え、特に強度の低下等種々の問題を伴うからである。
ち日平均気温が２５℃を越える時期に行うコンクリート
打設は、暑中コンクリートとしての対策を講じる必要が
ある。その理由は、大気の温度がこのように高い時にコ
ンクリートを打設すると、コンクリートの品質に影響を
与え、特に強度の低下等種々の問題を伴うからである。
【０００３】そのため大気温度の高い夏場等でのコンク
リートの打設、例えばダム建設工事等において夏場の炎
天下でのコンクリート打設では、暑中コンクリート対策
としてコンクリートを冷却しながら行っていた。コンク
リートの冷却には、種々の方法があり、例えばコンクリ
ート製造時に氷を含む冷水を用いる方法、コンクリート
を製造するバッチャープラント全体を液体窒素で冷却し
てしまう方法等が知られている。また、コンクリートに
混入される骨材である砂や砂利を散水や真空状態下の気
化熱等により予め冷却しておき、これにより結果的にコ
ンクリートを冷却する方法も採用されていた。
リートの打設、例えばダム建設工事等において夏場の炎
天下でのコンクリート打設では、暑中コンクリート対策
としてコンクリートを冷却しながら行っていた。コンク
リートの冷却には、種々の方法があり、例えばコンクリ
ート製造時に氷を含む冷水を用いる方法、コンクリート
を製造するバッチャープラント全体を液体窒素で冷却し
てしまう方法等が知られている。また、コンクリートに
混入される骨材である砂や砂利を散水や真空状態下の気
化熱等により予め冷却しておき、これにより結果的にコ
ンクリートを冷却する方法も採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、セメントは
バッチャープラントへ送られる前段階の状態で約４０度
から５０度あり、通常はそのままバッチャープラントへ
送られ、コンクリートの製造に使用されていた。そのた
め、従来行われているコンクリート冷却も一層強力に行
わなければならず、非効率的であるという問題があっ
た。
バッチャープラントへ送られる前段階の状態で約４０度
から５０度あり、通常はそのままバッチャープラントへ
送られ、コンクリートの製造に使用されていた。そのた
め、従来行われているコンクリート冷却も一層強力に行
わなければならず、非効率的であるという問題があっ
た。
【０００５】しかし、セメントの冷却は非常に困難であ
る。というのは、骨材のように散水して冷却することは
できず、また空冷の場合にはセメントを撹拌しなくては
効果的な冷却は期待できず、従ってそのためには特別な
装置を必要とし、非常に費用が掛かるという問題の発生
を招く。本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたもので、特別な装置を用いることなく
経済的にセメントを予め冷却するセメント冷却装置を提
供することにある。
る。というのは、骨材のように散水して冷却することは
できず、また空冷の場合にはセメントを撹拌しなくては
効果的な冷却は期待できず、従ってそのためには特別な
装置を必要とし、非常に費用が掛かるという問題の発生
を招く。本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたもので、特別な装置を用いることなく
経済的にセメントを予め冷却するセメント冷却装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えばセメン
トサイロからバッチャープラントへ輸送する間にセメン
トを既設の装置を使用して冷却する装置であり、前述し
た技術的課題を解決すべく以下のように構成されてい
る。すなわち、本発明のセメント冷却装置は、筒状ケー
シングの内部に搬送用スクリューが回転可能に設置さ
れ、前記ケーシングの一端にセメント投入口及び他端に
セメント排出口が形成されたスクリューコンベヤと、前
記スクリューコンベヤの前記筒状ケーシングにおける前
記セメント投入口側端部に形成された冷風吹込用の開口
と、前記スクリューコンベヤの前記筒状ケーシングにお
ける前記セメント排出口側端部に形成された冷風排気用
の開口と、前記スクリューコンベヤの前記筒状ケーシン
グにおける前記冷風吹込用の開口に接続され前記筒状ケ
ーシングに冷却空気を送る冷却空気供給装置と、前記筒
状ケーシング内に導入された冷風を排気する時前記ケー
シング内のセメントの排出を防止するフィルターとを備
えて構成されている。
トサイロからバッチャープラントへ輸送する間にセメン
トを既設の装置を使用して冷却する装置であり、前述し
た技術的課題を解決すべく以下のように構成されてい
る。すなわち、本発明のセメント冷却装置は、筒状ケー
シングの内部に搬送用スクリューが回転可能に設置さ
れ、前記ケーシングの一端にセメント投入口及び他端に
セメント排出口が形成されたスクリューコンベヤと、前
記スクリューコンベヤの前記筒状ケーシングにおける前
記セメント投入口側端部に形成された冷風吹込用の開口
と、前記スクリューコンベヤの前記筒状ケーシングにお
ける前記セメント排出口側端部に形成された冷風排気用
の開口と、前記スクリューコンベヤの前記筒状ケーシン
グにおける前記冷風吹込用の開口に接続され前記筒状ケ
ーシングに冷却空気を送る冷却空気供給装置と、前記筒
状ケーシング内に導入された冷風を排気する時前記ケー
シング内のセメントの排出を防止するフィルターとを備
えて構成されている。
【０００７】更に、本発明のセメント冷却装置では、前
記冷却空気供給装置が、高圧コンプレッサと、この高圧
コンプレッサで圧縮された加圧空気を貯蔵するレシバー
タンクと、このレシーバタンク内外に亘り設置された媒
体循環用ヒートパイプとから構成されている。この時、
このヒートパイプの前記レシーバタンク内の部分と前記
レシーバタンク外の部分にそれぞれ熱交換用フィンを設
けておくことも好ましい。
記冷却空気供給装置が、高圧コンプレッサと、この高圧
コンプレッサで圧縮された加圧空気を貯蔵するレシバー
タンクと、このレシーバタンク内外に亘り設置された媒
体循環用ヒートパイプとから構成されている。この時、
このヒートパイプの前記レシーバタンク内の部分と前記
レシーバタンク外の部分にそれぞれ熱交換用フィンを設
けておくことも好ましい。
【０００８】
【作用】本発明のセメント冷却装置によると、例えばセ
メントサイロ内のセメントはスクリューコンベヤに投入
され、バッチャープラント搬送用バケットエレベータに
移送される。その時、このスクリューコンベヤの筒状ケ
ーシング内には、セメント投入口側の開口から冷風が吹
き込まれる。
メントサイロ内のセメントはスクリューコンベヤに投入
され、バッチャープラント搬送用バケットエレベータに
移送される。その時、このスクリューコンベヤの筒状ケ
ーシング内には、セメント投入口側の開口から冷風が吹
き込まれる。
【０００９】スクリューコンベヤの筒状ケーシング内に
吹き込まれた冷風はセメント排出口側に形成された冷風
排気用の開口から排気される間回転しているスクリュー
で筒状ケイシング内を移送されているセメントを冷却す
る。セメントは回転しているスクリューで移送されなが
らも部分的或は全体的な撹拌が生じているため、スクリ
ューコンベヤでの移送中セメントは均一に冷却される。
吹き込まれた冷風はセメント排出口側に形成された冷風
排気用の開口から排気される間回転しているスクリュー
で筒状ケイシング内を移送されているセメントを冷却す
る。セメントは回転しているスクリューで移送されなが
らも部分的或は全体的な撹拌が生じているため、スクリ
ューコンベヤでの移送中セメントは均一に冷却される。
【００１０】スクリューコンベヤ内に吹き込まれた冷風
は、筒状ケーシングの排気用開口からフイルターを介し
て排気される。このように筒状ケーシング内を通り抜け
た冷風はフイルターを通して大気へ排気されるため、筒
状ケーシング内で舞い上げられたセメント粉の大気への
放出が防止される。
は、筒状ケーシングの排気用開口からフイルターを介し
て排気される。このように筒状ケーシング内を通り抜け
た冷風はフイルターを通して大気へ排気されるため、筒
状ケーシング内で舞い上げられたセメント粉の大気への
放出が防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のセメント冷却装置を図に示さ
れる実施例について更に詳細に説明する。図１には本発
明の一実施例に係るセメント冷却装置１が示されてい
る。この実施例のセメント冷却装置１は、筒状ケーシン
グ２の内部に搬送用スクリュー３が回転可能に設置さ
れ、このケーシング２の一端にセメント投入口４及び他
端にセメント排出口５が形成されたスクリューコンベヤ
６を備えている。
れる実施例について更に詳細に説明する。図１には本発
明の一実施例に係るセメント冷却装置１が示されてい
る。この実施例のセメント冷却装置１は、筒状ケーシン
グ２の内部に搬送用スクリュー３が回転可能に設置さ
れ、このケーシング２の一端にセメント投入口４及び他
端にセメント排出口５が形成されたスクリューコンベヤ
６を備えている。
【００１２】このスクリューコンベヤ６の搬送用スクリ
ュー３は、その回転中心軸が筒状ケーシング２の端部に
設置されたモータ７の駆動軸に接続されている。筒状ケ
ーシング２におけるセメント投入口４側の端部には、冷
風吹込用の開口８が形成され、またセメント排出口５側
の端部には、このセメント排出口５より搬送方向手前で
冷風排気用の開口９が形成されている。
ュー３は、その回転中心軸が筒状ケーシング２の端部に
設置されたモータ７の駆動軸に接続されている。筒状ケ
ーシング２におけるセメント投入口４側の端部には、冷
風吹込用の開口８が形成され、またセメント排出口５側
の端部には、このセメント排出口５より搬送方向手前で
冷風排気用の開口９が形成されている。
【００１３】スクリューコンベヤ６における筒状ケーシ
ング２の冷風吹込用の開口８には、図２に示されるよう
な冷却空気供給装置１１における冷風吹出管１２の先端
ノズル１２ａが嵌合されている。他方、筒状ケーシング
の冷風排気用の開口９には、筒状ケーシング２内に導入
された冷風を排気する時ケーシング２内のセメントが一
緒に排出されるのを防止するためフイルター１０が設け
られている。
ング２の冷風吹込用の開口８には、図２に示されるよう
な冷却空気供給装置１１における冷風吹出管１２の先端
ノズル１２ａが嵌合されている。他方、筒状ケーシング
の冷風排気用の開口９には、筒状ケーシング２内に導入
された冷風を排気する時ケーシング２内のセメントが一
緒に排出されるのを防止するためフイルター１０が設け
られている。
【００１４】ところで、冷却空気供給装置１１は、高圧
コンプレッサー１３を含み、この高圧コンプレッサー１
３の高圧空気吐出側管１４はレシーバータンク１５に接
続されている。このレシーバータンク１５にはその内外
に亘るヒートパイプ１６が設置されている。更に、レシ
ーバータンク１５の底部には水抜きパイプ即ちドレイン
パイプ１７が設けられている。なお、図２において、符
号１８は冷風吹出管１２、高圧空気吐出側管１４及び水
抜きパイプ１７にそれぞれ設けられたバルブを示してい
る。
コンプレッサー１３を含み、この高圧コンプレッサー１
３の高圧空気吐出側管１４はレシーバータンク１５に接
続されている。このレシーバータンク１５にはその内外
に亘るヒートパイプ１６が設置されている。更に、レシ
ーバータンク１５の底部には水抜きパイプ即ちドレイン
パイプ１７が設けられている。なお、図２において、符
号１８は冷風吹出管１２、高圧空気吐出側管１４及び水
抜きパイプ１７にそれぞれ設けられたバルブを示してい
る。
【００１５】ヒートパイプ１６は、図３に拡大して示さ
れるように両端が閉塞された管１６ａからなり、このヒ
ートパイプ１６の長手方向の半分はレシーバータンク１
５内に位置し、他の部分はレシーバータンク１５の外即
ち大気に位置している。そして、ヒートパイプ１６にお
けるレシーバータンク１５内に位置している管部分には
レシーバータンク１５内の熱を吸収するための熱交換フ
ィン１９ａが設けられ、またレシーバータンク１５外の
大気中に位置している管部分には熱を放出するための熱
交換フィン１９ｂが設けられている。この管１６ａには
冷媒として適当な液体が封入されている。この液体とし
ては、例えばアルコール、水、フロンガス等が用いられ
ている。
れるように両端が閉塞された管１６ａからなり、このヒ
ートパイプ１６の長手方向の半分はレシーバータンク１
５内に位置し、他の部分はレシーバータンク１５の外即
ち大気に位置している。そして、ヒートパイプ１６にお
けるレシーバータンク１５内に位置している管部分には
レシーバータンク１５内の熱を吸収するための熱交換フ
ィン１９ａが設けられ、またレシーバータンク１５外の
大気中に位置している管部分には熱を放出するための熱
交換フィン１９ｂが設けられている。この管１６ａには
冷媒として適当な液体が封入されている。この液体とし
ては、例えばアルコール、水、フロンガス等が用いられ
ている。
【００１６】次に、この実施例に係るセメント冷却装置
１の動作について説明する。セメントサイロ２０に貯蔵
されているセメントは、スクリューコンベヤ６の筒状ケ
ーシング２にその一端の投入口４から連続的に投入され
る。筒状ケーシング２に投入されたセメントは回転する
搬送用スクリュー２によって他端の排出口５方向へ移動
される。
１の動作について説明する。セメントサイロ２０に貯蔵
されているセメントは、スクリューコンベヤ６の筒状ケ
ーシング２にその一端の投入口４から連続的に投入され
る。筒状ケーシング２に投入されたセメントは回転する
搬送用スクリュー２によって他端の排出口５方向へ移動
される。
【００１７】スクリューコンベヤ６の他端即ち排出口５
側にはバケットエレベータ装置２１が配置されており、
このバケットエレベータ２１は各バケット２１ａにスク
リューコンベヤ６から排出されたセメントを順次受け取
ってバッチャープラント（図示せず）へ送る。このよう
にしてセメントがスクリューコンベヤ６の筒状ケーシン
グ２内を移送されている間、筒状ケーシング２のセメン
ト投入口４側に設けられた冷風吹込用の開口８に接続さ
れた冷却空気供給装置１１の冷風吹出管１２から冷風が
筒状ケーシング２内に吹き込まれる。
側にはバケットエレベータ装置２１が配置されており、
このバケットエレベータ２１は各バケット２１ａにスク
リューコンベヤ６から排出されたセメントを順次受け取
ってバッチャープラント（図示せず）へ送る。このよう
にしてセメントがスクリューコンベヤ６の筒状ケーシン
グ２内を移送されている間、筒状ケーシング２のセメン
ト投入口４側に設けられた冷風吹込用の開口８に接続さ
れた冷却空気供給装置１１の冷風吹出管１２から冷風が
筒状ケーシング２内に吹き込まれる。
【００１８】ここで、この冷却空気供給装置１１による
冷却空気の製造について説明すると、高圧コンプレッサ
ー１３で圧縮された空気はレシーバータンク１５内に貯
蔵される。このレシーバータンク１５内の温度は断熱圧
縮により４０℃〜５０℃程に上昇する。しかし、このレ
シーバータンク１５内の熱は、熱吸収用の熱交換フィン
１９ａを介してヒートパイプ１６の冷媒に吸収され、そ
の際冷媒を気化させる。レーシーバータンク１５内の熱
を吸収して気化した冷媒は、ヒートパイプ１６における
管１６ａ内をレシーバータンク１５の外へ流れ、放熱用
の熱交換フィン１９ｂを介して熱を大気へ放出して再び
液化し、管１６ａ内を流れ落ちてレーシーバータンク１
５内へ戻り、この作用を連続的に繰り返してレシーバー
タンク１５内の熱を連続的に大気へ放出する。
冷却空気の製造について説明すると、高圧コンプレッサ
ー１３で圧縮された空気はレシーバータンク１５内に貯
蔵される。このレシーバータンク１５内の温度は断熱圧
縮により４０℃〜５０℃程に上昇する。しかし、このレ
シーバータンク１５内の熱は、熱吸収用の熱交換フィン
１９ａを介してヒートパイプ１６の冷媒に吸収され、そ
の際冷媒を気化させる。レーシーバータンク１５内の熱
を吸収して気化した冷媒は、ヒートパイプ１６における
管１６ａ内をレシーバータンク１５の外へ流れ、放熱用
の熱交換フィン１９ｂを介して熱を大気へ放出して再び
液化し、管１６ａ内を流れ落ちてレーシーバータンク１
５内へ戻り、この作用を連続的に繰り返してレシーバー
タンク１５内の熱を連続的に大気へ放出する。
【００１９】このようにして常温まで温度が下げられた
レシーバータンク１５内の高圧縮空気は、バルブ１８に
て調整されつつ冷風吹出管１２の先端ノズル１２ａから
筒状ケーシング２内へ開放される。この時の急激な圧力
低下により先端ノズル１２ａから吐出する空気は冷却す
る。しかし、なおも圧力を有するこの冷却風は、その圧
力を利用してスクリューコンベヤ６内をセメント粒子を
巻き上げながら排気口へ９へ流れる。
レシーバータンク１５内の高圧縮空気は、バルブ１８に
て調整されつつ冷風吹出管１２の先端ノズル１２ａから
筒状ケーシング２内へ開放される。この時の急激な圧力
低下により先端ノズル１２ａから吐出する空気は冷却す
る。しかし、なおも圧力を有するこの冷却風は、その圧
力を利用してスクリューコンベヤ６内をセメント粒子を
巻き上げながら排気口へ９へ流れる。
【００２０】冷風吹込口８から筒状ケーシング２内に吹
き込まれた冷風は、前述したようにスクリュー３で搬送
されているセメント粒子を巻き上げ且つ撹拌することで
セメントを効率よく冷却しながらスクリュー３に沿って
排気口９へ向う。この排気口９はセメント排出口５より
搬送方向手前に形成されており、この排気口９から筒状
ケーシング２の外へ排気される。
き込まれた冷風は、前述したようにスクリュー３で搬送
されているセメント粒子を巻き上げ且つ撹拌することで
セメントを効率よく冷却しながらスクリュー３に沿って
排気口９へ向う。この排気口９はセメント排出口５より
搬送方向手前に形成されており、この排気口９から筒状
ケーシング２の外へ排気される。
【００２１】その時、筒状ケーシング２内で巻き上げら
れたセメントは排気口９に取付けられたフイルター１０
により外部への放出が防止され、冷却用の空気だけが排
気される。筒状ケーシング２内で冷却されたセメント
は、セメント排出口５からバケットエレベータ２１の各
バケット２１ａに順次乗せられ、バッチャープラントへ
運ばれる。
れたセメントは排気口９に取付けられたフイルター１０
により外部への放出が防止され、冷却用の空気だけが排
気される。筒状ケーシング２内で冷却されたセメント
は、セメント排出口５からバケットエレベータ２１の各
バケット２１ａに順次乗せられ、バッチャープラントへ
運ばれる。
【００２２】このようにセメント冷却装置１は、既存の
スクリューコンベヤ６を僅かに改良するだけの簡単な装
置によりセメントを極めて効率的に冷却することができ
るため、このセメントを用いてコンクリートを製造する
ことでその温度を下げることができると共に、既に説明
した従来の冷却手段を併用すればその冷却効率を高める
ことができる。
スクリューコンベヤ６を僅かに改良するだけの簡単な装
置によりセメントを極めて効率的に冷却することができ
るため、このセメントを用いてコンクリートを製造する
ことでその温度を下げることができると共に、既に説明
した従来の冷却手段を併用すればその冷却効率を高める
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセメント
冷却装置によれば、微粒なセメントを特別な装置を別途
設置することなく極めて簡単な構成で容易に冷却するこ
とができる。その際、冷却媒体として冷却空気を利用
し、これをスクリューコンベヤの筒状ケーシング内に吹
き込み、スクリューで搬送中のセメントを巻き上げ且つ
撹拌しながら筒状ケーシング内をスクリューに沿って流
通させるようにしたので、セメントの冷却が非常に効率
的且つ確実になされる。
冷却装置によれば、微粒なセメントを特別な装置を別途
設置することなく極めて簡単な構成で容易に冷却するこ
とができる。その際、冷却媒体として冷却空気を利用
し、これをスクリューコンベヤの筒状ケーシング内に吹
き込み、スクリューで搬送中のセメントを巻き上げ且つ
撹拌しながら筒状ケーシング内をスクリューに沿って流
通させるようにしたので、セメントの冷却が非常に効率
的且つ確実になされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るセメント冷却装置を概
略的に示す構成説明図である。
略的に示す構成説明図である。
【図２】図１に示されるセメント冷却装置で使用される
冷却空気供給装置の一例を概略的に示す構成説明図であ
る。
冷却空気供給装置の一例を概略的に示す構成説明図であ
る。
【図３】図２に示される冷却空気供給装置においてレシ
ーバタンクに取り付けられたヒートパイプ及び熱交換フ
ィンを拡大して示す構成説明図である。
ーバタンクに取り付けられたヒートパイプ及び熱交換フ
ィンを拡大して示す構成説明図である。
１ セメント冷却装置 ２ 筒状ケーシング ３ 搬送用スクリュー ４ セメント投入口 ５ セメント排出口 ６ スクリューコンベヤ ７ モータ ８ 冷風吹込用開口 ９ 冷風排気用開口 １０ フィルター １１ 冷却空気供給装置 １２ 冷風吹出管 １２ａ 先端ノズル １３ 高圧コンプレッサー １４ 高圧空気吐出側管 １５ レシーバータンク １６ ヒートパイプ １６ａ 管 １７ 水抜きパイプ １８ バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状ケーシングの内部に搬送用スクリュ
ーが回転可能に設置され、前記ケーシングの一端にセメ
ント投入口及び他端にセメント排出口が形成されたスク
リューコンベヤと、前記スクリューコンベヤの前記筒状
ケーシングにおける前記セメント投入口側端部に形成さ
れた冷風吹込用の開口と、前記スクリューコンベヤの前
記筒状ケーシングにおける前記セメント排出口側端部に
形成された冷風排気用の開口と、前記スクリューコンベ
ヤの前記筒状ケーシングにおける前記冷風吹込用の開口
に接続され前記筒状ケーシングに冷却空気を送る冷却空
気供給装置と、前記筒状ケーシング内に導入された冷風
を排気する時前記ケーシング内のセメントの排出を防止
するフィルターとを備えてなるセメント冷却装置。 - 【請求項２】 前記冷却空気供給装置が高圧コンプレッ
サと、この高圧コンプレッサで圧縮された加圧空気を貯
蔵するレシバータンクと、このレシーバタンク内外に亘
り設置された媒体循環用ヒートパイプとを備えてなる請
求項１に記載のセメント冷却装置。 - 【請求項３】 前記ヒートパイプが前記レシーバタンク
内の部分と前記レシーバタンク外の部分にそれぞれ熱交
換フィンを備えてなる請求項２に記載のセメント冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15583993A JPH079432A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | セメント冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15583993A JPH079432A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | セメント冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079432A true JPH079432A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15614628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15583993A Pending JPH079432A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | セメント冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334838A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Kyc Machine Industry Co Ltd | バッチャ−プラントにおけるセメント用空気輸送装置 |
| JP2010214707A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Taiheiyo Cement Corp | コンクリートの製造方法およびその設備 |
| CN108724468A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 大元建材科技股份有限公司 | 湿拌砂浆存储设备 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15583993A patent/JPH079432A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334838A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Kyc Machine Industry Co Ltd | バッチャ−プラントにおけるセメント用空気輸送装置 |
| JP2010214707A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Taiheiyo Cement Corp | コンクリートの製造方法およびその設備 |
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