JPH0536642Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0536642Y2
JPH0536642Y2 JP1986115106U JP11510686U JPH0536642Y2 JP H0536642 Y2 JPH0536642 Y2 JP H0536642Y2 JP 1986115106 U JP1986115106 U JP 1986115106U JP 11510686 U JP11510686 U JP 11510686U JP H0536642 Y2 JPH0536642 Y2 JP H0536642Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
drum
cooling
cooling chamber
aggregate
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1986115106U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6324238U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1986115106U priority Critical patent/JPH0536642Y2/ja
Publication of JPS6324238U publication Critical patent/JPS6324238U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0536642Y2 publication Critical patent/JPH0536642Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、主としてコンクリート用骨材を冷
却するさいに使用する冷却装置に関する。
〔従来の技術、及びその問題点〕
夏期、あるいは熱帯地方等において所要のコン
クリートを打設するさいには、コンクリートの打
設温度が非常に高くなり、ひいては、コンクリー
ト強度を著しく低下せしめる大きな要因となつて
いた。
そのため、従来は、コンクリートの混練り時に
窒素ガスや二酸化炭素ガス等の冷媒体、あるいは
氷等をミキシングドラム内に直接投入してコンク
リートの生成温度を低下せしめ、コンクリート打
設時における温度調整を行うものとされていた。
しかしながら、セメント、砂、砂利等の材料
は、保管時において既に高温下に曝され相当に熟
せられているものであり、これらの材料を配合し
て混練りしつつ冷媒体や氷等を投入しても、粉状
体であるセメントはともかく、砂や砂利用などの
骨材は粒状体であるがため、非常に冷却されにく
く、ひいては冷却に相当の時間を要し、極めて冷
却効率の悪いものとなつていた。
この考案は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、砂や砂利等の骨材を混練り前において所定の
温度に迅速、かつ確実に、しかも効率よく冷却せ
しめ、生成コンクリートの冷却を迅速に、しかも
効率よく行うことができるコンクリート用骨材等
の冷却装置を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
即ち、この考案は、冷却ガス用吹込み口2を備
えた冷却室1と、該冷却室1を挿通して回転自在
に配設された内周面に中空フライト12,12a
を有する円筒状ドラム3とよりなり、上記ドラム
3の一端部には投入口6が、同他端部には排出口
7が各々形成されると共に、該投入口6は連通パ
イプ8を介して冷却室1に連通され、かつ、同ド
ラム3の外周壁には冷却室1と中空フライト1
2,12aとを連通せしめるべく孔13,14が
形成された構成よりなる。
〔作用〕
ドラム3を回転せしめつつ、吹込み口2より冷
却ガスを冷却室1内に吹き込む。しかるのち、投
入口6より所要の骨材Aをドラム3内に投入して
フライト12,12aにより掻上げ撹拌せしめつ
つ、冷却室1に吹き込まれた冷却ガスでもつてド
ラム3の外周壁及び中空フライト12,12aを
冷却すると共に、連通パイプ8を介して直接ドラ
ム3内に吹き込み、骨材Aを迅速、かつ確実に、
しかも能率よく冷却せしめる。
〔実施例〕
以下に、この考案を図面に示す1実施例につい
て説明する。
1は断熱材で被覆せられた冷却室、2は該冷却
室1の側壁に形成せられた冷却ガスの吹込み口、
3は同冷却室1を挿通して配設された円筒状ドラ
ムで、該ドラム3はその両端部外周面に取付けら
れた環状タイヤ4を回転駆動するローラ5に圧接
せしめることにより等速回転するものとされてい
る。6は上記ドラム3の一端部に形成された投入
口、7は同他端部に形成された排出口で、上記投
入口6は前記冷却室1の頂部と連通パイプ8でも
つて連通自在に接続されると共に、骨材投入用の
コンベア9が接続せられ、また、排出口7側には
冷却ガスの排出パイプ10が接続せられている。
11は上記連通パイプ8内に設けられた送風機、
12は前記ドラム3の長手方向に沿つて所定間隔
毎に内接された中空状のフライトで、該各フライ
ト12の両端部には冷却ガス導入口13、中央部
には排出口14が各々冷却室1と連通するように
形成されている。その他、Aは砂や砂利等の骨材
を示す。
次に、上記実施例に係る冷却装置の作動につい
て説明する。
まづ、ドラム3を等速回転せしめつつ、吹込み
口2より窒素ガス等の冷却ガスを冷却室1内に吹
き込む。しかるのち、コンベア9を作動せしめて
骨材Aをドラム3内に投入する。すると、骨材A
はフライト12により順次掻上げられたのち落下
転動しつつ次第に排出口7に向けて撹拌移送され
る。他方、冷却室1内に吹き込まれた冷却ガス
は、冷却室1内でドラム3の外周壁を冷却すると
共に、導入口13より各フライト12内に分流し
て各フライト12を冷却し、間接的に骨材Aを冷
却せしめる。ついで、冷却室1内の冷却ガスは順
次連通パイプ8を通つて次第にドラム3内に流入
し、落下転動しつつ移送する骨材Aに触れ、骨材
Aを直接冷却せしめる。冷却された骨材Aは排出
口7を通つてドラム3外に落下排出され、所要コ
ンクリートの混練りに使用せられる。また、冷却
ガスは排出口7を通つて排出パイプ10より排出
される。なお、排出された冷却ガスは、骨材の貯
蔵槽に吹込んでもよく、また集塵機を通して大気
中に開放してもよい。
なお、上記実施例において、フライト12は1
側面が湾曲状とされた中空角パイプ状とされてい
るが、これに限定されるものでなく、例えば、第
4図に示すように、掻上げ撹拌作用を増大せしめ
ると共に、接触面積を拡大せしめるため、各フラ
イト12aを連通自在に連続して一体に形成せし
めたものでもよい。また、上記実施例に係る装置
は、コンクリート用骨材Aの外、これに類するも
のの冷却用にも適用することができるものであ
る。
〔考案の効果〕
この考案によれば以上の次第で、冷却ガス用吹
込み口2を備えた冷却室1と、該冷却室1を挿通
して回転自在に配設された内周面に中空フライト
12,12aを有する円筒状ドラム3とよりな
り、上記ドラム3の一端部には投入口6が、同他
端部には排出口7が各々形成されると共に、該投
入口6は連通パイプ8を介して冷却室1に連通さ
れ、かつ、同ドラム3の外周壁には冷却室1と中
空フライト12,12aとを連通せしめるべく孔
13,14が形成されているから、骨材A等をフ
ライト12,12aでもつて掻上げ撹拌しつつ、
冷却ガスによりドラム3の外周壁及び中空フライ
ト12,12aを冷却して骨材A等を間接的に冷
却せしめると共に、連通パイプ8を介して直接ド
ラム3内に吹き込み、骨材A等の冷却を迅速、か
つ確実に、しかも効率よく行うことができるもの
である。そして、かかる冷却骨材Aを配合するこ
とにより冷却コンクリートを極めて迅速に、しか
も、効率よく生成せしめることができ、ひいて
は、コンクリート打設時における温度を適正に調
製してコンクリート強度をアツプせしめることが
できる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の1実施例を示すもので、第1
図は一部を切欠いた側面図、第2図は第1図の
−線に沿う断面図、第3図はフライトを示す一
部切欠き斜視図、第4図はフライトの他の実施例
を示す横断面図である。 1……冷却室、2……吹込み口、3……ドラ
ム、6……投入口、7……排出口、8……連通パ
イプ、12,12a……フライト、13……冷却
ガス導入口、14……排出口、A……骨材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 冷却ガス用吹込み口2を備えた冷却室1と、該
    冷却室1を挿通して回転自在に配設された内周面
    に中空フライト12,12aを有する円筒状ドラ
    ム3とよりなり、上記ドラム3の一端部には投入
    口6が、同他端部には排出口7が各々形成される
    と共に、該投入口6は連通パイプ8を介して冷却
    室1に連通され、かつ、同ドラム3の外周壁には
    冷却室1と中空フライト12,12aとを連通せ
    しめるべく孔13,14が形成されてなるコンク
    リート用骨材等の冷却装置。
JP1986115106U 1986-07-26 1986-07-26 Expired - Lifetime JPH0536642Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986115106U JPH0536642Y2 (ja) 1986-07-26 1986-07-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986115106U JPH0536642Y2 (ja) 1986-07-26 1986-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6324238U JPS6324238U (ja) 1988-02-17
JPH0536642Y2 true JPH0536642Y2 (ja) 1993-09-16

Family

ID=30998459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986115106U Expired - Lifetime JPH0536642Y2 (ja) 1986-07-26 1986-07-26

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0536642Y2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2586909B2 (ja) * 1987-06-23 1997-03-05 清水建設株式会社 冷却骨材製造方法及び製造装置
JP2847136B2 (ja) * 1987-06-23 1999-01-13 清水建設株式会社 コンクリート製造方法及び製造装置
JP2847137B2 (ja) * 1987-06-27 1999-01-13 清水建設株式会社 コンクリート製造方法及び製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6324238U (ja) 1988-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5169307A (en) Process and apparatus for producing small particle lightweight aggregate
US6363625B1 (en) Multiple drum mixing system
JPH0536642Y2 (ja)
US4262429A (en) Method of and apparatus for drying materials
JP2007145706A (ja) 不定形耐火物の混練方法
US3304588A (en) Apparatus for conditioning granular material using rotating spokes and aerating cleats
JPH11324324A (ja) コンクリートへの炭酸ガスの混合方法及び混合装置
US4049439A (en) Method producing slag ballast
TW434126B (en) Method and device of preventing adhesion and hardening of mixed fresh concrete
JPH0450892Y2 (ja)
JPH10146525A (ja) 含水ダスト・スラッジ類の造粒乾燥処理方法および装置
JPS60164501A (ja) アスフアルト合材の搬送装置
CN209194285U (zh) 一种沥青冷再生专用搅拌设备
CA2231693A1 (en) Double rotating mixing system
JP3143175B2 (ja) コンクリート混練装置
JPH01214605A (ja) アスファルト合材、生コンクリート製造方法、及び装置
JPH0562043B2 (ja)
JPH08333142A (ja) 焼却灰からなる骨材及びその製造方法
JPH0543855Y2 (ja)
JPH0740334A (ja) コンクリート冷却装置
JPS58150603A (ja) アスフアルト混合物製造装置
JP3143361B2 (ja) コンクリートの製造方法及び、コンクリート製造設備
JPS592827Y2 (ja) 集塵ダスト造粒機
JPS61199911A (ja) 冷却機能付きコンクリ−トミキサ−
JPS6129765Y2 (ja)