JPH0794224A - バッテリ試験装置のバッテリケーブル端子 - Google Patents
バッテリ試験装置のバッテリケーブル端子Info
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- JPH0794224A JPH0794224A JP5261838A JP26183893A JPH0794224A JP H0794224 A JPH0794224 A JP H0794224A JP 5261838 A JP5261838 A JP 5261838A JP 26183893 A JP26183893 A JP 26183893A JP H0794224 A JPH0794224 A JP H0794224A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バッテリ試験装置のバッテリケーブル端子の
構造を４端子から２端子とすることで、バッテリ試験を
より安全で、操作性の良いものとし、さらに測定バラツ
キのないものとする。又、一方のバッテリケーブル端子
内部に定電流放電回路を内蔵することで、定電流放電の
配線を最短にし、より安定なバッテリ試験を行うことを
目的とする。 【構成】 バッテリケーブル端子３Ａをプラス側端子と
マイナス側端子の２端子とし、それぞれの端子において
鰐口部分を絶縁ブッシュ等で電気的に２分割絶縁処理
し、一方を電圧検出用電極３ａ′、他方を定電流放電用
電極３ｂ′とすることで、２端子で４極を構成し、１個
の端子により電圧、電流検出が可能とする。さらにいず
れか一方の端子内部には定電流放電を行うための定電流
放電回路５ａが内蔵された構造を有するバッテリ試験装
置１のバッテリケーブル端子３Ａ。
構造を４端子から２端子とすることで、バッテリ試験を
より安全で、操作性の良いものとし、さらに測定バラツ
キのないものとする。又、一方のバッテリケーブル端子
内部に定電流放電回路を内蔵することで、定電流放電の
配線を最短にし、より安定なバッテリ試験を行うことを
目的とする。 【構成】 バッテリケーブル端子３Ａをプラス側端子と
マイナス側端子の２端子とし、それぞれの端子において
鰐口部分を絶縁ブッシュ等で電気的に２分割絶縁処理
し、一方を電圧検出用電極３ａ′、他方を定電流放電用
電極３ｂ′とすることで、２端子で４極を構成し、１個
の端子により電圧、電流検出が可能とする。さらにいず
れか一方の端子内部には定電流放電を行うための定電流
放電回路５ａが内蔵された構造を有するバッテリ試験装
置１のバッテリケーブル端子３Ａ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッテリ試験装置のバ
ッテリケーブル端子の構造に関するものである。
ッテリケーブル端子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バッテリ試験装置１の従来のバッテリケ
ーブル２は、図４に示すようにバッテリケーブル端子３
の電圧検出用電極３ａ及び定電流放電用電極３ｂとが、
例えば鰐口等で構成されてプラス側及びマイナス側各々
２極ずつ合計４極あり、４極それぞれが電気的に独立し
た構造（以下４端子式と云う）となっている。又、バッ
テリ４の放電電流を定電流化する定電流放電回路５はバ
ッテリ試験装置１内部に実装され、定電流検出信号線
６、定電流制御信号線７の受信はバッテリ試験装置１内
で行う構成であった。バッテリ試験は２個の電圧検出用
電極３ａ、２個の定電流放電用電極３ｂ、をバッテリ４
の両端の電極端子に各々接ぎ、定電流放電回路５を動作
させて次の様に行う。
ーブル２は、図４に示すようにバッテリケーブル端子３
の電圧検出用電極３ａ及び定電流放電用電極３ｂとが、
例えば鰐口等で構成されてプラス側及びマイナス側各々
２極ずつ合計４極あり、４極それぞれが電気的に独立し
た構造（以下４端子式と云う）となっている。又、バッ
テリ４の放電電流を定電流化する定電流放電回路５はバ
ッテリ試験装置１内部に実装され、定電流検出信号線
６、定電流制御信号線７の受信はバッテリ試験装置１内
で行う構成であった。バッテリ試験は２個の電圧検出用
電極３ａ、２個の定電流放電用電極３ｂ、をバッテリ４
の両端の電極端子に各々接ぎ、定電流放電回路５を動作
させて次の様に行う。
【０００３】バッテリ４は起電力を有しているので、定
電流放電回路５をＯＮさせると、該定電流放電回路５に
よって定まる定電流が、バッテリ４の両端端子につない
だ２個の定電流放電用電極３ｂ間をケーブルを通して定
電流放電回路５を通り流れる。
電流放電回路５をＯＮさせると、該定電流放電回路５に
よって定まる定電流が、バッテリ４の両端端子につない
だ２個の定電流放電用電極３ｂ間をケーブルを通して定
電流放電回路５を通り流れる。
【０００４】一方、バッテリ４の両極端子の電圧を、２
個の電圧検出用電極３ａにて、定電流放電回路５のＯＮ
前後の電圧値として測定する。
個の電圧検出用電極３ａにて、定電流放電回路５のＯＮ
前後の電圧値として測定する。
【０００５】この電圧差分を前記の放電電流値で除する
と、バッテリ４の内部抵抗値が測定出来、該バッテリの
残容量や劣化判定を行うことが出来る。
と、バッテリ４の内部抵抗値が測定出来、該バッテリの
残容量や劣化判定を行うことが出来る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記バッテリ
試験装置の従来のバッテリケーブル端子には次に掲げる
問題点がある。 １）バッテリケーブル端子が４端子式であるためケーブ
ル接続の作業性が悪い。さらに接続端子数が多い為誤接
続の危険性が高い。 ２）バッテリの低い起電力を用いて定電流放電するの
で、バッテリ４の端子とバッテリ試験装置１の内部に実
装された定電流放電回路５間のケーブルによる電圧降下
があり、所定の定電流値を得る為には定電流放電回路５
の内部抵抗を非常に小さくしなければならず、定電流放
電回路の大形化をまねいたり、大きな放電電流値がとれ
なくなる。 ３）定電流放電終了時には、ケーブルのインダクタンス
成分によりサージ電圧が発生するため、定電流放電回路
５に大きな耐圧を必要とするなど、部品決定に大きな制
約を与える。 ４）大きな放電電流値がとれなくなるとバッテリ内部抵
抗値の高精度な測定が出来ない。 ５）バッテリ電極端子の各々の電圧検出用電極と定電流
放電用電極の測定点は同一点であることが好ましいが、
この両端子の検出点が離れることによる測定値のバラツ
キが生ずる。
試験装置の従来のバッテリケーブル端子には次に掲げる
問題点がある。 １）バッテリケーブル端子が４端子式であるためケーブ
ル接続の作業性が悪い。さらに接続端子数が多い為誤接
続の危険性が高い。 ２）バッテリの低い起電力を用いて定電流放電するの
で、バッテリ４の端子とバッテリ試験装置１の内部に実
装された定電流放電回路５間のケーブルによる電圧降下
があり、所定の定電流値を得る為には定電流放電回路５
の内部抵抗を非常に小さくしなければならず、定電流放
電回路の大形化をまねいたり、大きな放電電流値がとれ
なくなる。 ３）定電流放電終了時には、ケーブルのインダクタンス
成分によりサージ電圧が発生するため、定電流放電回路
５に大きな耐圧を必要とするなど、部品決定に大きな制
約を与える。 ４）大きな放電電流値がとれなくなるとバッテリ内部抵
抗値の高精度な測定が出来ない。 ５）バッテリ電極端子の各々の電圧検出用電極と定電流
放電用電極の測定点は同一点であることが好ましいが、
この両端子の検出点が離れることによる測定値のバラツ
キが生ずる。
【０００７】これらの点を改善する方法として、電圧降
下、インダクタンス成分を小さくできる径の太い線材の
ケーブルを使用することも考えられるが、太い線材はケ
ーブルの操作性が低下するため好ましくない。
下、インダクタンス成分を小さくできる径の太い線材の
ケーブルを使用することも考えられるが、太い線材はケ
ーブルの操作性が低下するため好ましくない。
【０００８】本発明は、バッテリ試験装置の電圧、電流
を検出する為のバッテリケーブル端子について、プラス
側マイナス側毎に各々１個づつで構成されるそれぞれの
鰐口部分を、電気的に２分割絶縁した構造の端子にし
て、一方の分割鰐口側を定電流放電用電極、もう一方の
分割鰐口側を電圧検出用電極として使用する事でバッテ
リケーブル端子を単一部品化し（以下２端子式とい
う）、加えてバッテリケーブルのプラス、マイナスのど
ちらか一方のバッテリケーブル端子内部例えば鰐口部分
にバッテリ定電流放電を行う定電流放電回路を内蔵した
構造とすることにより、前記問題点を解決し、より安定
で、操作性に優れたバッテリ試験装置のバッテリケーブ
ル端子を提供することを目的とする。
を検出する為のバッテリケーブル端子について、プラス
側マイナス側毎に各々１個づつで構成されるそれぞれの
鰐口部分を、電気的に２分割絶縁した構造の端子にし
て、一方の分割鰐口側を定電流放電用電極、もう一方の
分割鰐口側を電圧検出用電極として使用する事でバッテ
リケーブル端子を単一部品化し（以下２端子式とい
う）、加えてバッテリケーブルのプラス、マイナスのど
ちらか一方のバッテリケーブル端子内部例えば鰐口部分
にバッテリ定電流放電を行う定電流放電回路を内蔵した
構造とすることにより、前記問題点を解決し、より安定
で、操作性に優れたバッテリ試験装置のバッテリケーブ
ル端子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明のバッテリ試験装置のバッテリケーブル端子は、
バッテリを定電流放電することにより生ずる定電流値と
バッテリの端子電圧値を検出してバッテリの内部抵抗を
算出して、バッテリの残容量又は劣化判定を行うバッテ
リ試験装置の試験端子を構成するバッテリケーブル端子
に於いて、バッテリの端子に接続して、バッテリの定電
流放電を行うための定電流放電用電極とバッテリの端子
電圧の検出を行うための電圧検出用電極とを、プラス、
マイナス側毎に各々１個のバッテリケーブル端子で構成
し、各々のバッテリケーブル端子毎の鰐口を電気的に２
分割絶縁した２個の鰐口部分で構成して、それぞれの鰐
口部分が１つの電極を持つ端子構造とし、絶縁された一
方の鰐口部分の電極を定電流放電用電極とし、絶縁され
た他方の鰐口部分の電極を電圧検出用電極として構成す
ることにより、プラス、マイナス側毎に定電流放電用電
極と電圧検出用電極とを１個のバッテリーケーブル端子
において一体化して備えさせ、さらにバッテリケーブル
端子のプラス側及びマイナス側のいずれか一方の鰐口に
バッテリ放電電流を定電流化する定電流放電回路を内蔵
し、プラス側及びマイナス両側の両定電流放電用電極間
に定電流放電回路を介在して定電流放電電流用ケーブル
を接続し、バッテリケーブル端子の鰐口の電圧検出用電
極に電圧検出線を接続し、定電流放電回路からの定電流
信号線及び電圧検出線をバッテリ試験装置に接続可能に
構成したことを特徴としている。
の発明のバッテリ試験装置のバッテリケーブル端子は、
バッテリを定電流放電することにより生ずる定電流値と
バッテリの端子電圧値を検出してバッテリの内部抵抗を
算出して、バッテリの残容量又は劣化判定を行うバッテ
リ試験装置の試験端子を構成するバッテリケーブル端子
に於いて、バッテリの端子に接続して、バッテリの定電
流放電を行うための定電流放電用電極とバッテリの端子
電圧の検出を行うための電圧検出用電極とを、プラス、
マイナス側毎に各々１個のバッテリケーブル端子で構成
し、各々のバッテリケーブル端子毎の鰐口を電気的に２
分割絶縁した２個の鰐口部分で構成して、それぞれの鰐
口部分が１つの電極を持つ端子構造とし、絶縁された一
方の鰐口部分の電極を定電流放電用電極とし、絶縁され
た他方の鰐口部分の電極を電圧検出用電極として構成す
ることにより、プラス、マイナス側毎に定電流放電用電
極と電圧検出用電極とを１個のバッテリーケーブル端子
において一体化して備えさせ、さらにバッテリケーブル
端子のプラス側及びマイナス側のいずれか一方の鰐口に
バッテリ放電電流を定電流化する定電流放電回路を内蔵
し、プラス側及びマイナス両側の両定電流放電用電極間
に定電流放電回路を介在して定電流放電電流用ケーブル
を接続し、バッテリケーブル端子の鰐口の電圧検出用電
極に電圧検出線を接続し、定電流放電回路からの定電流
信号線及び電圧検出線をバッテリ試験装置に接続可能に
構成したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】１個の鰐口で構成された電圧検出用電極と定電
流放電用電極の鰐口開閉支点部分の２箇所に絶縁ブッシ
ュをいれて、さらにバッテリケーブル端子とスプリング
の終端部分間を絶縁物により絶縁処理することにより、
電圧検出線による検出電圧は高インピーダンスとなり精
度の高い検出が可能となる。さらに、バッテリケーブル
端子のどちらか１つの内部に、定電流放電回路を内蔵す
ることにより、バッテリ試験時の配線による電圧降下、
インダクタンス成分は低減可能となる。又、バッテリ両
極端子への接続が従来の４端子式から２端子式になった
事により、バッテリへのバッテリケーブルの接続は簡素
化され、しかも安全性に優れたものとなる。さらにバッ
テリケーブルの操作性はより向上する。
流放電用電極の鰐口開閉支点部分の２箇所に絶縁ブッシ
ュをいれて、さらにバッテリケーブル端子とスプリング
の終端部分間を絶縁物により絶縁処理することにより、
電圧検出線による検出電圧は高インピーダンスとなり精
度の高い検出が可能となる。さらに、バッテリケーブル
端子のどちらか１つの内部に、定電流放電回路を内蔵す
ることにより、バッテリ試験時の配線による電圧降下、
インダクタンス成分は低減可能となる。又、バッテリ両
極端子への接続が従来の４端子式から２端子式になった
事により、バッテリへのバッテリケーブルの接続は簡素
化され、しかも安全性に優れたものとなる。さらにバッ
テリケーブルの操作性はより向上する。
【００１１】
【実施例】図１に本発明のバッテリケーブル端子を使用
したバッテリ試験装置の構成を示し、図２にバッテリケ
ーブル端子部分の拡大図、図３にバッテリケーブル端子
内部、例えば鰐口部分の電気的２分割絶縁の構造図を示
す。図１、図２、図３に於いて、１はバッテリ試験装
置、２ａはバッテリケーブル、３Ａは本発明のバッテリ
ケーブル端子、３ａ′は電圧検出用電極、３ｂ′は定電
流放電用電極、４はバッテリ、５ａは定電流放電回路、
６は定電流検出信号線、７は定電流制御信号線、８はモ
ールド材、９は絶縁ブッシュ、１０はスプリング、１０
ａはスプリングの終端、１１は絶縁物、１２は電圧検出
線、１３は定電流放電用ケーブルである。
したバッテリ試験装置の構成を示し、図２にバッテリケ
ーブル端子部分の拡大図、図３にバッテリケーブル端子
内部、例えば鰐口部分の電気的２分割絶縁の構造図を示
す。図１、図２、図３に於いて、１はバッテリ試験装
置、２ａはバッテリケーブル、３Ａは本発明のバッテリ
ケーブル端子、３ａ′は電圧検出用電極、３ｂ′は定電
流放電用電極、４はバッテリ、５ａは定電流放電回路、
６は定電流検出信号線、７は定電流制御信号線、８はモ
ールド材、９は絶縁ブッシュ、１０はスプリング、１０
ａはスプリングの終端、１１は絶縁物、１２は電圧検出
線、１３は定電流放電用ケーブルである。
【００１２】次に図１、図２、図３に基づきこの発明の
バッテリケーブル端子の構造、構成について説明する。
バッテリケーブル端子３Ａの各々の鰐口を電気的に２分
割絶縁処理した２つの鰐口部分で構成して、それぞれの
鰐口部分を電圧検出用電極３ａ′、定電流放電用電極３
ｂ′として使用する（２端子式）。バッテリケーブル端
子３Ａの詳細を図２のＡ−Ａ断面図として図３に示す。
バッテリケーブル端子３Ａの各々の鰐口における２つの
鰐口部分（電圧検出用電極３ａ′、定電流放電用電極３
ｂ′）を絶縁するための絶縁処理の方法は、電圧検出用
電極３ａ′、定電流放電用電極３ｂ′の鰐口開閉支点部
分の２箇所に図３の様に絶縁ブッシュ９をいれ、さらに
スプリング１０部分とバッテリケーブル端子３Ａとの接
触を防止するために、バッテリケーブル端子３Ａとスプ
リング１０の終端部分１０ａ間を絶縁物１１（例えば、
端子をモールド材に固定する時のモールド部分８を利用
する）により絶縁処理する。
バッテリケーブル端子の構造、構成について説明する。
バッテリケーブル端子３Ａの各々の鰐口を電気的に２分
割絶縁処理した２つの鰐口部分で構成して、それぞれの
鰐口部分を電圧検出用電極３ａ′、定電流放電用電極３
ｂ′として使用する（２端子式）。バッテリケーブル端
子３Ａの詳細を図２のＡ−Ａ断面図として図３に示す。
バッテリケーブル端子３Ａの各々の鰐口における２つの
鰐口部分（電圧検出用電極３ａ′、定電流放電用電極３
ｂ′）を絶縁するための絶縁処理の方法は、電圧検出用
電極３ａ′、定電流放電用電極３ｂ′の鰐口開閉支点部
分の２箇所に図３の様に絶縁ブッシュ９をいれ、さらに
スプリング１０部分とバッテリケーブル端子３Ａとの接
触を防止するために、バッテリケーブル端子３Ａとスプ
リング１０の終端部分１０ａ間を絶縁物１１（例えば、
端子をモールド材に固定する時のモールド部分８を利用
する）により絶縁処理する。
【００１３】これにより、電圧検出用電極３ａ′、定電
流放電用電極３ｂ′は完全に絶縁され、電圧検出用電極
３ａ′から配線される電圧検出線１２による検出電圧
は、電流を流さない為、高インピーダンスとなり精度の
高い検出が可能となることは言うまでもない。
流放電用電極３ｂ′は完全に絶縁され、電圧検出用電極
３ａ′から配線される電圧検出線１２による検出電圧
は、電流を流さない為、高インピーダンスとなり精度の
高い検出が可能となることは言うまでもない。
【００１４】一方、バッテリケーブル端子３Ａのどちら
か１つの内部には、バッテリ放電電流を設定されたある
一定の電流値に制御する定電流放電回路５ａが内蔵され
ている。これにより、バッテリ４の定電流放電用ケーブ
ル１３がバッテリ両極に接続される長さは最短距離とな
り、バッテリ試験時の配線による電圧降下、インダクタ
ンス成分は無視できるレベルまで低減可能となる。
か１つの内部には、バッテリ放電電流を設定されたある
一定の電流値に制御する定電流放電回路５ａが内蔵され
ている。これにより、バッテリ４の定電流放電用ケーブ
ル１３がバッテリ両極に接続される長さは最短距離とな
り、バッテリ試験時の配線による電圧降下、インダクタ
ンス成分は無視できるレベルまで低減可能となる。
【００１５】又、上記バッテリケーブル２ａをバッテリ
試験装置１に使用した場合を図２ににより説明すると、
バッテリ両極端子への接続が従来の４端子式から２端子
式になった事により、バッテリ４へのバッテリケーブル
２ａの接続は簡素化され、しかも安全性に優れたものと
なる。さらにバッテリケーブル２ａとバッテリ試験装置
１間の配線は、電圧検出線１２、定電流検出信号線６、
定電流制御信号線７の受信のみとなり、電線径の細い線
材が使用できるためバッテリケーブル２ａの操作性はよ
り向上する。
試験装置１に使用した場合を図２ににより説明すると、
バッテリ両極端子への接続が従来の４端子式から２端子
式になった事により、バッテリ４へのバッテリケーブル
２ａの接続は簡素化され、しかも安全性に優れたものと
なる。さらにバッテリケーブル２ａとバッテリ試験装置
１間の配線は、電圧検出線１２、定電流検出信号線６、
定電流制御信号線７の受信のみとなり、電線径の細い線
材が使用できるためバッテリケーブル２ａの操作性はよ
り向上する。
【００１６】さらに本発明のバッテリケーブル２ａを使
用する際、定電流放電用ケーブル１３と直列にヒューズ
（図示せず）を挿入する等すれば、より安全性を向上で
きることは言うまでもない。さらにバッテリ両極端子の
電圧、電流検出点が同一点となる為測定による誤差も生
じない。
用する際、定電流放電用ケーブル１３と直列にヒューズ
（図示せず）を挿入する等すれば、より安全性を向上で
きることは言うまでもない。さらにバッテリ両極端子の
電圧、電流検出点が同一点となる為測定による誤差も生
じない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような構造、構
成であるため、以下に示すような効果を有する。 １）バッテリへの接続端子を４端子式から２端子式にし
たことで、バッテリ試験時のバッテリと測定端子の誤接
続頻度が少なくなり、安全性に優れ、さらに操作性も向
上することができる。 ２）一方のバッテリケーブル端子内部には定電流放電回
路が内蔵された構造であるため、定電流放電の配線を最
短距離にすることが可能となり、より安定で高精度なバ
ッテリ試験が可能となる。又、バッテリケーブルとバッ
テリ試験装置間の配線は電圧、電流検出等の線径の細い
線材で済むためバッテリ試験時の操作性が向上できる。 ３）４端子式から２端子式となった事により、各々のバ
ッテリ端子電極の電圧検出点と電流検出点が同一点とな
る為、測定ばらつきがなくなる。
成であるため、以下に示すような効果を有する。 １）バッテリへの接続端子を４端子式から２端子式にし
たことで、バッテリ試験時のバッテリと測定端子の誤接
続頻度が少なくなり、安全性に優れ、さらに操作性も向
上することができる。 ２）一方のバッテリケーブル端子内部には定電流放電回
路が内蔵された構造であるため、定電流放電の配線を最
短距離にすることが可能となり、より安定で高精度なバ
ッテリ試験が可能となる。又、バッテリケーブルとバッ
テリ試験装置間の配線は電圧、電流検出等の線径の細い
線材で済むためバッテリ試験時の操作性が向上できる。 ３）４端子式から２端子式となった事により、各々のバ
ッテリ端子電極の電圧検出点と電流検出点が同一点とな
る為、測定ばらつきがなくなる。
【図１】本発明のバッテリケーブル端子を使用したバッ
テリ試験装置。
テリ試験装置。
【図２】本発明のバッテリケーブル端子部分の拡大斜視
図。
図。
【図３】本発明のバッテリケーブル端子の鰐口部分を電
気的２分割絶縁した構造図。
気的２分割絶縁した構造図。
【図４】従来のバッテリケーブル端子を使用したバッテ
リ試験装置。
リ試験装置。
【符号の説明】 １ バッテリ試験装置 ２ 従来のバッテリケーブル ２ａ 本発明のバッテリケーブル ３ 従来のバッテリケーブル端子 ３Ａ 本発明のバッテリケーブル端子 ３ａ 従来の電圧検出用電極 ３ａ′ 本発明の電圧検出用電極 ３ｂ 従来の定電流放電用電極 ３ｂ′ 本発明の定電流放電用電極 ４ バッテリ ５ 従来の定電流放電回路 ５ａ 本発明の定電流放電回路 ６ 定電流検出信号線 ７ 定電流制御信号線 ８ モールド材 ９ 絶縁ブッシュ １０ スプリング １０ａ スプリングの終端 １１ 絶縁物 １２ 電圧検出線 １３ 定電流放電用ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 正博 埼玉県飯能市南町10番13号 新電元工業株 式会社工場内 (72)発明者 高野 和夫 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 尾形 努 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 河野 勝 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 稲垣 伸夫 東京都武蔵野市緑町三丁目９番11号 株式 会社アフティ内
Claims (1)
- 【請求項１】 バッテリを定電流放電することにより生
ずる定電流値とバッテリの端子電圧値を検出してバッテ
リの内部抵抗を算出して、前記バッテリの残容量又は劣
化判定を行うバッテリ試験装置の試験端子を構成するバ
ッテリケーブル端子に於いて、前記バッテリの端子に接
続して、バッテリの定電流放電を行うための定電流放電
用電極と前記バッテリの端子電圧の検出を行うための電
圧検出用電極とを、プラス、マイナス側毎に各々１個の
バッテリケーブル端子で構成し、前記各々のバッテリケ
ーブル端子毎の鰐口を電気的に２分割絶縁した２個の鰐
口部分で構成して、それぞれの鰐口部分が１つの電極を
持つ端子構造とし、前記絶縁された一方の鰐口部分の電
極を前記定電流放電用電極とし、絶縁された他方の鰐口
部分の電極を前記電圧検出用電極として構成することに
より、プラス、マイナス側毎に定電流放電用電極と電圧
検出用電極とを１個のバッテリーケーブル端子において
一体化して備えさせ、さらに前記バッテリケーブル端子
のプラス側及びマイナス側のいずれか一方の鰐口にバッ
テリ放電電流を定電流化する定電流放電回路を内蔵し、
プラス側及びマイナス両側の両定電流放電用電極間に前
記定電流放電回路を介在して定電流放電電流用ケーブル
を接続し、前記バッテリケーブル端子の鰐口の電圧検出
用電極に電圧検出線を接続し、定電流放電回路からの定
電流信号線及び前記電圧検出線をバッテリ試験装置に接
続可能に構成したことを特徴とするバッテリ試験装置の
バッテリケーブル端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261838A JPH0794224A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | バッテリ試験装置のバッテリケーブル端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261838A JPH0794224A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | バッテリ試験装置のバッテリケーブル端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794224A true JPH0794224A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17367451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261838A Pending JPH0794224A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | バッテリ試験装置のバッテリケーブル端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087800A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 昶懋國際股▲分▼有限公司 | 非対称バッテリー試験装置 |
| WO2021083743A1 (fr) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | E-Xteq Europe | Appareil asymetrique de diagnostic, de charge et/ou de decharge de batteries electriques et conducteurs pour ledit appareil |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5261838A patent/JPH0794224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087800A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 昶懋國際股▲分▼有限公司 | 非対称バッテリー試験装置 |
| WO2021083743A1 (fr) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | E-Xteq Europe | Appareil asymetrique de diagnostic, de charge et/ou de decharge de batteries electriques et conducteurs pour ledit appareil |
| FR3102860A1 (fr) * | 2019-10-30 | 2021-05-07 | E-Xteq Europe | Appareil asymétrique de diagnostic, de charge et/ou de décharge de batteries électriques et conducteurs pour ledit appareil |
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