JPH079165A - 溶接用電極 - Google Patents
溶接用電極Info
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- JPH079165A JPH079165A JP7485994A JP7485994A JPH079165A JP H079165 A JPH079165 A JP H079165A JP 7485994 A JP7485994 A JP 7485994A JP 7485994 A JP7485994 A JP 7485994A JP H079165 A JPH079165 A JP H079165A
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- welding
- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接ナットや溶接ボルト及び被溶接部材のセ
ット不良を簡単な機構で確実に検出でき、且つガイドピ
ンを長期耐用できる溶接用電極を提供することにある。 【構成】 上部電極２２と対向する電極チップ本体１に
昇降動自在な導電性の作動杆４を嵌挿し、該作動杆４の
基端と所定間隙をもって対向される接点ピン１０を後退
自在に弾発支持させた絶縁筒体３を電極チップ本体１の
基端に取り付けるとともに、前記作動杆４と接点ピン１
０とからなるセット異常検出回路２１を形成する。ま
た、作動杆４の上端に絶縁材よりなるガイドピン５を設
けるとともに該作動杆４を電極チップ本体１と電気的に
接続させる。
ット不良を簡単な機構で確実に検出でき、且つガイドピ
ンを長期耐用できる溶接用電極を提供することにある。 【構成】 上部電極２２と対向する電極チップ本体１に
昇降動自在な導電性の作動杆４を嵌挿し、該作動杆４の
基端と所定間隙をもって対向される接点ピン１０を後退
自在に弾発支持させた絶縁筒体３を電極チップ本体１の
基端に取り付けるとともに、前記作動杆４と接点ピン１
０とからなるセット異常検出回路２１を形成する。ま
た、作動杆４の上端に絶縁材よりなるガイドピン５を設
けるとともに該作動杆４を電極チップ本体１と電気的に
接続させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接ナットや溶接ボル
トと被溶接部材とを位置決め保持して溶接する溶接用電
極に関するものである。
トと被溶接部材とを位置決め保持して溶接する溶接用電
極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接ナットや溶接ボルトを被溶接
部材に溶接する際に、電極チップ本体に溶接ナットが逆
さまにセットされたり、溶接ナットや溶接ボルトを溶接
する被溶接部材が電極チップ本体にセットされない等の
セット不良はガイドピンの移動量を近接スイッチにより
測定して検出しているが、検出装置が複雑で高価となる
うえに、信頼性や耐久性に乏しいという問題があった。
また、ガイドピンは導電体のため迷走電流による電食等
によって腐食摩耗するため、セット不良の検出精度が低
下し、長期間耐用できないという問題があった。
部材に溶接する際に、電極チップ本体に溶接ナットが逆
さまにセットされたり、溶接ナットや溶接ボルトを溶接
する被溶接部材が電極チップ本体にセットされない等の
セット不良はガイドピンの移動量を近接スイッチにより
測定して検出しているが、検出装置が複雑で高価となる
うえに、信頼性や耐久性に乏しいという問題があった。
また、ガイドピンは導電体のため迷走電流による電食等
によって腐食摩耗するため、セット不良の検出精度が低
下し、長期間耐用できないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解決し、溶接ナットや溶接ボルト及び被溶接部
材のセット不良を簡単な機構で確実に検出でき、且つガ
イドピンを長期間耐用できる溶接用電極を提供すること
にある。
問題点を解決し、溶接ナットや溶接ボルト及び被溶接部
材のセット不良を簡単な機構で確実に検出でき、且つガ
イドピンを長期間耐用できる溶接用電極を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部電極と対
向する電極チップ本体に昇降動自在な導電性の作動杆を
嵌挿し、該作動杆の基端と所定間隙をもって対向される
接点ピンを後退自在に弾発支持させた絶縁筒体を電極チ
ップ本体の基端に取り付けるとともに、前記作動杆と接
点ピンとからなるセット異常検出回路を形成したことを
特徴とする第１の発明と、上部電極と対向する電極チッ
プ本体に昇降動自在に嵌挿される導電性の作動杆の上端
に絶縁材よりなるガイドピンを設けるとともに該作動杆
を電極チップ本体と電気的に接続させ、また、該作動杆
の基端と所定間隙をもって対向される接点ピンを後退自
在に弾発支持させた絶縁筒体を電極チップ本体の基端に
取り付けるとともに、前記作動杆と接点ピンとからなる
セット異常検出回路を形成したことを特徴とする第２の
発明とよりなるものである。
向する電極チップ本体に昇降動自在な導電性の作動杆を
嵌挿し、該作動杆の基端と所定間隙をもって対向される
接点ピンを後退自在に弾発支持させた絶縁筒体を電極チ
ップ本体の基端に取り付けるとともに、前記作動杆と接
点ピンとからなるセット異常検出回路を形成したことを
特徴とする第１の発明と、上部電極と対向する電極チッ
プ本体に昇降動自在に嵌挿される導電性の作動杆の上端
に絶縁材よりなるガイドピンを設けるとともに該作動杆
を電極チップ本体と電気的に接続させ、また、該作動杆
の基端と所定間隙をもって対向される接点ピンを後退自
在に弾発支持させた絶縁筒体を電極チップ本体の基端に
取り付けるとともに、前記作動杆と接点ピンとからなる
セット異常検出回路を形成したことを特徴とする第２の
発明とよりなるものである。
【０００５】
【作用】本発明の溶接用電極は、溶接ナットや溶接ボル
トを被溶接部材に溶接する際、電極チップ本体に溶接ナ
ットがセットされなかった場合や、被溶接物がセットさ
れなかった場合、あるいは溶接ナットが逆さまにセット
された場合には上部電極によって作動杆は下降される。
また被溶接部材の芯位置がずれた場合には作動杆は所定
量上昇することなく停止されるので、所定間隙をもって
対向されている作動杆と接点ピンとは接触した状態とな
るので、導電性の作動杆と接点ピンとからなるセット異
常検出回路はセット異常信号としての検出電流を検出す
るので、溶接のための通電は停止され、不良品が製造さ
れるのを的確に防止される。また、絶縁材よりなるガイ
ドピンは迷走電流による電食によって腐食することがな
いので検出精度の低下がなく長期間耐用できることとな
る。
トを被溶接部材に溶接する際、電極チップ本体に溶接ナ
ットがセットされなかった場合や、被溶接物がセットさ
れなかった場合、あるいは溶接ナットが逆さまにセット
された場合には上部電極によって作動杆は下降される。
また被溶接部材の芯位置がずれた場合には作動杆は所定
量上昇することなく停止されるので、所定間隙をもって
対向されている作動杆と接点ピンとは接触した状態とな
るので、導電性の作動杆と接点ピンとからなるセット異
常検出回路はセット異常信号としての検出電流を検出す
るので、溶接のための通電は停止され、不良品が製造さ
れるのを的確に防止される。また、絶縁材よりなるガイ
ドピンは迷走電流による電食によって腐食することがな
いので検出精度の低下がなく長期間耐用できることとな
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の第１の実施例を図１に示され
る溶接ナット用の溶接用電極に基づいて詳細に説明す
る。１は中心孔２を透設した上部電極２２と対向される
電極チップ本体で、該電極チップ本体１の基端には絶縁
筒体３が取り付けられている。４は電極チップ本体１の
中心孔２に嵌挿される昇降動自在な導電性の作動杆であ
り、該作動杆４の先端には溶接ナットのねじ孔に嵌合さ
れるガイドピン５が設けられるとともに、作動杆４の中
間には作動杆４を昇降動させるピストン部６が設けられ
ている。７は電極チップ本体１に形成されるピストン嵌
合用のシリンダ部であり、該シリンダ部７にはピストン
作動用流体の給排気孔８、９が形成されている。
る溶接ナット用の溶接用電極に基づいて詳細に説明す
る。１は中心孔２を透設した上部電極２２と対向される
電極チップ本体で、該電極チップ本体１の基端には絶縁
筒体３が取り付けられている。４は電極チップ本体１の
中心孔２に嵌挿される昇降動自在な導電性の作動杆であ
り、該作動杆４の先端には溶接ナットのねじ孔に嵌合さ
れるガイドピン５が設けられるとともに、作動杆４の中
間には作動杆４を昇降動させるピストン部６が設けられ
ている。７は電極チップ本体１に形成されるピストン嵌
合用のシリンダ部であり、該シリンダ部７にはピストン
作動用流体の給排気孔８、９が形成されている。
【０００７】１０は絶縁筒体３に嵌挿される後退自在な
接点ピンで、該接点ピン１０はストローク調整ナット１
１により上端の接点位置が設定されるようにばね１２に
より上方に付勢され、作動杆４が所定量上昇した状態に
おいて、接点ピン１０の先端は作動杆４の基端と所定間
隔をもって対向するもので、作動杆４が接点ピン１０に
強く当接された際には下方に後退できるようになってい
る。１３は絶縁筒体３の先端に螺着される補強蓋１４と
電極チップ本体１の基端間に設けられるエア止めパッキ
ンで、該エア止めパッキン１３により作動杆４を作動さ
せるピストン作動用流体が外部に漏れないようにしてい
る。
接点ピンで、該接点ピン１０はストローク調整ナット１
１により上端の接点位置が設定されるようにばね１２に
より上方に付勢され、作動杆４が所定量上昇した状態に
おいて、接点ピン１０の先端は作動杆４の基端と所定間
隔をもって対向するもので、作動杆４が接点ピン１０に
強く当接された際には下方に後退できるようになってい
る。１３は絶縁筒体３の先端に螺着される補強蓋１４と
電極チップ本体１の基端間に設けられるエア止めパッキ
ンで、該エア止めパッキン１３により作動杆４を作動さ
せるピストン作動用流体が外部に漏れないようにしてい
る。
【０００８】１５は電極チップ本体１に先端に螺着され
る中心孔付きのキャップ、１６はピストン作動用流体を
シールするとともに作動杆４のストッパとなる浮動自在
なパッキン、１７は作動杆４のピストン部６の拡大径部
６ａの下端が当接される電極チップ本体１の段部で、該
段部１７により作動杆４の下降は停止される。またピス
トン６の拡大径部６ａの上端は前記パッキン１６に当接
して作動杆４の上昇が停止されるものである。１８はピ
ストン部６やエア止めパッキン１３に設けられるＯリン
グ、１９、２０は導電性の補強蓋１４と絶縁筒体３の底
部を閉塞する導電性の底蓋２０とに設けられる端子で、
該端子１９は作動杆４と電気的接続され、また端子２０
は接点ピン１０と電気的に接続され、該端子１９、２０
を介して作動杆４と接点ピン１０はセット異常検出回路
２１を構成している。２３は接点ピン１０をガイドする
スリーブである。
る中心孔付きのキャップ、１６はピストン作動用流体を
シールするとともに作動杆４のストッパとなる浮動自在
なパッキン、１７は作動杆４のピストン部６の拡大径部
６ａの下端が当接される電極チップ本体１の段部で、該
段部１７により作動杆４の下降は停止される。またピス
トン６の拡大径部６ａの上端は前記パッキン１６に当接
して作動杆４の上昇が停止されるものである。１８はピ
ストン部６やエア止めパッキン１３に設けられるＯリン
グ、１９、２０は導電性の補強蓋１４と絶縁筒体３の底
部を閉塞する導電性の底蓋２０とに設けられる端子で、
該端子１９は作動杆４と電気的接続され、また端子２０
は接点ピン１０と電気的に接続され、該端子１９、２０
を介して作動杆４と接点ピン１０はセット異常検出回路
２１を構成している。２３は接点ピン１０をガイドする
スリーブである。
【０００９】このように構成されたものは、電極チップ
本体１のシリンダ部７の給排気孔９よりピストン作動用
流体を供給するとともに給排気孔８より作動流体を排気
し、ピストン部６を上昇させて作動杆４を上昇させる。
作動杆４の上昇により作動杆４のガイドピン５はキャッ
プ１５から張出されるので、該ガイドピン５に被溶接部
材Ｗと溶接ナットＮを係止させて芯合わせを行う。この
とき図５に示されるように被溶接部材Ｗと溶接ナットＮ
の位置がガイドピン５とずれた状態で上部電極２２によ
る加圧が行われるとガイドピン５は押し下げられて作動
杆４は下降するので、作動杆４と接点ピン１０は接触し
た状態となるので、セット異常検出回路２１にはセット
異常の検出電流が流れ、この検出電流により溶接のため
の通電は停止される。
本体１のシリンダ部７の給排気孔９よりピストン作動用
流体を供給するとともに給排気孔８より作動流体を排気
し、ピストン部６を上昇させて作動杆４を上昇させる。
作動杆４の上昇により作動杆４のガイドピン５はキャッ
プ１５から張出されるので、該ガイドピン５に被溶接部
材Ｗと溶接ナットＮを係止させて芯合わせを行う。この
とき図５に示されるように被溶接部材Ｗと溶接ナットＮ
の位置がガイドピン５とずれた状態で上部電極２２によ
る加圧が行われるとガイドピン５は押し下げられて作動
杆４は下降するので、作動杆４と接点ピン１０は接触し
た状態となるので、セット異常検出回路２１にはセット
異常の検出電流が流れ、この検出電流により溶接のため
の通電は停止される。
【００１０】また図６に示されるように溶接ナットＮが
逆さまにセットされた状態で上部電極２２による加圧が
行われると、ガイドピン５は溶接ナットＮの溶接用突起
分だけ押し下げられ、作動杆４は下降するので、作動杆
４と接点ピン１０とは接触し、セット異常検出回路２１
にはセット異常の検出電流が流れ、溶接のための通電は
停止される。さらに図７や図４に示されように溶接ナッ
トＮがセットされなかった場合や被溶接部材Ｗがセット
されなかった状態で上部電極２２が下降した際、溶接ナ
ットＮの厚み分、被溶接部材Ｗの厚み分だけ作動杆４は
押し下げられるので、作動杆４と接点ピン１０とは接触
し、セット異常検出回路２１にはセット異常信号として
の検出電流が流れるので、溶接のための通電は停止され
る。
逆さまにセットされた状態で上部電極２２による加圧が
行われると、ガイドピン５は溶接ナットＮの溶接用突起
分だけ押し下げられ、作動杆４は下降するので、作動杆
４と接点ピン１０とは接触し、セット異常検出回路２１
にはセット異常の検出電流が流れ、溶接のための通電は
停止される。さらに図７や図４に示されように溶接ナッ
トＮがセットされなかった場合や被溶接部材Ｗがセット
されなかった状態で上部電極２２が下降した際、溶接ナ
ットＮの厚み分、被溶接部材Ｗの厚み分だけ作動杆４は
押し下げられるので、作動杆４と接点ピン１０とは接触
し、セット異常検出回路２１にはセット異常信号として
の検出電流が流れるので、溶接のための通電は停止され
る。
【００１１】そして図３に示されるように、溶接ナット
Ｎや被溶接部材Ｗがガイドピン５に正しくセットされて
いれば、作動杆４と接点ピン１０とは当接されず、セッ
ト異常検出回路２１にはセット異常信号としての検出電
流が流れないので、電極チップ本体１と上部電極２２間
に押圧される溶接ナットＮと被溶接部材Ｗには溶接電流
が通電されて溶接が行われることとなる。この時、シリ
ンダ部７の給排気孔８にはピストン作動流体が供給され
てピストン部６を下降させるので、作動杆４は後退して
電極チップ本体１内に収納され、ガイドピン５はスパッ
タ等から保護されることとなる。そして溶接後、溶接さ
れた被溶接部材Ｗと溶接ナットＮを適宜の手段により排
出すればよい。
Ｎや被溶接部材Ｗがガイドピン５に正しくセットされて
いれば、作動杆４と接点ピン１０とは当接されず、セッ
ト異常検出回路２１にはセット異常信号としての検出電
流が流れないので、電極チップ本体１と上部電極２２間
に押圧される溶接ナットＮと被溶接部材Ｗには溶接電流
が通電されて溶接が行われることとなる。この時、シリ
ンダ部７の給排気孔８にはピストン作動流体が供給され
てピストン部６を下降させるので、作動杆４は後退して
電極チップ本体１内に収納され、ガイドピン５はスパッ
タ等から保護されることとなる。そして溶接後、溶接さ
れた被溶接部材Ｗと溶接ナットＮを適宜の手段により排
出すればよい。
【００１２】なお、実施例は溶接ナットＮを被溶接部材
Ｗに溶接するものであるが、溶接ボルトを被溶接部材に
溶接するものでも良いことは勿論であり、溶接ボルトの
場合には、電極チップ本体１に嵌挿される作動杆４の先
端は溶接ボルトの長さ分だけ、電極チップ本体１内に位
置し、被溶接部材がセットされない場合、上部電極２２
により溶接ボルトの頭部が加圧されると、溶接ボルトの
基端が作動杆４に接して作動杆４を下降させるので作動
杆４は接点ピン１０と接触し、セット異常検出回路２１
に検出電流が流れて溶接のための通電は停止されるよう
になっている。
Ｗに溶接するものであるが、溶接ボルトを被溶接部材に
溶接するものでも良いことは勿論であり、溶接ボルトの
場合には、電極チップ本体１に嵌挿される作動杆４の先
端は溶接ボルトの長さ分だけ、電極チップ本体１内に位
置し、被溶接部材がセットされない場合、上部電極２２
により溶接ボルトの頭部が加圧されると、溶接ボルトの
基端が作動杆４に接して作動杆４を下降させるので作動
杆４は接点ピン１０と接触し、セット異常検出回路２１
に検出電流が流れて溶接のための通電は停止されるよう
になっている。
【００１３】また、図２は溶接ナット用の溶接用電極を
示す本発明の第２の実施例で、第２の実施例において
は、作動杆４の先端に設けられるガイドピン５は絶縁材
よりなるものとして、迷走電流による電食で腐食しない
ようにしている。また、ガイドピン５は絶縁材のため作
動杆４と電極チップ本体１とが電気的に接続されること
がないので、電極チップ本体１のエア止めパッキン１３
と作動杆４のピストン部６間にばね２４を装着して作動
杆４を常時上方に向け付勢させるとともに、ばね２４に
より電極チップ本体１と作動杆４とが電気的に接続され
るようにしている。そして作動杆４は給排気孔８に供給
されるピストン作動用流体により下降動作が行なわれ、
作動杆４は上昇動作はばね２４により行なわれることと
なり、第１の実施例のような給排気孔９は不要となる。
なお、第１の実施例と同様の構成部分は同一符号を付し
て説明を省略する。
示す本発明の第２の実施例で、第２の実施例において
は、作動杆４の先端に設けられるガイドピン５は絶縁材
よりなるものとして、迷走電流による電食で腐食しない
ようにしている。また、ガイドピン５は絶縁材のため作
動杆４と電極チップ本体１とが電気的に接続されること
がないので、電極チップ本体１のエア止めパッキン１３
と作動杆４のピストン部６間にばね２４を装着して作動
杆４を常時上方に向け付勢させるとともに、ばね２４に
より電極チップ本体１と作動杆４とが電気的に接続され
るようにしている。そして作動杆４は給排気孔８に供給
されるピストン作動用流体により下降動作が行なわれ、
作動杆４は上昇動作はばね２４により行なわれることと
なり、第１の実施例のような給排気孔９は不要となる。
なお、第１の実施例と同様の構成部分は同一符号を付し
て説明を省略する。
【００１４】このように構成されたものは、電極チップ
本体１のシリンダ部７の給排気孔８より作動流体を排気
すれば、ばね２４の付勢力により作動杆４は上昇する。
作動杆４の上昇により作動杆４の絶縁材よりなるガイド
ピン５はキャップ１５から張出されるので、該ガイドピ
ン５に被溶接部材Ｗと溶接ナットＮを係止させて芯合わ
せを行う。このとき図５に示されるように被溶接部材Ｗ
と溶接ナットＮの位置がガイドピン５とずれた状態で上
部電極２２による加圧が行われるとガイドピン５は押し
下げられて作動杆４は下降するので、ばね２４により電
極チップ本体１と電気的に導通されている作動杆４と接
点ピン１０は接触した状態となるので、セット異常検出
回路２１にはセット異常信号としての検出電流が流れ、
この検出電流により溶接のための通電は停止される。
本体１のシリンダ部７の給排気孔８より作動流体を排気
すれば、ばね２４の付勢力により作動杆４は上昇する。
作動杆４の上昇により作動杆４の絶縁材よりなるガイド
ピン５はキャップ１５から張出されるので、該ガイドピ
ン５に被溶接部材Ｗと溶接ナットＮを係止させて芯合わ
せを行う。このとき図５に示されるように被溶接部材Ｗ
と溶接ナットＮの位置がガイドピン５とずれた状態で上
部電極２２による加圧が行われるとガイドピン５は押し
下げられて作動杆４は下降するので、ばね２４により電
極チップ本体１と電気的に導通されている作動杆４と接
点ピン１０は接触した状態となるので、セット異常検出
回路２１にはセット異常信号としての検出電流が流れ、
この検出電流により溶接のための通電は停止される。
【００１５】また図６に示されるように溶接ナットＮが
逆さまにセットされた状態で上部電極２２による加圧が
行われると、ガイドピン５は溶接ナットＮの溶接用突起
分だけ押し下げられ、作動杆４は下降するので、作動杆
４と接点ピン１０とは接触し、セット異常検出回路２１
にはセット異常信号としての検出電流が流れ、溶接のた
めの通電は停止される。さらに図７や図４に示されよう
に溶接ナットＮがセットされなかった場合や被溶接部材
Ｗがセットされなかった状態で上部電極２２が下降した
際、溶接ナットＮの厚み分、被溶接部材Ｗの厚み分だけ
作動杆４は押し下げられるので、作動杆４と接点ピン１
０とは接触し、セット異常検出回路２１にはセット異常
信号としての検出電流が流れ、溶接のための通電は停止
されることとなる。
逆さまにセットされた状態で上部電極２２による加圧が
行われると、ガイドピン５は溶接ナットＮの溶接用突起
分だけ押し下げられ、作動杆４は下降するので、作動杆
４と接点ピン１０とは接触し、セット異常検出回路２１
にはセット異常信号としての検出電流が流れ、溶接のた
めの通電は停止される。さらに図７や図４に示されよう
に溶接ナットＮがセットされなかった場合や被溶接部材
Ｗがセットされなかった状態で上部電極２２が下降した
際、溶接ナットＮの厚み分、被溶接部材Ｗの厚み分だけ
作動杆４は押し下げられるので、作動杆４と接点ピン１
０とは接触し、セット異常検出回路２１にはセット異常
信号としての検出電流が流れ、溶接のための通電は停止
されることとなる。
【００１６】そして図３に示されるように、溶接ナット
Ｎや被溶接部材Ｗがガイドピン５に正しくセットされて
いれば、作動杆４と接点ピン１０とは当接されず、セッ
ト異常検出回路２１にはセット異常信号としての検出電
流が流れないので、電極チップ本体１と上部電極２２間
に押圧される溶接ナットＮと被溶接部材Ｗには溶接電流
が通電されて溶接が行われることとなる。この時、シリ
ンダ部７の給排気孔８にはピストン作動流体が供給さ
れ、ばね２４の付勢力に抗してピストン部６を下降させ
るので、作動杆４は後退して電極チップ本体１内に収納
され、ガイドピン５はスパッタ等から保護されることと
なる。そして溶接後、溶接された被溶接部材Ｗと溶接ナ
ットＮを適宜の手段により排出すればよい。また、ガイ
ドピン５は絶縁材よりなるから、ガイドピン５が電極チ
ップ本体１内に収納された際に迷走電流が流れることが
なく、電食による腐食がなく長期間耐用できることとな
る。なお、第２の実施例はばね２４により電極チップ本
体１と作動杆４と接触させて電気的に接続させている
が、作動杆４を第１の実施例同様の機構により昇降動さ
せる場合には、電極チップ本体１の中心孔２と作動杆４
間に導電性のスリーブを嵌挿して電極チップ本体１と作
動杆４を電気的に接続させても良いことは勿論である。
Ｎや被溶接部材Ｗがガイドピン５に正しくセットされて
いれば、作動杆４と接点ピン１０とは当接されず、セッ
ト異常検出回路２１にはセット異常信号としての検出電
流が流れないので、電極チップ本体１と上部電極２２間
に押圧される溶接ナットＮと被溶接部材Ｗには溶接電流
が通電されて溶接が行われることとなる。この時、シリ
ンダ部７の給排気孔８にはピストン作動流体が供給さ
れ、ばね２４の付勢力に抗してピストン部６を下降させ
るので、作動杆４は後退して電極チップ本体１内に収納
され、ガイドピン５はスパッタ等から保護されることと
なる。そして溶接後、溶接された被溶接部材Ｗと溶接ナ
ットＮを適宜の手段により排出すればよい。また、ガイ
ドピン５は絶縁材よりなるから、ガイドピン５が電極チ
ップ本体１内に収納された際に迷走電流が流れることが
なく、電食による腐食がなく長期間耐用できることとな
る。なお、第２の実施例はばね２４により電極チップ本
体１と作動杆４と接触させて電気的に接続させている
が、作動杆４を第１の実施例同様の機構により昇降動さ
せる場合には、電極チップ本体１の中心孔２と作動杆４
間に導電性のスリーブを嵌挿して電極チップ本体１と作
動杆４を電気的に接続させても良いことは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、前記説明によって明らかなよ
うに、電極チップ本体に嵌挿される作動杆と絶縁筒体に
後退自在に支持される接点ピンとを所定間隔をもって対
向させてセット異常検出回路を形成し、溶接ナットや被
溶接部材のセット異常により、作動杆が接点ピンと接触
してセット異常検出回路を閉じてセット異常信号として
の検出電流を出力するから、溶接ナットや溶接ボルトの
セット異常による溶接不良を確実に防止することができ
る。しかも作動杆と接点ピンによって直接的に検出を行
っているので、近接スイッチを用いた検出装置と比較し
て構造が簡単で安価に提供できるうえに、信頼性も高
く、耐久性も優れたものとなる。また、ガイドピンを絶
縁材よりなるものとしているから、迷走電流による電食
でガイドピンを腐蝕させることもないので長期間耐用で
き、ガイドピンの交換頻度を減少させるので、装置の稼
動率が高くなり生産性を向上させることができることと
相まってコストダウンを計ることができるものである。
従って、本発明は従来の問題点を解消した溶接用電極と
して業界にもたらすところ極めて大なものである。
うに、電極チップ本体に嵌挿される作動杆と絶縁筒体に
後退自在に支持される接点ピンとを所定間隔をもって対
向させてセット異常検出回路を形成し、溶接ナットや被
溶接部材のセット異常により、作動杆が接点ピンと接触
してセット異常検出回路を閉じてセット異常信号として
の検出電流を出力するから、溶接ナットや溶接ボルトの
セット異常による溶接不良を確実に防止することができ
る。しかも作動杆と接点ピンによって直接的に検出を行
っているので、近接スイッチを用いた検出装置と比較し
て構造が簡単で安価に提供できるうえに、信頼性も高
く、耐久性も優れたものとなる。また、ガイドピンを絶
縁材よりなるものとしているから、迷走電流による電食
でガイドピンを腐蝕させることもないので長期間耐用で
き、ガイドピンの交換頻度を減少させるので、装置の稼
動率が高くなり生産性を向上させることができることと
相まってコストダウンを計ることができるものである。
従って、本発明は従来の問題点を解消した溶接用電極と
して業界にもたらすところ極めて大なものである。
【図１】本考案の第１の実施例を示す一部切欠側面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の第２の実施例を示す一部切欠側面図で
ある。
ある。
【図３】正常な溶接状態を示す断面図である。
【図４】被溶接部材がセットされなかった状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】被溶接部材がずれた状態を示す断面図である。
【図６】溶接ナットが逆さまにセットされた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】溶接ナットがセットされなかった状態を示す断
面図である。
面図である。
１ 電極チップ本体 ３ 絶縁筒体 ４ 作動杆 ５ ガイドピン 10 接点ピン 21 セット異常検出回路 22 上部電極
Claims (2)
- 【請求項１】 上部電極(22)と対向する電極チップ本体
(1) に昇降動自在な導電性の作動杆(4) を嵌挿し、該作
動杆(4) の基端と所定間隙をもって対向される接点ピン
(10)を後退自在に弾発支持させた絶縁筒体(3) を電極チ
ップ本体(1)の基端に取り付けるとともに、前記作動杆
(4) と接点ピン(10)とからなるセット異常検出回路(21)
を形成したことを特徴とする溶接用電極。 - 【請求項２】 上部電極(22)と対向する電極チップ本体
(1) に昇降動自在に嵌挿される導電性の作動杆(4) の上
端に絶縁材よりなるガイドピン(5) を設けるとともに該
作動杆(4) を電極チップ本体(1) と電気的に接続し、ま
た、該作動杆(4) の基端と所定間隙をもって対向される
接点ピン(10)を後退自在に弾発支持させた絶縁筒体(3)
を電極チップ本体(1) の基端に取り付けるとともに、前
記作動杆(4) と接点ピン(10)とからなるセット異常検出
回路(21)を形成したことを特徴とする溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7485994A JPH079165A (ja) | 1993-04-30 | 1994-04-13 | 溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-22917 | 1993-04-30 | ||
| JP2291793 | 1993-04-30 | ||
| JP7485994A JPH079165A (ja) | 1993-04-30 | 1994-04-13 | 溶接用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079165A true JPH079165A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=26360217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7485994A Pending JPH079165A (ja) | 1993-04-30 | 1994-04-13 | 溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079165A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875946B2 (en) | 2000-12-13 | 2005-04-05 | Kabushiki Kaisha Smk | Device for welding |
| JP2009142892A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Yoshitaka Aoyama | 電気抵抗溶接用電極およびその冷却方法 |
| US7633032B2 (en) * | 2005-07-08 | 2009-12-15 | Gm Global Technology Operations, Inc. | System and method for clamping and resistance welding |
| JP5364864B1 (ja) * | 2013-04-16 | 2013-12-11 | 株式会社エスエムケイ | 溶接時のナットの二個重ね判別方法および判別構造 |
| KR101442300B1 (ko) * | 2009-04-17 | 2014-09-19 | 가부시키가이샤 에스엠케이 | 용접용 하부전극장치 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP7485994A patent/JPH079165A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875946B2 (en) | 2000-12-13 | 2005-04-05 | Kabushiki Kaisha Smk | Device for welding |
| US7633032B2 (en) * | 2005-07-08 | 2009-12-15 | Gm Global Technology Operations, Inc. | System and method for clamping and resistance welding |
| JP2009142892A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Yoshitaka Aoyama | 電気抵抗溶接用電極およびその冷却方法 |
| KR101442300B1 (ko) * | 2009-04-17 | 2014-09-19 | 가부시키가이샤 에스엠케이 | 용접용 하부전극장치 |
| JP5364864B1 (ja) * | 2013-04-16 | 2013-12-11 | 株式会社エスエムケイ | 溶接時のナットの二個重ね判別方法および判別構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040702 |