JPH0790397B2 - 粉体成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は粉体成形装置に関し、
更に詳しくは、所定の圧力容器で粉体を加圧成形してい
るときに他の圧力容器に粉体を供給し、所定の圧力容器
での加圧成形が終了すると迅速に他の圧力容器での加圧
成形をすることができ、連続的に加圧成形を行うことの
できる粉体成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、粉
体成形装置として、次のような装置がある。すなわち、
粉体を供給するための開口部を上面に有すると共にその
開口部に装着される上蓋を備えた圧力容器と、その圧力
容器で加圧成形をするときには、その上蓋が圧力容器内
の圧力によって突出しないようにその上蓋を抑止する水
平下面を有すると共に、その水平下面がその圧力容器の
上部及びその圧力容器から退避した位置に移動すること
ができるように形成されたヨークとを有する粉体成形装
置がある。

【０００３】この粉体成形装置においては、通常、前記
ヨークの移動方向側の面であって前記水平下面よりも高
い位置に配置されたホッパーが備えられている。

【０００４】このような粉体成形装置では、以下の手順
に従って加圧成形が行われる。すなわち、初期状態とし
て、ヨークは圧力容器から退避した位置に配置される。
圧力容器における上蓋を取り外し、ヨークにおけるホッ
パーから圧力容器の開口部を通して圧力容器内に粉体を
供給する。所定量の粉体を圧力容器内に供給し終わる
と、上蓋を開口部に装着する。ヨークを水平移動させ
て、ヨークにおける水平下面が上蓋の上部に位置するよ
うにする。圧力容器内に圧力媒体を圧入することにより
圧力容器内の粉体を高圧に加圧する。このとき、圧力容
器内では粉体の収容されている空間内でラジアル方向に
高圧が印加される。その結果、圧力容器内の粉体には上
下方向に逃げようとする圧力がかかり、結果的に上蓋を
押し上げようとする力が働く。ところが、この上蓋の上
部にはヨークにおける水平下面が配置されているので、
上蓋の上方への突出が阻止され、上蓋が上方への突出が
阻止されることにより、圧力容器内の粉体には上蓋の下
面で上下方向の高圧が印加されることになる。結局、圧
力容器内に圧力媒体を圧入することにより、上蓋にヨー
クの水平下面が配置されることと相俟って圧力容器内の
粉体はラジアル方向および上下方向の高圧を受けて圧縮
され、成形されることになる。

【０００５】しかしながら、従来のこの粉体成形装置に
おいては、１基の圧力容器と１基のヨークとが対になっ
ているので、粉体の加圧成形操作が非常に能率の悪いも
のであった。例えば、圧力容器内に粉体を供給している
期間中は、ヨークは休止状態になっている。また、加圧
成形操作中では、粉体の供給装置は休止状態になってい
る。したがって、同じ形状の加圧成形品を大量に製造す
る場合、極めて長時間を要するのが実情であった。

【０００６】この発明の前記事情に基づいてなされたも
のである。すなわち、この発明の目的は、同じ形状の加
圧成形品を大量に、かつ迅速に製造することのできる粉
体成形装置を提供することを目的にする。

【０００７】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、圧力容器内を加圧して
いるときの内圧により圧力容器の上蓋が突出不可能に上
蓋を抑止する水平下面を有すると共に移動可能に配置さ
れ、その移動方向側であって前記水平下面よりも上方に
配置されたホッパーを有するヨークと、前記ヨークの移
動領域内に複数配置されると共に粉体を投入する上部開
口部に装着される上蓋を有する圧力容器とを備え、所定
の圧力容器で粉体成形しているときにはその圧力容器の
上蓋を前記水平下面で抑止すると共に、前記ホッパーか
ら他の圧力容器内に粉体を供給するようにしてなること
を特徴とする粉体成形装置であり、請求項２に記載の発
明は、前記ヨークは、前後に移動可能に配置され、その
移動方向の前後面における前記水平下面よりも上方にそ
れぞれホッパーが配置されてなり、前記圧力容器が２基
であり、その２基の圧力容器がヨークの前後に移動する
領域内に一列に配置されてなる前記請求項１に記載の粉
体成形装置であり、請求項３に記載の発明は、前記ヨー
クは、前後に移動可能に配置され、その前進側の面にお
ける前記水平下面よりも上方にホッパーが配置されてな
り、前記圧力容器が一列に複数配置されてなる前記請求
項１に記載の粉体成形装置である。

【０００８】

【作用】この発明の粉体成形装置においては、最初の圧
力容器で加圧成形を行うときにはヨークにおける水平下
面で最初の圧力容器の上蓋を抑止する一方、そのヨーク
に設けられているホッパーにより、第２番目に加圧成形
の予定される圧力容器の中に粉体を供給し、最初の圧力
容器による加圧成形が完了すると、その後、ヨークは第
２番目の圧力容器に移動し、第２番目の圧力容器による
加圧成形を行うときには、最初の圧力容器の場合と同様
にヨークにおける水平下面で第２番目の圧力容器の上蓋
を抑止する一方、そのヨークに設けられているホッパー
により、第３番目に加圧成形の予定される圧力容器の中
に粉体を供給する。このように、この発明の粉体成形装
置は、所定の圧力容器の上蓋をヨークの水平下面が抑止
してその圧力容器で加圧成形を行っている期間中に、そ
のヨークに設けられているホッパーで次の圧力容器内に
粉体を供給する。したがって、従来の粉体成形装置にお
けるように、１基の圧力容器で加圧成形を行っていると
きには、圧力容器への粉体の供給が行われず、圧力容器
内に粉体の供給を行っているときには圧力容器での加圧
成形が行われていない、と言う非能率的な事態を解消
し、効率的に次々と加圧成形操作を行うことができ、同
一の加圧成形品を大量かつ迅速に製造することができ
る。

【０００９】この発明の粉体成形装置においては、ヨー
クに設けられるホッパーの数は１基または２基であり、
圧力容器の数は任意であり、複数の圧力容器が直線状に
一列に配列されていても良いし、また、環状に配列され
ていても良い。

【００１０】請求項２に記載の粉体成形装置は、ヨーク
に設けられるホッパーの数が２基であり、配列される圧
力容器の数が２基である場合に関する。

【００１１】請求項２に記載の粉体成形装置では、第１
の圧力容器と第２の圧力容器とが並列されており、ヨー
クは並列された第１の圧力容器と第２の圧力容器との間
を往復動する。ヨークの移動方向側の正面および背面で
あって水平下面よりも上方にそれぞれホッパーが設けら
れる。

【００１２】第１の圧力容器で粉体の加圧成形を行うと
きには、ヨークにおける水平下面が第１の圧力容器の上
蓋の上方に位置して第１の圧力容器内に圧力媒体が圧入
されることにより上蓋の突出を抑止する一方、第２の圧
力容器における上蓋を取り外し、ヨークの正面側に設け
られたホッパーにより第２の圧力容器内に粉体を供給す
る。第１の圧力容器による加圧成形が終了した時点で
は、第２の圧力容器には粉体が装填され、上部開口部に
は上蓋が装着され、第２の圧力容器は待機状態になって
いる。

【００１３】次いで、ヨークが第１の圧力容器から第２
の圧力容器へと移動し、ヨークにおける水平下面が第２
の圧力容器の上蓋の上部にあるように、ヨークが配置さ
れる。

【００１４】この段階で、第２の圧力容器内に圧力媒体
が圧入されて粉体の加圧成形が行われる。第２の圧力容
器で粉体の加圧成形を行っているときには、ヨークにお
ける水平下面が第２の圧力容器の上蓋の上方に位置して
第２の圧力容器内に圧力媒体が圧入されることにより上
蓋の突出を抑止する一方、第１の圧力容器における上蓋
を取り外し、第１の圧力容器内から固化した成形体を取
り出し、成形体を取り出して空になった第１の圧力容器
内に、ヨークの背面側に設けられたホッパーから粉体を
供給する。第２の圧力容器による加圧成形が終了した時
点では、第１の圧力容器には粉体が装填され、上部開口
部には上蓋が装着され、第１の圧力容器は待機状態にな
っている。

【００１５】次いで、ヨークが第２の圧力容器から第２
の圧力容器へと移動し、ヨークにおける水平下面が第１
の圧力容器の上蓋の上部にあるように、ヨークが配置さ
れる。

【００１６】第１の圧力容器にヨークが移動した後は、
前述したのと同様の手順で加圧成形が行われ、前述した
のと同様の操作が繰り返される。

【００１７】この請求項２に記載の粉体成形装置におい
ては、ヨークにおける水平下面が一方の圧力容器の上蓋
の上部から他方の圧力容器の上蓋の上部へと往復動する
ようにヨーク全体が往復動し、一方の圧力容器で加圧成
形操作を行っているときには他方の圧力容器内に粉体を
供給する操作を行う。したがって、この粉体成形装置に
よると、２基の圧力容器を使用して効率的に加圧成形操
作を行うことができ、同形の成形品を迅速に大量生産す
ることができる。

【００１８】請求項３に記載された粉体成形装置は、複
数の圧力容器が一列に配列されると共にヨークにはその
前進側に１基のホッパーが設けられている場合に関す
る。

【００１９】第１の圧力容器の上部開口部にホッパーか
ら粉体を供給することができるようにヨークが複数の圧
力容器の列から退避した位置に配置される。この状態
で、先ず、第１の圧力容器内にホッパーから粉体を供給
する。所定量の粉体が供給されると、第１の圧力容器の
上部開口部は上蓋で封鎖される。次いで、ヨークが前進
移動して、ヨークにおける水平下面が第１の圧力容器の
上蓋の上部にあり、かつホッパーから第２の圧力容器の
上部開口部へ粉体を供給することのできる位置でヨーク
は停止する。

【００２０】第１の圧力容器内に圧力媒体を圧入するこ
とにより第１の圧力容器による粉体の加圧成形を行い、
この加圧成形中、ヨークの水平下面は第１の圧力容器の
上蓋が突出するのを抑止する一方、第２の圧力容器にお
ける上部開口部から上蓋を取り外し、ヨークに設けられ
ているホッパーから第２の圧力容器内に粉体を供給し、
所定量の粉体を供給した後には第２の圧力容器の上部開
口部に上蓋を装着する。第１の圧力容器による加圧成形
操作が終了した時点では、第２の圧力容器は次ぎの加圧
成形操作を待つ待機状態になっている。

【００２１】第１の圧力容器による加圧成形が終了する
と、ヨークは第１の圧力容器から第２の圧力容器へと移
動し、ヨークの水平下面が第２の圧力容器の上蓋の上部
に位置すると共にヨークに設けられたホッパーから第３
の圧力容器内に粉体を供給することができる位置でヨー
クは停止する。

【００２２】第２の圧力容器内に圧力媒体を圧入するこ
とにより第２の圧力容器による粉体の加圧成形を行い、
この加圧成形中、ヨークの水平下面は第２の圧力容器の
上蓋が突出するのを抑止する一方、第１の圧力容器から
成形体を取り出し、第３の圧力容器における上部開口部
から上蓋を取り外し、ヨークに設けられているホッパー
から第３の圧力容器内に粉体を供給し、所定量の粉体を
供給した後には第３の圧力容器の上部開口部に上蓋を装
着する。第２の圧力容器による加圧成形操作が終了した
時点では、第３の圧力容器は次ぎの加圧成形操作を待つ
待機状態になっている。

【００２３】以上の操作を繰り返すことによって、複数
の圧力容器を効率的に使用した加圧成形操作を行うの
で、同一の加圧成形品を効率良く連続的に大量生産する
ことができる。

【００２４】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。なお、この発明は以下に説明する実施例に
限定されるものではなくこの発明の要旨の範囲内で適宜
に設計変更することができることは言うまでもない。

【００２５】−実施例その１− この実施例は、請求項１および請求項２に記載された発
明の実施例である。

【００２６】図１に示すように、この粉体成形装置１
は、１基のヨーク２と２基の圧力容器３ａ、３ｂとを有
する。

【００２７】ヨーク２は、図１および図２に示すよう
に、一対の第１スライドレール４上を移動可能に形成さ
れると共に正面中央部に開口部５を有する枠体６を有す
る。この枠体６における開口部５の天井面は水平に形成
されていて、この発明における水平下面７となる。この
枠体６は圧力容器３ａ、３ｂで加圧成形をする際に、圧
力容器３ａ、３ｂ内の高圧によって圧力容器３ａ、３ｂ
の上蓋が突出しないように上蓋を前記水平下面７で抑止
するのであるから、圧力容器３ａ、３ｂ内の高圧力で押
し上げられる上蓋により枠体６が変形したり、あるいは
破損したりしないように、枠体６を形成する材料、枠体
６の構造、水平下面７から枠体６の上面までの寸法など
が適宜に設計される。

【００２８】枠体６の正面であって、前記水平下面７よ
りも上方には、縦方向に第２スライドレール８が配置さ
れ、この第２スライドレール８には第２スライドレール
８上を摺動しつつ昇降する第１ホッパー保持基台９が取
り付けられ、この第１ホッパー保持基台９には、ヨーク
２の進行方向に延在する第１水平アーム１０を介して第
１ホッパー１１が取りつけられる。

【００２９】枠体６の前記正面とは反対の面すなわち背
面であって、前記水平下面７よりも上方には縦方向に第
３スライドレール１２が配置され、この第３スライドレ
ール１２上には第３スライドレール１２上を摺動しつつ
昇降する第２ホッパー保持基台１３が取り付けられ、こ
の第２ホッパー保持基台１３には、ヨーク２の進行方向
に延在する第２水平アーム１４を介して第２ホッパー１
５が取りつけられる。

【００３０】前記第１ホッパー１１および第２ホッパー
１５には、パイプ１６を介して給粉機１７から粉体が供
給される。

【００３１】２基の圧力容器３ａ、３ｂすなわち第１圧
力容器３ａおよび第２圧力容器３ｂは、前記ヨーク２が
第１スライドレール４上を移動する前記ヨーク２の開口
部５内に収容されるように、同じ高さに並列される。

【００３２】２基の圧力容器３ａ、３ｂは同じ構造を有
する。２基の圧力容器３ａ、３ｂにおける同じ部材につ
いては、第１および第２の接頭辞を付して区別すること
にする。圧力容器３ａ、３ｂは、その上面に上部開口部
１８を有する耐圧容器と前記上部開口部１８を閉鎖する
上蓋１９とを有する。また、この圧力容器３ａ、３ｂの
内部には、粉体を収容するゴム型（図示せず。）を内蔵
し、内蔵したゴム型の外周に圧力媒体による高圧を印加
するためのゴム隔膜（図示せず。）を有する。このゴム
隔膜と圧力容器３ａ、３ｂ内壁との間に圧力媒体が外部
から圧入され、ゴム隔膜を介してゴム型にラジアル方向
に圧力媒体による高圧が印加され、最終的にゴム型内の
粉体にラジアル方向に高圧が印加される。

【００３３】上記構成の粉体成形装置１により次のよう
にして粉体の加圧成形を行う。

【００３４】先ず、初期状態として、第１圧力容器３ａ
および第２圧力容器３ｂから退避した位置に、ヨーク２
が待機している。この待機中に、第１圧力容器３ａの上
部開口部１８から上蓋１９を取り外し、第１圧力容器３
ａ内にゴム型を設置する。

【００３５】次いで、ヨーク２を前進させて第１ホッパ
ー１１の下部開口部が第１圧力容器３ａの上部開口部１
８に臨む位置でヨーク２を停止させる。第１ホッパー１
１を下降させて第１ホッパー１１の下部開口部を第１圧
力容器３ａ内のゴム型の開口部に臨ませる。給粉機１７
からパイプ１６を介して所定量の粉体を第１ホッパー１
１内に供給し、第１ホッパー１１の下部開口部から第１
圧力容器３ａ内のゴム型内に所定量の粉体を充填する。
第１圧力容器３ａ内のゴム型に粉体を供給した後に、第
１ホッパー１１を上昇させる。第１ホッパー１１の上昇
後に上蓋１９を第１圧力容器３ａの上部開口部１８に装
填する。

【００３６】ヨーク２を前進させて、ヨーク２の開口部
における水平下面７が第１圧力容器３ａの上蓋１９の上
に位置すると共に第１ホッパー１１の下部開口部が第１
圧力容器３ａの上部開口部１８に臨む位置で停止させ
る。

【００３７】第１圧力容器３ａ内に圧力媒体を圧入する
ことにより、ゴム型内の粉体にラジアル方向に高圧を印
加する。このとき、粉体にラジアル方向の高圧力が印加
すると、ゴム型の軸方向に粉体が逃げるような圧力が発
生し、この圧力により第１圧力容器３ａの上蓋１９が上
部開口部１８から突出しようとするのであるが、上蓋１
９をヨーク２の水平下面７が抑止しているので、粉体が
逃げようとする高圧力は上蓋１９により粉体を軸方向に
圧縮する高圧力となる。結局のところ、ゴム型内の粉体
は、圧力媒体によるラジアル方向の高圧と、上蓋１９に
よる軸方向の高圧を受けることにより、等方圧を受け
て、固化する。

【００３８】第１圧力容器３ａによる粉体の加圧成形を
行っている期間中に、第２圧力容器３ｂにおいては、上
蓋１９を上部開口部１８から取り外し、第２圧力容器３
ｂ内にゴム型を装填し、第１ホッパー１１を下降させて
第１ホッパー１１の下部開口部をゴム型の開口部に臨ま
せる。そして、給粉機１７からパイプ１６を介して所定
量の粉体を第１ホッパー１１内に供給し、第１ホッパー
１１の下部開口部から第２圧力容器３ｂ内のゴム型内に
所定量の粉体を充填する。第２圧力容器３ｂ内のゴム型
に粉体を供給した後に、第１ホッパー１１を上昇させ
る。第１ホッパー１１の上昇後に上蓋１９を第２圧力容
器３ｂの上部開口部１８に装填する。

【００３９】第１圧力容器３ａにおける加圧成形操作が
終了すると共に第２圧力容器３ｂの上部開口部１８への
上蓋１９の装着が終了すると、ヨーク２の開口部におけ
る水平下面７が第２圧力容器３ｂの上蓋１９の上に位置
すると共に第２ホッパー１５の下部開口部が第１圧力容
器３ａの上部開口部１８に臨む位置で停止させる。

【００４０】第２圧力容器３ｂ内に圧力媒体を圧入する
ことにより、第１圧力容器３ａで粉体の加圧成形を行っ
たのと同様にして第２圧力容器３ｂ内の粉体の加圧成形
を行う。

【００４１】第２圧力容器３ｂによる粉体の加圧成形を
行っている期間中に、第１圧力容器３ａの上蓋１９を取
り外し、第１圧力容器３ａ内の加圧成形体をゴム型ごと
取り出し、取り出したゴム型から加圧成形体を分離する
一方、第１圧力容器３ａ内に新たなゴム型を装填し、第
２ホッパー１５を下降させてその下部開口部が第１圧力
容器３ａ内のゴム型の開口部に臨む位置で停止させる。
そして、給粉機１７からパイプ１６を介して所定量の粉
体を第２ホッパー１５内に供給し、第２ホッパー１５の
下部開口部から第１圧力容器３ａ内のゴム型内に所定量
の粉体を充填する。第１圧力容器３ａ内のゴム型に粉体
を供給した後に、第２ホッパー１５を上昇させる。第２
ホッパー１５の上昇後に上蓋１９を第１圧力容器３ａの
上部開口部１８に装填する。

【００４２】第２圧力容器３ｂにおける加圧成形操作が
終了すると共に第１圧力容器３ａの上部開口部１８への
上蓋１９の装着が終了すると、ヨーク２の開口部におけ
る水平下面７が第１圧力容器３ａの上蓋１９の上に位置
すると共に第１ホッパー１１の下部開口部が第２圧力容
器３ｂの上部開口部１８に臨む位置で停止させる。

【００４３】その後、前述したように第１圧力容器３ａ
での粉体の加圧成形を行い、第１圧力容器３ａでの加圧
成形操作を行っている期間中に第２圧力容器３ｂから加
圧成形体を取り出し、第２圧力容器３ｂ内にゴム型を装
填し、ゴム型内に第１ホッパー１１から粉体を供給し、
上部開口部１８に上蓋１９を装着する操作を行う。

【００４４】このように、この粉体成形装置１による
と、第１圧力容器３ａおよび第２圧力容器３ｂを交互に
使用して加圧成形操作を行い、一方の圧力容器３ａ、３
ｂで加圧成形操作を行っている期間中に他方の圧力容器
３ａ、３ｂでは加圧成形体の取り出し、ゴム型の装填、
ゴム型内への粉体の充填、上部開口部１８への上蓋１９
の装着の操作を行っている。したがって、この粉体成形
装置１を使用すると、同じ形状の加圧成形体を大量かつ
迅速に製造することができる。

【００４５】なお、この実施例では、初期状態として、
第１圧力容器３ａおよび第２圧力容器３ｂから退避した
位置に、ヨーク２が待機しているが、ヨーク２の初期状
態を第１圧力容器３ａまたは第２圧力容器３ｂのいずれ
かにしておき、例えば第１圧力容器３ａにヨーク２が初
期状態として待機しているときに、第２圧力容器３ｂ内
に粉体を充填し、その後にヨークを第２圧力容器３ｂに
移動させて加圧成形を行い、第２圧力容器３ｂで加圧成
形を行っている期間中に、第１圧力容器３ａにおいて粉
体を充填する作業を行うようにしても良い。

【００４６】−実施例その２− この実施例は請求項１および請求項３に記載された粉体
成形装置の機械的構成が前記実施例その１における粉体
成形装置と相違するところは、図３に示すように、３基
の圧力容器すなわち第１圧力容器、第２圧力容器および
第３圧力容器が設けられること、第２ホッパーがなく第
１ホッパーがヨークの正面であって水平下面よりも上方
に上下動可能に設けられることである。

【００４７】そして、この粉体成形装置は、前記実施例
その１における粉体成形装置とは異なり、次のようにし
て粉体の加圧成形を行うことができる。

【００４８】先ず、初期状態として、第１圧力容器３ａ
から退避した位置に、ヨーク２が待機している。この待
機中に、第１圧力容器３ａの上部開口部１８から上蓋１
９を取り外し、第１圧力容器３ａ内にゴム型を設置す
る。

【００４９】次いで、ヨーク２を前進させて第１ホッパ
ー１１の下部開口部が第１圧力容器３ａの上部開口部１
８に臨む位置でヨーク２を停止させる。第１ホッパー１
１を下降させて第１ホッパー１１の下部開口部を第１圧
力容器３ａ内のゴム型の開口部に臨ませる。給粉機１７
からパイプ１６を介して所定量の粉体を第１ホッパー１
１内に供給し、第１ホッパー１１の下部開口部から第１
圧力容器３ａ内のゴム型内に所定量の粉体を充填する。
第１圧力容器３ａ内のゴム型に粉体を供給した後に、第
１ホッパー１１を上昇させる。第１ホッパー１１の上昇
後に上蓋１９を第１圧力容器３ａの上部開口部１８に装
填する。

【００５０】ヨーク２を前進させて、ヨーク２の開口部
における水平下面７が第１圧力容器３ａの上蓋１９の上
に位置すると共に第１ホッパー１１の下部開口部が第２
圧力容器３ｂの上部開口部１８に臨む位置で停止させ
る。

【００５１】第１圧力容器３ａ内に圧力媒体を圧入する
ことにより、ゴム型内の粉体にラジアル方向に高圧を印
加する。このとき、粉体にラジアル方向の高圧力が印加
すると、ゴム型の軸方向に粉体が逃げるような圧力が発
生し、この圧力により第１圧力容器３ａの上蓋１９が上
部開口部１８から突出しようとするのであるが、上蓋１
９をヨーク２の水平下面７が抑止しているので、粉体が
逃げようとする高圧力は上蓋１９により粉体を軸方向に
圧縮する高圧力となる。結局のところ、ゴム型内の粉体
は、圧力媒体によるラジアル方向の高圧と、上蓋１９に
よる軸方向の高圧を受けることにより、等方圧を受け
て、固化する。

【００５２】第１圧力容器３ａによる粉体の加圧成形を
行っている期間中に、第２圧力容器３ｂにおいては、上
蓋１９を上部開口部１８から取り外し、第２圧力容器３
ｂ内にゴム型を装填し、第１ホッパー１１を下降させて
第１ホッパー１１の下部開口部をゴム型の開口部に臨ま
せる。そして、給粉機１７からパイプ１６を介して所定
量の粉体を第１ホッパー１１内に供給し、第１ホッパー
１１の下部開口部から第２圧力容器３ｂ内のゴム型内に
所定量の粉体を充填する。第２圧力容器３ｂ内のゴム型
に粉体を供給した後に、第１ホッパー１１を上昇させ
る。第１ホッパー１１の上昇後に上蓋１９を第２圧力容
器３ｂの上部開口部１８に装填する。

【００５３】第１圧力容器３ａにおける加圧成形操作が
終了すると共に第２圧力容器３ｂの上部開口部１８への
上蓋１９の装着が終了すると、ヨーク２の開口部におけ
る水平下面７が第２圧力容器３ｂの上蓋１９の上に位置
すると共に第１ホッパー１１の下部開口部が第３圧力容
器３ｃの上部開口部１８に臨む位置で停止させる。

【００５４】第２圧力容器３ｂ内に圧力媒体を圧入する
ことにより、第１圧力容器３ａで粉体の加圧成形を行っ
たのと同様にして第２圧力容器３ｂ内の粉体の加圧成形
を行う。

【００５５】第２圧力容器３ｂによる粉体の加圧成形を
行っている期間中に、第３圧力容器３ｃの上蓋１９を取
り外し、第３圧力容器３ｃ内の加圧成形体をゴム型ごと
取り出し、取り出したゴム型から加圧成形体を分離する
一方、第３圧力容器３ｃ内に新たなゴム型を装填し、第
１ホッパー１１を下降させてその下部開口部が第３圧力
容器３ｃ内のゴム型の開口部に臨む位置で停止させる。
そして、給粉機１７からパイプ１６を介して所定量の粉
体を第１ホッパー１１内に供給し、第１ホッパー１１の
下部開口部から第３圧力容器３ｃ内のゴム型内に所定量
の粉体を充填する。第３圧力容器３ｃ内のゴム型に粉体
を供給した後に、第１ホッパー１１を上昇させる。第１
ホッパー１１の上昇後に上蓋１９を第３圧力容器３ｃの
上部開口部１８に装填する。

【００５６】第２圧力容器３ｂにおける加圧成形操作が
終了すると共に第３圧力容器３ｃの上部開口部１８への
上蓋１９の装着が終了すると、ヨーク２の開口部におけ
る水平下面７が第３圧力容器３ｃの上蓋１９の上に位置
するところでヨークを停止させる。

【００５７】その後、前述したように第３圧力容器３ｃ
での粉体の加圧成形を行う。

【００５８】第３圧力容器３ｃでの加圧成形が終了する
と、ヨークは後退して初期状態の位置に戻る。その後最
初からの操作が繰り返される。

【００５９】なお、この実施例では圧力容器が３基であ
るが、圧力容器の数は任意であって良い。圧力容器を設
置する場所を確保することができれば、圧力容器は多い
ほど加圧成形品を効率良く製造することができる。

【００６０】また、上記実施例では圧力容器を３基しか
設けていず、しかもヨークの背面に第２ホッパーを設け
ていないので、第３の圧力容器で加圧成形操作を行って
いるときには、第１圧力容器に粉体が供給されない。第
３圧力容器での加圧成形が行われてからヨークが後退し
て第１圧力容器から退避した位置に戻ってから第１圧力
容器内に粉体が供給される。したがって、前記実施例そ
の１における粉体成形装置に比べると、製造効率が若干
劣ることがある。

【００６１】多数の圧力容器を用いて前記のような製造
効率の低下がないようにするには、多数の圧力容器を円
状に一列に配置し、その圧力容器で順次に加圧成形し、
加圧成形中にその加圧成形している圧力容器の隣の圧力
容器に粉体を供給するようにした粉体成形装置を用いる
のが良い。

【００６２】

【発明の効果】この発明によると、複数の圧力容器を使
用すると共に１基のヨークに粉体供給用のホッパーを設
けているので、効率的に粉体の加圧成形を行うことがで
きる。この発明の粉体成形装置を使用すると、特に同一
の形状をした加圧成形品を大量にかつ迅速に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の実施例その１を示す説明図で
ある。

【図２】図２はこの発明の実施例である粉体成形装置に
おけるヨークと圧力容器とを示す概略正面図である。

【図３】図３はこの発明の実施例その２を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 粉体成形装置 ２ ヨーク ３ａ、３ｂ、３ｃ 圧力容器 ４ 第１スライドレール ５ ヨーク開口部 ６ 枠体 ７ 水平下面 ８ 第２スライドレール ９ 第１ホッパー保持基台 １０ 第１アーム １１ 第１ホッパー １２ 第３スライドレール １３ 第２ホッパー保持基台 １４ 第２アーム １５ 第２ホッパー １６ パイプ １７ 給粉機 １８ 上部開口部 １９ 上蓋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力容器内を加圧しているときの内圧に
   より圧力容器の上蓋が突出不可能に上蓋を抑止する水平
   下面を有すると共に移動可能に配置され、その移動方向
   側であって前記水平下面よりも上方に配置されたホッパ
   ーを有するヨークと、前記ヨークの移動領域内に複数配
   置されると共に粉体を投入する上部開口部に装着される
   上蓋を有する圧力容器とを備え、所定の圧力容器で粉体
   成形しているときにはその圧力容器の上蓋を前記水平下
   面で抑止すると共に、前記ホッパーから他の圧力容器内
   に粉体を供給するようにしてなることを特徴とする粉体
   成形装置。
2. 【請求項２】 前記ヨークは、前後に移動可能に配置さ
   れ、その移動方向の前後面における前記水平下面よりも
   上方にそれぞれホッパーが配置されてなり、前記圧力容
   器が２基であり、その２基の圧力容器がヨークの前後に
   移動する領域内に一列に配置されてなる前記請求項１に
   記載の粉体成形装置。
3. 【請求項３】 前記ヨークは、前後に移動可能に配置さ
   れ、その前進側の面における前記水平下面よりも上方に
   ホッパーが配置されてなり、前記圧力容器が一列に複数
   配置されてなる前記請求項１に記載の粉体成形装置。