JPH0789510B2 - 流体をあらかじめ定めた温度へ加熱するためのヒーター/はかりおよび方法 - Google Patents

流体をあらかじめ定めた温度へ加熱するためのヒーター/はかりおよび方法

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JPH0789510B2
JPH0789510B2 JP60505351A JP50535185A JPH0789510B2 JP H0789510 B2 JPH0789510 B2 JP H0789510B2 JP 60505351 A JP60505351 A JP 60505351A JP 50535185 A JP50535185 A JP 50535185A JP H0789510 B2 JPH0789510 B2 JP H0789510B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の分野 本発明は、体内注入のために使用される流体を加熱しそ
して秤量するために使用し得るタイプのヒーター/はか
りに関する。
本発明の背景 血液透析は、末期腎不全の処置のための広く使用されて
いる腎透析方法である。血液透析プロセスにおいては、
患者の血液はそれを人工腎臓機械を通過させることによ
って清浄化される。このプロセスは、患者が1週間に数
回機械へ物理的に接続されることを必要とし、そのため
患者の血液は機械中の膜へおよび膜から移行される。
腹膜透析は、多数の患者に対し、伝統的な血液透析のも
っと便利なそして多くの点で望ましい代替法として用い
得ることが判明している。腹膜透析プロセスにおいて
は、患者の腹腔へチューブおよびカテーテルを用いて透
析液が注入される。与えられた時間後、透析液は除去さ
れ、交換される。
腹膜透析装置が、1982年12月10日に出願され、そして本
出願の譲受人へ譲渡された「腹膜透析装置」と題する米
国特許出願第448,450号(特公平4−16185号に対応)に
開示されている。そのような装置はその中に、そして特
に第4図に関して、患者へ注入すべき透析液を連続的に
加熱し、そして秤量するために使用できるヒーター/は
かり構造を開示する。類似のはかりは、1983年11月3日
に出願され、やはり本出願の譲受人へ譲渡された「腹膜
透析装置」と題する米国特許出願第548,390号の第1図
に機械的に示されている。腹膜透析ヒーター/はかりの
有意な問題は、透析液が種々のサイズのバッグ中に入っ
ているという事実であることが判明した。どのヒーター
/はかりもオペレーターの少しのまたは皆無の関与でも
って種々のサイズのバッグを適切に加熱するために使用
できなければならない。加えて、ヒーター/はかりは、
典型的な透析プロセス中、バッグがそれぞれ部分的に空
にされ、そして変化する温度を持つ流体で再充填され、
種々の当初温度から加熱される変動する流体容積を生ず
るという事実を補償しなければならない。
本発明の概要 本発明は、秤量しそして加熱すべき流体の選択された収
容容積を支持するための成形された手段と、流体の収容
された容積の重量を連続的に感知しそしてそれに応答し
て電気信号を発生するための手段と、支持手段の選択さ
れた表面へ取り付けられた加熱分布手段と、それへ印加
された電気信号に応答して流体の前記容積を均等に加熱
するための手段と流体の収容された容積の温度を感知し
そして流体の収容された容積を連続的にかつ均等に加熱
し、それにより該容積をあらかじめ定めた温度に維持す
るように、加熱手段へ印加される電気信号を制御する手
段を有するヒーター/はかりを提供する。
本発明はさらに、前記支持手段が流体の収容容積を収容
するための凹面支持表面を含み、そして加熱手段が離れ
た凸面表面へ取り付けられ、温度感知手段は流体の収容
容積と接触下にあるように二つの表面を通って延びてい
るヒーター/はかりを提供する。
本発明はまた、収容された容積の温度をあらかじめ定め
た温度へオーバーシュートなしに最初に上昇させ、そし
て次に収容容積の変化する重量を連続的に感知するため
の手段を備える。可変収容容積の温度をあらかじめ定め
た値に維持するための手段も備えられる。
本発明によれば、流体の収容容積を支持し、該流体の温
度を連続的にモニターし、あらかじめ定めたセットポイ
ント値をモニターした流体温度と比較し、第1の時間間
隔を設定し、第1の時間間隔より短くかつセットポイン
ト値とモニターした流体温度との正の差に応答してそれ
へ非直線的に関係する第2の時間間隔を設定し、そして
第2の時間間隔の間だけ流体へ熱を加えるステップを含
んでいる流体の収容容積を加熱する方法が提供される。
図面の簡単な説明 第1図は、本発明を具体化するヒーター/はかりの一部
を破断した斜視図である。
第2図は、電気的および機械的要素の関係を示す、第1
図のはかりの断面側面図である。
第3図は、はかりの下面を示す、第2図の線3−3に沿
って取った底面図である。
第4図は、本発明のヒーター/はかりと共に使用し得る
制御システムの概略ブロック図である。
第5図は、本発明のヒーター/はかりと共に使用し得る
サーミスタ増幅器の概略図である。
第6図は、本発明のヒーター/はかりからの情報を読取
るための例示的サンプリングシーケンスを図示するフロ
ーチャートである。
第7図は、本発明のヒーター/はかりと共に使用し得る
例示的ヒーター制御方法を図示するフローチャートであ
る。
好ましい具体例の詳細な説明 図面に関し、第1図は、バッグB中に慣用の腹膜透析液
Fのある容積を支持するヒーター/はかり10を図示す
る。流体Fは同時に加熱秤量されなければならない。は
かり10は凹面形状のプレート12を含み、その上に流体F
のバッグBが置かれる。プレート12は、プラットフォー
ムロードセル16へ接続されたブラケット14によって支持
される。プラットフォームロードセル16は、プレート12
上に置かれた収容流体Fの重量に比例した出力電圧を発
生する。第1図に一部を破断して示したハウジング18は
プレート12を部分的に取り囲む。
バッグBは、秤量および加熱のためプレート12の上方凹
表面20上に置かれる。バッグBの標準サイズは2リット
ル、3リットルおよび5リットル容積である。チューブ
TはバッグBから流体を引出しまたはそれへ流体を供給
するための導管を提供する。クリップ19は、可撓性チュ
ーブTをハウジング18の前方パネル18aに対して固定す
る。ばねクリップ19の目的は、流体FがバッグBから排
出またはそれへポンピングされる時、バッグBに関して
固定位置にチューブTを保持することである。
プレート12の下側の凸表面には分布されたヒーター24が
取り付けられる。プレート12上の流体Fの容積は、接続
したチューブTを通って流体Fの添加または除去によ
り、それが加熱秤量されている間に減少または増加し得
る。
ヒーター/はかり10の重要な利点は、液体Fの種々の容
積がすべて体温またはその近くに適切に維持されるとい
う事実に存する。適切な加熱温度は、かはり10上にどの
サイズのバッグBを最初に置いたかに関係なく、そして
該容積がある期間流体Fのそれからの正味引出しによっ
て減少したがどうかに関係なく維持される。
本発明の他の重要な面は、プラットフォーム型のロード
セル16の使用にある。バッグBはプレート12に関しその
位置が変化する重心を持っている。ロードセル16はバッ
グBのどのような中心を外れた載置に関係なく電気的出
力を発生するであろう。このことは、バッグBの重心は
流体Fの残っている容積が減少するときに、またはバッ
グBが流体Fで再充填されるときに変化するから特に重
要である。
第2図は第1図のはかり10の断面図であり、そして成形
した支持部材12と、その下側凸表面へ取り付けた分布し
た電気ヒーターエレメント24との関係を図示する。第2
図はまた、一対の熱的に連結したサーミスタを含んでい
る流体温度センサー26を図示する。センサー26は、熱絶
縁材料のディスク30によってプレート12中の開口28中に
支持されている。温度センサー26は、収容された流体F
のバックBと直接接触するように、プレート12の上表面
20より少し上へ延びている。電気ケーブル32がパッケー
ジ26中の二重サーミスタへ接続される。直流0.85ボルト
のコンスタント電圧でバイアスする時、サーミスタ26は
ケーブル32上に0.06ないし0.47ミリアンペアの範囲で温
度依存電流を提供する。
第3図は、ヒーター/はかり10のプレート12の底面図で
あり、そして下側凸表面22へ取り付けた分布したヒータ
ーエレメント24を図示する。第3図から見られるよう
に、ヒーターエレメント24はプレート12の下表面22の実
質的面積を占める。もしヒーターエレメント24が120ボ
ルトまたは240ボルトで作動される500ワットヒーターで
あるならば、好ましくはそれは9−1/4インチ幅×10−1
/2長さのオーダーでなければならないことが判明した。
加えて、ヒーターエレメント24はその中に実質上均一に
分布された低リーク抵抗ワイヤーで作られることが好ま
しい。
ケーブル34(第4図参照)はヒーター24へ120ボルト入
力または240ボルト入力を提供する。プレート温度セン
サーサーミスタ36は、プレート12の温度を連続的にモニ
ターする目的でプレート12の下表面22へ取り付けられ
る。プレート12の温度が変化する時エレメント36を通る
電流の変化がライン38上で感知することができる。加え
て、プレート12には安全目的のため熱フューズ40を含ん
でいる。もしプレート12の温度が56℃をこえれば、フュ
ーズ40は回路を開き、ライン34上のヒーター電流を遮断
するであろう。
第4図は、はかり10に使用し得る制御システム42の概略
ブロック図である。該制御システム42は16/1アナログマ
ルチプレキサー44を含んでいる。マルチプレキサー44は
はかり10からアナログ信号を受取る。ライン46は、バッ
グBの重量に相当するロードセル16に発生した電圧を伝
送する目的で、はかり10のロードセル16を慣用演算増幅
器48へ接続し、該増幅器の出力はマルチプレキサー44へ
の入力の一つである。ライン38は、はかり10のプレート
サーミスタ36からの電気信号をサーミスタ増幅器50へ伝
送する。プレートサーミスタ増幅器50からの出力はマル
チプレキサー44への入力の一つである。ケーブル32は、
バッグ温度サーミスタ26からの電気信号をそれぞれのサ
ーミスタ増幅器52,54へ伝送する。サーミスタ増幅器52,
54の出力はアナログマルチプレキサー44への入力とな
る。
マルチプレキサー44の一出力はアナログ/デジタル変換
器(A/D)54へ接続され、該変換器は慣用タイプの周辺
インターフェースアダプター(PIA)56へ接続される。P
IA56からのラインは、変換器54への読取り信号と、そし
てマルチプレキサー44中のマルチプレキサーチャンネル
を選択するための選択信号を提供する。PIAは二方向連
通バス60によって制御ユニット58へ接続される。制御ユ
ニットは、例えばプログラム可能なモトローラタイプ68
02マイクロプロセッサーとすることができる。
制御ユニット58は読取り専用メモリ(ROM)58aと、そし
てランダムアクセスメモリ(RAM)58bとへ接続される。
はかり10の温度を制御するための制御プログラムはROM5
8aに記憶させることがてきる。RAM58bは、はかり読みま
たは他の可変情報を一時的に記憶させるために用いるこ
とができる。
PIA56の出力ラインは、増幅器60を介して光学的にアイ
ソレートされたOPTO22タイプソリッドステートリレーと
することができるヒーターパワー制御ユニット62へ接続
される。ヒーターパワー制御ユニット62はフューズ40を
通ってライン34によりヒーターエレメント24へ接続され
る。
慣用タイプのACラインモニター64は、ヒーターパワー制
御ユニット62の出力へ電気的に接続される。モニター64
はヒーター24へ供給される電気信号を連続的にモニター
する。ライン66上のモニター64からの出力信号は制御ユ
ニット58を可能化し、パワーがヒーター24へ供給されて
いるかいないかをモニターする。後でさらに詳細に論ず
るように、あるあらかじめ定めた時間間隔の間、ヒータ
ー24へのパワーはオフへターンされなければならない。
ライン66上の信号をチェックすることにより、制御ユニ
ット58はあらかじめ定めた時間の間、ヒーター24へのパ
ワーがオフにターンされていることを検証することがで
きる。
20ヘルツ信号を発生するリアルタイムクロック68は、PI
A56を介して制御ユニット58へ断続パルスを提供する。5
0ミリ秒離れたこれら断続パルスは、制御ユニット58に
より、後で論ずるようにタイマーをカウントし、そして
ヒーター制御時間間隔の列を保つために使用し得るリア
ルタイム信号を提供する。
後でさらに詳しく論ずるように、ライン32上の流体温度
信号と、ライン46上のはかり重量信号と、そしてライン
38上のプレート温度信号とは変換器54によってデジタル
化され、次にROMメモリ58a中の制御プログラムと組み合
わせて、はかり10上の流体FのバッグBの温度を適正に
維持するため、ヒーターパワー制御ユニット62を通って
移行される出力信号を発生する。
第5図は、増幅器50,52または54のそれぞれに相当する
サーミスタ増幅器の概略図である。バッグサーミスタ26
またはプレートサーミスタ36のどちらかに相当するサー
ミスタ70は、電気的接地と演算増幅器74の入力ノード72
との間に接続される。演算増幅器74はバイアス補償抵抗
76と、そして同じ値の4.7キロオームのフィードバック
抵抗78とを有する。第2のバイアス補償抵抗80は0.85ボ
ルト参照電圧へ連結される。500オームポテンショメー
タ82は、増幅器72のフィードバック路中のゲイン調節点
を提供する。
増幅器74の出力ノード84は、4.7キロオーム入力抵抗88
を通って第2の演算増幅器86へ電気的に接続される。増
幅器86は、入力抵抗88と同じ4.7キロオームの値を持つ
フィードバック抵抗90を有する。オフセットポテンショ
メータ86が2.5ボルトDC参照へ返還される1.82キロオー
ム抵抗94と、そして電気的接地へ返還される6.81キロオ
ーム抵抗96との間に連結される。ポテンショメータ92
は、サーミスタ70によって感知された温度3℃において
出力ノード98上でゼロボルト出力となるように調節され
る。
ポテンショメータ92は、流体Fが凍結しないことを確実
にする安全配慮として、感知温度3℃においてノード98
においてゼロボルト出力を提供するように調節される。
増幅器52および54は、好ましくはタイプLM224Aカッド増
幅器パッケージによって実現される。74,86のような4
個の演算増幅器のめいめいは、二つの増幅器52,54間の
最小温度追跡エラーを提供するように一パッケージに形
成される。好ましくは、両方の増幅器52,54のための抵
抗76,78,88,90のような4.7キロオーム抵抗も同じ理由で
単一パッケージに形成される。
第6図は、かはり10の測定し得る信号のサンプリングの
ためのフローチャートを図示する。第6図のフローチャ
ートは、当業者によりROMメモリ中に記憶されるプログ
ラム中に容易に実現し得る。第6図のフローチャート
は、20ヘルツ断続クロック68によって発生させた断続に
応答する割込み駆動プログラムとして実施することもで
き、または標準的なポーリング技術を使用して規則的に
呼び出すことができる。
第6図のフローチャートに相当するプログラムが最初に
入れられた時、ステップ100において、アナログ/デジ
タル変換器54によって二つのバッグ温度サーミスタ26の
一方からの信号が読取られる。その後、ステップ102に
おいて、アナログ/デジタル変換器54によって二つのバ
ッグ温度サーミスタ26の2番目からの信号が読取られ
る。次に、ステップ104においてプレート温度サーミス
タ36が読取られる。最後に、プレート12上の流体Fの重
量を指示するロードセル16からの信号が読取られる。第
6図のフローチャートはその後出る。
正常の作動においては、第6図に示したようなサンプル
読取りのセットは3秒毎に行うのが望ましいことが判明
した。温度および重量読みは、次にヒーター24へ印加さ
れる信号を制御する目的で処理することができる。3秒
のサンプル時間間隔は断続クロック68からのパルスを用
いて計測される。
はかり測定を実施する目的のため、ロードセル16からの
電圧を3デジタルカウントがバッグB中の流体Fの容積
の1ccに相当するように定めるのが望ましいことが判明
した。
制御システム42と共に使用するための例示的制御プログ
ラムのフローチャートが第7図に図示されている。第7
図のフローチャートに基づく制御プログラムは、当業者
によって直接実施することができ、そしてROM52中にマ
シン言語の形で記憶させることができる。第7図に示し
た制御プログラムは、第6図のサンプリングシーケンス
と同じ3秒ベース期間で作動する。第6図のサンプリン
グプログラムは、好ましくは第7図の制御プログラムと
同時に進行する割込み駆動プログラムとして実施するこ
とができる。
標準的な割込みハンドリングルーチンおよび技術を使用
して、制御ユニット58は、クロック68からの60断続パル
スによって表される3秒の期間をカウントする。最初の
3秒期間の間、サンプルが第6図のフローチャートに従
ってはかり10から集められる。サンプルは、後で論じそ
して第7図に図示されるように次に処理される。制御ユ
ニット58は処理した結果を、次の3秒間の間どれだけ長
くパワーをヒーターパワー制御ユニット62を通じて印加
すべきかを決定するために利用する。
この装置の一利益はヒーターへ非連続的に印加されたパ
ワーから生ずることを注目すべきである。制御システム
42は、与えられた3秒の間、負荷へパワーを印加しては
ならない時を常に決定することができる。ACラインモニ
ター64からの出力は、ヒーター24へのパワーがヒーター
パワー制御62によって実際オフにターンされていること
を検証するためにこの期間の間に質問されることができ
る。
非連続的に印加されるACパワーの使用から生ずる他の利
点は、ヒーター24が2リットル、3リットルまたは5リ
ットルの流体バッグをオーバーシュートなしに急速に37
℃へ加熱することである。
それぞれの容積を室温(20℃)から、流体Fを患者へ安
全に放出することができる最低温度32℃へ加熱するため
の加熱時間は20分のオーダーである。
第7図に関し、最初のステップ108において制御ユニッ
ト58はプレート12の温度をチェックし、プレート12が50
℃の温度をこえていないことを決定する。もしプレート
温度が50℃をこえていれば、制御ユニットはステップ11
0において、プレート温度が過剰であることを信号する
フラグまたは可視表示をセットするためエラーブランチ
をつくることができる。もしプレート12の温度が過剰で
なければ、制御ユニットは、ステップ112においてヒー
ター24をオンへターンするのを望ましくなくする他の状
態をチェックすることができる。透析環境においては、
そのような状態は、システム42はヒーター10が励起され
ることを必要とする作動ステップにない場合を含む。代
わりに、もしシステム42が警報状態または処理の終わり
にあるならば、またはサーミスタ読みがあらかじめ定め
た量以上に異なれば、ヒーター10のオンへのターンは望
ましくない。
ステップ114において、ヒーター24が可能化できると想
定して、制御ユニット58はバッグBの実際重量をチェッ
クすることができる。もし流体Fの重量が容積100mlの
対応値をこえていなければ、制御ユニットは流体容積が
このしきい値をこえていないため、ステップ116におい
て出る。
ステップ118において、制御ユニット58は、ヒーター24
は前もって可能化されているかを決定することができ
る。ヒーター可能化のテストは、他のエラー状態が存在
しない限り、流体のバッグが1500mlを超える感知容積を
持っていたかどうかである。もしヒーター24が可能化さ
れていなければ、制御ユニット58は、ステップ120にお
いて流体Fの感知した容積を第2のしきい値1500mlと比
較する。もし感知した容積がこの第2のしきい値をこえ
ていなければ制御ユニットは出る。もし感知した流体F
の容積が1500mlをこえていれば、ステップ122において
制御ユニットはヒーターフラグを可能化する。
ステップ124において、制御ユニット58は、バッグ温度
を正常体温に相当する37℃のあらかじめ定めた値と比較
する。もし実際のバッグ温度が37℃より低ければ、制御
ユニットはステップ126において実際のバッグ温度をセ
ットポイントまたはあらかじめ定めた値から差し引き、
第1表のインデックスポインターを作成する。
第1表は、セットポイントが実際のバッグ温度をこえて
いる量であるエラーと、そしてヒーター24が次の3秒間
期間に励起されなければならない、60のうちのカウント
の数との間の実験的に得られた非直線関係を示してい
る。各カウントは、断続クロック68によって発生させた
50ミリ秒期間に相当する。
第1表の左欄の右の部分は、第1表の右欄に示された与
えられた温度差、例えば37℃のセットポイントと36℃の
実際温度との間の1℃のような温度差について、ヒータ
ー24が励起されなければならない60のうちのカウントの
数、例えば8を示す。表1の関係は、標準的な腹膜透析
液の2リットル、3リットルおよび5リットルバッグに
ついて最適化されている。本発明装置の利益の一つは、
加熱時間間隔が溶液の他の容積または他のタイプを考慮
に入れるために変えることができることである。
表1の関係は非直線的であることに注目すべきである。
驚くべきことに、バッグが非常に冷たく、22℃も暖めな
ければならない時、限られた量の熱が加えられる。この
状況においては、プレート12と流体Fとの間の大きい潜
在的温度差のため、プレート12のオーバーヒートを防止
するため、エネルギーは60のうち20カウントの間だけヒ
ーター24へ加えられる。流体Fのバッグがセットポイン
トの22℃以内に加温されている時、パワーはもっと長い
時間、60のうち43カウントの間ヒーターへ印加されるこ
とができる。第1図のようにエネルギーがヒーター24へ
加えられる時間の制限は、プレート12が50℃以上に加熱
されない結果となる。これはエネルギーを節約するだけ
でなく、非常に熱いはかりプレートへ接触することによ
るオペレーターの不注意のやけどを避ける。
再度第7図に関し、ステップ128において、一旦インデ
ックスポインターがステップ126において形成されるや
否や、適切なカウント数が表1の適切な位置から検索さ
れるであろう。このカウントは次にデューティーサイク
ルカウンターへ入力される。一つのカウンターは、次の
3秒制御期間の間のヒーターパワーオン時間をセットす
るために使用できる。第2のカウンターは制御間隔を計
時する。この二つのカウンターは、好ましくはクロック
68からのパルスによってその中味がカウントアップもし
くはダウンされる。RAMメモリ58b中の位置である。代わ
りに、これらカウンターは二つの特別のハードウエアカ
ウンターとして実現することができる。
上記教示に照らし、本発明の修飾および改変が可能であ
る。本発明のより広い面は異なるヒーターパワー制御表
を使用することを含む。別々の表を加熱すべき流体の各
当初容積に対して使用することができる。本発明のより
広い面はまた、第1表に示したもの以外の非直線関係
や、またはここで論じた2秒および3秒間隔以外の制御
間隔の使用を含む。本発明はまた、ハード配線制御ユニ
ットを含む代替電子コンポーネントの使用を含む。それ
故、請求の範囲内において本発明は特定的に記載した以
外の他の態様で実施し得ることを理解すべきである。
フロントページの続き (72)発明者 ラマドリツド,ルネ アメリカ合衆国 60045イリノイ,レーク フオレス、イーストウイスコンシンアベニ ユー 347 (72)発明者 バーニツク、スタンレー アメリカ合衆国 60073イリノイ,ラウン ドレーク、ウエストレビウエイトロード 26119 (72)発明者 セルマン,ジヨン ジエイ アメリカ合衆国 30075ジヨージア、ロス ウエル、マンセルサークル 275 (56)参考文献 特公 昭55−15219(JP,B2) 米国特許4314143(US,A)

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】流体の選択された収容容積をあらかじめ定
    めた温度へオーバーシュートなしで加熱しかつ維持する
    方法であって、 流体の収容容積を秤量しかつ支持表面上に支持するこ
    と、 該流体の温度を連続的にモニターすること、 あらかじめ定めたセットポイント値をモニターした流体
    温度と比較すること、 第1の時間間隔を設定すること、 セットポイント値とモニターした流体温度との間の正の
    差に応答して第1の時間間隔より短くかつそれに非直線
    的に関係する第2時間間隔を設定すること、 流体へ前記第2の時間間隔の間だけ電気ヒーターにより
    熱を加えること、 の各工程を含むことを特徴とする前記方法。
  2. 【請求項2】流体の選択された収容容積をあらかじめ定
    めた温度へオーバーシュートなどで加熱しかつ維持する
    方法であって、 流体の収容容積を秤量しかつ支持表面上に支持するこ
    と、 該流体の温度を連続的にモニターすること、 あらかじめ定めたセットポイント値をモニターした流体
    温度と比較すること、 第1の時間間隔を設定すること、 セットポイント値とモニターした流体温度との間の正の
    差に応答して、第1の時間間隔より短くかつそれに非直
    線的に関係する第2の時間間隔を設定すること、 流体へ前記第2の時間間隔の間だけ電気ヒーターにより
    熱を加えること、 流体の収容容積の重量を感知すること、 前記支持表面の温度をサンプリングすること、 感知した流体重量があらかじめ定めたしきい値をこえか
    つ支持表面の温度があらかじめ定めた値をこえていなけ
    れば前記電気ヒーターへ前記第2の時間間隔の間だけ電
    力を供給すること の各工程を含む前記方法。
  3. 【請求項3】前記電気ヒーターへ第2の時間間隔の終わ
    りと第1の時間間隔の終わりの間に電力が印加されない
    ことを検証するため該電力をモニターすることを含んで
    いる第2項記載の方法。
  4. 【請求項4】連続的にモニターした流体温度のサンプリ
    ングがあらかじめ定めた時間間隔で発生し、前記第2の
    時間間隔は前記正の差が固定値より大きいかまたは等し
    い時、前記正の差が固定値より小さいときよりも短い第
    3項記載の方法。
  5. 【請求項5】秤量および加熱すべき流体の選択された収
    容容積を支持するための支持手段と、 流体の収容容積の重量を感知するための手段と、 前記支持手段の選択された表面へ取り付けられ、印加さ
    れた電気信号に応答して流体の収容容積を均等に加熱す
    るように分布された加熱手段と、 流体の収容容積をオーバーシュートなしにあらかじめ定
    めた温度へ均等に加熱しそして該温度に維持するため、
    あらかじめ定めた温度と感知した流体温度との差に応じ
    て非直線的に変化する選択された時間間隔の間前記加熱
    手段への電気信号をオンおよびオフにスイッチするため
    のスイッチング手段と、 前記加熱手段へ印加される前記電気信号を連続的にモニ
    ターし、そして前記信号のスイッチオンを選択された状
    態の感知に応答して中断するためのモニター手段 を備えていることを特徴とする流体をあらかじめ定めた
    温度へ加熱するためのヒーター/はかり。
  6. 【請求項6】秤量および加熱すべき流体の選択された収
    容容積を支持するための支持手段にして、流体の収容容
    積を支持するための第1の凹面支持表面と、第1の表面
    から離れた第2の表面と、流体の収容容積と接触するよ
    うに前記二つの表面を延びている温度感知手段を含んで
    いる支持手段と、 流体の収容容積の重量を感知するための手段と、 前記支持手段の第2の表面へ取り付けられ、印加された
    電気信号に応答して流体の収容容積を均等に加熱するよ
    うに分布された加熱手段と、 流体の収容容積をオーバーシュートなしにあらかじめ定
    めた温度へ均等に加熱しそして該温度に維持するため、
    あらかじめ定めた温度と感知した流体温度との差に応じ
    て非直線的に変化する選択された時間間隔の間前記加熱
    手段への電気信号をオンおよびオフにスイッチするため
    のスイッチング手段と、 流体の収容容積の感知された当初重量に相当する電気信
    号を第1のあらかじめ定めたしきい値と比較し、感知し
    た当初重量が前記第1のしきい値をこえている時前記ス
    イッチング手段を可能化するための比較手段と、 前記加熱手段へ印加される前記電気信号を連続的にモニ
    ターし、そして前記信号のスイッチングオンを選択され
    た状態の感知に応答して中断するためのモニター手段 を備えていることを特徴とする流体をあらかじめ定めた
    温度へ加熱するためのヒーター/はかり。
  7. 【請求項7】前記比較手段は、流体の収容容積の連続的
    に変化する感知された重量に相当する電気信号を第2の
    あらかじめ定めたしきい値と比較し、感知した変化重量
    が前記第2のしきい値をこえている時前記スイッチング
    手段を可能化する第6項記載のヒーター/はかり。
  8. 【請求項8】前記支持手段の温度を感知し、可能性ある
    オペレーターの火傷を防止するため感知された温度に応
    答して前記加熱手段へ印加される電気信号を制限するた
    めの感知手段を備えている第7項記載のヒーター/はか
    り。
  9. 【請求項9】前記スイッチング手段は、前記収容容積の
    重量、収容容積の温度および前記支持手段の温度に相当
    する電気信号をあらかじめ定めた順序で連続的に感知す
    るための手段を含んでいる第8項記載のヒーター/はか
    り。
  10. 【請求項10】前記スイッチング手段は、第1の時間間
    隔が第2の時間間隔より長い第1および第2の時間間隔
    を設定するための手段と、前記第2の時間間隔の間前記
    加熱手段へ前記電気信号を印加するための制御手段を含
    んでいる第9項記載のヒーター/はかり。
  11. 【請求項11】流体の感知した温度をあらかじめ定めた
    値と比較し、そして対応する電気信号を発生させるため
    の手段と、それに応答して第2の時間間隔の持続時間を
    調節するための調節手段を含んでいる第10項記載のヒー
    ター/はかり。
  12. 【請求項12】前記調節手段は、前記第2の時間間隔を
    感知した流体温度値とあらかじめ定めた値との間の差に
    応答して非直線的に変える第11項記載のヒーター/はか
    り。
  13. 【請求項13】前記調節手段は、第2の時間間隔のあら
    かじめ定めたシーケンスを記憶するための手段と、そし
    て前記対応する電気信号に応答して選択した第2の時間
    間隔へアクセスするための手段を含んでいる第11項記載
    のヒーター/はかり。
  14. 【請求項14】前記流体温度感知手段は、第1および第
    2のサーミスタを含んでいる第13項記載のヒーター/は
    かり。
  15. 【請求項15】前記支持手段の感知した温度があらかじ
    め定めた値をこえないように第2の時間間隔を制限する
    ための手段を含んでいる第13項記載のヒーター/はか
    り。
  16. 【請求項16】前記モニター手段は、第2の時間間隔が
    終わる時と第1の時間間隔が終わる時との間のチェック
    時間間隔の間に、加熱手段電気信号の不存在を表わす表
    示を発生するための手段を含んでいる第15項記載のヒー
    ター/はかり。
  17. 【請求項17】前記チェック時間間隔の間に前記表示が
    存在しない場合エラー表示を発生するための手段を含ん
    でいる第16項記載のヒーター/はかり。
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