JPH0789175A

JPH0789175A - プリンタ

Info

Publication number: JPH0789175A
Application number: JP23833493A
Authority: JP
Inventors: Koji Yui; 康二油井; Tomohiro Maekawa; 友宏前川; Hitoshi Kamoda; 仁鴨田; Shin Iima; 伸飯間; Takashi Fumitani; 隆文谷
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】紙の表面性が低い場合であっても高画質な印
画状態にすることのできるプリンタを得る。【構成】はがきのような表面性の劣る印画紙に対して
複数回の受容層の転写をしたあとからＹ色印画、Ｍ色印
画、Ｃ色印画によるカラー印画動作を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱昇華型のインクリボ
ンカセットを使用するカラービデオ方式のプリンタに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種プリンタを使用して例えば
官製はがきに印画する場合の印画順序を図７に示したフ
ローチャートについて説明すると、まず、印画紙表面に
受容層を転写するためにインクリボンのヘッダーマーク
を検出し、リボン頭出しを行う。リボン頭出しのあと印
画紙を印画位置に搬送し、サーマルヘッドによりインク
リボンの受容層を印画紙上に転写する。

【０００３】そして、印画紙上への受容層の転写後、印
画動作を行うためにインクリボンのパッチマークを検出
しリボン頭出しを行ったあと、印画紙を印画開始位置に
搬送し、始めに印画紙上にＹ色（イエロー）印画を行
い、次にＭ色（マゼンタ）印画を行い最後にＣ色（シア
ン）印画の順に印画動作し、印画終了後はプリンタ外に
排紙される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリンタでは官製はがきのように紙の表面が粗かったり
地合むらが生じているような場合では、受容層の厚みが
８〜９μ程度であるため、１回程度の受容層の転写では
紙の粗さを隠蔽するのは困難であり、従って、印画処理
した表面には紙の繊維状の筋等が目立ち高画質な印画状
態を得ることは困難であった。

【０００５】また、インクリボンへの受容層の製作上、
現状の厚さ以上に受容層をインクリボンにコーティング
することは難しく、このため、リボンフイルムに対して
２〜３回塗りが限度であった。

【０００６】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、紙の表面性が低い場合であっ
ても高画質な印画状態にすることのできるプリンタを得
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によるプリンタは、インクリボンカセットの
スプール軸に巻き取られているインクリボンと、印画紙
とを印画ヘッドとプラテンとにより挟み込み、印画ヘッ
ドによる熱圧着動作と共にインクリボン及び印画紙を移
動動作して印画紙への印画処理を行う熱昇華型のプリン
タにおいて、印画紙の紙質に応じて印画紙の印画処理前
に、印画紙表面にインクリボンの受容層を複数回反復し
て転写を行い、その後、Ｙ色印画、Ｍ色印画及びＣ色印
画の印画処理を行うようにしたものである。

【０００８】また、本発明の好ましい実施例によるプリ
ンタは、印画処理動作として、インクリボンのヘッダー
マークの検出によって受容層を頭出しして印画紙表面に
受容層を複数回転写することを繰り返し、その後、イン
クリボンのパッチマークの検出によって印画紙へＹ色印
画、Ｍ色印画及びＣ色印画の印画処理を行うようにした
ものである。

【０００９】

【作用】上述したように構成した本発明のプリンタは、
印画紙表面にインクリボンの受容層を複数回層状に転写
を行うようにしたので、印画紙の表面ムラや地合ムラが
完全に隠蔽される。従って、複数回受容層を転写したこ
とで高画質な印画面が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明によるプリンタの実施例を図面
を参照して説明する。図１は本例のプリンタに使用され
るインクリボンカセットの斜視図を示し、図２にインク
リボンカセットの一部破断平面図を示す。全体を符号１
で示したインクリボンカセットのカセット本体２は下ケ
ース３と上ケース４の中央が矩形に開口し、この開口部
４ａからインクリボン１０の使用部インクリボン１０ａ
を露出させる筐型に形成してある。これら下ケース３と
上ケース４とで形成される一方の一対の軸受部５ａ、５
ｂには未使用のインクリボン１０ｂを巻き付けてある供
給スプール１３の軸部としての一端部１５及び軸端１７
を回転自在に支持してあると共に、他方の一対の軸受部
６ａ、６ｂには使用済みのインクリボン１０ｃを巻き取
る巻き取りスプール１４の端部１６及び軸端１８を回転
自在に支持してある。

【００１１】また、上記供給スプール１３、巻き取りス
プール１４は各圧縮コイルバネ７、８により一方の各軸
受部５ａ、６ａ側にそれぞれ付勢されている。供給スプ
ール１３にはコードリング２１が供給スプール１３と同
軸に回転可能に取り付けてある。コードリング２１は外
周にギア部２２とインクリボン１０の種類、感度、枚数
等の情報を示す情報コード２３を有し、コードリング２
１は供給スプール１３が停止状態においてもリボンカセ
ット１外からのギア部２２を駆動されることにより回転
可能である。

【００１２】一方コードリング２１はリボンカセット１
外から力を受けていない場合は、供給スプール１３とコ
ードリング２１間の摩擦力により供給スプール１３の回
転と同様に回転する。

【００１３】図３にインクリボン１０の一部の平面図を
示す。インクリボン１０にはリボンベースフィルムに印
画紙の表面性を向上させるために転写する受容層パッチ
２３と、カラー印画を行う１色目のＹ色（イエロー）パ
ッチ２４と、２色目のＭ色（マゼンタ）パッチ２５と、
３色目のＣ色（シアン）パッチ２６とが形成されてい
る。そして、３色目のＣ色パッチ２６のあとは上述した
受容層パッチ２３以下が繰り返される。

【００１４】また、受容層パッチ２３の始端部には該パ
ッチの頭出しの位置を示すヘッダーマーク２７がインク
リボン１０の幅全体に亘って表示され、各色のパッチ２
４，２５，２６の始端部にはそれぞれのパッチの頭出し
の位置を示すパッチマーク２８，２９，３０がインクリ
ボン１０の半分の幅に亘って表示されている。これらヘ
ッダーマーク２７及び各パッチマーク２８〜３０は図示
しないセンサによって検出される。

【００１５】図４は例えば、はがきに印画を行うための
プリンタのブロック図を示す。リボンコード３１はコー
ドリング２１で読み取られ、はがき用リボンの検出をセ
ンサ３２で識別されメカコントロール部３３へ伝える。
メカコントロール部３３はシステムコントロール部３４
を介してＣＰＵ３５に接続され、システムコントロール
部３４にははがきへの印画がノーマルか高画質かの選択
を切り換えるモード切換え部３６が接続され、高画質モ
ードを選択した場合、その情報はメカコントロール部３
３が印画動作を認識し高画質モードの印画動作を行うよ
うになっている。

【００１６】また、メカコントロール部３３にはヘッダ
ーマークとパッチマークの検出をリボンマークセンサ３
７から情報を受けて動作する。ヘッドコントロール部３
８はメカコントロール部３３から印画情報をサーマルヘ
ッド３９に伝え、印画動作を行う。尚、メカコントロー
ル部３３とヘッドコントロール部３８はＲＯＭ４０によ
り制御される。

【００１７】次に、本発明プリンタの高画質印画動作を
図５に示したフローチャートを参照して説明する。高画
質印画を得るにははがき上にインクリボンの受容層を複
数回重ねて転写し、はがき面の表面性を高めることによ
って可能となる。

【００１８】まず、はがき表面に受容層を転写するため
にインクリボンのヘッダーマーク２７を検出し、受容層
パッチ２３の頭出しを行う。受容層パッチの頭出しのあ
とはがきをメカコントロール部３３を動作して印画位置
に搬送し、サーマルヘッド３９によりインクリボンの受
容層Ｒ₁をはがき４１に１回目の転写を行う（図６ａ参
照）。

【００１９】次に、受容層の２回目の転写を行うにはそ
の後に続くＹ色パッチ２４、Ｍ色パッチ２５及びＣ色パ
ッチ２６を通過し、次の受容層パッチ２３のヘッダーマ
ーク２７の頭出しを行い、続いて上述した動作と同様に
はがきを印画位置に搬送し２回目の受容層Ｒ₂をはがき
４１に転写する（図６ｂ参照）。以下、必要に応じて同
様の手順を繰り返しはがき４１に複数回の受容層Ｒ₃、
Ｒ₄の転写を行う（図６ｃ及びｄ参照）。

【００２０】すなわち、はがき面への受容層の転写は、
図６ａに示すように１回の受容層の転写でははがき表面
の粗さや地合ムラを隠蔽することが困難であるが、図６
ｂ、ｃ及びｄに示すように２回以上複数回受容層を転写
することで、はがき面の表面性を向上し地合ムラを効果
的に隠蔽し高画質なはがきの印画面を得ることができ
る。

【００２１】かくして、複数回の受容層を転写したはが
きにカラー印画処理が行われる。まず、Ｙ色のパッチマ
ーク２８が頭出しが行われたあと、はがきの印画位置へ
の頭出しをし、サーマルヘッドにてＹ色パッチ２４の印
画動作を行う。続いて、Ｍ色のパッチマーク２９が頭出
しされ、再びはがきの印画位置への頭出しをし、同様に
Ｍ色パッチ２５の印画動作を行う。そして、最後にＣ色
のパッチマーク３０が頭出しされ、はがきの印画位置へ
の頭出しをし、Ｃ色パッチ２６の印画動作を行うことに
よって印画処理が終了し、ブリントされたはがきが排紙
される。

【００２２】このように本発明のプリンタは、はがきの
ような表面性の劣る印画紙に対して複数回の受容層の転
写をしたあとからＹ色印画、Ｍ色印画、Ｃ色印画による
カラー印画動作を行うことで、表面性の高い印画紙と同
様な印画結果を得ることができる。

【００２３】本発明は、上述しかつ図面に示した実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるプリ
ンタは、印画紙の紙質に応じて印画紙の印画処理前に、
印画紙表面にインクリボンの受容層を複数回反復して転
写を行い、その後、印画処理を行うようにしたので、表
面性の高い印画紙と同様な印画結果を得ることができ
る。

【００２５】また、受容層の１画面分の厚みを増す必要
もないため、現行の材料及びコーティングマシンで対応
することができる。

【００２６】さらに、受容層を１回転写でも２回転写で
も必要に応じてユーザーが任意に選択可能であると共
に、現状のインクフォーマットで対応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本例のインクリボンカセットの斜視図である。

【図２】本例のインクリボンカセットの一部破断平面図
である。

【図３】インクリボンの一部分の平面図である。

【図４】本例のプリンタのブロック図である。

【図５】プリント動作のフローチャート図である。

【図６】はがき面への受容層の転写状態の説明図であ
る。

【図７】従来のプリント動作のフローチャート図であ
る。

【符号の説明】

１インクリボンカセット１０インクリボン２３受容層２４Ｙ色パッチ２５Ｍ色パッチ２６Ｃ色パッチ２７ヘッダーマーク２８，２９，３０パッチマーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯間伸東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者文谷隆東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクリボンカセットのスプール軸に巻
き取られているインクリボンと、印画紙とを印画ヘッド
とプラテンとにより挟み込み、上記印画ヘッドによる熱
圧着動作と共に上記インクリボン及び印画紙を移動動作
して上記印画紙への印画処理を行う熱昇華型のプリンタ
において、上記印画紙の紙質に応じて印画紙の印画処理前に、印画
紙表面に上記インクリボンの受容層を複数回転写を行
い、その後、Ｙ色印画、Ｍ色印画及びＣ色印画の印画処
理を行うことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】上記印画処理動作は、インクリボンのヘ
ッダーマークの検出によって受容層を頭出しして印画紙
表面に受容層を複数回転写することを繰り返し、その
後、上記インクリボンのパッチマークの検出によって印
画紙へＹ色印画、Ｍ色印画及びＣ色印画の印画処理を行
うことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。