JPH0788776A - 高い受容能力の締付ペンチ - Google Patents
高い受容能力の締付ペンチInfo
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- JPH0788776A JPH0788776A JP6189417A JP18941794A JPH0788776A JP H0788776 A JPH0788776 A JP H0788776A JP 6189417 A JP6189417 A JP 6189417A JP 18941794 A JP18941794 A JP 18941794A JP H0788776 A JPH0788776 A JP H0788776A
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- movable jaw
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
- B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
- B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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- B25B7/02—Jaws
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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- Die Bonding (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高い受容能力の締付ペンチを提供する。
【構成】 固定ジョー１４は、第１端部分１８、第１中
間部分２０と、第１凹形内部分２２とを有し、固定ジョ
ーに対し、可動ジョー３０は第２端部分と、第２中間部
分３６と、第２凹形内部分３８とを有する。可動ジョー
３０と本体１２との間に固定されたオーバーセンタート
グルリンク仕掛け４４を有する。第１凹形内部分２２が
少なくとも４５°の円弧に亘って延び、第２凹形内部分
３８が少なくとも８０°で、それよりも大きい円弧に亘
って延び、これらの凹形内部分は、大きな円筒状加工部
材を把持するため可動ジョー３０が選択された開位置ま
で移動されたときには、同心であり、第１端部分１８と
第２端部分は、可動ジョー３０が閉位置まで移動された
ときには、互いに面接触で当接する。トグルリンク調節
用ねじ５０を設ける。
間部分２０と、第１凹形内部分２２とを有し、固定ジョ
ーに対し、可動ジョー３０は第２端部分と、第２中間部
分３６と、第２凹形内部分３８とを有する。可動ジョー
３０と本体１２との間に固定されたオーバーセンタート
グルリンク仕掛け４４を有する。第１凹形内部分２２が
少なくとも４５°の円弧に亘って延び、第２凹形内部分
３８が少なくとも８０°で、それよりも大きい円弧に亘
って延び、これらの凹形内部分は、大きな円筒状加工部
材を把持するため可動ジョー３０が選択された開位置ま
で移動されたときには、同心であり、第１端部分１８と
第２端部分は、可動ジョー３０が閉位置まで移動された
ときには、互いに面接触で当接する。トグルリンク調節
用ねじ５０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定ジョーと、可動ジ
ョーと、可動ジョーを枢着軸を中心に回動させ、可動ジ
ョーを固定ジョーに対して適所に係止するため可動ジョ
ーに固定されたオーバセンタートグルリンク仕掛けとを
有するタイプの締付ペンチに関する。
ョーと、可動ジョーを枢着軸を中心に回動させ、可動ジ
ョーを固定ジョーに対して適所に係止するため可動ジョ
ーに固定されたオーバセンタートグルリンク仕掛けとを
有するタイプの締付ペンチに関する。
【０００２】
【従来技術】在来の多くの締付ペンチは大径加工部材に
対して非効率的な把持形状の欠点に悩んでいる。大径加
工部材に関して在来の締付ペンチを閉じるように試みる
と、閉じ力は加工部材を開放ジョーから出るように移動
させる傾向があり、或る場合には、堅固な把持を得るの
を妨げる。本発明は、ジョーを閉じたときに、加工部材
をペンチの外に押し出す傾向を減ずる、或いは、なくし
ながら、大径加工部材及び小径加工部材の両方を把持す
るのに非常に適した改良締付ペンチに向けられている。
対して非効率的な把持形状の欠点に悩んでいる。大径加
工部材に関して在来の締付ペンチを閉じるように試みる
と、閉じ力は加工部材を開放ジョーから出るように移動
させる傾向があり、或る場合には、堅固な把持を得るの
を妨げる。本発明は、ジョーを閉じたときに、加工部材
をペンチの外に押し出す傾向を減ずる、或いは、なくし
ながら、大径加工部材及び小径加工部材の両方を把持す
るのに非常に適した改良締付ペンチに向けられている。
【０００３】
【発明の概要】本発明によれば、本体と、固定ジョー
と、可動ジョーとを有する高い受容能力の締付ペンチを
提供する。固定ジョーは、本体に固定され、第１作業面
を有する。この第１作業面は、第１端部分と、第１中間
部分と、第１凹形内部分とを有する。可動ジョーは、本
体に対して固定された枢着軸を中心に固定ジョーに対し
て回動するように本体に枢着される。この可動ジョー
は、第１作動面と対向された第２作動面を有し、この第
２作動面は、第２端部分と、第２中間部分と、第２凹形
内部分とを有する。オーバーセンタートグルリンク仕掛
けが、可動ジョーを枢着軸を中心に回動させ、可動ジョ
ーを固定ジョーに対して適所に係止するため、可動ジョ
ーと本体との間に固定される。第１、２端部分は、可動
ジョーが選択された閉位置まで移動されたときには互い
に面接触で当接するように位置決めされる。本体は、第
１端部分と、固定ジョーから遠い本体の端の中央部との
間に延びる長手方向軸線を構成し、この長手方向軸線は
枢着軸に隣接して通る。本発明の第１の特徴によれば、
第１凹形内部分は少なくとも４５°の円弧αに亘って延
び、第２凹形内部分は少なくとも８０°の円弧βに亘っ
て延び、これらの凹形内部分は、可動ジョーが選択され
た開位置まで移動され、大きな円筒状加工ぶさいを把持
するときには、同心である。
と、可動ジョーとを有する高い受容能力の締付ペンチを
提供する。固定ジョーは、本体に固定され、第１作業面
を有する。この第１作業面は、第１端部分と、第１中間
部分と、第１凹形内部分とを有する。可動ジョーは、本
体に対して固定された枢着軸を中心に固定ジョーに対し
て回動するように本体に枢着される。この可動ジョー
は、第１作動面と対向された第２作動面を有し、この第
２作動面は、第２端部分と、第２中間部分と、第２凹形
内部分とを有する。オーバーセンタートグルリンク仕掛
けが、可動ジョーを枢着軸を中心に回動させ、可動ジョ
ーを固定ジョーに対して適所に係止するため、可動ジョ
ーと本体との間に固定される。第１、２端部分は、可動
ジョーが選択された閉位置まで移動されたときには互い
に面接触で当接するように位置決めされる。本体は、第
１端部分と、固定ジョーから遠い本体の端の中央部との
間に延びる長手方向軸線を構成し、この長手方向軸線は
枢着軸に隣接して通る。本発明の第１の特徴によれば、
第１凹形内部分は少なくとも４５°の円弧αに亘って延
び、第２凹形内部分は少なくとも８０°の円弧βに亘っ
て延び、これらの凹形内部分は、可動ジョーが選択され
た開位置まで移動され、大きな円筒状加工ぶさいを把持
するときには、同心である。
【０００４】本発明の第２の特徴によれば、締付ペンチ
は、枢着軸と第１端部分との間に延びるジョーの軸線を
構成する。第１凹形内分はＸに等しい最大値だけジョー
の軸線から偏り、選択された閉位置にあるときには第２
凹形内部分はＹに等しい最大値だけジョーの軸線から偏
る。比率Ｘ／Ｙは０．５以下であり、０．４以下が好ま
しく、０．３に等しいのが最も好ましい。現在好ましい
実施例の以下の説明から明らかなように、この実施例に
より、ジョーを閉じたときに、加工部材がジョー間の領
域から出て行く傾向なしに、大形加工部材を把持するこ
とができる。更に、後述する好ましい実施例は小型であ
り、固定ジョーは制作及び仕上げしやすいように形作ら
れている。添付図面と関連して行われた以下の詳細な説
明を参照することによって、本発明それ自体と共に別の
特徴及び利点は最も良く理解されることになる。
は、枢着軸と第１端部分との間に延びるジョーの軸線を
構成する。第１凹形内分はＸに等しい最大値だけジョー
の軸線から偏り、選択された閉位置にあるときには第２
凹形内部分はＹに等しい最大値だけジョーの軸線から偏
る。比率Ｘ／Ｙは０．５以下であり、０．４以下が好ま
しく、０．３に等しいのが最も好ましい。現在好ましい
実施例の以下の説明から明らかなように、この実施例に
より、ジョーを閉じたときに、加工部材がジョー間の領
域から出て行く傾向なしに、大形加工部材を把持するこ
とができる。更に、後述する好ましい実施例は小型であ
り、固定ジョーは制作及び仕上げしやすいように形作ら
れている。添付図面と関連して行われた以下の詳細な説
明を参照することによって、本発明それ自体と共に別の
特徴及び利点は最も良く理解されることになる。
【０００５】
【実施例】次いで、図面を参照すると、図１は、本発明
の好ましい実施例を有する締付ペンチ１０の側面を示
す。図１では、締付ペンチ１０は閉位置で示されてい
る。締付ペンチ１０は、固定ジョー１４に固定された本
体１２を有する。固定ジョー１４は第１作業面１６を構
成し、この第１作業面１６は、３つの部分、すなわち、
本体１２から離して位置決めされた第１端部分１８と、
第１中間部分２０と、第１凹形内部分２２とで構成され
る。この実施例では、第１端部分１８は平坦であるが、
使用に応じて、歯付き、ローレット付き、或いは、滑ら
かであっても良い。この実施例の第１中間部分２０は、
円筒状に凸形であり、多数の歯２４を構成する。この実
施例の第１凹形内部分２２は、円筒状に凹形であり、好
ましくは2.54cm（１インチ）よりも大きく、最も好まし
くは約3.81cm（約１．５インチ）と等しい円筒半径を有
する。第１円筒状部分２２は多数の把持歯２６を構成す
る。本体１２は当該本体１２の適所に固定された枢着軸
２８を構成し、可動ジョー３０が枢着軸２８を中心に回
動するように取付けられている。可動ジョー３０は、第
１作業面１６との間で加工部材を把持するように第１作
業面１６と対向する第２作業面３２を構成する。第２作
業面３２は、第２端部分３４と、第２中間部分３６と、
第２凹形内部分３８とで形成される。この実施例では、
第２端部分３４は平坦であり、第２中間部分３６は円筒
状に凸であり、第２凹形内部分３８は円筒状に凹であ
る。第２中間部分３６と第２凹形内部分３８は、夫々、
多数の歯４０、４２を構成する。第２凹形内部分３８
は、第１円筒状部分２２の円筒半径と等しい円筒半径、
好ましくは2.54cm（１インチ）よりも大きな円筒半径、
最も好ましくは約3.81cm（約１．５インチ）と等しい円
筒半径を構成するのが好ましい。
の好ましい実施例を有する締付ペンチ１０の側面を示
す。図１では、締付ペンチ１０は閉位置で示されてい
る。締付ペンチ１０は、固定ジョー１４に固定された本
体１２を有する。固定ジョー１４は第１作業面１６を構
成し、この第１作業面１６は、３つの部分、すなわち、
本体１２から離して位置決めされた第１端部分１８と、
第１中間部分２０と、第１凹形内部分２２とで構成され
る。この実施例では、第１端部分１８は平坦であるが、
使用に応じて、歯付き、ローレット付き、或いは、滑ら
かであっても良い。この実施例の第１中間部分２０は、
円筒状に凸形であり、多数の歯２４を構成する。この実
施例の第１凹形内部分２２は、円筒状に凹形であり、好
ましくは2.54cm（１インチ）よりも大きく、最も好まし
くは約3.81cm（約１．５インチ）と等しい円筒半径を有
する。第１円筒状部分２２は多数の把持歯２６を構成す
る。本体１２は当該本体１２の適所に固定された枢着軸
２８を構成し、可動ジョー３０が枢着軸２８を中心に回
動するように取付けられている。可動ジョー３０は、第
１作業面１６との間で加工部材を把持するように第１作
業面１６と対向する第２作業面３２を構成する。第２作
業面３２は、第２端部分３４と、第２中間部分３６と、
第２凹形内部分３８とで形成される。この実施例では、
第２端部分３４は平坦であり、第２中間部分３６は円筒
状に凸であり、第２凹形内部分３８は円筒状に凹であ
る。第２中間部分３６と第２凹形内部分３８は、夫々、
多数の歯４０、４２を構成する。第２凹形内部分３８
は、第１円筒状部分２２の円筒半径と等しい円筒半径、
好ましくは2.54cm（１インチ）よりも大きな円筒半径、
最も好ましくは約3.81cm（約１．５インチ）と等しい円
筒半径を構成するのが好ましい。
【０００６】固定ジョー１４に対する可動ジョー３０の
位置はオーバーセンタートグルリンク仕掛け４４によっ
て制御され、このリンク仕掛け４４は、可動ジョー３０
を本体１２に対して回動させると共に可動ジョー３０を
適所に係止する。オーバーセンタートグルリンク仕掛け
４４は、可動ジョー３０に枢着され、使用者によって把
持されるようになっている。オーバーセンタートグルリ
ンク仕掛け４４はまた、レバー４６に回動自在に取付け
られたスタブアーム４８と、ねじ５０とを有し、このね
じ５０は、トグルリンク仕掛けを調節するため、ねじ５
０の一方の端が、図１に示すようにスタブアーム４８の
端に当接するように、本体１２にねじ連結されている。
オーバーセンタートグルリンク仕掛け４４は、使用者
が、レバー４６を本体１２に近づけることによってジョ
ーを閉じることができるように在来の仕方で作動する。
オーバーセンタートグルリンク仕掛け４４はレバー４６
を閉位置に係止し、レバー４９がオーバーセンタートグ
ルリンク仕掛け４４を解放するのに使用される。引張コ
イルばね５１が、可動ジョー３０を開位置に付勢するた
め、本体１２と可動ジョー３０との間に取付けられる。
位置はオーバーセンタートグルリンク仕掛け４４によっ
て制御され、このリンク仕掛け４４は、可動ジョー３０
を本体１２に対して回動させると共に可動ジョー３０を
適所に係止する。オーバーセンタートグルリンク仕掛け
４４は、可動ジョー３０に枢着され、使用者によって把
持されるようになっている。オーバーセンタートグルリ
ンク仕掛け４４はまた、レバー４６に回動自在に取付け
られたスタブアーム４８と、ねじ５０とを有し、このね
じ５０は、トグルリンク仕掛けを調節するため、ねじ５
０の一方の端が、図１に示すようにスタブアーム４８の
端に当接するように、本体１２にねじ連結されている。
オーバーセンタートグルリンク仕掛け４４は、使用者
が、レバー４６を本体１２に近づけることによってジョ
ーを閉じることができるように在来の仕方で作動する。
オーバーセンタートグルリンク仕掛け４４はレバー４６
を閉位置に係止し、レバー４９がオーバーセンタートグ
ルリンク仕掛け４４を解放するのに使用される。引張コ
イルばね５１が、可動ジョー３０を開位置に付勢するた
め、本体１２と可動ジョー３０との間に取付けられる。
【０００７】図１は締付ペンチを閉位置で示し、この閉
位置では、第１端部分１８と第２端部分３４は面接触で
合う。締付ペンチ１０は、第１端部分１８と、固定ジョ
ー１４から遠い本体１２の端の中央部との間に延びる長
手方向軸線Ｌを構成する。図１に示すように、長手方向
軸線Ｌは枢着軸２８に隣接して通り、ねじ５０は、実質
的に、長手方向軸線Ｌ上に心合わせされて、長手方向軸
線Ｌと整合される。締付ペンチ１０はまた、枢着軸２８
の中心と、第１作業面１６の第１端部分１８との間に延
びるジョーの軸線Ｊを構成する。図１に示すように、ジ
ョー１４、３０は非対称である。非対称の程度の１つの
寸法はパラメーターＸ、Ｙによって与えられる。第１端
部分１８と第２端部分３４が接触して、可動ジョー３０
が図１の閉位置にあるときに、Ｘは、第１凹形内部分２
２がジョーの軸線Ｊから偏る最大値として定義され、Ｙ
は、第２凹形内部分３８がジョーの軸線Ｊから偏る最大
値として定義される。比率Ｘ／Ｙはジョーの非対称の１
つの寸法である。比率Ｘ／Ｙは、０．５以下が好まし
く、０．４以下がより好ましく、０．３と実質的と等し
いのが最も好ましい。この構成では、効率的な組み立て
及び仕上げのために固定ジョー１４を形作ることができ
ることがわかった。特に、固定ジョー１４は本体１２に
隣接して第１の外凸面５２を構成し、本体１２は固定ジ
ョー１４に隣接して第２の外凸面５４を構成する。図１
に示すように、第１の外凸面５２は、第２の外凸面５４
に続き、屈曲なしに第２の外凸面５４を延ばす。本体１
２に隣接して第１の外凸面５２に接して引かれた線は、
長手方向軸線Ｌと実質的に平行である。この構成によ
り、表面研削盤を使用して、第１の外凸面５２及び第２
の外凸面５４で本体１２と固定ジョー１４との間に平滑
な移行を保証する。
位置では、第１端部分１８と第２端部分３４は面接触で
合う。締付ペンチ１０は、第１端部分１８と、固定ジョ
ー１４から遠い本体１２の端の中央部との間に延びる長
手方向軸線Ｌを構成する。図１に示すように、長手方向
軸線Ｌは枢着軸２８に隣接して通り、ねじ５０は、実質
的に、長手方向軸線Ｌ上に心合わせされて、長手方向軸
線Ｌと整合される。締付ペンチ１０はまた、枢着軸２８
の中心と、第１作業面１６の第１端部分１８との間に延
びるジョーの軸線Ｊを構成する。図１に示すように、ジ
ョー１４、３０は非対称である。非対称の程度の１つの
寸法はパラメーターＸ、Ｙによって与えられる。第１端
部分１８と第２端部分３４が接触して、可動ジョー３０
が図１の閉位置にあるときに、Ｘは、第１凹形内部分２
２がジョーの軸線Ｊから偏る最大値として定義され、Ｙ
は、第２凹形内部分３８がジョーの軸線Ｊから偏る最大
値として定義される。比率Ｘ／Ｙはジョーの非対称の１
つの寸法である。比率Ｘ／Ｙは、０．５以下が好まし
く、０．４以下がより好ましく、０．３と実質的と等し
いのが最も好ましい。この構成では、効率的な組み立て
及び仕上げのために固定ジョー１４を形作ることができ
ることがわかった。特に、固定ジョー１４は本体１２に
隣接して第１の外凸面５２を構成し、本体１２は固定ジ
ョー１４に隣接して第２の外凸面５４を構成する。図１
に示すように、第１の外凸面５２は、第２の外凸面５４
に続き、屈曲なしに第２の外凸面５４を延ばす。本体１
２に隣接して第１の外凸面５２に接して引かれた線は、
長手方向軸線Ｌと実質的に平行である。この構成によ
り、表面研削盤を使用して、第１の外凸面５２及び第２
の外凸面５４で本体１２と固定ジョー１４との間に平滑
な移行を保証する。
【０００８】図２及び図３に示すように、締付ペンチ１
０は大きな加工部材を締付けるのに非常に適している。
図２に示すように、第１の凹形内部分２２は円弧αに亘
って延び、第２の凹形内部分３８は円弧βに亘って延
び、２つの内部分２２、３８は、等しい円筒半径のもの
であり、締付ペンチが図２に示すように位置決めされる
ときには同心である。この構成では、大きな円弧βのた
めに、大きな加工部材をたやすく把持することができ、
加工部材が締付ペンチ１０から出る傾向は殆どなく、或
いは、全くない。円弧αは、４５°以上が好ましく、６
０°に実質的に等しいのが最も好ましい。円弧βは、８
０°以上が好ましく、９０°に実質的に等しいのが最も
好ましい。締付ペンチ１０は、寸法が広範囲に変わる加
工部材について効率的に働く。この好ましい実施例で
は、図１に示す加工部材Ｗ１は直径が約3.05cm（約１．
２インチ）であり、図２に示す加工部材Ｗ２は直径が約
7.62cm（約３インチ）である。図３に示すように、締付
ペンチ１０はまた、大きな六角形の加工部材Ｗ３を把持
するのに非常に適している。発明者が現在考える本発明
の最良の形態を構成するため、以下の構造の詳細を提供
する。しかしながら、これらの構造の詳細は単なる例示
のものであって、決して本発明の範囲を限定するもので
はないことを明瞭に理解すべきである。この発明の好ま
しい実施例では、本体１２及びオーバーセンタートグル
リンク仕掛け４４は、完全に在来型であり、例えば、米
国特許第4541312 号に説明されるように形成される。本
体１２は金属板で形成することができ、この金属板は、
固定ジョー１４及び可動ジョー３０の他にねじ５０及び
スタブシャフト４８を受入れるポケットを形成する。こ
の好ましい実施例では、円弧αは６０°に実質的に等し
く、円弧βは９０°に実質的に等しく、凹形内部分２
２、３８の円筒曲率半径は3.81cm（１．５インチ）に等
しい。ジョー軸線Ｊと長手方向軸線Ｌとの間の角度γ
は、小さく、３°以下が好ましく、この実施例では２．
３°に実質的に等しい。ジョー１４、３０は、タイプ92
60高合金中炭素ばね鋼のような適当な材料で作られ、ロ
ックウェルＣ基準（Rockwell C Scale) の４９−５４の
硬度まで肌焼きされる。
０は大きな加工部材を締付けるのに非常に適している。
図２に示すように、第１の凹形内部分２２は円弧αに亘
って延び、第２の凹形内部分３８は円弧βに亘って延
び、２つの内部分２２、３８は、等しい円筒半径のもの
であり、締付ペンチが図２に示すように位置決めされる
ときには同心である。この構成では、大きな円弧βのた
めに、大きな加工部材をたやすく把持することができ、
加工部材が締付ペンチ１０から出る傾向は殆どなく、或
いは、全くない。円弧αは、４５°以上が好ましく、６
０°に実質的に等しいのが最も好ましい。円弧βは、８
０°以上が好ましく、９０°に実質的に等しいのが最も
好ましい。締付ペンチ１０は、寸法が広範囲に変わる加
工部材について効率的に働く。この好ましい実施例で
は、図１に示す加工部材Ｗ１は直径が約3.05cm（約１．
２インチ）であり、図２に示す加工部材Ｗ２は直径が約
7.62cm（約３インチ）である。図３に示すように、締付
ペンチ１０はまた、大きな六角形の加工部材Ｗ３を把持
するのに非常に適している。発明者が現在考える本発明
の最良の形態を構成するため、以下の構造の詳細を提供
する。しかしながら、これらの構造の詳細は単なる例示
のものであって、決して本発明の範囲を限定するもので
はないことを明瞭に理解すべきである。この発明の好ま
しい実施例では、本体１２及びオーバーセンタートグル
リンク仕掛け４４は、完全に在来型であり、例えば、米
国特許第4541312 号に説明されるように形成される。本
体１２は金属板で形成することができ、この金属板は、
固定ジョー１４及び可動ジョー３０の他にねじ５０及び
スタブシャフト４８を受入れるポケットを形成する。こ
の好ましい実施例では、円弧αは６０°に実質的に等し
く、円弧βは９０°に実質的に等しく、凹形内部分２
２、３８の円筒曲率半径は3.81cm（１．５インチ）に等
しい。ジョー軸線Ｊと長手方向軸線Ｌとの間の角度γ
は、小さく、３°以下が好ましく、この実施例では２．
３°に実質的に等しい。ジョー１４、３０は、タイプ92
60高合金中炭素ばね鋼のような適当な材料で作られ、ロ
ックウェルＣ基準（Rockwell C Scale) の４９−５４の
硬度まで肌焼きされる。
【０００９】締付ペンチ１０はその把持能力のわりには
比較的小型であることが以上の説明から明らかである筈
である。締付ペンチ１０は大きな容積の目的物用に非常
に適しており、可動ジョー３０の調節可能な枢着軸と違
って固定枢着軸の利点のすべてのを提供する。固定ジョ
ー１４の外凸面は、本体１２の外凸面に続き、本体１２
の外凸面を延ばし、組立体を制作及び仕上げるのに比較
的安価にする。端部分１８、３４、枢着軸２８、ねじ５
０は全て実質的に整合しているから、締付ペンチ１０は
閉じ込め空間での使用に非常に適している。むろん、上
述した実施例に対しては幅広い範囲の変更及び改良を行
うことができることを理解すべである。例えば、ジョー
の寸法及び比率の詳細を使用に適するように変えること
ができる。従って、上記詳細な説明は、限定ではなく例
示とみるべきものであり、この発明の範囲を定める、全
ての均等物を含む特許請求の範囲であると理解されるべ
きである。
比較的小型であることが以上の説明から明らかである筈
である。締付ペンチ１０は大きな容積の目的物用に非常
に適しており、可動ジョー３０の調節可能な枢着軸と違
って固定枢着軸の利点のすべてのを提供する。固定ジョ
ー１４の外凸面は、本体１２の外凸面に続き、本体１２
の外凸面を延ばし、組立体を制作及び仕上げるのに比較
的安価にする。端部分１８、３４、枢着軸２８、ねじ５
０は全て実質的に整合しているから、締付ペンチ１０は
閉じ込め空間での使用に非常に適している。むろん、上
述した実施例に対しては幅広い範囲の変更及び改良を行
うことができることを理解すべである。例えば、ジョー
の寸法及び比率の詳細を使用に適するように変えること
ができる。従って、上記詳細な説明は、限定ではなく例
示とみるべきものであり、この発明の範囲を定める、全
ての均等物を含む特許請求の範囲であると理解されるべ
きである。
【図１】閉位置で示す、本発明の好ましい実施例を有す
る締付ペンチの側面図である。
る締付ペンチの側面図である。
【図２】大径円筒状加工部材の周囲に閉じられたジョー
を示す、図１の締付ペンチの側面図である。
を示す、図１の締付ペンチの側面図である。
【図３】大径六角形加工部材の周囲に閉じられたジョー
を示す、図１に対応する側面図である。
を示す、図１に対応する側面図である。
１０ 締付ペンチ １２ 本体 １４ 固定ジョー １６ 第１作業面 １８ 第１端部分 ２０ 第１中間部分 ２２ 第１凹形内部分
Claims (13)
- 【請求項１】 本体と、 前記本体に固定され、第１作業面を有する固定ジョーと
を有し、前記第１作業面が、第１端部分と、第１中間部
分と、第１凹形内部分とを有し、 前記本体に対して固定された枢着軸を中心に固定ジョー
に対して回動させるため、本体に枢着された可動ジョー
を有し、前記可動ジョーは前記第１作業面と対向された
第２作業面を有し、前記第２作業面は、第２端部分と、
第２中間部分と、第２凹形内部分とを有し、 可動ジョーを枢着軸を中心に回動させ、可動ジョーを固
定ジョーに対して適所に係止させるため、前記可動ジョ
ーと本体との間に固定されたオーバーセンタートグルリ
ンク仕掛けを有し、 前記第１凹形内部分が少なくとも４５°の円弧αに亘っ
て延び、前記第２凹形内部分が少なくとも少なくとも８
０°で、円弧αよりも大きい円弧βに亘って延び、これ
らの凹形内部分は、大きな円筒状加工部材を把持するた
め可動ジョーが選択された開位置まで移動されたときに
は、同心であり、 前記第１端部分と第２端部分は、可動ジョーが選択され
た閉位置まで移動されたときには、互いに面接触で当接
するように位置決めされ、 前記本体は、第１端部分と、固定ジョーから遠い本体の
端の中央部との間に延びる長手方向軸線を構成し、 前記長手方向軸線が前記枢着軸に隣接して通る、 高い受容能力の締付ペンチ - 【請求項２】 本体と、 前記本体に固定され、第１作業面を有する固定ジョーと
を有し、前記第１作業面が、第１端部分と、第１中間部
分と、第１凹形内部分とを有し、 前記本体に対して固定された枢着軸を中心に固定ジョー
に対して回動させるため、本体に枢着された可動ジョー
を有し、前記可動ジョーは前記第１作業面と対向された
第２作業面を有し、前記第２作業面は、第２端部分と、
第２中間部分と、第２凹形内部分とを有し、 可動ジョーを枢着軸を中心に回動させ、可動ジョーを固
定ジョーに対して適所に係止させるため、前記可動ジョ
ーと本体との間に固定されたオーバーセンタートグルリ
ンク仕掛けを有し、 前記第１端部分と第２端部分は、可動ジョーが選択され
た閉位置まで移動されたときには、互いに面接触で当接
するように位置決めされ、 前記本体は、第１端部分と、固定ジョーから遠い本体の
端の中央部との間に延びる長手方向軸線を構成する、高
い受容能力の締付けペンチであって、 前記締付けペンチが、枢着軸と第１端部分との間に延び
るジョーの軸線を構成し、第１凹形内部分がＸに等しい
最大値だけジョーの軸線から偏り、選択された閉位置に
あるときには第２凹形内部分はＹに等しい最大値だけジ
ョーの軸線から偏り、Ｘ／Ｙは０．５以下である、締付
ペンチ。 - 【請求項３】 凹形内部分は形状が円筒状であり、円筒
半径が2.54cm（１インチ）よりも大きく、凹形内部分は
夫々多数の歯を構成する、請求項１、或いは請求項２に
記載の締付ペンチ。 - 【請求項４】 円筒半径が約3.81cm（１．５インチ）で
ある、請求項３に記載の締付ペンチ。 - 【請求項５】 中間部分は円筒状に凹形であり、中間部
分が、夫々、多数の歯を構成する、請求項３に記載の締
付ペンチ。 - 【請求項６】 トグルリンク仕掛けが、 前記可動ジョーに枢着されたレバーと、 前記レバーに枢着されたスタブアームと、 前記本体に螺合され、端を有するねじとを有し、前記端
は、ねじの回転が前記トグルリンク仕掛けを調節するよ
うにスタブアームに当接する、請求項１、或いは請求項
２に記載の締付ペンチ。 - 【請求項７】 ねじが、前記長手方向軸線に心合わせさ
れ、前記長手方向軸線と実質的に整合されている、請求
項６に記載の締付ペンチ。 - 【請求項８】 前記第１凹形内部分が少なくとも約６０
°の円弧に亘って延び、前記第２凹形内部分が少なくと
も約９０°の円弧に亘って延びる、請求項３に記載の締
付ペンチ。 - 【請求項９】 締付ペンチが枢着軸と第１端部分との間
に延びるジョーの軸線を構成し、第１凹形内部分がＸに
等しい最大値だけジョーの軸線から偏り、選択された閉
位置にあるときに第２凹形内部分がＹと等しい最大値だ
けジョーの軸線から偏り、Ｘ／Ｙが０．５以下である、
請求項１に記載の締付ペンチ。 - 【請求項１０】 Ｘ／Ｙが０．４以下である、請求項
２、或いは、請求項９に記載の締付ペンチ。 - 【請求項１１】 Ｘ／Ｙが０．３に実質的に等しい、請
求項１０に記載の締付ペンチ。 - 【請求項１２】 固定ジョーが本体に隣接して第１外凸
面を構成し、本体が固定ジョーに隣接して第２外凸面を
構成し、第１外凸面が第２外凸面に続き、屈曲なしに第
２外凸面を延ばす、請求項１、或いは請求項２に記載の
締付ペンチ。 - 【請求項１３】 本体に隣接して第１外凸面に接する線
が長手方向軸線と実質的に平行である、請求項１２に記
載の締付ペンチ。
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