JPH0788774A - 吸湿硬化性ポリウレタンホットメルトメイクコーティング使用の塗工研磨材 - Google Patents
吸湿硬化性ポリウレタンホットメルトメイクコーティング使用の塗工研磨材Info
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- JPH0788774A JPH0788774A JP6184487A JP18448794A JPH0788774A JP H0788774 A JPH0788774 A JP H0788774A JP 6184487 A JP6184487 A JP 6184487A JP 18448794 A JP18448794 A JP 18448794A JP H0788774 A JPH0788774 A JP H0788774A
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- B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗工研磨材およびその製造方法を提供する。
【構成】 塗工研磨材が裏うち下地材とその上に塗布し
た吸湿硬化性ポリウレタンホットメルトメイクコーティ
ングおよびその中に少なくとも部分的に埋め込まれた研
磨材粒子とを含むとして記載されている。本発明の塗工
研磨材を製造する方法も記載されている。
た吸湿硬化性ポリウレタンホットメルトメイクコーティ
ングおよびその中に少なくとも部分的に埋め込まれた研
磨材粒子とを含むとして記載されている。本発明の塗工
研磨材を製造する方法も記載されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗工研磨材およびその製
造法に関するものであり、特にメイクコーティングとし
て吸湿硬化性ポリウレタンホットメルト接着剤を使用す
る塗工研磨材に関する。
造法に関するものであり、特にメイクコーティングとし
て吸湿硬化性ポリウレタンホットメルト接着剤を使用す
る塗工研磨材に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗工研磨材製品は通常下地材の表面の片
面を接着剤特性を持った第１のバインダー層、これはし
ばしば当業界で“メイク”コーティングと呼ばれている
もの、を塗布して作られる。研磨材粒子は塗布した下地
材上にのせ、そこに部分的に埋め込まれる。それから、
よく“サイズ”コーティングと呼ばれている第２のバイ
ンダー層を研磨材粒子およびメイクコーティング上に塗
布する。第２のバインダー層の厚さによってバインダー
上に出ている研磨材の量を調整する。更に任意の層とし
て一般にアンチ−ローディング物質が含まれており、こ
れは当業界では“スーパーサイズ”コーティングと呼ば
れている。
面を接着剤特性を持った第１のバインダー層、これはし
ばしば当業界で“メイク”コーティングと呼ばれている
もの、を塗布して作られる。研磨材粒子は塗布した下地
材上にのせ、そこに部分的に埋め込まれる。それから、
よく“サイズ”コーティングと呼ばれている第２のバイ
ンダー層を研磨材粒子およびメイクコーティング上に塗
布する。第２のバインダー層の厚さによってバインダー
上に出ている研磨材の量を調整する。更に任意の層とし
て一般にアンチ−ローディング物質が含まれており、こ
れは当業界では“スーパーサイズ”コーティングと呼ば
れている。
【０００３】メイクコーティングを形成するために使用
される接着剤は一般的には水または溶媒系で、フェノー
ル樹脂、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムア
ルデヒドおよびそれらの混合物含む。使用されてきた接
着剤の他のものは動物皮革接着剤および澱粉系のもので
ある。同じ接着剤はサイズコーティングにも用いられて
きた。
される接着剤は一般的には水または溶媒系で、フェノー
ル樹脂、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムア
ルデヒドおよびそれらの混合物含む。使用されてきた接
着剤の他のものは動物皮革接着剤および澱粉系のもので
ある。同じ接着剤はサイズコーティングにも用いられて
きた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成体中に使用
されてきた従来の接着剤系の多くは固形分含量の低いも
のであり、乾燥するのに多くのエネルギーを必要とし、
下地材の選択に注意が必要である。溶媒系の接着剤の場
合には溶媒を抽出する装置も必要となるであろう。この
ような抽出装置は研磨材粒子の微細なものを抽出し工程
上の問題を引き起こす可能性がある。
されてきた従来の接着剤系の多くは固形分含量の低いも
のであり、乾燥するのに多くのエネルギーを必要とし、
下地材の選択に注意が必要である。溶媒系の接着剤の場
合には溶媒を抽出する装置も必要となるであろう。この
ような抽出装置は研磨材粒子の微細なものを抽出し工程
上の問題を引き起こす可能性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では塗工研磨材
は、吸湿硬化性ホットメルトポリウレタン接着剤層を塗
布した下地材とその中に部分的に埋め込まれた研磨材粒
子を含んでなる。図によって本発明を説明すると、図１
は本発明の好ましい塗工研磨材１を示しており、ＨＭＰ
Ｕ（ホットメルトポリウレタン）３を塗布した開放気泡
下地材層２を有している。研磨材粒子４の大部分は層３
の中に部分的に埋め込まれている。気泡層は開放性の気
泡であったも閉鎖性の気泡であってもよいことに注意さ
れたい。空気（または他の不活性ガス）孔は５として示
してある。図２は下地材層として紙を使用するもう一つ
の実施態様を示しており、その上に塗布物であるＨＭＰ
Ｕと研磨材粒子とを塗布物をのせている。実施態様１お
よび８はいずれも、サイズコーティングおよびスーパー
サイズコーティングを加えてあってもよい（図には示さ
れていない）。
は、吸湿硬化性ホットメルトポリウレタン接着剤層を塗
布した下地材とその中に部分的に埋め込まれた研磨材粒
子を含んでなる。図によって本発明を説明すると、図１
は本発明の好ましい塗工研磨材１を示しており、ＨＭＰ
Ｕ（ホットメルトポリウレタン）３を塗布した開放気泡
下地材層２を有している。研磨材粒子４の大部分は層３
の中に部分的に埋め込まれている。気泡層は開放性の気
泡であったも閉鎖性の気泡であってもよいことに注意さ
れたい。空気（または他の不活性ガス）孔は５として示
してある。図２は下地材層として紙を使用するもう一つ
の実施態様を示しており、その上に塗布物であるＨＭＰ
Ｕと研磨材粒子とを塗布物をのせている。実施態様１お
よび８はいずれも、サイズコーティングおよびスーパー
サイズコーティングを加えてあってもよい（図には示さ
れていない）。
【０００６】塗工研磨材のメイクコーティングとして吸
湿硬化性ホットメルトポリウレタン接着剤を使用すると
従来の水系および溶媒系のメイクコーティング以上に多
くの利点があることがわかってきた。ホットメルト接着
剤は１００％固体含量で使用され、塗布温度を適当に選
択することにより研磨材粒子は好ましい配向を維持する
であろう。ホットメルト接着剤は多くのサイズ処方物と
親和性があり、メイクコーティングおよび研磨材粒子上
に水系のサイズを塗布してサイズコーティングの水分含
量をメイクコーティングの硬化に寄与させることがで
き、メイクコーティングとサイズコーティングとの強い
接着力を確実にすることができる。他のサイズコーティ
ング、例えばホットメルト、溶媒系処方物、または照射
硬化性樹脂を用いることができ、これらのサイズはメイ
クコーティングの完全硬化前に塗布してもまたは後に塗
布してもよい。
湿硬化性ホットメルトポリウレタン接着剤を使用すると
従来の水系および溶媒系のメイクコーティング以上に多
くの利点があることがわかってきた。ホットメルト接着
剤は１００％固体含量で使用され、塗布温度を適当に選
択することにより研磨材粒子は好ましい配向を維持する
であろう。ホットメルト接着剤は多くのサイズ処方物と
親和性があり、メイクコーティングおよび研磨材粒子上
に水系のサイズを塗布してサイズコーティングの水分含
量をメイクコーティングの硬化に寄与させることがで
き、メイクコーティングとサイズコーティングとの強い
接着力を確実にすることができる。他のサイズコーティ
ング、例えばホットメルト、溶媒系処方物、または照射
硬化性樹脂を用いることができ、これらのサイズはメイ
クコーティングの完全硬化前に塗布してもまたは後に塗
布してもよい。
【０００７】本発明に用いることができる吸湿硬化性ホ
ットメルト接着剤は１００％固体の重合体物質である。
これらは一般に吸湿硬化性ポリウレタン樹脂プレカーサ
ー、ワックス（特にパラフィンワックス）、および安定
剤の組み合わせでできている。硬化した組成物中のポリ
ウレタン樹脂成分は、吸湿硬化性ホットメルト接着剤の
全重量を基準にして、一般的には約５０から９９重量
％、ワックスは約１から４９重量％、そして安定剤は一
般的には１重量％以下である。塗布は普通はダイコーテ
ィングまたは押出コーティングによって行われるが、ス
プレーコーティングでもよい。吸湿硬化性ポリウレタン
は末端イソシアネート基のプレポリマーからできてお
り、これは塗布後残存イソシアネート基が水分と反応し
て硬化する。最初に形成されたアミノ基がより多くのイ
ソシアネート基と反応してウレア結合を形成する。こう
して、“ポリウレタン”という言葉はポリウレア結合を
含むことを意味する。
ットメルト接着剤は１００％固体の重合体物質である。
これらは一般に吸湿硬化性ポリウレタン樹脂プレカーサ
ー、ワックス（特にパラフィンワックス）、および安定
剤の組み合わせでできている。硬化した組成物中のポリ
ウレタン樹脂成分は、吸湿硬化性ホットメルト接着剤の
全重量を基準にして、一般的には約５０から９９重量
％、ワックスは約１から４９重量％、そして安定剤は一
般的には１重量％以下である。塗布は普通はダイコーテ
ィングまたは押出コーティングによって行われるが、ス
プレーコーティングでもよい。吸湿硬化性ポリウレタン
は末端イソシアネート基のプレポリマーからできてお
り、これは塗布後残存イソシアネート基が水分と反応し
て硬化する。最初に形成されたアミノ基がより多くのイ
ソシアネート基と反応してウレア結合を形成する。こう
して、“ポリウレタン”という言葉はポリウレア結合を
含むことを意味する。
【０００８】吸湿硬化性ホットメルトポリウレタン（Ｈ
ＭＰＵ）は接着剤の塗布温度に耐えるいかなる下地材に
塗布してもよい。適当な下地材としては紙、布および多
泡体が含まれる。ＨＭＰＵは直接下地材に塗布してもよ
いし、または塗布前にプライマーまたはプレサイズ層を
塗布してもよい。このようなプレサイズ層は溶媒系、水
系またはホットメルトであってもよい。プレサイズは、
ＨＭＰＵメイクコーティングと同じ塗布装置で容易に塗
布できるから、ホットメルトが便利である。プレサイズ
層は、特に表面の粗い下地材または例えば開放性気泡の
ようなボイドをもった下地材、および織布および不織布
には特に有用である。そうすることにより表面を滑らか
にするのに役立ち、プレサイズ材よりも高価な成分であ
るＨＭＰＵの必要量を低減する。普通はプレサイズ層は
閉鎖性気泡および実質的に表面がシールされている他の
下地材には必要としない。
ＭＰＵ）は接着剤の塗布温度に耐えるいかなる下地材に
塗布してもよい。適当な下地材としては紙、布および多
泡体が含まれる。ＨＭＰＵは直接下地材に塗布してもよ
いし、または塗布前にプライマーまたはプレサイズ層を
塗布してもよい。このようなプレサイズ層は溶媒系、水
系またはホットメルトであってもよい。プレサイズは、
ＨＭＰＵメイクコーティングと同じ塗布装置で容易に塗
布できるから、ホットメルトが便利である。プレサイズ
層は、特に表面の粗い下地材または例えば開放性気泡の
ようなボイドをもった下地材、および織布および不織布
には特に有用である。そうすることにより表面を滑らか
にするのに役立ち、プレサイズ材よりも高価な成分であ
るＨＭＰＵの必要量を低減する。普通はプレサイズ層は
閉鎖性気泡および実質的に表面がシールされている他の
下地材には必要としない。
【０００９】好適なＨＭＰＵ接着剤は、チボリ（Ｔｉｖ
ｏｌｉ）社製チボメルト（Ｔｉｖｏｍｅｌｔ）９６１７
／１１、９６２８および９６３５／１２；ヘンケル社製
プールメルト（Ｐｕｒｍｅｌｔ）ＱＲ１１６およびＱＲ
３３１０−２１およびミネソタ・マイニング・マニファ
クリュアリング・カンパニー（セント・ポール、ミネソ
タ州（“３Ｍ”））社製ジェット・ウェルドＴＳ−２３
０の商品名で商品として入手できるものである。
ｏｌｉ）社製チボメルト（Ｔｉｖｏｍｅｌｔ）９６１７
／１１、９６２８および９６３５／１２；ヘンケル社製
プールメルト（Ｐｕｒｍｅｌｔ）ＱＲ１１６およびＱＲ
３３１０−２１およびミネソタ・マイニング・マニファ
クリュアリング・カンパニー（セント・ポール、ミネソ
タ州（“３Ｍ”））社製ジェット・ウェルドＴＳ−２３
０の商品名で商品として入手できるものである。
【００１０】イソシアネート末端プレポリマーの調製法
は当業界ではよく知られている。残存イソシアネート基
を持った好適なプレポリマーは、（１）その全混合物の
数平均分子量が約１,０００から１０,０００、好ましく
は約１,０００から６,０００、より好ましくは約３,０
００から４,５００であり、２個またはそれ以上のヒド
ロキシル基をもつ混合物と、（２）ポリイソシアネー
ト、好ましくはジイソシアネート、との反応によって形
成される。
は当業界ではよく知られている。残存イソシアネート基
を持った好適なプレポリマーは、（１）その全混合物の
数平均分子量が約１,０００から１０,０００、好ましく
は約１,０００から６,０００、より好ましくは約３,０
００から４,５００であり、２個またはそれ以上のヒド
ロキシル基をもつ混合物と、（２）ポリイソシアネー
ト、好ましくはジイソシアネート、との反応によって形
成される。
【００１１】使用できるヒドロキシル基含有ポリマーの
例としては、ポリエステル、ポリラクトン、ポリアルキ
レンまたはポリアルキレンエーテル、ポリアセタール、
ポリアミドまたはポリチオエーテルのポリオールがあ
る。好ましいプレポリマーは一級末端ヒドロキシル基を
持った直鎖状脂肪族または僅かに分岐したポリエステル
から得られるものである。他の有用なポリエステル類は
２級ヒドロキシル基またはカルボキシル基を末端に含む
ものである。
例としては、ポリエステル、ポリラクトン、ポリアルキ
レンまたはポリアルキレンエーテル、ポリアセタール、
ポリアミドまたはポリチオエーテルのポリオールがあ
る。好ましいプレポリマーは一級末端ヒドロキシル基を
持った直鎖状脂肪族または僅かに分岐したポリエステル
から得られるものである。他の有用なポリエステル類は
２級ヒドロキシル基またはカルボキシル基を末端に含む
ものである。
【００１２】プレポリマーは好ましくは少なくとも一部
が結晶性または半結晶性のポリエステルジオールであ
る。好ましいポリエステル類は融点が３０℃から８０℃
の間にあるもの、もっとも好ましくは４０℃から６０℃
の間にあるものである。ブレンド物中にガラス転移点が
５０℃までの非晶質ポリエステルを全ポリエステル重量
中５０％以下の量で用いてもよい。場合によっては液体
ポリエステルをポリエステルブレンド物中３０％未満の
量で用いてもよい。このような好ましいポリエステル類
は、ジオールを二塩基酸または二塩基酸誘導体と反応し
て調製することができる。ＨＯ-(ＣＨ2）x-ＯＨ（ここ
でｘは２から８）の構造を持った短鎖ジオールを、構造
ＨＯＯＣ-(ＣＨ2)y-ＣＯＯＨ（ここでｙは１から１０）
を持った二塩基酸と反応させて得られる。使用すること
のできるジオールの例としてはエチレングリコール、
１,４-ブタンジオール、１,６-ヘキサンジオール；１,
４-シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ールおよび１,２-プロピレングリコールが含まれる。使
用することのできる二塩基酸の例としては、アジピン
酸、アゼライン酸、琥珀酸およびセバシン酸が含まれ
る。少量のトリオール類、ポリエーテル類および３０モ
ル％までの他の二塩基酸および酸無水物例えばイソフタ
ル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸およ
び無水フタル酸も好ましいポリエステル合成に用いても
よい。
が結晶性または半結晶性のポリエステルジオールであ
る。好ましいポリエステル類は融点が３０℃から８０℃
の間にあるもの、もっとも好ましくは４０℃から６０℃
の間にあるものである。ブレンド物中にガラス転移点が
５０℃までの非晶質ポリエステルを全ポリエステル重量
中５０％以下の量で用いてもよい。場合によっては液体
ポリエステルをポリエステルブレンド物中３０％未満の
量で用いてもよい。このような好ましいポリエステル類
は、ジオールを二塩基酸または二塩基酸誘導体と反応し
て調製することができる。ＨＯ-(ＣＨ2）x-ＯＨ（ここ
でｘは２から８）の構造を持った短鎖ジオールを、構造
ＨＯＯＣ-(ＣＨ2)y-ＣＯＯＨ（ここでｙは１から１０）
を持った二塩基酸と反応させて得られる。使用すること
のできるジオールの例としてはエチレングリコール、
１,４-ブタンジオール、１,６-ヘキサンジオール；１,
４-シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ールおよび１,２-プロピレングリコールが含まれる。使
用することのできる二塩基酸の例としては、アジピン
酸、アゼライン酸、琥珀酸およびセバシン酸が含まれ
る。少量のトリオール類、ポリエーテル類および３０モ
ル％までの他の二塩基酸および酸無水物例えばイソフタ
ル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸およ
び無水フタル酸も好ましいポリエステル合成に用いても
よい。
【００１３】本発明の組成物中で使用することのできる
商品として入手できるポリエステルの例としてはイノレ
ックス・ケミカル（Ｉｎｏｌｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）
社から入手できる“レキソレッツ（Ｌｅｘｏｒｅｚ）”
シリーズがある。このような樹脂の特定の例としてはレ
キソレッツ１１３０-３０Ｐ、レキソレッツ１１１０-２
５Ｐがある。商品として入手でき、本発明で使用するこ
とのできる他のポリエステル類にはルコ・ポリマー・コ
ーポレーション（Ｒｕｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）社製の“ルコフレックス（Ｒｕｃｏｆｌ
ｅｘ）”シリーズの樹脂がある。商品として入手でき、
本発明で使用することのできるポリラクトンの例として
はユニオン・カーバイド社製の“トーン（Ｔｏｎｅ）-
０２６０”がある。成分比率は必要とする性能特性によ
って決定することができる。
商品として入手できるポリエステルの例としてはイノレ
ックス・ケミカル（Ｉｎｏｌｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）
社から入手できる“レキソレッツ（Ｌｅｘｏｒｅｚ）”
シリーズがある。このような樹脂の特定の例としてはレ
キソレッツ１１３０-３０Ｐ、レキソレッツ１１１０-２
５Ｐがある。商品として入手でき、本発明で使用するこ
とのできる他のポリエステル類にはルコ・ポリマー・コ
ーポレーション（Ｒｕｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）社製の“ルコフレックス（Ｒｕｃｏｆｌ
ｅｘ）”シリーズの樹脂がある。商品として入手でき、
本発明で使用することのできるポリラクトンの例として
はユニオン・カーバイド社製の“トーン（Ｔｏｎｅ）-
０２６０”がある。成分比率は必要とする性能特性によ
って決定することができる。
【００１４】ヒドロキシル基含有ポリマーの好ましい例
としては （１）ポリオールと多塩基酸との反応生成物である線状
ポリエステル混合物であり、 ａ＋ｂ≦４、ｃ＋ｄ≧６ ４＜ａ＋ｂ≦６、ｃ＋ｄ≧１０ ６＜ａ＋ｂ≦８、ｃ＋ｄ≧１２ ここでａは第１のポリエステルを得るために用いられる
ポリオール中のメチレン基の数であり、ｂは第１のポリ
エステルを得るために用いられる多塩基酸中のメチレン
基の数であり、ｃはブレンド物中の第２のポリエステル
を得るために用いられるジオールまたはポリオール中の
メチレン基の数であり、ｄはブレンド物中の第２のポリ
エステルを得るために用いられる多塩基酸中のメチレン
基の数であり；または （２）少なくともひとつの非線状ポリエステルとひとつ
の線状ポリエステルのブレンド物であり、ここで、非線
状ポリエステルは、ポリネオペンチルアジペート、ポリ
プロピレンアジペートおよびポリシクロヘキサンジメチ
ルアジペートからなる群から選ばれ、線状ポリエステル
は、、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンサクシネ
ートおよびポリヘキサメチレンセバケートからなる群か
ら選ばれる、ただし、線状ポリエステルがポリヘキサメ
チレンセバケートである場合は、非線状ポリエステルは
ポリネオペンチルアジペートまたはポリプロピレンアジ
ペートである。ポリε-カプロラクトン、およびポリエ
チレンアジペート、ポリエチレンサクシネートおよびポ
リブチレンサクシネートからなる群から選ばれる少なく
ともひとつの直鎖状ポリエステルのブレンド物。
としては （１）ポリオールと多塩基酸との反応生成物である線状
ポリエステル混合物であり、 ａ＋ｂ≦４、ｃ＋ｄ≧６ ４＜ａ＋ｂ≦６、ｃ＋ｄ≧１０ ６＜ａ＋ｂ≦８、ｃ＋ｄ≧１２ ここでａは第１のポリエステルを得るために用いられる
ポリオール中のメチレン基の数であり、ｂは第１のポリ
エステルを得るために用いられる多塩基酸中のメチレン
基の数であり、ｃはブレンド物中の第２のポリエステル
を得るために用いられるジオールまたはポリオール中の
メチレン基の数であり、ｄはブレンド物中の第２のポリ
エステルを得るために用いられる多塩基酸中のメチレン
基の数であり；または （２）少なくともひとつの非線状ポリエステルとひとつ
の線状ポリエステルのブレンド物であり、ここで、非線
状ポリエステルは、ポリネオペンチルアジペート、ポリ
プロピレンアジペートおよびポリシクロヘキサンジメチ
ルアジペートからなる群から選ばれ、線状ポリエステル
は、、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンサクシネ
ートおよびポリヘキサメチレンセバケートからなる群か
ら選ばれる、ただし、線状ポリエステルがポリヘキサメ
チレンセバケートである場合は、非線状ポリエステルは
ポリネオペンチルアジペートまたはポリプロピレンアジ
ペートである。ポリε-カプロラクトン、およびポリエ
チレンアジペート、ポリエチレンサクシネートおよびポ
リブチレンサクシネートからなる群から選ばれる少なく
ともひとつの直鎖状ポリエステルのブレンド物。
【００１５】ヒドロキシル基をもつポリマーの特に好ま
しい混合物は次のものである： （１）線状ポリエステルブレンド物であり、ポリエステ
ルは次の関係を満足するジオールと二塩基酸の反応生成
物である、 ａ＋ｂ＝４、ｃ＋ｄ≧６ ａ＋ｂ＝６、ｃ＋ｄ≧１０ ａ＋ｂ＝８、ｃ＋ｄ≧１２ ここでａ、ｂ、ｃおよびｄは上記の通りであり； （２）線状ポリエステルと非線状ポリエステルとのブレ
ンド物であり、非線状ポリエステルはポリネオペンチル
アジペート、ポリプロピレンアジペートおよびポリシク
ロヘキサンジメチルアジペートからなる群から選ばれ、
線状ポリエステルはポリエチレンアジペート、ポリブチ
レンアジペートおよびポリヘキサメチレンセバケートか
らなる群から選ばれ、線状ポリエステルがポリヘキサメ
チレンセバケートの場合には非線状ポリエステルはポリ
ネオペンチルアジペートまたはポリプロピレンアジペー
トであり； （３）ポリエチレンアジペートとポリヘキサメチレンア
ジペートとの混合物； （４）線状ポリエステルのひとつがポリε-カプロラク
トンであり他のものがポリエチレンアジペート、ポリエ
チレンサクシネートおよびポリブチレンサクシネートか
らなる群から選ばれる線状ポリエステルの混合物。
しい混合物は次のものである： （１）線状ポリエステルブレンド物であり、ポリエステ
ルは次の関係を満足するジオールと二塩基酸の反応生成
物である、 ａ＋ｂ＝４、ｃ＋ｄ≧６ ａ＋ｂ＝６、ｃ＋ｄ≧１０ ａ＋ｂ＝８、ｃ＋ｄ≧１２ ここでａ、ｂ、ｃおよびｄは上記の通りであり； （２）線状ポリエステルと非線状ポリエステルとのブレ
ンド物であり、非線状ポリエステルはポリネオペンチル
アジペート、ポリプロピレンアジペートおよびポリシク
ロヘキサンジメチルアジペートからなる群から選ばれ、
線状ポリエステルはポリエチレンアジペート、ポリブチ
レンアジペートおよびポリヘキサメチレンセバケートか
らなる群から選ばれ、線状ポリエステルがポリヘキサメ
チレンセバケートの場合には非線状ポリエステルはポリ
ネオペンチルアジペートまたはポリプロピレンアジペー
トであり； （３）ポリエチレンアジペートとポリヘキサメチレンア
ジペートとの混合物； （４）線状ポリエステルのひとつがポリε-カプロラク
トンであり他のものがポリエチレンアジペート、ポリエ
チレンサクシネートおよびポリブチレンサクシネートか
らなる群から選ばれる線状ポリエステルの混合物。
【００１６】本発明で用いられるポリエステル類の比率
は組成物により違っていることもあり得る。しかし、第
２のポリエステルに対する第１のポリエステルの比率は
重量比で約８５：１５から１５：８５が好ましく、より
好ましくは８０：２０から２０：８０、最も好ましくは
７０：３０から３０：７０であることがわかった。
は組成物により違っていることもあり得る。しかし、第
２のポリエステルに対する第１のポリエステルの比率は
重量比で約８５：１５から１５：８５が好ましく、より
好ましくは８０：２０から２０：８０、最も好ましくは
７０：３０から３０：７０であることがわかった。
【００１７】本発明で用いられるヒドロキシル基含有ポ
リマーと反応してプレポリマーを生成するポリイソシア
ネート類は脂肪族であっても芳香族であってもよい。好
ましくはこのポリイソシアネート類は芳香族ジイソシア
ネートであって、例えばジフェニルメタン-２,４'-ジイ
ソシアネートおよび／または４,４'-ジイソシアネー
ト；トルエン-２,４-ジイソシアネート；および-２,６-
ジイソシアネートおよびそれらの混合物である。他の例
としては以下のものが含まれる：ナフタレン-１,５-ジ
イソシアネート；トリフェニルメタン-４,４',４''-ト
リイソシアネート；フェニレン-１,３-ジイソシアネー
トおよび-１,４-ジイソシアネート；ジメチル-３,３'-
ビフェニレン-４,４'-ジイソシアネート;ジフェニルイ
ソプロピリジン-４,４'-ジイソシアネート；ビフェニレ
ンジイソシアネート；キシレン-１,３-ジイソシアネー
トおよびキシレン-１,４-ジイソシアネート。
リマーと反応してプレポリマーを生成するポリイソシア
ネート類は脂肪族であっても芳香族であってもよい。好
ましくはこのポリイソシアネート類は芳香族ジイソシア
ネートであって、例えばジフェニルメタン-２,４'-ジイ
ソシアネートおよび／または４,４'-ジイソシアネー
ト；トルエン-２,４-ジイソシアネート；および-２,６-
ジイソシアネートおよびそれらの混合物である。他の例
としては以下のものが含まれる：ナフタレン-１,５-ジ
イソシアネート；トリフェニルメタン-４,４',４''-ト
リイソシアネート；フェニレン-１,３-ジイソシアネー
トおよび-１,４-ジイソシアネート；ジメチル-３,３'-
ビフェニレン-４,４'-ジイソシアネート;ジフェニルイ
ソプロピリジン-４,４'-ジイソシアネート；ビフェニレ
ンジイソシアネート；キシレン-１,３-ジイソシアネー
トおよびキシレン-１,４-ジイソシアネート。
【００１８】商品として入手でき、用いることができる
ポリイソシアネート類の一覧表はエンサイクロピーディ
ア・オブ・ケミカル・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙ）、カーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）
著、第２版、第１２巻、第４６-４７頁、インターサイ
エンス出版社、ニューヨーク（１９６７年）に掲載され
ており、これは本発明の一部である。特に好ましいイソ
シアネート類としては、ジフェニルメタン-４,４'-ジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）およびトルエン-２,４-ジイソ
シアネート／トルエン-２,６-ジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）およびそれらの混合物が含まれる。
ポリイソシアネート類の一覧表はエンサイクロピーディ
ア・オブ・ケミカル・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙ）、カーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）
著、第２版、第１２巻、第４６-４７頁、インターサイ
エンス出版社、ニューヨーク（１９６７年）に掲載され
ており、これは本発明の一部である。特に好ましいイソ
シアネート類としては、ジフェニルメタン-４,４'-ジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）およびトルエン-２,４-ジイソ
シアネート／トルエン-２,６-ジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）およびそれらの混合物が含まれる。
【００１９】ＭＤＩおよびＴＤＩのイソシアネート基誘
導体（類）も用いることができ、例えばこれらの例とし
ては、イソシアネート基誘導体と融点調整剤との液体混
合物（例えば、ＭＤＩと、モビー・ケミカル・コーポレ
ーション（Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）
社から商品として入手できる“イソネート １４３Ｌ”
といったポリカーボジイミドアダクツとＭＤＩとの混合
物）；少量、好ましくは全イソシアネート成分の１０％
または８％以下のジフェニルメタンジイソシアネート重
合体（例えば、ダウ・ケミカル社から商品として入手で
きる“ＰＡＰＩ”、および“ＰＡＰＩ２０”から“ＰＡ
ＰＩ９０１”のシリーズ、モビー・ケミカル社から商品
として入手できる“モンデュールＭＲ”“モンデュール
ＭＲＳ”および“モンデュールＭＲＳ-１０”およびア
イ・シー・アイ（ＩＣＩ）社から商品として入手できる
“ルビネートＭ”）；および芳香族イソシアネートまた
は上記のイソシアネート基誘導体をケトオキシムのよう
なブロック化剤と反応して得られるブロックされたイソ
シアネート化合物がある。このようなブロックされたイ
ソシアネート基誘導体類はここでは便宜上ＭＤＩおよび
ＴＤＩのイソシアネート基誘導体と見做されよう。
導体（類）も用いることができ、例えばこれらの例とし
ては、イソシアネート基誘導体と融点調整剤との液体混
合物（例えば、ＭＤＩと、モビー・ケミカル・コーポレ
ーション（Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）
社から商品として入手できる“イソネート １４３Ｌ”
といったポリカーボジイミドアダクツとＭＤＩとの混合
物）；少量、好ましくは全イソシアネート成分の１０％
または８％以下のジフェニルメタンジイソシアネート重
合体（例えば、ダウ・ケミカル社から商品として入手で
きる“ＰＡＰＩ”、および“ＰＡＰＩ２０”から“ＰＡ
ＰＩ９０１”のシリーズ、モビー・ケミカル社から商品
として入手できる“モンデュールＭＲ”“モンデュール
ＭＲＳ”および“モンデュールＭＲＳ-１０”およびア
イ・シー・アイ（ＩＣＩ）社から商品として入手できる
“ルビネートＭ”）；および芳香族イソシアネートまた
は上記のイソシアネート基誘導体をケトオキシムのよう
なブロック化剤と反応して得られるブロックされたイソ
シアネート化合物がある。このようなブロックされたイ
ソシアネート基誘導体類はここでは便宜上ＭＤＩおよび
ＴＤＩのイソシアネート基誘導体と見做されよう。
【００２０】イソシアネートはプレポリマー組成物中で
ヒドロキシル基含有成分よりも等価量以上存在すべきで
ある。ヒドロキシル基に対するイソシアネート基の当量
比は好ましくは１.０に対して約１.２から約１０、特に
好ましくは１.０に対して約１.６から約２.２である。
ヒドロキシル基含有成分よりも等価量以上存在すべきで
ある。ヒドロキシル基に対するイソシアネート基の当量
比は好ましくは１.０に対して約１.２から約１０、特に
好ましくは１.０に対して約１.６から約２.２である。
【００２１】本発明のＨＭＰＵ組成物は必要なら他の原
料または補助剤を含むことができる。例えば、鎖延長剤
（例えば、エチレングリコールまたはブタンジオールの
ような短鎖ポリオール類）、フィラー類（例えば、カー
ボンブラック、酸化亜鉛のような金属酸化物、およびタ
ルク粘土、シリカ、珪酸塩等）、熱可塑性樹脂、可塑
剤、抗酸化剤、顔料、紫外線吸収剤、等をが含んでＨＭ
ＰＵ組成物に特別な特性を付与してもよい。これらの補
助剤は単独で使用する場合も複数組み合わせて使用する
場合もＨＭＰＵ組成物中で５０重量％までの量で構成さ
れる。ＨＭＰＵが“ノン-ヘアリング（ｎｏｎ-ｈａｉｒ
ｉｎｇ）”であることを必要とするなら、補助剤はこれ
を妨害しないような量だけを加えるべきであり、それは
本発明の一部である米国特許第5,137,984号明細書に教
示されているとおりである。
料または補助剤を含むことができる。例えば、鎖延長剤
（例えば、エチレングリコールまたはブタンジオールの
ような短鎖ポリオール類）、フィラー類（例えば、カー
ボンブラック、酸化亜鉛のような金属酸化物、およびタ
ルク粘土、シリカ、珪酸塩等）、熱可塑性樹脂、可塑
剤、抗酸化剤、顔料、紫外線吸収剤、等をが含んでＨＭ
ＰＵ組成物に特別な特性を付与してもよい。これらの補
助剤は単独で使用する場合も複数組み合わせて使用する
場合もＨＭＰＵ組成物中で５０重量％までの量で構成さ
れる。ＨＭＰＵが“ノン-ヘアリング（ｎｏｎ-ｈａｉｒ
ｉｎｇ）”であることを必要とするなら、補助剤はこれ
を妨害しないような量だけを加えるべきであり、それは
本発明の一部である米国特許第5,137,984号明細書に教
示されているとおりである。
【００２２】他の好ましいＨＭＰＵは１９９０年４月２
４日出願の譲受人米国特許出願番号第07/515,113号；１
９９１年１月２５日出願の同第07/646,067号；１９９３
年４月１５日出願の同第08/047,861号；および１９９３
年１２月１４日出願の同第08/166,550号に開示されてお
り、いずれも本発明の一部である。
４日出願の譲受人米国特許出願番号第07/515,113号；１
９９１年１月２５日出願の同第07/646,067号；１９９３
年４月１５日出願の同第08/047,861号；および１９９３
年１２月１４日出願の同第08/166,550号に開示されてお
り、いずれも本発明の一部である。
【００２３】これに加えて、ＨＭＰＵ組成物は、３級ア
ミン類、有機金属化合物類のような触媒または反応促進
剤、オキサゾリジンのような硬化助剤等を効果的な量含
むこともできる。ジブチルチンジラウレートは好ましい
有機金属化合物である。有機金属触媒の効果的な量とは
プレポリマーに対して約０.０１から２重量％である。
より好ましくは触媒はプレポリマー重量に対して約０.
０５から約１％存在することである。本発明に用いられ
るＨＭＰＵ接着剤組成物は従来の混合方法を用いて高温
で各成分を混合することにより調製することができる。
無水条件下で各成分を混合することが好ましい。一般に
ＨＭＰＵ接着剤の調製は溶媒を使用しないで行われる。
本発明に用いられるＨＭＰＵ組成物は、結晶化により初
期強度、すなわちグリーン強度を発現し、それから水、
例えば水蒸気または水分に暴露することによって硬化を
続ける。高い湿度と熱は硬化速度を高め、一方低湿度
（例えば、１５％Ｒ.Ｈ.またはそれ以下）では硬化速度
は低くなろう。
ミン類、有機金属化合物類のような触媒または反応促進
剤、オキサゾリジンのような硬化助剤等を効果的な量含
むこともできる。ジブチルチンジラウレートは好ましい
有機金属化合物である。有機金属触媒の効果的な量とは
プレポリマーに対して約０.０１から２重量％である。
より好ましくは触媒はプレポリマー重量に対して約０.
０５から約１％存在することである。本発明に用いられ
るＨＭＰＵ接着剤組成物は従来の混合方法を用いて高温
で各成分を混合することにより調製することができる。
無水条件下で各成分を混合することが好ましい。一般に
ＨＭＰＵ接着剤の調製は溶媒を使用しないで行われる。
本発明に用いられるＨＭＰＵ組成物は、結晶化により初
期強度、すなわちグリーン強度を発現し、それから水、
例えば水蒸気または水分に暴露することによって硬化を
続ける。高い湿度と熱は硬化速度を高め、一方低湿度
（例えば、１５％Ｒ.Ｈ.またはそれ以下）では硬化速度
は低くなろう。
【００２４】本発明で用いられるＨＭＰＵ組成物は本質
的に相分離しないのが好ましいが、ポリエステル成分の
ある程度の相分離は許容し得る。さらに、相分離の程度
はあるファクターのどれかまたはそのいくらかを変える
ことにより調整することができる。例えば、ポリエステ
ルの鎖延長の程度、ポリエステルの分子量およびイソシ
アネートの選択、これらはすべて相分離に影響する。例
えば、ポリエステルの分子量が小さくなればブレンド物
の相溶性は増加する。更に、ＮＣＯ：ＯＨの比が低下す
るにつれて、プレポリマー中の各成分の相溶性は低下す
る。更に、単にポリエステル成分の比率を変えるだけで
その相溶性に影響する。ある用途に使用するＨＭＰＵは
その特定の要求に応じて選ばれるであろう。一般的な指
標として、１２０℃での粘度が３,０００から１２,００
０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド粘度計）の範囲のポ
リウレタンが適当であるが、状況によってはより高いま
たはより低い粘度のものでも適当であるかもしれない。
例えば、より粘度の低いポリウレタンは、塗布温度がよ
り低い場合に必要とされるし、より粘稠なポリウレタン
はより高い塗布温度が許容される場合には適当かも知れ
ない。
的に相分離しないのが好ましいが、ポリエステル成分の
ある程度の相分離は許容し得る。さらに、相分離の程度
はあるファクターのどれかまたはそのいくらかを変える
ことにより調整することができる。例えば、ポリエステ
ルの鎖延長の程度、ポリエステルの分子量およびイソシ
アネートの選択、これらはすべて相分離に影響する。例
えば、ポリエステルの分子量が小さくなればブレンド物
の相溶性は増加する。更に、ＮＣＯ：ＯＨの比が低下す
るにつれて、プレポリマー中の各成分の相溶性は低下す
る。更に、単にポリエステル成分の比率を変えるだけで
その相溶性に影響する。ある用途に使用するＨＭＰＵは
その特定の要求に応じて選ばれるであろう。一般的な指
標として、１２０℃での粘度が３,０００から１２,００
０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド粘度計）の範囲のポ
リウレタンが適当であるが、状況によってはより高いま
たはより低い粘度のものでも適当であるかもしれない。
例えば、より粘度の低いポリウレタンは、塗布温度がよ
り低い場合に必要とされるし、より粘稠なポリウレタン
はより高い塗布温度が許容される場合には適当かも知れ
ない。
【００２５】先に記述した、３Ｍ社から入手できる商品
名“ジェット-ウェルド ＴＳ-２３０”として知られて
いるＨＭＰＵはもうひとつの好ましいＨＭＰＵである。
この特別のＨＭＰＵは表１および表２に示すような未硬
化および硬化後の物理的性質を有する。
名“ジェット-ウェルド ＴＳ-２３０”として知られて
いるＨＭＰＵはもうひとつの好ましいＨＭＰＵである。
この特別のＨＭＰＵは表１および表２に示すような未硬
化および硬化後の物理的性質を有する。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】適当なサイズ材としては、エボード（Ｅｖ
ｏｄｅ）社製水系アクリルである商品名「エボードＤＰ
-９０-４１０１」のもの、バクセンデン（Ｂａｘｅｎｄ
ｅｎ）社製水系ポリウレタンである商品名「ウィットコ
ボンド（Ｗｉｔｃｏｂｏｎｄ）７３２、７６９および７
８８」のもの、尿素-、メラミン-およびフェノール-ホ
ルマリン、水系エポキシ系で、商品として入手できるも
のが含まれている。またサイズ剤のバインダー、普通は
アクリル系バインダー中にステアリン酸カルシウムを用
いることもできる。サイズ層は、研磨助剤、滑剤、アン
チローディング化合物のような添加剤を加工物品によっ
て指定された量含んでもよい。
ｏｄｅ）社製水系アクリルである商品名「エボードＤＰ
-９０-４１０１」のもの、バクセンデン（Ｂａｘｅｎｄ
ｅｎ）社製水系ポリウレタンである商品名「ウィットコ
ボンド（Ｗｉｔｃｏｂｏｎｄ）７３２、７６９および７
８８」のもの、尿素-、メラミン-およびフェノール-ホ
ルマリン、水系エポキシ系で、商品として入手できるも
のが含まれている。またサイズ剤のバインダー、普通は
アクリル系バインダー中にステアリン酸カルシウムを用
いることもできる。サイズ層は、研磨助剤、滑剤、アン
チローディング化合物のような添加剤を加工物品によっ
て指定された量含んでもよい。
【００２９】適当なプレサイズ材としては、エボード社
のホットメルト用エチレン-酢酸ビニルである商品名
「サーマフロー（Ｔｈｅｒｍａｆｌｏｗ）６８７６」、
３Ｍ社のホットメルト用ポリエチレンである商品名「３
Ｍ３７４８」、および３Ｍ社のホットメルトポリアミド
である商品名「３Ｍ３７８９」として入手できるものも
含んでいる。吸湿硬化性ＨＭＰＵ類を含めてＨＭＰＵ類
も用いてよい。ある状況では、予備成形されたフィルム
も下地材に塗布してもよい。これは下地材が多泡体また
は織布または不織布である場合に用いることのできるオ
プションである。
のホットメルト用エチレン-酢酸ビニルである商品名
「サーマフロー（Ｔｈｅｒｍａｆｌｏｗ）６８７６」、
３Ｍ社のホットメルト用ポリエチレンである商品名「３
Ｍ３７４８」、および３Ｍ社のホットメルトポリアミド
である商品名「３Ｍ３７８９」として入手できるものも
含んでいる。吸湿硬化性ＨＭＰＵ類を含めてＨＭＰＵ類
も用いてよい。ある状況では、予備成形されたフィルム
も下地材に塗布してもよい。これは下地材が多泡体また
は織布または不織布である場合に用いることのできるオ
プションである。
【００３０】本発明の塗工研磨材は、スーパーサイズコ
ーティング、好ましくは欧州特許第０４３３０３１号に
開示されているタイプのスーパーサイズコーティングを
含んでもよい。特に好ましいスーパーサイズ組成物は、
水系のアクリルバインダー、例えばヴァイナミュール
（Ｖｉｎａｍｕｌ）社製ヴィナクリル（Ｖｉｎａｃｒｙ
ｌ）７１３２２中にステアリン酸カルシウムおよびフッ
素含有添加物、例えば３Ｍ社製のＦＣ３９６を含むもの
からなる。
ーティング、好ましくは欧州特許第０４３３０３１号に
開示されているタイプのスーパーサイズコーティングを
含んでもよい。特に好ましいスーパーサイズ組成物は、
水系のアクリルバインダー、例えばヴァイナミュール
（Ｖｉｎａｍｕｌ）社製ヴィナクリル（Ｖｉｎａｃｒｙ
ｌ）７１３２２中にステアリン酸カルシウムおよびフッ
素含有添加物、例えば３Ｍ社製のＦＣ３９６を含むもの
からなる。
【００３１】メイクコーティングは一般に押出ダイによ
って溶融ＨＭＰＵを下地材に塗布および適用するに適し
た粘度になる温度までＨＭＰＵを加熱して塗布される。
コーティング温度はそれぞれのＨＭＰＵによって異なる
が、一般には５０℃から２００℃の範囲、通常１２０℃
から１６０℃の範囲にある。塗布重量は下地材の表面状
態およびポロシティー、プレサイズの有無、および研磨
材粒子の寸法によって異なる。コーティング重量は一般
に１から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあり、この範囲の下限
は滑らかな下地材、例えば紙で微細グレードの研磨材粒
子の場合に適用される。ホットメルトプレサイズコーテ
ィングはメイクコーティングに同じようにして適用して
もよい。
って溶融ＨＭＰＵを下地材に塗布および適用するに適し
た粘度になる温度までＨＭＰＵを加熱して塗布される。
コーティング温度はそれぞれのＨＭＰＵによって異なる
が、一般には５０℃から２００℃の範囲、通常１２０℃
から１６０℃の範囲にある。塗布重量は下地材の表面状
態およびポロシティー、プレサイズの有無、および研磨
材粒子の寸法によって異なる。コーティング重量は一般
に１から２５０ｇ／ｍ2の範囲にあり、この範囲の下限
は滑らかな下地材、例えば紙で微細グレードの研磨材粒
子の場合に適用される。ホットメルトプレサイズコーテ
ィングはメイクコーティングに同じようにして適用して
もよい。
【００３２】研磨材粒子は一般にＨＭＰＵを塗布したす
ぐ後の塗布下地材に、例えば研磨材粒子をカーテン状に
降らした中へ通すか、または静電塗装によって塗布され
る。好ましくは研磨材粒子は使用前に例えば３０℃から
１５０℃、普通は約５０℃に加熱しておく。個々の研磨
材粒子は、通常業界で用いられているものの中から選ん
でもよいが、研磨材粒子（寸法および組成）は研磨材粒
子の使用を考慮して選ばれるべきであろう。適当な研磨
材粒子を選ぶに当たっては、硬度、対象としている加工
品との親和性、粒径、加工品との反応性、および熱伝導
度のような特性を考慮してもよい。
ぐ後の塗布下地材に、例えば研磨材粒子をカーテン状に
降らした中へ通すか、または静電塗装によって塗布され
る。好ましくは研磨材粒子は使用前に例えば３０℃から
１５０℃、普通は約５０℃に加熱しておく。個々の研磨
材粒子は、通常業界で用いられているものの中から選ん
でもよいが、研磨材粒子（寸法および組成）は研磨材粒
子の使用を考慮して選ばれるべきであろう。適当な研磨
材粒子を選ぶに当たっては、硬度、対象としている加工
品との親和性、粒径、加工品との反応性、および熱伝導
度のような特性を考慮してもよい。
【００３３】本発明に用いる研磨材粒子の組成は次の二
つの群：天然研磨材および人造研磨材とに分けることが
できる。天然研磨材の例としては次のものが含まれる：
ダイアモンド、コランダム、金剛砂、ざくろ石、硅石、
チャート、石英、砂岩、玉髄、燧石、珪岩、シリカ、長
石、軽石およびタルク。人造研磨材の例としては次のも
のが含まれる：炭化ホウ素、等軸晶系窒化ホウ素、溶融
アルミナ、セラミック酸化アルミニウム、熱処理酸化ア
ルミニウム、アルミナジルコニア、ガラス、炭化珪素、
酸化鉄、炭化タンタル、酸化セリウム、酸化錫、炭化チ
タニウム、合成ダイアモンド、二酸化マンガン、酸化ジ
ルコニウムおよび窒化珪素。
つの群：天然研磨材および人造研磨材とに分けることが
できる。天然研磨材の例としては次のものが含まれる：
ダイアモンド、コランダム、金剛砂、ざくろ石、硅石、
チャート、石英、砂岩、玉髄、燧石、珪岩、シリカ、長
石、軽石およびタルク。人造研磨材の例としては次のも
のが含まれる：炭化ホウ素、等軸晶系窒化ホウ素、溶融
アルミナ、セラミック酸化アルミニウム、熱処理酸化ア
ルミニウム、アルミナジルコニア、ガラス、炭化珪素、
酸化鉄、炭化タンタル、酸化セリウム、酸化錫、炭化チ
タニウム、合成ダイアモンド、二酸化マンガン、酸化ジ
ルコニウムおよび窒化珪素。
【００３４】本発明で用いる研磨材粒子は代表的なもの
としておよび好ましいものとして粒径が約０.１μｍか
ら約１５００μｍの範囲、より好ましくは約０.１μｍ
から約１３００μｍの範囲にある。研磨材粒子は平均粒
径が好ましくは約０.１μｍから約７００μｍ、より好
ましくは約１μｍから約１５０μｍ、特に好ましくは約
１μｍから約８０μｍの範囲である。本発明で用いる研
磨材粒子はモー硬度が少なくとも８、より好ましくは９
以上であることが好ましい；しかし、特定の用途にはよ
り柔らかい粒子を用いてもよい。
としておよび好ましいものとして粒径が約０.１μｍか
ら約１５００μｍの範囲、より好ましくは約０.１μｍ
から約１３００μｍの範囲にある。研磨材粒子は平均粒
径が好ましくは約０.１μｍから約７００μｍ、より好
ましくは約１μｍから約１５０μｍ、特に好ましくは約
１μｍから約８０μｍの範囲である。本発明で用いる研
磨材粒子はモー硬度が少なくとも８、より好ましくは９
以上であることが好ましい；しかし、特定の用途にはよ
り柔らかい粒子を用いてもよい。
【００３５】“研磨材粒子”という言葉は個々の研磨材
粒子の集塊物を含んでいる。研磨材集塊物は多数の研磨
材粒子をバインダーで結合してより大きい研磨材粒子を
形成して作られ、特定の特異な構造を持っていてもよ
い。研磨材集塊物を形成する粒子の大部分は一種類以上
のタイプの研磨材粒子を含んでいてもよく、使用するバ
インダーは集塊物を下地材にくっつけるのに使用するバ
インダーと同じものであってもよいし、異なっていても
よい。
粒子の集塊物を含んでいる。研磨材集塊物は多数の研磨
材粒子をバインダーで結合してより大きい研磨材粒子を
形成して作られ、特定の特異な構造を持っていてもよ
い。研磨材集塊物を形成する粒子の大部分は一種類以上
のタイプの研磨材粒子を含んでいてもよく、使用するバ
インダーは集塊物を下地材にくっつけるのに使用するバ
インダーと同じものであってもよいし、異なっていても
よい。
【００３６】サイズコーティングのプレカーサー組成物
は研磨材をのせた後直接塗布してもよい。サイズコーテ
ィングプレカーサー組成物は好ましくは水系であり、ス
プレーコーティング、ローラーコーティング等によって
容易に塗布できる。サイズコーティングプレカーサー組
成物中の接着剤：水の比は一般に１０：１から１：２の
範囲であり、好ましくは１：１から２：１の範囲であ
る。コーティング重量は一般に固形分として１から２５
０ｇ／ｍ2の範囲であり、通常は研磨材粒子の等級に依
存する。水系のサイズコーティングがない場合は、構成
体はＨＭＰＵを硬化するために水をスプレーすることが
好ましく、または湿潤環境に置くのが好ましい。
は研磨材をのせた後直接塗布してもよい。サイズコーテ
ィングプレカーサー組成物は好ましくは水系であり、ス
プレーコーティング、ローラーコーティング等によって
容易に塗布できる。サイズコーティングプレカーサー組
成物中の接着剤：水の比は一般に１０：１から１：２の
範囲であり、好ましくは１：１から２：１の範囲であ
る。コーティング重量は一般に固形分として１から２５
０ｇ／ｍ2の範囲であり、通常は研磨材粒子の等級に依
存する。水系のサイズコーティングがない場合は、構成
体はＨＭＰＵを硬化するために水をスプレーすることが
好ましく、または湿潤環境に置くのが好ましい。
【００３７】サイズコーティングプレカーサー組成物ま
たは水を塗布した後、構成体は例えば赤外ヒーターを備
えたトンネル乾燥機中で強制乾燥して乾燥する。好適な
乾燥温度および時間はそれぞれのサイズコーティングの
化学特性、固形分パーセント、その他によって異なるで
あろう。典型的な乾燥温度は約５０℃から約９０℃の範
囲である。乾燥温度が高くなるにつれて、その温度での
乾燥時間は一般に短くなる。乾燥に次いで、本発明の塗
工研磨材は、ＨＭＰＵを完全硬化させるために一般に少
なくとも２４時間置いておかれる。
たは水を塗布した後、構成体は例えば赤外ヒーターを備
えたトンネル乾燥機中で強制乾燥して乾燥する。好適な
乾燥温度および時間はそれぞれのサイズコーティングの
化学特性、固形分パーセント、その他によって異なるで
あろう。典型的な乾燥温度は約５０℃から約９０℃の範
囲である。乾燥温度が高くなるにつれて、その温度での
乾燥時間は一般に短くなる。乾燥に次いで、本発明の塗
工研磨材は、ＨＭＰＵを完全硬化させるために一般に少
なくとも２４時間置いておかれる。
【００３８】本発明の特に好ましい製品はスポンジ状研
磨材、例えば片面の大部分を研磨材粒子とＨＭＰＵを塗
布した厚さ範囲２から１５ｍｍの多泡体のストリップで
ある。本発明ではこのような研磨材およびＨＭＰＵを塗
布した下地材はシート形状であってもよいし、またはロ
ール状の織物であってもよい。スポンジはＨＭＰＵおよ
び研磨材粒子塗布装置の手前で作られてもよい。多泡
体、例えば厚さ約２５ｍｍの多泡体は本発明にしたがっ
て研磨材を塗工されたものであってもよい。本発明は片
面塗布のものに限定されるものではなく、両面サイズし
て異った研磨材等級のものを任意に塗布した商品も容易
に作ることができる。多泡体のいくつかの面または全面
に研磨材を塗布したものも可能である。本発明はあらゆ
るタイプおよびあらゆる等級の研磨材粒子を用いてもよ
い。粗いまたは多孔質の下地材に細かい研磨材を塗布す
る場合には、転写性フィルムの形態のプレサイズ使用
し、それによって表面をシールし、形状粒子が穴または
細胞に入らないで確実に表面に留まっているようにする
のが望ましい。
磨材、例えば片面の大部分を研磨材粒子とＨＭＰＵを塗
布した厚さ範囲２から１５ｍｍの多泡体のストリップで
ある。本発明ではこのような研磨材およびＨＭＰＵを塗
布した下地材はシート形状であってもよいし、またはロ
ール状の織物であってもよい。スポンジはＨＭＰＵおよ
び研磨材粒子塗布装置の手前で作られてもよい。多泡
体、例えば厚さ約２５ｍｍの多泡体は本発明にしたがっ
て研磨材を塗工されたものであってもよい。本発明は片
面塗布のものに限定されるものではなく、両面サイズし
て異った研磨材等級のものを任意に塗布した商品も容易
に作ることができる。多泡体のいくつかの面または全面
に研磨材を塗布したものも可能である。本発明はあらゆ
るタイプおよびあらゆる等級の研磨材粒子を用いてもよ
い。粗いまたは多孔質の下地材に細かい研磨材を塗布す
る場合には、転写性フィルムの形態のプレサイズ使用
し、それによって表面をシールし、形状粒子が穴または
細胞に入らないで確実に表面に留まっているようにする
のが望ましい。
【００３９】
【実施例】本発明を以下の実施例によって説明しよう。実施例 １ 開放孔をもつ密度５０から１００ｋｇ／ｍ3、厚さ５ｍ
ｍのポリエステル−ウレタンフォームのシートに塗布す
ることにより一連の研磨材基材を作成した。商品名エボ
ードサーマフロー（Ｅｖｏｄｅ Ｔｈｅｒｍａｆｌｏ
ｗ）６８７６として知られているＥＶＡのプレサイズコ
ーティングを２１０℃で押出ダイにより塗布した。それ
から商品名プールメルト（Ｐｕｒｍｅｌｔ）ＱＲ３３１
０-２１またはチボメルト（Ｔｉｖｏｍｅｌｔ）９６１
７／１１として知られている吸湿硬化性ポリウレタンホ
ットメルト接着剤を１２０℃で熱い状態のプレサイズの
上から押出ダイによって塗布した。塗布したシートを直
ちに５０℃に加熱した研磨材粒子のカーテンの中に通し
た。過剰の粒子は塗装したシートから振り落とした。水
系のサイズをシート上にスプレーコートした。使用した
サイズはアクリル接着剤であるエボード（Ｅｖｏｄｅ）
ＤＰ-９０-４１０１、およびポリウレタン接着剤ウィッ
トコボンド（Ｗｉｔｃｏｂｏｎｄ）７６９とウィットコ
ボンド７８８を使用し、接着剤：水重量比はいずれのサ
イズの場合も２：１であった。得られたシートはトンネ
ル乾燥機中で６０℃で９０秒間強制乾燥した。その後シ
ートは棚の上に任意の温度で２４時間保管した。７日後
シートの研磨材特性を試験した。
ｍのポリエステル−ウレタンフォームのシートに塗布す
ることにより一連の研磨材基材を作成した。商品名エボ
ードサーマフロー（Ｅｖｏｄｅ Ｔｈｅｒｍａｆｌｏ
ｗ）６８７６として知られているＥＶＡのプレサイズコ
ーティングを２１０℃で押出ダイにより塗布した。それ
から商品名プールメルト（Ｐｕｒｍｅｌｔ）ＱＲ３３１
０-２１またはチボメルト（Ｔｉｖｏｍｅｌｔ）９６１
７／１１として知られている吸湿硬化性ポリウレタンホ
ットメルト接着剤を１２０℃で熱い状態のプレサイズの
上から押出ダイによって塗布した。塗布したシートを直
ちに５０℃に加熱した研磨材粒子のカーテンの中に通し
た。過剰の粒子は塗装したシートから振り落とした。水
系のサイズをシート上にスプレーコートした。使用した
サイズはアクリル接着剤であるエボード（Ｅｖｏｄｅ）
ＤＰ-９０-４１０１、およびポリウレタン接着剤ウィッ
トコボンド（Ｗｉｔｃｏｂｏｎｄ）７６９とウィットコ
ボンド７８８を使用し、接着剤：水重量比はいずれのサ
イズの場合も２：１であった。得られたシートはトンネ
ル乾燥機中で６０℃で９０秒間強制乾燥した。その後シ
ートは棚の上に任意の温度で２４時間保管した。７日後
シートの研磨材特性を試験した。
【００４０】次のサンプルを調製した（ここでのサイズ
コーティングの塗布重量は固形分基準である）。サンプル１ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量６０
ｇ／ｍ2 サイズ：ウィットコボンド７６９；塗布量２０−５０ｇ
／ｍ2 研磨材：Ｐ１２０（平均粒径約１２０μｍ）ホワイト・
アロックス（ＷｈｉｔｅＡｌｏｘ）（酸化アルミニウ
ム）；塗布量１２０ｇ／ｍ2 サンプル２ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（２００ｇ／
ｍ2） サイズ：ウィットコボンド７６９（２０−５０ｇ／
ｍ2） 研磨材：Ｐ１２０ホワイト・アロックス（１２０ｇ／ｍ
2）サンプル３ メイク：チボメルト９６１７／１１ サイズ：ウィットコボンド７６９（２０−５０ｇ／
ｍ2） 研磨材：Ｐ１２０ホワイト・アロックス（１２０ｇ／ｍ
2）
コーティングの塗布重量は固形分基準である）。サンプル１ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量６０
ｇ／ｍ2 サイズ：ウィットコボンド７６９；塗布量２０−５０ｇ
／ｍ2 研磨材：Ｐ１２０（平均粒径約１２０μｍ）ホワイト・
アロックス（ＷｈｉｔｅＡｌｏｘ）（酸化アルミニウ
ム）；塗布量１２０ｇ／ｍ2 サンプル２ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（２００ｇ／
ｍ2） サイズ：ウィットコボンド７６９（２０−５０ｇ／
ｍ2） 研磨材：Ｐ１２０ホワイト・アロックス（１２０ｇ／ｍ
2）サンプル３ メイク：チボメルト９６１７／１１ サイズ：ウィットコボンド７６９（２０−５０ｇ／
ｍ2） 研磨材：Ｐ１２０ホワイト・アロックス（１２０ｇ／ｍ
2）
【００４１】サンプル４ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量８０
ｇ／ｍ2 サイズ：エボードＤＰ-９０-４１０４ 研磨材：Ｐ６０（平均粒径約３５０μｍ）ＢＦＲＰＬ
（酸化アルミニウム）サンプル５ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量１４
０ｇ／ｍ2 サイズ：エボードＤＰ-９０-４１０４ 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬサンプル６ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量８０
ｇ／ｍ2 サイズ：ウィットコボンド７８８ 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬサンプル７ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量１４
０ｇ／ｍ2 サイズ：ウィットコボンド７８８ 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ
ｇ／ｍ2 サイズ：エボードＤＰ-９０-４１０４ 研磨材：Ｐ６０（平均粒径約３５０μｍ）ＢＦＲＰＬ
（酸化アルミニウム）サンプル５ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量１４
０ｇ／ｍ2 サイズ：エボードＤＰ-９０-４１０４ 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬサンプル６ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量８０
ｇ／ｍ2 サイズ：ウィットコボンド７８８ 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬサンプル７ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１；塗布量１４
０ｇ／ｍ2 サイズ：ウィットコボンド７８８ 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ
【００４２】サンプルは自動車の塗装鋼板を湿潤状態と
乾燥状態でこすって試験した。コーティングロスはサン
プルを研磨材と研磨材とが向き合うように半分に折り、
その半分どうしをお互いにこすり合わせて試験した。サ
ンプル１と３は試験であったので、先に記したそれぞれ
のコーティング重量は推定値にすぎない。サンプル３は
多泡体ストリップ上にポリウレタンをプレ−コートした
ものであり、その塗布重量は未知である。サンプル４と
７の各々は、サイズ層を乾燥塗布重量として２０から４
０ｇ／ｍ2そして研磨材を４５０から５００ｇ／ｍ2塗布
したものである。サンプルはいずれも各試験項目で許容
できる性能を示した。
乾燥状態でこすって試験した。コーティングロスはサン
プルを研磨材と研磨材とが向き合うように半分に折り、
その半分どうしをお互いにこすり合わせて試験した。サ
ンプル１と３は試験であったので、先に記したそれぞれ
のコーティング重量は推定値にすぎない。サンプル３は
多泡体ストリップ上にポリウレタンをプレ−コートした
ものであり、その塗布重量は未知である。サンプル４と
７の各々は、サイズ層を乾燥塗布重量として２０から４
０ｇ／ｍ2そして研磨材を４５０から５００ｇ／ｍ2塗布
したものである。サンプルはいずれも各試験項目で許容
できる性能を示した。
【００４３】実施例 ２ もうひとつの実験サンプル８を、サイズとして溶媒系の
ポリウレタンを用いた以外はサンプル１と同様にして作
成した。研磨材製品は許容できる性能を備えていたが、
水系のサイズほどは優れていなかった。
ポリウレタンを用いた以外はサンプル１と同様にして作
成した。研磨材製品は許容できる性能を備えていたが、
水系のサイズほどは優れていなかった。
【００４４】実施例 ３ 紙製下地材に実施例１と同じようにしてプレサイズを塗
布した；メイクはプールメルトＱＲ３３１０−２１（６
０ｇ／ｍ2）；サイズは普通の尿素ホルムアルデヒドの
サイズ（２０−５０ｇ／ｍ2）および研磨材はＰ１２０
ホワイト・アロックス（１２０ｇ／ｍ2）のコーティン
グ。サンプル９は許容できる性能を有し、スポンジ製の
製品よりもかなり研磨力のあるものであった。
布した；メイクはプールメルトＱＲ３３１０−２１（６
０ｇ／ｍ2）；サイズは普通の尿素ホルムアルデヒドの
サイズ（２０−５０ｇ／ｍ2）および研磨材はＰ１２０
ホワイト・アロックス（１２０ｇ／ｍ2）のコーティン
グ。サンプル９は許容できる性能を有し、スポンジ製の
製品よりもかなり研磨力のあるものであった。
【００４５】実施例 ４ サイズおよびスーパーサイズとしてアンチ−ローディン
グ組成物を使用し、実施例１と同様にしてサンプルを調
製した。アンチ−ローディング組成物（ＡＬＣ）は次の
ものからなっている：フィルド（ｆｉｌｌｅｄ）ステア
リン酸カルシウム２００重量部（ヘンケル・ノプコ（Ｈ
ｅｎｋｅｌ Ｎｏｐｃｏ）ＥＣ７６９）；水系アクリル
バインダー４０重量部（ヴィナクリル７１３２２）；フ
ッ素含有エステル−アクリレート（３Ｍ ＦＣ３９
６）。混合物を水で固形分４０％に希釈した。
グ組成物を使用し、実施例１と同様にしてサンプルを調
製した。アンチ−ローディング組成物（ＡＬＣ）は次の
ものからなっている：フィルド（ｆｉｌｌｅｄ）ステア
リン酸カルシウム２００重量部（ヘンケル・ノプコ（Ｈ
ｅｎｋｅｌ Ｎｏｐｃｏ）ＥＣ７６９）；水系アクリル
バインダー４０重量部（ヴィナクリル７１３２２）；フ
ッ素含有エステル−アクリレート（３Ｍ ＦＣ３９
６）。混合物を水で固形分４０％に希釈した。
【００４６】サンプル１０ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（７５ｇ／
ｍ2） サイズ：ウィットコボンド７６９（乾燥重量として約６
０ｇ／ｍ2） 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ（約４６０ｇ／ｍ2）サンプル１１ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（７５ｇ／
ｍ2） サイズ：ＡＬＣ（乾燥重量として約９０ｇ／ｍ2） 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ（約４６０ｇ／ｍ2）サンプル１２ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（７５ｇ／
ｍ2） サイズ：ウィットコボンド７６９（乾燥重量として約６
０ｇ／ｍ2） スーパーサイズ：ＡＬＣ（約９０ｇ／ｍ2） 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ（約４６０ｇ／ｍ2） いずれのサンプルも満足な性能を示した。サンプル１１
と１２はいずれも、湿潤状態でも乾燥状態でも、サンプ
ル１０と較べてカッティング特性が改良されていた。
ｍ2） サイズ：ウィットコボンド７６９（乾燥重量として約６
０ｇ／ｍ2） 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ（約４６０ｇ／ｍ2）サンプル１１ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（７５ｇ／
ｍ2） サイズ：ＡＬＣ（乾燥重量として約９０ｇ／ｍ2） 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ（約４６０ｇ／ｍ2）サンプル１２ メイク：プールメルトＱＲ３３１０-２１（７５ｇ／
ｍ2） サイズ：ウィットコボンド７６９（乾燥重量として約６
０ｇ／ｍ2） スーパーサイズ：ＡＬＣ（約９０ｇ／ｍ2） 研磨材：Ｐ６０ ＢＦＲＰＬ（約４６０ｇ／ｍ2） いずれのサンプルも満足な性能を示した。サンプル１１
と１２はいずれも、湿潤状態でも乾燥状態でも、サンプ
ル１０と較べてカッティング特性が改良されていた。
【図１】 多泡性下地材層を有する本発明の塗工研磨材
の（拡大）断面図。
の（拡大）断面図。
【図２】 紙製下地材層を有する本発明の塗工研磨材の
（拡大）断面図。
（拡大）断面図。
１ 塗工研磨材（気泡下地材） ２ 開放気泡下
地材層 ３ メイクコーティング層 ４ 研磨材粒子 ５ 気泡 ６ 紙下地材層 ７ メイクコーティング層 ８ 塗工研磨材
（紙下地材）
地材層 ３ メイクコーティング層 ４ 研磨材粒子 ５ 気泡 ６ 紙下地材層 ７ メイクコーティング層 ８ 塗工研磨材
（紙下地材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 5/18 (72)発明者 ジェイムズ・フレデリック・モリス−アダ ムス イギリス、イングランド、スタッフォード シャー、ヒクストン、エアーフィールド・ インダストリアル・エステイト、サンドマ スター（番地の表示なし) (72)発明者 マイケル・ジョン・ヒューズ イギリス、イングランド、スタッフォード シャー、ヒクストン、エアーフィールド・ インダストリアル・エステイト、サンドマ スター（番地の表示なし)
Claims (41)
- 【請求項１】 大部分の研磨材粒子を少なくとも部分的
に埋め込んだ一層の吸湿硬化性ホットメルトポリウレタ
ン接着剤をのせた下地材を含んでなる塗工研磨材。 - 【請求項２】 下地材が多孔質である請求項１に記載の
塗工研磨材。 - 【請求項３】 下地材とホットメルトポリウレタン接着
剤との間にプレサイズコーティングを含む請求項１に記
載の塗工研磨材。 - 【請求項４】 下地材とホットメルトポリウレタン接着
剤との間にプレサイズコーティングを含む請求項２に記
載の塗工研磨材。 - 【請求項５】 下地材が紙、プラスチック製繊維、繊維
質基材、織布および不織布、およびそれらのラミネート
から選ばれる請求項１、２または３のいずれかに記載の
塗工研磨材。 - 【請求項６】 下地材が多泡体である請求項２に記載の
塗工研磨材。 - 【請求項７】 下地材が多泡体である請求項４に記載の
塗工研磨材。 - 【請求項８】 プレサイズコーティングがホットメルト
接着剤を含む請求項３に記載の塗工研磨材。 - 【請求項９】 プレサイズコーティングがホットメルト
接着剤を含む請求項４に記載の塗工研磨材。 - 【請求項１０】 プレサイズコーティングがエチレン酢
酸ビニル、ポリエチレン、ポリアミドまたはポリウレタ
ンを含む請求項８または９に記載の塗工研磨材。 - 【請求項１１】 上記の層がサイズコーティングによっ
て上塗りされる請求項１に記載の塗工研磨材。 - 【請求項１２】 サイズコーティングが水系コーティン
グである請求項１１に記載の塗工研磨材。 - 【請求項１３】 サイズコーティングがアクリル系接着
剤；ポリウレタン系接着剤；フェノール-、メラミン-ま
たは尿素-ホルムアルデヒド系接着剤；水系エポキシ接
着剤、またはそれらを組み合わせたものからなる群から
選ばれる請求項１１または１２のいずれかに記載の塗工
研磨材。 - 【請求項１４】 サイズコーティングがアクリル系バイ
ンダーおよびステアリン酸カルシウムを含む請求項１１
に記載の塗工研磨材。 - 【請求項１５】 サイズコーティングが固形分重量とし
て約１から２５０ｇ／ｍ2の範囲で存在する請求項１１
に記載の塗工研磨材。 - 【請求項１６】 サイズコーティング上に更にスーパー
サイズコーティングを含む請求項１１に記載の塗工研磨
材。 - 【請求項１７】 スーパーサイズコーティングがバイン
ダーおよびステアリン酸カルシウムを含む請求項１６に
記載の塗工研磨材。 - 【請求項１８】 ホットメルトポリウレタンが約１から
２５０ｇ／ｍ2の重量範囲で存在する請求項１に記載の
塗工研磨材。 - 【請求項１９】 下地材がスポンジである請求項１に記
載の塗工研磨材。 - 【請求項２０】 スポンジが厚さ２から１５ｍｍのシー
トである請求項１９に記載の塗工研磨材。 - 【請求項２１】 吸湿硬化性ホットメルトポリウレタン
接着剤のひとつの層を下地材のひとつの表面に塗布し、
ホットメルトポリウレタン接着剤が溶融状態にある間に
この上に大部分の研磨材粒子を積もらせ、そしてホット
メルトポリウレタン接着剤を接着剤が硬化するに十分な
条件下に置くことを含む塗工研磨材の製造方法。 - 【請求項２２】 下地材が多孔質である請求項２１に記
載の方法。 - 【請求項２３】 ホットメルトポリウレタン接着剤を塗
布する前に下地材の表面にプレサイズ層を塗布する付加
工程を含む請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２４】 ホットメルトポリウレタン接着剤を塗
布する前に下地材の表面にプレサイズ層を塗布する付加
工程を含む請求項２２に記載の方法。 - 【請求項２５】 プレサイズがホットメルト接着剤であ
り、それが溶融状態で塗布される請求項２３に記載の方
法。 - 【請求項２６】 プレサイズがホットメルト接着剤であ
り、それが溶融状態で塗布される請求項２４に記載の方
法。 - 【請求項２７】 プレサイズがエチレン酢酸ビニル、ポ
リエチレン、ポリアミド、またはポリウレタンを含む請
求項２５または２６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２８】 下地材が紙、プラスチック製繊維、繊
維質基材、織布および不織布、およびそれらのラミネー
トから選ばれる請求項２１、２２または２３のいずれか
ひとつに記載の方法。 - 【請求項２９】 下地材が多泡体である請求項２２に記
載の方法。 - 【請求項３０】 下地材が多泡体である請求項２４に記
載の方法。 - 【請求項３１】 下地材がスポンジである請求項２２に
記載の方法。 - 【請求項３２】 スポンジが厚さ２から１５ｍｍの範囲
のシートである請求項３１に記載の塗工研磨材。 - 【請求項３３】 ホットメルトポリウレタン接着剤が塗
布に先立って５０から２５０℃の温度に加熱される請求
項２１に記載の方法。 - 【請求項３４】 ホットメルトポリウレタン接着剤が塗
布に先立って１２０℃の温度に加熱される請求項２１に
記載の方法。 - 【請求項３５】 ホットメルトポリウレタン接着剤が重
量で約１から２５０ｇ／ｍ2の範囲で存在する請求項２
１に記載の方法。 - 【請求項３６】 研磨材粒子をのせた後サイズコーティ
ングプレカーサー組成物を塗布し、その組成物をそれを
硬化するに十分な条件に置く付加工程を含む請求項２１
に記載の方法。 - 【請求項３７】 サイズコーティングプレカーサー組成
物が水系である請求項３６に記載の方法。 - 【請求項３８】 サイズコーティングプレカーサー組成
物がアクリル系接着剤；ポリウレタン系接着剤；フェノ
ール-、メラミン-または尿素-ホルムアルデヒド系接着
剤；水系エポキシ接着剤、またはそれらを組み合わせた
ものからなる群から選ばれる請求項３６に記載の方法。 - 【請求項３９】 サイズコーティングプレカーサー組成
物が固形分として１から２５０ｇ／ｍ2の重量範囲で存
在する請求項３６に記載の方法。 - 【請求項４０】 研磨材粒子を、それを積もらせるに先
立って３５℃から２５０℃の温度に加熱する請求項２１
に記載の方法。 - 【請求項４１】 研磨材粒子をそれを積もらせるに先立
って約５０℃の温度に加熱する請求項４０に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9316715 | 1993-08-11 | ||
| GB9316715A GB2282144B (en) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Element comprising abrasive particles embedded in hot-melt adhesive on a substrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788774A true JPH0788774A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=10740347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184487A Pending JPH0788774A (ja) | 1993-08-11 | 1994-08-05 | 吸湿硬化性ポリウレタンホットメルトメイクコーティング使用の塗工研磨材 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5595578A (ja) |
| EP (1) | EP0638392B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0788774A (ja) |
| KR (1) | KR950005538A (ja) |
| CN (1) | CN1102370A (ja) |
| AU (1) | AU672118B2 (ja) |
| BR (1) | BR9403179A (ja) |
| CA (1) | CA2117449A1 (ja) |
| DE (1) | DE69428844T2 (ja) |
| ES (1) | ES2165867T3 (ja) |
| GB (1) | GB2282144B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181768A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 識別表示を有する研磨シート |
| JP2007138461A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Sekisui Fuller Kk | 建築材料およびその製造方法 |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5669940A (en) * | 1995-08-09 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article |
| USH1678H (en) * | 1995-11-03 | 1997-09-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article including a polyvinyl carbamate coating, and methods for making and using the same |
| GB2310864B (en) * | 1996-03-07 | 1999-05-19 | Minnesota Mining & Mfg | Coated abrasives and backing therefor |
| GB2314791B (en) * | 1996-07-04 | 1999-09-01 | Evode Ltd | Polymeric coatings |
| US6524681B1 (en) | 1997-04-08 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
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